流量计的安装要求

流量计安装操作规程

目的：流量计是用于贸易结算和成本核算计量器具，正确的安装方式直接影响气量读取的准确性。

对于燃气公司而言，目前使用最多的主要为罗茨流量计、涡轮流量计。其中罗茨流量计主要应用于各商业用户，如酒店、食堂、洗浴场所，小时流量并不太大；涡轮流量计大多应用在工业用户方面，压力高，小时流量大是其主要使用特点。

罗茨流量计安装

1、流量计的安装

1.1安装方式

a.垂直安装：当垂直安装时，气体进气口端需在上方，气体自上而下流动（上进下出）。垂直安装有助于转子对赃物的自清洁能力，一般建议采用此种安装方式。

b.水平安装：水平安装时，流量计进出口端轴线应不低于管道轴线，以防止气体中的杂质滞留在流量计内，影响正常运转。同时，应使流量计法兰与过滤器法兰直接对接。

c.无论垂直安装或水平安装，都必须使传感器内的转子轴处于水平位置。且在流量计的上、下游分别保证有3DN 和1DN 的直管段。

1.2安装要求

a.安装流量计的环境温度一般不应当超过-20℃-——+80℃范围；周围无腐蚀性气体，机械震动小，灰尘少且远离热源的场所；对于配有体积修正仪的智能型流量计，还应有符合规定的电磁环境。流量计室外安装时，上部应有遮盖物，以防雨水浸入和烈日暴晒而影响

流量计的使用寿命；

b. 对于新安装或检修的管道务必严格进行吹扫，去除管道中的杂质后方可安装流量计，在进行静压试验应加装盲板，不能对流量计进行打压；新建管道或维修后的管道必须对其进行彻底吹扫，去除焊渣、铁锈、砂粒等杂质。清扫期间，应拆下流量计用工艺管道代替。

c. 流量计安装于管道之前，先检查内部转子转动是否灵活。

d.流量计上油必须安装过滤器并要定期清洗。

e.安装流量计时，应考虑安装伸缩管或波纹管以消除管路应力引起的流量计变形。

f.如果不允许中断气体的供应，建议设置旁通管路，以便对流量计进行维护，在垂直管道上安装时，流量计一般应安装在旁通管道中，以防止主管道杂物沉积于流量计内。

g.安装后，不允许对流量计产生安装应力，以免损坏流量计或影响其性能。并防止密封垫片和黄油进入管道内腔；必要时可在流量计上游处安装过滤器，以滤除介质中的颗粒杂物。

h.若被测介质中可能有液体，则流量计应当垂直安装，以便液体可连续的排出流量计。

i.根据流量计的安装位置，为了便于读数，流量计附件可以转动到合适位置。

J.流量计体积修正仪外壳设有接地螺钉，使用时必须按指定可靠接地，但不得与强电系统共用地线；在管道上安装或检测时，不得把电焊系统的地线与流量接地线搭接;

k.用户不得自行更换产品内的电气元件。

1.3加油及换油

a.应在流量计安装后运行前加油。

b.流量计有前后两个油腔，应分别加油。

c.注油孔位于流量计正上方，放油孔位于流量计下方。

d.用注射器向注油孔内加油，使油位达到油标视镜的中心，加油要适量。加油过多时，润滑油会通过轴隙进入计量室从而影响转子正常运行。

e.装上并紧固注油螺钉，在运行压力下进行检漏。

f.在使用中如果发现润滑油发黑或油位高于视镜中心2mm，则说明油已经变质或有杂质，此时应当更换新的润滑油。若油位低于视镜中心2mm，说明油已经损耗，需补充到视镜中心。

注意：更换润滑油时，必须关闭流量计前后阀门并泄放流量计内的气体压力。

开启流量计操作注意事项：

a.检查流量计的电源线和信号线是否安装正确。

b检查流量计处的压力变送器与温度变送器安装、接线是否正确。

c检查法兰及管线连接处有无泄漏。

d缓开流量计上游阀门，然后缓开流量计下游阀门，流量计开始工作

e用气设备启用后确保流量计正确计量，。

流量计选型安装检修保养注意的几大因素：

1.流量计周围不得有强外磁场干扰和强烈的机械振动，安装前应根据其使用要求审核使用环境条件，以便正常使用；

2．流量计室外安装时，上部应有遮盖物，以防雨水浸入和烈日暴晒而影响流量计的使用寿命；流量计可任意角度安装，流体流动方向与壳体上标明的方向一致，且在流量计的上、下游分别保证有3DN 和1DN 的直管段；

3．流量计应与管道同轴安装，法兰螺丝孔连接要和管道轴线平行，并防止密封垫片和黄油进入管道内腔；必要时可在流量计上游处安装过滤器，以滤除介质中的颗粒杂物；

4. 安装流量计和测量管道时，应考虑安装伸缩管和波纹管，并根据流量计的实际尺寸，合理铺设上、下游管道，使管道应力引起的流量计变形为最小；

5. 流量计体积修正仪外壳设有接地螺钉，使用时必须按指定可靠接地，但不得与强电系统共用地线；在管道上安装或检测时，不得把电焊系统的地线与流量接地线搭接;

6. 使用过程中，用户不得自行更改防爆系统的链接方式和任意改动各引线接口。引入电缆的外径为8-8.5mm，同时其余引入孔应用堵塞进行封堵；安装使用和维护时必须同时遵守爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范的有关规定；

7.当流量计需要有信号远传时，应严格按照有关“电气性能指标"接入外电源，严禁在信号输出口处直接接入220VAC 或380VAC 电源；在安装流量计时严禁带标焊接相连法兰，建议采用工艺管道，以免烧坏流量计内部零件；

8. 对于新安装或检修的管道务必严格进行吹扫，去除管道中的杂质后方可安装流量计，在进行静压试验应加装盲板，不能对流量计进行

打压；清扫管道操作期间，应拆下流量计用工艺管道代替。

三、使用及维护

安装好流量计后，要正确使用和及时维护，只有正确使用流量计，才能使流量计在规定的准确度范围内工作；只有及时维护使用中的流量计，才能使流量计正常运转：

1、试运行

新选型设计的或重新安装的罗茨流量计系统，经安装检查无误后，应进行试运行工作检验。试运行工作按下述程序进行。

a.关闭流量计前后的阀门（开关阀和调节阀），缓慢打开旁通阀，使气体从旁通阀流过，冲洗管道中残留的杂物并使流量计进出口压力平衡。若无旁通管路，则可先用一短管代替流量计装在管路中使气体通过，待管路被冲洗干净后，取下短管换上流量计。

b.启动流量计工作。对有电信号远传的智能型流量计，先接好信号线和电源线，接通电源使仪表正常工作。然后，缓慢打开流量计前的开关阀，再缓慢打开流量计后的调节阀，最后缓慢关闭旁通阀门。用流量计的出口调节阀调节流量，使流量计在正常流量下工作。

c.如果被测气体的温度与环境温度的温差较大，则流量计运行前注意对计量系统进行预热，使流量计和管道系统慢慢升温以保证流量计正常工作。

d.观察记录各项运行参数的变化，如温度、压力等。而且系统应无大的震动、噪声和泄露等情况，经稳定运行一段时间后，试运行结束。

2、正常运行

罗茨流量计计量体系经试运行正常而投入正常运行后，操作人员应从以下几个方面做好使用及维护工作：

a.运行时经常注意被测介质的流量、温度、压力等参数是否符合流量计的使用范围。如果偏离较大，应查明原因，并考虑解决方法。

b.启动和关闭流量计的工作仍应按照试运行时的顺序进行。一般应制定严格的操作程序及规范，包括流量计的使用规范、检验流量计的操作规程和检定周期、流量计故障处理程序、备用流量计的启动规定及流量计和旁通阀的封印等。

c.定期对整个计量系统进行检查、维护和检验。内容包括流量计、阀门和管道系统，过滤器等配套设备，温度计、压力表和密度计等测量仪表，安全阀、限流阀和报警器等保护设备，以及流量显示仪表、记录装置、补偿装置等流量辅助设备。

涡轮流量计：

工作原理：当气流进入流量计时，首先经过机芯的前导流体并加速，在流体的作用下，由于涡轮叶片与流体流向成一定角度，此时涡轮产生转动力矩，在涡轮克服阻力矩和摩擦力矩后开始转动。当各力矩达到平衡时，转速稳定，涡轮转动角速度与流量成线性关系，对于机械计数器式的涡轮流量计，通过传动机构带动计数器旋转计数。对于采用电子式流量积算仪的流量计，通过旋转的发讯盘或信号传感器以及放大电路输出代表涡轮旋转速度的脉冲信号，该脉冲信号的频率f与流体体积流量q成正比：

f=Kq

其中K为涡轮流量计的仪表系数，其含义为单位体积流体通过流

量计时输出的脉冲数，在流量计的使用范围内，应该为常数，其值由标定给出。

一、安装与维护

1、流量计的安装

a.严禁在流量计壳体上进行焊接。

b.安装流量计前应当将管道内的杂物、焊渣、粉尘清理干净。

c.为了便于维修，不影响流体正常输送，必须设置旁通管道。

d.流量计安装时其上下游应根据使用说明书的要求配置相应长度的直管段。对于设计有专用整流器的气体涡轮流量计，其直管段要求一般比较低，仅需要前直管段≧2DN，后直管段≧1DN（对前直管段有弯管、异径管、调压阀等安装方式均适合）。

e.为保证流量计的使用寿命，必须安装过滤器。

f.安装时注意流体方向，不得反向安装。

g.需要安装流量调节阀的场合，调节阀应安装在流量计的下游处，以减少来自上游的流场干扰，利于流量的调节稳定，压力表可装在上

下游进出口处，温度计应当装在下游5DN处。

e.为保证流量计的使用寿命，必须安装过滤器。

f.安装时注意流体方向，不得反向安装。

g.需要安装流量调节阀的场合，调节阀应安装在流量计的下游处，以减少来自上游的流场干扰，利于流量的调节稳定，压力表可装在上下游进出口处，温度计应当装在下游5DN处。

h.流量计一般应水平安装，要垂直安装时应当在订货时注明。

i.对带温压补偿一体化的流量计，在试压时要注意压力传感器的保护，应注意流量计的压力过载值为压力传感器额定工作压力的1.5倍。

j.室外安装时，上部应有遮盖物，以免雨水浸入和烈日暴晒而影响流量计使用寿命。

k.流量计周围不能有强的外磁干扰及强烈的机械震动。

l.流量计需可靠接地，但不得与强电系统地线共用。

m.现场安装、维护必须遵守“有爆炸性气体时勿开盖”的警告语，且在开盖前关掉外电源。

2、流量计的维护

a.不能轻易打开流量计表头前后盖，不能轻易变更流量中的接线与参数。

b.在开启阀门时一定要缓慢打开阀门，以免涡轮和轴承在过流计量时受到冲击而损坏。

c.对于需要加油的流量计，按照要求加油，以保证轴承的充分润滑，以提高运行可靠性和使用寿命。

d.防止长时间超量运行，超流量运行会严重影响使用寿命。

e.对于电子显示的流量计，要注意电池是否欠压，并及时更换。

f.气体涡轮流量计长期使用后，因轴承磨损等原因，仪表系数K 会发生变化，因此要注意周期调校检定。若超差无法通过调校达到准确度的，应当更换涡轮机芯或流量传感器。

g.要注意保持过滤器的畅通，通过读取过滤器进出口的压差来判断其是否堵塞，是否影响流量计的运行，并及时排除。

膜式燃气表：

工作原理：膜式燃气表主要由机芯、指示装置、外壳和计数器等主要部件组成。其中机芯又可分为膜片计量室和机械联动传动部分（包括联动装置和气门分配装置）。由橡胶材料制成的膜片将计量室分成两部分，滑阀通过与分配阀口的相对位置的改变使这两部分交替的与管道入口或出口相通。膜片感受气体压力而在计量室内伸缩往复移动，使得计量室内前后两部分气体交替的充入和排出。一台膜式燃气表中有两个膜片计量室，滑阀的交替运动形成了气体的连续流动，再由联动机构将滑阀的运动传给记数显示器以显示通过的体积量。

膜式燃气表由于生产厂家不同，其结构也不完全相同。从结构上

可以分整体式和独立机芯式两种，其结构和原理基本相同。它的外壳由当初的镀锌钢板焊接而成，中间有横隔板的箱式整体，改进为现在的冲压成型或压铸成型的壳体；膜片由当初用浸油的绢纱或用铬酸法揉制的羊皮膜片，改进为用聚酯纱涂双面胶的人工合成隔膜等现代技术材料，作成系列化两囊四室式膜式燃气表。

一、安装注意事项

1、燃气表严禁安装在卧室、浴室内，应安装在远离火源、雨水、潮湿及阳光直射的地方；

2、燃气表接入管道前应先排除管道内的铁渣、灰尘及水等杂物，同时保证管道无漏气；

3、燃气表必须平正直立安装，按表壳上箭头方向或者进口标记正确连接进气管和出气管；

4、燃气表接入管道时，施加在燃气表接头的扭矩不得超过80N〃m；

5、燃气表进气口必须安装阀门，进入燃气表的燃气压力不得大于5kPa；

6、严禁在漏气情况下使用，严禁明火检漏，点火前必须排空燃气表及管道内的空气；