输送机电控使用说明书

KZW2-660S型胶带输送机电控装置

使

用

说

明

书

煤炭科学研究总院上海分院运输机电研究制造中心

（2007年8月）

一概述

KZW2-660S型胶带机电控成套装置(以下简称装置)由KTW2-12S本安型操纵台(以下简称控制台)以及KZW2-660S隔爆兼本安型控制箱(以下简称控制箱)组成。可控制多种类型的胶带输送机，适用于煤矿井下有瓦斯、煤尘爆炸的恶劣环境，该装置与调速型液力偶合器配合可实现电机空载分时起动，胶带慢速起动（也称软起动），并形成多台驱动电机功率自动平衡的闭环调速系统。该装置与电机磁力起动器，互感器界线盒，信号系统，各类保护传感器等组成的胶带输送机电控系统，能够可靠地实行胶带输送机的软启动、起动预警、停车、紧急停车、故障保护和对给煤机的开停控制。具有多种运行状态及故障状态的LED显示以及电机电流、胶带速度、料位等的数字显示，具有拉线、跑偏的智能对位显示。该装置既能实现单机控制，又可多机联控（集控），也能与矿井监控系统联网通讯，性能可靠，操作维护方便，用户容易掌握，是煤矿井下胶带输送机理想的配套设备。

二系统构成及主要设备功能

1 系统构成

系统主要由操作台、微机控制箱、电机磁力启动器、保护传感器、信号电铃以及联络电话等设备构成。该系统适用于多机集中或多点驱动的上、下运及平运胶带输送机、可伸缩胶带输送机，可直接控制以下设备：

⑴闸电机

⑵主电机磁力起动器

⑶给煤机磁力起动器

⑷卸载胶带机磁力起动器

⑸装载胶带机磁力起动器

⑹油泵磁力起动器（配调速型液力耦合器或液力制动器）

⑺电磁阀

系统基本配置见表一。

表一

注：L—输送机长度

常规电控选择见表二。

DTL65-20-2×40带式输送机使用说明书

DTL65/20/2×40型胶带输送机使用说明书（执行标准MT820-2006）目录一、概述 (3) 二、结构特征与工作理 (4) 三、主要技术参数 (7) 四、安装、调试、试运转 (8) 五、使用、操作 (12) 六、故障分析与维修 (16) 七、保养与维护 (21) 八、标志、包装、运输及贮存 (24) 九、保证期 (24) 十、警示语 (24) 十一、附图 (25)

一、概述：该型号皮带机是我国煤矿普遍使用的一种带式输送机。 1、主要用途和使用范围：它主要用于井下中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于中厚煤层一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接，用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进机相接。 2、型号的组成及其代表意义 DTL 65/ 20 / 2 x 40 每台电动机的功率（kw）驱动电机的数量（台）该型皮带机输送量x10t/h 带宽cm D为带式输送机的缩写， T为通用型 L为钢架落地式该机型号为DTL65/20/2×40 ，D为带式输送机的缩写，T为通用型，L为钢架落地式，65是指带宽的十分之一，20为该型皮带机每小时的输送量的十分之一，2是指两台电机驱动，40是指每台电机功率为40千瓦. 该产品在设计时严格按照国家标准MT820的有关要求，确保了产

品的各项使用性能符合矿山开采的要求，从而可适应井下恶劣的工作环境。 3、使用环境条件、工作条件 a、输送物料为散装的不规则形状原煤或矸石； b、工作环境温度为-10～+40℃； c、井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》的有关规定； d、工作环境允许雨淋； e、输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的正常碰撞现象； f、输送机须具有适应采煤工艺要求的功能 4、安全 a、与输送机相配套的电动机，电气设备应符合GB3836.1的规定，并具有下井合格证明书； b、输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符和MT147的规定。非金属材料的零件其安全性能符合MT113的规定； c、输送机应根据需要装备有跑偏、打滑、煤拉、烟雾、断带与撕带等机械电气安全保护装置； d、任何零部件的表面温度不得超过150℃，机械摩擦制动时，不得出现火花； e、当输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停车装置二、结构特征和工作原理该胶带输送机分为固定和非固定两大部分。固定部分由机头传动装置、贮带装置等组成；非固定部分由螺栓连接的快速可拆支架、机尾组成。本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通带式输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置。

KXB-200电控箱说明书

1 概述 1.1 产品特点 KXB-200/1140.660ZE矿用隔爆型掘进机电气控制箱（以下简称电控箱）、CXB-24矿用隔爆型掘进机操作箱（以下简称操作箱），其控制系统采用了一种用程序来改变控制功能的工业控制计算机，对数字量的逻辑控制、数据处理、运动控制、模拟量控制和通讯联网等功能的西门子可编程序控制器（以下简称PLC）S7-200，取代了老式的继电器控制系统，使控制系统更加可靠。减小了安装调试的工作量和维修的工作量，提高了抗干扰的能力。可满足1140V及660V 电压供电系统。通过设置操纵箱大屏幕汉字显示屏能够实时显示掘进机各系统的工作状态，满足对掘进机的控制、保护、显示、照明及信号等功能需求。 1.2主要用途及适用范围电控箱适用于含有爆炸性气体（甲烷）和煤尘的煤矿井下，在交流50HZ，电压1140V 或660V供电系统中，完成对掘进机电动机的起动、停止。同时对电动机及其电路进行保护。被控电动机容量及规格见表1 表1 1.3 型式、规格、型号的组成及其代表意义 1.3.1 型式矿用隔爆型ExdI 1.3.2 规格、型号的组成及其代表意义控制箱部分： KX B — 200 / 1140.660 ZE 掘进设备额定电压最大电机额定电流矿用隔爆型控制箱操作箱部分： CX B — 24 操作电压矿用隔爆型操作箱

1.4 控制箱技术特性 1.4.1 主要参数主回路参数 a) 额定工作电压：660V、1140V； b) 额定电流：200A （最大电机电流） c) 标准频率：50HZ； d) 工作制：长期工作制； e) 使用类别： A f) 接通分断能力：8Ie cosΦ0.35； g) 极限分断能力：4500A h) 电力电缆最大外径：Φ65 i) 线路电压正常工作范围为额定值的75%—110% 外形尺寸（长×宽×高）电控箱外形尺寸 1030×730×550 mm 操作箱外形尺寸 490×340×280 mm 4. 重量电控箱重量为495Kg。其中操作箱重量为45㎏。 1.4.2 主要性能漏电闭锁保护动作值（见表2）表2 断相保护特性（见表3）表3 过电流及反时限过载保护特性动作值（见表4）表4 动作误差±10%

TD75型带式输送机使用说明书要点

TD75型带式输送机使用说明书

目录一、概述二、技术性能参数三、结构概括四、安装五、试运转及调整六、安全操作维护及保养

一、概述 TD75型通用固定皮带式输送机(以下简称皮带机)是一种输送量大、运行费用低、使用范围广的输送设备；该机适用于输送散状物料或成件物料，根据输送工艺的要求可单机输送，也可多台或与其它输送(给料)设备组成水平或倾斜输送系统。皮带式输送机的环境使用温度为一10℃～+40℃，输送物料温度视输送带不同而不同，普通输送带输送物料温度一般不高于60℃，耐热橡胶带可输送120℃以下的较高温物料，当输送酸性、碱性、油类物料及具有有机溶剂性质的物料时，需选用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。二、技术性能参数皮带式输送机输送能力见表一皮带式输送机功率选型见表二表一：TD75型通用固定带式输送机输送能力表

说明：输送量是在物料容重lt／m3，输送倾角0°～7°，物料堆积角为30°条件下计算的。表二：TD75型通用固定带式输送机功率选型表（单位：KW）以上功率的估算条件为正常湿度，水平带速1m/s，物料容量1t/m3，物料堆积角30°的理想条件测算的，一般情况下，使用功率要多于表中功率30%左右，如附加其它装置，功率应增加并重于计算。三、结构概况 1、整机布置皮带机整机布置是以设计（制造）单位根据用户要求而进行的，制造厂一般是以散件供应，使用单位根据安装示意图进行组装，皮带机的整机布置有图一几种形式。皮带机的一般安装形式见图二。

图一皮带机整机布置图 1．弹簧清扫器 2.头架 3.头罩 4.传动滚筒 (电动滚筒) 5.输送带 6.改向滚筒 7.上槽形托辊 8.中间支架 9.上槽形调心托辊 10.下平托辊 11.中间支腿 12.改向滚筒(后辊) 13.螺旋拉紧装置 14.尾架 15.空段清 16.导料槽（A ）水平输送机（B ）倾斜输送机（B ）带凸弧段输送机（C ）（D ）带凹弧段输送机（E ）带凹弧及凸弧段输送机

SGZ764630-型输送机使用说明书

SGZ764/630 型输送机使用说明书内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 使用操作人员应阅读本说明书、《59JS-315 型减速器说明书》以及电动机、启动器等相关设备的使用说明书，并经过输送机设备的安全和使用规程培训，方允许操作、维护输送机。第一章安全警示 1 警示类型以下提示指明了刮板输送机特定部件附近存在的潜在的危险。虽然这些提示不能涵概所有可能发生的危险,也不能替代实际工作中您对危险性的判断,但是它们表明了危险性的严重程度。当您在操作和维护刮板输送机之前一定要认真阅读和理解提示内容。 1.1 危险！危险提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。如果不采取合适的预防措施，事故将肯定会发生。 1.2 警告！警告提示是使您引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，如果不采取合适的预防措施，事故将会发生。 1.3 小心！小心提示是使您引起对危险性的小心，否则将导致人身伤害或设备损坏。这类危险性通常是不严重的，但发展下去后果是可怕的。如果不采取合适的预防措施，甚至会发生致命伤害。

2 提示内容 2.1 危险！ 2.1.1 在输送机运行中，任何人不得跨越输送机，否则将导致受伤或死亡。 2.1.2 在采煤过程中，任何人不得站在输送机的煤壁侧，否则将导致受伤或死亡。 2.2 警告！ 2.2.1 除了运输煤炭和少量矸石外，输送机不得携运任何其它物品，否则将造成设备损坏及人员的严重伤亡。 2.2.2 在输送机运行中，在采空区侧的人员不得靠在输送机挡煤板上，不得将身体伸向工作面一侧，否则会导致受伤或死亡。 2.2.3 输送机为电动运行，在进行任何维护工作时，要确定已切断电源。所谓“切断”，就是维护人员挂牌、锁定，并从供电中心将电缆拆下,任何其它的理解都是不准确的，否则将可能导致人身伤害和设备损坏。 2.2.4 在液压系统的泵运转时，不要拆卸液压零部件。当需要拆卸或更换液压零部件时，要确定压力已被隔离，液体被排回油箱或大气中，否则将导致人身伤害或其它危害。 2.3 小心！确保减速器、联接罩和电机上无煤、岩石和其它杂物，否则可能由于设备过热点燃煤和其它可燃性材料引起失火。此外，它还具有造成设备故障和煤堆积成燃料源的潜在危险性。第二章概述 1 产品用途和使用范围 SGZ764/630 型输送机用于中厚煤层综采工作面使用。该型输送机与采煤机和液压支架以及顺槽布置的转载机、破碎机、胶带输送机配套，施行采煤、破碎和运输。是综合机械化采煤工作面的主要设备之一。 2 产品执行标准 MT/T105-2006 刮板输送机通用技术条件 3 产品型号与配套设备

皮带输送机使用说明书汇总

TD75胶带输送机使用说明书设备型号：出厂编号：

目录一、用途二、型号及表示方法三、技术参数四、结构及工作原理五、安装与调试六、操作与维护七、安全规则八、易损件九、附图十、意见征求书

一、用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、矿山等部门。输送堆积比重为0.5～2.5t/ m 3 的各种块状、粒状物料，可用来输送成件物品。适用工作环境温度为-15°C ～40°C 之间；也可用于水平式化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。二、型号表示法胶带宽度（mm) 通用带式输送机三、技术参数四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理：通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支承架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧，

具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。 ②增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。 3、带式输送机的结构带式输送机的主要部件有机架、电机滚筒、张紧装置、输送胶带、支承架、托辊、清扫器等 1、机架：是分段的型钢焊接件，所有托辊、振动辊换向辊、驱动装置、支

配电柜编号说明

配电柜、箱编号说明配电箱一般分为紧凑型配电箱，比如PZ30或GOLF型，常用于住宅户内或走廊墙上暗装，常由微型断路器构成，进线为63A以下的3相MCB,出线为3相或单相MCB或RCB,一般为嵌墙暗装，底距地按照规范要求不低于1.5米。明装配电箱，常常作为楼层总配电箱，下级为上述的紧凑配电箱，总配电箱经常设置在电井内，明装，总开关为大电流的塑壳断路器MCCB,出线为MCCB或MCB（中等电流，三相居多），进线一般为电缆，出线为导线到下级现场暗装的配电箱，型号一般为XM.柜式配电箱，一般落地，作为总进线使用。电箱一般型号无太多意义，主要看开关。 GCK、GCS、MNS 是低压抽出式开关柜； GGD、GDH、PGL 是低压固定式开关柜； XZW 综合配电箱； ZBW 箱式变电站； XL、GXL 低压配电柜、建筑工地箱； JXF 电器控制箱； PZ20、PZ30 系列终端照明配电箱； PZ40、XDD（R）电表计量箱 PXT（R）K－□/□－□/□－□/□－□/IP□系列规格型号解释： (1)PXT 明装配电箱，暗装加（R） (2)K 有如表 1 的系列配线方式(3)□/□额定电流/额定短时耐受电流能力：用数字表示，250/10 表示：额定电流 250A/额定短时耐受电流能力 10kA，根据顾客要求可以降低。 (4)□/□进线型式：□/1 单相输入；□/3 三相输入；1/3 表示混合输入 (5)□×□出线回路：单相回路×三相回路，6×3 单相 6 回路，三相 3 回路 (6)□/ □ 主开关型式/防护等级；1/IP30 单相主开关/IP30； 3/IP30 三相主开关/IP30 表 1：序号汉语拼音字头中文解释装配图号电气原理图号 1 JL 计量箱 PXT01 PXT01 dq 系列 2 CZ 插座箱 PXT02 PXT02 dq 系列 3 ZM 照明箱 PXT03 PXT03 dq 系列 4 DL 动力箱 PXT04 PXT04 dq 系列

设计带式输送机传动装置-机械设计说明书

机械设计基础课程设计计算说明书设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器系机械系专业材料成型及控制工程班级 15-1 设计者孙新凯指导教师 2017年 06 月 12 日

目录一、设计任务书 0 二、带式运输送机传动装置设计 (1) 三、普通V带传动的设计 (4) 四、斜齿圆柱齿轮传动设计 (6) 五、滚动轴承和传动轴的设计 (10) 六、轴键的设计 (18) 七、联轴器的设计 (18) 八、润滑和密封 (19) 九、设计小结 (20) 十、参考资料 (20) 一.设计任务书一.设计题目设计带式输送机传动装置。二.工作条件及设计要求

1.工作条件：两班制，连续单项运转，载荷较平稳室内工作，有粉尘，环境最高温度35℃； 2.使用折旧期：8年; 3.检查间隔期：四年一次大修，两年一次中修,半年一次小修； 4.动力来源：电力，三相交流，电压380/220V 5. 运输带速允许误差为 5%。 6.制造条件及批量生产：一般机械厂制造，小批量生产。三.原始数据第二组选用原始数据：运输带工作拉力F=2200N 运输带工作速度V=s 卷筒直径D=240mm 四.设计任务 1.完成传动装置的结构设计。 2.完成减速器装备草图一张（A1）。 3.完成设计说明书一份。二.带式运输送机传动装置设计电动机的选择 1.电动机类型的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机 2.电动机功率的选择： P=Fv/1000=2200*1000= E 3.确定电动机的转速：卷筒工作的转速

W n =60*1000/(π*D)=60*1000**240)=min 4.初步估算传动比：由《机械设计基础》表14-2，单级圆柱齿轮减速器传动比=6~20 电动机转速的可选范围； d n =i ∑· v w n =(6～20)=～ r/min 因为根据带式运输机的工作要求可知，电动机选1000r/min 或1500r/min 的比较合适。 5.分析传动比，并确定传动方案（1）机器一般是由原动机，传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力，变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作的性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要结构简单，制造方便，成本低廉，传动效率高和使用维护方便。本设计中原动机为电动机、工作机为皮带输送机。传动方案采用两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级圆柱齿轮减速器选用V 带传动是V 带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可以缓和和冲击振动。齿轮传动的传动效率高，使用的功率和速度范围广、使用寿命较长。由于本运输送机是在室内，考虑工作的背景和安全问题，固在齿轮区采用封闭式，可达到更好的效果。故其方案示意图如下图所示：

皮带输送机使用说明书

皮带输送机使用说明书一、适用范围带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备，即可水平输送，又可在倾角小于20度范围内输送，广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物料及包装堆高作业，也可用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送。二、技术性能主要技术参数：三、安装与调试 1.安装前的准备： 1）首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查清点。 2）安装前，应检查各传动部件是否灵活，需要润滑的部位润滑脂是否干涸，如发现干涸应予以更换。 3）根据工艺设计决定安装方式，固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实际尺寸进行安排，打好地基将立柱固定在地脚螺栓上，用水平仪校准两侧边主支承面的水平度、头架尾架两侧的平行度。 2.安装： 1）安装时，应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于3mm，相对标高不超过2mm跨距不超过1.5mm；

2）支承装置的安装，要求各组托辊（槽型支承装置，指中间托辊）表面的连线应该在同一水平面上，每米平面度误差不超过2mm支承装置的托辊轴线应与输送机的纵轴成垂直，其误差每300mm不超过1mm。托辊横向中心线与输送机的纵轴的不重合度不允许超过3mm。 3）螺旋张紧装置，往前松动行程不应小于100mm. 4）输送机的安装位置，必须便利于工人的操作管理。装置在各类通廊中的输送机，必须按有关要求留足够的操作与维修的场地。 5）长度较长的输送机，除应配备总的启动停车开关外，应沿输送机每20M 设置一个事故停止按钮，以便操作人员在发现输送机事故时，能及时停机处理。四、操作与使用 1.空运转试验输送机各部分安装完毕后应进行空转试验。 1）开车前，应清除所有遗留在输送机里的工具及杂物。 2）对各轴承传动部件及减速器，按要求加足润滑油（脂）。 3）全面检查输送机各个部分是否固定可靠，完好无损，电器及安全防护是否齐全，输送胶带及传动三角带松紧程度是否合适。 4）手动盘车或点动开车，确认无异常后，即可正式启动开车，进行空转试验。 5）空运转时间不得少于2小时，运行过程中，应在机头、机尾和中间各主要部位设专人观察运转情况，如发现问题及时停车排除。 2.负载运转试验空转试验无问题后，即可进行负载运行试验。首先，空载启动，待运转正常时，逐渐加料，力求加料均匀，不得突然大量加料，以防过载，停车时，必须待机上的物料输送完毕后空载停车。 3.操作

电控箱使用说明

ISO9002国际质量体系认证企业国家二级计量检测体系确认企业使用说明书安徽铜都流体科技股份有限公司 An hui Tong du Valve Co.,Ltd

普通开关型电控箱使用说明普通开关型电控箱用于控制阀门的开启和关闭，可用于现场（就地）控制和远方集中控制（远程）；按照箱体外形分挂壁式和落地式，落地式采用理论任意高度的立柱支架式或框架式；一，基本技术数据： ①电源：380V AC 50HZ 三相四线制 ②工作环境： ⑴环境温度：-20℃~160℃ ⑵相对湿度：≤85%（20℃） ⑶周围不含强腐蚀性、易燃易爆介质及导电尘埃二，工作原理控制箱电气工作原理：线路图有主电路、控制电路和显示电路等组成，，其主要元器件均按装在电控箱内；三，安装和调试 ①将与电装匹配的控制箱固定在墙壁上或支架上； ②对照控制箱电气原理图（一般随箱插在控制面板后）和端子接线图，用电缆按对应的线号把控制箱和电动装置的端子连接起来，做好接地； ③把三相电源分别接到控制箱的相对应的端子上； ④在阀门处于中间位置时，按“开阀”或“关阀”按钮，检查阀门的旋向是否与按钮一致，如果不一致则调换电机电源相序； ⑤在装有开度表的控制面板上，在阀门“开阀”“关阀”的过程中，

检查开度表指针是否正常；当阀门处于“全开”位置时，检查开度表指针是否指示在满刻度，如有误差，调整面板上的电位器微调； ⑥在基本型控制面板上，当阀门处于全开状态时，控制面板上的红色 “开阀”指示灯亮，表示“阀全开”；当阀门处于全关状态时，控制面板上的绿色“关阀”指示灯亮，表示“阀全关”；当阀门开向过力矩或关向过力矩，控制面板上“停止”指示灯亮，表示“故障”； ⑦控制面板上的选择开关置于“就地”指适于在本控制箱上操作，置于“远程”指适于在远程控制室控制；特别提示：由于控制箱是与电动执行器配套使用，因电动执行器厂家不同，具体的如何接线安装详见与其配套的阀门电动装置使用说明书。

带式输送机设计说明书

（机械设计课程设计）设计说明书（带式输送机）起止日期： 2010 年 12 月 20 日至 2011 年 1 月 8 日学生姓名班级学号成绩指导教师(签字) 机械工程学院 2011年 1 月 8 日

目录机械设计基础课程设计任务书 (1) 一、传动方案的拟定及说明 (3) 二、电动机的选择 (3) 三、计算传动装置的运动和动力参数 (4) 四、传动件的设计计算 (6) 五、轴的设计计算 (15) 六、滚动轴承的选择及计算 (23) 七、键联接的选择及校核计算 (26) 八、高速轴的疲劳强度校核 (27) 九、铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择 (30) 十、润滑与密封方式的选择、润滑剂的选择 (31) 十一.心得体会................... ................... . (32) 十二.参考资料目录................... ................... (33)

XX大学课程设计任务书 2010—2011 学年第 1 学期学院（系、部）专业班级课程名称：机械设计课程设计设计题目：带式传动输送机完成期限：自 2010 年 12月 20 日至 2011 年 1 月 8 日共 3 周指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日

题目名称带式运输机传动装置学生学院专业班级姓名学号一、课程设计的内容设计一带式运输机传动装置（见图1）。设计内容应包括：传动装置的总体设计；传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择；减速器装配图和零件工作图设计；设计计算说明书的编写。图2为参考传动方案。二、课程设计的要求与数据已知条件： 1．运输带工作拉力： F = 700 kN； 2．运输带工作速度：v = 2.5 m/s； 3．卷筒直径： D = 320 mm； 4．使用寿命： 8年； 5．工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳； 6．制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量。

皮带输送机使用说明书

皮带输送机使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

TD75胶带输送机使用说明书设备型号：出厂编号：

目录一、用途二、型号及表示方法三、技术参数四、结构及工作原理五、安装与调试六、操作与维护七、安全规则八、易损件九、附图十、意见征求书

一、用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、矿山等部门。输送堆积比重为～ m 3的各种块状、粒状物料，可用来输送成件物品。适用工作环境温度为-15°C ～40°C 之间；也可用于水平式化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。二、型号表示法 mm) 三、技术参数四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理：通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支

架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧，具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。 ②增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。

控制箱操作台使用说明书

KXJW6-660S矿用隔爆兼本质安全型带式输送机微机控制箱TH6-24S矿用本质安全型带式输送机操作台使用说明书执行标准：MT/T 817-1999, Q/AE KZX01-2008, Q/AE CZT01-2008, 版本号：NO.1 发布日期：2008年6月

目录 1、概述 2、结构特征和工作原理 3、技术特征 4、外形尺寸、重量 5、安装、调试 6、使用、操作 7、故障分析与排除 8、保养、维修 9、运输、储存 10、开箱及检查 11、附表 12、关联、配接设备表

安全警示语 1 严禁将装置中任一设备带电开盖！ 2 不得改变本安电路和与本安电路有关元器件的电气参数、规格和型号！ 1.概述 1.1.用途 KXJW6-660S矿用隔爆兼本质安全带式输送机微机控制箱（以下简称控制箱）和TH6-24S矿用本质安全型带式输送机操作台（以下简称操作台）构成带式输送机电气控制系统，适用于有爆炸性混合物（甲烷混合物）和煤尘矿井中。配合矿用高低压隔爆型磁力起动器，可控制多种类型的带式输送机，配合调速型液力偶合器能够实现带式输送机的电机分时起动、胶带慢速起动和多机驱动电机功率平衡。由本装置和各类保护传感器组成的带式输送机控制系统，可以实现起动告警、停车、紧急停车、故障保护和告警显示等功能，并具有手动控制功能，以备PLC故障时应急。本装置既能单机控制，又能多机集控，甚至能与其他监控系统通讯。本装置性能可靠、操作简单、维护方便，是煤矿井下胶带输送机理想的配套设备。 1.2.适用围 a. 海拔高度低于2000米； b.环境温度：-10℃～+40℃； c.环境湿度：≤95%(25℃)； d.环境大气压:（80～106）kPa; e.含有瓦斯、煤尘等爆炸性混合物的煤矿井下； f.无破坏绝缘的气体或蒸汽； g.无强烈振动冲击的环境中。

带式输送机设计说明书

目录 1带式输送机设计的目的和意义 (2) 2带式输送机设计基本条件和主要技术要求 (2) 带式输送机的工作原理 (2) 3 带式输送机的设计计算 (4) 计算公式 (4) 传动功率计算 (5) 传动轴功率（A P）计算 (5) 电动机功率计算 (6) 传动滚筒结构 (7) 4托辊 (8) 5卸料装置 (8) 参考文献 (12) 致谢 (13)

1带式输送机设计的目的和意义熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。 2带式输送机设计基本条件和主要技术要求带式输送机的工作原理带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如图2-1所示，它主要包括一下几个部分：输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。

图2-1 带式输送机简图 1-张紧装置 2-装料装置 3-犁形卸料器 4-槽形托辊 5-输送带 6-机架 7-动滚筒 8-卸料器 9-清扫装置 10-平行托辊 11-空段清扫器 12-清扫器输送带1绕经传动滚筒2和机尾换向滚筒3形成一个无极的环形带。输送带的上、下两部分都支承在托辊上。拉紧装置5给输送带以正常运转所需要的拉紧力。工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。一般物料是装载到上带(承载段)的上面，在机头滚筒(在此，即是传动滚筒)卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊。带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输。对于普通型带式输送机倾斜向上运输，其倾斜角不超过18°，向下运输不超过15°。输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件。当输送磨损性强的物料时，如铁矿石等，输送带的耐久性要显著降低。提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑：（1）增大拉紧力。增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力 S增加，此法提高牵引力虽然是可行的。但因增大1S必须相应 1 地增大输送带断面，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。故设计时不宜采用。但在运转中由于运输带伸长，张力减

皮带输送机使用说明书范本

皮带输送机使用说明书

TD75胶带输送机使用说明书设备型号：出厂编号：

目录一、用途二、型号及表示方法三、技术参数四、结构及工作原理五、安装与调试六、操作与维护七、安全规则八、易损件九、附图十、意见征求书

一、用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、矿山等部门。输送堆积比重为0.5～2.5t/ m3的各种块状、粒状物料，可用来输送成件物品。适用工作环境温度为-15°C～40°C之间；也可用于水平式化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。二、型号表示法 TD75 - 500 胶带宽度（mm) 通用带式输送机三、技术参数四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理：

通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支承架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧，具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是经过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成

电控使用说明书

电气使用说明书一、概述本设备有一台电机构成。5.5KW的电机用接触器CJX2-1810控制。11KW的电机用接触器CJX2-3210控制。此两种控制箱控制原理都一样，从接触器的大小来区分。二、面板元件面板上布置有电源指示灯（红色），运行指示灯（绿色），启动按钮（绿色），停止按钮（红色）和带自锁的按钮（绿色）。三、控制原理按下按钮SB，继电器KA动作，时间继电器KT工作，接触器KM动作，电动机运转，当KT设定工作时间KT-1（左边设定的时间），时间到时，电动机停止工作。时间继电器KT转为停止动作时间KT-2（右边设定的时间)，就是电动机停止工作时间。当电动机停止工作时间到时，电动机工作运转，转为下一周期工作。四、电动机长期工作运行当电动机工作运行时，按下自锁按钮SZ，按钮自锁时间继电器自锁，电动机一直工作。五、时间继电器的时间调整设定在时间继电器面板上有一组6个数字调整，上边为—，下边为+，从左边开始数，1、2、3为工作时间设定，1、2为数字，3为设定时间单位。S—秒、M—分、H—小时。4、5、6为停止工作时间设定，4、5为数字，6为设定时间单位。S—秒、M—分、H—小时。如： 1---数字设定 2---数字设定 3---数字时间单位设定。 S——秒 M——分 H——小时停止工作时间设定： 4---数字设定 5---数字设定 6---数字时间单位设定。 S——秒 M——分 H——小时如：工作12分钟，时间到，转为停止工作，45秒后，又转为工作时间，工作12分钟。转为停止工作，45秒后，又转为工作时间，这样循环交替工作。鹤壁华辰重工机械有限公司

皮带输送机使用使用说明

皮带输送机使用安装说明书 2017年5月大连鼎盛机械工程有限公司

皮带输送机使用说明书一．概述：皮带式输送机是许多工业部门广泛需要的物流运输机械。由于皮带式输送机品种多、规格广，能适用于化工、轻工、食品、粮食、建材、邮电及其它许多部门物流输送的要求；也能满足码头、堆场、仓库、车间等各种作业线输送要求。皮带输送机是以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械。其特点是承载物料的输送带也是传递动力的牵引件，这与其他输送机械有显著的区别。它在连续式输送机中是应用最广泛的一种，且以胶带为主。二．结构及工作原理：皮带输送机组成包括：框架部分（支腿、侧边和驱动框架等），驱动辊部件（改向滚筒、张紧辊筒、驱动滚筒和电机减速器等），输送部分（皮带、上托辊、下托辊、头尾辊等）几部分组成。框架的作用在于支撑驱动部分和输送部分部件，一般安装时候先安装框架部分，驱动部分为皮带输送机的动力源，输送部分为物料输送和物料支撑的作用。工作原理如下：电机通电后转动，通过减速器减速后带动链轮，链轮带动主动滚筒，主动滚筒为包胶辊筒，与皮带有较大的摩擦力，所以主动辊筒转动，就会带动皮带转动，而皮带转动是饶着各个支撑辊进行的，在皮带输送机上面，就形成了水平平移的运动，即皮带机进行水平输送。改向辊筒的作用在于改变皮带的缠绕方向，使得皮带包裹主动辊筒的包角更多，张紧辊筒的作用在于使皮带张紧的同时，改变皮带两边的张紧成，对皮带进行调偏。

皮带输送机的组成三．安装调试： 3.1 将辊筒和一侧框架固定。 3.2 调整张紧辊筒，使张紧辊筒处于皮带最松弛的状态。 3.3 将皮带如图套在各个辊筒上，将辊筒与框架固定。 3.4 固定好支腿与框架各个部件。 3.5 张紧皮带，手动转动皮带，使其旋转，看看是否跑偏，调整张紧辊筒，初步调整皮带。 3.6 连接电机电缆。 3.7 启动电机观察皮带运转情况，通过调整各个辊筒，使皮带尽量居中运行。 3.8 调整脚杯，使线体水平。 3.9 试运转：检查滚筒转动是否正常，有无别卡现象，空运转2小时，检查调整各部份间隙再次检查锁紧螺母。 3.10 负荷运转4 小时以上。 3.11 调试完成使用膨胀螺栓固定地脚。四．使用维修保养：

电控设备使用说明书

目次 1．概述 2．技术特性 3．工作原理 4．安装调试 5．操作步骤 6．常见故障 7．注意事项 8．包装要求 9．运输及储存要求

１．概述 EBZ-120CJ型悬臂式掘进机电气装置（以下简称电气装置），由KXJ1-186/1140(660)E矿用隔爆兼本安型掘进机电控箱（以下简称电控箱）和CXJ1-24A矿用隔爆兼本质安全型操作箱（以下简称操作箱）组成。电控箱、操作箱安装在EBZ-120CJ 掘进机上，可用于环境温度-5?C～+40?C、有甲烷及爆炸性煤尘的矿井中，对掘进机进行电气控制，具备多项保护和显示功能。 1.1防爆型式电控箱为矿用隔爆兼本质安全型电控箱Exd[ib]I 操作箱为矿用隔爆兼本质安全型操作箱Exd[ib]I 1.2型号的组成和代表意义 CXJ1-24A 表示意义：隔爆兼本质安全型掘进机用操作箱；额定电压24V；第一次修改。 KXJ1-186/1140(660)E 表示意义：隔爆兼本质安全型掘进机用电控箱；额定总功率186KW；额定电压1140V和660V可选；掘进机专用。 1.3电控设备有下列条件下可靠工作 a 海拔不超过2000m； b 运行环境温度为-5~+40℃； c 周围空气相对湿度不大于95%（+25℃）； d 在有沼气爆炸性混合物的矿井中； e 与垂直面的安装倾斜度不超过15°； f 在无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中； g 能防止水或其他液体浸入电控设备内部。 2．技术特性２.1 主要参数额定工作电压主回路 AC660V/1140V 控制回路 AC190V、AC36V、AC18V 本安型电源最大开路电压DC24V 最大输出电流≤0.5A 照明回路 AC24V 额定频率 50Hz

配电箱规范和技术要求

第二章规范和技术要求二、规范和技术要求（一）规范 1、总则： 1.1、本说明书是规定400V非标箱的设计、制造、检验、安装及测试之最低需求，投标方对本招标书中的技术要求不能满足时应以书面方式告知招标方。 1.2、本说明书叙述制造厂对本设备所须供给和服务的范围，除了本说明外其它有需要而未述及的要件和服务制造厂也应提供。 1.3、配电箱（柜）应符合当地供电部门的入网要求和规定等。 1.4、投标方应将业主提供设计图纸中不符合电业局验收标准的箱体设计进行修改，并将具体修改内容提交业主确认。 1.5、投标方应严格按照此次提出技术要求进行设计，对于设计图纸中不符合此次技术要求的部分应及时提出，由我方负责解答。 1.6、断路器的选择： 1）塑壳及微型断路器选用：商业部分选用施耐德、ABB、西门子、默勒产品；写字楼及住宅部分选用常熟开关、上海良信、杭州之江、上海人民电器、TCL产品。请在以上规定品牌中任选其一，厂家联系方式详见品牌明细表。 2）双电源断路器选用天津万高、沈阳斯沃、南京亚派产品。请在以上规定品牌中任选其一，并需要提供元件采购发票影印件。 1.7、工作范围: 制造厂商至少应提供下列主要项目。 1) 400V非标箱详细材料使用表。主要元件产地。生产投标设备的主要制造、检验设备。提供具有国家级权威部门出具的型式试验报告。 2) 400V非标箱布置图,基础图,包括所有尺寸,设备的重量及基础应具备的承重力。 3) 400V非标箱的设计、制造及厂内测试。 4) 备品备件清单（二年）和必需操作工具。

5) 提供包装、运送、并卸货至指定的现场。 6）负责协助其它机电承包方安装、接驳三相五线封闭母线槽。 7) 负责现场指导安装、测试及通过质量验收。 2、标准和法规： 400V非标箱的设计、组装、测试及检验应符合下列标准最新版的有关规定。 2.1、GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备》； 2.2、EC60439.1-1999《低压成套开关设备和控制设备》； 2.3、《低压配电设计规范》GB50054-95； 2.4、《供配电系统设计规范》GB50052-95； 2.5、《民用建筑电气设计规范》JGJ 16-2008； 2.6、《电力工程电缆设计规范》GB50217-94； 2.7、《建筑物防雷设计规范》GB50057-94； 2.8、《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-2004； 2.9、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254~59-03。所有主要元件通过3C认证或行业认证。上述标准均应是最新且已实施的版本。 3、柜体使用环境条件（除另有规定外，所有设备均应满足下列情况）： 3.1、海拨高度:≤1000M 3.2、环境湿度: 日平均≤95%，月平均≤90%，(20℃以下为90%) 3.3、最高温度: +50℃ 3.4、最低温度: -5℃ 3.5、24小时内其平均温度不超过: +35℃ 3.6、地震烈度: 不超过8度 3.7、污秽等级: 3级 3.8、安装场所:户内、外,无火灾、爆炸危险化学腐蚀和无剧烈震动和冲击。 4、运行条件： 4.1、额定绝缘电压: 660V 4.2、额定工作电压: 380V±10％（主电路） 220 V±10％（辅电路）

皮带输送机使用说明书

皮带输送机使用安装说明书 2017年5月大连鼎盛机械工程有限公司皮带输送机使用说明书一.概述：皮带式输送机是许多工业部门广泛需要的物流运输机械。由于皮带式输

送机品种多、规格广，能适用于化工、轻工、食品、粮食、建材、邮电及其它许多部门物流输送的要求；也能满足码头、堆场、仓库、车间等各种作业线输送要求。皮带输送机是以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械。其特点是承载物料的输送带也是传递动力的牵引件，这与其他输送机械有显著的区别。它在连续式输送机中是应用最广泛的一种，且以胶带为主。二.结构及工作原理：皮带输送机组成包括：框架部分（支腿、侧边和驱动框架等），驱动辊部件（改向滚筒、张紧辊筒、驱动滚筒和电机减速器等），输送部分（皮带、上托车昆、下托车昆、头尾车昆等）几部分组成。框架的作用在于支撑驱动部分和输送部分部件，一般安装时候先安装框架部分，驱动部分为皮带输送机的动力源，输送部分为物料输送和物料支撑的作用。工作原理如下：电机通电后转动，通过减速器减速后带动链轮，链轮带动主动滚筒，主动滚筒为包胶辊筒，与皮带有较大的摩擦力，所以主动辊筒转动，就会带动皮带转动，而皮带转动是饶着各个支撑车昆进行的，在皮带输送机上面，就形成了水平平移的运动，即皮带机进行水平输送。改向车昆筒的作用在于改变皮带的缠绕方向，使得皮带包裹主动辊筒的包角更多，张紧辊筒的作用在于使皮带张紧的同时，改变皮带两边的张紧成，对皮带进行调偏。

二.安装调试： 3.1将辊筒和一侧框架固定。 3.2调整张紧辊筒，使张紧辊筒处于皮带最松弛的状态。 3.3将皮带如图套在各个辊筒上，将辊筒与框架固定。 3.4固定好支腿与框架各个部件。 3.5张紧皮带，手动转动皮带，使其旋转，看看是否跑偏，调整张紧辊筒，初步调整皮带。 3.6连接电机电缆。 3.7启动电机观察皮带运转情况，通过调整各个辊筒，使皮带尽量居中运行。 3.8调整脚杯，使线体水平。 3.9试运转：检查滚筒转动是否正常，有无别卡现象，空运转2小时，检查调整各部份间隙再次检查锁紧螺母。 3.10负荷运转4小时以上。 3.11调试完成使用膨胀螺栓固定地脚。四.使用维修保养：