液压机国家验收标准

液压机通常用于各种工业领域中的压力加工和成形。国家对液压机的验收标准可能会根据不同国家、地区以及液压机的类型和用途而有所不同。在中国，液压机的验收可能遵循以下一些标准或规范：

1. GB/T 16839-2008 《液压机械通用技术条件》：这个标准规定了液压机械的通用技术条件，包括了液压机的基本要求、性能指标、安全要求等内容。

2. JB/T 6976-2015 《液压机械安全技术要求》：该标准规定了液压机械的安全技术要求，包括液压系统、液压传动、机械结构、安全保护装置等方面的要求。

3. GB/T 3766-2019 《液压传动液压泵、液压马达试验方法》：此标准规定了液压传动用的液压泵和液压马达的试验方法，包括了性能、安全等方面的测试。

这些标准通常涵盖了液压机械的技术要求、安全性能、测试方法等内容，旨在确保液压机在生产、使用和维护过程中符合一定的质量和安全标准。在验收液压机时，一般会参照相关的国家标准进行检测和评估，以确保液压机的质量和性能符合规定要求。

液压机安全技术条件

液压机安全技术条件标准号： JB3915—85 替代标准号：发布单位：机械工业部起草单位：发布日期：实施日期：点击数： 217 更新日期： 2008年12月30日本标准适用于以矿物油类为传动介质的各种中小型液压机(以下简称液压机)。包括新产品、正在使用的老产品和待安装使用的产品，及出口产品等。本标准规定了设计、制造部门对各种液压机所必须提供与遵守的安全技术要求。并适用于对液压机使用部门的安全监督。本标准的目的是防止和排除在液压机上或液压机附近操作、检修和安装调整人员的伤害，并减少对设备的意外损坏。本标准不包括特种工艺用途的液压机，对防爆、防高能辐射等技术要求。 1 一般要求 1．1 液压机应在设计结构、零部件的强度方面符合安全要求；噪声应符合有关标准规定。 1．2 液压机的主机，及其操纵装置、附属装置所构成的外形和布局均应符合安全要求。 1．3 液压机工作时，为避免由于模具碎裂、材料与零件碎渣片等可能从工

作空间飞出，而造成危险的各种专用液压机(如金属挤压、模膛挤压、高速冲裁等专用液压机)，则必须在设计结构上，采取防碎的或防热辐射的护罩、板等安全保护装置；对于通用工艺性的液压机，则应根据使用部门订货时提出的具体安全要求，配制安装安全装置。 2 安全装置的要求 2．1 对安全装置的技术要求液压机的安全装置应符合下列功能要求之一。 a．滑块在工作方向运行中，操作者身体的任何部分都应不可能进入或停留在工作危险区之内； b．滑块在工作方向运行中，操作者意外地将手或身体的任何部分伸入工作危险区时滑块应立即停止运行； c．滑块在工作方向运行中，自操作人员的手放开操作按钮(或操作手柄)起，到手伸至工作危险区界限的时间间隔之前，应能使滑块停止运行； d．安全装置的结构选择与安装上，应能防止操作者的手(指)从它的上面、下面和周围伸进工作危险区内。 2．2 装有行程转换开关，操作规范的转换开关和操作工位的转换开关的液压机，当其转换开关处在任何位置时，除寸动工作规范外，其他动作规范都须具有上列功能要求之一。 2．3 安全装置的类别

机电安装工程竣工验收大全

汇总设备安装工程，电气安装安装工程，管道安装工程竣工验收资料，分3部分第一部分目录金属切削机床安装工程质量检查评定表（机表01）起重机轨道安装分项工程质量检验评定表（机表02）天车轨道测量记录表（机表02付）电动桥式起重机、龙门起重机、电葫芦安装工程质量检验评定表（机表03）整体活塞式气体压缩机、立式、V式、W式制冷压缩机安装分项工程质量检验评定表（机表04）离心式、轴济式、罗茨式、叶氏鼓风机安装分项工程质量检验评定表（机表05）离心泵、轴流泵安装分项工程质量检验评定表（机表06）固定式胶带输送机安装分项工程质量检验评定表（机表07）斗式提升机安装分项工程质量检验评定表（机表08）板式、链式、螺旋输送机安装分项工程质量检验评定表（机表09）箱槽安装分项工程质量检验评定表（机表10）小型圆形容器安装分项工程质量检验评定表（机表11）碳素钢管道安装分项工程质量检验评定表（机表12-1）碳素钢管道安装分项工程质量检验评定表（续）（机表12-2）铸铁管道安装分项工程质量检验评定表（机表13）钢结构安装分项工程质量检验评定表（机表14）采暖管道安装分项工程质量检验评定表（机表15-1）采暖散热器安装分项工程质量检验评定表（机表15-2）剪切机、弯曲校正机安装分项工程质量检验评定表（机表16）锻锤安装分项工程质量检验评定表（机表17）透平鼓风机安装分项工程质量检验评定表（机表18）机械压力机安装分项工程质量检验评定表（机表19）液压机安装分项工程质量检验评定表（机表20）解体组装活塞式空气压缩机安装分项工程质量检验评定表（机表21）解体卧式氨制冷压缩机安装分项工程质量检验评定表（机表22）卫生器具及给水配件安装分项工程质量检验评定表（机表23）玻璃钢冷却塔安装分项工程质量检验评定表（机表24）塔类安装分项工程质量检验评定表（机表25）拱顶罐安装分项工程质量检验评定表（机表26）浮顶罐安装分项工程质量检验评定表（机表27）隔热安装分项工程质量检验评定表（机表28）空气处理设备及消声器安装分项工程质量检验评定表（机表29）金属风管及部件制作工程质量检验评定表（机表30）风管及部件安装分项工程质量检验评定表（一）（机表31-1）风管及部件安装分项工程质量检验评定表（二）（机表31-2）通风机安装分项工程质量检验评定表（机表33）单轨、悬挂输送机安装分项工程质量检验评定表（机表34）不锈钢管道安装分项工程质量检验评定表（机表35-1）不锈钢管道安装分项工程质量检验评定表（机表35-2）钢结构制作分项工程质量检验评定表（机表37）

TJ231-1978机械设备安装工程施工及验收规范第三册机械压力机、空气锤、液压机、铸造设备安装

第5条组装组合横梁应符合下列要求：一、结合面的接触应良好，局部间隙不应大于0.1毫米，间隙累计长度不应大于周长的1/5；二、连接螺栓的螺母端面与横梁的接触应良好，局部间隙不应大于0.05毫米，间隙累计长度不应大于周长的1/5；三、热装螺栓时，螺母的旋转角度应符合设备技术文件的规定，无规定时，材料为40号钢或45号钢的螺栓，初拉伸应力可800-1000公斤力/厘米2计算；四、定位凸台和定位的键与键、键与梁的接触应均匀，接触面积应大于75%。第6条组装液压缸和柱塞应符合下列要求：一、立式液压缸柱塞的不铅垂度和卧式液压缸柱塞的不水平度均不应超过0.1/1000；二、液压缸法兰与上、下横梁（或前、后梁）的接触应良好，局部间隙不应大于0.05毫米，间隙累计长度不应大于周长的1/5；三、拧紧液压缸柱塞压套法兰螺栓时，螺母受力应一致，法兰间隙应均匀。第7条组装立柱（或张力柱）应符合下列要求：一、立柱（或张力柱）螺纹与螺母螺纹的接触应均匀，接触面积应大于60%；二、立柱（或张力柱）螺母与上、下横梁（或前、后梁）的接触应良好，局部间隙不应大于0.05毫米，间隙累计长度不应大于周长的1/5；三、立柱（或张力柱）预紧前，应宁晋立柱（或张力柱）各螺母，其拧紧程度应一致。第8条液压机立柱（或张力柱）的预紧，应用加热或超压预紧（尽量用加热预紧）。第9条液压机立柱（或张力柱）采用加热预紧时，其加热温度和螺母的旋转角度应符合设备技术文件的规定，无规定时，可按下列公式计算：一、立柱（或张力柱）被拉紧部分的伸长量： λ（1） E L/ =σ ? 式中λ——立柱（或张力柱）伸长量，厘米； σ——初拉伸应力，一般为1000~1200公斤力/厘米2（锻造、冲压液压机可取高值，卧式液压机可取低值）； L——立柱（或张力柱）被拉紧部分的长度，厘米； E——弹性模数，公斤力/厘米2。二、立柱（或张力柱）受热部分伸长后，螺母的旋转角： ? rλ =（2） 360 S/ 式中r——螺母旋转角，度； S——立柱（或张力柱）螺纹螺距，厘米； λ——立柱（或张力柱）伸长量，厘米。三、立柱（或张力柱）加热温度： λ（3） t =/ a? L 1 t——立柱（或张力柱）加热温度，℃；式中1 L——立柱（或张力柱）被拉紧部分的长度，厘米； λ——立柱（或张力柱）伸长量，厘米； a——立柱（或张力柱）的线膨胀系数，1/℃。

锻压工艺标准你了解多少？赶快收藏吧!

锻压工艺标准你了解多少？赶快收藏吧！现行标准109个，其中国家标准56个，机械行业标准53个（2008年批准发布）。现行标准109个，其中国家标准56个，机械行业标准53个（2008年批准发布）。 1.锻造、安全、能耗、环保等方面标准锻造 GB／T8541-1997锻压术语 GB／T9453-2008锻模术语 GB／T12361-2003钢质模锻件通用技术条件 GB／T12362-2003钢质模锻件公差及机械加工余量 GB／T12363-2005锻件功能分类 GB／T13320-2007钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 GB／T20078-2006铜和铜合金锻件 GB／T20911-2007锻造用半成品尺寸、形状和质量公差 GB／T21469-2008锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差一般要求 GB／T21470-2008锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差盘、柱、环、筒类 GB／T21471-2008锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差轴类 GB／T22131-2008筒形锻件内表面超声波检测方法 JB／T4201-1999直齿锥齿轮精密热锻件技术条件 JB／T4202-1999钢的锻造余热淬火回火处理 JB／T4290-1999高速工具钢锻件技术条件 JB／T4385.1-1999锤上自由锻件通用技术条件 JB／T4385.2-1999锤上自由锻件复杂程度分类及折合系数

JB／T7535-1994锻造工艺质量控制规范 JB／T8421-1996钢质自由锻件检验通用规则 JB／T8466-1996锻钢件液体渗透检验方法 JB／T8467-1996锻钢件超声波探伤方法 JB／T8468-1996锻钢件磁粉检验方法： JB／T9174-1999模锻件材料消耗工艺定额编制方法 JB／T9177-1999钢质模锻件结构要素 JB／T9178.1-1999水压机上自由锻件通用技术条件 JB／T9178.2-1999水压机上自由锻件复杂程度分类及折合系数 JB／T9179.1-1999水压机上自由锻件机械加工余量与公差一般要求 JB／T9179.2-1999水压机上自由锻件机械加工余量与公差圆轴、方轴和矩形截面类JB／T9179.3-1999水压机上自由锻件机械加工余量与公差台阶轴类 JB／T9179.4-1999水压机上自由锻件机械加工余量与公差圆盘和冲孔类 JB／T9179.5-1999水压机上自由锻件机械加工余量与公差短圆柱类 JB／T9179.6-1999水压机上自由锻件机械加工余量与公差模块类 JB／T9179.7-1999水压机上自由锻件机械加工余量与公差筒体类 JB／T9179.8-1999水压机上自由锻件机械加工余量与公差圆环类 JB／T9181-1999直齿锥齿轮精密热锻件结构设计规范安全、环保、能耗 JB／T10138-1999渗碳轴承钢锻件安全、能耗、环保 GB5083-1999生产设备安全卫生设计总则

液压系统安装施工工艺设计标准

液压系统安装施工技术标准 1 适用范围本工艺标准适用于与锻造设备配套的管道、泵站、运行控制及其附属设备的安装工程。 2施工准备 2.1 技术准备 2.1.1施工技术资料现场施工图、设备本体图、设备质量证明书及安装技术文件。 2.1.2液压系统主要结构规格《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50272 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 《现场设备与工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 《液压机技术条件》JB3818 《管道附件》JB/ZQ4515∽45186 《管道附件》JB/ZQ4492∽4514 《软管敷设规范》GB/ZQ4398 《化工建设项目进口设备材料检验大纲》HG20234 《工业金属管道工程质量检验评价标准》GB50184 《化工设备安装工程质量检验评价标准》HG20236 《工业安装工程质量检验评价统一标准》GB50252 2.13建设计划

锻压设备配套液压系统安装施工方案。 2.2 运营商表 2.2主要操作人员备注：工头、钳工等专业操作人员必须经过专业技术培训，考试合格，持有相关专业证书方可上岗。 2.3 设备和材料的验收和入库 2.3.1设备验收

锻造设备主要包括：辅助设备如高压泵、高低压蓄能器、缓冲器及灌装罐等设备。设备进场时，施工、设计、施工、制造、监理等相关单位必须参与，并根据设备的名称、型号、规格、数量清单，对设备进行一一验收。2.3.1.1 现场设备整体检查验收： 1) 设备开箱机器设备出厂时包装完好。设备整体开箱时应注意以下几点： A、设备开箱前应明确设备名称、型号、规格，并核对设备箱号及包装，以防万一惊人的。 B、设备开箱前应将设备吊装到安装地点附近，以减少开箱后的不便和不便。 C、开箱前应将顶板上的灰尘清理干净，以防开箱时灰尘和赃物散落到设备表面。 D、拆箱一般应从顶板开始，拆下顶板，再拆下箱板的其他部分；如果顶板不方便拆下，选择合适的部位拆下侧箱板，观察内部情况后再开箱。 2) 设备库存设备开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行检查。盘点检查的目的是检查设备是否损坏，并填写《设备开箱检查记录表》，并将设备交由安装单位保管。设备盘点应注意以下几点： A、设备盘点应根据生产厂家提供的装箱单进行。首先应核对设备名称、型号、规格是否与技术文件一致。 B、检查设备的外观和保护包装有无缺陷和损坏，并做好记录。 C、工厂证书和技术文件是否齐全，并做好记录。 D、设备的转动部件和滑动部件在去除防锈油之前不得转动和滑动。检查出来的防锈油，检查后重新涂抹。设备外观美观，随机文件及配件齐全；设备的地脚螺栓孔应与基础位置一致，水口位置应与施工图一致，水口位置应与施工图一致。 2.3.1.2 拆除现场设备的检查和验收 1) 设备开箱拆装设备的检查验收除现场对整体设备的开箱要求外，还应在设备开箱前注

液压油缸市场调研报告(最终)

液压油缸市场调研报告一、调研目的本次调研拟对国内液压油缸行业的发展现状及发展趋势进行分析。二、调研方法本次调研信息主要来源于下游产业信息反馈收集，中国行业信息网、行业分析报告、新闻、期刊等。三、液压油缸产品概述 1、液压油缸简介及应用液压缸是液压系统中的执行元件，它的职能是将液压能转换成机械能。液压缸的输入量是液体的流量和压力,输出量是直线速度和力。液压缸的活塞能实现往复直线运动,输出有限的直线位移。液压油缸广泛应用于工程机械、机床设备、汽车制造、冶金矿山、航天航空等。中国液压协会统计，工程机械是液压产品最大的下游应用行业，按金额估算，国内约有1/3的液压产品是用在工程机械上。而工程机械中液压挖掘机又是使用液压油缸最多和要求最高的产品。 2、液压油缸主要产品及分类油缸按不同的使用压力可以分为低压、中高压和高压油缸。对于机床类机械一般采用低压油缸，其额定压力为2。5-6。3MPa；对于要求体积小、重量轻、载荷大的建筑车辆和飞机用油缸多采用中高压油缸，额定压力为10-16MPa;对于工程机械等,大多采用高压油缸，额定压力通常大于31.5MPa。从所应用的产品特征区分，可分为行走机械和非行走机械。其中工程机械、大型基建设备、汽车、航空航天、船舶和海洋工程装备及港口机械属于行走机械，所配套

的液压油缸要求具有高压、大流量、高频高载等特点及良好的缓冲性能及密封性能，能适应复杂恶劣的工况,技术含量高,工艺复杂,制造难度高，目前仍很大程度上依赖进口。而机床、轻工机械、包装机械等属于非行走机械，其配套液压油缸普遍具有压力低、流量小、运行频率低、载荷低等特点，目前中国液压元件生产厂家众多，基本能满足非行走机械行业对液压油缸的需求。四、液压油缸产业基本情况 1、液压油缸的国内发展现状根据《2013-2017年中国液压油缸行业产销需求预测与转型升级分析报告》统计，2010年我国液压行业实现产值351。13亿元，同比增长33。29％，2013年液压行业的产值达到520亿元。前瞻网数据显示，我国液压油缸行业销售收入由2005年的31亿元增长至2010年的近110亿元，5年复合增长率为28.83%,2013年增长至164亿元。但是和液压行业相同，油缸占全国工业总产值的比例仍较低，远低于国外发达国家水平。2013年,中国液压油缸市场规模同比增长11.14%，行业增长速度较2010-2012年有所下降，但总体上，在未来依然有较高的成长率。信息来源：2013—2017中国液压缸行业分析报告

煤矿机械设备制造标准

煤矿机械设备制造标准鉴于煤矿生产按照安全稳定的原则进行，煤矿机械设备的制造和使用应当遵守严格的标准。根据国家及行业相关政策要求，我们制定了《煤矿机械设备制造标准》（以下简称《标准》），供各生产单位参考。二、适用范围本《标准》适用于中国煤矿机械设备的制造，如矿山支架、卷扬机、滑车、液压支架、液压机等，设计、施工管理、安装、调试、维修、检修等行为均受本《标准》约束。三、煤矿机械设备制造标准 1.矿机械设备的产品技术条件（1）机械设备应根据煤矿使用需要制定相应的产品技术条件，并及时组织设计、校核、审查，按技术质量标准完成。（2）机械设备的产品技术条件应符合下列要求： a. 产品设计符合国家标准和行业标准，符合避险、维护保养、安全生产等技术要求； b.件及元件设计结构合理，外形美观，质量可靠，性能稳定，传动准确，操作可靠； c.备操作部分设计贴切，操作简便，安全可靠，使用后果明确； d.明序列号、型号、参数、外形尺寸及其它与产品性能有关的内容； e. 产品使用的材料的性能符合设计要求，且受控并有记录；

f. 产品的制造、检验及其它工艺操作应符合设计要求，受控并有记录； g.备应能够满足安全可靠运行、次生危害最小化、节能等要求； h.对大型机械设备，应根据具体情况进行设计完善和加固。 2.矿机械设备的施工管理（1）施工前准备施工前应进行充分的准备，包括地面平整，电源线路布置、施工图纸和绘图，预算明细表、安全技术措施、应急预案等。（2）安装检修 1）安装应符合设计要求，做到精确合理； 2）检查设备外观及安装尺寸，确认无误后方可启动安装； 3）维修时，进行维修前检查，确定损坏部位； 4）针对大型机械设备，应采取有效措施，保证安装后机械设备结构完整、加固牢固； 5）安装后进行检查试验，并做好相应记录。（3）调试 1）检查电气控制系统的控制电压和连接； 2）检查设备的机械传动部分，包括泵、减速机、马达等； 3）检查各机械装置的传动链及驱动配件，确认能够正常启动； 4）检查各机械装置的原理及控制程序，确保能够满足煤矿安全稳定的要求。四、安全操作规程

铁路机务部门机械动力设备鉴定办法-铁机[1994]26号

铁路机务部门机械动力设备鉴定办法正文： ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 铁路机务部门机械动力设备鉴定办法（铁机（１９９４）２６号１９９４年４月９日）第一条铁路机务部门的机械动力设备（以下简称设备）是保证机车质量良好运用，实现铁路现代化的重要物质基础。为了正确掌握设备的技术状态，各铁路局（包括广铁（集团）公司，下同）机务部门要按照本办法的规定，每年对设备进行一次质量鉴定。对于水电段、供电段的各种专用设备，均应分别按照给水、电力设备鉴定办法的有关规定办理。第二条设备鉴定是开展设备综合管理的一项主要内容，也是对设备的管理、使用、保养、检修和安全生产等工作的综合评定。它是一项技术性强、牵涉面广、细致复杂、任务量大的工作。各铁路局机务处、分局（含铁路总公司，下同）机务科要指定一名领导干部负责设备鉴定的组织领导工作。第三条各段应成立由段级领导任组长，有干部、技术人员和工人参加的设备鉴定小组。设备鉴定要采取专业鉴定与群众鉴定相结合，鉴定与定期检修、整修、使用保养、红旗设备评比相结合的方法，制定设备鉴定和整修计划，配备必备的检测工具和仪器，做好各项准备工作，按时搞好设备鉴定工作。第四条每年４月至７月进行设备鉴定工作。各单位在设备鉴定工作结束后应进行总结分析，总结经验教训和找出存在的问题，制定提高设备质量的措施，切实贯彻执行。各铁路局对各段的设备鉴定工作要及时组织检查或验收，对在鉴定工作中和在设备管理、使用、保养、检修和安全生产等方面有显著成绩的集体和个人，要给予表扬、奖励，对做得差的要进行批评教育。第五条机务段于每年８月１０日以前，将设备鉴定总结（含鉴定汇总表）分别报铁路分局和铁路局

315吨四柱液压机技术协议

315吨四柱液压机技术协议 315T四柱液压机技术协议第 1 页共 7 页 315T四柱液压机技术协议 XXXX 科技有限公司以下简称甲方和XXXX液压机电工程有限公司以下简称乙方就 315T四柱液压机技术问题经过双方友好协商达成以下协议: 1、设备主要用途和特点 1.1主要用途本设备主要用于火车闸片、闸瓦的冷压成型。工艺动作滑块快下——慢下加压——排气?????加压——保压——卸压——回程每次排气压力根据工艺确定排气次数和压力在触摸屏上设置顶出缸顶出——回程 1.2机器特点 1.2.1本机器的控制系统设有调整、手动、半自动三种工作方式。 1.2.2液压系统采用二通插装阀集成系统电器控制系统采用“PLC”可编程控制器。 1.2.3本机的动力系统安装在地面上便于维护、维修。 1.2.4设置触摸屏显示机器运行状态设置动作参数。 1.2.5带有压力传感器检测主缸压力发讯进行工艺动作。 2、机器使用条件 2.1工作环境温度040?。 2.2冷却水供水压力?0.6MPa 2.3冷却水工作温度?25?用量20吨/小时 2.4动力电源三相四线制380V 2.5电压波动范围380V10 2.6机器功率37KW 2.7液压系统使用介质抗磨液压油YB-N46用量1.5立方。 3、主要技术参数 315T四柱液压机技术协议第 2 页共 7 页 3.1公称力 315T 3.2液体工作压力 25 Mpa 3.3工作台尺寸左右×前后1260×1200 mm 3.4开口高度1500 mm 3.5滑块最大工作行程 800 mm 3.6顶出力 630 kN 3.7顶出行程 450mm 3.8滑块速度快下 150 mm/s 工作 10 mm/s 放气抬起 518mm/s 回程 90 mm/s 3.9顶出缸顶出速度 26 mm/s 3.10工作台距地面高度 500mm 3.11设备总功率 37kW 3.12设备地面以上高度 ?4500mm 4、机器结构概述本机器由主机、液压系统、电控系统组成。 4.1、机身由上横梁、下横梁、滑块、立柱及螺母等组成上、下横梁用四根立柱及螺母紧固地连接在一起组成一个刚性的框架。滑块以立柱为导向沿立柱上下滑动。滑块的上下导套都有保护毡圈防止尘垢划伤柱面。在滑块

630T框架式液压机技术说明

630T框架式液压机技术说明 630吨框架式液压机主要技术参数

630吨液压机主要技术性能机器主要用途和工作条件： 1. 机器的主要用途：本液压机为框架式高性能、高精度单动薄板冲压液压机，公称力为6300KN，主要用于各类金属薄板的拉伸、弯曲、翻边、成型等工艺。本机配有超负荷保险装置，确保生产的

安全和平稳。要求机床结构设计合理，有足够的静态、动态刚度，并采用先进技术，保证系统具有良好的动态品质。 2. 机器工作条件： 2.1设备工作区域温度：0~40℃ 2.2供电电压为：380V三相四线制，电压波动范围：380V±10%，50HZ。 2.3液压系统使用介质：YB—N46#抗磨液压油。一、主机该产品主要由机身、各种油缸、动力液压系统（下置式）、电气控制系统、安全系统及其他辅助部件组成。主机主要由机身、滑块、工作台、顶出缸等组成；动力系统由高压油泵、充液阀、溢流阀、流量阀、油箱等组成，为压机提供可控制的液压动力源。电气控制系统由电气控制柜、电气操纵箱、PLC、报警系统等组成。 1.1机身本机机身采用整体框架式结构。机床的机身和滑块由钢板焊接的结构件组成；支柱内侧布置了4条可调直角八面导轨作为滑块的导向。主要结构件采用钢板焊接结构,焊后经时效处理以彻底消除焊接应力；焊缝经打磨无焊渣和流疤现象；再经抛丸处理。 1.1.2滑块滑块置于机身中间，其上平面与主油缸、侧油缸联接。滑块采用4条四角八面导轨作为滑块的导向，导轨导板采用铜基合金材料，导向面积大、间隙小，抗偏载能力强，耐磨性能好，使用寿命长以及更换方便；调整精度高、刚性好，精度调整后保持性好。滑块下平面设有T型槽（其尺寸和位置根据用户的工艺要求而定）。 1.1.3滑块锁紧装置该装置需要时可将滑块锁定于上死点位置，确保在检修和更换模具时操作安全。锁紧缸到位由行程开关发讯。 1.1.4其它在机器上横梁上置有检修安全平台，该平台由上踏板、护栏、护板和带防护梯子组成，便于检修工人安全地对液压系统进行维护、检修。在液压机的顶部设有标高警示灯。 1.2、主油缸:主油缸通过螺母安装固定在上横梁上,油缸体采用优质碳素钢锻件，活塞杆表面经淬火处理，硬度在HRC45以上,使用寿命长；油缸内表面经过强滚压工艺，液压油缸具有足够的强度和钢度。油缸的关键密封应选用抗老化的和密封性能好的国标密封圈。 1.3、润滑系统滑块的润滑装置均采用程控不回收自动润滑技术。供油量、供油时间间隔设定后，自动

500吨四柱液压机技术方案

Y32-500 四柱液压机技术方案 1、液压机的用途和特点本机器适用于各种可塑性材料的压制工艺。本机器具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，可实现点动、半自动两种操作方式。本机器的工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。 2、主要技术参数 3、机器性能及结构概述在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的精华，整机经过有限元优化设计和工业设计，形成了注重压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性，同时注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。 3.1、机身：机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成，上横梁，工作台通过立柱和螺母构成封闭框架，机身刚性和精度保持性好。滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以

提高许用面压力，减小摩擦力，立柱材料采用45#锻件，表面经淬火后镀硬铬处理。上横梁：采用钢板焊接式结构，采用高温退火处理消除焊接应力。上横梁其中安装主缸。滑块：置于机身中间，为钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。下面留有T型槽。滑块的行程由接近开关控制。工作台：采用钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力，其内安装顶缸。 3.2、压制缸为独缸结构，布置在上横梁内，缸体通过法兰与上横梁固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。缸体材料为优质锻钢，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火处理。油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠, 无泄漏，维修方便。顶缸结构与主缸类似。 3.3、工作台上平面与滑块下平面上均有T形槽，以便于用户模具安装。 4、液压系统液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成，对主机提供动力并实现对主机的控制。液压系统置于机身右侧。 4.1、液压系统采用先进的插装阀集成系统，该阀通流量大，抗污染，控制灵活，性能可靠，便于维修。 4.2、液压系统工作压力25MPa，主阀门应为二通插装阀。要求液压系统设有过载保护装置。 4.3、油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计、空气滤清器等，油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理，配有油液过滤装置，过滤精度以保证工作油液的清洁度。 4.4、液压管路系统应密封可靠，连接方式优先采用法兰连接，管路布置整齐，并采用抗震管夹和耐振压力表，管路磷化处理然后涂防锈耐油漆。油管不露于主机正面。 4.5、充液阀说明：充液阀主要作用是供主油缸吸油排油，当滑块快速下行时，由于主缸上腔内形成负压将充液阀吸开，油箱内大量油液充入油缸内；当滑块停止运动时，充液阀在弹簧力的作用下关闭，当滑块回程时，由控制油打开卸压阀卸压，然后打开阀芯使之向油箱排油。 4.6、能有效控制液压系统泄漏，为此采取的措施有： 4.6.1结合面（阀、阀块、法兰、管接头）采用优质密封圈，系统各处密封应可靠，防止空气混入系统，有效防止壳体附件和焊接件漏油。 4.6.2管道排列有序整齐，高低压管道有明显的颜色区分，优先采用法兰式连接，并设

售后服务承诺

产品质量承诺及售后服务措施 1、质量保证承诺我公司生产的双牌系列管材、管件等产品均达到国家或者相应的行业标准，已获得国家ISO9001质量管理体系认证，企业内部具有严格的三级检验制度，并通过国家质量监督检验部门的检验。为充分体现我公司“质量第一、服务第一、诚信第一” 的经营宗旨，我们在此特对我公司生产的XX”系列管材、管件做质量承诺如下： A、过程承诺（1）严格按公司规定操作规程，工艺流程，工序标准进行生产。（2）对各工序产品严把“自检、专检、批检”检验关，不合格产品不得转入下道工序。（3）对生产全过程实施有效控制，坚决杜绝一切不合格现象的发生。 B、质量承诺（1）我公司原材料均采用国内和国外大厂家原辅料，从源头上严格控制产品质量。另外公司先进的管材管件生产设备为产品提供了有力的质量保障。（2）我公司生产的产品均按最新的国家标准进行生产，质量和技术性能标准均满足招标文件要求。（3）我公司提供的货物是全新的、未使用过的产品，且为一流工艺生产，并完全符合贵方所规定的质量、规格和性能要求，保证出厂合格率达到100%。（4）按国家相关标准生产，我公司产品的各项性能指标符合国家相关标准，并通过了国家化学建筑材料测试中心检测，由中国平安财产保险股份有限公司承担产品责任险，按照国家标准规定的相关要求安装、使用条件下可完全达到0年使用寿命。 2、企业质量管理保证体系质量是企业的生命，没有质量就没有效益。企业的生存和发展最终要看产品的质量和档次在市场上有无竞争力。因此我公司自建厂伊始，对产品质量工作非常重视，形成了较完善的质量管理体系。秉承“全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质”的质量理念，将质量检查贯穿于产品生产和服务的全过程，道道工序有标准，全员参与保证品质；强化监督把关职能，质量管理深入细节，用不断追求完美的宗旨，树立XX产品的品牌形象，为社会提供优质产品。我公司通过建立ISO9001质量保证体系，从原辅材料采购到产品最终出厂均严格按照体系要求进行。所生产的“XX”牌管材、管件符合国家化学建材测试中心和中国预防医学科学院环境卫生监测所的检测要求，完全符合房地产行业所用管材管件性能标准要求。我们从以下几个方面对产品质量进行了全方位控制： 1 （一）职工队伍

液压机挠度设计标准

液压机挠度设计标准一、基础规范 1. 本设计标准基于国家相关法规和行业标准，结合实际工程需求制定。 2. 液压机的挠度设计应满足使用要求，具备足够的刚度和稳定性。 3. 挠度设计应考虑制造、装配、调试、使用及维修等环节，确保方便性和经济性。二、结构形式 1. 液压机应根据负载和行程需求，选择合适的结构形式。 2. 框架结构应采用合理布局，确保整体刚度与稳定性。 3. 活塞和缸体的设计应考虑密封性能和耐磨性，同时要便于更换和维修。三、负载与行程 1. 液压机的负载能力应满足设计要求，并具备足够的裕量。 2. 行程设计应与实际生产需求相匹配，并考虑调整和维护的便利性。 3. 负载和行程的匹配应确保液压机的平稳运行和可靠性。四、泵和马达 1. 泵和马达的规格应与液压机的需求相匹配，具备较高的效率和使用寿命。 2. 泵和马达的安装位置应合理选择，以方便维护和更换。

3. 对泵和马达的关键部件应进行定期检查和维护，确保其正常运转。五、管道和附件 1. 管道布局应合理，避免弯曲和折角，减少压力损失。 2. 附件的选择应考虑与液压机整体的协调性，并具备相应的功能和性能。 3. 管道和附件的材料选择应符合设计要求，具备耐压、耐腐蚀等特性。六、密封和润滑 1. 密封件的选择应考虑适用性、耐久性和密封性能。 2. 润滑系统的设计应确保及时润滑各运动部件，减少磨损。 3. 油液清洁度控制应符合相关标准，防止堵塞和磨损。七、控制系统 1. 控制系统应具备安全、可靠、易于操作的特点。 2. 控制元件的选择应满足液压机的控制需求，并具备相应的精度和稳定性。 3. 控制系统的维护和检修应定期进行，确保其正常运转。八、安全性 1. 液压机的设计应遵循安全规范，避免潜在的安全隐患。 2. 操作和维护人员应接受相关培训，确保正确操作和使用液压机。

机械设备安装工程施工及验收规范

机械设备安装工程施工及验收规范. 时间:2009—01—24 12:37:46 来源：绿色建材网作者：中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收规范 TJ 231(四）-78 第四册起重设备、电梯、连续团结运输安装主编单位：中华人民共和国第一机械工业部批准单位:中华人民共和国国家基本建设委员会试行日期：1978年12月1日通知 (78）建发施字240号由第一机械工业部组织有关单位修订的《机械设备安装工程施工及验收规范》第二册《金属切削机床安装》，编号为TJ231(二)-78；第三册《机械压力机、空气锤、液庄机、铸造设备安装》，编号为TJ231（三)-78;第四册《起重设备、电梯、连续运输设备安装》,编号为TJ231(四)-78；第五册《压缩机、风机、泵、空气分离设备安装》，编号为TJ231（五)-78;第六册《破碎粉磨设备、卷扬机、固定式柴油机、工业锅炉安装》,编号为TJ231(六)—78,已经有关部门会审定稿。现批准颁发为全国通用施工及验收规范，自一九七八年十二月一日起试行。请将试行中的经验和意见,随时告第一机械工业部设计总院或各负责解释单位,以便今后补充和修订时参考。国家基本建设委员会一九七八年六月十七日修订说明根据国家建委（72）建设施字第135号文的布置，我部组织了《机械设备安装工程施工及验收规范GBJ2—62》的修订工作,这次修订经国家建委同意,采用分册的方式印行。在修订过程中，总结了十几年来，设计、制造、施工和使用方面的经验，并广泛征求了全国有关单位的意见，最后召开审查会会同有关部门审查定稿。随着我国社会主义革命和建设事业的蓬勃发展，广大的群众不断革新创造，机械设备及其安装的新技术、新工艺、新材料必将不断涌现。希望各单位和广大群众在试行中，提出修改和补充意见，并将有关资料和意见寄交我部或各负责解释的单位,以便今后进一步补充和修订。

施工机具管理制度

施工机具管理制度 1主题内容与适用范围 1.1本制度规定了XXXX公司施工机具的管理内容和要求。 1.2本制度适用于XXXX公司自备及外部（租赁及分包商）施工机具管理工作。 2总则 2.1施工机具包含的范围施工机具包括施工机械、工器具、计量和检测仪器等。 2.2施工机具的分类 2.2.1按照价值及使用期,可以分为固定资产、重点低值易耗品及低值易耗品三类。固定资产是指：使用期为一年以上，单价在5000元及以上的房屋、建筑物、机器、机械、运输工具及其它与生产经营管理有关的主要和辅助设备；单价在5000元及以上、使用期二年以上的非经营设备、工具等。不同时具备上述条件，但被列入上级公司明确规定的重点工具和仪器作为重点低值易耗品。其余均作低值易耗品。 2.2.2施工机具按照种类可以划分为电气工器具、气动工具、起重工具、液

压工具、计量和检测仪器、其它类工器具等。 2.3施工机具中的固定资产、重点低值易耗品的管理，应按照财务部、物流中心等有关规定，做到账册物齐全，各类手续完整。 2.4公司施工机具实行两级管理，公司机具总站是施工工器具归口管理部门，包括对施工器具的采购、修理、校验进行审批、建立公司施工工机具总台账，对生产部门使用施工机具使用进行监督、检查、调配等;生产部门对施工机具使用进行管理，机具中心和各生产部门对施工机具应采取网络管理，保证施工机具管理台账及时更新。 2.5公司机具中心负责协调施工机具在公司各生产部门的调配。 3申购施工机具申购流程按照公司申购制度执行。 4使用、保养和维护 4.1各生产部门应按照各自分工管理范围，分别按照固定资产、重点低值易耗品、低值易耗品三大栏目建立起施工机具的《基础设施一览表》。 4.2《基础设施一览表》中施工机具栏目除了建立上述三类账册外，填写时还应按照电气工器具、气动工具、起重工具、液压工具、计量和检测仪器、其他类工器具等进行分类，以便于管理。 4.3施工机具保管部门按照公司要求、参照制造厂要求，对于应该进行定期

板框压滤机技术协议书

顺林建材1000吨/时骨料生产线框式压滤机设备制造技术协议书甲方：X X X X有限公司乙方:X X X环保设备有限公司

技术协议书目录一、总则 (2) 二、设备技术附件 (2) 三、主要设备制造工艺要求 (12) 四、合同设备的供货范围 (13) 五、一年期备品备件清单 (14) 六、设备的性能保证 (14) 七、技术审查 (16) 八、设备设计、制造、测试、验收标准 (18) 九、技术文件的提供及交付进度、设计联络 (20) 十、合同设备制造进度网络图及交付进度表 (21) 十一、技术服务 (22) 十二、专用工具清单 (24) 十三、设备安装、调试说明 (25) 十四、优惠条件及设备维修保养承诺 (27)

一、总则 1、XXXX有限公司（以下简称甲方）与公司（以下简称乙方）就XXXX有限公司1000吨/时骨料生产线的“板框式压滤机”制造、安装指导、技术培训等服务的有关事宜，经双方的共同协商，达成如下技术协议。 2、本技术协议书（以下简称协议书）作为XXXX有限公司1000吨/时骨料生产线“板框式压滤机”技术方面的要求，是“板框式压滤机”订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。合同执行期间双方协商形成的补充协议和追加条款也具有同等的法律效力。 3、本技术协议中所订购的“板框式压滤机”由乙方负责总成套并对其制造质量和功能完整性负责。订货量为：框式压滤机3台套。 4、本协议书对“板框式压滤机”提出的技术要求，乙方应满足这些规定。如果有与本协议书不一致之处，乙方有义务向甲方作出解释，并得到甲方的同意。甲方对此拥有最终决定权和解释权。二、设备技术附件 1、环境条件温度年平均气温： 16.3℃ 绝对最高温度：42℃ 绝对最低温度： -8℃ 降水量年平均降水量：1441.9mm 湿度年相对平均湿度： 75～85％最大风速： 20m/s 主导风向：东北风冻土深度：0.08~0.1m 基本风压（重现期n=50年）根据《全国基本风压分布图》，拟建场地的基本风压W。=0.45kN/m2。地面粗糙度类别为B类。基本雪压（重现期n=50年）根据《全国基本雪压分布图》，拟建场地的基本雪压S。=0.45kN/m2。年平均雷暴日：40天/年本地区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震烈度分组为第一组。

液压启闭机设计制造监理细则

液压启闭机设计制造监理细则 1、总则 1.1 本细则依据为发包人与工程承包人签订的工程承包合同文件、招投标文件、设计文件以及有关工程规程、规范。 1.2本细则适用范围适用于液压启闭机设计制造。 1.3引用标准和规程规范（但不限于）（1）《水利水电工程启闭机设计规范》（2）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（3）《液压系统通用技术条件》（4）《液压元件通用技术条件》（5）《二通插装式液压阀技术条件》（6）《二通插装式液压阀安装连接尺寸》（7）《液压系统总成出厂检验技术条件》（8）《大型液压式启闭机》（9）《液压机技术条件》

（10）《液压机安全技术条件》（11）《中小型液压启闭机技术要求》（12）《中高压液压缸试验方法》（13）《压力容器无损检测》（14）《水工金属结构焊接通用技术条件》（15）《优质碳素结构钢技术条件》（16）《碳素结构钢》（17）《低合金结构钢》（18）《一般工程用铸造碳钢件》（19）《铸钢件补焊通用技术条件》（20）《合金结构钢技术条件》（21）《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》（22）《铸钢件通用技术条件》（23）《锻件通用技术条件》（24）《机械加工通用技术条件》（25）《装配通用技术条件》

（26）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》（27）《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（28）《焊缝符号表示法》（29）《碳钢焊条》（30）《低合金钢焊条》（31）《低合金钢埋弧焊剂》（32）《碳素钢埋弧用焊剂》（33）《火焰切割质量技术要求》（34）《钢结构焊缝外形尺寸》（35）《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》（36）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（37）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（38）《公差与配合》（39）《形状与位置公差》（40）《表面粗糙度参数及其数值》（41）《低压电器外壳防护等级》