郑：防排烟风管材质的问题

防排烟风管材质的问题

1.玻璃钢和镀锌铁皮风管的设计参数比较

1.1定性分析

根据08K508-1 《通用管道沿程阻力计算选用表》006页等可知，沿程阻力损失与K（管材粗糙度）有关，局部阻力损失同理。一般在民用工程中，玻璃钢（玻镁）风管的K值略大于镀锌铁皮，故玻璃钢（玻镁）风管阻力大。详见附页一《常用防排烟风管特性和施工性能分析》对比表。

1.2定量分析

1.3结论：工程中，如果镀锌铁皮风管换成玻璃钢（玻镁）风管，一般系统阻力增大，但是否超过系统调试的不平衡率还需由各种材质，风管尺寸，风量而定。而系统不平衡率在设计，施工调试中均有不同规定。

但风速由风机的风量和风管截面定，即Q=v*S。风管尺寸未变，阻力也变大，很难有风速变大的理论数值（可能是非技术原因）。

2关于防排烟系统风管管材是否能代换问题

2.1根据GB50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》最新版及条文解释和05N4-2等相关规范，标准图集等均没对防排烟的风管只用铁皮材质有强制性规定，但对风管材料的燃点区分难燃，易燃，可燃，不燃等规定。而铁皮材质风管由于其特性，历来为设计院在防排烟系统首选。而

上海市工程建设规范----建筑防排烟技术规程DGJ08-88-2006（见附

页2）：

“6.2.1 送风、排烟管道可采用镀锌钢板等金属材料，或采用混凝土砌块等非金属材料制成。”

没有提到其他材质风管，主要是考虑到建筑等级，超高层，一类建筑较多，以及实际执行时人为等复杂因素。

2.2根据基建程序，图纸审查一般要经过消防支队的建审科，虽然“三年大变样”等城镇化大跃进工程项目很多，一般消防掌握“宽进严出”的审图原则，但防排烟系统风管历来重要，涉及建筑物安全，设计等级等重要内容，一般变更确实需要设计，消防等方面的文字同意。否则，验收时确实是一个问题。

2.3结论：防排烟系统风管材质作为有经验的甲方，历来不愿意更改材质，因为从设计的道理，相关规范，工作程序等等多方面考虑，持慎重的态度，无十足把握，不愿擅自更改。

3.风管造价问题

3.1风管建造（一次投资，初投资）造价

一般来说，防排烟系统在工程中的风管工程量并不大，当然不包括人防，通风，防排烟三和一的系统。一般办公楼（带中央空调）的风管面积为建筑面积的20%-30%左右（此数据根据功能，系统形式在不断更新）。

而镀锌风管和玻璃钢风管的初投资比价，不管是按河北93，98,03,08定额还是按市场报价都较明，例如，按市场的完全单价包死，风管制安价都在100-120元/m2左右。只是玻璃钢风管略低10元/m2左右，其实这和以山东德州，枣强等地为代表的玻璃钢生产工艺有关，例如金光，中大，枣强科力等等风管生产企业。

3.2从其他方面考虑风管的造价问题。

3.2.1使用成本

引自09版《工程造价管理基础理论与相关法规》P112

从上表可看出，防排烟系统作为使用功能，虽不常用，但必须能用，使用成本还是存在的，特别是使用年限问题，能否和建筑物同寿命或使用期长，是选择风管材质的一个考虑角度。

3.2.2从价值工程角度考虑在商业地产中风管材质的选用

根据功能分析，商业地产风管的选材是其次的，而建筑物的划分是主要的，由于房间布局未定，风管道拆除，电气线路等安装工程更改的工程例子屡见不鲜。商业地产由于其多变性，对安装工程随着工程，销售进展也提出了新的，不断变化的要求。如何处理好销售，用户的使用功能要求和技术的和谐结合，也是安装工程的特色之一。

总工办郑利建

2011-6-10

附：1.08K508-1 《通用管道沿程阻力计算选用表》

2.上海市工程建设规范----建筑防排烟技术规程

DGJ08-88-2006

3.常用防排烟风管特性和施工性能分析

工艺管道安装技术交底

工艺管道安装技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

建设单位：XXXXXX热电有限公司施工单位：XXXXXXXXXX工程公司工程名称：XXXXXX公司热电厂设备安装施工技术措施及交底审批：年月日审核：年月日编制：年月日 XXXX 项目部年月日

施工技术交底记录施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年月日注：本交底必须一式三份，分公司、项目部、队组长各一份

施工技术措施及交底一、工程概况：本工程为75T/h循环流化床锅炉锅炉附属管道安装工程，附属管道包括主蒸汽管道、高低压给水管道、除氧间管道、首端换热站管道、汽机排气管道与地下冷却水管道。管道材质包括碳钢与12Cr1MoV,管径为DN15～DN1000,根据其工程特点以及工期情况，为保证安全施工，现编制以下交底二、编制依据 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 JB/T4730-94《无损探伤》 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 HG/T21629-99《管架标准图》三、交底内容 1、 2、地下工艺管道加工及安装要求：

1）地沟内工艺管线安装前，应对直管进行坡口打磨，坡口打磨角度应在32～ 35°。 2）已打磨好的工艺管线进行除锈，除锈后必须使管子露出金属光泽。刷防锈漆二遍，管口两端100mm不刷防锈漆。 3）工艺管线支架安装。安装前应在预埋件上画出标高位置线，其标高允许偏差±20mm，坐标偏差25mm，并按其介质流动方向控制其坡度3～5‰。 4）已刷好防锈漆管线严禁在管道支呆上滑动，以防破坏已刷好的防腐层。5）管线对口前必须检查管内是否有杂物，并及时清理，管子的坡口（焊口）采用“Ｖ”型，其角度为60°－70°之间。 6）工艺管线的点焊：管线对口应平直，其错边量必须控制在2mm以内，点焊不少于3点以上进行焊接，并进行管线调查，消除内在焊接应力。 7）直管线组对焊接后，应对管线定位加设管托，管托加设严禁发生偏移式旋起，并按设计位置加设固定支架式导向支架。 8）管道安装时，首先检查是否有缺陷，如有缺陷应停止使用。管道安装前应将管道内部清理干净，小口径（一般Dg20以下）管子用压缩空气来吹净。清理后的管道要将管两端进行临时封堵，当天安装完的管段两端也要用铁板进行临时点焊封堵，第二天再进行施工时，去掉临时堵板。 9)埋地管道加工时，应注意管道绝热层，避免将其损坏。 3、地上管道加工及安装要求： 1）地上管道安装前应对混凝土管墩基础进行外观检查、办理好混凝土强度报告及基础复测记录。

风管安装技术交底大全

分项工程技术（安全）交底记录编号: SZLFSNT-002

⑸、风管安装应有设计的图纸、大样图及支架布置图，并有施工员的技术、质量、安全交底。

5、操作工艺 ⑴、工艺流程： J 确宦标品］_H 吊衆］_支吊喙定位］*［工吊舉安验］ _____ I _______ J I _____ J ___________ ____ / _ __ J 颯讦檢査验收—L~＞［凤管排爲］_彳按豪帶片疽］_彳分段连接卜T｛风管棒件室鲨］- A L r————1 L ____ ____ 」 I文架樹扣堂幫------------- \_________ _ _____ J ⑵、确定标高：按照设计图纸（矩形风管标高：专业图指管顶标高”、BIM图指管底标高”，圆形风管及水管标高指管中心，具体管线定位以BIM机电管线综合图为准）并参照土建基准线找出风管标高，并现场定位准确。 ⑶、制作支、吊架： ①.标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 ②.风管支、吊架的制作应按照国家规范用料规格和作法制作。 ③.风管支、吊架的制作应注意的问题： a.支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢通丝螺杆；扁铁用来制作抱箍。 b.支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900 C左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。

⑤.横杆要求 1、横档距离、导角控制如下图，导角45。尖角出打磨成圆

2、横杆制作完成后应清理毛刺、钝边及焊渣，再除去角钢上的锈迹，然后刷铁红防锈漆两遍、银粉面漆一遍 ⑷、安装支、吊架： ① .风管支、吊架式样本工程采用的风管支吊架如下表所示：落地式水平风管的支架示意图穿楼板立管或管井的立管支架示意图 T1'- ■- -■—■:1 --------- 楼 - 封闭管井的立管支架示意图沿墙穿楼板的立管支架示意图水平风管的吊架示意图注：屋面的支架，需在防水前制作水平并列安装风管的吊架示意图竖向并列安装风管的吊架示意图

排烟系统风管技术交底

表C2— 2 技术交底记录

技术交底记录施工单位：2015 年 3 月 1 日编号：技术负责人：交底人：班组负责人：

技术交底记录施工单位：2015 年 3 月 1 日编号：交底内容：风管壁厚δ（ mm）0.5 0.6 0.75 1.00 1.2 名称规格（材料： Q235B）吊横梁b≦ 400∠40×4∠40×4∠40×4∠40×4∠40×4 400< b≤ 架（无保温）∠45×3∠50×3∠56×3∠56×4∠63×4 型1250 横梁b≦ 400∠45×3∠50×3∠50×3∠56×3∠56×4 400< b≤ （保温）∠56×4∠63×4∠63×4∠70×4∠70×4 1250 风管水平方向边长 a （ mm）400

排烟通风管道技术交底

排烟通风管道技术交底交底提要：防排烟工程的操作工艺、质量标准及成品保护措施等交底内容：à风管及部件预制à现场测量à支吊架、法兰预制à施工程序：施工准备系风口安装à设备与风管接驳风管保温风管安装à漏风量测试àà设备安装ààà竣工验收统调试一般规定1）本工程的风管以矩形风管为主，矩形风管尺寸以外边长为准。（）矩形弯管的弯曲半径符合标准的要求。2（ 2.0m。～）风管各段连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为（31.0）风管或配件采用联合咬口，板材的拼接采用单咬口。4（．，翻边应平整，～9mm5（）风管与法兰连接，采用翻边铆接，翻边尺寸为6不得有孔洞，铆接部位应在法兰外侧。（6）风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙或楼板内。）风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置要正确，牢固可靠，（7埋入部分不得油漆，并除去油污。风管制作）风管、配件采用现场制作，风口、防火阀、调节阀等部件委托名牌厂（1家生产。）施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表，2（防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。根据现场实际情况，风管最大预制深，多预制弯头、三通等费耗工的配件，直管下料、咬，法兰可制80%度为60%口折方，暂不合缝，尽量减少以上要采取加固措其管段长度在1.2m（4）矩形排烟风管边长大于800mm施。风管的加固采用棱形折方和角钢铆接相结合的方法。风管的连接

风管全部采用法兰连接，法兰用角钢制作，风管与法兰采用翻边铆接，，翻边平整不得有孔洞。加工的法兰，其内径应比风管外径翻边尺寸为6-9mm，螺栓孔的位150mm大2-3mm，法兰表面应平整，法兰螺栓孔的间距应不大于四面的螺栓孔的排列应使正方法兰和圆法兰任意旋转时，置应处于角钢的中心；法兰的立面与平面应保证矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。螺栓孔都能对准，。互成900 L40× 应能调节，每趟水平风管设有两组防摆吊架。．支吊架用料见下表。表2-5承托角钢风管大边长支吊架距离吊架圆钢 (mm)

防排烟安全技术交底

精品文档 . 技术（安全）交底记录 -001 工程名称施工单位分项工程名称防排烟系统交底日期交底内容：一、施工质量验收规范：《通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243—2002）》；二、施工依据：三、设备及材料要求： 1. 通风与空调调试过程中所用材料，使用前一定要严格检查，确保合格。 2. 系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。四、施工设备： 1. 通风与空调工程系统调试应配置下列工机具：温度计、湿度计、毕托管、微压计、声级计、热球风速仪、压力表、漏风量检测装置等。 2. 所使用的仪表设备应处于受控状态，进入施工现场的设备必须定期进行维护保养，定期进行检验，并建帐管理，对达不到使用要求的设备严禁使用。 3. 严禁使用非法定计量器具和计量单位，现场所使用的计量器具必须在有效的检定周期内。五、施工工艺： 5.1 工艺流程 5.1.1 编制调试方案：通风空调系统调试方案由通风空调安装工程的总承包单位编制，分包单位配合；调试方案内容包括系统划分、设计功能介绍、各项设计参数、调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套、人员安排及注意事项等；调试方案要报送专业监理工程师审核批准，调试结束后，必须提供完整的调试资料。 5.1.2 调试的主要项目和程序：系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整： (1) 系统风量的测定和调整； (2) 自动调节和监测系统的检验、调整和联动运行； (3) 防排烟系统的测定和调整。 5.2 操作工艺和调试要点 5.2.1 设备单机试运转及调试应符合下列规定：电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出要正确。在调试前所有的阀门均应开启。 5.2.2 通风空调系统风量的测定与平衡调试空调系统风量的测定内容包括：测定总送风量、新风量、回风量、排风量，以及各干、支风管内风量和送（回）风口的风量等。项目专业技术负责人：交底人：接受人：

风管安装技术交底

技术交底记录编号工程名称浐灞自贸国际酒店项目分项工程名称风管安装施工单位陕西建工第九建设集团有限公司交底日期2018年8月1日交底提要风管安装交底内容：风管安装工艺风管及部件安装流程图一、主要施工方法及技术要求 1 熟悉图纸通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。 2 现场复测按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，

4 通风管道与部件的加工制作 1）风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。 2）风管和部件的板材选用依据设计要求和《通风与空调工程施工及验收规范》和《全国通用通风管道配件图表》确定三通四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。3）通风管道与部件的加工制作顺序为： 4）风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象；风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。 5）风管加工尺寸:矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。6）风管的板材拼接采用单咬口；圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。（1）单咬口（2）立咬口（3）联合角咬口 7）当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。风管的加固见下图： 8）风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位。 9）法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。

防排烟系统技术交底

防排烟系统技术交底编制：审核：审批：陕西百威消防安全工程有限责任公司年月日

目录一工程概况 (2) 二施工准备 (2) 2.2 主要机具 (2) 2.3劳动力配备： (2) 三施工工艺 (3) 3.1施工顺序 (3) 3．2施工主要方法 (3) 3.2.1镀锌钢板风管制作加工 (3) 3.2.2风管支、吊架的安装应符合下列规定: (3) 3.2.3风管安装 (4) 3.2.4排烟风机的安装 (5) 3.2.5各类阀门的安装 (6) 3.2.6排烟口的安装 (7) 3.3防排烟系统的调试 (7) 3.4质量记录 (9)

一工程概况工程名称：榆林市第一医院二期住院综合楼工程工程地点：榆林市高新产业园区内监理单位：陕西信远建设项目管理集团有限公司建设单位：榆林市第一医院建筑结构形式：框架结构层数：地下二层,地上二十一层二施工准备 2.1安装现场的清理检查安装部位的障碍物已清理,地面无杂物。土建供的标高基准线已画好,经核对无误。检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确,如有问题提前解决。 2.2 主要机具台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，管钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊，钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺。 2.3劳动力配备：根据工程工期要求，合理安排施工进度和劳动力计划，作到保工期、保质量、保安全、配备的施工员、电工、焊工等应持证上岗。 2.4 编写施工方案和技术交底，组织施工人员根据工程特点进行交底和培训，使每个操作者应熟知技术、质量、安全消防的要求。

2.5 应按设计要求，在施工现场配备用的规程规范、图册、工艺要求、质量记录、表格及各种有关文件。三施工工艺 3.1施工顺序 3．2施工主要方法 3.2.1镀锌钢板风管制作加工本工程风管采用镀锌钢板制作安装，风管厚度有0.5mm 、0.75㎜两种规格。工艺流程：图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压十字筋→压法兰→咬合→上角→修整成型→角钢加固→核对制作图→检验入库 1) 关键工序：放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序，为质量控制重点。风管观感为质量控制的另一重点。 2) 施工要点：风管加工时，应注意克服胀管、豁口，钢板拉裂等导致严重漏风的通病出现，减小漏风率，保证漏风量≤5％的总风量；应注意克服风管法兰与风管轴线不垂直，影响观感的通病出现。风管制作完后应按国家规范对其尺寸精度和观感进行验收。 3.2.2风管支、吊架的安装应符合下列规定: 1) 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm ，间距不应大于 4m ；大于400mm ，不应大于3m 。螺旋风管的支、吊架间距可分别

通风排烟系统技术交底

通风、排烟系统技术交底本工程为盘锦市盛世清华小区东区地下室。总建筑面积44060.96平方米，主要由地下一层、半地下层及商业网点二层组成，商业网点二层建筑面积为3020.25平方米，地下室建筑面积为40901.42平方米。楼梯间地上部分采用自然排烟，地下防烟楼梯间及合用前室分别采用机械正压送风。火灾发生时，防烟楼梯间的各正压送风口均送风，合用前室仅开启火灾层及其上、下层的正压送风口送风防烟。防烟楼梯间设计正压值为50Pa，合用前室设计正压值为30Pa。地下室车库共分为10个防火分区, 每个防火分区均设机械排风兼排烟系统，采用双速风机形式，平时排风，火灾时排烟。火灾时高速运转，日常排风时可根据实际情况进行高，低速运行。半地下层、地下一层储藏室排烟系统采用单速排烟风机形式。地下一层水泵房排风系统采用单速排风风机形式。系统补风：半地下层防火分区二、三、六、七及地下一层防火分区九利用车库大门，形成自然补风；其余防火分区采用机械补风，送风量为排风量的50%。配电间、弱电机房、消防控制室及换热站等设机械排风兼排烟系统，平时排风，火灾时排烟，机械送风且送风量，为排烟量的50%。通风房间换气次数:变配电所8次/h;厕所10次/h;弱电间8次/h;水泵房5次/h; 冷冻机房5次/h;地下车库5次/h; 地下储藏室5次/h;换热站15次/h。风管材料采用SAS无机胶凝通风管道,其规格.性能与厚度及加工方法参照<通风与空调工程施工质量验收规范>(GB50243-20**)的规定确定. 防烟分区采用从顶棚下突出不小于0.5m的梁划分，当尺寸未达到要求时采用板式挡烟垂壁划分。一．风管制作 1、风管制作的一般规定 1.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。镀锌钢板的厚度不得小于下表的规定： ≤0.1056P0.65; 矩形风管的允许漏风量对低压系统风管 Q L 1.3.金属风管的连接应符合下列规定：

通风管道安装技术交底

通风管道安装工程技术交底一、施工准备（一）材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。（二）施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。（三）作业条件 1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材等已准备好。二、质量要求 (一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243）的规定。

(二)风管系统安装工程(空调系统) (三)风管系统安装工程(净化空调系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243)的规定。

防排烟系统技术交底

附件1 防排烟系统技术交底（1）风管制作 1）按设计规定，风管（包括三通、弯头的功能配件）采用相应的合格材料，厚度按图纸施工。 2）圆形弯管半径应大于等于2倍弯管直径。 3）矩形风管的弯管，可采用内弧或内斜线弯管。当边长大于或等于500mm时，应设置导流行。 4）风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8~4m。 5）风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。 6）风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝合其它方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。 7）当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。（2）风管及部件安装 1）风管及部件穿墙、过楼伴或屋面时，应预设留空洞，尺寸和位置应符合设计要求。 2）风管内不得敷设电缆、电线以及输送有毒、易燃气体或液体的管道。 3）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 4）风管支、吊架的施工应符合下列要求： a、风管与部件支、吊架的预埋、射钉或膨胀螺栓位置应正确牢固可靠，埋入部分应除去油污，并不得涂漆。 b、支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。 c、矩形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。 5）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。 6）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。7）风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定： a、风管水平安装，直径边长尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400，间距大于3m。 b、风管垂直安装，间距不应大于4m，每根立管的固定件不应少于2个。 8）悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 9）法兰垫片的材质，当设计无要求时，可按下列规定： 10）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。 11）明装风管水平安装，水平度的偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。 12）排烟阀（排烟口）及手控安装（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷；排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠，阀板关闭时应严密。 13）止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致 14）风口的安装，风口与通风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面帖实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。

地下车库通风管道安装技术交底

地下车库通风管道安装技术交底 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

一、施工准备 1、作业条件地下车库通风及防排烟风管系统的安装，要在建筑物结构施工完成后墙面未装修前进行，且障碍物已经清理，地面无杂物，并应有明确的标高线，严格按照图纸要求进行施工。 1.2 检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 1.3 明装托、吊管道必须在车库的结构顶板完成后进行。管道的密封套管在土建模板封闭前进行安装。 1.4 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 2、材料要求各类板材、管材等应有质量证明文件（出厂合格证书、质量合格证明及检测报告）和产品清单。风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 3、主要施工机具主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊设备、扳手、改锤、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。二、质量要求

送、排风，防排烟系统质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》、《汽车库，修车库，停车场设计防火规范》和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。 1、主控项目在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度≥；风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。风管内严禁其他管线穿越。风管安装必须符合下列规定： a 各类风管及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； b 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入； c 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口； d 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确；防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面距离≤200mm。风管材料采用镀锌钢板制作，其设计要求厚度如下表1：表1 表1-1 风管板材厚度规格（mm） 2、总工艺流程

防排烟系统技术交底记录大全

防排烟系统技术交底编制：审核：审批：某百威消防安全工程某公司

年月日

目录一工程概况2 二施工准备2 2.2 主要机具3 2.3劳动力配备：3 三施工工艺3 3.1施工顺序3 3．2施工主要方法4 3.2.1镀锌钢板风管制作加工4 3.2.2风管支、吊架的安装应符合下列规定:4 3.2.3风管安装5 3.2.4排烟风机的安装6 3.2.5各类阀门的安装6 3.2.6排烟口的安装7 3.3防排烟系统的调试8

3.4质量记录10 一工程概况工程名称：某市第一医院二期住院综合楼工程工程地点：某市高新产业园区内监理单位：某信远建设项目管理集团某建设单位：某市第一医院建筑结构形式：框架结构层数：地下二层,地上二十一层二施工准备 2.1安装现场的清理检查安装部位的障碍物已清理,地面无杂物。土建供的标高基准线已画好,经核对无误。检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确,如有问题提前解决。

2.2 主要机具台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，管钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊，钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺。 2.3劳动力配备：根据工程工期要求，合理安排施工进度和劳动力计划，作到保工期、保质量、保安全、配备的施工员、电工、焊工等应持证上岗。 2.4 编写施工方案和技术交底，组织施工人员根据工程特点进行交底和培训，使每个操作者应熟知技术、质量、安全消防的要求。 2.5 应按设计要求，在施工现场配备用的规程规X 、图册、工艺要求、质量记录、表格及各种有关文件。三施工工艺 3.1施工顺序

3．2施工主要方法 3.2.1镀锌钢板风管制作加工本工程风管采用镀锌钢板制作安装，风管厚度有0.5mm、0.75㎜两种规格。工艺流程：图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压十字筋→压法兰→咬合→上角→修整成型→角钢加固→核对制作图→检验入库1)关键工序：放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序，为质量控制重点。风管观感为质量控制的另一重点。 2)施工要点：风管加工时，应注意克服胀管、豁口，钢板拉裂等导致严重漏风的通病出现，减小漏风率，保证漏风量≤5％的总风量；应注意克服风管法兰与风管轴线不垂直，影响观感的通病出现。风管制作完后应按国家规X对其尺寸精度和观感进行验收。 3.2.2风管支、吊架的安装应符合下列规定: 1)风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于 4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。 2)风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。 3)风管支、吊架宜按国标图集与规X选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 4)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。 5)当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。 6)吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

管道工程施工技术交底-图文(精)

施工技术交底记录编号：工程名称兰州国际港务区保税物流中心（B 型）EPC总承包项目（四标段）部位名称纵一路、横一路、横二路、横三路、环一路工序名称给水工程交底日期2017年4 月10 日交底方中国三冶集团有限公司交底人接收方辽宁广发建设工程有限公司接收人交底内容：兰州国际港务区保税物流中心（B 型）EPC总承包项目（四标段）管道工程施工一.施工准备工作 1.1机械材料进场根据施工进度计划安排，管道工程施工前，应及时投入足够的人力、机械，所需材料应提前进场。机械进场后，应及时检查设备性能是否完

好，操作人员是否持证上岗，并及时做好安全教育工作。材料进场后，应及时通知监理工程师对进场材料进行验收。查验材料规格型号设否符合设计要求，进场材料检测报告、合格证是否齐全，对于不合格材料不得在本工程内使用。 1.2提前编制专项施工方案，及时进行安全技术交底。管道工程施工前，应提前根据施工现场实际情况，编制专项施工方案，上报监理部进行审批。待施工方案审批完成后，应严格按照所编写的专项施工方案进行施工，不得私自改变施工工序。管道工程施工前，应及时对作业班组进行安全技术交底，确保每位作业人员能够在施工过程中严格按照交底内容进行施工，保证施工质量与安全。二.施工方法 2.1施工工艺流程施工准备工作→测量放样→开挖沟槽→基底处理、管道基础→管道连接铺设→钢砼井制作→打压试验/闭水试验→消毒、冲洗→沟槽回填夯实 2.2测量放样（1）轴线测设根据设计图测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。根据施工管道直径，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白灰撒出

施工技术交底(风管安装)

技术交底记录J1.5 注：本记录一式两份，一份交技术交底人、一份存档

1-4轴、4-28轴空调、排风、防排烟、补风风管安装交底内容：三、工艺流程四、操作工艺 (一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高 (二)制作吊架及高吊点 1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 (三)风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。安装吊架 1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。 3、当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。 (四)风管支吊架的间距 1、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。表6-24 支、吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数≤400mm 不大于4m 不大于4m 2付 400～1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付 ≥1000mm 不大于2m 不大于2m 2付注：本记录一式两份，一份交技术交底人、一份存档

注：本记录一式两份，一份交技术交底人、一份存档

技术交底记录J1.5 交底内容：（2）垫料8501密封胶带使用方法： ①将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。 ②从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。 ③沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。 ④剥去隔离纸。如图6-15所示。（3）法兰连按时，要求规定垫料把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连好风管应以两端法兰为准，拉线捡查风管连接是否平直。（4）垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。 ①正确选用垫料，避免用错垫料。 ②法兰表面应干净无异物。 ③法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。 ④法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。 ⑤连接法兰的螺母应在同一侧。 ⑥不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓。 ⑦铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。 ⑧聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。 2、风管排列无法兰连接 ①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。 ②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。 ③插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。注：本记录一式两份，一份交技术交底人、一份存档

防排烟系统安装施工技术交底

防排烟系统安装施工技术交底严格按设计、施工图纸、会审纪要及工程变更联系单，及规范《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2016执行。 1、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 2、圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总面积大于4㎡均应采取加固措施； 3、矩形风管边长大于630mm、管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中高压风管大于1㎡，均应采取加固措施； 4、矩形风管弯管的制作，一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。 5、镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏现象，如表面大面积白花、锌层粉化等； 6、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平齐。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm； 7、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm； 8、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm。 9、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 10、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。 11、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 12、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm； 13、风管支、吊架的安装应符合： ①、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距应大于4m；大于400mm，不应大于3m。 ②、风管支、吊架宜按国际图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格； ③、支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不

地下车库通风管道安装技术交底大全

一、施工准备 1、作业条件 1.1 地下车库通风及防排烟风管系统的安装，要在建筑物结构施工完成后墙面未装修前进行，且障碍物已经清理，地面无杂物，并应有明确的标高线，严格按照图纸要求进行施工。 1.2检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 1.3明装托、吊管道必须在车库的结构顶板完成后进行。管道的密封套管在土建模板封闭前进行安装。 1.4作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 2、材料要求 1.1 各类板材、管材等应有质量证明文件（出厂合格证书、质量合格证明及检测报告）和产品清单。 1.2 风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 1.3 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 3、主要施工机具主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊设备、扳手、改锤、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。二、质量要求送、排风，防排烟系统质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》、《汽车库，修车库，停车场设计防火规范》和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。 1、主控项目 1.1 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度≥1.6mm；风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 1.2 风管内严禁其他管线穿越。 1.3风管安装必须符合下列规定： a 各类风管及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； b 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入； c 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口； d 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 1.4 防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确；防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面距离≤200mm。 1.5 风管材料采用镀锌钢板制作，其设计要求厚度如下表1： 2、总工艺流程

管道支架安装技术交底

安全技术交底记录

①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表1-20～表1-22选用。但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm；仰焊时，焊条直径不应超过4mm。 ②管径大于800mm时，采用双面焊。当管壁厚18mm时，外三内二共五遍，壁厚20mm 时外四内二共六遍。双面焊接时，一面焊完后，焊接另一面时，应将表面熔渣铲除并刷净后再焊接。 ③手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度6mm且带坡口的接口，焊接层数不得小于2层。（7）多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点应错开。（8）管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。（9）钢管及管件的焊缝除进行外观检查外，对现场施焊的环形焊缝要进行X射线探伤。（10）不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。（11）每个焊口必须一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。（12）相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。（13）焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工代号标

记，代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm。（14）不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于50mm。当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%，裂纹长度大于焊缝总长8%，或裂缝间距小于200mm时，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对焊施。 4、焊缝质量检查（1）管道焊接表面质量应符合下列要求： a焊缝焊完后。应清除熔渣和氧化层。焊缝表面不得有裂纹、未熔合，根部未焊透等缺陷。 b咬边深度不得大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不得大于50mm。 c焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。 d焊缝余高1～2mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。 e焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，错边量应均匀分布在管子的整个圆周上，根焊道焊接后，不得校正错边量。 f焊缝宽度比坡口宽3～3.5mm。（2）无损探伤检查必须有取的II级或II级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得I级资格证收的检测人员承担。（3）焊缝在强度试验和严密性试验之前均须作外观检查和无损探伤检查，并在外观检查合格后方可进行无损探伤，不合格不得进行无损探伤检查。（4）凡超声波和X射线照相检查的焊口应是焊口的整个圆周。（5）将所有环焊缝、弯头、三通位置记录准确无误，作为交工和投产后检测的原始数据。 5、其它未提及部分、不明确地方、现场有交叉矛盾的地方需及时提出，以项目部解释为准。

防排烟技术交底

本文提要：本工程在各楼层均设有空调机房,空调风管主要在本层内水平布置,而加压送风、防排烟和卫生间排风则由竖井风管通至屋面。对这两种风管的布置方式在安装时要采取不同的方法。文章来源https://www.360docs.net/doc/cc15235634.html, 风管及部件安装质量技术交底卡一、工程概况某科技发展中心工程位于繁华路口,它由主楼、裙楼和地下室组成,其中主楼23层,裙楼4层,地下室3层,建筑面和7万多平方米。本工程需安装风管2万㎡,各种调控、防火阀门八百余个,送、回风口两千多只。本工程在各楼层均设有空调机房,空调风管主要在本层内水平布置,而加压送风、防排烟和卫生间排风则由竖井风管通至屋面。对这两种风管的布置方式在安装时要采取不同的方法。二、准备工作 1.安装现场的清理检查安装部位的障碍物已清理,地面无杂物。土建提供的标高基准线已画好,经核对无误。检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确,如有问题提前解决。 2.风管垂直运输风机的垂直运输拟采用土建的外用运料升降机,升降机的使用方式和时间要遵循现场经理部的统一安排,并遵守操作规程。 3.风管及材料的检查风管运抵现场后,要逐件进行检查,发现有法兰变形或密封胶开裂者要立即修补,经完全修复后方可使用。经检查修补后向现场监理报验,经批准后方可安装。对安装用的各种材料,如螺栓、螺母、法兰垫料等要进行检查,确保符合质量要求。 4.施工用工具、设备的检查施工用电由专业电工配设,要确保接线正确,漏电保护装置灵敏可靠。电钻、电锤等工具要完好,梯子、架子要牢固可靠。

三、施工工艺 1.风管及部件安装工艺流程如图4.2-1所示。图4.2-1 风管及部件安装流程 2.确定标高按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面并不一定就是成形地面,因此,必须以土建给的标高基准线来确定标高房地产E网 https://www.360docs.net/doc/cc15235634.html,,切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。 3.吊架制作 ⑴风管的标高和位置确定后,按照系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式。水平安装的风管采用图4.2-2,穿楼板的竖风管采用图4.2-3。图4.2-3 竖风管支架 ⑵支、吊架制作前,型钢要进行调直,不能出现扭曲和弯曲;钢材切断和打孔时,应使用机械,不能使用氧气-乙炔切割;吊杆圆钢应根据风管标高适当截取,与角钢头焊接牢固。 ⑶将焊缝清理干净后,除锈刷防锈漆一遍,再刷灰调合漆一遍。 4.设置吊点根据工程的特点,采用膨胀螺栓法。 ⑴吊点的位置根据风管中心线对称设置,0间距按表4.2-1选取。支、吊架间距表4.2-1 矩形风管长边或圆形风管直径水平风管间距垂直风管间距最少吊架数 ≤400mm不大于4m 不大于4m 2付 >400mm、≤1000mm不大于3m 不大于3.5m 2付 >1000mm 不大于2m 不大于2m 2付 ⑵安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度,膨胀螺栓的安装必须十分牢固。 ⑶因本建筑有部分楼层采用预应力楼板,在预应力钢筋最低处楼板上做有红色油漆标记。