聚氨酯类防水涂料生产工艺
3. 聚氨酯类防水涂料生产工艺
3.1 工艺设备描述
（1）原材料预处理设备——单组分密封胶使用的原料必须进行真空干燥脱水或采用分子筛、特殊吸水剂脱水；粉状物料需用带加热搅拌的真空干燥釜、专用烘干机、过滤设备等处理。
（2）预聚物生产设备预聚物生产设备为带有搅拌和加热冷却系
统的搪瓷或不锈钢密圭寸反应釜，转速约30~60r/min。
（3）制胶设备制胶设备要求是电机功率足够大，搅拌无死角，釜内真空形成快，解除真空用干燥的氮气，具有快速加热冷却系统和测温系统，釜盖快速升降，选用专用行星式混合釜。
（4）包装设备和生产环境要求需要专用的全自动装管（铝管，塑料管）设备或软包装（铝塑复合膜）设备，此设备从国外进口。生产工房应温度适宜，相对湿度65%以下。
3.2 产品生产工艺方案我公司引进的多功能聚氨酯防水涂料生产设备为从美国进口制造的新型生产线，其实际水准处于国内领先水平，从设计制作到电器配置及组装推出成品，均由清华大学教授参与指导，在防水机械行业独占鳌头。设备为电脑全自动大型流水线，设计车速为50m/mi n,无级调速，全面实现了一机多样化，自动化程度高，电脑全自动收卷机、电脑自动厚度调整系统、电脑全自动调速系统、全自动抚摸系统、变频恒流系统、全自动配料系统、全自动成型系统等。保证生产的非焦油单组份聚氨酯防水涂料的产品外观与物理力学性能符合产品质量标准要求。
3.3生产工艺流程
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新修订《聚氨酯防水涂料》国家标准近日正式实施
新修订《聚氨酯防水涂料》国家标准近日正式实施1993年，我国开始实施聚氨酯防水涂料建材行业标准，2003年进行了修订。经过10 多年的发展，我国聚氨酯防水涂料的生产与应用都发生了很大变化，为了适应新的发展与应用形势要求，国家有关部门再次组织对《聚氨酯防水涂料》国家标准进行了修订。 记者日前从有关部门获悉，再次修订后的《聚氨酯防水涂料》国家标准已于近日正式实施。业内人士表示，随着聚氨酯防水涂料技术的不断发展，其性能越来越环保，市场前景也更加广阔。 1993年，我国开始实施聚氨酯防水涂料建材行业标准，2003年进行了修订。经过10 多年的发展，我国聚氨酯防水涂料的生产与应用都发生了很大变化，为了适应新的发展与应用形势要求，国家有关部门再次组织对《聚氨酯防水涂料》国家标准进行了修订。 “聚氨酯涂料有‘液体橡胶’之称，是目前综合性能最好的防水涂料之一，可用于长期浸水部位的防水防渗。”好运地板木业专家介绍说。 自2003年修订的《聚氨酯防水涂料》国家标准实施以来，聚氨酯防水涂料的生产与应用发生了很大变化。 在产品品种和性能上，本世纪初，大多数企业主要生产双组分的聚氨酯防水涂料，仅有少数企业生产单组分聚氨酯防水涂料;但近几年来，生产单组分产品的企业日益增多，许多企业还能根据工程需要，生产单、双(多)组分聚氨酯防水涂料。过去大多数企业只能生产拉伸性能较低的Ⅰ型聚氨酯防水涂料，很少有企业能生产Ⅱ型产品。现在相当一批企业两种型号的产品都能生产，满足不同工程建设的需要。 在产品应用领域上，聚氨酯防水涂料最初仅使用于屋面与厨卫间等的防水，现已扩大应用于地下工程、高铁、城市轨道交通、桥梁等工程的防水。 此外，经过近几年的发展，聚氨酯防水涂料的环保性能也有大幅改进。业内人士介绍，我国早期生产的聚氨酯防水涂料均是焦油改性的，生产与施工过程严重危害人的健康。1999年国家明令禁止生产焦油改性聚氨酯防水涂料，2008年国家发改委又发布《建筑防水涂料有害物质限量》强制性行业标准，产品环保性能有所改善。 产品质量的提升，产品品种的增加，产品性能的改善，产品应用范围的扩大，致使2003年修订的《聚氨酯防水涂料》行业标准越来越不适应形势的发展，制定并实施新的聚氨酯防水涂料国家标准已成为当务之急。与2003年修订的标准相比，新的《聚氨酯防水涂料》修改了技术要求，将性能分为基本性能和可选性能，增加了项目;增加了有害物质限量;修改和
聚氨酯防水施工工艺标准
聚氨酯防水施工工艺标准 一、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑物各种设有防护层的屋面防水工程，卫生间、地下建筑防水工程等. 二、施工准备 材料及要求 2.1分类 产品按组分分为单组分（S），多组分（M）两种。 产品按拉伸性能分为I、Ⅱ两类。 2.2单组份聚氨酯防水涂料 单组分聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚为主要原料，配以各种助剂制成的反应型柔性防水涂料。该产品具有良好的物理性能，粘结力强，常温湿固化。有的聚氨酯防水涂料涂刷出的膜有稍微发粘的情况，在性能达标的情况下，也属于合格。 2.3双组分聚氨酯防水涂料 聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。 聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。 乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。 两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合，
形成聚氨酯防水涂料。 2.4 辅助材料： a．磷酸：用于做缓凝剂 b．二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。 c．二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 d. 水泥使用强度等级不低于32.5普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。 e. 中砂：圆粒中砂，粒径2~3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。 2.5 主要机具： a.电动机具：电动搅拌器。 b. 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 2.6 作业条件： a.基层应符合设计的要求，并应通过验收。基层表面应坚实平整，无浮浆，无起砂、裂缝现象。 b. 与基层相连接的各类管道、地漏、预埋件、设备支座等应安装牢固。 c. 管根、地漏与基层的交接部位，应预留宽10mm，深10mm的环形凹槽，槽内应嵌填密封材料。 d. 基层的阴、阳角部位宜做成圆弧形。 e. 基层表面不得有积水，基层的含水率应满足施工要求
911聚氨酯防水防腐涂料检验报告模板范文
检验报告 中心编号：140202G6 产品名称：911聚氨酯防水防腐涂料 受检单位：广州**建筑防水材料有限公司 检验类型：委托检验 国家建筑材料工业房建材料质量监督检验测试中心 国家建筑材料工业房建材料质量监督检验测试中心
检验报告 委托单位：广州**建筑防水材料有限公司 检验编号：8S13250 样品名称：911聚氨酯防水防腐涂料 委托单位原编号：----- 送样数量：5公斤 送样日期：2013年 03月01日 生产单位：广州**建筑防水材料有限公司 报告日期：2013年03月12日 工程名称：------------ 检验类别：委托检验 检验标准：JC/T902-2010 批准： 审核： 编制： 说 明 检验项目 技术指标 检验结果 判定 漆膜颜色和外观 棕黑色 棕黑色 合格 粘度，s 50 65 合格 固体含量，% 70 78 合格 干燥时间 (h) 表干 ≤4 2.3 合格 实干 ≤24 16 合格 硬 度 ≥0.56 0.86 合格 附着力，级 ≥1.0 1.5 合格 柔韧性(mm) ≥1.0 1.72 合格 耐化学介质物 耐酸性 60℃20%硫酸7天无无变化 合格 耐碱性 20%氢氧化钠液7天 无变化 合格 结论 依据JC/T902-2010《环氧沥青厚浆型涂料》标准进行检验，所检 项目合格
1.本报告无中心“测试检验章”和骑缝章无效。 2.本报告无编制、审核、批准签字无效。 3.本报告涂改无效。 4.未经本中心书面批准，检验报告复制无效（完整复制除外）。 5.对本报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向本中心提出，逾期怒不 受理。 6.委托检验仅对来样负责。
911聚氨酯防水涂料
911聚氨酯防水涂料 性能特点 1、本品是一种双组份反应型防水涂料由于主剂A组和副剂B组组成，将两剂按一定比例配合，经数小时后固结成富有弹性、坚韧性和耐老性的橡胶弹性防水涂层。 2、本材料采用特殊配方，能在潮湿基面可以施工，适应于地下建筑及卫生间防水工程。 3、物理力学性能佳，耐热、耐寒、耐老化性能好。本产品为冷施工、无需加热、操作安全、方便、并能在各种不规则形状的基面上施工。 4、附着力强，可施工与水泥砂浆、混凝土、石棉板、木材等表面。并能形成整体无缝坚韧的防水膜。 适用范围 1、地下建筑：混凝土内墙、外墙、底板、电梯坑、地下隧道、沉井、管道等。 2、屋面：混凝土平、斜屋面、天沟、雨篷及不规则屋面之抗渗。 3、地面建筑：卫生间、浴室、厨房、屋顶花园、花坛及游泳池等。 4、接缝：施工缝、伸缩缝、穿墙管及落水。 施工工艺 1、清扫基层，必须彻底干净。 2、涂刷基层处理：将甲乙小组份和二甲苯按1:2:2.5等重量比配合，搅拌均匀，再用滚筒或油漆均匀涂抹在基层上。涂刷后4小时以上才能进行下一道工序的施工。 3、加强施工、地漏、管道、阴阳角和出入口等容易漏水的薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料按甲、乙组分为1：2.5的比例混合，均匀涂刷二次作为加强层。 4、第一层涂膜施工：聚氨酯防水涂料按甲、乙组份和二笨为1：2.5:0.2的比例混合搅拌均匀，再用刮板和油刷涂刮在基层表面，刮涂厚度要均匀一致。 5、第二层涂膜施工：第一层涂膜固化至不沾手时，按第一层涂膜施工的配比和施工方法进行第一道施工，平面的涂刮方向与与第一层涂刮方向相垂直。 6、第三层涂膜施工：第二层涂膜固化后，按上述配比和方法进行第三层涂膜。 注意事项 1、保护未固化完全的涂膜：人员、杂物或尖锐物体不得堆放其上，以免损伤防水层。 2、地漏，排水口等地方防止杂物堵塞，涂料不得污染饰面及建筑物。 3、存料、配料和施工现场必须通风良好，严禁烟火。 4、器具每次使用完后须及时用有机溶剂清洗干净。 主要技术性能指标[执行标准GB/19250-2003标准] 水性915防水涂料 产品概述 高弹性高含固量水性合成高分子防水涂料是国家鼓励发展的新型防水材料，因性能优异、施工简单、防水效果易保证，使用寿命长，已被各类防水防水防渗工程广泛应用。 951单组分彩色弹性防水涂料是以V AE和丙烯酸共聚乳液为基料，通过特定工艺改性配制而成的，它既有有机材料弹性高又有无机材料耐久性好的特点，综合性能达到国内同类产品的先进水平。被评申定为中国建筑业协会推荐使用产品。 材料特点 水性、单分组、色彩可调、无毒无异味，施工简便、属环保型高分子防水材料。 涂刷成膜后即形成高延伸率、高抗拉强度的整体化无缝橡塑胶层、防水效果好。 液态常温施工无接缝，对形状结构复杂、禁止明火的施工场所尤显优越性。 含固量高，物理力学性能佳，耐水佳、耐候佳、耐久性好，可做外露型防水。 用于厕浴间、水池、墙面防水以及修补工程效果最佳。
聚氨酯防水涂料种类有哪些
聚氨酯防水涂料种类有哪些？哪种比较好？ 本文档由台实整理编辑 聚氨酯防水涂料种类有哪些？哪种比较好？很多人会分布清楚聚氨酯有哪些？有时候会与其他防水涂料混淆，那么究竟聚氨酯防水涂料的种类有哪些呢，它是怎么分类的哪一种聚氨酯防水涂料比较好? 我们按性能可以将聚氨酯防水涂料分为以下六种： 一、单组份聚氨酯防水涂料 该防水涂料具有良好的物理性能，粘结力强，常温湿固化。 二、非焦油聚氨酯防水涂料 该防水涂料采用水为扩链剂，避免了胺系扩链剂的毒性问题，固化后形成具有弹性无接缝的橡胶防水层。 三、丙烯酸酯防水涂料 该防水涂料以纯丙烯酸酯或丙酸酯乳液，加入适量优质填料、助剂配置而成，属合成树脂单组份防水涂料。 四、js复合防水涂料 这种防水涂料是由有机液料和无机粉料复合而成的防水涂料，它既具有有机材料弹性高又有无机材料耐性好等优点的防水材料。是吸取国外先进技术后研发的新型防水材料。 五、水泥基渗透结晶防水材料 该防水涂料由硅酸盐水泥、石英砂、各种活性化学物质等组成的防水材料。借助水强有力的渗透性，实现化学反应和防水防漏效果。 六、双组份聚氨酯防水涂料 双组份聚氨酯防水涂料是以含有二异氰酸酯的聚氨酯预聚体A组份和含有防老剂、硫化剂、催化剂等多种助剂混合反应而成的B组份，按一定比例配合，经固化后形成整体而富有弹性的双组份高分子防水涂膜。 1、优点： 能在复杂的、稍潮湿的基面上施工，粘结力优，整体性强。 <1>、不含煤焦油、减少污染，属环保产品。 <2>、液态施工、操作方便、施工安全，工期短。
<3>、耐候性好、延伸率大，抗渗能力优。 2、适用范围 <1>、各类地下建筑物的底板及内外墙防水。 <2>、地铁、隧道、通道、井坑、水池、天沟、厕浴间等。 <3>、伸缩缝、施工缝、变形缝等。 <4>、混凝土、钢、石棉制品等结构的平屋面、坡屋面、种植屋面等。 <5>、可作防腐地坪、防腐池及管道外防腐。 3、施工要点 <1>、施工基面要求平整、干净、无破损，无尘土、无油污。 <2>、配料：按照A组份：B组份=1：2的比例，先把A组份放入容器内随后加入B组份，并搅拌均匀后即可使用。 <3>、为隔断基层潮气，提高基层与涂膜的粘接强度，可涂布一层基层处理剂。 <4>、施工时用橡胶刮板将混合的涂料在垂直两个方向上均匀涂刮于基面上，涂膜厚一般为1.5~2.0mm，分2~3遍进行，时间间隔以手触不粘为准。 <5>、为增加防水层及保护层之间的粘结力，在最后一道涂层尚未固化前，在其表面撒上粗砂或细石米，可加强保护层和防水层之间的粘结。 <6>、其它：角部接缝处一定要涂刷均匀、饱满，薄弱部份加贴玻纤布等以增加强度。 小结：聚氨酯防水涂料种类不算很多，我们可以根据以上的类别选择适合做防水的材料就可以了，现在都提倡使用新型环保的防水材料，所以还是建议使用双组份聚氨酯防水涂料比较好。
聚氨酯防水涂料施工工艺
适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。 2.1 材料及要求 2.1.1 聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。 聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。 乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。 两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下： 固体含量：≥93% 抗拉强度：≥0.6MPa 延伸率：≥300% 低温柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹 耐热度： 80℃不流淌 不透水性： >0.2MPa 干燥时间： 1～6h 2.1.2 辅助材料： 2.1.2.1 磷酸：用于做缓凝剂 2.1.2.2 二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。
2.1.2.3 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 2.1.2.4 水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。 2.1.2.5 中砂：圆粒中砂，粒径2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。 2.2 主要机具： 2.2.1 电动机具：电动搅拌器。 2.2.2 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 2.3 作业条件： 2.3.1 地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。 2.3.2 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。 2.3.3 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。 2.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。 3.1 工艺流程： 基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层
聚氨酯防水涂料技术交底
聚氨酯防水涂料 施工方案 1．施工准备 材料及要求 1.1.1聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。 聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以±％为宜。乙组份：羟基含量以±％为宜。 两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，储藏期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1：2的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下： 固体含量：≥93％ 抗拉强度：≥ 延伸率：≥300％ 低温柔度：在-200C绕∮20mm圆棒无裂纹 耐热度：800C不流淌 不透水性：＞MPa 干燥时间：1～6h 1.1.2辅助材料： 1.1. 2.1磷酸：用于做缓冲剂 1.1. 2.2二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。 1.1. 2.3二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 主要机具： 1.2.1电动工具：电动搅拌器。 1.2.2手动工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 作业条件： 1.3.1防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，涂刷防水层的基层应按设计要求抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起沙，含水率低于9％，阴阳角处应抹成圆弧角。 1.3.2涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。 2.3.3涂刷聚氨酯防水涂料不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5 0C，操作时严禁烟火。 2.操作工艺 工艺流程： 基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层 基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平整、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。 涂刷底胶（相当于冷底子油）： 2.3.1底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。
屋面聚氨酯防水涂料施工工艺
屋面双组份聚氨酯防水涂料 施工工艺 1.?适用范围 本工艺标准适用于双组份型双组份聚氨酯涂料屋面防水层工程防水施工。 2.?施工准备 2.1.?材料及要求 2.1.1.?双组份聚氨酯防水涂料： 2.1.1.1.?规格：反应固化型涂料，分为A、B双组份，需按一定比例混合后使用。 2.1. 3.?贮存及运输 2.1. 3.1.?A、B两组材料应储存在室内通风干燥处，并远离火源，严禁混存，储期不超过6个月。 2.1. 3.2.?运输中严防日晒雨淋，禁止接近火源，防止碰撞，保持包装桶完好无损。 2.2.?工具?电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。 2.3.?作业条件： 2.3.1.?基层表面清洁平整光滑，无渗漏无积水，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。阴阳角处应做成半径为50mm 的圆角。
2.3.2.?如基层为混凝土结构面且较为平整，可进行局部修补整平，将气孔，小孔洞堵塞平整。 2.3.3.?涂料施工宜在10～30℃气温的晴天进行，雨天和五级以上大风不得施工，雾天时亦不宜施工。 3.?操作工艺： 3.1.?工艺流程基层清理→细部处理→配制底胶→涂刷底胶→细部施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层→防水层验收→保护层饰面层施工 3.2.?基层清理 施工前将验收合格的基层清理干净。 3.3.?节点（阴阳角位、水落口、伸出屋面管道、屋面上部设备基础和预埋件等）附加增强层施工。 3.3.1.2.?涂刷第一道涂料，可加少量相应的溶剂稀释。 3.3.1.3.?待第一道涂料干固成膜后，涂刷第二道涂料，用软刷反复涂刷贴实，干固后再涂第三道涂料。 3.3.2.?水落管口节点防水层施工 3.3.2.1.?水落管安装完毕后，堵塞预留孔洞， 3.3.2.2.?找平层施工时沿管口周边预留20×20mm宽凹槽。 3.3.2.3.?防水层涂至管道周边，涂料涂刷管口周边凹槽成膜。
聚氨酯防水涂料
2015 东方雨虹 聚氨酯防水涂料是一种具有高延伸率、拉伸强度大、低温柔性与抗渗性好、粘结性能优良、施工方便等特点的防水涂料，广泛使用于屋面、地下工程与厨卫等工程防水。二十世纪三十年代，德国、英国、法国等欧洲国家首先研究、开发与推广使用了这种新型防水材料。随后，美国、日本等也开展了这方面的研发，推广使用聚氨酯防水涂料用于屋面、墙面、地下室、厨房、浴室、阳台、厕所、停车场、游泳池等防水与防潮。 我国二十世纪七十年开始研制、开发，应用聚氨酯防水涂料，主要用于屋面、厨卫间和地下工程。八十年代后，聚氨酯防水涂料大量用于钢筋混凝土建筑工程。 二十世纪七十年代至八十年代，由于纯聚氨酯防水涂料生产成本高，国内主要生产双组份焦油聚氨酯防水涂料（851），单组份与纯聚氨酯防水涂料产量很小。 二十世纪末，国内聚氨酯防水涂料的产量约为3万吨左右，其中焦油聚氨酯防水涂料占2/3。生产企业主要分布在北京、上海、广东和江苏等东南沿海地区。其中北京地区产量约1万吨，其次为上海、广东两地，各为5000吨。
由于焦油聚氨酯防水涂料污染环境，严重危害人体健康甚至生命安全，1999年国家明令淘汰，禁止使用。淘汰焦油聚氨酯防水涂料，使聚氨酯防水涂料的产品质量与环境性能上了一个新台阶，促进了我国单组份、双组份聚氨酯防水涂料的发展和应用推广。 聚氨酯防水涂料被建设部列为“九五”、“十五”期间重点推广“十项新技术”中推荐的防水材料，也是全国化学建材“十五”和2010年发展纲要中重点推广和发展的防水涂料。所以，当时预计和推测2002、2005和2010年，聚氨酯防水涂料的需求量分别为6万吨、8万吨和10万吨（在高分子防水涂料中占有率为90%）。 聚氨酯产品在国内防水涂料市场中，是市场占有量第2位的产品，占据首位的是聚合物水泥防水涂料。目前生产聚氨酯防水涂料的企业有约百家，规模大的企业年产量达几万吨，总计年产量30万吨左右，具有广泛的用途和发展前景。
新型防水涂料聚氨酯防水涂料的优缺点
聚氨酯（PU）防水涂料亦称聚氨酯涂膜防水材料，是以聚氨酯树脂为主要成膜物质的一类高分子防水材料。聚氨酯防水涂料属橡胶系，其组份甲、乙两种组份，甲组份由甲苯二异氨酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯与丙二醇醚、丙三醇醚等原料在加热搅拌下，经过氢转移的加成聚合反应制成；乙组份主要是胺类固化剂或固化剂，加入适量的煤焦油以及增塑剂、防霉剂、填充剂、促进剂等，在加热搅拌田建霞制成的一种混合物。辅助材料有二甲苯、乙酸乙酯、二月桂酸二丁基锡、苯磺酰氯、石渣等。 聚氨酯防水涂料适用于各种屋面防水工程（需覆盖保护层）；地下建筑防水工程、厨房、浴室、卫生间防水工程、水池、游泳池防漏；地下管道防水、防腐蚀等。 聚氨酯具有较大的弹性和延伸能力及较好的抗裂性、耐候性、耐酸碱性和抗老化性，而且是冷作业施工，操作简便，能形成无缝的防水层，对任何形状复杂、管道纵横的部位都容易施工，对一定程度的基层裂缝具有较强的适应性。 附加图-聚氨酯防水涂料所应国家标准GB/T19250-2003 表1 单组份聚氨酯防水涂料物理力学性能 序号项目 I II 1 拉伸强度/MPa 1.9 2.45 2 断裂伸长率/% 550 450 3 撕裂强度/(N/mm) 12 14 4 低温弯折性/℃ -40 5 不透水性 0.3MPa 30min 不透水 6 固体含量/% 80 7 表干时间/h 12 8 实干时间/h 24 9 加热伸长率/% 1.0 -4.0
10 潮湿基面粘结强度/MPa 0.50 11 定伸时老化加热老化无裂纹及变形 人工气候老 化 无裂纹及变形 12 热处理拉伸强度保持 率/% 80~150 断裂伸长率/% 500 400 低温弯折性 /℃ -35 13 碱处理拉伸强度保持 率/% 60~150 断裂伸长率/% 500 400 低温弯折性 /℃ -35 14 酸处理拉伸强度保持 率/% 80~150 断裂伸长率/% 500 400 低温弯折性 /℃ -35 15 人工气候老化拉伸强度保持 率/% 80~150 断裂伸长率/% 500 400 低温弯折性 /℃ -35 a．仅用于地下工程潮湿基面时要求 b．仅用于外漏使用的产品 表2 多组分聚氨酯防水涂料物理力学性能 序号项目 I II 1 拉伸强度/MPa 1.9 2.45 2 断裂伸长率/% 450 450 3 撕裂强度/(N/mm) 12 14 4 低温弯折性/℃ -35 5 不透水性 0.3MPa 30min 不透水 6 固体含量/% 92 7 表干时间/h 8 8 实干时间/h 24 9 加热伸长率/% 1.0 -4.0 10 潮湿基面粘结强度/MPa 0.5 11 定伸时老化定伸时老化无裂纹及变形 人工气候老 化 无裂纹及变形
两种聚氨酯防水涂料的比较_戴永清
两种聚氨酯防水涂料的比较 戴永清 李亚军 (北京市顺义鹏程防水材料厂技术室 101300) 摘 要:对焦油型和非焦油水固化型聚氨酯防水涂料B 组分的生产工艺、配方特点、施工操作工艺、固化时间、涂膜性能等方面进行了比较,指出新开发的非焦油型聚氨酯涂料生产周期短、能耗 少、气味小,是环保型聚氨酯防水涂料。关键词:聚氨酯;防水涂料;无焦油;水固化;环保型 聚氨酯防水涂料冷作业施工,操作方便,具有整体防水效果优异、力学性能稳定、易维护保养、弹性好、强度高、耐化学药品侵蚀、耐冲击、耐磨、耐低温、使用寿命长等特点,是一类性能优良的新型防水涂料,近年来在建筑、交通、市政工程中的应用范围日益扩大,使用量逐年上升 [1] 。但是,大多数聚氨酯防 水涂料成本高,生产工序繁琐复杂,大部分生产原料需要严格脱水,生产过程中要消耗大量能源(水、电、燃料)和人工,且生产周期长。 下文主要介绍北京市顺义鹏程防水材料厂生产的两种聚氨酯防水涂料的特点。其中Ⅰ型产品是以前生产的焦油型聚氨酯防水涂料产品,Ⅱ型产品为新开发的非焦油型聚氨酯防水涂料。与Ⅰ型防水涂料相比,新开发的Ⅱ型聚氨酯防水涂料减掉了价高、气味大、对人类健康危害大的原料,以价廉、气味小的原料取而代之;还缩短了生产周期,降低了能耗。1 聚氨酯防水涂料的主要原料及组成1.1 Ⅰ型聚氨酯防水涂料的配方 A 组分配方(质量份) 聚醚二元醇(M n =2000)22 聚醚三元醇(M n =3000)38 TDI (80/20)29 二甲苯 11B 组分配方(质量份) 煤焦油 54 滑石粉(320目)38 轻质碳酸钙(320目) 8 酯类增塑剂1.4 触变剂 2 喹啉酮类防霉剂0.3 光稳定剂UV -9 0.3 亚甲基双邻氯苯胺(MOCA )3.5 有机锡类催化剂0.1 二甲苯 2.4 1.2 Ⅱ型聚氨酯防水涂料的配方 A 组分配方(质量份) 聚醚二元醇(M n =1000)64.6 聚醚三元醇(M n =3000)15.4 TDI (80/20) 20B 组分配方(质量份) 硼酸盐75%水分散体填充剂55 改性剂(加氢石油副产品)38 乙烯基偶联剂0.5 酯类增塑剂1.2 油类软化剂 5 2 B 组分生产工艺的比较 焦油型(Ⅰ型)和非焦油型(Ⅱ型)聚氨酯防水涂料,其A 组分(TDI 预聚体)生产工艺基本相同。这里主要比较B 组分的生产工艺。2.1 Ⅰ型防水涂料B 组分生产工艺 首先将煤焦油预热至50～60℃,用泵打入脱水釜中。在搅拌下,开启蒸汽阀门往反应釜夹套内输入蒸汽,将釜内物料升温至100～130℃,减压脱水4h ,表压为-0.08MPa 。降温,至100℃时,按配方量用计量泵将煤焦油打入合成反应釜,继续搅拌,投入 · 34· 聚氨酯工业POLYURE THANE INDUSTRY 2002年第17卷第1期 2002.Vol .17No .1
水性聚氨酯防水涂料
水性聚氨酯防水涂料 产品介绍 单组份水性聚氨酯防水涂料（YF-SJ)是以水性聚氨酯树脂为基料，并以水为分散介质的高科技涂料，是通过交联改性聚合物含有封闭异氨酸脂的水性聚合物涂料，具有良好的贮存稳定性、涂膜机械性、耐水性、耐溶剂性及耐老化性，是当前市场适用于各类工程的最佳防水涂料。该涂料无溶剂污染，加水固化，使用方便。 产品特点 ◇ 延伸性能优，抗拉强度高，耐高低温，耐老化，耐腐蚀。 ◇固体含量高达65%，成膜率大，单位面积用料少。 ◇无溶剂挥发，无毒无味无污染，特别适用于饮水工程，是100%的环保产品。 ◇ 可添加颜料，做成各种颜色，以满足客户要求，达到防水装饰效果。 ◇ 使用时可加10%的水做固化剂；可添加砂子做成防滑层；可添加橡胶粉末做成防渗漏密封剂；也可添加轻质的空心填料做隔热保温层，均不会影响其防水效果。 适用范围 1、工业与民用建筑的平、斜屋面及各种不规则的屋面，特别是要求带装饰性的屋面及运动场。 2、地铁、隧道、通道、水池、伸缩缝、施工缝、变形缝、天沟及各种水利工程的防渗和密封。
3、可作建筑物裂缝的修补，膨胀结合处的密封。 4、可作防腐地坪、防腐池及管道的外防腐、隔热、保温。 产品性能 指标\等级Ⅰ Ⅱ 拉伸强度MPa≥ 1.9 2.45 断裂延伸率％≥ 550 450 撕裂延伸率N/mm≥ 12 14 固体含量%≥ 65 低温弯折性℃≤ -40 表干时间（h）≤ 12 实干时间（h）≤ 24 施工工艺要点： 1. 基面要求干净，无杂物，无油污，坚固，无起砂，有裂缝缺陷应先进行修复，阴阳角做成圆弧；金属表层须先除锈。 2.材料准备：使用前要先将涂料搅拌均匀，不要有沉淀，然后再加10%的清洁水搅拌均匀即可。 3. 可用刮涂法或机械喷涂施工。平面的防水工程涂刮一道即可成型并达到所需的厚度，立面的防水工程需先涂一道非常薄的涂层，以防流挂，再在基层上一次性施工成设计所需厚度。 4. 如需刮涂第二遍，需在上道涂层完全固化后方可进行（约24小时后）。 5. 铺贴保护层或饰面材料，需在涂膜完全固化后进行。施工时应防
聚氨酯防水涂料说明
聚氨酯防水涂料百科名片 聚氨酯防水涂料 聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加 成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体， 配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂 等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯 防水涂料。该类涂料为反应固化型（湿气固 化）涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性 能好等特点。对基层变形的适应能力强。聚 氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环 保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基 本成份，无焦油和沥青等添加剂。它是空气 中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层 坚固的坚韧的无接缝整体防膜。 防水材料简介 最初的防水材料是焦油沥青和石油青纸胎油毡，起源于欧洲，20世纪20年代传入我国。随着科技的进步，现代防水材料迅速发展，到20世纪70年代，各种高分子防水材料相继问世。目前，我国防水材料已逐步形成卷材、涂料、密封材料三大系列。 合成高分子防水材料是以合成橡胶或合同树脂为主要成膜物质，加入其他辅助材料而配制成的防水涂膜材料。 合成分子防水材料的品牌多种多样，如聚氨酯、丙烯酸及它们的混合物等等。 编辑本段 聚氨酯防水涂料 产品特点 （1）能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工 （2）与基面粘结力强，涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内，追随型强。 （3）涂膜有良好的柔韧性，对基层伸缩或开裂的适应性强，抗拉性强度高。 （4）绿色环保，无毒无味，无污染环境，对人身无伤害。 （5）耐候性好，高温不流淌，低温不龟裂，优异的抗老化性能，能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸碱侵蚀。 （6）涂膜密实，防水层完整，无裂缝，无针孔、无气泡、水蒸气渗透系数小，既具有防水功能又有隔气功能。 （7）施工简便，工期短，维修方便 （8）根据需要，可调配各种颜色 （9）质轻，不增加建筑物负载 产品执行标准： GB/T 19250—2003《聚氨酯防水涂料》 JC1066-2008《建筑防水涂料中有害物质限量》 设计及施工规范： GB50345—2004《屋面工程技术规范》 GB50207—2002《屋面工程质量验收规范》 GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50108—2008《地下工程防水技术规范》
石油沥青聚氨酯防水涂料施工工艺
石油沥青聚氨酯防水涂料（2000） 石油沥青聚氨酯防水涂料是近年发展的新型非焦油型防水涂料。它是一种双组份反应型聚氨酯防水涂料，不含焦油，对环境无污染，防水性能优良，由主剂（A组)和副剂（B组）组成，主剂是聚氨酯预聚体，为油状液体，副剂是以石油沥青为填料的固化剂，常温下为黑色粘稠液体。使用时，将主剂与副剂按一定比例混合，经数小时后固结为既富有弹性、坚韧又有耐久性的整体防水涂膜。 一、材料特点： 1.防水及环保：防水性能好，无毒、无污染，有利于环境保护。 2.性能优良：物理力学性能佳、耐热、耐寒、耐老化性好。 3.冷施工：施工时无需加热，操作安全、方便。 4.液态施工：施工时为液态，能在各种不规则形状的基面上施工。 5.胶膜无缝：能形成整体无缝强韧的防水膜。 6.附着力强：可施工于混凝土、石棉板、各类金属、木材等表面。 7.维修方便：只需在渗漏处局部维修，即能恢复原有防水效果。 二、性能指标：（执行JC500－92《聚氨酯防水涂料》） 三、适用范围： 1.屋面：混凝土平、斜屋面、天沟、雨蓬，特别是不规则形状屋面的抗渗。 2.地下建筑：混凝土内墙、外墙、底板、电梯坑、地下隧道、沉井、管道等。 3.地面建筑：卫生间、浴室、厨房、屋顶、花园、游泳池。
4.接缝：施工缝、伸缩缝、穿墙管、落水口。 5.防腐：金属管道外防腐、防腐地坪、防腐池。 6.粘结：木地板、水泥板、石棉制品、陶瓷制品、地砖、釉面砖等。 四、施工方法： 1.基层面处理：泥土、浮尘、水泥浆及老化部分，必须清除干净。如有油污，应用有机溶剂清除干净。 2.配料：基层处理后，先将副剂（B组）搅匀，然后将主剂（A组）和副剂（B组）按1:2重量比例混合。搅拌均匀后即可以使用（搅拌料须在15分钟内使用完），搅拌器具必须干燥、清洁。 3.涂抹：将混合均匀的胶料用橡胶或塑料板均匀涂刮，要求厚度一致。厚度一般为－，分2－3次涂刷，第一道厚度控制在左右，第二道厚度控制在－左右，后次涂刷应在前次涂刷24小时以后。 4.其它：角部接缝处一定要涂刷均匀、饱满，分仓缝采用粘贴维、涤纶布呈倒R型柔性节点。薄弱部位加贴维纶布或涤纶布以增加强度。 五、施工注意事项： 1.施工温度5度以上。 2.雨天不宜施工，施工后12内小时不能遇雨。 3.涂膜施工完毕尚未固化时，宜注意保护，以免破坏防水层的整体性，降低抗渗性能。
聚氨脂防水做法
聚氨脂防水做法 2.1 材料及要求 2.1.1 聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。 聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。 乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。 两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下： 固体含量：≥93% 抗拉强度：≥0.6MPa 延伸率：≥300% 低温柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹 耐热度： 80℃不流淌 不透水性： >0.2MPa 干燥时间： 1～6h 2.1.2 辅助材料： 2.2 主要机具： 2.2.1 电动机具：电动搅拌器。 2.2.2 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 2.3 作业条件： 2.3.1 地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。 2.3.2 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。 2.3.3 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。 2.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。 3.1 工艺流程： 基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层 3.2 基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。 3.3 涂刷底胶（相当于冷底子油）： 3.3.1 底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。 3.3.2 底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。 3.4 涂膜防水层施工： 3.4.1 材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。 3.4.2 附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。 附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。 3.4.3 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。 涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。 3.4.4 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。
水性聚氨酯防水涂料
产品简介： 一、材料介绍 水性聚氨酯防水涂料是引进国外先进技术开发研制的高科技产品，本品属于环保型高分子聚合物弹性防水材料，产品无毒无味，具有良好的粘结和不透水性，对砂浆水泥基石面和石材，金属制品都有很强的粘附力，产品的化学性质稳定，能长期经受日光的照射，强度高，延伸率大，弹性好，防水效果好。 二、材料特点 1、单组份，冷施工，无毒无味，，使用安全。 2、可在潮湿（无明水）或干燥的基面上施工，涂层坚韧高弹。 3、对于砖石，砂浆，混凝土，金属，泡沫板，保温层等都有很强的粘附力。 4、施工安全，简单，工期短。 三、适用范围 产品适用于国家重点工程和一般防水工程，如屋面，彩钢瓦，地下室，人防工程，厨卫间，涵洞，隧道，桥梁，水池等工程，也可用于金属管道，车间地坪，水池等工程的防腐蚀及木地板，水泥板，石棉制品，玻璃钢制品，陶瓷制品，地砖等的粘接，也可用于建筑结构的嵌缝材料。 四、施工准备 1 材料及要求 （1）水性聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。 （2）辅助材料：
2 主要机具： （1）电动机具：电动搅拌器。 （2）手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 3 作业条件： （1）防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。 （2）涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。 （3）涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。 （4）涂刷水性聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃。 五、操作工艺 1 工艺流程： 基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层 2 基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。 3涂膜防水层施工： （1）附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。 附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。 （2）涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。 涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm 左右，即用量为2.2-3kg/m2。
聚氨酯(PU)防水涂料有哪些种类
聚氨酯（PU）防水涂料有哪些种类？性能特点如何？ 聚氨酯防水涂料（化学名称代号：PU）分双组份和单组份两大类，都为反应型防水涂料。这里指的是纯聚氨酯，有别于焦油聚氨酯、非焦油聚氨酯和石油沥青聚氨酯。 双组份聚氨酯防水涂料是由基料和固化剂两种材料按一定比例混合经固化反应成膜的防水材料。基料（常称组份一或甲组份）是含异氰酸酯基（-NCO）的聚氨酯预聚体，固化剂（常称组份二或乙组份）是含有多羟基（-OH）或氨基（-NH2）的固化剂及其它助剂的混合物。 单组聚氨酯是在含异氰酸酯基（-NCO）的聚氨酯中加入其它助剂的预聚体，当其涂刷在基面上遇到空气中的水分子时，与水分子中的羟基（-OH）发生化学反应，固化成膜。 聚氨酯防水涂料具有下列特点： （1）具有优异的弹性，断裂伸长率高，对基层伸缩和开裂的适应性强，抗撕裂性好； （2）粘结性能好，能与混凝土、砖石、木材、玻璃、金属、非金属粘接，耐油、耐磨、耐臭氧、海水
浸蚀及一定的耐碱性能，使用寿命长； （3）材料价格较高，但由于有优异的弹性及着色性，多用于生产彩色聚氨酯，集防水与装饰于一体， 或生产塑胶跑道，球场等； （4）双组份涂料需现场配料，必须计量准确、搅拌均匀才能确保质量； （5）聚氨酯涂膜防水层应设置保护层，因为其抗紫外线老化能力较差。 双组份聚氨酯防水涂料性能指标 序 指标 号项目 Ⅰ型Ⅱ型 1 拉伸强度，MPa ≥ 1.65 2.45 2 断裂延伸率，% ≥550（单组分），450（双组分）450 3 低温柔性，℃×2h -40（单组分），-35（双组分）弯折无裂纹 4 不透水性，0.3MPa×30min 不透水 5 固体含量，% ≥80（单组分），94（双组分），
(完整版)聚氨酯防水涂料施工方案
聚氨酯防水涂料施工方案 本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。 2.1 材料及要求 2.1.1 聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。 聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。 乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。 两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下： 固体含量：≥93% 抗拉强度：≥0.6MPa 延伸率：≥300% 低温柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹 耐热度： 80℃不流淌 不透水性： >0.2MPa 干燥时间： 1～6h 2.1.2 辅助材料： 2.1.2.1 磷酸：用于做缓凝剂
2.1.2.2 二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。 2.1.2.3 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 2.1.2.4 水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。 2.1.2.5 中砂：圆粒中砂，粒径2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。 2.2 主要机具： 2.2.1 电动机具：电动搅拌器。 2.2.2 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 2.3 作业条件： 2.3.1 地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。 2.3.2 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。 2.3.3 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。 2.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。 3.1 工艺流程：
聚氨酯防水涂料施工方法
【摘要】951聚氨酯防水涂料是防水材料中防水涂料系列的一种，是目前防水市场鼓励发展的新型防水材料，因其性能优势突出，已被各类防水防渗工程广泛应用。任何产品的使用都有着特定的方法，在选择好了产品以后如果不能正确使用则不能发挥它的价值。就如消费者在购买了951聚氨酯防水涂料后，如果不了解它的施工方法，那么很难达到防水效果。下面我们就请鹏盛防水邵经理带我们学习正确的951聚氨酯防水涂料施工方法。 【聚氨酯防水涂料施工工艺流程】 （951聚氨酯防水涂料-图例） 1、涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m 左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。
2、清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉或以中介漆加水泥在油污表层涂刷一道。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。 3、细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。 （951聚氨酯防水涂料-图例） 4、第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8~1.0kg/m为宜，从内往外退着操作。 5、第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。 6、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4~0.5kg/m为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2~φ3mm粒径的石渣，