一级建造师机电实务》葵花宝典熟记必过

2017年一级建造师《机电实务》葵花宝典（熟记必过）

2H311010机电工程测量

一、工程测量的原理

1、水准测量、基准线测量

2、当安置一次仪器，同时需要测出数个前视点的高程时，使用仪高法是比较方便的。所以，在工程测量中仪高法被广泛地应用。

3、保证量距精度的方法

返测丈量，当全段距离量完之后，尺端要调头，读数员互换，按同法进行返测，往返丈量一次为一测回，一般应测量两测回以上。量距精度以两测回的差数与距离之比表示。

4、平面安装基准线不少于纵横两条。

5、沉降观测采用二等水准测量方法。

二、工程测量的程序和方法（重点）

1、平面控制测量、高程控制测量

2、三角测量的网（锁）布设，应符合下列要求：

·各等级的首级控制网，宜布设为近似等边三角形的网（锁），其三角形的内角不应小于30°；当受地形限制时，个别角可放宽，但不应小于25°。（07年）·加密的控制网，可采用插网、线形网或插点等形式，各等级的插点宜采用坚强

图形布设，一、二级小三角的布设，可采用线形锁，线形锁的布设，易近于直伸。

3、水准测量法的主要技术要求：一个测区及其周围至少应有3个水准点。

4、设备安装过程中，测量时应注意：最好使用一个水准点作为高程起算点。

三、设备基础施工的测量步骤（了解）

1、设置大型设备内控制网

2、进行基础定位，绘制大型设备中心线测试图

3、进行基础开挖与基础底层放线

4、进行设备基础上层放线。

四、连续生产设备安装基准线的测设：放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。

五、管线工程测量

1.定位时可根据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据控制点进行管线定位。

2.为了便于管线施工时引测高程及管线纵、横断面测量，应设管线敷设临时水准点。

3.地下管线工程测量必须在回填前，测量出起点、止点、窨井的坐标和管顶标高，应根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。

六、长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量

1.长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩。中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制。

2.当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m，同时，不宜小于20m。

3.大跨越档距测量。在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。（10年）

2H311020机电工程材料

一、机电工程常用钢材的使用范围

二、机电工程常用非金属材料的使用范围

（一）砌筑材料：一般用于各类型炉窑砌筑工程。

（二）绝热材料：常用于保温、保冷的各类容器、管道、通风空调管道等绝热工程。（三）防腐材料及制品：陶瓷制品、油漆及涂料、塑料制品、橡胶制品、玻璃钢及其制品

（四）非金属风管（重点）

（五）塑料及复合材料水管：聚乙烯塑料管、涂塑钢管、ABS工程塑料管、聚丙烯管（PP管）、硬聚氯乙烯排水管

三、电工线材的种类及使用范围（重点）

（一）电线（08、09年）

例如：一般家庭和办公室照明通常采用BV型或者BX型聚氯乙烯绝缘铜芯线作为电源连接线；机电安装工程现场中电焊机至焊钳的连线多采用RV型聚氯乙烯绝缘平形铜芯软线。

（二）电缆

四、金属材料的分类（了解）

金属材料分为黑色金属和有色金属两大类。

1）有色金属常用的有铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金等。

2）黑色金属主要有生铁、铸铁和钢。其中钢材在机电工程中应用最为广泛。钢材就其使用可划分为型钢、板材、管材和钢制品。

1、型钢：如，电站锅炉钢架的立柱通常采用宽翼缘H型钢。

2、板材：按其厚度可分为厚板、中板和薄板。其中冷轧板只有薄板。

3、管材：如，锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管。

4、钢制品：在机电安装工程中，常用的钢制品主要有焊材、管件、阀门等。（07年）

阀门根据工作压力、温度、介质状况、阀体材料、阀芯、密封垫材质、构造形式等可以分为许多种类型。（注意：没有按照公称直径分类）

五、非金属材料的分类

例如：水管主要采用聚氯乙烯制作；煤气管采用中、高密度聚乙烯制作；泡沫塑料热导率极低，相对密度小，特别适于作屋顶和外墙隔热保温材料，在冷库中用得更多。

耐火混凝土分为：硅、铝、磷酸盐水泥耐火混凝土、镁质耐火混凝土。

常用绝热材料通常有膨胀珍珠岩类、离心玻璃棉类、超细玻璃棉类、微孔硅酸壳、矿棉类、岩棉类、泡沫塑料类等。

六、电工线材的分类

电工线材主要是电线和电缆。在电气工程中以电压和使用场所进行分类的方法最为实用。

例如：家用电器使用的220V电线；一般工业企业用380V线缆。

2H311030起重技术（重点）

一、起重机械的分类、基本参数及载荷处理

（一）起重机械的分类：建筑、安装工程常用的起重机（4种）：自行式起重机、塔式起重机、门座式起重机、桅杆式起重机。自行式起重机（3类）：汽车式、履带式、轮胎式。

（二）起重机的基本参数（4个）：额定起重量、最大幅度、最大起升高度、工作速度。

（三）载荷处理（重点，可出案例题）

二、自行式起重机的选用（重点，可出案例题）

（一）自行式起重机的选用选择步骤（必须按照自行式起重机的特性曲线进行）

1.根据被吊装设备或构件就位位置、现场具体情况等确定起重机的站位，站位一旦确定，幅度也就确定了。

2.根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度、站车位置（幅度），由起重机的特性曲线，确定其臂长。

3.根据幅度、臂长，由起重机的特性曲线，确定起重机能够吊装的载荷。

4.如果起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重量，则起重机选择合格，否则重选。

（二）自行式起重机的基础处理

自行式起重机，尤其是汽车式起重机，在吊装前必须对吊车站立位置的地基进行平整和压实，按规定进行沉降预压试验。在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，验收时同时要进行沉降预压试验。

问答：流动式起重机对地基有什么要求？

1、必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。

2、吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应根据其他地质情况和测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。

3、处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求。

4、特大吊车要铺设转配路基板。

三、桅杆式起重机的使用要求

桅杆式起重机是非标准起重机，一般用于受到现场环境的限制，其他起重机无法进行吊装的场合。

（一）桅杆式起重机由桅杆本体、起升系统、稳定系统、动力系统组成。

（二）缆风绳拉力的计算及缆风绳的选择

缆风绳的拉力分为工作拉力和初拉力。一般按经验公式，初拉力取工作拉力的15%～20%。

进行缆风绳选择的基本原则是所有缆风绳一律按主缆风绳选取。

进行缆风绳选择时，以主缆风绳的工作拉力与初拉力之和为依据。

（三）地锚的种类、地锚的计算

问：如何确保桅杆起重机的安全使用？

答：为确保安全使用需对其进行技术可行性分析、安全可行性分析。具体应进行受力计算，①桅杆截面选择的标准是考虑其稳定性；②缆风绳的选用以主缆风绳直径来选用；③地锚的使用需考虑水平稳定度、垂直稳定度、横梁的强度。

四、索、吊具及牵引装置的选用原则

（一）钢丝绳的选用（重点）

1.钢丝绳一般由高碳钢丝捻绕而成。起重工程中常用钢丝绳的钢丝强度极限有1400MPa、1550MPa、1700MPa、1850MPa、2000MPa等数种。

2.钢丝绳的规格

3.钢丝绳安全系数

（三）卷扬机

1、起重工程中，一般采用慢速卷扬机。

2、选择电动卷扬机的额定拉力时，应注意滑轮组跑绳的最大拉力不能大于电动卷扬机额定拉力的85%。

五、常用的吊装方法（了解）

六、吊装方案的编制依据及其主要内容（重要，可出案例题）

1.吊装方案编制的主要依据

1）有关规程、规范； 2）施工总组织设计；

3）被吊装设备（构件）的设计图纸及有关参数、技术要求等；

4）施工现场条件； 5）机具情况； 6）工人技术状况和施工习惯等。（记忆：人机吊法环总）

2.吊装方案的主要内容

1）施工步骤与工艺岗位分工。如“试吊”步骤中，须详细写明：吊起设备的高度、停留时间、检查部位、是否合格的判断标准、调整的方法和要求等。（10年案例）2）工艺计算包括：受力分析、机具选择、被吊设备校核等。

七、吊装方案的选用原则与选择步骤（重要，可出案例题）

1.原则：安全、有序、快捷、经济。（07年多选）

2.吊装方案的选择步骤

（1）技术可行性论证

（2）安全性分析：包括质量安全和人身安全两方面。例如自行式起重机吊装体长卧式构件，如不采取措施，构件会发生平面外弯曲和扭转变形而破坏（质量安全）。又如在软地基上采用汽车式起重机吊装重型设备，如不对地基进行特殊处理，则可能在吊装过程中发生地基沉陷而导致起重机倾覆，发生重大吊装事故（人身安全）。

（3）进度分析 4）成本分析 5）综合选择

2H311040焊接技术

手工焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊各自的优缺点（2016版教材新增加内容）

（问答1）焊接电源采用直流电源一般应用在哪里？

直流电源由于电弧稳定、飞溅小、焊接质量好、一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。

（问答2）焊接工艺主要根据什么确定的？

根据被焊工件的材质、牌号、化学成分、焊件结构的类型、焊接性能要求确定。（问答3）焊接工艺应考虑的因素有哪些？

1、母材的物理特性/

2、母材的化学特/

3、焊缝的受力状况、待焊部件的几何尺寸、焊接位置。

一、焊接工艺评定的目的：

验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力。

二、焊接工艺评定的要求（重点）

（一）一般要求

1.焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。

焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的，尤其是热输入、预热温度及后热温度。

2.焊接工艺评定的一般程序：

拟定焊接工艺指导书→施焊试件和制取试样→检验试件和试样→测定焊接接头是否具有所要求的使用性能→提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。

3.由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。

4.主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。

5.完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。

6.经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。

（二）评定规则

1.改变焊接方法必须重新评定；

2.改变焊后热处理类型，须重新进行焊接工艺评定；

3.首次使用国外钢材，必须进行工艺评定；

4.任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材。

（三）评定资料管理

1、评定资料应用部分根据已批准的评定报告，结合施焊工程或焊工培训要求，可以分项编制《焊接工艺指导书》，也可以根据多份评定报告编制一份《焊接工艺指导书》。

2、《焊接工艺指导书》的编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。

3、《焊接工艺指导书》应在工程施焊或焊工培训之前发给焊工，并进行详细技术交底。

三、焊接的质量检测方法（重点）