细石混凝土地面施工工艺技术交底

细石混凝土地面施工工艺技术交底
细石混凝土地面施工工艺技术交底

细石混凝土地面施工工艺技术交底

细石混凝土地面施工工艺技术交底

本技术交底适用于一般与民用建筑细石混凝土地面施工。

1.材料要求

(1)粗、细骨料:

豆石:粒径为0.5~1.2cm,含泥量不大于3%;

砂子:粗砂,含泥量不大于5%;

(2)水泥:常温施工宜用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;冬期施工宜用425号水泥。

(3)水:用自来水。

2.主要机具

一般应配备:混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。

3.作业条件

(1)已施工完的结构办理完验收手续。

(2)室内墙面四周弹好+50cm水平线。

(3)室内门口(框)立完并钉好保护铁皮或木板。

(4)安装好穿过楼板的立管,并将管洞堵严。

(5)浇灌楼板板缝混凝土。

(6)内门口处高于楼板的砖层应剔凿平整。

(7)夜晚作业时,应设置照明以保证操作安全。

4.操作工艺

工艺流程:

弹+50cm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇灌混凝土→抹面→养护

(1)基层清理:基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净,如表面油污,应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。

(2)浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。

(3)混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1:0.4~1:0.45(水泥:水)的素水泥浆,并做到随刷随铺混凝土,如基层表面光滑,应在刷浆前将表面凿毛。

(4)贴灰饼冲筋,小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还要冲筋(间距1.5m),有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作(俗称软筋),随后铺细石混凝土。

(5)铺细石混凝土:细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配,无设计要求时,一般不低于C20,坍落度应不大于3cm,并应每5002制作一组试块,不足5002时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土铺平,再用长刮杠刮一次,然后用木抹子搓平。

(6)撒水泥砂子干面灰:砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=1:1),均匀地撒在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。

(7)第一遍抹压,用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。

(8)第二遍抹压,当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,此时要注意不漏压,并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。

(9)第三遍抹压,当地面面层上人稍有脚印,而抹压不出现抹子纹时,用铁抹子进行

第三遍抹压,此时抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。

(10)养护,地面交活24h后,及时养护,以后每天洒水两次,至少连续养护7d后,方能上人。若设计为分格缝地面,在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后,应在地面上弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝抹子划缝,以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍,然后交活。

(11)冬期施工,细石混凝土施工环境温度应不低于+5℃,并且必须加强养护。

5.质量标准

(1)保证项目:

1)细石混凝土面层的材质、强度(配合比)必须符合设计要求和施工规范规定;

2)面层与基层的结合,必须牢固、无空鼓。

(2)基本项目:

1)表面密实光洁,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。

2)地漏和带有坡度的面层,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无渗漏,无积水,地漏与管道口结合处应严密平顺。

3)楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。

(3)允许偏差项目:见表4—3。

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查

2分格缝平直3拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查

6.成品保护

(1)细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。

(2)地面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施。

(3)地漏、出水口等部位安放的临时墙头要保护好,以防灌入杂物,造成堵塞。

(4)不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。

(5)地面养护期间不准上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护。

(6)油漆工种刷门,窗口扇时,不得污染地面与墙面及露明的各种管线。

7、应注意的质量问题

(1)地面起砂:水泥标号不够或使用过期水泥,或水灰比太大,抹压遍数不够,养护不好或不及时要严格执行标准,认真操作,加强养护。

(2)空鼓开裂:砂子过细,接触面基层清理不干净,撒灰面不匀抹压不实,边角和门口等处开裂,砖层过高或砖层湿润不够,局部脱水或地面未做分格缝等。上述缺陷应事先采取预防措施。

(3)地面不平或漏压:地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要加强责任心认真操作。

(4)倒泛水:厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水,可避免地面积水或水倒流。

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混凝土施工技术交底书

https://www.360docs.net/doc/cb7638538.html,专业的论文在线写作平台 混凝土施工技术交底书 本方案为常规方案施工时根据施工部位的不同选择。一、施工准备1、作业条件1.1、完成钢筋隐蔽验收手续,模板经过验收。1.2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好,混凝土经过开盘鉴定;混凝土试模已准备好。2、施工器具混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布(薄膜)、草袋等。3、材料:混凝土强度按施工设计要求。二、工艺流程作业准备→混凝土浇筑与振捣→养护。三、操作工艺1、基础、柱、墙混凝土施工1.1、混凝土应连续浇筑,一般不得留置施工缝,各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。1.2、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。1.3、墙柱甩出钢筋必须加以保护,避免混凝土污染钢筋。1.4、基础施工完毕后,必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。1.5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土,第一次使用的配合比,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定;共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止。1.6、混凝土运输预拌混凝土应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不能使用。1.7、混凝土浇筑、振捣:1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣,振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1.25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前,在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子

细石混凝土地面施工方案

细石混凝土地面工程施工方案 一、工程概况 二、施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1水泥:应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂:粗砂,含泥量不大于5%。 2.1.3石子:粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采和的石子粒径不应大于15mm。 2.1.4主要机具:混凝土搅拌机,平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 2.2作业条件: 2.2.1室内墙面已弹好+100cm水平线。 2.2.2穿过楼板的立管已做完,管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。 2.2.3门框已安装完,并已做好保护,在门框内侧钉木板或铁皮。 2.2.4基层为预制混凝土板时,板缝混凝土应填嵌密实,板端头缝隙应采取防裂措施。 三、操作工艺 3.1细石混凝土工艺流程: ○1找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→20厚粘结型胶粉颗粒保温层→浇筑细石混凝土40厚(上配ф4双向@200钢筋网)→表面撒1:1的水泥沙子随捣随抹平→养护。适用于标准层。 ○2找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→20厚1:3水泥砂浆找平层→1.5厚聚氨酯防水涂料防水层。适用于住宅卫生间。 ○3找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→20厚粘结型胶粉颗粒保温层→C20细石混凝土向地漏找坡,最薄处30厚,随打随抹找坡抹平→刷基层处理剂一道→1.5厚聚氨酯防水涂料防水层→1:1水泥沙子随打随抹平→浇筑细石混凝土40厚(上配ф4双向@200钢筋网)表面撒1:1的水泥沙子随捣随抹平→养护。适用于标准层有洗衣机的阳台厨房。 ○4找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→20厚1:3水泥砂浆找平层→50厚挤塑板保温层→浇筑细石混凝土40厚(上配ф4双向@200钢筋网)表面撒1:1

细石混凝土垫层技术交底

一、施工准备 1、材料准备 本工程会所地下一层地面找平层所用的细石混凝土为商品混凝土。 2、主要机具:手推车、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2~3m木杠。 3、作业条件: (1)主体结构工程质量已办完验收手续,门框安装完,+100cm水平标高线已弹在四周墙上。 (2)穿过楼板的暖卫管线已安装完,管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。 二、工艺流程 基层处理→找标高弹水平控制线→铺设细石混凝土→养护 三、操作流程 1、基层处理:在浇筑细石混凝土之前将混凝土楼板基层进行处理,把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。 2、找标高弹水平控制线:根据墙上的+100cm水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。 如果房间较大,可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面,按设计要求的坡度找出最高点和最低点后,拉小线再抹出坡度墩,以便控制垫层的表面标高。 3、铺设、振捣或滚压:浇筑细石凝土垫层其厚度不得小于40mm,强度等级为C20。 (1)在已清理干净的基层上洒水湿润。 (2)涂刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆结合层。 (3)铺已搅拌好的细石混凝土,用铁锹将混凝土铺在基层上,以已做好的找平墩为标准将灰铺平,比找平堆高出3mm,然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时,可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实,并随即用大杠找平,用木抹子搓平或用铁滚滚压密实,全部操作过程要在2h内完成。浇筑细石混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝,如必须留施工缝时,应用木方或木板挡好断槎处,施工缝最好留在门口与走道之间,或留在有实墙的轴线中间,接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆(W/C为0.4~0.5)结合层,再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。 (4)应间隔6米设置变形缝,使用1cm聚苯板填塞。 四、质量标准 1、保证项目: (1)细石混凝土必须符合设计要求及施工验收规范的规定。

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混凝土施工技术交底书 一、施工工艺流程图 施工工艺流程见图1 二、原材料要求 混凝土原材料及外加剂必须 符合国家标准的有关规定,外加 剂应满足国家标准《混凝土外加 剂》(GB8076)的规定。 1、水泥 (1)水泥采用经检验合格的、 正规厂家生产的水泥。 (2)现场水泥要做好标识,内 容包括:水泥名称、生产厂家、 标号、出厂日期、批号、检验状 态(标明合格与否)、进货日期、 保管人。 (3)贮存水泥的仓库设在地势较高处,周围设排水沟,堆放时底层要架空20cm 以上,水泥应按品种、强度等级分批堆垛,堆垛高度不宜大于1.5m 。做到现进现用,防止长期积压,对积压超过出厂日期三个月或受潮水泥,要进行复查验收,不合格的水泥不得使用。 2、细骨科 (1)砂场要由中心试验室选定,取样化验合格后确定。 (2) 采用中粗砂,含泥量不大于5%,当混凝土强度在C30~C50之间时,含泥量不大于3%,泥块含量应小于0.5%。 (3)细骨料的吸水率应不大于2%。 3、粗骨料 (1)粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁 图1 工艺流程图

净碎石,也可采用碎卵石。 (2)料场的选定应经试验室化验后确定。 (3)粗骨料合泥量:砼强度小于C30时不大于1%,砼强度大于或等于C50 时,不大于0.5%。 4、水:宜采用生活饮用水,禁用污水、海水,必要时应经检验后使用。 5、外加剂 (1)外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高砼耐久性能的质量稳定产品。外加剂与水泥应有良好的相容性。 (2)外加剂的选择必须符合工程需要,掺加剂量必须由试验室确定并严格计量执行。 三、砼施工方法及要点 (一)、配合比 1、配合比参照以往的施工经验,根据原材料品质、设计强度等级和原材料质量检查结果及混凝土施工和易性等要求,由中心试验室试配确定。 2、混凝土坍落度根据施工工艺要求确定。坍落度测定方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》(GB/T50080)的规定。 3、混凝土的配合比按下列基准试配和调整: ①根据设计要求初步选定混凝土的水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、拌和水的品种及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺和料和外加剂的掺量。 ②参照《普通混凝土配合比设计规程》的规定计算单方混凝土中各原材料组分用量,并核算单方砼的总碱含量和氯离子含量,如不满足要求重新选择原材料或调整计算配合比。 ③采用工程中实际使用原材料和搅拌方法,调配坍落度、含气量、泌水率等符合要求的砼配合比。 (二)、砼的搅拌 混凝土原材料计量后,先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺合料,搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆,再向搅拌机投入粗骨料,充分搅拌后再投入外加剂,并搅拌均匀。 (三)、砼的运输

混凝土楼地面施工技术交底

混凝土楼地面施工技术交底 1、施工步骤 (1)清理基层:基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净;如楼表面有油污,应用5%—10%浓度的火碱溶液清洗干净。 (2)洒水湿润:提前一天对楼板表面进行洒水湿润。 (3)刷素水泥浆:浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1:0.4—0.45(水泥:水)的素水泥浆,并进行随刷随铺,如基层表面为光滑面还应在刷浆前将表面凿毛。 (4)冲筋贴灰饼:小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应冲筋(间距1.5m);有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度;冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作(软筋),随后铺细石混凝土。 (5)铺细石混凝土:细石混凝土配合比为1:2:3(体积比),塌落度应不大于3cm;每一层制作一组、试块、铺细石混凝土后用长杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土补平,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。 (6)撒水泥砂子干面灰:砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=1:1),均匀地撒在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。 (7)第一遍抹压:用铁抹轻轻压面层,把脚印压平。 (8)第二遍抹压:当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,注意不得漏压,并将面层的凹坑、砂眼和

脚印压平。 (9)第三遍抹压:当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压用力要稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。 (10)养护:地面交活24小时后,及时满铺湿润锯末养护,以后每天浇水两次,连续养护7天。 2、质量标准 (1)保证项目 1)细石混凝土的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 2)面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 (2)基本项目 1)细石混凝土面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 2)面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 (2)基本项目 1)细石混凝土表面密实光洁,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2)一次抹面砂浆面层表面洁净;无裂纹、脱皮、麻面。 3)有地漏和带有坡度的面层,坡度应符合设计要求;不倒泛水,无渗漏,无积水;地漏与管道口结合处应严密平顺。 踢脚线的高度要一致,出墙厚度要均匀;与墙面结合牢固,局部空鼓的长度应不大于200mm,且一个检查范围不多于2处。

细石混凝土地面施工方法

细石混凝土地面施工方法 1.1材料要求 采用32.5号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥,要求新鲜无结块。采用中砂或粗砂,含泥量不大于5%。用坚硬、耐磨级配良好的碎石或卵石,粒径不大于15mm 或面层厚度的2/3,含泥量小于2%。 1.2机具设备 混凝土搅拌机、平板式振动器、机动翻斗车、大小平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、2m长木杠、水平尺、小桶、筛孔为5mm筛子、钢丝刷、笤帚、手推胶轮车等。 1.3作业条件 地面或楼面的混凝土垫层(基层)已按设计要求施工完成,混凝土强度已达到1.2MPa 以上。 室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕,经验查合格,地漏口已遮盖,并办理预检手续。 各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。 顶棚、墙面抹灰施工完毕,已弹出或设置控制面层标高和排水坡度或标志。分格缝已按要求设置,地漏处已找好泛水及标高。 屋面已做好防水层,或有防雨措施。 1.4操作工艺 1.4.1清理基层 将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净,楼板表面有油污,应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。浇铺面层1d浇水湿润,表面积水应予扫除。 1.4.2冲筋贴灰饼 小面积房间在四周根据标高线做出灰饼,大面积房间还应每隔1.5m冲筋,有地漏时,要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度;灰饼和冲筋均用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。 1.4.3配置混凝土 细石混凝土的强度等级不应小于C20,应用机械搅拌时间不少于1min,要求拌合均匀,坍落度不宜大于30mm,混凝土随拌随用。 1.4.4铺混凝土

铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段,先在已湿润的基层表面均匀扫一道1:0.4~0.45(水泥:水)的素水泥浆,随即分段顺序铺混凝土,随铺随用长木杠刮平拍实,表面塌陷处应用细石混凝土补平,再用长木杠刮一次,用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振动器振捣密实,或用30kg重铁滚筒纵横交错来回滚压3~5遍,直至表面出浆为止,然后用木抹搓平。 1.4.5撒水泥砂子干面灰 木抹搓平后,在细石混凝土面层上均匀地撒1:1干水泥砂,待灰面吸水后再用长木杆刮平,用木抹子搓平。 1.4.6第一遍抹压 用铁抹轻压面层,将脚印压平。 1.4.7第二遍抹压 当面层开始凝结,地面上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,尽量不留波纹。 1.4.8第三遍抹压 当面层上人稍有脚印,而抹压无抹纹时,应用钢皮抹子进行第三遍抹压,抹压时要用力稍大,将抹子纹痕抹平压光为止,压光时间应控制在终凝前完成。 1.4.9养护 第三遍抹压完24h后,可满铺湿润锯屑或其他材料覆盖养护,每天浇水两次,时间不少于7d。 1.4.10施工缝处理 细石混凝土面层不应留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定,在继续浇筑混凝土时,应对已凝结的混凝土接搓处进行处理,刷一层素水泥浆,其水灰比为0.4~0.5,再浇筑混凝土,并应捣实压平,不显接头搓。 1.5成品保护 地面上铺设的电线管,暖、卫立管应有保护措施。地漏、出水口等部位要安放临时堵头保护,以防进入杂物造成堵塞。 混凝土面层养护期间不得在其上行人、运输材料。 运输材料用手推胶轮车不得碰撞门框墙面抹灰和已完工的楼地面面层。 不得在已做好的混凝土面层上,拌合混凝土或砂浆。 门窗油漆不得沾污已完工的地面面层、墙面和明露的管线。

混凝土施工技术交底记录大全

交底内容: 1.各部位混凝土具体情况 别墅混凝土施工情况 24#楼混凝土使用情况

一、准备工作 1.钢筋的隐蔽验收工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况。 2.模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密符合规范要求。 3.由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量并报检测中心审批。 4.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责做到人人心中有数。 5.浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。 6.混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。 7.各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。 8.混凝土浇筑前由试验部门提供含具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等相关资料。 9.结构施工全部采用集中搅拌泵送砼,在别墅及24#楼结构施工阶段,砼运输采用移动式汽车泵。 10.检查砼泵和泵车设置处是否坚实可靠,如有坡度需加以垫平或固定。

11.输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。 12.检查砼泵的受料斗和输送管线,不允许有阻塞物。 13.在正式泵送砼前,要压送水、水泥砂浆湿润输送管线和泵体。泵送过程中,严禁加水。 14.浇筑部位经总包部及监理检查验收通过,具备砼浇筑条件。 15.砼申请单由工长填写,现场执行经理和项目经理审核,报总包部相关负责人批准,调度员负责与集中搅拌站联系砼的供应。 二、施工顺序 1.清理:在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹干净。 2.混凝土浇筑和振捣一般要求。 2.1每段混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 2.3浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30~50mm厚的同配比石子砂浆。 2.4浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm;

细石混凝土耐磨地面技术交底

细石混凝土地面技术交底 大元建业集团股份有限公司 №:(津建安表22) 工程名称天津市商旅区二期工程工 种抹灰工 施工部位地面施工交底时间2016年 09 月 08日 地下车库楼面做法1 (地下车库)楼1: 50厚细石混凝土随打随抹内配¢6@150双向钢筋网片(机动车区域添加耐磨骨料)(备注:用于除汽车坡道,自行车坡道,排水沟,集水井,楼梯间,楼梯梯段,台阶外的楼地面) 1、机具准备: 机具的使用、存放:现场机具均存放在地下室车库内,并派专人进行使用、维修管理。 2、材料准备 商品砼、金属骨料地面耐磨料、养护剂、中性硅酮密封胶、聚苯泡沫棒。 3、作业条件 3.1墙、柱上建筑500cm线已弹出,用来控制地面的标高,并经预检验收。 3.2施工前除施工通道外将所有进出口,人行通道,楼梯间门口封闭,施工完毕后将所有洞口封闭,以保护地坪作业面。 3.3提前将施工作业面上的通风,消防管,顶柱,墙面的施工全部施工完毕并办完交接后,方可进行硬化地面作业,尽量避免交叉作业,以免破坏或污染地坪。 4、施工操作工艺措施及主要做法要求: 4.1金属骨料耐磨地面的工艺流程 基层清理、表面润湿处理→找面层标高打灰饼、冲筋、弹线→刷素水泥浆结合层→浇筑混凝土→搓平→撒播耐磨材料→养护分遍打磨→切缝→检查验收。 4.2清理基层、润湿 表面去除浮浆松动的石子,用水泥砂浆将沟、槽填堵,清除各种建筑垃

圾,将表面多余的钢筋切除。将准备施工的作业面提前8小时进行撒水润湿,保证施工时地面的湿润,但不能有明水。 4.3找面层标高 根据建筑500线下返定出地面标高,并打灰饼、冲筋。灰饼每隔两米设置一道,成梅花形布置。 4.4结合层施工 刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆结合层,随即进行面层混凝土浇筑。 4.5浇筑混凝土 根据冲筋高度浇筑混凝土,混凝土采用C25细石混凝土,厚度为5cm,混凝土塌落度严格控制在140-160之间,用刮杠刮平,木抹子压实拍平。分仓浇筑时为防止在分仓处新旧混凝土分缝处形成不美观的分缝,可以每次分仓时将混凝土浇筑过施工缝5cm,然后用切缝锯按切缝线将以外的混凝土切除,然后再进行下一仓的浇筑施工。一仓施工完使用水准仪检测地面水平情况,对偏差部位进行调整。浇筑混凝土时在施工缝处20cm范围内应用铁抹子进行施工,保证施工缝处的表面平整度,新旧混凝土施工缝处无错台。在浇筑新混凝土前,在已施工完的混凝土施工缝处用彩条布盖好,施工时用铁抹子进行施工,严禁破坏原施工缝。 4.6耐磨料施工 4.6.1去除浮浆-如表面出现浮浆,应使用磨光机均匀的将混凝土表面浮浆破坏掉。 4.6.2撒播材料-将规定用量2/3的耐磨材料按标划的板块面积用手工均匀的撒布在初凝的混凝土表面,待材料吸收水分变暗后,采用磨光机进行一次作业,随后进行第二次撒播作业(余下的1/3材料)圆盘机作业-吸收水分后,随后视混凝土硬化情况,进行至少三次磨光机抹作业,磨光机的运转速度应视混凝土地台的硬化情况做出调整,磨光机作业应纵横交错进行。表面磨光作业-硬化剂的最终修饰加工使用人工抹一次加工完成。耐磨料最后修平后,立即喷洒养护剂,防止因干燥过快而引起的表面龟裂。 4.7切缝与嵌缝 4.7.1.切缝 耐磨地面是一种水泥混凝土表面增强,抗磨损材料,根据切缝图对完成的混凝土进行切缝处理,要求距墙、柱边300mm,具体见附图。切缝要求平直,室内纵横向缩缝间距为4.5m,走廊内的横向缝间距为6m,切缝宽度为5mm,切缝深度为混凝土厚度的1/3,为1.6cm。切缝工作应在耐磨地面施工完毕24小时内开始。 4.7.2.嵌缝 采用聚苯泡沫棒塞缝,上部以中性硅酮密封胶密封。打胶前缝两边贴美

细石混凝土防水保护层施工技术交底

细石混凝土防水保护层施工技术交底 交底内容: 一、施工准备 1、作业条件 1.1、基础防水层施工完毕并已交接完毕,验收合格。 2、材料及主要机具 2.1 防水保护层为细石混凝土,标号为C20; 2.2 主要工具:灰耙、刮杠、抹子、白线、铁锹、振动棒(器)等。 二、施工工艺 1、工艺流程按设计找坡、贴灰饼T铺细石混凝土T铺设钢筋网片、找平T覆盖薄膜T养护T清理 2、贴灰饼、冲筋:根据设计要求,防水保护层上需要找坡到地漏处,将标高点标志在主楼和其他建筑物的侧壁上,然后拉线或用仪器按间距 2.0m 按设计坡度作灰饼。 3、铺细石混凝土:保护层采用汽车泵或地泵将混凝土送至浇筑地点,特殊部位可砼运输车直接运送至浇筑地点(注意在行驶过程中保护好防水),然后将混凝土摊开,铺设高度微高于灰饼高度。 4、铺设钢筋网片、找平:摊铺细石混凝土后,用长刮杠按灰饼的高度刮平整,用振动棒(器)振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土铺平,满铺钢筋网片,网片间搭接100mm,网片位置在距防水保护层表面1/3 处,再挂线测量混凝土 找坡是否正确,确认无误后 用长刮杠刮一次,然后用抹平压光 5、养护:细石混凝土保护层达到初凝后,用塑料布覆盖。

6、清理:保护层施工完毕后,将散落在大面上的混凝土,施工过程中产生的垃圾清扫干净。 三、质量标准 1、保护层混凝土采用细石混凝土,所用的水泥、骨料、水、 外加剂应符合规定要求,进场混凝土坍落度要求为160mm。严 禁私自往混凝土内加水稀释 2、混凝土的配合比、养护必须符合施工规范规定。 3、混凝土平整密实、表面无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。 四、成品保护 1、在已浇筑的保护层混凝土强度达到 1.2Mpa 以后(在混凝土保护层 行走不留脚印),方可允许人在其上走动和进行其它工序。 2、保护层,避免泵管直接接触防水层,造成防水层损坏。如发现防水 破坏,及时修补,不得瞒报、延报。 五、安全、文明施工 1 、混凝土浇筑的时间严格按照甲方要求时间施工。 2、非电工人员严禁动电箱开关。 六、其他说明: 1 、首先按要求填写工序交接单,确定并验收防水已施工完 毕,满足下一步工序施工;

细石混凝土地面施工工艺操作标准

细石混凝土地面施工工艺标准 1基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,用楼面 清灰机剔掉灰浆皮和灰渣层,清洗油污,并用 清水及时冲净。 2找标高弹线:根据墙上弹的+500mm水平线, 往下量测出面层标高,并弹在墙上。根据地面 标高线粘贴挤塑板条,挤塑板条上口与地坪线 齐。 3抹灰饼和标筋:根据面层标高水平线,确定 地坪灰饼厚度(不应小于20㎜),然后拉水平 线开始抹灰饼(5㎝×5㎝)横竖间距为1.5~ 2.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。如果房 间较大,还须抹标筋(或称冲筋)。 4干硬性细石混凝土搅拌:楼面超过30mm厚 面层必须采用干硬性细石混凝土,坍落度不大 于30mm,以手捏成团,能拍出浆为准。水泥: 砂:碎石比约为1:2:3,具体按试验室出具 配合比为准。混凝土应搅拌均匀,颜色一致。 5洒水湿润:将地面基层均匀洒水一遍。6刷水泥浆结合层:在铺设细石混凝土之前,应涂刷 水泥浆一层,其水灰比为0.4~0.5(涂刷之前要将抹

灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润),不要涂刷面积 过大,随刷随铺面层砂浆。 7铺细石混凝土面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺细石 混凝土,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀, 然后用铝合金刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂 浆时如果灰饼(或标筋)已硬化,刮杠刮平后,同时 将利用过的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平。 8木抹子搓平:铝合金刮杠刮平后,立即用木 抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m 靠尺检查其平整度。 9机械抹光:塑料抹子抹平后,立即用机械抹面机收面, 直到出浆为止(可适当洒水湿润)。为保证地面平整 度,机械收面完成后进行标高复核并使用刮杠二次刮 平,再使用机械抹面机进行收面。 10塑料扫帚拉毛:面层砂浆初凝后,人踩上去,有 脚印但不下陷时,具备人工拉毛条件。中间部分全 部平行于门洞口方向采用扫帚扫毛。 120宽压光面

商品混凝土施工技术交底

砼施工技术交底 一、本工程采用商品砼,在施工中要注意做到: (1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站,并向搅拌站索要砼施工配合比单。 (2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括:向司机索要送料单,以确定砼出机的时间;测量砼的坍落度,以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间,而且出料有离析、沉淀现象的,应予以处理,直至退货。 (3)商品砼送到施工现场后,应将滚筒高速旋转几转,使砼进一步均匀,而后才能出料,并要加强观察,是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行,在现场严禁任意加水。 (4)加强现场与搅拌站的通讯联络,及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求,以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时,应准确预报所需的砼方量,保证砼搅拌数量的准确。 (5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。 (6)粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4;不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。

二、本工程采用泵送砼施工技术,应注意以下事项: (1)泵机操作人员应进行严格培训,以考试合格方准上岗操作。 (2)泵送前应检查泵机运行情况,确保运行正常。 (3)泵机料斗上要有筛网,并派专人值班监视喂料情况,当发现大块物料时,应立即拣出。 (4)泵送前,应先开机用水润湿整个管道,而后送入水泥砂浆,使输送管壁处于充分滑润状态,再开始泵送砼。 (5)砼应保证连续供应,以确保泵送连续进行,尽可能防止停歇。万一不能连续供料,宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作,应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程,把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器,搅拌3~转,防止砼离析。 (6)在泵送砼时,应使料斗内持续保持一定量的砼,如料斗内剩余的砼降低到20cm以下,则易吸入空气,致使转换开关阀间造成砼逆流,形成堵塞,则需将泵机反转,把砼退回料斗,除去空气后再正转泵送。 (7)泵送时,应随时观察泵送效果,若喷出砼像一根柔软的柱子,直径微微放粗,石子不露出,更不散开,证明泵送效果尚佳;若喷出一半

细石混凝土楼地面施工方案(1)

细石混凝土楼地面施工方案 1.简介 工程宿舍部分均为细石砼楼地面,内埋暖气PPR管道,楼面要求为压光。 2.施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1水泥:采用32.5矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂:水洗中粗砂,含泥量不大于2%。 2.1.3石子:采用粒径不大于5-20mm的细石子。 2.1.4主要机具:混凝土搅拌机、塔式起重机、地面抹光机、运输小车、小水桶、笤帚、2m靠尺、木抹子、平锹、铁抹子。 2.2作业条件: 2.2.1室内墙面已弹好建筑+500mm水平线。 2.2.2 穿过楼板的立管已做完,管洞堵塞密实。埋在地面的电管、暖气管已做完隐检手续。 3.操作工艺 3.1工艺流程: 找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼浇筑细石混凝土刷素水泥浆抹面层压光 3.1.1 找标高、弹面层水平线;根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出混凝土地面面层的水平线,弹在四周墙面上。 3.1.2 基层处理:将粘在基层上的灰尘清扫干净,最后用清水将基层冲洗干净。 3.1.3洒水湿润:在抹面层之前一天,对基层表面进行洒水湿润。 3.1.4抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。 3.1.5刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层之前,在已湿润的基层上刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 3.1.6浇筑细石混凝土:

(1)细石混凝土搅拌:细石混凝土的砼搅拌应依据试验室根据原材料情况计算出的配合比,应用搅拌机进行搅拌均匀,坍落度不宜大于30mm a,并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程不应少于一组。 (2)面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长刮杠刮平拍实,再用木抹子压平压实,撒一层干拌水泥砂(1:1=水泥:砂)拌合料,要撒匀(砂要过3mm筛),再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。 3.1.7刮平 在振实和大致振平以后,即用刮尺根据标高往返刮2~3遍。跟锹人员见有不平之处应及时挖填补齐,填补时要用较细的混凝土拌合楼,严禁用纯水泥砂浆填补找平。刮平后在用滚浆筒进一步回拉整平。 3.18 静停4h左右(视气温、混凝土塌落度等具体情况而定),使混凝土处在临界初凝期,其判定方法是:脚踩到上面有脚印下沉5㎜. 3.19抹光机表面提浆、搓毛、压实 用浮动圆盘的重型抹面机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。 3.20抹光机数遍压光 直接用抹光机开始进行机械抹光,从一端向另一端一次进行不得遗漏,严格按照混凝土建筑顺序抹平、压光,边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。板块表面有凹坑或石子露出便面,要及时铲毛、剔除补浆修整,四周边角采取人工配合收边抹光。抹面压光时随时控制好平整度,采用2m靠尺检查。 3.1.9 养护:面层抹压完24h后进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护,期间禁止进入)。 4.质量标准 4.1一般规定 4.1.1铺设整体面层时,其水泥类基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前应涂刷素水泥浆。 4.1.2整体面层施工后,养护时间不应少于7d;抗压强度应达到5MPa后,方准上人行走;抗压强度应达到设计要求后,方可正常使用。

C20细石混凝土技术交底

技术交底 交底单位南阳市高新区医院 新院建设项目 交底人 签字: 接底单位泥工组接底人 签字: 分部分项工程名称细石混凝土地面审批人 签字: 交底内容: 一、施工准备 1作业条件 (1)基础防水层施工完毕并验收合格。 (2)施工班组技术交底完毕。 2、材料及主要机具准备: (1)防水保护层为C20细石混凝土。 (2)主要工具:灰耙、刮杠、抹子、线绳、铁锹等。 二、施工工艺 1、工艺流程 贴灰饼、冲筋→铺细石混凝土→找平→养护→防水保护墙拉毛抹灰→清理 3、贴灰饼、冲筋:根据设计要求,防水保护层为5cm,上皮标高为-6.75m(积水坑、电梯基坑等按蓝图施工),将标高点标在四周侧壁上,然后拉线或用一起间距2.0m做灰饼并冲筋。灰饼冲筋施工在卷材接缝处。 4、铺细石混凝土:保护层采用汽车泵将混凝土送至浇筑地点,然后将混凝土摊开,铺设高度微高于灰饼高度,铺设时先铺设积水坑、电梯基坑,然后从东向西、从北向南浇筑。 5、找平:摊铺细石混凝土后,用长刮杠按灰饼的高度刮平整,表面塌陷处应用细石混凝土铺平,再用长挂杠刮平整,然后用木抹子抹平。 6、养护:细石混凝土保护层达到初凝后,用塑料布覆盖。 7、防水保护墙拉毛抹灰:待细石混凝土保护层强度达到可以上人的时候,在四周防水保护墙侧壁上先拉毛抹灰层结合层,待此结合层干燥后,在结合层上抹20mm厚水泥砂

浆保护层。 清理:待四周防水保护墙侧壁上的水泥砂浆保护层施工完毕后,将散落在大面上的落地灰清扫干净。 三、质量标准 1、保护层混凝土采用细石混凝土,所用的水泥、骨料、水、外加剂应复合规定要求,进场混凝土塌落度要求为160+20mm。 2、混凝土的配合比、养护必须复合施工规范规定。 3、混凝土密实表面无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。 4、混凝土表面平整,平整度为±2mm。 5、混凝土进场后按照规定进行取样,制取试块,现场必须做塌落度实验。 四、成品保护 1、浇筑的地面混凝土强度达到1.2Mpa以后,才可允许人员在其上面走动和进行其它工序施工。 2、施工时避免搂杷直接接触防水层,造成防水层损坏。如发现防水破坏,及时修补,不得瞒报、延报。 五、安全文明、绿色施工注意事项 1、施工作业人员必须大号安全帽,上下作业必须走施工专用马道、爬梯。 2、施工现场严禁抽烟。 3、混凝土罐车进入施工现场严禁,高音鸣笛;驶出施工现场时,将车辆冲洗干净,以免将施工现场尘土带出施工现场,保护环境。 4、混混凝土浇筑时,禁止大声喧哗。 5、夜间施工时,照明灯具要架设灯罩,透光方向集中向施工区域,避免光污染。

细石混凝土地面施工工艺

细石混凝土地面施工 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层。 2 施工准备 材料及主要机具: 水泥:应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 砂:粗砂,含泥量不大于5%。 石子:粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。 主要机具:混凝土搅拌机,平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 作业条件: 室内墙面已弹好+50cm水平线。 穿过楼板的立管已做完,管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。 门框已安装完,并已做好保护,在门框内侧钉木板或铁皮。 基层为预制混凝土板时,板缝混凝土应填嵌密实,板端头缝隙应采取防裂措施。 3 操作工艺 →→ → 找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。 更多内容可进QQ群: 或关注微信公众号: 基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。 洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距,灰饼上标高就是面层标高。 抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1∶~(水泥∶水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 浇筑细石混凝土: 细石混凝土搅拌:细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,不应小于C20,由试验室根据原材料情况计算出配合比,应用搅拌机进行搅拌均匀,坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程不应少一组,当每层地面工程建筑面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时,亦应相应制作试块。 面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒(常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制

混凝土工程施工技术交底内容

混凝土工程施工技术交底内容 一、施工准备 1、作业条件 1.1、完成钢筋隐蔽验收手续,模板经过验收。 1.2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好,混凝土经过开盘鉴定;混凝土试模已准备好。 2、施工器具 混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布(薄膜)、草袋等。 3、材料:商品混凝土。 二、工艺流程 作业准备→商品混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。 三、操作工艺 1、基础及柱墙混凝土施工 1.1、混凝土应连续浇筑,一般不得留置施工缝,各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。 1.2、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。 1.3、墙柱甩出钢筋必须加以保护,避免混凝土污染钢筋。 1.4、基础施工完毕后,必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。 1.5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土,第一次使用的配合比,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定;共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止。 1.6、混凝土运输 预拌混凝土应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不能使用。 1.7、混凝土浇筑、振捣:

1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣,振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1.25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前,在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度,一般控制在40cm左右;分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑,上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。接搓处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 1.7.2洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。大洞口下部模板应开口,并保证振捣密实。 1.7.3振捣:插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍,一般应小于50cm.门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振。每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。 1.7.4墙上口找平:混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,将墙上表面混凝土找平。 1.7.5拆模养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水。常温时混凝土强度大于1.2MPa;常温时及时喷水养护,养护期一般不少于7d,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。 1、顶板混凝土施工 2.1、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用钢插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平,表面拉毛。 2.2、浇筑完毕后及时用塑料布加草袋覆盖混凝土养护。 四、质量要求 混凝土施工质量要求 主控项目 1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定: 1.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次; 1.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次; 1.3当一次连续浇筑超过1000 m3时,同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次

细石混凝土地面施工方案及方法

细石混凝土地面施工方案及方法 细石混凝土地面主要用于地下管道层地面、所有户内楼面。 (一)施工准备 1.材料要求 (1)水泥:宜采用矿渣硅酸盐水泥,水泥标号不低于32.5号。 (2)骨料:细骨料宜用中砂或粗砂,也可两者混合使用;粗骨料采用碎石或卵石,其粒径应不大于15mm及面层厚度的2/3,含泥量小于2%。 2.基层处理 (1)地下管道层基层为回填土基层,应处理平整。 (2)楼面基层为结构层,应清除干净基层上的浮灰、杂质;表面较滑的基层,应进行凿毛,并用清水冲洗干净。 3.找规矩 (1)弹准线:地面铺设前,应先在墙上和柱弹上一道+100cm标高线,作为确定细石混凝土面层标高的依据。 (2)做标筋:根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。面积不大的房间,可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋,施工中进行几次复尺即可。面积较大的房间应根据水平基准线,在四周墙角每隔 1.5m~2.0m用1:2水泥砂浆抹标志块,标志块大小一般是8~10cm见方。待标志块结硬后,再以标志块的高度做出纵横通长的标筋以控制面层厚度。标筋用1:2水泥砂浆,抹8~10cm宽。 (3)找坡度:户内卫生间楼面,应在地漏四周找出不小于5%的泛水,并弹好水平线,避免地面“倒流水”或积水。抄平时应注意卫生间室内与其它楼面高度的关系。 4.分格缝的设置 地下管道层的细石混凝土地面应设置分格缝,分格缝间距不大于6m,面层施工时用1.5cm厚的木条做分格,经过养护期后将木条取出,在缝两边弹线(间距2cm)用切割机沿线将分格缝切为2cm宽,将缝内清理干净用沥青油膏填实。(见下图)

(二)施工工艺 1、施工要点 (1)卫生间楼面防水层做法详见卫生间防水施工方案。 (2)户内楼面铺设玻璃布基铝箔贴面聚苯乙烯泡沫塑料保温层,并用水泥砂浆粘结牢固。 (3)铺细石混凝土时,应由里向门口方向铺设,面层应比门框锯口线略低3~4mm。地下管道层应从一端开始按分格缝进行铺设。 (4)混凝土浇捣时应使表面按墙周围水平线和中间水平标志找平,用2m 刮尺刮平,再用平板振捣器振捣。混凝土振捣后表面局部缺浆,应在表面加适量1:1水泥砂子进行抹平压光,禁止撒干水泥。 (5)面层留施工缝时,应在混凝土抗压强度达到1.2Mpa后再继续浇筑混凝土和进行随捣随抹。 (4)混凝土浇捣完后,再用2m刮尺刮平,将局部缺浆处均匀铺撒1:1水泥砂浆一层,待干灰砂吸水湿透后用刮尺刮平,随即用木抹子搓平,紧接着用铁抹子将面层的凹坑、砂眼和脚印压平、抹光。待第一遍压光吸水后用铁抹子按先里后外的顺序第二遍压光。 (7)第三遍压光应在水泥终凝前完成,常温下一般不应超过3~5h,抹子上去以不留痕迹为宜。抹压时用力将抹子纹痕抹平压光。 2、养护

厚C20细石混凝土施工工艺

50厚C20细石混凝土施工指导书 1)工艺流程 基层清理→细部构造处理→标高坡度、分格缝弹线→绑钢筋→洒水湿润→浇筑混凝土→浇水养护→分格缝嵌 2)施工要点 (1)基层清理 浇筑细石混凝土前,须待板缝灌缝细石混凝土达到强度,清理干净,板缝已做密封处理;将屋面结构层、保温层或隔离层上面的松散杂物清除干净,凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去,扫净,用水冲洗干净。 (2)细石混凝土前,应按设计或技术标准的细部处理要求,先将伸出屋面的管道根部、变形缝、女儿墙、山墙等部位留出缝隙,并用密封材料嵌填;泛水处应铺设卷材或涂膜附加层;变形缝中应填充泡沫塑料,其上填放衬垫材料,并用卷材封盖,顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板。 (3)标高坡度、分格缝弹线 根据设计坡度要求在墙边引测标高点并弹好控制线。根据设计或技术方案弹出分格缝位置线(分格缝宽度不小于20mm),分格缝应留在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处。分格缝最大间距为6m,且每个分格板块以20~30m2为宜。 (4)绑扎钢筋 钢筋网片按设计要求的规格,直径配料,绑扎。搭接长度应大于250mm,在同一断面内,接头不得超过钢筋断面的1/4;钢筋网片在分格缝处应断开;钢筋网应采用砂浆或塑料块垫起至细石混凝土上部,并保证留有10mm的保护层。 (5)洒水湿润 浇混凝土前,应适当洒水湿润基层表面,主要是利于基层与混凝土层的结合,但不可洒水过量。 (6)浇筑混凝土 ①拉线找坡、贴灰饼:根据弹好的控制线,顺排水方向拉线冲筋,冲筋的间距为1.5m左右,在分格缝位置安装木条,在排水沟、雨水口处找出泛水。 ②混凝土搅拌、运输 a 防水层细石混凝土必须严格按试验设计的配合比计量,各种原材料、外加

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