清洁生产审核报告(实施稿)

XX公司

第2轮清洁生产审核报告

（实施稿）

XX公司

2017年7月

广州市清洁生产（优秀）企业复审申请表

注：1. 申请类型的说明：获“广州市清洁生产企业”称号的若满足相关要求，可依照广州市清洁生产验收程序，自愿申请升级为广州市清洁生产优秀企业；2. 表格内容不够填写的可以另附纸。

广州市清洁生产（优秀）企业复审实施情况表

XX公司承诺（盖章）：我们对本报告的真实性和完整性负责，本报告的结果可以公开。

目录

1 本轮（第2轮）清洁生产审核的总体情况 (1)

1.1上一轮清洁生产实施情况 (1)

1.2基本概况 (2)

1.3智能化、网络化和绿色化的现状分析 (7)

1.4主要产品和生产情况、生产工艺情况 (8)

1.5资源能源消耗、设备设施水平、计量水平情况 (10)

1.6产污排污情况、环保守法情况 (17)

1.7节能考核执行情况 (24)

1.8上一轮清洁生产目标完成情况和本轮清洁生产目标的设定 (24)

2清洁生产组织机构设立及运作情况 (26)

2.1清洁生产组织机构设立 (26)

2.2清洁生产组织机构运作情况 (27)

3清洁生产管理制度和激励机制建立完善及落实 (28)

4 上轮清洁生产方案实施完成情况 (29)

4.1上轮清洁生产未完成的无/低费方案实施完成情况 (29)

4.2 上轮清洁生产中/高费方案实施完成情况 (29)

5 本轮清洁生产方案实施完成情况 (30)

5.1 本轮清洁生产方案总体情况 (30)

5.2 本轮清洁生产无/低费方案实施完成情况 (30)

5.3 本轮清洁生产中/高费方案实施完成情况 (32)

5.4 中/高费方案介绍 (34)

5.4.1 车间安装超大工业吊扇 (34)

5.4.2更换低容量变压器 (35)

5.5 中/高费方案图片 (36)

6结论 (37)

6.1 本轮清洁生产实施成效 (37)

6.2 清洁生产目标达成情况 (37)

6.3 清洁生产水平评价 (38)

6.4 持续清洁生产计划 (42)

7清洁生产审核工作存在的问题及建议 (43)

附件 (44)

（1）变更证明 (45)

（2）排污许可证 (46)

（3）近年环境监测报告 (47)

（4）近年危险废物处理合同及转移联单 (56)

（5）清洁生产管理、激励制度 (60)

（6）中/高费方案实施证明（包括设备设施购置发票、施工合同、财务凭证、绩效统计原始报表等） (80)

（7）评审专家意见及报告修改意见 (81)

（8）修改索引 (82)

1 本轮（第2轮）清洁生产审核的总体情况

1.1 上一轮清洁生产实施情况

XX公司（以下简称：XX公司）首轮清洁生产审核于2011年10月委托XX 公司为技术服务单位，协助和指导在企业内部开展清洁生产审核工作，并被评为广州市优秀清洁生产企业。

清洁生产审核小组把机加工车间、全厂用电、铆焊车间确定为审核的重点，设定产品合格率和工业增加值综合能耗（kgce/万元）为清洁生产目标。

公司针对审核重点和清洁生产目标，共提出并实施无/低费方案16项，中/高费方案4项，均已全部实施，没有未完成的方案。无/低费方案投入4.7万元，获得经济效益3.53万元/年。中/高费方案投入256.2万元，取得经济效益2.78万元/年（其中研发方案的效益主要体现在产品自身的节能优势及其行业竞争力，为公司扩大市场占有率,故不能统计具体金额）。因此，首轮清洁生产XX公司共投入260.9万元，产生的经济效益6.31万元。

各项清洁生产方案实施后，两项清洁生产目标也超额完成。

无低费方案主要绩效为：

建立清洁生产激励机制、提高员工清洁生产审核认识，可提高员工的清洁生产知识，提高员工的工作积极性；

分别建立废气、废水、噪声、固废、化学品控制工作指引，建立应急预案工作制度，可提高企业管理水平，降低环境风险；

小型逆变控制器尺寸改进、驱动板安装改进、进出水路的标识、选用高强度导轨、可控硅和IGBT安装改进、提高转盘性能，可减少安全隐患、提高工作效率，降低设备故障率，提高产品质量；

提升办公室人员节能意识，每年可节约用电量1500度，节约1500元；空压机变频改造，，每年可节约用电量3.38万度，节约3.38万元。

中高费方案主要绩效为：

更换低功率CNC加工中心，每年可节约用电量2.11万度，节约2.11万元。

员工宿舍空气能热水器的改造，每年可节约用电量6720 度，节约0.67万元。

新型逆变悬挂焊机的研发方案，使用此设备可在相同焊接工况下，比分体悬挂焊机节能80%以上，其显著的节能效果已经在客户中取得了良好的效应；如大力推广，将能为国家节可观的电力资源，具有广阔的市场前景。

新型三管焊接节能技术研发方案，使用此项技术，生产一台压缩机至少节约1.5元焊接成本，而且可以减少工厂占地面积，减少车间的废气、废热的排放。

上轮持续清洁生产计划提出了继续加强对员工进行清洁生产培训，将公司的清洁生产活动提到更高的层次；结合公司的实际和已取得的清洁生产成果，激励员工继续发现和分析问题，并提出合理化建议，通过进一步分析筛选可行方案；进一步发掘降低单位产品能耗的可行性方案；研究加强车间抽风，改善员工工作环境和节约能源等等，去的良好的效果。

首轮清洁生产审核总的来讲获得了一定的经济效益和环境效益，新技术、新设备研发的成功也为公司赢得广阔的市场未来和美好的发展前景，同时，也提高了公司全体员工的环境意识和清洁生产认识，培养和锻炼了一批清洁生产审核的技术骨干，并取得了清洁生产审核的宝贵经验，为公司持续清洁生产打下了良好的基础，建立和健全了各种管理制度和清洁生产的激励机制，使清洁生产从制度上确定下来，保证了公司清洁生产能持续开展。

1.2 基本概况

基本信息

企业基本情况见表1.2-1。

表1.2-1 企业基本情况表

组织结构

公司由总经理领导，下设生产部、研发中心、财务部、技术部、采购部、品管部、业务部、售后服务部、办公室。公司的组织机构见图1.2-1。

图1.2-1 XX公司组织架构图

地理位置

XX公司位于..，公司东面为XX，南面为XX，西面为XX，北面为XX。企业地理位置图见图1.2-2。

XX公司第2轮清洁生产审核报告

图1.2-2 XX公司地理位置示意图

4

厂区布置

XX公司占地总面积为1.65万平方米，厂房面积约2万平方米，主要由1～7号楼和保安室、仓库、变电房及生活办公配套设施组成，其中1、2、3、7号楼为生产车间，4、5、6号楼为员工宿舍楼。平面布置见图1.2-3所示。

图1.2-3 XX公司平面布置图

管理现状

XX公司机构健全，制度完善，一直致力于实现企业在经济、社会、环境、节能与健康全方位的协调发展，运用先进科学的管理方法建立了一整套完善的管理制度，包括员工培训管理体系、安全生产管理体系、岗位工作规范体系和生产管理体系等等经过多年的发展，不断完善了财务、物资、能源、环境、安全管理等经营管理体系和规章制度。

公司还十分重视企业文化建设，注重员工的人文关怀，为员工及家属兴建了3栋宿舍楼和丰富的休闲娱乐设施，解除了员工的后顾之忧，极大增强员工对公司的归属感。

公司重视安全生产，建立了相关的安全生产管理程序以及文件，并严格执行；制定了安全生产事故应急预案并完成备案工作；定期进行安全生产的宣传培训和演练，提高员工安全生产意识。

公司作为机械加工企业，非常重视技术进步, 多年来已投入大量科研经费用于新技术、新产品的研发, 每年投入的研发资金占比均超过产值的5%，经过不懈努力，取的了丰硕的成果，仅2014～2016年间获授权的专利（包括发明、新型实用、外观）就有12项，极大提高了自身竞争力，为企业的发展规划打下了坚实的基础。

公司重视环境保护的问题，严格遵守国家有关环境保护的法律法规，设立专门的环保管理机构，定期宣传和教育制度，树立员工的环保意识。严格按照国家环保法律法规，控制污染物产生和排放，废水、废气等均按有关规定进行处置，达标排放。管理方面制定了相应的污染物排放管理制度、危险化学品管理制度、危险废物存放管理制度等以及各污染治理设施的操作规程和岗位责任制。

节能方面由研发中心负责，注重引进和使用先进的绿色环保工艺、设备，坚持进行节能技术改造，自主研发的新技术、新产品的应用也取的明显的节能效果。管理方面制定了相关能源使用考核奖惩制度。

1.3 智能化、网络化和绿色化的现状分析

智能化

公司主要的生产设备为业界先进设备，部分是更先进的数控机床，均有微电脑系统控制，自动化程度较高，更节能和安全，根据公司发展规划以后会逐步实现全部生产设备智能化控制，提高生产自动化程度。

公司近年来逐步加大资金投入，逐步建立信息化系统，应用于生产经营，致力于生产的智能化控制，实行产品设计智能化、生产线智能化，提高生产效率，减少人工支出，降低成本。并尝试引入机器人等高端智能化设备，以降低劳动成本和工伤事故的发生，进一步提高产品质量的稳定性和生产效率。

按公司发展规划，2014年开始本高技术开发园区购买80多亩地建设新的产业基地，2017年底投入使用。新基地按照行业最高技术标准配置汽车焊接工装、低压电气自动化节能焊接设备制造、压缩机自动化节能焊接设备制造、BTM 铆接设备制造等自动生产线和专用设备总装等生产设备，进一步提升公司的智能化制造水平。

网络化

在当前网络技术飞速发展的时代，公司的经营管理充分利用“互联网+”的优势，加大投入进行网络化建设，建立了网络化客户管理系统、订单管理系统、仓储管理系统、档案管理系统等等；在营销方面建立了覆盖全国重要城市并延伸发展到国外的营销网络或办事处，并进行统一管理，同时也可以为生产提供更多的信息共享和服务；生产上充分利用内部网络，使生产管理细化到所有部门和每个生产工序的控制或监控点，利用ERP系统、CRM系统和PDM系统进行精益管理，另外还建立了采购管理系统、人力资源管理系统、考勤管理系统、视频监控系统等等，使工作效率最大化和经营成本的最优化。另外公司与科研单位、相关行业都建立了技术合作关系，实现信息共享、技术升级和互补。

绿色化

公司积极响应国家生产方式绿色化的策略，努力实现资源利用的最大化，从源头节约资源，减少浪费，削减污染排放。公司在生产中始终坚持引进和更新先

进的绿色环保工艺和设备，对资源的节约和循环利用，对切割粉尘、边角料等三废尽可能回收利用、外售利用；技术更新和研发主要方向为节约能源，产品包装上采用简约的方式节约资源。在日常管理中，利用互联网采用OA协同办公系统，节约纸张和极大提高效率；加强喷房水帘幕循环利用，减少新鲜水用量。

1.4 主要产品和生产情况、生产工艺情况

主要产品和产值

XX公司的主要研发和制造全系列节能、环保、智能化电阻焊接设备。近三年产品产量和产值情况见表1.4-1。

表1.4-1 XX公司近三年产品产量及产值情况表

由上表分析可知，近年来公司产量产值总体呈上升趋势。由于公司一直坚持质量第一的质量方针、顾客至上的服务、完善的营销网络以及新技术新产品的不断研发，使公司竞争力提高、市场占有率连年提升，公司也按预定目标稳步发展。

主要生产工艺

XX公司拥有1、2、3、7号楼四栋生产楼房及相关辅助配套设施，年产800多台各类焊机。

公司现有主要生产线简述如下：

（1）1号楼为专机总装车间，南半部分为3层办公区；

（2）2号楼1层为机加工车间，2层为BTM项目车间和专机电控车间，3层为研发中心；

（3）3号楼1层为专机总装车间，2层为变压器车间；

（4）7号楼1层为铆焊车间，2层为通用机装配车间，3层为悬挂机装配车间；

公司生产工艺较为简单，主要为对外购的钢板、铜板进行机加工，按照产品规格要求制作电阻焊机的外壳和部分内部零件，最后与公司自主研发的控制器及部分外购的电子元器件一起组装即得项目产品电阻焊机。

主要生产工艺流程图如图1.4-1。

图1.4-1 XX公司生产工艺流程图

主要生产工序说明：

（1）切割、钣金、铆焊、打孔、攻丝、粗铣、粗车等工序：主要利用各种相应的机床将钢板、铜板加工成设计的形状和尺寸；

（2）电镀、热处理、喷涂：对配件的表面进行处理，改进表层的性能或增加表面涂层。

（3）精铣、精车、线切割：对配件的形状和尺寸进行更精确的加工。

（4）生产中主要污染来自于各种机加工工序，主要有钢板、铜板切割工序产生的粉尘、废乳化液；焊接工序产生的焊烟；车、铣、攻丝、打孔等机加工作业产生的钢材铜材边角料；各种加工设备产生的噪声。

（5）生产中要对制造成型的焊机外壳进行喷涂，其中扩建项目（2011年新增300台/年电阻焊设备，喷涂工序委外加工，原有生产中的喷涂保留；利用铜板制造的内部零件不需要喷涂。

（6）项目生产过程不需要用水，仅喷房水帘幕需少量用水，水帘幕水循环使用，定期排放，作为危险废物交由具有相应资质的单位进行处置。

工艺水平说明

XX公司产品技术先进，质量优胜，取得ISO 9001：2008 质量体系认证、国家强制性安全系统认证（CCC）、欧盟CE认证，获得了广东省高新技术企业、国家级高新技术企业等等众多荣誉，产品畅销至世界各国，在众多知名企业中享有盛誉。

公司生产工艺处于行业先进水平，产品主要服务于汽车车身和零部件、制冷压缩机、低压电气、家电、五金、电磁七大行业，均为高精技术行业，对工艺和设备要求较高，因此公司一开始就建立了完整的制造体系，引进现代化的机加工技术和设备，拥有先进的检测室，并根据市场和客户需求持续进行升级换代，目前公司已经从提供单台设备发展到根据各行业工艺特点设计制造整条智能化的焊接生产线，其性能达到国际领先水平，成为名符其实的高端装备制造厂商。

1.5 资源能源消耗、设备设施水平、计量水平情况

原辅材料消耗

1．主要原辅材料使用情况

XX公司消耗的资源主要是钢材、铜材、外购电子元件以及少量辅助材料，近三年消耗量和单耗如表1.5-1、1.5-2所示。

表1.5-1 XX公司近三年主要原辅材料消耗情况

表1.5-2 XX公司单位产品原辅料消耗量

根据上表分析，XX公司近三年各原辅料消耗量均随产量的变化相应增减，而单位产品的消耗大多呈下降趋势。随着公司外委喷涂的比例逐年上升，以及生产效率的提高，单位产品的油漆和稀释剂消耗不断降低。

2．有毒有害原辅料使用情况

公司在生产过程中使用属于《危险化学品目录2015》中的原辅材料为油漆和稀释剂，其性质如表1.5-3。

表1.5-3 XX公司有毒有害物质性质情况表

原辅料替代分析：

由于这类有毒、有害物质的使用过程存在一定的风险，但目前要完全替代还存在技术上困难，通过以下方式减少对环境不良影响。

1）尽量提高产品外委喷涂的比例，减少油漆和稀释剂的用量。

2）通过提高工艺技术水平和生产效率，减少使用量。

3）建议在工艺许可条件下，全部或部分采用含苯、甲苯等较少的油漆和稀释剂，可以减少对环境的污染和不良影响。

4）强化处理：建议强化对有机废气的处理检测和控制，通过对有机废气严格处理，可以有效地减少对环境的污染和不良影响。

5）加强管理：对于生产过程中所使用的化学品原料，XX公司制定了严格的管理程序，从采购、运输、贮存、使用到废弃物处理全过程实施了有效的管理，降低了环境安全事故发生的可能性。

水的供给与消耗

XX公司用水主要是生活办公的用水，生产工艺无需用水，仅少量用于喷涂工序的喷房水帘幕，循环使用，不外排。水源来自市政自来水管网，由自来水管网接入厂区后分别送至各办公、生活用水点。近三年的水资源消耗情况见表1.5-3。

表1.5-3 近三年企业水资源消耗情况

由上表可知，公司生产用水基本稳定，但总用水量连续几年上升，主要是因为随着公司业务的发展，需要招聘的员工的增多，而且住在公司宿舍楼的员工家属人数也增加，造成公司总用水量上升。

能源的供给与消耗

XX公司的用能主要是电力，市政电网电力接入公司变压器（变压器型号: S11-N315/10），再配送至各车间和其他用电单元。公司近年电能消耗情况如表1.5—4所示：

表1.5—4 XX公司近年用能情况统计表

由上表可知，XX公司的用电量随着产量的不断增长以及住宿员工和家属人数的增加，近几年逐步上升，但单位产品的耗电量连续下降，主要是公司通过产品结构调整、提高工作效率、积极进行各项技术改造方案和一直贯彻实施的提高能源利用效率的各种措施，产生了较好的节能效果。

设备设施水平

XX公司的主要生产设备为机加工和焊接工艺设备，辅助设备主要有变压器和空压机，空压机2用1备，不设锅炉、备用发电机、中央空调等，具体见表1.5-6、表1.5-7。

表1.5-6 XX公司主要生产设备统计表