落地脚手架施工方案

落地脚手架施工方案

Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

唐轩首府二期项目

落地脚手架专项施工方案

大连金广建设集团有限公司

二零一八年四月

目录

一、编制依据

《建筑施工手册》第五版中国建筑工业出版社；

《钢结构设计规范》GB50017-2003 中国建筑工业出版社；

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012中国建筑工业出版社；

《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 中国建筑工业出版社；

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011中国建筑工业出版社；

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中国建筑工业出版社；

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010中国建筑工业出版社；

本工程施工图纸及施工组织设计。

二、工程概况

1、工程名称：唐轩首府（二期）

2、建设单位：唐轩新北置业有限公司

3、监理单位：沈阳市建设工程项目管理中心

4、设计单位：北京东方华脉工程设计有限公司

5、施工单位：大连金广建设集团有限公司

6、勘察单位：辽宁省城乡建设规划设计院

7、建设地点：沈阳市沈北新区正良六路北侧

唐轩首府（二期）工程位于沈阳市沈北新区，正良六路北侧。本工程总建筑面积㎡，其中地上建筑面积㎡，地下建筑面积㎡。本工程包括6栋33F高层住宅（3#楼、4#楼、5#楼、7#楼、9#楼、10#楼），4栋6F多层住宅（14#楼、15#楼、19#楼、20#楼），2栋2F多层商业（S5#楼、S6#楼），一座地下车库。

根据本工程的特点，本工程14#、15#、19#、20#、S5#、S6#楼采用落地式双排脚手架，

脚手架距离建筑物米，立杆横距为，立杆纵距为，横杆步距为，连墙件垂直为每层拉结，水平间距米。

四、施工准备

1、人员准备

施工操作人员除进行必须的入场教育外，还应按相关管理规定执行，高空作业人员必须经培训合格，持有国家有关部门颁发的上岗证件，并在施工前由项目部单位对操作者做好书面技术交底。

2、钢管

钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。钢管采用外径

48mm，壁厚，并且外刷防锈漆和黄油漆，其材质符合GB700-79《普通碳素结构钢技术要求》中Q235 钢的技术要求。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用，且必须根据沈阳市安全部门要求检测验收合格。

3、扣件

扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件T型螺栓、螺母、垫圈等。扣件及其附加应符合GB978-67《可锻铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8 的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700-79

中A3钢的规定，螺纹应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB95-76《垫圈》的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能够灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。

4、脚手板

脚手板采用4m长，200mm宽、50mm厚松木板，且两端须采用8#铁丝捆扎。

5、安全网

按照沈阳市安全质量监督总站的有关规定，安全网采用2000目/100cm2阻燃式密目安全网。必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验合格证。

五、落地式双排脚手架搭设

1、脚手架搭设流程：按建筑的平面形状放线→铺设垫板，按立杆间距排放底座→放置扫地杆→逐根树立杆，与扫地杆扣牢→安装第一步大横杆，与各立杆扣牢→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→架设临时抛撑→第三、四……步大横杆和小横杆→设置连墙杆→接立杆→架设剪刀撑→铺设脚手板→挂安全网。

2、落地式双排脚手架立杆纵距 m，立杆横距，内侧立杆距墙，大横杆步距。脚手架立杆底部铺设50垫板，垫板下部基础素土夯实，100mm厚C20混凝土进行硬化，延脚手架周围通长设置200mm宽*200mm深排水沟并设置1000mm宽

*1000mm宽*1000mm深集水井，井内安装潜水泵排至附近市政雨水管网。

3、落地式双排脚手架基础做法如下图：

4、落地式双排脚手架外排阳角做法如下图：

5、立杆搭设

相邻的立杆接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻的大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。每根立杆底部应设置底座或垫板，底座底面标高易高于自然地面

50mm。垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm。

6、大横杆搭设

大横杆步距，考虑到外立面安全网悬挂后是否能拽紧的问题，现场搭设时可适当放大步距到以能拽紧安全网为准。上下横杆的接长位置应错开布置不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受力情况。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮200mm的立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

7、小横杆搭设

小横杆在大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在立杆与横杆连接处及两根立杆中间，设置小横杆，小横杆间距。

8、剪刀撑搭设

脚手架在外侧立面的两端开始设置剪刀撑，外侧立面整个长度和高度连续布置。每道剪刀撑宽度不应小于5跨，且不应大于7跨，斜杆与地面夹角为45～60o。斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。剪刀撑搭设立面布置如下图：

剪刀撑搭接示意如下图：

9、连墙件设置

连墙杆按2步三跨设置，遇剪力墙时在墙中预埋Φ50套管，模板拆除后穿48*钢管与架体进行拉结，做法如下：

遇窗洞口时连墙杆设置方法示意:

当连墙杆不在立杆与大横杆交接部位时，要设置斜拉杆，以加强脚手架的横向刚度。具体做法如下：

10、外脚手架所有脚手板均采用杉木或松木制作的木脚手板，每块脚手板质量不大于30kg,厚度不小于50mm。脚手板应设置在三根小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆做支撑，但应将脚手板两段与横杆可靠固定。脚手板对接平铺时，接头必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应为130~150mm,两块脚手板外伸长度和不应大于300mm,搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆

上，且伸出横向水平杆长度不应小于100mm,搭接长度应大于200mm，板下端与脚手架绑扎固定，下脚手板的上板头压上脚手板的下板头。

11、脚手架防护设施：

脚手架满挂全密封密目安全网，密目网采用不小于2000目/100cm2的密目式绿色围护立网，密目网必须按网孔满扎，不得跳扎，用14#镀锌钢丝绑扎在大横杆外立杆内侧。作业层安全网应高于作业平台一步架，并在作业层下部挂一道水平安全网。脚手架在一层及悬挑层全封闭一次，每两层层软防护。作业层脚手架立杆与和处设置两道防护栏杆，底部侧面设置180mm高的挡脚板，挡脚板应采用12~16mm的木模板等硬质板，不得使用软质板，更要杜绝使用装饰用刷黄黑油漆的塑料布条。

12、脚手架上人斜道应按规范要求搭设成"一"字形双跑斜道。

斜跑道坡度为1:3，净宽度，斜道脚手板应铺严，上面钉上间距不大于300mm的防滑木枋，转弯处搭设休息平台，宽度不小于，护栏高度。用安全网封闭，外设踢脚板，通道两侧设置剪刀撑，进出口搭设防护棚，并悬挂标识牌。

13、卸料平台支设

当工程施工上料和卸料不方便时，需要在脚手架外侧支设平台，原则上是在某部位需要时支设，不需要时拆除。

支设方法：采用二根18#工字钢作悬挑梁，6米长，楼面3米，悬挑3米，楼面部分用φ18钢筋锚固，悬挑部分满铺50厚木板，在卸料平台周围设米高安全围栏，侧面和底面满挂密目安全网。

整个卸料平台和外脚手架分离，不许连接在一起。

注意事项：卸料平台的载重不超过吨，以保证安全；构件与外脚手架分离，不连接在一起，以免影响外脚手架。

14、人货升降机脚手架架设

在人货升降机与建筑物相连处，因为人员和货物进出需要另外架设脚手架，为保证不影响外脚手架，人货升降机脚手架要与外脚手架完全隔离开，形成独立的整体。

进楼防护门

六、脚手架搭设与拆除的安全技术要求

脚手架搭设顺序如下：立柱——第一步纵向水平杆——第一步横向水平杆——连墙件——第二步纵向水平杆——第二步横向水平杆……

1、一般要求：

、脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。

、操作人员应持证上岗，操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。

、脚手架与高压线路的水平距离和垂直距离必须按照有关条文要求执行。

、大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。

、脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。确保已搭部分稳定。

、搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全。

1）在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平衡，且不得有探头板。当暂无法铺设落脚板时，用于落脚或抓紧、把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于，垂直距离应不大于。位于立杆接头之上的自由立杆（尚未与水平杆联接者）不得用作把持杆。

2）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平衡传递，不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡，对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。

3）作业人员应佩带工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。

4）每次收工前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑接措施予以加固。

5）在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。

、架上作业时的安全注意事项：

1）作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。

2）作业时应注意随时清理落在架面上的材料，以保持架面规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人。

3）在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚板，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出，在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。

4）当架面高度不够，需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm，超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层，在升高作业时，应相应加高防护设施。

5）在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号，材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。、在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。

、其他安全注意事项：

1）运送杆配件应尽量利用垂直运输设施，并绑扎牢固，尽量避免或减少用人工层层传递。

2）除搭设过程中必要的1~2步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手架上下，应走建筑物内楼梯。

3）在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。

4）作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。

、架上作业应按规范设计规定的荷载使用，严禁超载，并应遵守如下要求：1）作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，应按规范的规定值控制，即结构脚手架不超过3KN/M2。

2）脚手架的铺脚手架层和同时作业层的数量不得超过规定的四层。

3）架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。

4）较重的施工设备（如电焊机等）不得放置在脚手架上，严禁将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上及任意挂起重设备。

、架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件的连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙点时，必须取得项目部和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。

、架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，示未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。

、脚手架拆除作业前，应按制订的拆除施工方案和安全技术措施。并对参加作业全体人员进行技术安全交底。在统一指挥下，按确定的方案进行拆除作业，注意事项如下：

1）一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后构件和先结构件后附墙件的顺序、一件一件地松开联结，取出并随即吊下（或集中到毗邻的未拆的架面上，扎捆后吊下）。

2）拆卸脚手架、杆件及其它较长、较重、有两端联结的部件时，必须要两人或多人一组进行，禁止单人进行拆卸作业，防止把持杆件不稳，失衡而发生事故。拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端联结取下。

3）多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤。严禁不按程序进行的任意拆卸。

4）因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应以临时撑拉措施，以防因架子晃动影响作业安全。

5）拆卸现场应有可靠的安全围护，并设有专人看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区内。

6）严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。

2、拆除安全技术要求：

、拆除前必须完成以下准备工作：

１）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。

２）根据检查结果，补充拆除顺序。

３）拆除安全技术措施应由负责人逐层技术交底。

４）清除架上杂物及地面障碍物。

、拆除应符合以下要求：

１）拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。

２）所有连墙件应随手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于２步。

３）当脚手架拆至下部最后一根长钢管高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙体。

４）脚手架采取分段、分立面拆除，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和横向支撑加固。

、卸料应符合以下要求：

１）各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。

２）运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养。并按品种、规程随时码堆存入，置于干燥通风处，防止锈蚀。

３）拆除脚手架时，地面应设围栏和区域警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

七、脚手架的拆除

1、外架拆除前的准备工作

、安全员对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患。如存在影响脚手架安全隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。

、脚手架拆除人员必须有架工特种作业证，方可上岗，对参与外脚手架拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量等措施的交底。交底内容包括范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织、指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警录，双方均应在交底书上签字。

、外脚手架拆除时严禁在垂直方向上同时作业，下部出入口必须停止使用，对此除监护人员特别注意外，还应在出入口设置明显的停用标志和围栏，并有专人监护。

、在拆除脚手架的周围，于坠落范围四周设置明显的“禁止入内”，并有专人监护，以保证在拆除脚手架时无其他人员入内。

、拆除脚手架用的垂直运输设备要事先检查和试车，使之符合安全使用要求，并对操作人员和使用人员交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运行。

2、脚手架的拆除顺序

脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。拆除顺序为：安全网→挡脚板→栏杆→脚手板→剪刀撑→连墙杆→小横杆→大横杆→斜杆→立柱。

3、脚手架的拆除预防措施

、拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：

、应全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合构造要求。、应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。

、拆除前应进行技术、安全交底。

、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

、连墙杆必须逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或全部拆除后再拆防护架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙杆加固。

、当防护架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6m）时，应当在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙杆。

、卸料时的各构配件严禁抛掷至地面。

、运至地面的构配件应按《规范》第条的规定及时检查、整修与保养，应按品种、规格随时码堆存放。

4、剪刀撑的拆除，应先拆除中间扣件，再拆两端扣件，拆除后送至转料平台处。

5、从脚手架上拆下的钢管、扣件及其其他材料先楼层内集中，然后由塔吊下运输，绝对禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和构件，损坏脚手架的钢管、扣件和其他材料。

6、拆除脚手架与建筑物连接的和拆除挑架时等需要气割金属时，应严格按现场消防的有关规定，要防止电焊火星、熔渣和切割下的金属物下落，要有切实可靠的监护组织和消防器材。

7、每日拆除脚手架告一段落时，都需要对尚未拆除的脚手架的安全进行检查，还要对周围环境进行检查，如有异常情况应及时处理，确认一切安全后方可离岗，不可疏忽大意。

8、每拆一层外脚手架时立即搭设该层的临边防护。

9、拆下的钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的、需要整修后可重复使用和应报废的加以区分，按规定堆放。

10、（1）拆除时应严格遵守《建筑施工高空作业安全技术规范》的有关规定。（2）拆脚手架时，地面应设围栏和区警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

（3）临街拆处脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

（4）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

八、脚手架施工方案计算书

1、落地脚手架:

、脚手架参数

双排落地脚手架搭设高度本工程最大为；

搭设尺寸为：立杆的横距为，立杆的纵距为，大小横杆的步距为 m；

内排架距离墙长度为；

小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为2根；

采用的钢管类型为Φ48×；

横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为；

连墙件采用二步三跨，竖向间距 3 m，水平间距 m，采用扣件连接；

连墙件连接方式为双扣件；

、活荷载参数

施工均布活荷载标准值:m2；脚手架用途:主体脚手架；

同时施工层数:3层；

、风荷载参数

本工程地处辽宁沈阳市沈北新区，基本风压 kN/m2；

风荷载高度变化系数μz为，风荷载体型系数μs为；

脚手架计算中考虑风荷载作用；

、静荷载参数

每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):；

脚手板自重标准值(kN/m2):；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):；

安全设施与安全网(kN/m2):；

脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹夹板挡板；

每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):；

脚手板铺设总层数:4；

、地基参数

地基土类型:夯实粘土上覆垫木；地基承载力标准值(kPa):＞；

立杆基础底面面积(m2):；地基承载力调整系数:。

脚手架侧、立面图如下：

2、小横杆的计算:

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。

按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。

、均布荷载值计算

小横杆的自重标准值: P1= kN/m ；

脚手板的荷载标准值: P2= ×3= kN/m ；

活荷载标准值: Q=2×3=1kN/m；

荷载的计算值: q=×+×+×1= kN/m；

小横杆计算简图

、强度计算

最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下:

最大弯矩 M qmax =×8 = ；

最大应力计算值σ= M qmax/W = N/mm2；

小横杆的最大弯曲应力σ= N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值[f]=205 N/mm2，满足要求！

、挠度计算:

最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度

荷载标准值q=++1=m ；

最大挠度ν=××7004/(384××105×121900)= mm；

小横杆的最大挠度小于小横杆的最大容许挠度700/150= 与10 mm，满足要求！

3、大横杆的计算:

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。、荷载值计算

小横杆的自重标准值: P1= ×= kN；

脚手板的荷载标准值: P2= ××3= kN；

活荷载标准值: Q= 2××3= kN；

荷载的设计值: P=×+×+×/2= kN；

大横杆计算简图

、强度验算

最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。

均布荷载最大弯矩计算:M1max=×××= ；

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

集中荷载最大弯矩计算:M2max=××= ；

M=M

1max +M

2max

=+=最大应力计算值σ=×106/5080=mm2；

大横杆的最大应力计算值σ= N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值

[f]=205N/mm2，满足要求！

、挠度验算

最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:mm；

均布荷载最大挠度计算公式如下:

大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：

νmax= ××15004/(100××105×121900)= mm；

集中荷载最大挠度计算公式如下:

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：

小横杆传递荷载 P=（++）/2=

ν=××15003/( 100 ××105×121900)= mm；

最大挠度和：ν=νmax+νpmax=+=；

大横杆的最大挠度小于大横杆的最大容许挠度1500/150=10与10mm，满足要求！

、扣件抗滑力的计算:

按规范表直角、旋转单扣件承载力取值为，按照扣件抗滑承载力系数，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范 R≤R

c

其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取 kN；

R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

小横杆的自重标准值: P1 = ××2/2= kN；

大横杆的自重标准值: P2 = ×= kN；

脚手板的自重标准值: P3 = ××2= kN；

活荷载标准值: Q = 2×× /2 = kN；

荷载的设计值: R=×+++×= kN；

R < kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

、脚手架立杆荷载计算:

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：

(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为m

N

G1

= [+×2/2)×]× = ；

(2)脚手板的自重标准值；采用木脚手板，标准值为m2

N

G2

= ×4××+/2 = kN；

(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用栏杆、竹夹板挡板，标准值为m

N

G3

= ×4×2 = kN；

(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网； kN/m2

N

G4

= ××35 = kN；

经计算得到，静荷载标准值

N

G =N

G1

+N

G2

+N

G3

+N

G4

= kN；

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值

N

= 2×××2/2 = kN；

Q

风荷载标准值按照以下公式计算

其中W o --基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)的规定采用：

W

= kN/m2；

o

-- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009- U

z

2012)的规定采用：

U

= 1 ；

z

-- 风荷载体型系数：取值为；

U

s

经计算得到，风荷载标准值

= ××1× = kN/m2；

W

k

不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N = += ×+ ×= kN；

考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为

+× = ×+ ××= kN；

N = N

G

风荷载设计值产生的立杆段弯矩 M W为

= ×10 = ××××

M

w

10 = ；

、立杆的稳定性计算:

不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：

立杆的轴向压力设计值：N = kN；

计算立杆的截面回转半径：i = cm；

计算长度附加系数参照《扣件式规范》表得：k = ；当验算杆件长细比时，取块；

计算长度系数参照《扣件式规范》表得：μ = ；

计算长度，由公式 l o = k×μ×h 确定：l0 = m；

长细比 L o/i = 112；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比l o/i的计算结果查表得到：φ= ；