液氯槽车管理规定(通用版)

( 安全管理 )

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液氯槽车管理规定(通用版)

Safety management is an important part of production management. Safety and production are in

the implementation process

液氯槽车管理规定(通用版)

为了更好地发挥企业自备铁路罐车的作用，加强企业自备罐车的管理，确保正常生产和运输安全，特制定本办法。

一、内部产、运、销的主要分工

１．要严格按照签订的供货合同安排生产计划，每月（或旬）由产、运、销三个部门共同安排发货计划的顺序和数量。

２．运输部门负责及时调配技术状态良好的罐车，均衡发货并掌握用户卸车情况。

３．生产和运输部门应及时组织装车，并负责解决货物的质量与计量问题，杜绝超重，确保运输安全。

４．因分配不当而造成用户压车，应由销售部门负责及时采取措施进行调整，因到达车辆不均衡而造成用户压车应由用户与运输部门解决。

二、车辆保养与使用

１．公司自备罐车应同生产设备一样纳入维修计划，建立定期维修保养制度。

２．根据产品不同性质。确定使用的车种，严禁混装乱用。

３．罐车要进行全国统一编号标记，涂刷规定的保护色，并定期进行喷漆，补打标记，以便识别和运用管理。

４．除按规定的修程进行施修外，还要经常进行小修小补，配齐零部件，确保运行安全。检修结束投入使用前，要有正式交接手续，确保质量。

５．逐车建立健全罐车档案，除收集原有罐车出厂合格证等资料外，对检查、检修、鉴定、运行、事故等要随时整理归档。

６．罐车检修、使用、管理按１９８２年４月２０日原国家劳动总局锅炉压力容器安全监察局的相关规定执行。

三、押运工作

１．罐车运输液氯时，在往返途中必须派二名押运人员。押运员必须熟悉液氯的物理化学性质及防护办法，遇有异常情况能及时处理。押运人员须经安全考试合格，获取押运证后，方可押运。在

押运过程中不得擅离职守，并要从供货单位开始的灌装、发运到收货单位各个环节都要做出详细记录（包括罐压、各部件变化情况及沿途情况、卸后余压和余量等）。如发现不符合液化气体罐车安全规定时，押运人员要积极主动向有关单位进行汇报求得解决，否则可拒绝发车。

２．公司要建立对押运员的考核制度，安排好他们的生活，解决实际困难，使之能按规定完成押运任务。要做到有奖有惩。

3．要建立健全使用罐车的各项原始记录，如“罐车运输分户台帐”、“罐车进出厂记录”等。

4、装卸和运输

4.1装卸要求

4.1.1装卸人员应选用初中以上文化程度、身体健康、有经验的成年人担任。

4.1.2液氯装卸必须在专人指导下和有充分照明条件下进行。装卸时要谨慎小心，严防管线、阀门的碰撞和破损，严禁外溢。装卸液氯时，应有警告标志，不让闲人进入，作业人员要佩戴防毒面具、

穿着防护服装。

4.1.3装卸人员在作业中不准抽烟渴酒，不许吃东西，不得用手擦嘴、脸、眼睛、禁止赤膊。

4.1.4每次装卸完毕，作业人员必须及时用肥皂(或专用洗涤剂)洗净面部、手部、用清水漱口；防护用具应及时清洗。

4.2运输要求

4.2.1运输液氯的罐车上应备有必要的消防器材和急救药箱；车上应标示“剧毒”、“小心中毒”等标记。

4.2.2运输人员必须携带“危险品运输许可证”，许可证应注有：运输公司地址和电话、运输物品名称、特性、危险性以及应急防御措施。

4.2.3运输要正确选择路线，时速不宜过快，力求平稳行驶。运输途中禁止在居民集中点停留休息，必须停留时，应远离居民区200m 以上。

4.2.4驾驶员、押运员应熟悉运输液氯的安全要求。运输过程中不抽烟喝酒，进食前脱去工作服、洗净手、脸并漱口。