SMT物料管控方案
至开厂以来SMT部门存在诸多问题，特别是物料问题，是SMT内部一直存在却又无法攻克的堡垒，同时因SMT部的物料问题，同样也给周边部门特别是PMC部带来诸多的麻烦与负担，为节约成本，同时为了减轻其他部门的负担，特制定以下物料管控方案：
一、现在物料所存在的问题：
1.1.物料丢失（A级材料、PCB、CHIP料）
1.2.物料抛料（A级材料、CHIP料）
1.3.物料报废（A级材料、PCB）
二、针对以上问题制定以下方案：
2.1.物料丢失（抛料）
2.1.1.A级材料：
A级材料必须从物料房领出时都必须画好数量且对点再上生产线。-----------PMC 2.1.2.白夜班人员必须每天交接同时每班交接OK后必须交当班领班确认，如异常必须100%记录于《物料交接异常记录表》上。------------吴利华/汪泉。
2.1.
3.工程部必须将所有设备内有可能掉IC的地方进行胶纸封好，防止IC掉入设备内部。------------陆良.
2.1.4.每台泛用机操作员下班时都必须对设备进行清理，将设备内的抛料及时找出，同时清理碎料带时必须对垃圾箱进行查找，垃圾必须由专人检查。------------吴利华/汪泉。
2.1.5.在设备生产过程中如有抛料应及时停机找出来，如连续抛料超出3PCS须立即通知工程技术员进行处理。并开出《制程异常单》------------吴利华/汪泉/技术员。
2.1.6.每款生产完后必须及时盘点，同时在物料交接本上注明结单差异数，签名确认，并将此订单所有交接记录集中交由当班领班审核后交物料房存档，并开出物料超领单附带责任人签名。------------吴利华/汪泉/操作员。
2.1.7.每班散料将由领班负责手贴完成，交接时数量的必须当面点清并签名确认，如果交接无异常，则结单少料则由最后结单的人员承担一切物料扣款。------------吴利华/汪泉/操作员。
2.2.PCB板丢失：
2.2.1.所以PCB板领出物料房都必须先点清数量，同时签名登记方可上线生产，在领PCB时必须带上相应物料表。------------吴利华/汪泉/PMC.
2.2.2、所有PCB板上线后必须先点每包的数量再拆封装，每班必须对当班的投入数、生产数及剩余数做《产能交接报表》作出当班的差异，同时每天必须由领班签名确认，如有异常必须及时处理，如果在生产过程中有人借PCB板经领班当事人同时签名后才可拿走。------------吴利华/汪泉
2.2.3、当每款产品生产到待补料时必须将未生产完的PCB全部点数退物料房且要作相同的帐，将所以成品板盘点找出差异。------------吴利华/汪泉/甘蓝艳
2.2.4、每天将所有成品OK板及时入库，入库必须有专人负责且必须由2人复核后才可以入库，如果放假，则必须将生产线所有成品板全部转移到包装房。-------------何广珍/冯超
2.3.CHIP料丢失/抛料
2.3.1.所有物料从仓库到物料房到生产线都必须100%对照《发料明细》进行清点方可上线生产，且所有物料在未生产前全部存放于物料房并标示清楚客户，机种，批量。------------臧晓玲/王源
2.3.2.所有在线物料按站位挂在物料架上，便于换料，同时在同一机台不能有两个机种物料存在，操作员倒垃圾时必须进行检查，将物料盘与料带分开放置由管理人员和保安检查后方可倒掉。------------吴利华/汪泉
2.3.3.所有机种换线时必须挑选好的FEEDER，特殊客户换料和按飞达时异型零件，技术员必须再次确认飞达型号，针对散料必须用胶纸贴于料盘上，以便结单时备用，如有问题请求技术员协助处理，换线OK后希望工程跟踪抛料，抛料单控制在3%，否则停线处理。------------吴利华/汪泉/陆工
2.3.4.在生产过程中如有异常抛料须及时知会领班/技术员，操作员每2小时必须检查每一次抛料信息及设备周围是否有异常抛料，每台机都必须记录前10站抛料严重的物料，下班后将设备的吸着率和装着率全部记录在抛料表上.
抛料信息记录于《抛料统计报表上》并将当天的摸板数责任人一并记录上报表，机台显示不允许删除，下班时必须对碎料带进行检查、找料，找出数量超出机器显示的数量，由工程承担，再由保安检查后再可倒掉。针对晶体内的物料必须将散料挑选分类手贴，当班散料必须当班完成。------------吴利华/汪泉
2.3.5.生产到补料时，操作员必须将其机种所有物料集中一起盘点，盘点后开出正确的超领单，同时将机台上的物料用A4纸标示清楚，未上机台的物料放到物料房交由物料员统一管理，超领要准确，同一机型，不得第二次超领，否则责任人以记过处理。------------吴利华/汪泉
2.3.6.在生产过程中所有操作员要对上线的物料进行预估后生产数，在下次换料时如有异常要及时反馈，同时物料员也要对其物料进行管控。------------吴利华/汪泉/邓祥元
2.3.7.生产完后物料员要及时将物料盘点OK.作业损耗退到PMC手中，以便及时
做成本结报，如在作损耗时发现异常，及时向产线反馈异常。------------邓元祥/王源/臧晓玲
3.3.8.Chip料损耗＜0.7‰；
3.3.9高速机抛料单站超出0.6‰三站以上开出停线单要求技术员停线处理；3.3.10每班下班前将设备内的所有散料全部清扫装入散料袋写明线别交给当班组长--------陆工审核.
3.3.11IC管控同前期不变，每一单结单后不管IC是否有少都将订单的交接记录和成本结报订在一起交PMC.
2.4.PCB报废、IC报废
2.4.1.设备报废，请工程定时检查各机台设备的传板及泛用机的吸嘴。----------陆工
2.4.2.维修报废，所有特殊产品必须指定专人维修，所有工站交接班时必须对其工站人员进行当面交接。
2.4.
3.测试报废，所有带HDMI座的产品必须先加锡且指定专人测试。
2.4.4.观察员工的行为素质，同时对车间周围安全进行不定时点检，且所有员工离岗时必须走通道内，不得走到生产线内。------------易兰忠/汪泉/吴利华
三、异形元件抛料控制
3.1.所有操作员必须养成每半个小时要看抛料信息的习惯，技术员IPQC稽查发现不看抛料者10元/次。
3.2.针对异形元件操作员要重点把控，并时常看抛料情况，每班每站不得超过20颗，如有抛料要找出并手贴，由当班领班主导IPQC核对。
2.3.技术员对操作员控制异形元件作重点把控，并随时对异形抛料信息作抽查，
操作员发现异形抛料信息稍有抛料应及时通知技术员处理，未处理者经发现，所有异形元件由该技术员承担，未通知者该操作员承担。
3.4.SMT主管及工程主管对以上作稽核，对做不到位者第一次作警告处理，第二次10元的罚款，第三次30元罚款。
针对SMT所有的物料超领最多不得超过两次，如有第二次都必须是个别物料，以上所写各项请PMC及周边部门协助监督。
发料单的打印
原则：凡2000套以上的单独打发料单及单独发料，其它批量小的三个订单打一个发料单.
物料管理办法59401
物料管理办法 第一章总则 一、为规范物料的计划、采购、仓储、出入库等内部管理流程，控制存货采购成本，防范存货呆滞积压的损失风险，促进公司经营管理水平和经济效益的提高，特制定本制度。 二、本制度中存货范围是公司在生产经营过程中为生产或销售而储存的各种有形资产，包括原材料、辅助材料、包装物、低值易耗品、委托加工材料。 三、存货管理的一般原则： 1、计划性原则：存货的采购、生产领用应按已审批的计划进行； 2、合同控制原则：除临时性的零星采购外，所有存货采购均应先签订合同，并按审批程序报批后方可实施； 3、职责分离原则：存货管理的不相容职务应实行部门或岗位的职责分离，如存货的计划与采购，采购与价格（合同）批准，采购与入库（验收），仓管与财务记录，销售与仓管，收、付款与账务处理等实行分离； 4、凭证记录原则：存货的收、发、转移等应有相关凭证记录； 5、账实相符原则：存货的记录应与实际的数量、品质、状态相一致。 第二章职责划分 四、存货管理中仓储部门的责任划分 ①以“订货通知单”为依据对存货办理验收入库； ②通知质检部门及时检验； ③打印或填写“收料入仓单”并提交审核签字； ④制作登记“物料存卡”； ⑤拒收料的堆放及备查； ⑥编制及保送“仓存日报表”； ⑦依据“定额”或“超定额”、“补充领料单”发料； ⑧存货盘点。 五、PMC部门职责划分 ①编制月度（季、年）物料需求计划； ②对采购部门采购实绩的考核； ③编制外协件的需求计划； ④临时性采购计划的下达及审批； ⑤生产领料单的制作及下达； ⑥“超定额”或“补充领料单”的审批及下达； ⑦参与合格供应商的评审； ⑧参与对生产环节物料及半成品的盘点分析。 六、采购部门职责划分 ①依据“物料需求计划”拟订“采购合同”； ②分解“月度采购计划”； ③下达“订货通知单”； ④对市场价格调整的收集处理； ⑤对“订货调整（取消）通知书”的处理及执行； ⑥协助物管及质检部门对存货进行验收入库； ⑦订单执行情况进行跟进；
工厂车间管理制度3篇
工厂车间管理制度3篇 工厂车间管理制度1 2、当值师傅严格按照设备、设施、器具等管理制度规定的日清 洁及周清洁执行。 3、每月对车间进行一次5S管理，具体内容参照办公室《5S管 理文本》。 4、所有的器具、材料必须离地篱墙放置，避免不必要的交叉污染。 5、操作工具在每天使用之前必须进行清洁消毒后方可使用，下 班前清洁干净后方可下班。 6、每周一次原辅料要货，正常要货量+库存为一周半的用量(节 假日除外)，要货单与货、发货单相对应，如有不符及时上报相关部 门及找到相应的责任人做最后的追踪。 7、对来货的原辅料进行检查，是否在保质期内，有无漏气、发霉、变质等情况，且做好相应的储存处理。 8、每周周日对车间所有的原辅料进行检查，是否在保质期内， 有无漏气、发霉、变质等情况，且做好相应的上报处理。 9、对当天为用完的开启原辅料、调制馅料密封后根据材料特性 用正确的保存方法储存，避免储存不当造成浪费。 10、如车间内安装有紫外线灭菌灯，班前开启30分钟，班后开 启30分钟，在操作前提前15分钟关闭待气味散净后方可进入车间。 11、正确穿戴工作服、鞋帽，按公司标准执行。 12、操作员工禁止留长指甲，长胡须，头发包裹在帽内;不能穿 短裤，露脚趾脚跟的鞋上班;讲究卫生每次进出车间都要对手进行消 毒且在手腕以上。
13、禁止车间内进入与生产或工作不相关的人员，一经发现马上制止。 14、按照公司要求的配方进行调制、按照公司产品要求进行制作、按照公司规定流程及手法进行操作，未经相关领导批准禁止擅自改动。 15、禁止穿着工作服外出车间外，进入车间首先对手部至手腕以上进行清洗消毒。 16、保证全套工作服整洁、挺直，无油渍污渍，无破损。 18、车间内定为每月28日至30日为车间大扫除，由公司指定检查组定期进行检查，检查结果贴于办公室公布栏。 19、每天班后对车间日清洁进行彻底清扫以及地面和垃圾进行处理。 20、每天班后关闭规定的设施、设备如：排风机、切断电源、煤气等。 23、上班提前5分钟到店更换好工作服，填写签到表，开启必要电源，到办公室领取统计好的要货单。 24、在生产过程中合理的编排出高效率高品质的工作是生产的关键，做好相应的生产记录，及生产流程记录。 25、禁止在车间嬉戏、打闹、抽烟、喝酒等行为。 26、作为食品行业的操作人员，首先从我们的道德意识、行业意识、卫生意识、对顾客身体健康负责的意识做起，才会有社会的进步，自身素质的提高。 28、作为公司员工最基本的就是服从安排，如感觉不合理先执行后向上上级反映;搞好与同事间的人际关系才会更有效的工作。 29、完成领导交办的其它工作事项，如未完成一定要及时反馈回复信息。
SMT车间管理制度
SMT车间管理制度 惠州市光子科技有限公司 发行日期：一零一四年十一月一十五日 制定：生产部
SMT车间管理制度 目的：由于SMT车间要求防尘、防静电，要求相当严格。为了维持SMT车间良好的生产秩序及生产环 境，提高生产效率，确保生产体系正常运作，保障所生产的电子产品不受静电及人为的损坏，结合本公司的实际情况特制订本制度。 范围：进入车间之全体员工以及各层管理者。 第一章员工管理 第一条进入SMT车间之全体员工及各层管理者必须穿防静电工衣、防静电工帽、防静电工鞋。离开车间（如上洗手间、吃饭休息）须将工衣、工帽、工鞋放入衣柜、鞋柜，换上自己的衣服离开；非本车间人员进入穿客用 工衣、工帽、工鞋，离开后放入客用衣柜、鞋柜。 第二条不得裸手触及PCB板，带上防静电手套或防静电手环后才能触及PCB板。 第三条员工应该按照SMT部作息时间上班，按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事需要向主管请假，上下班须排队依次打卡。严禁无上班、无加班打卡。任 何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。违者依公司考勤管理制度处理。 第四条施行每天早会制度，每天早上8点钟由SMT主管主持生产会议，总结前一天生产过程的问题点，安排当天的生产及应注意的问题点。会议期间员工应踊跃发言，共同发现并解决问题。 第五条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗者，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。 第六条禁止在车间聊天、嘻戏打闹、接听私人电话，私自离岗、窜岗等行为（注：离岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者依公司奖惩制度处理。 第七条各岗位人员应保持各自负责区域的卫生，严格执行7S标准（清理、清扫、整理、整 顿、安全、素养、节约），任何作业台面上不得有锡膏残留物（锡膏粘到PCB板不应该 焊接的地方容易造成报废）。下班前应将各自负责的区域清洁完，接班人员发现没有清洁干净的，接班人 员有权要求交接者重新清洁。 第八条SMT车间的机器价格非常贵重，各岗位作业者在培训、考核之后方可上岗。如果是因为没有按照作业标准作业导致机器损坏的，将由损坏者按一定比例赔偿。非操作人员禁止操作机器，作业人员需经培训上岗后方可 操作。 第九条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得擅自离开公司办理私事。非上班时间员工不得私自进入车间。任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依公司 奖惩制度处理。 第十条SMT部采用两班倒作息制度，由于暂时没有设定领班，领班的职责暂时由技术员担当。 技术员全权负责车间纪律、生产，员工必须服从。晚班技术员是第一责任人，如果没有 特殊情况，而生产没有按照计划完成时，主管将追究其责任。晚班遇到机器故障、品质问题等需要请示上 级的，应及时联络SM住管。 第十一条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间领班级以上负责人的安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报厂部处理。员工有责任维护工作之环 境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上 的元件必须捡起。 第十二条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司厂部 处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
生产车间物料管理制度
生产车间物料管理制度 为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度： 一、原料物资 1、各生产线领用材料时，应严格按照领料单规定的内容和要求填写，不准在领料单上有 更改，如填写错误，必须重新填写，对不符合的领料单，仓库有权拒发。。 2、车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录，归还 时要确认完好程度。 3、生产物料未用完的（除报废），近期不再生产此种型号时，要将余料经确认退给仓库。 4、生产线出现来料不良与人为损坏的物料，如间接影响到生产线的，要及时将不良品退 回仓库处理。 5、生产如需购买材料，物料员、负责人可向采购部做计划申请，填写《请购单》即可。 6、生产入库的成品、半成品，物料员应核对名称、规格、数量、外包装标识是否完好， 且《入库单》必须有QC负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。 7、生产班长应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，月尾、年中、年 末应配合财务部做好盘点工作。 8、车间领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域，由保管人进 行保管。 9、车间原物料必须放置在物料盒内，要做到原物料不能有划伤、短路等情况。根据不同 使用状态，放置在相应区域。 10、原材料要放置在专门的区域，并标示清楚物料状态，数量，工单等相关信息，做到既 不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱、损坏等。 11、辅助材料要根据不同的用途放置在相应的物料放置区域，处于闲置状态时，要固定在专门区域或退仓处理。 二、工具 1、生产工具发放到个人，每个人对发放的物品进行签名确认，并由个人保管，如有 遗失或损坏照价赔偿。 2、测试用的工具，如万用表、内阻仪、电子负载、充电器等要放置在测试架或工作
SMT车间各岗位人员工作职责
一、主管： 1、早会 （1）宣导公司纪律 （2）昨天生产出现的问题点原因分析、改善对策 （3）各项要求 （4）上级指示 （5）生产安排 2、根据生产计划组织安排生产 （1）贴片机现在在生产什么，接着要生产什么 （2）哪些出货较急，要先安排检修 3、现场对各项制度要求的落实及贯彻 （1）早会宣导、要求 （2）上班查核有无违规 （3）对违规人员予以处罚 4、掌握生产进度，保证生产计划按时完成 （1）每日填写“订单追踪表” （2）注意收尾的批量，尾数还有多少，是什么问题，何时能解决 5、“5S”工作推动和查核 （1）宣导“5S”的重要性和做法 （2）落实责任人 （3）查核执行情况 （4）对没有做好的要立即安排完成 6、生产异常问题反馈与处理 （1）当生产发生异常时要立即处理 （2）自己无法处理的要立即反馈经理和相关人员 （3）采用书面形式 （4）追踪处理结果 7、报表审核 （1）生产日报表 （2）静电手环点检表 （3）电烙铁点检表 （4）报验/入库单 （5）领料单/退料单 （6）PQC检验报表 （7）贴片记录表 （8）重工记录表 8、“生产记录表”填写 （1）针对日立、万利达客户每日填报“生产记录表” （2）要真实反映生产状况，数据要准确、真实 9、对员工进行公司纪律和岗位职责的宣导、培训和查核 （1）不定期组织员工进行公司纪律和岗位职责培训 （2）经常利用早会进行公司纪律宣导 （3）每日查核下属员工是否依岗位要求作业
（4）对违反规定的要立即纠正并予以处罚 10、对班长、物料、作业员进行绩效考核 （1）制定考核项目和考核办法 （2）每日对人员进行评核 （3）月底汇总对人员进行绩效考核 11、对PQC反馈问题进行原因分析，并提交改善对策 （1）每日对PQC反馈的问题点进行确认，追查责任人 （2）每周二前提交原因分析和改善对策 （3）对责任人予以相应的处罚 12、合理安排人员，提升生产效率 （1）了解员工思想动态 （2）对要离职的人员进行调整 （3）每日上班时根据生产机种需求合理安排人员 （4）有计划地安排机台人员去学检修 13、抽查各工序产品品质 （1）每日经常抽查各工序产品品质 （2）发现问题及时分析原因并作处理 14、不良品及时安排处理 （1）对不良品架上的不良品要作记录 （2）能处理的要当班处理 （3）不能处理的要追查原因 （4）缺料要当班开单，料到后要当班处理完成 15、督导作业员做好散件管理 （1）督导机台人员用小塑料袋来装散件并作好标示 （2）散件尽可能安排当班用完 （3）机台散件要安排人员挑选使用 16、督导物料员做好仓库管理 （1）督促领料员及时盘料 （2）督促备料人员及时备料 （3）查看备料人员是否依规定作业 （4）督促盘料人员及时盘料和退料 （5）了解物料损耗状况，对损耗严重的及时查找原因 （6）督促物料员做好网板的登帐管理 （7）查核仓库“5S”执行情况 17、客户投诉、质量异常的处理 （1）客户投诉、质量异常，要落实责任人，分析原因并提出改善对策（2）督导改善对策的落实执行 （3）确认改善效果 18、设备、工治具的管理 （1）当设备出现异常时要立即反馈给上级和相关人员处理 （2）做好工治具的管理，缺少或不够时及时申购 19、上级交办事项的处理 （1）上级交办事项要及时处理 （2）处理完后要回馈给上级
物料管控办法
一、目的 本方法从售后维修物料独立需求计划、库存管理，售后物料的下发到不良品物料的退回处理等方面对售后物料管理和控制方面提出明确要求，规范售后物料的流通操作，降低物料消耗，售后物料管理工作有章可循，特制订本物料管理办法。 二、适用范围 适用本公司售后维修相关所有人员 三、职责 3.1售后维修部 负责物料的申请、领用、调拔、报废、退仓的管理及物料的使用、保管、记帐、分析。 3.2仓库 负责物料的收发、调拔、报废物料回收、账务处理。 3.3 采购部负责对售后物料的采购。 3.4 品质部负责物料的检验、退仓、报废确认。 3.5 财务部负责售后物料及账务的监管。 四、细则 （一）总要求 1建立健全原始记录、台帐正确及时反映收、发、存动态。 4每月进行一次库存物料盘点、核对工作。 4.1.3每周进行一次物料消耗使用的结帐工作报备财务部门。 4.1.4每周进行一次坏料不合格物料的退仓、报废工作报备财务部门。 4.1.5每天进行物料使用情况录入台账。 （二）售后物料的申请相关规定 4.2.1售后物料原则上应与生产物料区分售后物料不得随意从生产物料借用。 4.2.2售后物料可单独申请备料，备料统一入公司仓库由仓库根据领料单进行下账调拨调拨至售后 备件仓。 4.2.3物料申请到料后需按料号管理并建卡建帐。 4.2.4售后人员每天依据维修需要统计分类并及时进行物料补充物料来源。 4.2.1.1领料仓库有存货 4.2.1.2请购仓库没有存货或经确认工单内物料无法发料、OEM供应商独家物料。 4.2.5售后内勤每天根据维修需要与物控确认需要请购的物料并及时办理物料请购手续。4.2.6采购在接到请购单后按正常的采购及付款流程进行售后物资采购。 4.2.7仓库对于可调拨的呆料和备料 呆料优先 在接到领料单后走调拨手续 调拨至售后备件仓并录入公司ERP系统。 （三）售后物料备件仓库管理规定 .3.1 售后物料备件仓由专人负责售后物料存储区域规划由售后负责人负责。 4.3.2 售后备件仓负责物料的接收、保存及发货工作。 4.3.3 售后物料管理除ERP系统录入外 备件仓负责人需建立电子档的账务做到售后物料当月物料单单必清。 4.3.4 售后备件仓负责人每天对物料存储位置、标识料卡、存储环境进行管控 如有异常及时纠正如有品质问题第一时间反馈。
物资管理方案
物资管理方案 1物资管理机构 本工程项目机构中设立物资设备部，下设物资设备采购中心和物资设备管理工程师。 2物资管理职责 2.1物资设备采购中心职责 1)根据工程特点及工程量负责完成物资设备采购，并制定物资设备采购管理办法。 2)联系厂家完成大型机械设备的操作与维修保养培训工作，检查指导和考核各作业队的物资采购工作。 2.2物资设备管理工程师职责 1)检查指导和考核各作业队的物资设备管理工作。 2)负责物资设备的管理工作，制定施工物资设备管理制度。 3物资验证、检验、入库 3.1材料的验证 当供方交货时，由材料员对产品的名称、规格、外观、包装、数量、交货时间和应提供的质量记录及附件等进行严格的验证后，以试验通知单的形式监理、甲方进行现场见证取样，试验结果及时提供给相关的部门。对尚未进行检验或试验结果未出来的材料应作待检标识，对已经检验合格的材料应作检验合格标识，以免混用。 3.2材料的检验 每种进场材料均要严格按照其现行有效的材料检验标准进行检验。
3.3入库验收 物资检验合格后，应由仓库保管员及时办理入库手续并按规定进行保管，确保储存物资数量正确、质量完好。 4物资材料储存及防护 入库物资填写“物资点验单”，悬挂标识牌，并作好入库物资的防震、防潮、防火、防盗工作。 根据材料特性要求进行保养、维护，按规定堆码，堆垛之间保持一定安全通道，标识清楚，合理苫垫，定期检查。落实物资保管“十防”措施，保持材料数量、质量、性能处于良好状态。 钢材、木材在露天存放时，要硬化场地，垫垛高度30～50cm，并下垫上盖，达到合理、牢固、定量、整齐堆放。 土工材料、防水卷材分批整齐堆放在料棚(库)内，防止日晒雨淋，并保持料棚通风干燥。 砂石料堆放场地硬化，碎石、石屑和砂砾等集料应隔离，分类分别堆放。 油料存放在指定油罐中；油罐符合国家相应规定，库区严禁烟火，同时配备符合要求的消防和避雷设施。 库区料场严格火种火源管理，按规定配足消防器材和避雷设施。易燃易爆、有毒有害的危险品库房管理按公安部门和技术规范严格控制。 运入工地的任何材料未经监理同意不得运出工地。 5物资材料的运输 统一调配各种类型车辆，采用多种运输渠道和方式，对多个品种、不同规格的物资材料优化配置，从最优路线以最低运输成本运达各工点；对于施工关键部
车间物料管理制度
车间物料管理制度 为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度： 一、物料领用、使用及借用 1、生产领用物料要在《领料单》登记清楚物料的名称、规格、型号、数量、用途等， 注明日期、领用人。 1、各部门使用材料时，应严格按照领料单规定的内容和要求填写，不准在领料单上 有更改，如填写错误，必须重新填写，对不符合的领料单，仓库有权拒发。 2、各部门要严格按照本公司计划进行领料，对无计划领用，物料员、仓管员有权不 给予发放物料，同时不允许维护材料多领多占，影响材料的正常使用。 3、车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录， 归还时要确认完好程度。 4、生产物料未用完的（除报废），近期不再生产此种型号时，要将余料经确认退给 车间物料员或仓库。 5、生产线出现来料不良与人为损坏的物料，如间接影响到生产线的，要及时将不良 品退回仓库处理，如不影响到生产，方可一星期统计一次将不良品退回仓库处理。 6、生产如需购买材料，物料员、负责人可向采购部做计划申请，填写《请购单》即 可。 6、未经检验的产品不得入库。 7、生产入库的成品、半成品，物料员应核对名称、规格、数量、外包装标识是否完好，且《入库单》必须有QC负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。 8、物料员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，月尾、年中、年末应配合物控部做好盘点工作。 二、原料物资 1、车间领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域，由保管人进行保管。 2、车间电芯必须放置在物料盒内，要做到电芯不能有划伤、短路、等情况。根据不
SMT生产车间物料管理规范
SMT生产车间物料管理规范 一、目的：为了更好管控SMT车间物料，降低损耗而制订。 二、规范如下： 1、领料：计划部通知物料员领料，物料员在仓管员处领取《物料清单》，在 仓管员指定备料区清点物料，清点时逐项核对物料清单料号、规格、 数量，IC、PCB须100%清点数量，与《物料清单》核对无异，在清 单上签名，同时《物料清单》与物料随同领回车间。清点物料时须 注明料盘有无贴客户代号，否则不予领至车间,工单欠料需提报主 管。 2、整理：领取物料放于标有《物料箱》之黑色静电箱，标示机种套数放于 《待生产物料区》，若无物料盘需缠在同类型定料盘上，一个料盘 只允许缠一节，贴上现品票。 3、生产：当接到安排生产时，提前依《站位表》备好各站别物料，同时在 《工单发料单》联注明数量,发至操机员,操机员依《站位表》上机 生产，生产时不得随意放置物料，否则造成物料遗失或混料，且在 生产时每小时查核1次机台抛料状况，发现异常立即反馈工程，且 改善为止，工程师每须跟踪机台抛料状况。 4、下线：当生产完成或缺料状况下，操机员在接到拆料之命令时切实把每 站物料卸下放于指定物料箱内，拉长安排人员进行盘点，连同数量 交于物料员，物料员进行统计，若有异常（损耗超出范围）立即反 馈拉长，进行物料跟进。 5、申请超领：若正常损耗统计出不够生产应立即提出申请超领且注明原因。 6、贵重材料：PBC、IC等异形类，物料员依每班产量预估发至操机员处，
若有剩余两班须交接清楚PCB、IC类数量，若交接不清两班操机员 相对应的处分。如IC和PCB有制程不良时应及时反馈且跟进原因， 若人为报废需追查责任者。 7、散料处理：机台抛料，当班操机员在下班前整理机台，且把散料二极体、 三极体、IC进行分类，交于IPQC确认OK，再进行消点手贴，且记 录机台报表，若发现散料未及时消化者，视情节予以处分！ 8.挪用：严禁各机种各客户之间物料挪用。 9.各工位轻拿轻放各使用物料，若违反造成物料不良，损失一律责任者承担。
物资部管理提升方案
物资部管理提升方案 根据《**公司开展公司管理大纲（试运行稿）及管理人员培训课件》及《**公司十大管理提升实施方案》要求及安排，为了贯彻落实公司“管理提升”实施方案的相关要求，全面提升公司物资管理水平，奠定坚实基础。结合我部门的实际情况，特制定本方案。 一、指导思想 以“深化改革、提升管理、做精做专、持续发展”为指导思想，以“壮大主业、突破新业、夯基治本、实现跨越”为工作方针，以未来三年作为公司的“管理提升年”，以落实**公司发展战略和要求为导向，把“十大管理”与公司建设项目和试车生产工作紧密结合起来，提升公司管理水平，促进企业和员工的共同可持续发展。 二、总体目标 思想是发展之源，观念是成功之因。通过全面开展管理提升活动，建立完善的制度化、流程化、一体化的运营管理体系，全面提升部门管理水平，紧紧围绕基建、试生产为目标，全体员工上下齐心，坚持以“及时供应，不积压”为原则，积极与相关部门配合，精心安排，科学组织，圆满地完成公司试生产和基建所需原材料和物资的保障任务努力提高物资后勤保障服务意识，本着为项目服务的宗旨，以最大的工作热情，最优良的服务态度，最快捷的工作方式为各部门做好物资供应工作。 三、目前管理现状： 1、各项管理制度已经按照公司管理要求健全并已经执行落实。
2、员工绩效考核方案已在去年年底制定，今年3月份已开始按照方式开始考核兑现。兑现按照平常工作业绩、培训学习成绩等几个方面综合成绩执行。 3、管理沟通方面按照课件方案执行。注重沟通方式、方法的合理采用。 4、6S已制定部门实施方案，方案与员工绩效工资兑现挂钩。目前正在稳步开展，并取得了一定的成绩。 5、营销上采取“专业化、区隔化、信息化、国际化”的“四化”战略定位，并结合自身实际，持续不断地推动“四化”进程。 四、目前存在的问题： 1、办公桌面、区域卫生清扫、整理及时，但难保持干净，没有形成习惯性。 2、随着项目建设的不断发展，部门工作量也随之加大，出现人员不足的情况。 3、各岗位员工业务水平参差不齐，缺少专业人员，导致交代的工作存在不能按时准确完成的情况。 4、物资管理系统化、规范化、程序化、标准化的管理方法和手段还需要不断的完善。 5、现场库物资到货量较大，装卸机械没有保障到位，不便于物资的及时收发。 6、销售人员缺乏业务培训，综合分析能力有待提高。 五、解决方法：
车间物料管理制度
生产制造部物料管理制度为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度： 一、物料领用、使用及借用 1、生产领用物料按照《物料计划需求表》上的内容进行领用，领料完毕要与仓库管 理员共同确认领料信息。各物料员收到物料时要在《领料记录单》登记清楚物料的名称、规格、型号、数量、注明日期、领用人等内容与各线班长共同确认以上物料信息并签收。 2、各线要严格按照本部门计划进行领料，对无计划领用，物料员、仓管员有权不给 予发放物料，同时不允许维护物料多领多占，影响物料的正常使用。 3、车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录， 归还时要确认完好程度。 4、生产物料未用完的（除报废），近期不再生产此种型号时，要将余料经确认退给 车间物料员或仓库。 5、生产线出现来料不够、不良与人为损坏的物料，如间接影响到生产线的，要及时 告知班长，批量超过5%及来料不够时班长要及时告知主管、质量工程师到现场确认并拍照反馈给到供应商。不良与人为损坏的物料每天由物料员收集给到QC 判定后与仓库及时更换。 6、生产如需购买生产所需物品，负责人可向部门计划主管做计划申请，填写《请购 单》即可。 7、质量QC抽检要经过当线指定人员当面确认并在《抽检往/来记录表》上登记。 8、如在当批清线时发现丢失物料，生产人员没有发现缺少物料情况，如在废弃物箱内找到，确认工序生产物料对生产人员进行处罚，如果没有找到物料所有参与生产人员包括班长共同按照物料原价进行赔偿。未经检验的产品不得入库。 9、生产入库的成品，物料员应核对型号、数量、外包装标识是否正确及完好，且有 《入库单》必须有QC负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。
废旧物资管理办法及处理方案
废旧物资管理办法及处理方案 第一章总则 第一条为进一步加强张呼项目废旧物资管理，规范废旧物资处理，制定本办法。 第二条本办法适用于项目所属工点。 第三条本办法中的废旧物资包括： 1．报废的小型机具等固定资产； 2．报废的库存材料、低值易耗品等库存物资； 3．生产、维修、大修理、更新改造、小型基建过程中拆除更换的材料等； 4．施工过程中产生的边角废料、包装物等。 5．报废周转材料。 6. 其他废旧物资。 第四条物机部负责项目部废旧物资处理工作。 第二章废旧物资管理 第五条各工点对废旧物资要及时上报物机部，集中分类堆放，并对废旧物资做简单的防护，以防止日晒雨淋等外界因素造成的损失。 第三章处理程序及工作流程 第六条废旧物资应区分具体情况进行处理： 1、报废的设备等固定资产 对固定资产的报废标准的界定同公司关于固定资产的报废标准，由项目物机部编制《固定资产处理单》，对该设备的名称、规格及型号、购置时间、预计使用时间、购入原值、已提折旧、帐面净额、报废原因等一一填写完毕，废旧物资处理小组签字确认该固定资产的账面金额及报废情况属实，同意变现意见等。经公司领导审批后由项目物机部负责组织实施，处置所得上缴公司帐户。
2、各工点对需要处理的报废的库存材料、低值易耗品等库存物资及时通知物机部，由物机部编制《废旧物资处理确认单》（需注明库存物资、材料的原值），通过废旧物资处理小组签字确认通过后，由项目物机部负责组织实施，处置所得上缴项目财务部。 3．各工点对生产、维修、临建过程中拆除更换的材料、边角废料、包装物、其他废旧物资如需处理，及时通知物机部，由物机部编制《废旧物资处理确认单》（需注明库存物资、材料的原值），通过废旧物资处理小组签字确认通过后，由项目物机部负责组织实施，处置所得上缴项目财务部。 第七条废旧物资由保管统一管理并登记管理台帐，会计审核，每月10日上报一次，处理后做销帐处理，款项及时上存银行。 第四章违规处分 第八条各工点必须严格按照此办法执行，不得私下处置，如有违反，则按私下处置资产的市值对相关人员进行处罚（罚金从当月工资及绩效中扣除，如当月不够就从下月续扣）并通报批评。
物料管理制度
物料管理制度 下文为大家整理带来的物料管理制度，希望内容对您有帮助，感谢您得阅读。 目的：为了保障生产的正常运作，降低成本，追求物料低库存，高产出，使仓库成为高效的物流中心，制定一下措施，望相关人员按照此章程作业，违者按相关厂规追究经济责任。 一、仓库管理规定： 1、仓管员必须严格按照仓管员工作职责作业，并有相关人员值班。 2、物品出仓必须办理正规出仓手续。 3、未经许可，非仓库人员不得随意进入仓库。 4、仓库内所有物料必须摆放整齐，畅通井然有序。 5、经常核算整理账目对卡，实际数量与卡一致，一目了然。 6、实行“7S”即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，对仓库物料进行管理。 7、物料实行分类存放、标识、建卡，确保有物必有卡，卡物相符。 8、对所有进、出、存物料建立账务，每月进行盘点一次，于次月五号前上交报表给财务。 二、物料采购管理规定： 1、根据生产订单，下物料计划，查减库存后方可下达物料需求表，若BOM表不详，需与工程部核实或提供样板给采购，确保
物料及时到位。 2、所有订单必须注明订单号、灯体型号、颜色、数量相关品质要求等，列出清单交厂长审核后，分相关部门对单作业。 3、生产辅料如：生产工具、办公用品、机械设备、特殊材料等，由相关部门申请，厂长审核，报林总批准后方可采购。 4、若手续不完全，无申购单采购有权拒绝采购，仓库不予进仓，否则相关责任自负。 三、物料进出管理规定： 1、所有采购进仓，供应商进货，仓管员必须核对采购订单，由品管人员确认品质，安规后方可收货入仓，仓库对数量负责，且单随货走，当天办理进仓手续，实行谁收货谁负责的原则。 2、物料员领料，必须开领料单，且内容填写完整准确（如规格、型号、名称、数量、颜色、客户等）否则仓库拒绝物料发放，发料后仓库要做好相关记录，清楚物料去向，以便物控和财务抽查，生产辅料入库后通知申请人领取，不得乱发料。 3、凡属仓库区域物料，任何认不得私自拿取，必须通知仓库人员办理好相关出仓手续，否则厂规处理。 4、所有物料进仓单包括现金都必须写清楚用途、单号经品管签名，否则不予以报账，责任自负。 5、仓管员必须核对采购单，严格按照采购单规格、数量进仓，填写物料PO#，否则超出订单物料为2%-5%之间，追究仓管员责任。 6、若手续不全，仓库有权拒绝收货，发料影响生产进度由相关人员承担责任。 7、若经品质部确认为不良的物料，需开具退货单，通知采购
生产车间物料管理制度
生产车间物料管理制度 车间物料管理制度 一、仓库五防管理制度 1防虫:库房里不许用毒饵和各种化学物品灭虫。 1.1 库房窗户必须安装纱窗，库房门户在夏季安装纱门或门帘，防止蚊蝇进入。 1.2原辅料、包装材料库房内安装光电蚊蝇杀灭器，每年从5月1日起到11月20日止，每天上、下午打开光电蚊蝇杀灭器40分钟，诱杀蚊蝇。 1.3每年夏季，根据实际情况，对库房外环境5米内每周喷洒杀虫剂一次。 1.4对易虫蛀的物料应经常检查货垛四周有无虫丝、蛀粉，尤其是雨季和高温季节，若发现虫丝、蛀粉、应立即通知QA取样，QA根据QC的检验结果采取处理措施。 2防鼠: 库房里不许用毒饵和各种化学物品灭鼠。 库房门户入口安装高40厘米防鼠门槛，防止老鼠等啮齿动物进入。 3 防火 3.1 库房内配备必要的消防器材，要妥善保管，使之处于良好状态，每年请消防部门保养检查一次，凡失效的应及时更换。 3.2 保持库房外环境的清洁，每周一次清扫库房外的枯草、树叶及其他废弃物。 3.3 库内严禁吸烟，注意安全用电。 3.4 库外做到经常检查，防止火源隐患。 4 防潮 4.1 保持库内水管、阀门的良好状态，防止跑水现象发生。
4.2 库内要经常开窗通风，保持通风良好，夏季每天上午开启除湿机30分钟。 4.3 对易发霉的原辅料应重点检查其外包装是否受潮，要着重检查下层及接近墙壁易受潮部位。易风化、潮解的物料，应注意检查包装是否潮湿，有无析出粉末或有无板结现象。 5 防污染 5.1 库内不准存放与生产用物料无关的物品。 5.2 物料的存放不允许直接接触地面,必须衬垫隔板,防止受潮导致物料霉烂变质。 5.3 各种物料的摆放要间隔一定的空间，以保持良好的通风。 5.4 固体物料和液体物料分开存放。 5.5 易挥发的物料包装要无破损、密闭，防止对其他物料的污染。 二、物料验收管理制度 1进厂的物料按一定的程序进行验收并及时记录，程序为: 初验—清洁—编号—请验—取样检验—入库 2保管员对物料进行接收和初验工作。 2.1检查物料外包装标记系统与货物相符，印字清楚。应注明品名、规格、数量、生产厂家名称、批号、出厂日期。 2.2检查物料的外包装，应牢固完好，无破损、无受潮、无污染、无混杂、虫蛀鼠咬。 2.3包装材料进厂后，仓库保管员应先目检外观、尺寸、式样、是否符合规定要求;直接接触药品和食品添加剂的包装材料、容器要检查是否采用洁净的双层包装。 2.4标签、使用说明书要有专人按标准样本检查外观、尺寸、颜色、文字内容。 3经过上述检查后，若发现物料外包装有破损、污染、物料数量、质
SMT生产车间管理制度
SMT车间管理规定 一、SMT日常管理制度 1、 SMT车间所有人员进入车间必须穿防静电衣服、防静电鞋及防 静电手腕带, 防静电鞋和防静电手腕带每天上班前需通过测试,“PASS”(绿色)灯亮方可进行作业,并做好测试记录，防静电衣服要扣好，袖子不可挽起。 2、工作调配由线长以上干部根据工作的需要来确定人员位置，任 何人员不可有挑剔工作的行为，（特殊情况除外，但需经主管级 人员确认）。 3、作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书去完成作业， 作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执 行。 4、车间员工上班必须提前5分钟到岗，严禁大声喧哗，说笑，和 争吵，如发生争执线长及主管进行处理。 5、各小组人员必须每天对自己5S责任区进行打扫，包括地面的清 扫，机台表面灰尘的擦拭，有各组线长安排。公共区域由各小 组轮流值日。 6、5S工作记录在月底考核数据，组长每天对现场5S检查，主管 不定期对5S质量抽查，不合格的小组罚承担一次全车间公共区 域的卫生值日，根据不合格程度扣小组5—10分。 7、进入车间员工需保持良好的精神面貌，言行举止做到“快，准， 美”，工作不拖泥带水。工作需积极。
8、车间设备都是贵重物品，必须做到安全生产，严禁在车间内跑 动，机台上严禁放置任何物品，使用设备时必须小心谨慎，严 禁野蛮操作。 9、车间所有作业员在上班期间严禁将手机带入车间，小组人员应 相互监督，如有发现违规，扣罚班组考核5分，有事可以申请 使用车间电话，但严禁在电话中聊天扯皮。 10、所有在SMT车间上班的员工，必须严格遵守车间的生产秩序， 严禁听MP3、吃零食、闲聊天、上网、看杂志、打瞌睡、睡觉 等，做与工作不相干的事，如有违反在提出警告批评后屡教不 改者坚决予以辞退或处罚。 11、员工吃饭时，所有作业人员一率按规定将机器暂停。 12、SMT车间的所有员工，不得以见朋友，接人、想休息、有事等 不合理的，含糊其辞的理由请假，如有特殊原因必须说明事由，请病假者需提供医生证明获批准后方可请假。 13、员工对管理人员，管理制度，任何其他的人有意见或者见意， 可以当面或书面的形式对相关人员或相关人员的上司提出。由 管理人员协调解决，不得背后议论或煽动事非。员工对管理人 员不服时可以投诉，但不得顶撞报复，否则将罚款及辞退。14、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公 司规定进行指纹打卡操作 15、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯 放在现场指定位置。
生产车间管理制度怎么制定
生产车间管理制度怎么制定 生产车间需要工人们注意安全，防范难以控制的危险产生，工厂管理员也要制定制度规范工人行为。下面是小编给大家带来的生产车间管理制度，欢迎大家阅读参考，我们一起来看看吧! 生产车间管理制度(一) 一、总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际状况，特制定本制度。 2.本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二、员工管理 1.车间全体人员务必遵守上下班作息时间，按时上下班。 2.车间员工务必服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3.全体车间人员务必按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行政中心严厉处理。 6.车间人员如因特殊状况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。 7.工作时间内，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 8.作业时间谢绝探访及接听电话，禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担; 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、、浓气味等违禁品，危险品或与生产无关的物品进入车间。 10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊状况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予严厉处理。 11、现场人员务必自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切破坏现象。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定 为了进一步强化SMT车间现场管理，净化SMT车间内部环境，创造一个良好的工作氛围，不断提高产品质量，降低生产成本，提高公司经济效益。使SMT车间保持良好的专业形象,将管理系统规范化和科学化,同时保障公司和员工的利益。经SMT车间领导研究决定特制定本<
物料管理方案1
物料管理 随着公司市场化和部门改制的趋势，我们必须面对独立核算的经营方式。也就是说今后的工作付出和收入不再是大锅饭，实行多劳多得的原则。作为物料采购组也和大家一样，思考自己在新体制下的生存空间，以及物料采购组在项目执行中扮演的角色： 一、岗位职责定位： 组织关系部门直管，职能前移，协助项目实施，收益与项目捆绑。 二、服务 1、服务于部门： 在部门承接公司业务时，采购组直接接入，对材料价格进行核定，提供准确的分析数据，为部门的决策提供有价值的信息。 2、服务于项目： 在项目实施过程中，以服务项目建设为核心，降低采购成本，提高项目收益为目的。做好前期的采购策划、过程的管控，后期为决算提供采购数据。 三、以垫资采购的方式，为项目实施提供资金保障。 1、增加垫资采购金额，实现现金流的充分利用。 2、扩大供应商资源，提高垫资能力。
四、以创收为最终任务目标。 1、提高业务水平，凭借专业知识和谈判技巧，实现最佳采购价格， 降低采购成本。 2、统筹材料批量采购，了解市场价格变化，选择最佳采购时间和 采购方式，实现收益最大化。 3、扩大供应商资源，提高供方竞争力，间接有效的争取供应商最 大幅度让利，降低采购成本。 4、个人收入与实现与项目收益挂钩。详见物《料采购管理考核细则》拟稿。 五、权限 既然是市场经济，能够创造收益才有权分享利益，那么具备创造收益的条件就离不开“责、权、利”。没有权力的管理是空泛的，没有管理的权力是虚构的，权力与管理从来都是紧密相关的。责任既是权力的过程，也是管理的过程;利益既是权力的实现，也是管理的实现。 1、成本指标范围内，物料采购与项目享有同等的权力，即合同采 购执行的决策权。部门拥有监管的权力。 2、奖金的分配，物料采购组内部又有自我分配的权力。 物料采购组
物资管理方案
库房安全及废弃物资 管理方案 1、目的：加强库房安全管理和废弃物资的管理，避免产生环境污染和 意外事故的发生。 2、依据：环境因素清单和危险源辨识清单 3、适用范围：各单位库房和施工现场 4、职责： 4.1各级物资部门负责库房管理，废弃工程材料回收。 4.2工程部门、安质部门配合物资部门做好此项工作。 4.3各项目施工作业队和维修班负责废弃物品的回收。 5、管理目标：回收废弃物资减少对环境的污染 避免火灾事故和爆炸事故的发生 6、资源配置：配置适量的消防器材；回收专用容器。 7、计划执行：开工前的准备直到竣工交付。本方案在执行过程中存在 不适用时应及时修改。 8、记录：各责任部门保存执行本方案所形成的领发料记录、回收记录。 9、主要措施和办法： 一、仓库安全消防管理办法 二、废残材料的管理办法 三、火工品的保管 四、氧气与乙炔气瓶的储运办法 五、油脂的安全保管
一、仓库安全消防管理办法 仓库安全消防工作，要贯彻“以防为主，防消结合”的方针。日常采取以下措施，防止意外发生： 1．库区要严格管理火种火源 1）在明显的地方设立醒目的“严禁烟火”标记。 2）仓库内禁止吸烟，禁止明火取暖、禁止焚烧物品、禁止明火作业、禁止生活用火。 3）仓库作业必须使用电焊、气焊时，应严格隔离。 2．仓库严格管理电源 1）电灯、电器的安装、维修均应由正式电工进行。禁止乱拉乱接临时电线、安装临时电器、玩弄电气设备。 2）仓库内的照明灯具必须符合规定。禁止使用碘钨灯及其他大功率灯具。灯具与可燃物品应保持一定距离。露天仓库宜用防尘灯、探照灯等带有防护罩的安全灯具。 3）储存易燃物品的仓库应尽可能少设或不设电气设备。配电箱应设在库房外，仓库里安装插座应严加控制。 4）下班离开前要锁闭门窗，关断电源。 3．把好入库关 1）普通仓库严禁存放危险物品，化工危险品、火工品要单独存放。 2）包装要符合要求。包装不良，物品撒漏，特别是易燃物品外