6S管理制度完美版
术语和定义
3.1 6S管理
对生产现场各生产要素所处状态进行以整理(Seiri )、整顿(Section )、清扫(Seisou )、清洁(Seiketsu )素养(Shitsukei )、安全(Safety)为内容的活动,因前五个日语罗马拼音的首字母均为“S”,称为“5S”。在国内推行过程中增加“安全”,故称为“6S'。
3.1.1 整理
将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品;把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来;非必需品应尽快从现场移除。
3.1.2整顿
整理之后留在现场的必需品分门别类放置,排列整齐;明确数量。
3.1.3 清扫
将工作场所清扫干净;保持工作场所干净、整洁。
3.1.4清洁
将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化,并贯彻执行并维持结果。
3.1.5素养
培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。
3.1.6 安全
维护人身与财产不受侵害,创建一个零故障、零事故发生的工作场所。
3.2非必需品
按使用频率进行判定,工作现场不再使用的物品;
3.3指示系统
指企业办公区域内,用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌,以指引来访者方便地找到要去的地方(分为楼层分布牌,层面分布牌,房间门牌、企业理念墙);
3.3定置管理
运用系统的观点和方法,研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系,对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制,使其达到规范化、标准化和科
学化的管理活动。
3.4目视管理
可视化管理,又称目视管理,是一种利用各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信息,以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,将各种管理状态、方法和异常明示化,使员工
自主、完全地理解、接受和执行各项工作,提高生产效率的科学管理手段与方法。
3.5看板管理
在同一道工序或者前后工序之间进行物流或者信息传递的方法。
4 职责
4.1 分管领导
负责批准本标准。
4.2 6S管理推进委员会
——统筹领导公司的6S管理活动;
——负责评审公司6S管理相关制度;
——负责确定6S实施计划和人员部署;
——负责确定6S管理活动必需的资源。
4.3 6S管理推进办公室
——负责制定6S管理实施计划;
——负责组织6S管理知识培训,牵头部门负责开展宣传工作;
——负责划分公司“ 6S”管理责任区域并制定管理要求;
——指导各部门6S管理推进工作;
——负责对6S管理制度实施情况进行检查、考评;
——负责向6S管理推进委员会汇报6S工作开展情况。
4.4 各部门
——成立本部门6S推进小组;
——制定详细的部门推行计划,在责任区域内推行贯彻公司的改安排、
6S管理制度,明确整完成时间和责任人。
5 管理要求
5.1 总体要求
5.1.1 坚持“谁使用,谁管理”的原则;临时占用区域由占用部门负责。
5.1.2 应对公司范围内公共区域进行责任划分,各部门负责各责任区域的水、电设施、排
水设施、安全防护设施、环境卫生以及建筑物附近的围墙设施的管理,当责任区出现不符合
6S要求的情况时,2小时之内协调相关责任人作出处理响应。