Y系列一般压力表
Y系列一般压力表
□产品简介
一般压力表适用于测量无爆炸危险，不结晶，不凝固及对铜合金不起腐蚀作用的液体、蒸汽和气体等介质的压力。
使用环境条件：-40℃～70℃，相对湿度不大于 85%
温度影响：不大于0.4％/10℃（使用温度偏离20±5℃）
主要零部件材质：
□结构原理
仪表的测量系统由接头、弹簧和传动机构组成。通过指针指示仪表读数。
压力表型号含义
YTP代表隔膜压力表，YMF代表法兰式，YML代表螺纹式 压力表，型号为Y-100,,级,径向G1/2A。 普通压力表，直径100mm,压力值,（16公斤力/平方厘米）,接头方向---径向,接头螺纹---1/ 2"（管螺纹） 通用的意义有这些，但具体到不同的厂家还有不同的含意 在仪表型号表示中：Ｙ表示压力，Ｚ表示真空或阻尼，Ｂ表示防爆或标准，Ｊ表示精密或矩形，Ａ表示氨表，Ｘ表示信号或电接点，ＸＣ表示磁助电接点，Ｐ表示膜片，Ｅ表示膜盒，Ｆ表示防腐，Ｎ表示耐震，Ｔ表示弹簧管，Ｂ表示不锈钢等等． 我们常用的有：ＹＴＦ表示不锈刚压力表，ＹＡ表示氨用压力表，ＹＸＣ表示电接点压力表，ＹＺ表示真空压力表，ＹＹ表示乙炔压力表，ＹＯ表示耐热压力表，ＹＨ表示氢气压力表等等 YQ、YQF系列两级压力调节器主要适用于输入压力需要精密控制和调整的分析仪器、环保仪器设备、电力工业、以及其它仪器和设备.还适用于无腐蚀性(YQ系列)或有腐蚀性(YQ F系列)的纯气及标准混合气体，对钢瓶气体的高压气源进行精密调节后，送入仪器设备。主要技术参数： 1、型号及参数技术参数/型号YQ-1YQ-2YQ-3YQ-4YQ-5 YQF-1YQF-2YQF-3YQF-4YQF-5 输入压力表量程(Mpa)0～250～250～250～250～25 输出压力表量程(Mpa)0～～～40～～1 压力表等级 输入压力(Mpa)≤≤≤≤≤ 输出压力(Mpa)≤≤≤3≤≤ 额定流量(m3/h)、稳定性：气源压力在5～15MPa范围内，进口压力每变化1MPa，出口压力的变化不大于7*10-4MPa 3、流量特性：在进口压力大于2MPa时，调节流量在额定范围内变化，输出压力变化不大于输出压力表测量上限时的6% 4、安装连接： a.入口端：G5/8"(左、右旋)，牙寸(左、右旋) b.出口端：M10*1;M8*1软管接头等. 三、适应气体： YQ系列 H2、O2、N2、CH4、CO、CO2、He、Ne、Ar等非腐蚀性气体 YQF系列 NH3、SO2、H2S、HCL、NO等腐蚀性气体. 产品名称：丙烷压力表产品型号：YW-60 产品名称：氩气表产品型号：Yar-60/100 产品名称：氢气压力表产品型号：YQ-60 产品名称：乙炔压力表产品型号：YY-60/100/150 产品名称：二氧化碳表产品型号：YC-60/100
一般压力表螺纹规格
GB/T1226-2001《一般压力表》国家标准中规定，Y-40压力表的连接螺纹为M10×1，Y-60压力表的连接螺纹为M14×1.5，Y-100,150,200,250压力表的连接螺纹为M20×1.5。在用户无特殊要求的情况下,制造商将按标准规定提供相应螺纹规格的压力表。 BS EN837-1 Pressure Gauges 压力表欧标中规定，螺纹接头有G1/8B，G1/4B，G3/8B，G1/2B四种管螺纹和1/8-27NPT EXT，1/4-18NPT EXT，1/2-14NPT EXT三种锥管螺纹，其中G3/8B为不推荐规格。实际上，R1/8（ZG1/8），R1/4（ZG1/4），R1/2（ZG1/2）也是压力表常用的连接螺纹规格
老国标的安装方式只有：径向直接式(I)、径向凸装式（Ⅱ)、轴向嵌装式(Ⅲ)、轴向直接式(Ⅳ)。见下表和图 型式安装方式接头位置外壳公称直径 I径向直接式径向40；60；100；150；200；250Ⅱ径向凸装式径向60；100；150；200；250 Ⅲ轴向嵌装式轴向60；100；150；200；250 Ⅳ轴向直接式轴向40；60
3．仪表精度等级的变化 压力表国家标准《一般压力表》GB/T1226-2001中第4.2 仪表的精确度等级: 仪表的精确度等级分为:1.0级;1.6级;2.5级;4.0级。各等级仪表的外壳公称直径应符合表2的规定。 表2 外壳公称直径(mm)精确度等级(%) 40;60 2.5;4.0 100 1.6;2.5 150;200;250 1. 0;1. 6 老国标的精度等级规定见下表 外壳公称直径(mm)精确度等级(%) 40;60 2.5;4.0 100 1.5;2.5 150;200;250 1. 0;1. 5 精度等级新旧国标的不同点是把原有的1.5级改为1.6级。 4．一般压力表按基本参数的分类。 1）.仪表外壳公称直径(mm)系列：Φ40、Φ60、Φ100、Φ150、Φ200、Φ250. 2）.仪表测量范围的上限(MPa)应符合规定的系列：1×10n、1.6×10n、2.5×10n、4×10
压力表的型号规格定义解析
压力表的型号规格定义解析 压力表型号规格 我们常用的有：ＹＴＦ表示不锈刚压力表'），ＹＡ表示氨用压力表'），ＹＸＣ表示电接点压力表'），ＹＺ表示真空压力表'），ＹＹ表示乙炔压力表'），ＹＯ表示耐热压力表'），ＹＨ表示氢气压力表'）等等 压力表通用的意义有这些，但具体到不同的厂家还有不同的含意 在仪表型号表示中： Ｙ表示压力， Ｚ表示真空或阻尼， Ｂ表示防爆或标准， Ｊ表示精密或矩形， Ａ表示氨表， Ｘ表示信号或电接点， ＸＣ表示磁助电接点， Ｐ表示膜片， Ｅ表示膜盒， Ｆ表示防腐， Ｎ表示耐震， Ｔ表示弹簧管， Ｂ表示不锈钢等等． YQ、YQF系列两级压力调节器主要适用于输入压力需要精密控制和调整的分析仪器、环保仪器设备、电力工业碳硫分析仪、炉前分析仪以及其它仪器和设备.还适用于无腐蚀性（YQ系列）或有腐蚀性（YQF系列）的纯气及标准混合气体，对钢瓶气体的高压气源进行精密调节后，送入仪器设备。 主要技术参数： 1、型号及参数技术参数/ 型号YQ-1 YQ-2 YQ-3 YQ-4 YQ-5 YQF-1 YQF-2 YQF-3 YQF-4 YQF-5 输入压力表量程（Mpa）0～25 0 ～25 0～25 0～25 0～25 输出压力表量程（Mpa）0～0.6 0～0.16 0～4 0～0.25 0～1 压力表等级2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 输入压力（Mpa）≤18.5 ≤18.5 ≤18.5 ≤18.5 ≤18.5 输出压力（Mpa）≤0.45 ≤0.12 ≤3 ≤0.2 ≤0.75 额定流量（m3/h）0.6 0.06 1 0.2 0.6 2、稳定性：气源压力在5～15MPa范围内，进口压力每变化1MPa，出口压力的变化不大于7*10-4MPa 3、流量特性：在进口压力大于2MPa时，调节流量在额定范围内变化，输出压力变化不大于输出压力表测量上限时的6% 4、安装连接： a.入口端：G5/8"（左、右旋），W21.85 14牙寸（左、右旋） b.出口端：M10*1; M8*1软管接头等. 压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表。
压力表检测规程及方法
压力表检测规程及方法 一、压力表的准确度等级和最大允许基本误差应符合精度等级。 1，压力表的回程差不应超过最大允许基本误差的绝对值。 2，压力表在轻敲表壳后，其指针值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。 3，有零值限制钉的压力表，其指针应紧靠在限制钉上“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。 4，无零值限制钉的压力表与压力真空表，其指针需在零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度不得超过最大允许基本误 差绝对值的2倍。 5，标准压力表有那些精度等级 目前共分为四个精度等级：0，16级，0，25级，0，4级，0，6级。6，怎样选用标准压力表 1，对量程的选择：标准压力表的使用一般不得超过测量上限的75%（即全量程的3/4刻度处）标准压力表的测量上限应比被检表的测量上限高1/3。2，· “标准器基本误差绝对值，不应超过3，对精度等级的选择：按检定规程中规定： 被检压力表的基本误差绝对值，不应超过被检压力表基本误差绝对值的1/3。也就是说，标准表的精度应高于被检表的3倍，标准表的级数应小于被检表的1/3。 7，被检表误差成比例地增加或减少应如何调整 主要是传动比有了变化而产生的，只要移动一下示值调节螺钉就能解决。
被检表误差逐渐增大时，将示值调节螺钉往右（下）移，扩大扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调底。被检表误差逐渐减小时应将示值调节螺钉往左（上）移，缩小扇形齿轮短臂臂长，将传动比调高。（即：螺钉往右（下）移指针走得慢，示值调节钉往（上）移，指针走得快。） 9、指针不动或很少移动是什么原因 （1）、校验器阀门未打开，或油杯控制阀未施紧，以及某接头处有漏油等情况存在。 （2）、校验器丝杆顶端的橡胶皮碗损坏或弹簧管严重漏油。 （3）、校验器接头密封垫圈的中心孔闷死介质无法传入压力表内。 （4）、校验器油杯内介质太脏，通道内淤塞或弹簧管内有积物堵住。 （5）机件卡住或口齿合齿滑牙，以及某紧固螺钉松动等。 （6）、指针松动，指针尖端或尾部与度盘相碰。 @ 10、校验压力表应注意那些事项 （1）、应在5~30℃室温下进行； （2）、被检表的指针轴应位于刻度盘控中心，当轻敲表壳指针位置不变动的情况下，再往校验器上安装被检表。 （3）、标准表与被检表安装后，两个表的指针轴应高度相等，以免由于液位不同，造成指示误差，否则那一表指针轴的位置低，哪个表的指示值就会偏大。 1、示值调整应掌握那些要领 ⑴、先调连杆与扇形齿轮间夹角，后调扇形齿轮臂比的距离，即先调中间 刻度前后的示值快慢不同，待示值基本调至全快或全慢时，在以移动 示值调节螺钉改变各刻度点误差。
关于压力表分级检验的相关规定
关于压力表分级检验的相关规定 1988年10月10日，化学工业部、国家技术监督局联合发布《化学工业计量器具分级管理办法》（试行），对计量器具按A、B、C三级分级进行管理。目前很多企业对压力表也是实行分级管理。一般企业的风险性低于化工企业，因此可以参照上述方法，来判定一般企业的压力表检定是否符合规定。 第一部分 A类压力表 一、 A类计量器具等同于强检计量器具 （一） A级计量器具的定义 根据《化学工业计量器具分级管理办法》（试行）第四条的规定，A级计量器具所包含的器具如下： １．企业事业单位的最高标准器。 ２．经政府计量行政部门认证授权的社会公用计量标准器。 ３．《计量法》规定的用于贸易结算、安全防护、环境监测、医疗卫生方面属于强制检定的计量器具。 ４．统一量值的标准物质。 （二）强检计量器具的定义 1985年9月6日公布的《中华人民共和国计量法》第九条第一款规定：县级以上人民政府计量行政部门对社会公用计量标准器具，部门和企业、事业单位使用的最高计量标准器具，以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的列入强制检定目录的工作计量器具，实行强制检定。未按照规定申请检定或者检定不合格的，不得使用。实行强制检定的工作计量器具的目录和管理办法，由国务院制定。 （三）小结 从定义上看，A级计量器具和强检计量器具的的定义是近似，而从计量器具的内容上看，包含了院承压设备所涉及的强制性检验计量器具。二、 A类压力表所包含的内容 压力表属于计量器具的一种，A类压力表即强检压力表。根据国务院1987年4月15日发布的《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》和国家计量局1987 年5 月28 日发布的《中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录》，都规定将用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测的压力表实施强制检定，包括压力表、风压表和氧气表。 1991年8月6日，国家技术监督局发布《强制检定的工作计量器具实施检定的有关规定（试行）》，对压力表（含压力表、风压表和氧气表）强制检定范围做了明确的规定。 1、用于安全防护的压力表需强制检定。包括以下7类： a、锅炉主气缸和给水压力部位的测量； b、固定式空压机风仓及总管压力的测量； c、发电机、气轮机油压及机车压力的测量； d、医用高压灭菌器、高压锅压力的测量； e、带报警装置压力的测量； f、密封增压容器压力的测量； g、有害、有毒、腐蚀性严重介质压力的测量。(如：弹簧管压力表、电远传和电接点压力表) 。 2、用于安全防护的风压表需强制检定。即：矿井中巷道风压、风速的测量。(如：矿用风压表、矿用风速表) 。 3、用于安全防护的氧气表需强制检定。包括以下2类： a、在灌装氧气瓶过程中氧气监控压力的测量； b、在工艺过程中易爆、影响安全的氧气压力的测量。 4、用于医疗卫生的氧气表需强制检定。即医院输氧用浮标式氧气吸入器和供氧装置上氧气压力的测量。 由此可知，共有3种11类压力表需要强制检定，不是所有压力表都必须强制检定。三、 A 类压力表的检定周期
压力表型号规格
压力表型号含义解析 通用的意义有这些，但具体到不同的厂家还有不同的含意 在仪表型号表示中：Ｙ表示压力，Ｚ表示真空或阻尼，Ｂ表示防爆或标准，Ｊ表示精密或矩形，Ａ表示氨表，Ｘ表示信号或电接点，ＸＣ表示磁助电接点，Ｐ表示膜片，Ｅ表示膜盒，Ｆ表示防腐，Ｎ表示耐震，Ｔ表示弹簧管，Ｂ表示不锈钢等等． 我们常用的有：ＹＴＦ表示不锈刚压力表') ，ＹＡ表示氨用压力表') ，ＹＸＣ表示电接点压力表') ，ＹＺ表示真空压力表') ，ＹＹ表示乙炔压力表') ，ＹＯ表示耐热压力表') ，ＹＨ表示氢气压力表') 等等 YQ、YQF系列两级压力调节器主要适用于输入压力需要精密控制和调整的分析仪器、环保仪器设备、电力工业、以及其它仪器和设备.还适用于无腐蚀性（YQ系列）或有腐蚀性（YQF 系列）的纯气及标准混合气体，对钢瓶气体的高压气源进行精密调节后，送入仪器设备。 主要技术参数： 1、型号及参数技术参数/ 型号YQ-1 YQ-2 YQ-3 YQ-4 YQ-5 YQF-1 YQF-2 YQF-3 YQF-4 YQF-5 输入压力表量程（Mpa）0～25 0 ～25 0～25 0～25 0～25 输出压力表量程（Mpa）0～0.6 0～0.16 0～4 0～0.25 0～1 压力表等级2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 输入压力（Mpa）≤18.5 ≤18.5 ≤18.5 ≤18.5 ≤18.5 输出压力（Mpa）≤0.45 ≤0.12 ≤3 ≤0.2 ≤0.75 额定流量（m3/h）0.6 0.06 1 0.2 0.6 2、稳定性：气源压力在5～15MPa范围内，进口压力每变化1MPa，出口压力的变化不大于7*10-4MPa 3、流量特性：在进口压力大于2MPa时，调节流量在额定范围内变化，输出压力变化不大于输出压力表测量上限时的6%
压力表设定汇总20171215
1.ISE80/ZSE80(H)(F)-02-*-N/P/A/B/R/T/S/V-*-*(-0.1~2MPA) (1) 1.1型号选型说明 (1) 1.2配线说明选型说明 (2) 1.3设置方法 (4) 1.4功能设置 (6) 1.4.1开机时，同时按下上下键，可设置可校零？ (6) 2.设置说明ISE30A-01-P (-0.1~1MPA）ISE30AF-01-N (-0.1~1MPA） (8) 3.20161214 艾可迅315T 型号：ISE80H-02-B (10) 3.120170217 艾可迅315T 型号：ISE80H-02-V (11) 4.20140716调试宇诠20T 型号：ISE30A-01-P？ (12) 5.20170825 莘翔3000T 抽真空检测用，最大气压2KG 型号：DPSP1 (12) 6.20150606 安徽3台气压数显表设定; X-DSW气压数显表设定参考 (17) 7.比例阀ITVX2030-343BL3迪诺克70T 艾可迅315T (20) 8.SKON数字式压力表设定 (27) 9.20171214 天瑞自动取料机，抽真空气源气压检测 (28) 气压表型号：DPSN1-1020 (28) 10.20171214 天瑞自动取料机，抽真空数字显示气压表型号ZSE30A-01-P (31) 11.最后一页 ..................................................................................................................................................................................... 错误！未定义书签。 1. ISE80/ZSE80(H)(F)-02-*-N/P/A/B/R/T/S/V-*-*(-0.1~2MPA) 1.1 型号选型说明
压力表使用规范()
压力表使用规范 为加强在用压力表的管理，确保压力表完好，规范压力表的使用，制定如下规定，望认真执行; 1. 压力表的选用 1.1 选用的压力表，应当与压力容器、管道内的介质相适应。 1.2 设计压力小于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度（注1）不得低于 2.5级；设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度不得低于1.6级。 1.3 工艺用压力表（注2）表盘刻度极限值应为最大允许工作压力（注3）的1.5-3.0倍，最好取2倍左右。在满足工艺要求的条件下优先选用外壳公称直径100mm的压力表(很重要)。---压力表选型依据 1.4 压力表在测量稳定负荷时不得超过量程的2/3，测量波动压力时，不应超过量程的1/2，至于最低压力，在以上两种情况下，均不应低于量程的1/3。---压力表选型依据 2. 压力表的校验 2.1 压力表安装前应进行校验，然后每隔半年校验一次。 2.2 需要强检的压力表由设备科负责外出校验，校验后的压力表应将检验标志贴在表盘上，并注明下次校验日期或有效期。 2.3 非强检的压力表可根据检定的压力表进行自校，并做好自校记录。 3. 压力表的安装要求 3.1 装设位臵应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热，冻结或振动的不利影响。
3.2 压力表与压力容器、管道之间，应装设三通旋塞或针型阀；三通旋塞或针型阀应有开启标记；压力表与压力容器、管道之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。 3.3 用于蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器、管道之间应装有存水弯管。使蒸汽在这一段弯管内冷凝，以避免高温蒸汽直接进入压力表的弹簧管内，致使表内元件过热而产生变形，影响压力表的精度。存水弯管用钢管时，其内径应不小于10mm。 3.4 用于高温、具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器、管道之间应装设能隔离介质的缓冲装臵。 3.5专用的特殊压力表，严禁他用，也严禁在没有特殊可靠的装臵上进行测量，更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量。 3.6 对于新购臵的压力检测仪表，在安装使用之前，一定要进行计量检定，以防压力仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度。 4.压力表的使用和更换 4.1在用压力表的切断阀必须呈打开状态（为了将压力表损坏造成的后果降到最低，切断阀可根据实际需要调整开度大小，但必须能使压力表显示正确压力）。 4.2压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换。 4.2.1有限止钉的压力表, 在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表,在无压力时,指针距零位的数值超过压力表的允许误差. 4.2.2 表针指示超过最高量程的。 4.2.3 表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。 4.2.4 封印损坏或超过校验有效期限。
JJG52-87弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程
弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程 JJG 52-87代替JJG 52-71 Verification Regulation of the Bourdon Pressure Gauge,Pressure Vacuum Gauge and Vacuum Gauge for General Use 本检定规程经国家计量局于1987年4月11日批准，并自1987年10月1日起施行。 归口单位：上海市标准计量管理局 起草单位：上海市标准计量管理局计量管理所 本规程技术条文由起草单位负责解释。 本规程主要起草人： 宣家荣 (上海市标准计量管理局计量管理所) 弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程 本规程适用于新制造、使用中和修理后的测量上限为-0.1～250MPa的弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表(以下简称压力表)的检定。 一技术要求 1 压力表按其所测介质不同，在表盘的仪表名称下面应有一条表1中所规定颜色的横线，并注明特殊介质的名称，氧气表还必须标以红色“禁油”字样。 表1
2 压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。 3 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。当弹性元件破裂时，应能使气体从表壳背面逸出(不准被测介质逸出表外的仪表例外)。 4 压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。表盘分度标尺应均匀分布、所包的中心角一般为270°、标有数字的分度线宽度不应超过表2规定。 表2 (mm) 5 压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度应不大于最小分度间隔的 1/5。指针与分度盘平面间的距离应在1～3mm范围内表壳外径在200mm以上的(包括200mm)，其指针与分度盘平面距离应在2～4mm范围内。 6 压力表的封印装置，在不损坏封印的情况下，应不能触及到内部机件。 7 压力表处于工作位置，在未加压力或未疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零值误差应符合下列要求：
一般压力表螺纹规格
GB/T12２6-２0０1《一般压力表》国家标准中规定,Y－40压力表得连接螺纹为M10×１,Y －60压力表得连接螺纹为M1４×1、5,Y-１00，１50,２00,２50压力表得连接螺纹为M20×1、5。在用户无特殊要求得情况下，制造商将按标准规定提供相应螺纹规格得压力表。BS EＮ837－１Ｐｒessure Ｇauges 压力表欧标中规定,螺纹接头有G1/８Ｂ,Ｇ1/4B,G3／8B，G1/２Ｂ四种管螺纹与1/8-27NPT ＥXＴ,1/4-１8NPT ＥXＴ，1/2-14NPT EXT 三种锥管螺纹,其中G3/8B为不推荐规格。实际上,R１／8（ZG1/8），R1/４（ZＧ1／4),R1/２（ZG1/２)也就是压力表常用得连接螺纹规格
老国标得安装方式只有:径向直接式(Ｉ)、径向凸装式(Ⅱ)、轴向嵌装式(Ⅲ)、轴向直接式(Ⅳ)。见下表与图 型式安装方式接头位置外壳公称直径 I 径向直接式径向40;６0；100;１50;200;２5０ Ⅱ径向凸装式径向６0;1００；150；２０0;２50 Ⅲ轴向嵌装式轴向6０;10０;1５0;2０0;25０ Ⅳ轴向直接式轴向40；60
3.仪表精度等级得变化 压力表国家标准《一般压力表》ＧB/Ｔ1２26-２00１中第４、２仪表得精确度等级: 仪表得精确度等级分为:1、０级;1、6级;2、5级;４、０级。各等级仪表得外壳公称直径应符合表２得规定。 表2 外壳公称直径(mm) 精确度等级（%) 40;60 2、5；4、0 100 1、6;2、５ 15０;20０;250 1、0；１、 6 老国标得精度等级规定见下表 外壳公称直径(mm) 精确度等级(％） 4０；6０2、5;４、0 １00 1、５;2、5 150;200;250 1、 0；1、 5 精度等级新旧国标得不同点就是把原有得1、5级改为1、6级。 4．一般压力表按基本参数得分类。?1)、仪表外壳公称直径(mm)系列：Φ４０、Φ60、Φ10０、Φ150、Φ200、Φ２50、2?)、仪表测量范围得上限(ＭPa)应符合规定得系列:１×１0n、
压力表的选用标准
压力表概述 压力的定义： 这里的压力概念，实际上指的是物理学上的压强，即单位面积上所承受压力的大小。 绝对压力：以绝对压力零位为基准，高于绝对压力零位的压力。 正压：以大气压力为基准，高于大气压力的压力。 负压（真空）：以大气压力为基准，低于大气压力的压力。 差压：两个压力之间的差值。 表压：以大气压力为基准，大于或小于大气压力的压力。 压力表：以大气压力为基准，用于测量小于或大于大气压力的仪表。 压力表： 在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。机械压力表中的弹性敏感元件随着压力的变化而产生弹性变形。机械压力表采用弹簧管（波登管），膜片，膜盒及波纹管等敏感元件并按此分类。所测量的压力一般视为相对压力。一般相对点选为大气压力。弹性元件在介质压力作用下产生的弹性变形，通过压力表的齿轮传动机构放大，压力表就会显示出相对于大气压的相对值(或高或低)。 在测量范围内的压力值由指针显示，刻度盘的指示范围一般做成270度。 压力表的分类： 压力表按其测量精确度，可分为精密压力表、一般压力表。精密压力表的测量精确度等级分别为0.1、0.16、0.25、0.4级；一般压力表的测量精确度等级分别为1.0、1.6、2.5、4.0级。 压力表按其指示压力的基准不同，分为一般压力表、绝对压力表、差压表。一般压力表以大气压力为基准；绝压表以绝对压力零位为基准；差压表测量两个被测压力之差。 压力表按其测量范围，分为真空表、压力真空表、微压表、低压表、中·。真空表用于测量小于大气压力的压力值；压力真空表用于测量小于和大于大气压力的压力值；微压表用于测量小于60000 Pa的压力值；低压表用于测量0~6MPa
压力表培训知识
压力的常识 一．压力概念：这里的压力概念，实际上指的是物理学上的压强，即单位面积上所承受压力的大小。 二．压力的两种表示方法： （1）绝对压力：以绝对真空为基准，高于绝对真空的压力； （2）相对压力：以大气压力作为基准所标示的压力。 绝对压力=大气压力+相对压力 三．名称 正压：以大气压力为基准，高于大气压力的压力。 负压（真空）：以大气压力为基准，低于大气压力的压力。 差压：两个压力之间的差值。 表压：以大气压力为基准，大于或小于大气压力的压力。 压力表：以大气压力为基准，用于测量小于或大于大气压力的仪表。四.常用单位：帕（Pa）千帕（Kpa）兆帕（Mpa巴（Bar） 1Mpa=1000000Pa=10Bar 压力表的精度等级是反映压力表与标准仪表进行对比中, 指示值与真实值接近的准确度. 压力表的精度等级等于最大基本误差与测量上限之比值 的百分数.
习惯上去掉“ %符号，只将表示精确度等级的数字用“ O括起来。 压力表 一．概念以大气压力为基准，用于测量小于或大于大气压力的仪表。 二．分类 1．压力表按其测量精确度，可分为精密压力表、一般压力表。2．压力表按其指示压力的基准不同，分为一般压力表、绝对压力表、差压表。 3．压力表按其测量范围，分为真空表、压力真空表、微压表、低压表、中压表及高压表。 4．压力表按其组成，液柱式，电子式和机械式。本部分就机械式做以介绍。 三．机械式压力表 在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。 （1）组成 弹性敏感元件齿轮传动机构指针外壳等
压力表精度等级
一 .压力表精度等级 压力表精度等级是压力表精确度等级或准确度等级的简称,(GB/T1226-2001《一般压力表》国家标准称之为仪表的精确度等级,JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》称之为仪表的准确度等级. 压力表精度等级是指压力表允许误差占满量程的百分比． 比如一只压力表满量程为100Mpa,精度等级为 1.6,那它的允许误差为100Mpa×1.6%=±1.6Mpa.如果精度等级按 1.5,那它的允许误差为100Mpa×1.5%=±1.5Mpa. 按现在的压力表国家标准GB/T1226-2001《一般压力表》规定,精度等级为1.6,对使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改. 二压力表检定规程 1外观检定 1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 1.2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。 1.3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。 1.4压力表按其所测介质不同，在压力表上应有规定的色标，并注明特殊介质的名称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。 1.5分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。
1.6表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。 1.7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 1.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100 n， 2.5×10 n，4×10 n，6×10 n （式中:，n是正整数、负整数或零）。 1.9分度值应符合如下系列中之一：1×10 n，2×10 n，5×10 n（式中：n是正整数、负整数或零）。 2零位检定 2.1带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值。 2.2没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定的允许误差绝对值的2倍。 3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定 3.1 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。 3.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。 3.3 示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。 3.4示值误差：对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差
压力表国家标准
压力表国家标准 中华人民共和国国家标准GB/T 1227-2002 标准压力表,精密压力表于2002-1-25发布 2003-05-01实施。该标准由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布，共有七个部分，另附一个规范性附录和两个资料性 目录。国标 GB/T 1227-2002 精密压力表代替原精密压力表国家标准 GB/T 1227-1986 标准精密压力表。国标GB/T 1227-2002 精密压力表涉及的相关标准有：GB/T 4439-1984 工业自动化仪表工作条件振动；GB/T 4451-1984 工业自动化仪表振动（正弦）试验方法；GB/T 15464 仪器仪表包装通用技术条件；JB/T 5528 压力表标度及划分；JB/T 9252 工业自动化仪表指针指示部分的基本型式、尺寸及指针的一般技术要求；JB/T 9253 工业自动化仪表标度的一般规定；JB/T 9329-1999 仪器仪表运输、运输储存基本环境条件及试验方法。 中华人民共和国国家标准 GB/T 1227-2002《精密压力表》规定了精密压力表的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装与贮存。GB/T 1227-2002《精密压力表》国家标准适用于以C型管式弹簧管、盘簧管式弹簧管、螺旋管式弹簧管等弹性敏感元件为测量部件的机械指针式精密压力表。 GB/T 1227-2002《精密压力表》解读[1]产品分类与技术要求 中华人民共和国国家标准 GB/T 1227-2002《精密压力表》中规定了精密压力表型式的产品分类: 精密压力表按其测量类别分为压力表和真空表，所谓测量类别是指精密压力表测量范围所属的量域是正压或是负压。另 外还有一种跨量域的精密压力真空表已在工业流程中广为应用，GB/T 1227-2002《精密压力表》暂未将其列入测量分类之中。精密压力表按其安装方式分为直接安装式和嵌装式。所谓安装方式是指精密压力表自身所具有的 安装结构型式。直接安装式是应用较多的一种典型安装结构型式，其接口螺纹既要起到管路的连接作用又要起 到对仪表的支撑作用。嵌装式也称盘装式，是一种带有安装环的精密压力表。也就是我们常说的轴向前带边精 密压力表和径向前带边精密压力表。此类仪表的安装环是仪表的支撑部件，其接口螺纹只起着管路连接作用。 还有一种安装结构型式─凸装式，也就是我们常说的后带边精密压力表，也有称其为墙装式，这种凸装式精密 压力表的应用也较普遍，GB/T 1227-2002《精密压力表》也暂未将其列入安装方式之中。 中华人民共和国国家标准 GB/T 1227-2002《精密压力表》中明确规定了精密压力表的精确度等级产品分类。所谓精密压力表的精确度等级，也就是常说的精度等级。精密压力表的精确度等级分为：0.1级；0.16级；0.25级；0.4级。精确度等级是精密压力表的主要技术指标之一，它表示了精密压力表的测量精度。 中华人民共和国国家标准 GB/T 1227-2002《精密压力表》中规定了精密压力表基本参数的产品分类。 基本参数 1.精密压力表外壳公称直径（mm）系列：Φ150、Φ200、Φ250、Φ300、Φ400。 基本参数2.精密压力表测量范围的上限（MPa）应符合规定的系列：1×10n、1.6×10n、2.5×10n、 4×10n、6×10n。
压力表
压力表 一、简介 压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。 二、选用原则 1、类型的选用 仪表类型的选用必须满足工艺生产的要求。例如是否需要远传、自动记录或报警；被测介质的性质（如被测介质的温度高低、粘度大小、腐蚀性、脏污程度、是否易燃易爆等）是否对仪表提出特殊要求，现场环境条件（如湿度、温度、磁场强度、振动等）对仪表类型的要求等。因此根据工艺要求正确地选用仪表类型是保证仪表正常工作及安全生产的重要前提。 例如普通压力表的弹簧管多采用铜合金（高压的采用合金钢），而氨用压力表弹簧管的材料却都采用碳钢（或者不锈钢），不允许采用铜合金。因为氨与铜产生化学反应，会爆炸，所以普通压力表不能用于氨压力测量。 氧气压力表与普通压力表在结构和材质方面可以完全一样，只是氧用压力表必须禁油。因为油进人氧气系统易引起爆炸。所用氧气压力表在校验时，不能像普通压力表那样采用油作为工作介质，并且氧气压力表在存放中要严格避免接触油污。如果必须采用现有的带油污的压力表测量氧气压力时，使用前必须用四氯化碳反复清洗，认真检查直到无油污时为止。 2、测量范围的确定 为了保证弹性元件能在弹性变形的安全范围内可靠地工作，在选择压力表量 程时，必须根据被测压力的大小和压力变化的快慢，留有足够的余地，因此，压力表的上限值应该高于工艺生产中可能的最大压力值。根据“化工自控设计技术规定”，在测量稳定压力时，最大工作压力不应超过测量上限值的2/3；测量脉动压力时，最大工作压力不应
GMP-JJG 52弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规定
目的：建立弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表复检管理规定，确保弹性元件式一 般压力表、压力真空表和真空表质量符合标准规定。 范围：适用于GMP有关弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表有效期/复验期的管理。职责：仪表检定人员对此规定实施负责，质量管理部负责人监督检查。 程序： 1.仪表检定人员严格按照JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定 规程实施检定。 2.JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程如下： JJG 中华人民共和国国家计量检定规程 JJG 52——2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空 表 Elastic Element Pressure Gauges, Pressure-Vacuum Gauges and Vacuum Gauges for General Use
2013-06-24发布 2013-12-24实施 国家质量监督检验检疫总局发布 2.1 范围 本规程适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检定。 2.2 引用文件 本规程引用下列文件： JJF 1008-2008 压力计量名词术语及定义 GB/T 1226-2010 一般压力表 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于基本规程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。 2.3术语和计量单位 2.3.1 术语 2.3.1.1 弹性元件式压力表（可统称：压力表） 以弹性敏感元件为感压元件的测量压力的仪表。【JJF 1008-2008 定义4.1】 2.3.1.2 设定点偏差 输出变量按规定的要求输出时，设定值与测得的实际值之差。【JJF 1008-2008定义7.10】 2.3.1.3 切换值
压力表型号命名 中英文
DATA SHEET上海森垚工贸有限公司 充油压力表 PG G—甘油；S—硅油；D—充油结构不充油 P—PC盖；S—安全玻璃；G—普通玻璃；T—钢化玻璃 D—可拆式上盖圈；C—滚边式上盖圈； E—WIKA样式上盖圈；P—压入式上盖圈 F—带前法兰；R—带后法兰；V—带V型夹；U—U型夹；N—不带法兰 V—径向；H—轴向；L—非中心轴向 A—SS304 外壳，铜内基 B—全不锈钢SS304 C—SS304外壳，SS316内基 121—1.5”/40mm；200—2”/50mm；221—2.5”/63mm；300—3”/75mm 400—4”/100mm；600—6”/150mm 经济型压力表（普通干表） EPG P—PC盖；S—安全玻璃；G—普通玻璃；T—钢化玻璃 D—可拆式上盖圈；C—滚边式上盖圈； E—WIKA样式上盖圈；P—压入式上盖圈；N—无上盖圈 F—带前法兰；R—带后法兰：V—带V型夹；U—U型夹；N—不带法兰 V—径向；H—轴向；L—非中心轴向 A—SS304 外壳，铜内基 B—全不锈钢SS304 D—黑铁壳，铜内基 E—电镀外壳，铜内基 121—1.5”/40mm；200—2”/50mm；221—2.5”/63mm；300—3”/75mm 400—4”/100mm；600—6”/150mm
微压表 N—无上盖圈；D—可拆式上盖圈 A—带缓冲螺丝；N—不带缓冲螺丝 A—SS304 外壳，铜内基 B—全不锈钢SS304 D—黑铁壳，铜内基 V—径向；H—轴向 121—1.5”/40mm；400—4”/100mm；600—6”/150mm 微压表带工具盒：LPTK221
压力表型号解析
压力表型号解析 根据国家压力表型号说明标准，以拼音首字母为代号表示，具体的代号含义每个厂家有可能不同。 压力表型号解析1.广顺仪表压力表型号说明： Ｙ表示压力表Ｚ表示真空、阻尼、远传 Ｂ表示防爆、标准Ｊ表示精密、矩形、记忆 Ａ表示氨用表Ｘ表示信号、电接点 ＸＣ表示磁助电接点Ｐ表示膜片 Ｅ表示膜盒Ｆ表示防腐 Ｎ表示耐震Ｔ表示弹簧管、特种 Ｂ表示不锈钢O表示氧气 W表示高温 压力表型号解析2.广顺仪表压力表型号连接方式说明： ML表示螺纹式隔膜MF表示法兰式隔膜 MN表示螺母式隔膜MZ表示螺栓式隔膜 MC表示卫生型隔膜SR表示散热器 RL表示软管HC表示哈氏合金 F46表示四氟TA表示胆片 压力表型号解析3.广顺仪表压力表型号表面直径说明： 50mm，60mm，63mm，75mm，100mm，150mm，200mm，200mm 压力表型号解析4.广顺仪表压力表型号安装方说明： Z表示轴向ZT表示轴向带后边 T表示径向带后边ZQ表示轴向带前边 Ⅰ型表示径向Ⅱ型表示轴向 Ⅲ型表示轴向带边Ⅳ型径向带后边 压力表型号解析5.广顺仪表常用压力表型号说明： 表面直径100mm(径向)耐震压力表型号说明：YN-100 表面直径100mm轴向(无边)耐震压力表型号说明：YN-100Z 表面直径100mm轴向带边耐震压力表型号说明：YN-100ZT 表面直径100mm不锈钢压力表型号说明：Y-100BF 表面直径100mm耐震不锈钢压力表型号说明：YN-100BF 表面直径100mm轴向带边不锈钢压力表型号说明：Y-100BF/ZT 表面直径100mm轴向带边不锈钢耐震压力表型号说明：YN-100BF/ZT 表面直径100mm径向带后边不锈钢耐震压力表型号说明：YN-100BF/T 表面直径100mm磁助电接点压力表型号说明：YXC-100 表面直径100mm耐震电接点压力表型号说明：YNXC-100 表面直径100mm轴向带边耐震电接点压力表型号说明：YNXC-100ZT
(技术规范标准)计量标准技术报告(压力表)
计量标准技术报告 计量标准名称：精密压力表标准装置建立计量标准单位： 计量标准负责人： 筹建起止日期： 说明
1. 申请建立计量标准应填写《计量标准技术报告》。计量标准考核合格后由申请单位存档。 2.《计量标准技术报告》由计量标准负责人填写。 3.《计量标准技术报告》用计算机打印或墨水笔填写，要求字迹工整清晰。
目录 一、计量标准的工作原理及其组成----------------------------------------- ( 1 ) 二、选用的计量标准器及主要配套设备----------------------------------- ( 2 ) 三、计量标准的主要技术指标----------------------------------------------- ( 3 ) 四、环境条件-------------------------------------------------------------------- ( 3 ) 五、计量标准的量值溯源和传递框图-------------------------------------- ( 4 ) 六、计量标准的测量重复性考核-------------------------------------------- ( 5 ) 七、计量标准的稳定性考核-------------------------------------------------- ( 6 ) 八、测量不确定度评定-------------------------------------------------------- ( 7 ) ( 8) 九、计量标准的测量不确定度验证----------------------------------------- ( 9 ) 十、结论-------------------------------------------------------------------------- (10) 十一、附加说明----------------------------------------------------------------- (10)
一般压力表计量标准操作程序
一般压力表计量标准操作程序 1.目的 保证量值传递准确一致，加强计量检测设备的检定和管理，正确执行国家计量检定规程，合理使用计量标准器，特制定本操作程序。 2.适用范围 本操作程序适用于首检和日常检定的一般用压力表。 测量范围（0—60）MPa 1.6级以下 3.依据标准 JJG52—2013 《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》 4.适用的标准仪器设备 标准名称：活塞压力计（0.04～60）MPa 0.05级 5.检定环境 环境温度：（20±5）℃ 相对湿度：不大于85%RH 环境压力：大气压 6.检定前的准备工作 6.1根据规程要求对实验室的温度和湿度及环境进行检查，合格后方可进行检定工作； 6.2 仪表在检定前应在检定规定环境下至少静置2小时。 6.3 根据被检一般压力表种类、量程范围选取相应的配套设备，检查标准器状况是否正常；是否符合检定工作要求； 6.4准备好检定记录表，做好原始记录。 7.检定方法 7.1外观：根据计量检定规程的要求对一般压力表外观进行检查，目测零位误差。合格后再按照规程逐项进行检定； 7.2一般压力表应按规程进行外观、零位误差、示值误差、回程误差、轻敲位移、指针偏移平稳度、电接点压力表设定点偏差和换差、电接点压力表的绝缘电阻和强度、
待检验指针压力表两次升压示值之差、双针双管压力表两管不连通性、双针双管或双针单管压力表两指针示值之差、氧气压力表禁油要求检定。 7.3检定不合格的一般压力表进行调修，并重新进行检定。 8．检定结果的处理 经检定符合规程要求的出具检定证书。不符合规程的出具检定结果通知书，并注明不合格项目。