制浆造纸考试资料

1.次氯酸盐单端漂白，求有效氯用量

测定原理：OCl-+2I-+2H+=Cl-+I2+H2O;I2+2Na2S2O3=Na2S4O6+2NaI

计算公式：有效氯含量(g/l)=(V1*C1*0.0355/V)*1000

V1-滴定所消耗的硫代硫酸钠的体积，ml；C1-硫代硫酸钠的浓度，mol/L

V-漂液的毫升数，ml; 0.0355-与1mmol硫代硫酸钠相当的有效氯量，g

2.供浆系统作用及其组成：①为造纸机流浆箱供应稳定的纤维量；②除去纸料中的杂质和气体，使供应纸料中各种组成的配比达到稳定；③使供应纸料的浓度，温度，酸碱度等工艺条件达到稳定；④根据实际需要可以调节供应纸机的纸料量。供浆系统主要由纸料的调量和稀释，纸料的净化和筛选，纸料的脱气，消除压力脉冲和纸浆输送等部分组成。

3.绿液苛化：燃烧黑液产生的无机熔融物溶解于稀白液或水中，形成的溶液犹豫含有少量的Fe(OH)

2

而呈绿色，称为绿液。绿液苛化的目的是通过绿液和石灰乳

的反应，使绿液中的Na

2CO

3

转化为NaOH，以再生蒸煮药液供给蒸煮工段使用。

绿液苛化过程分两步进行。①石灰的消化，即CaO在水中形成Ca(OH)

2

乳

液,CaO+H

2O→Ca(OH)

2

②NaCO

3

的苛化，生成NaOH,Ca(OH)

2

+Na

2

CO

3

→2NaOH+CaCO

3

↑

影响苛化的因素：①绿液浓度和组成。绿液浓度增加，苛化率下降②温度。温度影响石灰消化和苛化反应的进程③时间。石灰消化所需的时间与石灰的质量有关④石灰质量及其用量。石灰中CaO含量越高，杂质含量越少，对苛化越有利⑤搅拌。适当的搅拌对于苛化反应的充分进行具有重要的意义。

4.纸料留着率：用两种方法定义：①首程留着率。有时也称单程留着率，是指在纸机网部后还留在纸幅上的物料与离开纸机流浆箱堰口处的物料之比。定义式：

FPR=(c

H -c

T

)/c

H

*100%；FPR-首程留着率，%；c

H

-流浆箱内的纸料浓度，c

T

-白水盘

内的白水浓度②全程留着率。又称为真实留着率，是指纸机干部卷取出来的物料与进入纸机湿部的物料之比。比值范围一般在90%-95%。定义式：

TR=m

3*W

w

/Q*w*W

p

;TR-全程留着率；m

3

-单位时间内纸机纸卷上卷取的纸页质量；W

p

-

纸页进入压榨部的宽度；W

w

-纸页在网上的宽度；Q-纸料在流浆箱堰口处的流率；w-流浆箱内纸料的质量分数，%。纸料留着率的影响：①纸机输送浆料负荷增高，运行成本增加，同时也会增加白水系统封闭和循环回用的难度；②回用白水中的细小组分含量过高，影响纸浆抄造时的滤水效率；③回用白水细小组分含量过高，而细小组分具有较大的比表面积，可优先吸附湿部化学助剂，因此降低纸料纤维组分的吸附量，从而影响湿部化学助剂的效率；④细小组分在白水中增多，影响纸机的清洁性，加速成形网和压榨毛毯的污染；⑤对于长网纸机的成形，造成纸页的两面性更加严重，并影响纸页的光学性能和孔隙性能；⑥一些残余化学品在白水中积累，生成一些不希望得到的副产品，从而影响纸机湿部化学系统的平衡。

5.影响CTMP和APMP的因素：CTMP:1.原料状况。原料种类和产地对CTMP的生产产生一定的影响，木料水分低于饱和点时，纸浆中长纤维含量要减少，纤维束增加，浆强度下降，因此生产中应尽可能使用新鲜木材。2.预浸渍工艺。化学预浸渍是CTMP的主要特征，包括：①预汽蒸。排除木片中空气，同时提高木片的温度使之稳定；②木片挤压程度。由于木片薄厚不均匀，在预汽蒸时排出的空气也不均匀，会影响到木片吸收药液的均匀性，为保证药液对木片均匀浸透，木片必须经挤压后才进入预浸渍器；③预浸渍温度与时间针叶材为120℃-135℃，阔叶材为60℃-120℃，预浸渍时间为2-5min;④预浸渍时化学药品用量和pH;3.磨浆工艺。磨浆浓度，盘磨间隙，磨浆温度，磨浆消耗和磨盘性能均能影响磨浆质量。APMP：①挤碾。螺旋挤碾机对木片的挤压作用对APMP浆有着关键的影响，挤压

效果的好坏极大地决定了浆的质量；②化学药品用量的影响。APMP制浆用于预

处理的化学药品为NaOH和H

2O

2

，同时加入部分助剂；③预处理温度的影响。由

于预处理药液是H2O2的碱性溶液，温度过高，会加快H2O2的分解，从而使得漂白效率下降，浆的最终白度降低；④预处理时间。APMP制浆过程中，预处理时间对浆的各项指标有一定的影响，适宜的预处理时间能较好的提高浆的性能；⑤磨浆条件的影响。磨浆质量的好坏受许多因素的影响，包括喂料速度，磨浆浓度，磨片间隙等。

6.稻麦草备料干法，全湿法，干湿法：干法备料由喂料，切料，筛选和除尘组成，干法备料工艺成熟，投资少，耗能少，操作容易；但存在飞尘污染大，草片所带灰尘等杂质多，制浆用碱量高，得率低，纸浆质量不高，硅干扰大等缺点。全湿法备料工艺流程：草料泵将草片送至螺旋脱水机，它安装呈25°的倾斜角，并设有筛孔，从低端进入的草片悬浮液中的水，泥沙，尘埃以及被碎解的草叶，草穗，霉草的碎末在被螺旋向上推动的过程中穿过筛板流下，从高端被推出的草片不仅被清洗除杂，而且被脱水，再经圆盘压榨机压榨，压成干度为25%-35%的饼状草块，来自螺旋脱水机和圆盘压榨机的废水，经振框筛和锥形除砂器处理后，约有70%送回水力碎解机回用。全湿法优点：①草捆直接投入碎草机，无干法备料噪声和粉尘，改善工作环境，减低劳动强度；②草叶，泥沙等去除率高，净化效果好，使灰分，苯醇抽出物含量降低，减少了蒸煮和漂白的化学药品用量，尤其是SiO

2

的降低有利于黑液碱回收；③草片被纵向撕裂，草节部分被打碎，有利于药液的浸透；④蒸煮的草片水分稳定，有利于控制液比，尤其是对连续蒸煮有利；⑤纸浆得率高，强度好，易于滤水。缺点是设备投资大，维修费用高，动力消耗大，生产成本高。干湿法结合工艺流程：

原料→切草机→料仓→洗草碎草机→螺旋脱水机→挤压脱水机→蒸煮工段↓尘土等↓↑↓废水

除尘系统排渣污水净化系统→杂物

干湿法备料与连续蒸煮配套使用，具有蒸煮得率高，纸浆强度大，均整性好，原料损耗低，汽和电负荷均衡，自动化程度高，节省药液，劳动生产率高，劳动强度低，工作环境得以改善以及成浆质量稳定等优点，是草类碱法制浆备料的趋势。

7.纸浆高浓成形优点及意义：由于上网浓度的提高，高浓成形可节省大量的造纸用稀释水，并由于纸浆流量减少而节省了大量的输送能量，同时，高浓成形的特殊成形方式，使得纸页中填料和微细组分的留着率增加，并赋予纸页以特殊的结构和强度特性。优点：①节水。提高上网浓度的同时减少围绕流浆箱的循环纸浆流量，减小了纸机浆池的体积；②节能。节能途径主要来自两个方面：一是因为上网纸浆流量减少而节省的输送，脱水和驱动等能耗；二是由于纸浆上网的高浓浓度范围，正处于输送阻力的减阻现象发生区域中，因而输送阻力也大大减少；

③提高填料和细小纤维的留着率。高浓成形纸页的填料单程留着率随浆浓的增加而增加，此外，高浓成形减少了水分的去除，而水分通常是冲刷和带走填料的媒介；④赋予纸页特殊的成形结构和物理性能。以高浓成形的纸页，具有明显的毯式特性，即在竖直方向有较多的纤维分布，在撕裂强度，z向结合强度和环压强度等指标上有明显的优势。

8.削片木片合格率及其影响因素：原木木片的合格率一般要求大于90%，板皮木片的合格率一般要求大于75%。影响因素：①原木的质量和水分。小原木，短原木在喂料槽中容易跳动，产生大量的短片，碎末和三角块，所以原木的直径大小，质量的优劣要搭配使用，以保证木片的合格率，原木水分较高有利于提高木片的

合格率；②刀距，刀高和安刀角。三者中任何一个变动都影响木片的大小，也就影响木片合格率高低；③刀刃角。加大刀刃角可使木片变薄，但刀刃角变大会增大切削阻力，木片也容易压碎而使合格率降低；④削片刀与底刀的间距。一般为0.3-0.5mm。间隙太大容易使原木外部切不断，形成长片，从而降低木片合格率。

9.蒸煮如何避免纤维素半纤维素的降解（此题答案参考）：在碱法蒸煮中，碳水化合物的降解主要受温度和OH-浓度影响，温度越高，降解反应就越剧烈。在亚硫酸盐法中随着蒸煮时间的延长，半纤维素的分解也趋于激烈。纤维素的降解与蒸煮的方法有关，可以采用较温和的方法避免纤维素的降解。

10.为什么草浆打浆困难？

草浆打浆帚化困难，即草浆打浆不易实现外部细纤维化。原因如下：①草浆原料的胞腔小，S1层较厚，S1层与S2层之间粘结紧密，S1层的细纤维呈交叉螺旋沿纤维的横向排列，像一个套筒把S2层紧紧地抱扎住，限制了S2层的润胀，打浆时S1层不易破坏，难于润胀，因此草浆纵向分裂帚化困难。②草浆原料的细胞壁是多层结构的微纤维薄层，各层微纤维的排列方向往往不一样。如竹子、龙须草的微纤维排列多近于横向排列，多次限制了轴向排列的微纤维层的分丝和润胀，因此纤维纵裂帚化困难。③微纤维的缠绕角度过大。在结合强度相同的情况下，微纤维缠绕角小雨10o的纤维一般容易纵裂。缠绕角在10o至30o之间的纤维，能够帚化纵裂。而缠绕角大于45o的纤维很难帚化纵裂。④微纤维的异向性。微纤维在纤维壁上缠绕的方向上有左旋型，右旋型，而缠绕型式多变者称为微纤维的异向性大。有的纤维的S层的微纤维基本上沿同一方向平行排列，与纤维轴的缠绕角小于10o，因而容易纵裂。而草类纤维，往往是S型和Z型交错排列，这种纤维即使是高度打浆，微纤维仍绞缠在一起，不易帚化纵裂。⑤另外草类原料微纤维的排列往往不是在纤维的末端排列，而是绕过纤维末端继续延伸到纤维的背后，因此完整的纤维很难帚化，而有断口的纤维较易帚化。

11.纸机生产能力的计算（已知车速，计算产量）

纸机每小时理论产量：G=0.06bvq（kg纸/h）

式中 v—纸机车速，m/min

b—卷纸机上未切边的纸宽，m

q—纸的定量，g/m2

12.纤维打浆机理

打浆就是纤维收到剪切力作用的结果，纤维收到的剪切力可以来自于打浆设备的刀的机械作用，也可以来自于纤维与流体之间的速度梯度和加速度所产生的剪切力。在打浆过程中，机械与流体的剪切力同时作用于纤维以改变纤维的特性。剪切应力通过发生于转动飞刀和固定之间的间隙和沟槽的滚动、扭转和拉紧作用强加给纤维。通过弯曲、破碎和拉/推等作用将法向应力强加于刀与刀表面间捕获的纤维絮团。

刀口将捕获的纤维或纤维絮团送到转动的飞刀和固定的定刀之间，纤维或纤维絮团在此收到压缩和剪切作用，从而使纤维发生变化。

13.长网纸机主要的脱水元部件：成形板、刮水板(又称为案板)、案辊（低速纸机的主要脱水元部件）、干（湿）真空箱、伏辊。其中真空箱脱水量最多。功能机理：案辊：上游，部分附在网下的水透过成形网进入湿纸幅，产生一定扰动，一些水分留在网下被甩进白水盘中；下游，形成负压，与网上浆层所受的大气压力产生压差，使水分滤出，并充满下游区，（真空消失后，大部分水喷到白水盘中，小部分附在网上，余下的附在辊面上）案板：前角，网下白水被刮去——顶面与网之间形成水膜——脱水斜面，网与斜面分开，形成楔形区，水膜沿斜面运动，从网下吸水，使楔形区充满了水——水膜离开案板边缘时，水被吸附到网下带走，进入下一个前角被刮去。

14.流浆箱主要元部件，各自的结构特点和工作原理，流送功能元的结构，定义。流浆箱主

要元部件：（1）布浆装置；（2）整流装置；（3）上网装置（1）由布浆总管，布浆元件块，稀释水浓度控制组成；作用：沿着纸机横幅全宽提供P,V,Q和上网固体物（绝干）均匀一致的上网纸料流（2）由湍流发生器和整流元件模板组成;作用：产生适当规模和强度的湍流，有效分散xw，防止絮聚，使上网纸料均匀分散并尽可能保持纸料xw的无定向排列程度（3）由流江箱唇口上下的堰板组成；作用：使纸料流以最适当的角度喷射到成形部最合适的位置，并控制纸料流上网速度，使之适应纸机车速变化和工艺要求流送功能元：包括纸浆流送过程中的各种水力元件，其重点是流浆箱内各水力元件的有机组合。包括：湍流发生器和消能整流元件功能：产生湍流。分散纤维絮聚和消能整流

15.长网纸机与圆网纸机的区别：长网纸机成形部由长网案组成。纸料从流浆箱的喷浆口以一定速度和角度喷射到长网案上，由网部脱水元件进行脱水元件进行脱水，纸料纤维等经过滤留着在网案上形成湿纸幅。加装顶网后，纸页成形质量和脱水能力。圆网纸机成形部由圆网笼组成。纸料悬浮液在圆网笼外水位差的作用下过滤成形为湿纸幅。结构简单、占地面积小、动力消耗低、投资费用省、制造加工容易、操作维护方便，且对一种纸有很好的适应性。

16.黑液的综合利用：1、松节油的回收，将挥发释放物采用旋风分离器分离和冷凝器冷凝等办法加以回收，再通过倾析器进行倾析分离，就得到松节油。2、皂化物的提取和塔罗油的回收，皂化物提取充气法最好。将皂化物采用20%浓度的H2SO4进行洗涤和除杂处理，然后再进行H2SO4酸化处理，即可得到粗塔罗油，粗塔罗油主要含松香酸和脂肪酸，然后精馏可以得到松香酸，脂肪酸和塔罗油沥青等产品。3、黑液木素的提取和木素的利用，黑液木素的提取，从黑液中制取木素主要有两个途径，其一是将黑液浓缩后得到粗木素产品；其二是采用酸析法从黑液中分离出纯度较高的木素产品。木素的利用有两种方式：一是直接应用，二是经过化学改性后应用。

已考：2

3

APMP

湿法备料

7

12

13

堰板的两种形式

次氯酸盐单段漂