泵房施工方案
泵房施工方案
一、地基与基础工程
1.土方工程
1.1 施工措施及方案
1.1.1 土方开挖采用机械大开挖，开挖至－
2.0m，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线 ,然后自上而下分层开挖。每层深度 600mm 为宜，从开挖端部逆向倒退挖掘。
1.1.2 开挖放坡的坑（槽），先按 1:0.75 的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，
每隔 3m 左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm 左右的倒土台。
1.1.3 开挖大面积基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的
一面运至弃土地点。
1.1.4 在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，抛于槽边的土应距槽边 1.2m 以外。
1.1.5 挖到一定深度时，及时抄好距槽底500mm 水平线，从每条槽端部开始，每隔2-3m 在槽帮上钉上水平小木橛。
1.1.6 挖至槽底标高后，由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。
1.1.7 开挖基坑（槽）的土方，在现场有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土
方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
1.2. 土方工程质量标准：
1.2.1 基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动，必须经有关部门验收签字以后方可进行
下道工序。
1.2.2 挖方允许偏差项目：
项
项目允许偏差值（ mm）检验方法
次
1顶面标高0～ -50用水准仪检查
2几何尺寸+20～ 0用经纬仪、拉线和尺量检查
3表面平整≤ 20靠尺和塞尺检查
1. 3 土方工程质量保证措施
1.3.1 严禁对基底土的扰动，如不能及时施工下道工序，应在底标高以上留 300mm的土层待以后人工开挖。
1.3.2 土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。
1.3.3 基坑底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、
支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。
1.3.4 应防止基坑边坡不直不平，基底不平，要加强检查，随挖随修，并要认真验收。
1.3.5 放线、基坑开挖为停工待检点 , 工序必须经质检、监理、设计部门验收签证后方可进行下
一道工序施工。
1.4 成品保护：
1.4.1 定位桩、轴线引桩、水准点、龙门板不得碰撞。必要时用混凝土筑护 , 并加设防护栏杆。
1.4.2 在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关部门的书面同
意，施工中应采取措施，以防损坏管线。
2.模板工程
2.1 施工措施及方案
2.1.1 支模前要根据基础外形尺寸进行模板翻样，配模时尽量使用钢模，对不合模数的模板缝
用木模拼缝，木模内侧要刨光，模板表面应涂刷脱模剂，所用钢模板表面必须洁净、平整、棱
角分明。
2.1.2 支模前应对垫层表面清理干净，对基础轴线、基础边线、柱子边线、模板轴线进行校
核和标识，并经有关部门验收。
2.1.3模板采用木模板，水平支设齐缝拼装，模板缝采用海棉条或胶布密封，模板加固采用
钢管斜撑，钢管竖向间距以侧面模板底向上 300mm为设置点，竖向钢管水平间距 600mm，水平方向设置 2 根钢管，斜撑间距 600mm，并与侧模夹角不小于 45°，斜撑必须支顶可靠，不允许直接与土接触 , 斜撑头处垫木块。
2.1.4 模板支设完毕应及时清理模内尘土、泥块等杂物，并及时检查模板的轴线、标高。
2.1.5 模板拆除应按自上而下的顺序拆除。
2.1.6 基础柱模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，
使模板与混凝土脱离。
2.1.7 侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
2.1.8 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
2.2 质量标准
2.2.1.允许偏差项目
项
项目允许偏差（ mm）检验方法次
1轴线位移≤ 5用尺量检查
2标高± 5用水准仪或拉线和尺量检查
3垂直度≤ 10用 2m 托线板检查
4相邻两板表面高低差≤ 2用直尺和尺量检查
5表面平整度≤ 5用 2m 靠尺和楔形塞尺检查
6预留插筋中心位移≤ 10拉线和尺量检查
2.3 质量保证措施
2.3.1 模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性，有足够支撑面积，基土应夯实并有排
水措施。
2.3.2 模板接缝宽度不大于 1.5mm，模板表面清理干净并采取防粘结措施。
2.4 成品保护
2.4.1 安装模板轻拿轻放，不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形。不得随意在模板上
开孔。
2.4.2. 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。
2.4.
3. 模板使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷脱模剂。
3.钢筋工程
3.1 施工措施及方案
3.1.1 每批钢筋应具备出厂合格证、材质报告，并经现场抽样试验合格后方可使用。
3.1.2 钢筋表面应清洁、无污泥、油污和锈蚀，外观无损坏。
3.1.3 钢筋下料前应先依据施工图纸及施工规范对钢筋进行准确放样。
3.1.4 钢筋加工完毕后，应分类堆放，并挂好标识牌。
3.1.5 钢筋绑扎时，要先确定合理的绑扎顺序，事先画出箍筋间距，钢筋位置要正确，绑扎
要牢固，排列要整齐。
3.2 质量标准
3.2.1钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有
关标准的规定，并具有出厂合格证和试验报告单。
3.2.2 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
3.2.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.2.4 钢筋焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。
3.2.5 弯钩的朝向应正确，绑扎接头处在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度符合设计要求。
3.2.6 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
3.2.7 允许偏差项目
项次项目允许偏差
检验方法（ mm）
1网眼尺寸绑扎± 20尺量连续三档，取其最大值2骨架宽、高度± 5
尺量检查
3骨架及受力筋长度± 10
4箍筋、构造筋间距绑扎± 20尺量连续三档，取其最大值
5受力钢筋排距± 5尺量两端、中间各一点取其最大值间距± 10尺量两端、中间各一点取其最大值
6受力钢筋保护层基础± 10尺量检查
3.3 质量保证措施
3.3.1 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时钢筋被踩变形。
3.3.2 严禁随意割断钢筋。
3.3.3 大模板板面刷隔离剂时应做好维护，严禁污染钢筋。
3.4 成品保护
3.4.1成型钢筋应按指定地点堆放, 用垫木垫放整齐 , 防止钢筋变形、锈蚀、油污。
3.4.2运输过程中注意轻卸，不得随意抛掷。
3.4.3成型钢筋绑扎后不得随意踩踏。
4．混凝土工程
4.1 施工措施及方案
4.1.1 混凝土采用 S6C30,配料应按要求选用，水泥选用 42.5 普通硅酸盐水泥，细骨料采用中粗砂，细度模数大于2.5 ，含泥量小于5%，粗骨料选用5～40mm戈壁石，含泥量小于3%，各种原材料应具备出厂合格证及试验报告并经审核批准后方可使用。
4.1.2 混凝土浇灌前必须提交配合比、砂石检验报告、水泥出厂合格证和检验报告。
4.1.3 混凝土搅拌站应根据技术人员出具的混凝土浇灌通知单及试验室的配合比进行混凝土
生产。
4.1.4 混凝土由现场混凝土搅拌站生产，翻斗车送料，人工浇筑，在浇筑过程中，应及时进
行现场混凝土取样试验和检验。
4.1.5 混凝土浇筑前，应把模板上的杂物清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模
板应浇水湿润，但不得存有积水。
4.1.6 混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。
4.1.7 基础砼浇筑时，先浇筑第一个台阶，当砼表面比第一个台阶模板高50mm左右时停止浇筑，最后一台浇筑应以砼不再溢出为止，基础支墩与基础梁砼一起浇筑。
4.1.8在振捣砼时，振捣棒要快插慢提，插点要均匀，振捣要充分，不得漏振或过振，砼浇
筑要分层进行，每层300mm左右，第二次浇筑时振捣棒要插入第一层砼内50mm。采用插入式振捣器时，捣实的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于 50mm；采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
4.1.9在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50~100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜槽使混凝土下落。
4.1.10 浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结
之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输，浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当
超过时应留置施工缝。
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土气温
备注
强度等级不高于 25℃高于 25℃
不高于 C30210180当混凝土中掺有缓凝或促凝型外加剂时，其允
高于 C30180150许时间应根据试验结果确定。
4.1.11 施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，承受动力作用的设备基础，不得
留置施工缝；当必须留置时，应征得设计单位同意。
4.1.12 施工缝处理
(1)已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于 1.2MPa；
(2)施工缝的混凝土表面应凿毛，并用水冲洗干净；
(3)在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
(4)混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
4.1.13 混凝土的养护
(1)混凝土应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖和浇水。
(2)混凝土的浇水养护时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝
土不得少于 7 天，对参用缓凝剂或有抗渗性能要求的混凝土，不得少于14 天。
(3)混凝土的浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。
4.2 质量标准
4.2.1 允许偏差项目
项
项目允许偏差
检验方法
次（ mm ）
1轴线位移≤ 10用尺量检查
2标高± 10用水准仪或尺量检查
3截面尺寸+8～-5尺量检查
4表面平整≤8用 2m 靠尺楔形塞尺检查
4.3 质量保证措施
4.3.1 应振捣密实，表面无蜂窝、麻面、不露筋、无孔洞及缝隙夹渣层。
4.3.2 混凝土振捣时不得漏振或过振。
4.3.3 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺 5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
4.3.4 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜
色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。
4.4 成品保护
4.4.1 已浇筑的混凝土强度达到 1.2MPa后方可上人。
4.4.2 雨天施工应及时对已浇筑的砼进行遮盖。
4.4.3 加强施工过程中的监督，防止成品二次污染。
二、主体工程
1.模板工程
1.1 施工措施及方案
1.1.1 模板采用胶合木模板，模板缝采用密封胶条密封。
1.1. 2 支模前要根据工程结构形式和尺寸及现场施工条件进行模板翻样，对不合模数的模板缝用木模拼缝，木模内侧要刨光，模板表面应涂刷脱模剂，所用钢模表面必须洁净、平整、棱
角分明。
1.1.3 跨度太大时应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。梁支柱间距不大于80cm。
1.1.4 模板支设完毕应及时清理模内尘土，泥块等杂物，并及时检查模板的轴线、标高、截
面尺寸。
1.1.5 模板拆除应自上而下顺序拆除。
1.1.6 柱模拆卸，先拆掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离；梁模拆卸，
先拆梁侧帮模再分层拆除拉杆，梁底模在混凝土强度达到设计强度 80％后，方可拆除立杆和底模。
1.1.8 拆下的模板及时清理杂物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
1.2 质量标准
模板允许偏差项目 (mm)
项次项目允许偏差（ mm）检验方法
1梁、柱轴线位移≤5尺量检查
2标高≤± 5用水准仪或拉线和尺量检查
3梁、柱截面尺寸≤ +4， -5用尺量检查
4垂直度≤ 10用 2m 托线板和尺量检查
5相邻两板表面高低差≤2用靠尺和楔形塞尺检查
6表面平整度≤5用 2m 靠尺和楔形塞尺检查
7预埋钢板中心线位移≤3拉线和尺量检查
8预留插筋中心位移≤ 10拉线和尺量检查
1.3 质量保证措施
1.3.1 模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性，其基土部分有足够的支承面积，
基土应夯实并有排水措施。
1.3.2 模板接缝宽度不大于 1.5mm，模板表面干净并采取防粘结措施。
1.3.3 保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。
1.4 成品保护
1.4.1 安装模板轻拿轻放，不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形，不得随意在模板上
开孔。
1.4.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。
1.4.3 模板使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷脱模剂。
2．钢筋工程
2.1 钢筋工程施工措施及方法
2.1.1 所用钢筋表面应清洁，无污泥、油污或浮锈，外观无损坏。钢筋下料和绑扎前，应首
先依据施工图纸和图纸会审记录及施工规范，对钢筋进行准确翻样。钢筋应有出厂合格证，
力学和工艺性能试验报告及对焊检验报告。
2.1.2 柱钢筋接头采用直螺纹连接，梁钢筋接头采用闪光对焊，施焊人员及直螺纹接头施工
应为专业队伍。
2.1.3 钢筋加工完毕后，应分类堆放，并挂好标识牌。
2.1.4 钢筋绑扎时，要先确定合理的绑扎顺序，钢筋位置要正确，应事先画出箍筋间距，绑
扎要牢固，排列要整齐。
2.2 质量标准
2.2.1.钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有
关标准的规定，并具有出厂合格证试验报告单。
2.2.2 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规
格使用。
2.2.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合要求和施工
规范的规定。
2.2.4 钢筋焊接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。2.2.5 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度符合设计要求。
2.2.6 钢筋制作的钢筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
2.2.7 允许偏差项目
项次项目允许偏差（ mm）检验方法
1网眼尺寸绑扎≤± 20尺量连续三档，取其最大值
2骨架宽、高度≤± 5
尺量检查3骨架及受力筋长度≤± 10
4箍筋、构造筋间距绑扎≤± 20尺量连续三档，取其最大值
5受力钢筋排距≤± 5尺量两端、中间各一点取最大值间距≤± 10各一点取其最大值
6受力钢筋保护层梁柱≤± 5尺量检查
2.3 质量保证措施
2.3.1 钢筋绑扎时，要搭设施工脚手板，防止操作时钢筋被踩踏变形。
2.3.2 严禁随意割断钢筋。
2.3.3 钢筋绑扎完毕后，用砂浆垫块将钢筋垫起，间距不大于 1000mm，垫块面积 45×45(mm2)，保护层厚度柱、梁为 25mm。
2.3.4 大模板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
2.4 成品保护
2.4.1 成型钢筋应按指定地点堆放、用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2.4.2 运输过程中注意轻卸，不得随意抛掷。
2.4.3 成型钢筋绑扎后不得随意踩踏。
2.4.4 注意对连接套和套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。3．混凝土工程
3.1 混凝土措施及方案
3.1.2 混凝土浇筑与振捣的一般要求：
（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般
为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm。
（3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不能遗漏，做
到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 30 至 40cm），振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。
（4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将
次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一
般超过 2h 应按施工缝处理。
（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵
塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
（6）柱的混凝土浇筑：浇筑前底部应先填以5～10cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱子混凝土应一次浇筑完毕，沿柱子不超
过 3 米分段留设浇筑口。
（7）梁的混凝土浇筑：浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，应按规定进行振捣，不得漏
振或过振，以混凝土表面泛出灰浆，不再排出气泡为止，振捣时振动棒应做到快插慢拔。
振捣过程中，不能碰钢筋及铁件。为防止收缩裂缝，在混凝土初凝前，再次用木抹子搓平。
（8）施工缝留设：框架柱的施工缝应设置在梁顶面标高位置。如果在梁上留槎必须留在梁跨
度三分之一范围内，梁上的施工缝应留成垂直缝，并用木板、钢丝网挡牢。
3.1.2 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时内浇水养护，保持混凝土表面处于湿润
状态。养护时间不少于 7 天。
3.2 质量标准：
3.2.1 混凝土所用水泥，外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。
3.2.2 混凝土的强度评定应符合要求。
3.2.3 混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。
3.2.4 混凝土拌合物的坍落度应符合要求。
3.2.5 混凝土允许偏差项目
混凝土允许偏差 (mm)
项项目
允许偏差（ mm）检验方法次
1轴线位移柱、梁8尺量检查
2标高层高±10
用水准仪或尺量检查全高±30
3柱、墙、梁截面尺寸+8尺量检查
柱、墙每层-5
45用经纬仪或吊线和尺量检查垂直度全高H/1000 且不大于 20
5表面平整度8用 2m 靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查
7预埋管、预留孔中心线位置偏移5
8预埋螺栓中心线位置偏移5尺量检查
9预留洞中心位置偏移15
3.3 质量保证措施
3.3.1 混凝土应捣振密实，混凝土振捣时不得漏振或过振，表面无蜂窝、麻面、不露钢筋、无
孔洞及缝隙夹渣层。
3.3.2 框架柱、构造柱根部施工缝处，在浇筑前，应铺设 50mm 厚与混凝土同标号的水泥砂浆或减石子混凝土。
3.3.3 检查混凝土的塌落度及和易性，每一工作班不少于两次。混凝土拌合物应搅拌均匀，颜
色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。
3.4 成品保护
3.4.1 已浇筑好的混凝土强度达到 1.2MPa 后方可上人。
3.4.2 要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。
3.4.3 加强施工过程中的监督，防止成品二次污染。
4．砌体工程
砌体工艺流程：作业准备→ 砖浸水→ 砂浆拌制→ 砌砖墙→ 验收
41施工方法及措施
4.1.1砖浇水 ,粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边 1.5cm 为宜，含水率10％至 15％，常温不得干砖上墙。
4.1.2砂浆搅拌，砂浆配合比应用重量比，计量精度水泥±2％，砂石± 5％，用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5 分钟。
4.1.3组砌方法，采用一顺一丁法。
4.1.4 排砖撂底，外墙第一层砖摆底时，山墙丁砖、檐墙为顺砖，根据已弹好的门窗洞口位置线，
认真核对窗间墙，其长度是否符合排砖模数如不符合将门洞口位置左右移动，但不应大
于2cm。
4.1.5 选砖：砖应棱角整齐、无弯曲、裂纹、颜色一致。
4.1.6 挂线：砖墙应双面挂线，大于 10m 的墙体，中间设支线点，小线拉紧，每层砖要穿线看平，使水平缝均匀一致。
4.1.7 砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法，砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线“上跟线、下跟棱、左右相印要对墙”，水平缝和竖向灰缝一般为 10mm，但不小于 8mm，不大于12mm。
4.1.8 留槎：外墙转角应同时砌筑，分段位置应放在门窗洞口处。
4.1.9 木砖预埋时应大头在内，小头在外，位置为上边或下边四皮砖处，中间均匀二块，墙体
拉结筋位置、规格、数量、间距按设计要求留设。
4.1.10 安装过梁时标高、型号、位置准确，坐灰饱满，灰浆厚度大于2cm 时，应用细混凝土铺垫。
42 质量标准
砖砌体允许偏差（ mm）
序号项目偏差检验方法
1轴线位置偏移10经纬仪
2砌体顶面标高± 15水准仪
3垂直度52m 托线板
4表面平整度82m 靠尺
5水平灰缝平直度10拉 10m 线
6灰缝厚度 (10 皮砖累计 )± 8尺量
7门窗洞口宽度± 5尺量
8门窗洞口高度+15 ,尺量
4.3 质量保证措施
4.3.1 砖的品种，强度必须符合设计要求，且有出厂合格证及检验报告。
4.3.2 砂浆的品种强度等级必须符合设计要求。
4.3.3 砌体砂浆饱满度不小于80％。
4.3.4 外墙转角严禁留直槎。
4.4 成品保护
4.4.1 墙体拉结筋，各种预埋件，不得随意拆除、损坏。
4.4.2 砂浆稠度应适宜，砌墙时，随砌随时将砂浆收干净，防止砂浆污染墙面。
三、地面工程
工艺流程：基层处理→ 找标高→ 弹水平线→ 铺找平层砂浆→ 养护
3.1 基底处理：混凝土层面表面无杂物、泥土、油污。
3.2 根据墙面 50cm 线，测出面层标高，弹在四周墙上。
3.3 找平层厚度18mm，为保证其平整度应先做灰饼，大小约8～10cm，间距1.5m，灰饼干后，以十字线为准，弹分格线，用小抹子把分格条用稠水泥浆固定，水泥浆低于分格条4 至6mm，分格条平直、牢固，四角不抹水泥浆。
3.4 面层依据设计要求进行施工。
四、装饰、装修工程
4.1 抹灰工程
4.1.1 施工艺流程：
墙面浇水→吊垂直铁饼冲筋→抹底子灰→抹罩面灰
4.1.2 施工方案
（1）墙面浇水：在抹灰前一天，用胶皮管自上而下对墙面浇水湿润。
（2）抹灰厚度为 20mm，外墙底灰 1∶ 2.5 水泥砂浆 15mm，面层 1∶ 2.5 水泥砂浆、内墙底灰1∶ 3 水泥砂浆 15mm，面层 5mm 厚 1∶2 水泥砂浆。
（3）按墙面垂直，平整度确定抹灰厚度，抹灰操作时先抹上部后抹下部，贴饼、充筋后方可
施工。
（4）抹水泥砂浆踢脚板150mm 高，凸出墙在抹灰层 5 至 7mm，底灰抹完后，在第二天抹面
层灰。
（5）室内墙面的阳角，柱面及门洞口阳角，应用1∶3 灰打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用 107 胶水砂浆做护角，阳阴角应用专用抹子做成圆形。
（6）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数根据房间宽高度决定，冲筋宽度5cm，可做横充筋也可做竖充筋。
（7）抹底灰，一般情况下冲筋 2 小时后就可以抹底灰，抹灰时先薄薄刮一层，接着分层，找
平再用大杠水平，垂直一遍，木抹子搓毛。
（8）底灰抹完以后，设专人清理孔洞。
（9）抹面层灰：当底灰六、七成干时，即开始，按上下顺序进行，起抹压实，收光遍数不少
于 3 遍，在初凝前完工。
（10）外墙的分格缝，采用塑料分格条。
4.1.3 质量标准
（1）所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间
必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
（2）表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直，清晰。
（3）允许偏差项目
一般抹灰允许偏差
项次项目允许偏差（mm）检测方法
1立面垂直≤ 5用 2m 托线板
2表面平整≤ 4用 2m 靠尺及楔形塞尺
3阴阳角垂直≤ 4用 2m 托线板
4阴阳角方正≤ 4用 20cm 方尺及楔形塞尺
5分格缝平直≤ 3拉 5m 小线和尺量
4.1.4 质量保证措施
（1）材料的品种、质量必须符合设计要求和材料的标准规定。
（2）各抹灰层之间基体间无脱尽、空鼓、面层无爆灰和裂纹现象。
（3）表面光滑、洁净、接搓平整、无裂纹、线条和灰线平直清晰。
（4）孔洞、槽、盒、管通后抹灰面层，尺寸正确，边缘整齐，光滑平整。
（5）门窗框与墙体间缝隙填塞密实。
（6）分格条宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
4.1.5 成品保护
（1）门框边钉设铁皮或木板保护。
（2）及时清理门框上砂浆。
（3）推车、搬运东西时，注意阳角墙面抹灰层。
（4）拆除脚手架应轻拆轻放。
（5）墙上的铁件、电盒等不得抹死。
4.2 涂料、油漆工程
4.2.1 涂料工艺流程：基层处理→腻子→刷第一道浆→修补腻子→第二道→检查（1）基层处理：清除墙面的浮砂、灰尘、疙瘩，清除混凝土表面隔离剂。
（2）刮腻子应横竖刮，注意接头、收头，腻子刮净，每遍干后磨砂纸。
（3）刷一道浆时，应先将门窗口刷好，内墙为滑石粉腻子，外墙为水泥胶腻子，分色线处用
排刷齐线刷20cm 宽以利接搓，然后大面积施工，刷的顺序应为先天棚后墙面，自上而下顺序。
（4）复找腻子，第一遍浆干后，对墙面上麻点，坑窝刮痕，重新复找修平，干后砂纸打磨，
达到表面光滑平整。
（5）第二道同第一道施工工序。
（6）室外刷浆时在窗后腰线部位用的白水泥浆刮一道，再大面积用普通水泥胶腻子。
10.1.2油漆工程油漆工艺流程：基底处理→刷底油→刮腻子→一道漆→复补腻子→二道漆
（1）基层处理：清理灰尘，油污等，打砂纸磨四口平面。
（2）刷底油时，先刷底子，再刷门框，厚薄均匀。
（3）刮腻子应横抹竖起，将腻子刮入钉孔、缝隙中。如坑洞过大应修补，其表面平整，上下
冒头、榫头等处均应抹到。
（4）磨砂纸：腻子干透后，用 1 号砂纸打磨，注意不要磨穿底油和破坏棱角。
（5）刷二道漆，顺序为垂直刷一次，水平一次再垂直一次。
（6）修补腻子，对底腻子收缩或残缺处，用腻子刮一道。
4.2.2 质量要求
涂料允许偏差（ mm）
项次项目标准
1反碱咬色允许有轻微少许，不超过 1 处
2刷纹 1.5m 正视刷纹通顺
3流坠溅沫允许有轻微不少许，不超过 1 处
4分色线平直不大于 2mm
5门窗灯具洁净
6颜色、砂眼、划痕颜色一致、允许有轻微、少量砂眼、划痕
油漆允许偏差
1透底、流坠、皱皮大面无
2光亮和光滑大面光亮、光滑
3分色线不大于 2mm
4颜色、刷纹颜色均匀、刷纹通顺
5五金、玻璃洁净
4.2.3 质量保证措施
（1）涂料油漆工程，材料品种质量应符合设计要求和有关标准规定。
（2）刷浆工程严禁起皮、掉粉、漏刷透底，油漆工程严禁起壳、透底。
4.2.2 成品保护
（1）施工前对不进行涂刷位置加以保护遮盖。
（2）施工完毕后，严禁人为进行破坏.
五、屋面工程
屋面作法：隔气层→ 保温层→找平层→防水层。
5.1 施工措施及方案
5.1.1基层清理应将预制结构层表面杂物、灰尘清理干净。
5.1.2隔气层涂刷均匀无漏刷。
5.1.3保温层的铺设必须严格控制好坡度。
5.1.4 找平层工艺流程：基层处理→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护（1）
基层清理时将保温层表面的松散杂物清扫干净，并保证其平整度。
（2）找平层施工时，根据坡度要求，拉线找坡，一般按 2m冲筋，并设置找平层分格缝，缝宽
20mm，分格缝最大间距为6m，铺置水泥砂浆应按分格块装摊后，用木抹子搓平，铁抹子压光，阴角处应做成圆弧形。
5.1.5防水层工艺流程：基层处理→ 涂刷基层处理剂→ 附加层施工→ 卷材与基层表面涂
胶→ 卷材铺贴→ 收头粘结→ 接头密封→ 蓄水试验→ 保护层
（1）基层表面干净，无浮尘、杂物等。
（2）涂刷基层处理剂：大面积涂刷前，在阴阳角等复杂部位用油漆刷均匀涂刷一遍聚氨脂底
胶，然后用滚刷大面涂刷，涂刷底胶，厚薄均匀，不得有漏刷，花白等现象。
（3）附加层施工时，阴阳角，水落口等部位必须做附加层，用料为聚氨酯涂料。
（4）卷材与基层表面涂胶，卷材涂胶应留出搭接部位，边头部位空出 10mm不涂胶，基层涂胶
应均匀，不得反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚物。
（5）卷材铺贴，涂胶干燥后，即可施工，卷材应由平行于屋脊的檐口往上铺贴，搭接宽度为
80mm，端头接在要错开 250mm。卷材应从流水坡度的下坡开始，接卷材规格，弹出基准线铺贴，平面拉面相连接立即用滚刷、滚压一遍，排除空气，然后用铁棍滚压密实，卷材的端头及
边必须用聚氨脂嵌缝密闭，然后用 107 胶水泥砂浆压缝密闭。层面完工后，进行蓄水试验人，
合格后，做着色保护涂料。
5.2 质量标准
保温层允许偏差（ mm）
项次项目允许偏差方法
1平整度≤ 72m 靠尺和楔形塞尺
2厚度≤+8 ，≤－4尺量
找平层允许偏差（ mm）
项次项目允许偏差方法
1平整度≤ 52m 靠尺和楔形塞尺
5.3 质量保证措施
9.3.1 各种材料的规格与质量符合设计要求及施工规范要求。
9.3.2 找平层无脱皮、起砂、空鼓现象，分格缝留设符合施工规范规定。
9.3.3 屋面防水层严禁渗漏，无积水现象。
9.3.4 卷材的搭接符合设计要求及施工规范规定。
9.3.5 卷材无脱落、气泡现象存在。
5.4 成品保护
9.4.1 找平层未达到一定强度不得上人。
9.4.2 雨水口施工时，应采取措施封闭。
9.4.3 已铺好防水层，防止机具和施工损伤。
9.4.4 防水层完毕后，及时做好保护层。
9.4.5 施工中不得污染成品。
六、门窗工程
6.1 门窗施工措施及方案
6.1.1 工艺流程：弹线找规矩→ 决定门窗框安装位置→ 决定安装标高→ 扇、门框安装样板→ 窗框、扇、安装→ 门框安装→ 门扇安装
（1）结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线
坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符合安装的边楞进行处
理。
（2）根据室内 50cm 的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符合的边棱进行处理。
（3）门框根据图纸进行位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否
满足， 1.2m 高的门口，每边预埋两块木砖，高 1.2-2m 门口，每边预埋木砖 3 块，高 2-3m 的门口，每边预埋木砖 4 块，每块木砖上应钉 2 根长 10cm 的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。
（4）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
（5）弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在
墙上面弹出安装位置线，窗框的安装标高，以墙上弹50cm 平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。
（6）木门扇的安装：先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位
置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。
（7）检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，
检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
（8）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，
若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木
纹送入框内 1-2mm。
（9）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否
合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧紧，木螺丝应钉入全长1/3，拧入 2/3。（10）五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～
100cm，插销应在拉手下面。
6.1.2 质量标准
木门允许偏差（ mm）
项次项目留缝宽度（ mm）检验方法
1框的正侧面垂直度3用 1m 托线板检查
2框的对角线长度差Ⅰ级： 2Ⅱ、Ⅲ级： 3尺量检查
3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺及楔形塞尺检查4门窗扇对口和扇与框间缝宽度 1.5～ 2.5
5工业厂房双扇大门对口留缝宽度2～5
用楔形塞尺检查6框与扇上缝留缝宽度1～ 1.5
7窗扇与下坎间留宽度2～3
8门扇与地面间留缝宽度（厂房大门） 10～ 20
外门4～5用楔形塞尺检查9门扇与下坎间留缝宽度
内门3～5
6.1.3质量保证措施
（1）门窗框安装位置必须符合设计要求。
（2）门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
（3）门窗框与墙体间需填塞保温材料时，要填塞饱满、均匀。
（4）门扇安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要
求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。
6.1.4 成品保护
（1）一般木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准。
（2）修刨门窗时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。
（3）门窗进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面20-40cm，并垫平。
6.2 门窗施工措施和方案
6.2.1 工艺流程：划好门窗安装位置及标高→ 运门窗口扇→ 立钢门窗→ 木楔临时固定→ 按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置→ 焊接固定→ 堵洞养护→ 装五金配件→ 装玻璃→ 刷油漆→ 装纱扇→ 刷油漆
（1）划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗位置为主，分别找出各层窗安装位置线及标高。
（2）门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正直吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，
窗上框距过梁留 2cm 缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合要求。
（3）钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗
两侧铁脚插入预留洞内，用水湿润，采用 1∶ 3 干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。（4）待堵
孔砂浆凝固后，用 1∶3 水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗位置固定。
（5）钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与室内木门窗一起再刷两道调
合漆。
（6）门窗五金应待油漆干后安装，如需先行安装时，应注意防止污染和丢失、损坏。
6.2.2 质量标准
钢门窗允许偏差项目（ mm）
6.2.3 质量保证
（1）钢门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢门窗安装的位置、开启方向、必须符合设计要求。连接方法必须符合设计要求。（3）钢门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。
（4）钢门窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正，开启灵活适用。
11.2.4 成品保护
（1）钢门窗进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量，用帆布盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈。
（2）钢门窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。
（3）抹灰时，残留在钢门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。
（4）严禁以钢门窗的樘料做为脚手架的支点和固定点，使樘料受压变形；严禁将脚手架的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上，防止钢门窗的移位和变形。
（5）拆架子时，注意将开启的门窗扇关上后再落架子，防止撞坏钢门窗。
项
项目允许偏差
检验方法
次（ mm）
1门窗框两对角线≤2000mm≤5
用钢卷尺检查量里角长度差>2000mm≤6
2窗框扇配合铰链面≤2用 2× 50 塞片检查铰链面间隙的限值执手板≤1.5用 1.5× 50 塞片检查量框大面
3窗框扇搭接量限值空腹窗≥4
用钢针划线和深度尺检查实腹窗≥2
4门窗框（含拼樘料）正侧面垂直度≤3用 1m 托线检查
5门窗（含拼樘料）水平度≤3用 1m 水平尺和楔形塞尺检查6门无下槛时，内门扇与地面间距缝限值≤4～8用楔形塞尺检查
7双窗门外框、梃（含拼樘料）的中心距≤5用钢板尺检查
劳动计划见下表：
序号工种名称需用人数
1木工6
2钢筋工5
3砼工10
4砖工15
5抹灰工10
6普工10
7架子工5
8电焊工1
9电工1
10水暖工2
11司机2
主要施工设备、机具计划
序
机械或设备名称型号规格需用数量备注号
1反铲挖掘机 1.1m3/320 1 台
2自卸汽车4-6m3 3 辆
4小机动车0.5M3 2 辆
5砼搅拌机HL1-70 1 台
6砂浆搅拌机 1 台
7对焊机WN25-100 1 台
8电焊机12.5KW 2 台
9切断机φ 6-40 1 台
10弯勾机 1 台
11门式吊架 1 座
12卷扬机JJM-3 1 台
13电锯15KW 1 台
14电刨7.5KW 1 台
15打夯机 2 台
17 插入式振动棒、电机 1.2KW 6 套
18平板振动夯 2.5KW 2 台
泵站、机电安装施工方案
排水泵施工方法及施工方案 根据图纸设计，本工程施工步骤先下部后上部，先进行泵房下部结构施工，泵房下部结构采用防水混凝土，所以混凝土浇筑是泵房结构施工的关键。泵房下部结构施工完后进行泵房上部结构和附属用房施工，再进行泵房及附属用房的装修施工。中间穿插机电设备安装。泵站结构施工完后进行室外工程。主要施工方法及施工方案如下。 1、施工测量放线 项目经理部测量班在与业主、勘测设计单位接桩后，对本标段施工范围之内的桩位（包括导线点、水准点等）进行必要的保护，并及时做好导线点与水准点的复测与加密工作。 在确定线位后，根据现场实际情况，在现场面设高程、位置的控制桩。桩位设在四周永久建筑物上，所有控制桩由专业测量人员保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前进行校核。 根据导线控制点和加密导线点，用全站仪根据设计图纸所给定的定线关系和参数，按极坐标法测设出各控制点，以满足施工测量的需要。 开工前以及进场后，组织测量人员在监理工程师的协调下，对相邻合同段连接处的水准点、座标控制点进行闭合测量，并统一平差，将高程和座标偏差控制在允许范围以内。施工过程中，每三个月对合同段内的水准点和座标控制点检测一次，并将检测结果报驻地监理工程师审核。 每次测量记录，都做好收集整理工作，并装订成册；每个分项、分部、单位工程完工，及时做竣工测量，并做好记录，妥善保管。 2、沟槽降水 以管井降水为例 2.1施工布置 根据施工现场地下水埋藏情况、基坑开挖深度及勘查院勘查报告的建议，采用管井井点降水方案，即在基槽四周布设一定数量的管井降低地下水，以满足施工对降水的要求。 根据泵站施工进度，在需开槽的地段提前一步进行降水。在开槽前提前7天进行打井降水。之后随时对水位降低情况进行观测，静水位开始稳步降低至距槽底1~2米即可开始组织土方机械进场，降水与开槽同步进行，以保证开槽见底时水位降至槽底1m以下。 2.2降水井施工 2.2.1、施工工艺流程 井点测量定位→钻机就位→钻孔→下滤水井管→填滤料→空压机洗井→安装潜水泵抽水 2.2.2、主要技术要求
给水泵房、室内给水管道、室外给水管道施工方案
张江中区C-5-2 地块建设新建项目自来水排管及水泵房安装工程 施工组织设计
一、编制依据 1、施工图 2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》( GB50242—2002)、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》 ( CJJ/T29—98)、《给水排水管道工程施工及验收规范》( GB50268—97)、国家颁布的其他相关规范、标准及市政有关部门的各项要求。 二、施工准备 (一)材料设备 1、材料进场，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量证明文件。并应符合给水排水系统的相关技术质量要求； 2、材料搬运及堆放 1) 搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚； 2) 管材和管件存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚内，不得露天存放；距离热源不大于1m； 3) 泵的出厂合格证明书; 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运转记录; 泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等; 泵的装箱清单; 4) 水箱条形基础要符合图纸及安装要求，高度不应小于300mm， 所有基础高度误差不应大于5mm。不锈钢压制板，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。槽钢底架，
在进场后使用前应认真检查，必须符合有关质量、技术要求，并有产品出厂 合格证明。不锈钢拉杆及立柱，在进场后使用前应认真检查，必须符合有关 质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。 5）胶粘剂和清洁剂的存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火； 6）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过 1.5m。管件应逐层码放，不得叠置过高。 6）管道的垂直运输拟采用土建的升降机，升降机的使用要遵循现场统一安排，遵守操作规程。 3、检修设备 对套丝机、电焊机、切割机等设备进行检查： （1 ）用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部分须有保护壳防护； （2）电器传动是否良好； （3）机械传动部分的清洁、润滑和紧固，并根据规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求； （4）施工用电由专业电工敷设，要确保接线正确，漏电保护灵敏可靠。梯子、架子要牢靠。 （二）主要机具 套丝机2台，电焊机6 台，钻床4台，切割机4台，滚槽机2台， 手枪钻12把，测量、划线与检验工具（不锈钢钢直尺、钢折尺、自 卷式钢盘尺、墨斗、卡尺、水平尺、建筑水平仪、线坠、手锯、锉刀、扳手、螺丝刀、钳具）等常用机具。 （三）人力资源
2019年最新污水提升泵站施工方案
污水提升泵站施工方案 一、编制依据 1、施工图纸； 2、工程勘察报告； 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 二、工程概况 1、该污水提升泵站为地埋式泵站,设有2台潜污泵,一用一备,单台流量50m3/h,扬程H=12.5m。 2、工期要求：2个月（拟自2012年2月15日至2012年4月15日）。 3、质量要求：合格。 4、本工程基础持力层选用②层粘土层,地基承载力特征值fak=220kpa。 三、施工流程 准备工作→基坑开挖→基坑降水→垫层浇筑→泵房底板浇筑（至15.500高程,墙浇30cm,内置钢板止水）→一次墙体浇筑（15.500～18.000,钢套管预埋）→土方填筑（至18.000）→水泵基础及格栅基础混凝土浇筑→二次墙体（18.000～20.550,钢套管预埋）及15cm梁板浇筑→土方填筑（至18.85）→出水控制间混凝土浇筑。 四、施工准备
1、技术准备 1.1、熟悉和审查施工图纸； 1.2、准备与本工程有关的规范、图集； 1.3、测量人员根据建设单位提供的水准高程及坐标位置,做好工程控制网桩的测量定位,同时做好定位桩的闭合复测工作,并做好标识加以保护. 2、现场准备 按设计范围及泵站外地面高程进行场地平整。施工用水、用电参见胜利东路施工组织设计。 五、主要项目施工方法 5.1测量方案 1、编制依据 （1）施工图纸及招标文件。 （2）《工程测量规范》GB50026-2007。 2、人员组织 测量放样控制是贯穿工程施工全过程的关键的工作,为此项目部成立专门测量小组,根据工程各部位特点由专职测量队员实施,并及时做好有关工程记录。人员配备：测量员2人。 3、测量器具配备表 表5—1 测量器具配备表
泵站设备安装施工专项方案(DOC)
雨水泵站设备安装及调试 专项施工方案 批准：_______________ 审核：_______________ 编制：_______________ 天津武清开发区基础设施总承包部 O 一O年七月
1?工程简介.......................................................... 1.. 1.1工程概况..................................................... 1.2工程量.................................................... 1.. 2施工布置 ......................................................... 1.. 2.1施工道路..................................................... 2.2施工用电..................................................... 3.进度计划 ........................................................ 2.. 4.设备安装及调试施工措施........................................... 2. 4.1闸门安装.................................................... 2. 4.2拦污栅加工与安装 (2) 4.3水泵安装.................................................... 3. 4.4设备调试.................................................... 3. 5.资源配置 ........................................................ 5.. 5.1劳动力配置.................................................. 5. 5.2机械配置计划................................................ 5. 6.质量、安全、环保措施............................................. 6. 6.1质量保证措施................................................ 6. 6.2安全施工要求................................................ 6. 6.3文明施工要求................................................ Z.
泵房施工方案
沈阳市居民小区供水内网及泵站改造工程－皇姑区大厦泵站、俪景泵站、永泰泵站、长江北泵站改造工程 施工合同书 甲方：（发包方）沈阳世创工程集团有限公司 乙方：（项目管理方）沈阳市排水公司 丙方：（承包方）东北金城建设股份有限公司 甲方与乙方共同委托丙方承包：沈阳市居民小区供水内网及泵站改造工程－皇姑区大厦泵站、俪景泵站、永泰泵站、长江北泵站改造工程 工程。根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》 及有关法律、法规，遵循平等、自愿、公平和诚 实信用的原则，则充分共同协商，三方一致同意 签订以下各项条款，以此共同遵守并执行。 一、工程概况 工程名称：沈阳市居民小区供水内网及泵站改造工程－皇姑区大厦泵站、俪景泵站、永泰泵站、长江北泵站 工程地点：皇姑区 工程内容：土建改造、拆除工程，装饰装修工程，管道拆除及安装工程，设备拆除及安装工程，智慧水务智能设备安装工程。
合同价款：（小写）：￥631，819.66元 （大写）：人民币：陆拾叁万壹仟捌佰壹拾玖元陆角陆分 二、合同文件的组成及优先解释顺序 a)合同条款 b)中标通知书 c)丙方承诺书 d)投标书及其附件 e)工程报价单或预算书 f)三方有关工程的洽商、变更等书面协议或文件视为本合同的组成 部分。 三、工程承包范围 土建改造、拆除工程，装饰装修工程，管道拆除及安装工程，设备拆除及安装工程，智慧水务智能设备安装工程。 四、承包方式 a)劳务分包 b)本工程不允许丙方再次分包。 五、合同履行的期限和地点 a)计划工期： 2016年9月12日-2016年10月25日（33天日 历日） b)签约后即刻进场进行施工。 c)工期进度计划必须服从甲方总体工期的计划安排，在工程进展过
泵房设备安装施工方案 (1)要点
青岛捷润液体化工码头库区一期工程设备安装与调试方案 编制： 审核： 山东省显通安装有限公司捷润液体化工项目部 二○一四年四月十七日
目录 1、适用范围 (1) 2、编制依据 (1) 2.1 设计图纸 (1) 2.2 国家统一标准及规范 (1) 3、工程概述 (1) 3.1 工程简介 (1) 3.2工程特点 (1) 3.3 主要工程内容 (2) 4、施工机具、人力配备 (3) 4.1施工机具准备 (3) 4.2施工人力配备 (3) 5、施工准备 (4) 5.1技术准备 (4) 5.2设备开箱检查和保管 (4) 5.3泵基础验收 (5) 6、设备安装施工 (5) 6.1泵安装 (5) 6.2静止设备安装 (5) 7、各项施工保证措施 (8) 7.1施工质量保证措施 (10) 7.2质量控制 (11) 7.3施工安全保证措施 (12) 7.4文明施工组织措施 (13)
1、适用范围 本方案仅适用于青岛捷润液体化工码头库区一期工程泵房设备安装工程施工。 2、编制依据 2.1 设计图纸 山东齐鲁石化工程有限公司提供的施工图纸、设计说明及设计变更2.2 国家统一标准及规范 GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50275-2010 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50252-2010 《工业安装工程质量检验评定统一标准》 JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 3、工程概述 3.1 工程简介 项目名称：青岛捷润液体化工码头库区一期工程 建设地点：青岛市黄岛经济技术开发区 设计规模：1、原油罐区设六个原油（燃料油）罐； 2、原油泵房含3台汽车装车泵、2台中转泵、预留装船泵位置；与原油罐区、原油泵房相关的工艺、建筑、结构、电气、给排水等工程。 3、消防泵房为地上式消防泵房，根据消防压力要求的不同， 分为高、低两套供水系统，其中低压供水系统供给罐区消防用水，高压供水供给罐区泡沫配比用水。低压消防供水系统选用电泵和柴油泵各一台，一开一备，单泵性能：Q=245L/S,H=80M,火灾时由消防水泵从消防水罐吸水向喷淋消防管网加压供水。高压消防供水系统选用电泵和柴油泵各一台，一开一备，单泵性能：Q=90L/S,H=125M,火灾时由消防水泵从消防水罐
泵站设备安装工程施工组织设计方案
目录 1.工程简介 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2工程量 (1) 2施工布置 (1) 2.1施工道路 (1) 2.2施工用电 (1) 3.进度计划 (2) 4.设备安装及调试施工措施 (2) 4.1 闸门安装 (2) 4.2 拦污栅加工与安装 (2) 4.3 水泵安装 (3) 4.4 设备调试 (3) 5.资源配置 (5) 5.1劳动力配置 (5) 5.2机械配置计划 (5) 6. 质量、安全、环保措施 (6) 6.1质量保证措施 (6) 6.2安全施工要求 (6) 6.3文明施工要求 (7) 6.4环境保护要求 (7)
1.工程简介 1.1工程概况 北区雨水泵站位于保税一路和保税北路交界处附近，设计流量为7m3/s，采用4台潜水轴流泵。泵站进、出水管道连接北区河道和龙凤新河，设置有引、排水设施。泵站施工包括：进水管、泵房、出水管、引水管道四部分。 本工程包括：水泵安装、进水口闸门安装、拦污栅制作与安装及设备调试。 1.2工程量 工程量如下表所示： 工程量表表1 2施工布置 2.1施工道路 北区泵站施工利用已形成的主线施工便道和泵站附近的施工道路。 2.2施工用电 施工用电主要为水泵及闸门二期砼浇筑、钢筋（钢板）加工与焊接及施工照明等用电。根据施工需要现场布置1台100KW柴油发电机用于现场施工。 水泵及闸门安装调试接引附近永久电源。
3.进度计划 本工程施工计划工期为：2010.7.20～2010.8.10，总工期为21天。 4.设备安装及调试施工措施 4.1 闸门安装 闸门为2m×2m镶铜铸铁方闸门，为手电两用使用。闸门由厂家提供并指导安装，安装前根据厂家要求在泵站池壁（QB1）施工时安装预埋件（具体尺寸见附图）。 ⑴安装闸槽及丝杠托架 安装闸槽及丝杠托架前复核安装轴线与土建预留孔轴线，导轨面与铅垂线平行，导轨全长允许偏差2mm，确认位置准确后进行焊接加固并进行二期砼浇筑。 ⑵闸门、丝杠及传动装置安装 闸门用吊车吊至安装部位，后进行丝杠及传动装置安装。首先将丝杠与闸板组装，并将启闭机支座安装在基础上，当丝杠与传动支座里的丝杠螺母旋合后，再将电动装置安装就位，然后再向闸门开启方向旋转手轮，消除丝杠与螺母之间的间隙。 ⑶在电动装置行程控制器以及过载保护调整完毕后，在空载情况下进行开启与关闭闸门试验，确认闸门开启轻便灵活，位置准确后方可通水。 4.2 拦污栅加工与安装 拦污栅采用现场加工，规格为：宽2.8m，栅条间距50mm，长6.5m，倾斜角度70°，边框使用∠50×5等边角钢，栅条采用φ16圆钢。安装时，将拦污栅吊入进水池内，按设计角度安装就位。调整设备平直度并与
综合给水泵房施工方案
目录 1 工程概况 2 编制依据 3 施工准备及条件 4 施工方法及工艺要求 5 《工程建设标准强制性条文》条款 6 质量标准及检验要求 7 职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求 8 附表 附表一：施工危险因素辨识、评价表 附表二：施工危险因素辨识、评价及控制对策表 附表三：施工环境因素辨识、评价及控制对策表
1、工程概况 1.1工程概况 大唐武安发电项目2*300MW新建综合给水泵房，框架抗震等级为三级，建筑结构安全等级为二级。 综合给水泵房为半地下建筑，分为生产、反冲洗部分和生活消防部分，地下结构为池体结构，上部结构为框架结构，±0.00m相对于绝对标高273.300m，泵坑底标高为-2.8m，建筑高度为7.7m，屋面为钢混结构，地下混凝土等级为C30抗渗P6，上部结构混凝土等级为C30，钢筋采用HPB235级、HRB335级。 1.2主要工程量 综合给水泵房钢筋用量约为96t，混凝土用量C30为621 m3，C15为40m3。 2、编制依据 2.1 综合给水泵房（生活、消防部分）土建施工图）F220S-T5401 综合给水泵房（生产、反冲洗部分）土建施工图）F220S-T5402 2.2参考资料: 2.2.1《平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1 2.2.2《建筑物抗震设计规范》GB50011-2010 2.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 2.2.4《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版) 2.2.5《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 2.2.6院标准图集《预埋件图集》21TD-JZ2008-6002 2.2.7《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分 DL5009.1-2002 2.2.8《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005 2.2.9《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2006年版） 3、施工组织及准备工作 熟悉设计图纸，做好人员、材料、机具等各项准备工作，做好施工场地规划工作。 3.1主要材料用量计划
提升泵房施工组织设计
提升泵房 水泵提升泵站位于本工程的西南角边上。该工程地下为钢筋砼结构，地上为砖混结构。 一、准备工作 在本工程开工前项目部组织各专业工程师进行以下几项准备工作： 1、勘验现场，了解工程施工周边环境，排除泵站基槽开挖时，妨碍施 工下障碍物。 2、对施工范围内地貌及设计标高进一步复合测量，确保等设计正确合 理。 3、泵站采用探坑开挖的方式，对地下水深度以及管线土壤类别进行勘 察，进一步确定降水及开挖方案。 4、根据测量数据，经计算后确定地下泵站土方留置及开挖范围。 二、施工方案 1）、施工顺序1井点降水2泵房基槽开挖，平整场地3泵房基础（钢筋、模板、砼浇筑）4泵房剪力墙、顶板 （钢筋、模板、砼浇筑）5基坑回填6泵房地上 部分(砖砌体墙、顶板) 1.井点降水：本工程难点在降水，加压泵站挖深至-6.6米，西邻建筑物， 东临水塘，降水风险系数以及难度较大；在确定降水方案前，对熟悉地块地质条件的钻井队进行走访得知，该地块存有细沙层，为了避免降水过程中出现排沙对地基的扰动，特制定“小井密布，小水流长排放”的降水方案，在基坑二级平台上口的南面西面北面分别布置26CM小口径砂管井各两口，东面临水侧布置38CM口径砂管井两口，井管交接处缠绕细目网防止流沙外溢，形成对基坑周边的严密交圈降水；水泵采用8台降水4台备用的方针，确保24小时不间断作业
2.基槽开挖： 为了便于南边引水管道施工以及防止西面建筑物滑坡，开挖土方向北面和东面留置，并且确保留置土距离基坑边缘不小于2米。泵站挖土采用挖掘机挖土，自卸汽车运土的方法，采用分三层开挖的方法。土方开挖后，按照现场安全防护要求在基坑的周围搭设1.2米高安全防护栏杆，避免人员坠落坑中，造成工伤。施工中禁止向基坑内投掷物品，以免砸伤槽底施工人员。 3.钢筋工程： a．钢筋绑扎前，在基层弹线，保证结构位置正确。 b．施工要确保钢筋的保护层厚度，垫块间距不大于1.5m，以防因钢筋和钢丝惯穿而渗水。 c．整个基础钢筋在砼开盘前必须一次绑扎完毕，梁板主筋采用焊接。底板筋采用绑扎接头。 d．绑轧钢筋前认真检查料单，成品筋与小样筋核实，与图纸复核。 e．钢筋采用加工厂制作、现场绑扎的方法，钢筋直径大于25mm的采用焊接接头，其余的钢筋采用绑扎接头。 操作过程如下 1）凡直径12mm以下的光圆钢筋，均采用拉直后使用。 2）搭接焊必须满足6d（双面焊）、12d（单面焊）焊后必须同心，绑扎搭接倍数大于40d。 3）同一断面搭接率控制在50%以内。 4）为控制钢筋间距、保护层，砼墙钢筋采用垫块控制。底板钢筋采用钢筋支架控制。因立墙钢筋一次立起太高，用内外脚手控制，横向钢筋按分布高度绑扎。 5）为施工方便，地梁隔墙钢筋按模板线位置首先绑扎，然后再绑扎四周钢
泵站施工方案77243
施工方案 (一)、土方工程 （1）施工测量 在开工前进行现场复测，主要包括导线、中线的复测，水准点、控制点的复测与增设，横断面的测量与绘制等。对所有测量结果进行认真整理、记录准确详细、签字齐全，在测量完成后及时将测量成果上报监理工程师进行核查，在监理工程师复测时，无偿提供测量设备，并安排辅助人员。在监理工程师核准测量成果后，按图纸设计进行放样，设置工程的位置桩、地界桩、轴线控制桩等，并报 请监理工程师检查批准。 （2）施工前场地调查 土方工程施工前，对施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹及各种管线、弃土场地、临时堆土场地及施工组织条件等情况进行详细调查。将调查结果以书面形式向监理工程师报告，发现调查结果与图纸资料不符时，提出解决方案 报监理工程师审批。 （3）土方开挖 本工程一般土方开挖主要包括建筑物基坑土方开挖，施工方法均采用挖掘机 开挖，自卸汽车运输，保护层土方均采用人工开挖，修整成形。 （A）施工机械设备配置 根据施工现场实际情况及施工总工期要求，土方开挖计划配置挖掘机2台，10T自卸汽车4辆。建筑物基坑土方开挖部分使用的机械设备将根据工程的具体 进展情况以及施工现场环境，适当进行调配，以减少机械设备进退场的次数。 （B）开挖前准备工作 在开工前编制详细的土方施工方案上报监理工程师审核，批准后方可实施，施工中如遇调整，必须得到监理工程师的批准。施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清除各类障碍物、垃圾、树根、杂草等，初步平整场地，进行施工现场布置。同时掌握施工范围内的地质资料，对地表以下的 土质清况以及分部情况有详细的认识，以便顺利指导土方开挖。 （C）开挖方法
综合水泵房安装施工方案
综合水泵房水泵、管道和阀门安装施工方案 一、编制依据 1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50278-2010 2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009 3、《阀门的检查与安装规范》ST/T 4102-95 4、《装建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242---2002 5、设计单位提供的技术要求等 二、工程概况 1、工程名称：神光电厂综合泵房水泵、管道和阀门安装 2、安徽省凤阳县门台镇山后街村 3、本工程主要针对凤阳神光电厂的综合水泵房进行水泵安装、管道安装和阀门安装，具体型号及数量如下表所示： 阀门型号数量表
设备一览表（泵类）
厂家配套控制
等质量检验证书； 3）泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等； 4）泵的装箱清单； （2）设备安装前，技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。 2、施工现场准备 （1）泵安装前,施工现场应具备下列条件： 1）基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整; 2）施工运输和消防道路畅通； 3)施工用的照明、水源及电源已备齐； 4) 安装用的起重运输设备具备使用条件； 5) 泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕； 6) 备有必要的消防器材。 （2）泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。 （3）泵安装前应对基础做如下工作： 1) 需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面，麻点深度不小于10 毫米,密度为每平方米内有30～50个点,表面不允许有油污或疏松层； 2) 放置垫铁处(至周边约50 毫米)的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2 毫米/米； 3) 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净； （4）设备到货后，设备员要及时会同建设单位及监理、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。 1) 按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好； 2) 核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符； 3) 核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格； （5）运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失；
水泵房设备安装施工方案
井下水泵房设备安装 施工方案
一、主要工程量： 安装D85-45×7型水泵3台，配用电机功率为132KW，排水管路系统2趟，选用Φ133×4.5型，吸水管选用Φ159×4.5型无缝钢管。该泵额定流量为85㎡/h，一级额定扬程为45m。正常涌水时为1台工作，1台备用，1台检修；最大涌水时为2台工作，1台备用。二、施工准备 组织一只技术力量强，安装经验丰富的施工队伍，施工前进行一次技术培训及安全培训。 施工所用的槽钢、垫铁、管路、闸阀、螺栓、倒链、电焊机等材料工器具准备完毕，并运至泵房。 施工所用电源直接引自井下变压器，并在泵房安装5只防爆灯，供施工照明。 三、施工方法 （一）设备运输 设备运输可以用副斜井绞车下放，由于最大件是泵体和电机一体，最重件电机，绞车满足提升能力，利用一台平板车，平板车放2根槽钢，把水泵底座用螺栓接在平板车上，用铁丝拧绞牢固。到井底水平车场后，摘钩人力运至泵房内，利用泵房内起重梁卸车。 阀门、法兰盘、弯头等散件可装1t矿车内，运至现场。 （二）设备安装
先在泵的两头挂上中心线，放入地脚螺栓，使其垂直，基础表面放置垫铁处用扁铲剁成麻面，平整并用清水冲洗干净。放置底座时，利用中心线找正位置，用水平仪水平垂直2个方向向上的水平度，水平度利用垫铁进行调整，而后，分别利用倒链将泵吊起就位，用水平尺放于泵的轴头上测量水平度，使之符合泵的技术要求，整体安装完毕后，复查尺寸，无问题后，地脚螺栓挂于泵及电机孔上并加垫螺母，螺栓露出螺母至规定螺距，地脚螺栓支撑牢固。，按泵的底盘尺寸，支好模板，对基础螺栓孔、基础进行灌浆，灌浆时要将砂浆拥入螺栓孔内，并振动密实，均匀，灌浆后，铺草垫浇水养护，养护时间不少于7天。 （三）管路配制、闸门安装 待泵就位后，将巷道两侧汇水母管就位于管子梁上，与排水管路碰头连接，并用管卡子固定排水管路。 按照管路系统图安装短节、闸阀、三通、弯头等，管路安装横平竖直，闸门手柄朝向合理，便于操作。泵、闸门、法兰盘的密封面上的杂物，漆等刮干净，阀体内不允许有杂物，垫片要完好无损。 管路的焊接符合设计求，焊缝均匀，美观，不允许有夹渣、气孔、深度咬边、砂眼等缺陷。 五、劳动力组织 根据本工程情况，组织以下人员可满足本工程施工需要。管理人员：施工负责人1人，工程师1人，安全质量员1人，材料员1人，小计4人。
一体化泵站安装方案
. . . .. . . xxxxxx污水支管建设工程（xxxx部分）施工一体化泵站安装方案 XXXXXX有限责任公司
一、工程概况 拟将全线分为四个工区展开施工，一工区负责xx~xx段排水、xx小区~xxx停车场段排水，二工区负责xxxx排水、xx路~xxx段排水，三工区负责xxx及xxx段排水，四工区负责全线泵房安装。 拟新建6段污水管道，合计dn125mm- dn160mm污水压力管1908m，dn300-dn450重力管约2866m，污水最终进入xxx 污水处理厂进行处理。新建0.01m3/s的一体化预制泵站3座。 施工总平面布置图
二、工程地质条件 2.1、地形地貌及地质构造 规划范围现状自然便道结构为碎石50cm厚，5m宽，沿线用地属于小李村和茶厂范围。 2.2、场区水文地质条件 2.2.1、地表水 场地地表水主要为自然环境的雨水。 2.2.2、地下水 揭穿的深度范围内，拟建场地地下水分为上层滞水和弱孔隙承压水。上层滞水主要赋存于场地上部的填土层中，主要接受地表水径向渗流补给以及大气降水垂直补给，水量不确定，没有统一的自由水面，勘察期间测得的上层滞水水位在自然地面以下0.1m-2.6m，相当于绝对标高18.67m-22.02m。地下水赋存于4-2层含粉质粘土角砺中，角砺、碎石及砂性土含量在80%左右，有粘性土充填且局部粘性土比较富集，含水层顶板为一般粘性土，局部地段为老粘性土，底板为基岩，含水性与透水性均较差，水量不大，承压性弱，对本工程施工基本无影响，勘察期间未测其承压水位。 2.2.3地下水及地表水腐蚀性判定 所取地下水及地表水所做质检分析，场区地表水及地下水在干湿交替的环境条件下对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。
给水泵房工程施工组织设计
目录 第一章工程概况错误!未定义书签。 第二章技术经济指标1 第三章施工准备工作3 第四章主要材料管理及质量控制措施4 第五章质量管理体系6 第六章质量保证体系7 第七章质量安全保障体系10 第八章施工平面布置13 第九章施工进度计划14 第十章劳动力计划及施工机械设备配置计划16第十一章工程组织机构20 第十二章临时用电计划21 第十三章水泵房主体结构工程施工26 第十四章水泵房设备及管道安装工程43 第十五章室外给水管线施工工程37 第十六章围墙工程49 第十七章沥青混凝土道路工程58 第十八章标准化工艺施工73 第十九章季节性施工措施73 第二十章安全生产技术措施73 第二十一章文明施工方案75
第一章工程概况 燕山湖发电厂2×600MW厂外区引水工程项目位于辽宁省朝阳市，建设单位为朝阳燕山湖发电有限公司。 一、建筑概况 本工程包括补给水泵房、给水管线，配电室，贮水池，围墙，道路组成。 二、结构情况 1、补给水泵房主体结构采用现浇钢筋混凝土框架结构。 第二章技术经济指标 一、工期、工程质量、成本管理、三材节约、安全生产等技术经济指标 1、工期控制：确保60天完成，争取提前； 2、工程质量确保达到优良工程等级； 3、成本降低率：3%； 4、三材节约率：木构1.5%、钢材1.0%、水泥1.0%； 5、安全生产目标：无伤亡，无火灾。 二、保证实现工期和工程质量目标的实施措施 1、认真进行施工布置，合理地插入后道工序施工，缩短工序间隔时间； 2、合理组织施工队伍，二班制轮流作业； 3、充分利用新工艺、增加施工机械投入、减轻劳动强度、提高劳动生 产率； 4、合理分区，进行流水作业，保证施工的连续等。
提升泵站施工组织设计方案
万顷沙镇污水处理厂中心站厂外管网工程 提升泵站 施 工 组 织 设 计 施工单位：广州建安集团有限公司 2010年7月1日
关于将提升泵站改为沉井施工方案的报告 致：业主、环保工程研究设计院、宏元监理公司 万顷沙镇污水处理厂中心站厂外管网工程中提升泵站原设计为首先做开挖，然后做基础，再做泵站结构。根据地勘资料提供的情况，该提升泵站基础为人工填土层、淤泥、淤泥质粘土构成。由于提升泵站紧邻快速公路桩基，与周边公路相隔较近，现场施工条件不允许大面积开挖提升泵站基础。考虑到本工程工期较短，不宜采用其他支护条件下开挖基础。如果能用沉井结构进行施工，将不会影响周边设施基础及满足业主要求的施工任务。 为此，我方在原设计的结构图中将泵站的结构改为沉井结构施工方案，增加了刃脚和临时支撑结构，以保证结构在下沉过程的安全。 附：1、沉井施工方案 2、沉井设计修改图纸3张 广州建安集团有限公司 2010年7月1日
沉井施工方案 1.1 概述 1.1.1 工程概况 本工程为万顷沙镇污水处理厂中一个提升泵站，尺寸为6.7m ×6.4m ×5.7m 沉井平面为口字形，沉井顶至刃脚的高度为6.5m 。 1.1.2 地质条件 沉井入土深为6.5m ，从上至下穿入土层为：人工填土层、淤泥、淤泥质粘土。 1.2 施工方案总体设想 沉井分2节下沉，第一节高度取3.8m 。第一节下沉到位时，沉井嵌入土中趋于稳定。第二节高2.7m 完成整个沉井的下沉。 1.3、劳动力设备及其他 劳动力计划表 1.4材料计划 混凝土采用商品混凝土，随时可供采购。钢筋等其他材料就近采购。 1.5、机械设备投入计 主要施工机械设备表 序号 机械设备 名称 型号 规格 数量 额定功率 （Kw ） 生产能力 备注 1 钻机 1 75kw 2m/h 2 挖掘机 PC220 2 1.0m 3 200m 3/h 工种级别 按工程施工阶段投入劳动力情况 6月（下旬） 7月（上旬） 7月（中旬） 7月（下旬） 钢筋工 6 6 6 4 焊工 1 1 1 1 测量工 1 1 1 1 木工 4 4 4 4 机械司机 1 1 1 1 砼工 4 4 4 4 普工 4 4 4 4 电工 1 1 1 1
11采区水泵房设备安装施工组织设计
阳城县县城生活垃圾处理工程设备采购安装工程 施工组织设计 第一章工程概述 阳城县县城生活垃圾处理工程设备采购安装工程主要内容包括锅炉房设备采购安装、水泵房设备采购安装、地磅30吨电子计量衡器、地磅房轻钢屋工程。 第二章施工部署 二、施工部署： （一）施工部署原则 1、集中力量保重点，保工期，在人力、物资、机具给予充分保证，各专业工作应协助指导该项目施工班子，组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。 2、组织配合施工，穿插作业，组织内部各工种平行流水作业，互相创造施工条件，确保整个安装工程顺利进行。 3、推行先进施工方法和施工机具，提高机械作业水平，提高作业效率。 （二）施工配合 1、安装各部门之间的配合。 （1）设备管道电气安装的配合。
设备到货后，应先办理开箱检查及交接手续，尽快安装就位，为管道配管与电气接线创造条件。 （2）油漆施工配合 焊接管、无缝管及各种管道支架均先除锈，刷防锈漆，不保温管道及各种管支架再刷两遍面漆，镀锌钢管一般可不做防腐处理，但镀锌层损坏部位应先刷底漆后刷银粉。电气与消防有关的穿线管刷防火漆两遍。 （3）隔热保温施工 按施工工作分段，分流，管道安装后及时试压合格，交保温施工。 2、安装与土建的配合 （1）予留予埋配合 认真审核施工图纸，积极配合土建施工进行予留予埋工作，并仔细进行复核，避免因予留予埋位置和尺寸不正确而增加以后施工的难度。施工过程中，由于设计变更或其他原因需开墙或楼板洞时，应会同监理与土建协商处理。 （2）设备基础及留孔的配合 设备基础应尽早浇注，未达到强度70%，不得安装设备，基础位置尺寸及留孔由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。 （3）成品保护的配合 安装施工不得随意在土建墙体上打洞安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面吊顶的保护，避免污染。
泵站机电设备安装工程施工方案
***市城区快速路工程（二期） 四十七中中雨水泵站机电设备安装工程施工方案 1 工程概述 1.1 ***市中心城区快速路工程（二期）雨水泵站安装工程由机械设备安装、工艺管道安装、电气设备安装及自控设备安装组成组成。泵站机电设备及金属设备安装工作内容有8台立式轴流泵，单机容315KW，总装机容量2520KW。主要工程项目有： 1、900ZLBc-100 型立式轴流泵8 台及配套电动机3 台，起重设备、生活、技术供水系统等。 2、进出水铸铁闸门及启闭机安装8台，固定台格栅除污机4台，输送机1台。 3、供变电系统：二台SCB10-1600KVA/10/6KVY变压器及电气一次、电气二次、电缆工程、照明工程等。 4、机械设备自动化控控制系统。 1.2 本工程设计单位为***市市政工程设计研究院。 1.3 本泵站为***市中心城区快速路工程（二期）的配套工程。为该地区防止水患自然灾害起十分重要的作用。因此我总公司对本工程十分重视，在施工期间安排足够的技术人员及优良的安装设备，精心安排安装施工，确保本站机电设备的安装质量及安装工期，按时投入使用，使本工程发挥应有的投资效益。 1.4 机电设备安装施工方案、措施编制的依据
1、***市中心城区快速路工程（二期）雨水泵站施工招标文件， 2、***市市政工程设计研究院设计的***市中心城区快速路工程（二期）雨水泵站工程的招标阶段设计图纸。 3、现场踏勘记录。 3、国家及省内颁发的有关水利水电工程建设有效的现行法律、法规及地方性法规。 1.5 施工方针及承诺： 1、对本工程施工的总方针为优化施工组合，优化施工方案，精心进行施工，确保工程质量，以最低的工程造价按期提供用户满意的优质工程产品，建成后为用户提供良好的售后服务。 2、承诺： 我公司若中标承包**排涝站机电设备安装工程，可郑重地向业主及监理单位作出如下承诺： （1）保证按《泵站技术规范》（安装分册、验收分册）SD204–86 及其他规范的要求，按《质量评定标准》评定，工程质量等级达优良。 （2）保证按招标文件规定工期完成承包合同范围内的全部机电安装任务，保证确保2008年3月20日以前完成电设备安装任务，确保交付使用 （3）保证本工程不转包，不分包。 本公司能够提出上述承诺，是因为本工程的设计单位天津市市政工程设计研究院，能为本站提供优良的设计，有经验丰富的建设、监
一体化污水提升泵站施工方案及注意事项
一体化污水提升泵站施工方案及注意事项 一体化污水提升泵站安装前，必须预先准备好基坑开挖施工及支护方案，地质条件需符合一体化污水提升泵站安装要求，现场需具备安装一体化污水提升泵站所需的工具设备和电源。 一体化污水提升泵站泵坑开挖方案：按设计要求开挖，开挖时必须密切关注基坑安全，坑底必须是无积水的，如有水需进行排水措施，采取合适的基坑维护方案，防止坍塌。坑底要挖平夯实。 通常挖掘计划的制定必须指派结构工程师。 水泥基础方案：水泥基础必须按照图纸要求施工，水泥底板平面必须是水平的，预埋件一定要先于泵站放置，预埋地脚螺丝在一圈内一定要均匀分布，数量达到4个以上。 泵站罐体安装 一体化污水提升泵站泵站的安装施工需考虑现场的施工条件。 2.1罐体验收检查 1、检查是否有运输损坏。 2、发货清单是否符合定货清单 3、配件位置和尺寸 4、检查和拧紧所有螺栓，以防运输时发生松动。 5、其他设备
2.2运输和起吊 一体化污水提升泵站泵站罐体运输必须水平放置，而且必须有固定和防护措施。 在安装和起吊至垂直位置之前，必须去掉罐体运输时固定的连接附件。 在施工区域，客户必须自行提供起吊设施。 罐体的运输及起吊请严格按照以下步骤： 用吊带水平移动泵站，将泵站移动至地面。此时禁止使用吊耳，禁止使用钢丝绳或链条来提升罐体，用吊带把罐体从水平位置起吊到竖直位置。竖直起吊的时候，使用吊耳，并且要把重量均匀分配到所有吊耳上。 安装管路前，必须检查并确保泵站内所有连接处已经紧固（运输途中会松动）进出口管按如下项检查， 1、管路和密封圈必须清洁 2、进出水管必须通过补偿器对准连接 3、密封条件（确保密封严实） 4、对准管（无压力） 5、对称均匀紧固 2.6其它附件 其他附件，比如通风管是散装提供和发货的，在现场进行安装。
水泵房设备安装施工方案
F水泵房设备安装 施工方案
一、主要工程量： 安装D85-45X 7型水泵3台，配用电机功率为132KV，排水管路系统2趟，选用①133X型，吸水管选用①159X型无缝钢管。该泵额定流量为85 m2/h，一级额定扬程为45m正常涌水时为1台工作，1 台备用，1 台检修；最大涌水时为2 台工作，1 台备用。 二、施工准备 组织一只技术力量强，安装经验丰富的施工队伍，施工前进行一次技术培训及安全培训。 施工所用的槽钢、垫铁、管路、闸阀、螺栓、倒链、电焊机等材料工器具准备完毕，并运至泵房。 施工所用电源直接引自井下变压器，并在泵房安装5 只防爆灯，供施工照明。 三、施工方法 （一）设备运输设备运输可以用副斜井绞车下放，由于最大件是泵体和电机一体，最重件电机，绞车满足提升能力，利用一台平板车，平板车放2 根槽钢，把水泵底座用螺栓接在平板车上，用铁丝拧绞牢固。到井底水平车场后，摘钩人力运至泵房内，利用泵房内起重梁卸车。 阀门、法兰盘、弯头等散件可装1t 矿车内，运至现场。 （二）设备安装先在泵的两头挂上中心线，放入地脚螺栓，使其垂 直，基础表面放置垫铁处用扁铲剁成麻面，平整并用清水冲洗干净。 放置底座时，利用中心线找正位置，用水平仪水平垂直2 个方向向
上的水平度，水平度利用垫铁进行调整，而后，分别利用倒链将泵吊起就位，用水平尺放于泵的轴头上测量水平度，使之符合泵的技术要求，整体安装完毕后，复查尺寸，无问题后，地脚螺栓挂于泵及电机孔上并加垫螺母，螺栓露出螺母至规定螺距，地脚螺栓支撑牢 固。，按泵的底盘尺寸，支好模板，对基础螺栓孔、基础进行灌浆，灌浆时要将砂浆拥入螺栓孔内，并振动密实，均匀，灌浆后，铺草垫浇水养护，养护时间不少于7 天。 （三）管路配制、闸门安装待泵就位后，将巷道两侧汇水母管就位于管子梁上，与排水管路碰头连接，并用管卡子固定排水管路。 按照管路系统图安装短节、闸阀、三通、弯头等，管路安装横平竖直，闸门手柄朝向合理，便于操作。泵、闸门、法兰盘的密封面上的杂物，漆等刮干净，阀体内不允许有杂物，垫片要完好无损。 管路的焊接符合设计求，焊缝均匀，美观，不允许有夹渣、气孔、深度咬边、砂眼等缺陷。 五、劳动力组织根据本工程情况，组织以下人员可满足本工程施工需要。管理人员：施工负责人1 人，工程师1 人，安全质量员1 人，材料员1 人，小计4 人。 生产班组：班组1人，钳工2人，管工3 人，起重工2人，电工1 人，电焊工2 人，小计11 人。参加本工程施工人员共计15 人。各施工人员在施工负责人的带领下，各司其职，各负其责，保质保量，安全地按预定工期完成施工任务。 六、安全技术措施 1、坚持班前会制度，布置生产任务时，必须同时强调安全措施，克
泵站设备安装施工方案
泵站设备安装施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
武清开发区西区工业区、北区一期基础工程 北区雨水泵站设备安装及调试 专项施工方案 批准： 审核： 编制： 中国水电十三局有限公司 天津武清开发区基础设施总承包部一工区 二O一O年七月二十七日 目录 1.工程简介 ................................................................ 错误!未定义书签。
工程概况............................................................. 错误!未定义书签。 工程量 ................................................................ 错误!未定义书签。2施工布置 ................................................................ 错误!未定义书签。 施工道路............................................................. 错误!未定义书签。 施工用电............................................................. 错误!未定义书签。 3.进度计划 ................................................................ 错误!未定义书签。 4.设备安装及调试施工措施 ..................................... 错误!未定义书签。 闸门安装............................................................ 错误!未定义书签。 拦污栅加工与安装 ............................................ 错误!未定义书签。 水泵安装............................................................ 错误!未定义书签。 设备调试............................................................ 错误!未定义书签。 5.资源配置 ................................................................ 错误!未定义书签。 劳动力配置......................................................... 错误!未定义书签。 机械配置计划..................................................... 错误!未定义书签。 6. 质量、安全、环保措施 ........................................ 错误!未定义书签。 质量保证措施..................................................... 错误!未定义书签。 安全施工要求..................................................... 错误!未定义书签。 文明施工要求..................................................... 错误!未定义书签。 环境保护要求..................................................... 错误!未定义书签。