铝板带组织架构
铝板带组织架构
铝板带重点岗位分析
铸轧
职位要求：熟悉铝板带箔生产工艺、流程，3年以上的铝板带铸轧机主操工作经验，熟悉铸轧工艺技术，具有一定的金属压力加工知识；责任心强、良好的协调能力，吃苦耐劳，服从安排，具有团队合作精神
人才分布：广东，浙江，江苏，河南，福建，广西，湖南，四川，山东
人才流动：广东，浙江，江苏，河南，福建，广西，湖南，四川，山东
人才薪酬：4000-6000/月
冷轧
职位要求：熟悉铝业加工企业生产制造工作流程及工艺流程；3年以上铝业加工企业冷轧主操实际工作经验，了解冷轧设备相关知识；具有丰富现场处理经验和良好的团队合作精神，认真负责
人才分布：广东，浙江，江苏，河南，福建，广西，湖南，四川，山东
人才流动：广东，浙江，江苏，河南，福建，广西，湖南，四川，山东
人才薪酬：4000-7000/月
箔轧
职位要求：熟悉箔轧工艺方面的知识和现场解决问题能力；从事过箔轧主操作手3年以上经验；能调控产品质量、处理工艺才问题；团结员工、热爱企业、服从组织、吃苦耐劳
人才分布：广东，浙江，江苏，河南，福建，广西，湖南，四川，山东
人才流动：广东，浙江，江苏，河南，福建，广西，湖南，四川，山东
人才薪酬：4000-8000/月
铝板带加工项目
第五届长三角铝业高峰论坛暨上海铝业行业协会年会 资深铝加工专家周鸿章教授 2012年11月一序言 二投资与设计 ●铝加工人生见证
●您想投资铝板带加工项目吗？ ●国内铝板带投资热点思考 ——热连轧热 1 国内外连轧技术 2 热连轧理念三点感悟 ——中厚板热 1 国外中厚板技术 2 国内中厚板发展历史 3 国内中厚板投资热 4 中厚板理念三点感悟 ●现代铝板带加工项目工艺平面设计 ●长三角铝板带加工投资项目实例选读 ——上海神火铝箔项目 ——Aleris公司与镇江鼎胜铝业有限公司的特种铝合金厚板项目 ——常州lovelis汽车板精整线项目 三装备与技术 ●熔铸技术及设备 ●轧制技术及设备 ●精整技术及设备 ●机加工技术及设备 ●热处理技术及设备
●物流技术及设备 ●在线检测技术及设备 ●点滴技术及设备选读 ——熔体搅拌现代技术（EMS电磁搅拌和EMP电磁泵技术） ——热、冷连轧机CVC、DSR、TP辊配置的板凸度及平直度现代控制技术 四产品与市场 ●罐体料的特殊个性 ●印刷用铝版基的特殊个性 ●钎焊用铝合金复合板的特殊个性 ●预拉伸中厚板的特殊个性 ●高强、高韧铝合金材料的特殊个性 ●铝箔坯料及双零箔的特殊个性 ●建筑装饰铝板（铝塑板、铝单板、蜂窝铝幕墙板）的特殊 个性 ●汽车车身铝板的特殊个性 ●典型产品特殊个性选读 ——罐体料 1 各项质量指标要求及主要指标测试方法礼品 2 冶金质量 3 立方织构（制耳率）
4 厚度差 ——印刷用铝版基 1 印刷用铝版基的特性及各项质量指标要求 2 表面质量 3 板形平直度 4 内部质量
序言 2005年，我曾撰写“小国-大国-强国”是中国铝加工业发展的必由之路。而今回头望，这条路的轨迹愈走愈宽，仅铝板带加工而言，中国几乎拥有了当今国外最先进的铝板带装备。 虽然，这条路轨愈走愈宽，然而，面对现实，我们需要把路铺垫的更加厚实。为此，撰写了现代铝合金板带（投资与设计、装备与技术、产品与市场）。与之同行共读共研。 文中提倡的投资理念和现代设计思想会告诉我们，对于新建的铝板带加工项目必须遵循科学发展的观点、续持发展和环境友好的理念、资源节约和低碳经济的发展方式。 文中所汇集、提炼的当今铝板带最新装备技术和相关理论知识会告诉我们，要在不断的学习和实践中，永远跟踪和掌握世界铝加工最新技术发展动态，早圆铝加工强国之梦。 文中用“共性和个性”的哲学观点对于铝加工品种的研究会启迪我们，对铝加工的发展、新技术的研究、新品种的开发要有独特的思维和见解，实现【中国制造】到【中国创造】的跨越。
高精度铝板带项目
18万吨高精度铝板带项目 一、项目建设的必要性和依据 （一）市场分析 1、供需结构矛盾突出 近几年国内铝板带材生产与消费增长迅猛，但市场供需结构矛盾突出，主要表现是“普多精少、铸多热少”，即普通板带材供大于求，高精度板带材供不应求的矛盾；铸轧产品过多，热轧产品偏少的矛盾。 铝板带材按质量档次分，可分为高精度板带材和普通板带材，高精度板主要有制罐料、PS版基、铝箔坯料（双零铝箔坯料、电容器铝箔坯料）、幕墙板等；普板主要有单零铝箔坯料、铝塑管用带材、日用品板、家电板、箱式车用板等。 （1）普多精少 普板主要由铸轧和低档热轧供坯，其生产设备总产能约140万吨，总消费量为100万吨，设备闲置率达30％。 高精板主要由高档热轧机供坯，2000年消费量已达到35万吨，比1999年增加近5万吨，增长14％，预计未来十年内增长趋势不会变化，而国内年生产量不过10万吨，其余完全依赖进口，如制罐料、“三高”PS 版基、双零六铝箔毛料等产品90％需进口。高精板依赖进口的局面近五年不会彻底改变。 （2）铸多热少 “普多精少”矛盾产生的原因是设备结构的不合理而引起的。我国高水平的热轧机只有一台，目前满负荷生产最大产量为15万吨，15万吨的供坯能力只能满足自身冷轧机使用。国内现有引进和国产先进冷轧机的主机能力90万吨／年，设计能力72万吨／年，实际产量55万吨，大多数铝
加工厂均使用铸轧坯料。 由于加工工艺的不同，与铸轧产品相比，热轧产品具有组织均匀、深冲性能好、表面质量好、可轧多种合金等优点，几乎在所有的使用领域，热轧产品的使用性能均优于铸轧，在用户的心目中已达成共识，随着下游深加工设备的不断现代化以及产品质量意识的提高，越来越多的用户要求使用热轧产品，高精板更是需要热轧开坯。 工业发达国家冷轧带卷约85％是热轧，日本比例更大，铸轧带卷仅8％左右，这除了产品质量方面的原因，还有历史方面的原因。我国大中型热轧带卷坯的总生产能力约53.5万吨，占冷轧用坯料的26.1%，比工业发达国家的低得多。据专家预测，我国热轧带卷坯应占冷轧用坯料的50％。 2、国家产业政策支持高精板的生产 发展铝加工材紧缺品种。支持企业通过技术改造，发展高精铝带材，电子铝箔、亲水铝箔、大型型材和涂层板等，积极创造条件，建设一套热连轧铝板生产线；一般铝加工能力不再扩大，严格控制新建铝加工项目，限制铸轧能力的扩大。 综上所述，采用热轧供坯生产高精板带材是市场发展的必然，也是国家产业政策支持发展的方向，是一个很好的投资机会。 根据当前铝板带箔市场的状况，可将汽车用复合带箔、PS版基、铝箔毛料、建筑装饰板等产品产品作为项目的目标市场。 二、投资估算及资金来源 1、固定资产投资估算 固定资产投资78477万元（含外汇3700万美元），其中：建筑工程费8031万元，设备购置费50653万元，安装工程费3620万元，其他基本建设费用5753万元，建设期利息5070万元，工程预备费5350万元。 2、流动资金估算
我国铝板带材加工行业节能减排现状及措施_潘秋红
我国铝板带材加工行业节能减排现状及措施 潘秋红1，董则防2，王雷刚1 （1．江苏大学材料科学与工程学院，江苏镇江212016；2．镇江鼎胜铝业股份有限公司，江苏镇江212013） 摘要：近些年来，我国铝板带材加工业在节能减排方面已取得很大进步。然而我国铝板带产业发展很快，目前铝板带材的产能已居世界第二位，而且我国铝加工业能耗标准与国外先进水平相比存在较大差距，因此铝板带材加工业成为能耗大户之一，节能减排工作任重道远。在分析我国铝板带、箔材加工业节能减排现状的基础上，提出了铝板带、箔行业节能减排的主要措施。今后应提高电解铝液直接铸锭（或铸轧）的比例，采用先进的短流程生产工艺，调整热轧法与铸轧法的结构比例，采用先进熔炼炉、烧嘴，充分利用烟气余热，推广绿色熔铸技术，采用先进轧制设备和技术，淘汰落后产能和工艺等等。 关键词：铝板带；节能；减排 中图分类号：TG292文献标识码：B文章编号：1007－7235（2011）05－0017－04 Recent situation and measurement of energy-saving and carbon-emission reduction of aluminum strip and plate industry in China PAN Qiu-hong1，DONG Ze-fang2，WANG Lei-gang1 （1．School of Material Science and Engineering，Jiangsu University，Zhenjiang212813，China； 2．Dingsheng Aluminum Co．Ltd．，Zhenjiang212141，China） Abstract：Recently the aluminum plate and strip production industry has got a great pro-gress in the fields of energy saving and carbon-emission reduction in China．Our aluminum fabrication industry developed very fast，now its productivity has taken the second place in the world．But the energy consumption standard of our aluminum production industry falls behind comparing with foreign ones．The aluminum plate and strip production industry is one of the biggest energy consumption enterprises．So it has lots of work to do in the energy con-sumption and carbon emission field．According to the domestic aluminum strip and foil pro-duction situations，the energy saving and carbon emission reduction measures have been put forward．Such as increasing ratio of direct casting and continuous casting，adopting short production process flow，adjusting the ratio of hot rolling/continuous rolling，using advanced furnace and burner，utilizing the residual heat of the smoke fully，spreading“green”melting and casting technologies，adopting advanced rolling stands and technology，eliminating fall-behind productivity and technology． Key words：aluminum plate and strip；energy saving；carbon emission reduction 收稿日期：2010－12－05 基金项目：江苏省镇江市工业科技攻关（GY2008013） 第一作者简介：潘秋红（1970－），女，辽宁昌图人，讲师，硕士。
年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材生产线项目可行性实施报告
年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔 材生产线项目 可行性研究报告 第一章总论
第一节项目名称及承办单位 一、项目名称 年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材生产线项目 二、承办单位 1、单位名称：某铝业有限公司 2、建设地点：##高唐开发区 三、可行性研究报告编制单位 工程技术有限公司 工程咨询资格等级： 工程咨询资格证书编号： 发证机关：国家发展和改革委员会 第二节编制原则 1、年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材生产线项目建成后，公司从事高精度铝材及铝合金板带箔材的生产和销售，财务独立核算。 2、根据建设单位和所在地区的实际情况，合理制定产品方案及工艺路线，设计上充分体现装置技术先进，操作安全稳妥，投资经济适度的原则。 3、结合企业现状，充分发挥企业现有公用工程的潜能，本着节省投资的原则，最大限度利用现有公用工程设施。
4、认真贯彻国家产业政策和企业节能设计规，努力做到合理利用能源和节约能源。采用先进工艺和高效设备，加强计量管理，提高装置自动化控制水平。 5、总图布置：根据拟建装置厂区的地理位置，地形、地势、气象、交通运输等条件及安全，保护环境、节约用地原则进行布置；同时遵循国家安全、消防等有关规。做到工艺流程顺直，物料管线短捷，公用工程设施集中布置，尽量靠近负荷中心，降低能耗，节省投资。 6、在环境保护、安全卫生及消防等方面，本着“三同时”原则，设计上充分考虑装置在上述各方面投资，使得环境保护、安全卫生及消防贯穿工程的安全过程。做到以新代劳，统一治理，安全生产，文明管理。 第三节编制依据 1.根据国家发改委国家产业结构调整意见(2006年)。 2.产业结构调整指导目录（2007年本）。 3.国家的相关政策、规定和规。 4.某铝业有限公司委托聊城市正信工程技术编制“某铝业有限公司年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材项目可行性研究报告”的技术咨询合同。 5.聊城市、高唐县《十一五全社会发展规划纲要》 6.某铝业有限公司提供的厂址、燃料动力价格、优惠政策等有
铝板带介绍
根据铝铝卷含有的金属元素不同，铝板带大概可以分为9个大类，也就是可以分9个系列，下面逐步大概介绍一下 一、1000系列代表1050 1060 1070 1000系列铝板又被称为纯铝板，在所有系列中1 000系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99. 5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(GB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到9 9.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。 二、2000系列铝板代表2A16（LY16）2A06（LY6）2000系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。2000系列铝板属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2000系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展，2000系列的铝板生产技术将进一步提高。 三、3000系列铝板代表3003 3003 3A21为主。又可以称为防锈铝板我国3000系列铝板生产工艺较为优秀。3000系列铝板是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间。是一款防锈功能较好的系列。常规应用在空调，冰箱，车底等潮湿环境中，价格高于1000系列，是一款较为常用的合金系列。 四、4000系列铝板代表为4A01 4000系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在 4.5-6.0%之间。属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料;低熔点,耐蚀性好产品描述: 具有耐热、耐磨的特性。 五、5000系列代表5052.5005.5083.5A05系列。5000系列铝板属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比如飞机油箱。在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧，属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国500 0系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。
铝板带箔铝加工行业分析报告2011
2011年铝板带箔铝加工行业分析报告
目录 一、行业管理体制 (4) 1、《产业结构调整指导目录(2011 年本)》 (5) 2、《关于加快铝工业结构调整指导意见的通知》 (5) 3、《铝行业准入条件》 (6) 4、《外商投资产业指导目录（2007 年修改）》 (6) 5、《有色金属产业调整和振兴规划》 (6) 二、铝轧制行业市场状况 (7) 1、铝板带箔的特性与应用 (7) 2、全球铝轧制行业市场基本情况 (8) （1）全球铝板带箔生产情况 (8) （2）全球铝板带箔消费情况 (8) 3、中国铝轧制行业市场情况 (10) （1）我国铝板带箔生产情况 (10) （2）铝板带箔消费量情况 (11) （3）铝板带箔消费结构情况 (12) （4）铝板带箔进出口情况 (14) 三、行业上下游产业关系 (15) 1、上游行业发展对本行业的影响 (16) （1）电解铝生产行业产能、产量情况 (16) （2）电解铝产量区域分布情况 (16) 2、下游行业对本行业的影响 (17) （1）印刷制版业 (17) （2）包装行业 (18) （3）建筑行业 (18) （4）汽车行业 (19) （5）铝电解电容器行业 (19) （6）家电业 (19)
四、行业发展特点 (20) 1、行业技术装备特点 (20) （1）行业技术装备现状 (20) （2）行业技术装备发展趋势 (21) 2、行业利润水平特点 (21) 五、进入本行业的主要障碍 (22) 1、资金壁垒 (22) 2、技术壁垒 (23) 3、生产经验和人员素质壁垒 (23) 六、行业发展的有利和不利因素 (24) 1、有利因素 (24) （1）产业政策扶持 (24) （2）市场空间广阔 (24) 2、不利因素 (25) （1）行业产品结构不合理 (25) （2）铝锭价格大幅下跌 (25) 七、主要企业简要情况 (26) 1、西南铝业（集团）有限责任公司 (26) 2、中铝河南铝业有限公司 (26) 3、中铝瑞闽铝板带有限公司 (27) 4、镇江鼎胜铝业有限公司 (27) 5、厦门厦顺铝箔有限公司 (27) 6、河南明泰铝业股份有限公司 (27)
铝板带车间设计
铝板带车间设计 铝板带车间设计 (design of aluminium plate，sheet and strip workshop) 以铝及铝合金扁铸锭、连铸轧或连铸连轧带坯为原料，经轧制、热处理、精整等工序，生产铝板带材的铝加工厂车间设计。 铝板材分热轧板和冷轧板，一般规格范围为：热轧板厚度5～150mm，宽度1000～2500mm，长度2000～10000mm；冷轧板厚度0．3～10mm，宽度400～2400mm，长度1000～10000mm。带材厚度为0．2～4mm，宽度为50～2500mm。产品以热轧、退火、淬火一时效、冷作硬化等状态供应用户。其中厚度为0．5mm左右的带材还供铝箔车间作坯料。 设计主要内容为：工艺流程选择、设备选择和车间布置。 工艺流程选择铝及铝合金板带材生产，采用热轧供坯或铸轧供坯，再经冷轧、热处理、精整等工艺过程。热轧供坯，适用于生产各种铝合金，带坯质量好，但生产工序多，设备复杂，投资大，适宜在10万t／a以上规模的板带材车间采用。铸轧供坯方式，生产流程短，能耗低，投资省，但合金品种有一定的局限性，适用于产品比较单一的板带材车间。铸轧供坯法设备简单，适合在5万t／a以下生产规模的车间采用。另外，还有一种生产铝板材的方式是块式生产法，它是将扁锭热轧成条坯，再切成块片进行冷轧、热处理和精整至成品。这种方法生产效率和成品率都较低，仅适用于年产几千吨的板材车间。 铝板带材生产工艺流程见图1。
机一起构成机组，产品质量高，生产安全，但设备投资大，只适用于大量生产高质量产品的铝板带车间；盐浴淬火炉，用于板材的淬火，通常与拉伸矫直机、剪切机等设备组成联合机组，炉温控制准确，投资较少，但生产效率较低。由于盐浴槽在高温下有腐蚀和爆炸危险，设计须有防火和防腐蚀措施。(3)时效炉。主要用于合金铝板的硬化处理，可选用箱式或坑式电炉，炉内都须热风循环。 精整设备对于普通热轧板，常在热轧机列辊道的尾部或与辊道平行的侧面设置剪板机、切边机和垛板机等设备。特殊用途的特厚热轧板、变断面板、带筋板等，热轧后须在张力矫直机、变断面轧机、变断面矫直机、铣削机等专用设备上进行再加工，在厚板锯床或剪切机上剪切，在专用的淬火炉、时效炉内进行热处理，设计需另设厚板生产线。冷轧板带的精整设备包括连续式拉伸弯曲矫直机、
全球主要的高精铝板带企业之一——阿雷利斯公司科布伦茨轧制厂
全球主要的高精铝板带企业之一——阿雷利斯公司科布伦茨轧制厂 王祝堂任柏峰,WangZhutangRenBaifeng 全球主要的高精铝板带企业之一 一一 阿雷利斯公司科布伦茨轧制厂Amainenterprisesforaluminumplatesofhighprecision'_______??-______.AlerisAlumin ium WalzprodukteGmbhInKoblenz 概况 Summary 德国科布伦茨(K0blenz)轧制厂(AleriS AluminiumwalzprodukteGmbH)属阿雷利斯 (Corus),板带产量约150kt/a,是一个名副其实的 高精铝板带轧制企业,生产的合金种类约l10个,主导 产品为热交换器用的复合热传输板带箔,航空航天板 带,汽车与船舶板材,工模具厚板,结构板材等等(图 1),材料的65%出口到其他欧洲国家(约占32%)与世 界各国(约占33%),见图2. 其它汽车 舰}7%4% 热交换器 t6% 分领域的销售份额 图1科布伦茨轧制厂产品结构示意图 除悠田以外的 其它欧州国家
35% 分地区的销售份额 图2科布伦茨轧制厂产品销售地区示意图 科布伦茨轧制厂是一个比较年青的工厂,成立 于1964年,原属美国凯撒集团(AmericanKaiser GrOuP),初期生产挤压材,稍后转为生产板带 材,1987年革荷兰霍哥文集团(DutchHoogovens GrouP)收购该厂,1999年霍哥文集团被英国钢铁 生产者一一科鲁斯集团公司(CorusGroupplc.) 并购,2006年以为阿雷利斯公司收购.现在,该公 司下辖三个企业,其他两个企业是:比利时杜菲尔(DUffe1)轧制厂,加拿大卡普-得?拉,马德里 (Cap-de-la-Madeleine)轧制厂. 科布伦茨轧制厂的质量管理体系与追求高品质 的经营理念在世界铝板带轧制行业中居前列,久负甚誉,成为国际航空航天材料的主要供应者之一,所生产的厚板更是享誉全球(图3). ≯I i鲮r蔷 . H0K0TOLWELDURALOIANlAL 图3科布伦茨轧制厂提供的模具合金及其厚度 科布伦茨轧制厂的生产,技术服务工艺与品质 保证,市场开拓,销售与管理员工约1300人,工厂不仅保证员工有一个安定长期的工作岗位,而且有一个安全,健康与环境友好的工作场所,大家都处于一个和谐的环境中.工厂的劳动生产率达120t/(人年).产 品品质年年有所改善,产量逐年有所上升,生产装备在不断地更新与改造.职工平均工龄在15qa以上.
中国铝型材市场及未来发展趋势
中国铝型材市场及未来发展趋势 铝型材作为铝加工材的主要品种之一，以其独特的装饰性、优良的隔音、保温及可回收性广泛应用于建筑领域，而又凭借其一次挤压成型及较高的机械物理性能、良好的导热性能及较高的比强度等优点，被愈来愈广泛地用于交通运输、电子、机械、轻工、石油、化工、航空、航天等领域。 1、铝型材的生产 中国铝型材的生产始于20世纪五十年代，1952年东北铝合金加工厂开始建设并于1956年投产，开始了中国铝型材的生产，之后，国家又建设了西南铝业有限责任公司、西北铝加工厂等铝型材生产基地，当时产品主要为军工服务；随着建筑市场需求的拉动，一批国营铝型材企业相继投产，如北京铝材厂、天津铝合金厂、广东有色金属加工厂、成都铝材厂、营口铝材厂等。一批合资和外资企业获准在中国办厂，如深圳华加日铝业有限公司、台山市金桥铝型材有限公司、深圳西林铝型材厂等。一批民营企业迅速崛起，如广东兴发铝型材厂有限公司等。这些企业主要装备和工艺都是引进的，中国铝型材工业生产技术和装备水平提高了一大步；20世纪90年代后，中国铝型材快速发展，一大批民营企业陆续建成投产，产量迅猛增长，成为世界铝型材生产大国，进入21世纪我国铝型材企业积极进行产业结构及产品结构的深层次调整，企业向着集团化、大型化、专业化发展，企业数量逐渐减少，产品质量提高，品种、规格不断增加。据统计，到2008年底，我国共有铝型材企业600余家，产能约865万吨，产量主要分布在珠江三角洲、长江三角洲和环渤海湾工业发达区域，其中产能大于10万吨的企业在10家左右，产能在5～10万吨的企业在30家以上。 从产品结构看，铝型材产量中，建筑型材占70%，工业型材占30%左右，且以散热器、电动工具用铝型材为主，大型材所占比例较少。2001～2008年间铝型材产量从106.7万吨增至793.4万吨，年均增长33.2%（图1）,2009年产量估计在820万吨以上。主要生产企业：辽宁忠旺集团有限公司、山东丛林集团、肇庆亚洲铝厂有限公司、南山集团公司、广东兴发集团有限公司、佛山市三水凤铝铝业有限公司等。
彩涂铝板带行业分析
彩涂铝板带行业分析 目录 一、产品与产业链概述 (2) （一）产品概述 (2) （二）产业链概述 (3) （三）行业政策与相关标准 (5) 二、下游应用领域与市场规模预测 (6) （一）各下游应用领域的铝板带消费量 (6) （二）彩涂铝卷板市场规模 (8) （三）行业未来发展趋势 (8) 三、上游原材料领域对彩铝涂装行业的影响 (10) （一）铝锭、铝板带材供求与价格波动 (10) （二）氟碳涂料市场供应与价格波动 (11) 四、行业技术发展与预辊涂彩铝涂装技术 (12) （一）彩涂铝板带涂装工艺的发展 (12) （二）辊涂涂装工艺 (12) 五、行业特征与竞争状况 (16) （一）行业整体发展现状 (16) （二）主要竞争对手...............................................................................错误!未定义书签。 六、行业成功关键因素与进入壁垒分析 (17) （一）进入壁垒 (17) （二）行业关键成功要素 (18) （三）企业考察点 (18)
一、产品与产业链概述 （一）产品概述 彩涂铝板带是一种经过铝板带表面深加工处理后的产品，可以极大提高铝板带材的耐候性、抗腐蚀性，并且可以涂装为各种颜色，增加了铝材的装饰性能。是铝板带的深加工技术环节之一。 1.产品简介 ?铝板带是指以铝为主要原料，并且参杂其他合金元素制造出来的横断面呈矩 形，厚度均匀并大于0.20mm的轧制品。 ?以平直状外形交货的为板材，以卷状交货的为带材。 ?彩涂铝板（卷）是用特殊涂料对铝板带表面进行着色处理，因铝合金性能十 分稳定，不易被腐蚀，表层经特殊处理后（氟碳涂料）可以保证至少30年不 褪色，并且因涂料的不同有不同的功能。 2.产品分类： 彩涂铝板带按照图层涂料的不同一般分为两类，聚酯涂料涂装（PE）和氟碳涂料涂装（PVDF）。 氟碳涂料是以含氟树脂为主要成膜物的系列涂料的统称，它是在氟树脂基础上经过改性、加工而成的一种新型涂层材料，其主要特点是树脂中含有大量的F-C键，其键能为485KJ/mol在所有化学键中堪称第一。在受热、光（包括紫外线）的作用下，F-C难以断裂，因此显示出超长的耐候性及耐化学介质腐蚀，故其稳定性是所有树脂涂料中最好的。这就基本决定了它具有比一般其它类型涂层材质更为优异的使用性能，因此有“涂料王”之称。
中国铝板制造巨头西南铝
西南铝当之无愧的铝业巨头 提到全球的铝业公司我们首推美铝，而如果提到中国乃至亚洲的铝行业巨头我们就不能不说一下西南铝了，西南铝是当天中国铝行业中设备最为先进，研发人员水平最高的企业之一，深厚的底蕴，完善的科研队伍让西南铝成为了当之无愧的铝业巨头。该公司在航空航天铝合金生产中占据了绝对的优势，中国的战斗机，航空航天器材等产品中铝合金板均由西南铝研发及制造，西南铝隶属于中国铝业公司。经过40年的建设和发展，西南铝已成为中国生产规模最大、技术装备最先进、品种规格最齐全的综合性特大型铝业加工企业，中国航空航天铝材保障基地、中国高精铝板带箔生产基地、中国铝材出口加工基地。从1992年我国航天载人工程正式启动以来,西南铝就承担了为运载火箭和航天飞船提供铝合金材料的研制重任。从“神舟”系列到“嫦娥一号”,在材料的研制过程中,西南铝打破国外技术垄断,充分发挥技术优势,组织技术人员进行新材料、新产品的自主研发,有效解决了一系列工艺难题,生产出了一系列满足国家航空航天需要的高精尖产品。 近年来,西南铝为国家重点高新工程、航空航天工程和国防型号工程提供了数百个品种、上千种规格的高品质铝材,广泛应用于飞机、火箭、飞船、人造卫星等,填补了多项国内空白,为国防现代化建设提供高性能、高品质铝材近20万吨。改革开放以来,西南铝开发了以制罐料用高性能铝材、印刷用高表面质量铝版基、地铁等车辆用大型材、铝热连轧大卷等为代表的一大批具有自主知识产权的产品,填补了国内空白,实现了替代进口或以产顶进。在致力于企业与国家共发展的同时,西南铝也不忘其社会责任。近年来,西南铝大力支持社会公共、公益事业,积极承担对口扶贫、三峡库区建设、对口援藏等任务,努力为地方经济发展做贡献。在2008年四川汶川大地震,西南铝为灾区捐献款项和大量物资。西南铝在抓好生产经营工作的同时,着力建设“三支队伍”,即打造开拓创新、能打硬仗的经营管理者队伍;技术精湛、能够适应市场开发和快速反应的技术人才队伍;作风踏实、爱岗敬业、爱厂如家的职工队伍。西南铝建厂初期,为了提高职工队伍素质,西南铝从1978年开始恢复职工教育培训。而教育培训工作的重心放在了狠抓职工生产工艺、安全操作、设备维护三大规程的学习和按岗位技术等级进行应知应会技术理论和操作技能的训练上。进入21世纪,为了适应企业生产经营飞速发展、技改建设不断推进的需要,西南铝策划并开展了大规模、全方位的“主题活动”来提高职工队伍素质。目前,西南铝有中国工程院院士1人、享受特殊津贴的专家21人、各类专业技术人员2000余人。同时,一批贡献卓越的中青年专业人才迅速成长起来,并在我国铝加工技术领域担当重任。 位于中国重庆市九龙坡区的西南铝加工厂(企业字号“西南铝”)是我国60年代为生产工业所需大规格铝及铝合金加工材而建设起来的大型铝加工企业。经过80年代末、90年代初的大规模改扩建工程，目前已成为中国生产规模最大、技术装备最先进、品种规格最齐全的综合性特大型铝加工企业。西南铝主要生产铝及铝合金板、带、箔、管、棒、型材和模锻件、自由锻件、压铸件、焊管及铝锂合金、高温合金等产品，形成了航空航天、交通运输、电子家电、包装、印刷、建筑装饰用铝材等6大支柱产品。企业技术开发实力雄厚，是国内唯一获得美国波音公司精密航空模锻件和锻坯生产许可证的企业，在国内特大型企业中首家通过ISO 9002质量保证体系国际认证，是国家有色金属工业企业和重庆市工业企业中唯一拥有中国工程院院士的企业。西南铝为中国铝加工工业的发展作出了突出贡献在我国经济建设中发挥着不可替代的作用1970～1999年，西南铝已为国民经济各部门提供了各类铝材上百万吨，“八五”期间，为北京正负电子对撞机、“亚洲一号”卫星和“澳星”发射用“长征二号”捆绑式火箭、“神州”号飞船、军民用飞机研制等24项国家重点工程提供了61个种类的高质量铝及铝合金材料，先后有10多项产品和技术填补了国内空白。填补了国内高精铝板带材的空白在国内150多个生产铝板带材的铝加工企业中，生产中低档产品的能力过剩，而高精铝板带材则严重不足。西南铝改扩建以前，我国每年都需大量进口以制罐料为代表的特薄板及其它一些高精铝板带材。1992年11月20日，国内唯一的18 50mm铝及铝合金特薄板生产线在西南铝投入试生产，填补了国内高精度、高性能特薄铝板（https://www.360docs.net/doc/cc16637889.html,/）带产品的空白，结束了长期以来一直依赖进口的历史，是我国有色金属原材料工业发展的一个重要里程碑。目前，西南铝生产的全铝易拉罐制罐料、高档PS版板基、防盗盖料、幕墙板及复合装饰板、汽车板已占据了国内大部分市场。 在2011年西南铝成功轧制出宽幅为4000MM的超大规格铝合金板材，这是迄今为止我国产出的最宽铝合金板材，同时，这一宽度也打破了亚洲纪录。据了解，宽幅为4000MM的超大规格铝合金板材加工技术一直以来都属于国际封锁的尖端技术。为适应我国航空航天事业发展所需，西南铝花巨资装备了4.3米的亚洲最宽大轧机。4000毫米宽幅铝合金板材的成功产出，填补了国内空白，为我国“大飞机”选材提供了装备基础和材料基础，极大地满足了对铝合金板材宽度日益增长的需求。目前，世界各国都将铝合金预拉伸中厚板材特别是超厚、超宽规格预拉伸板材的生产，作为反映一个国家铝加工发展状况和该国尖端科学技术水平的重要标志。西南铝这一规格铝合金板材的成功产出，标志其保障航空航天急需的能力得到了进一步的提升。近日，位于我市西彭的西南铝业公司又传出喜讯——制罐材料研发取得突破，已具备量产能力，铝制易拉罐从此实现中国造。此次西南铝造出的易拉罐厚度仅0.27毫米，还不及3根头发丝的平均直径。西南铝介绍，现在国际上的易拉罐铝材越来越薄，他们经过20多年的不懈追
在建铝板带箔产能
在建铝板带箔产能 介绍了我国近期在建的、可于2010年~2012年投产的铝板带箔项目的名称、规模及其概况。在建项目近70个，冷轧板带箔的生产能力约8 337kt/a。指出在建项目有的建不成，有的规模可能会调整。此外，还可能会有新的项目建成，但新项目不会在未来3年内形成生产能力。 根据最新的调查，近期在建的、可于2010年~2012年投产的平轧铝产品（板、带、箔）项目有近70个（见表1），冷轧板带箔的生产能力约8 337 kt/a (含 1 692 kt/a 铝箔) ，1 692 kt/a 冷轧带坯，铝箔约需1 990 kt/a 冷轧带坯，所以冷轧板带的总生产能力（8 337 kt/a –1 692 kt/a + 1 692 ÷ 0.85 kt/a）约 8 635 kt/a，在3年时间内形成这么大的生产能力，平均每年增加2 878 kt,在世界铝加工史上绝无仅有。当然表中所列的项目不一定都能如期建成，有些可能要拖后一段时间，有些可能又建不成，有些项目的规模会调整，不过在此期间还会有一些新的项目，但新的项目不会在此期间形成生产能力。如果所属的项目有80%建成，也可以达到近7000 kt/a的生产能力。 热轧厚板的生产能力也是最大的，到2012年中国将有4条厚板专业生产线，即4台专用厚板轧机：西南铝业（集团）有限责任公司的4 300 mm热轧机，中铝东北轻合金有限责任公司的3 950 mm热轧机，一龙铝业有限公司的1 600 mm二辊热轧机，精美铝业有限公司的3 000 mm热轧机。建设专业化的铝厚板轧制线在世界上也是首次，美国铝业公司达文波特轧制厂虽有厚板生产线，但是粗、中轧机还是共用的。截止到2012年底，中国拥有1 300 mm以上的热轧机50台左右，其中不小于2 000 mm的大型热轧机17台，它们都可以生产1xxx系、3xxx系、4xxx系、5xxx系铝合金厚板，但2xxx系、7xxx系铝合金厚板只有上述四个企业能生产，因为需要固熔处理及时效处理炉。热处理不可强化铝合金厚板（不大于 20 mm）只要有热轧机及辊矫机就可以生产，这类厚板的生产能力甚大。而热处理可强化铝合金厚板的生产能力则决定于固溶处理炉及拉伸矫直机的通过能力，到2012年中国这类厚板的生产能力可达140 kt/a或更大一些。 在厚板中热处理不可强化铝合金的占70%以上，热处理可强化铝合金厚板用于航空航天器、火箭等制造部门。 2012年末，中国保有的双棍是连续铸轧机可达600台，生产能力（铸轧带坯）可超过6 000 kt/a,新投产的铸轧机约有一半是大型的，辊面宽度不小于1 850 mm。 2012年中国可能拥有二三条黑兹莱特连铸连轧铝带坯生产线，产能超过 500 kt/a。 表1 2010年~2012年中国投产的平扎铝板带箔项目的基本情况 项目名称地址规模/(kt·a-1) 简介 华丰铝板带江苏沛县100 江苏华西集团投资，2008年开工，一期2009年投产 中铝西北铝铝箔甘肃陇西100 一期50 kt/a已完成投资4.9亿元，已完成主体工程，正在安装设备，2 000mm箔轧机从德国引进，2010年投产 中铝西北铝铝板带甘肃陇西200 铸锭热轧工艺。2009年计划投资5亿元，已完成环评、备案等前期手续，初步设计已上报中铝总部 包头3.5万t/a电子铝箔包头市河东区35 由河东区政府、广西贺州市桂东电力股份有限公司等4单位建设，投资4.5亿元，2009年9月签订了合作意向书 贺州电子铝箔冷轧线广西贺州市15 包头河东产业园区开发公司与桂东电力公司投资1.5亿元合资兴建 鸿帆铝板带箔湖南娄底市200 珠海鸿帆集团投资50亿元在娄底市鸿帆铝工业园建的项目，一期项目为60 kt/a彩铝板，二期为200kt/a板带箔。2009年7月签约 豫港龙泉高精度铝板带河南伊川市250 引进中国首条1 950mm黑兹莱特连铸连轧生产线，3机架热轧线由米诺公司提供，总投资29.5亿元，计划2010年第四季度投产 江苏丰源铝箔江苏沛县100 江苏丰源铝业公司与深圳木森实业公司投资9亿元建设的，2009年下半年开始试生产 上海能源高精铝板带江苏沛县200 2 400mm单机架双卷曲热轧机1台，2 300mmCVC-6冷轧机1台，一期、二期产能各100kt/a,一期投资17亿元，2009年7月开工，
中国铝板带箔加工设备现状及发展方向分析
中国铝板带箔加工设备现状及发展方向分析 发表时间：2012-12-14T13:15:50.263Z 来源：《赤子》2012年第19期供稿作者：庞婉慧1 谢庆华2 [导读] 二十世纪三十年代，我国铝板、带、箔轧制造在上海华铝精厂开始投产，这就是标志着我国铝板带箔制造业的萌芽。 庞婉慧1 谢庆华2（1、广西南南铝箔有限责任公司，广西南宁 530031 2、广西南南铝业股份有限公司，广西南宁 530031） 摘要：二十世纪三十年代，我国铝板、带、箔轧制造在上海华铝精厂开始投产，这就是标志着我国铝板带箔制造业的萌芽。本文从我国铝板带箔加工设备的发展历程开始，继而介绍了当前铝板带箔加工设备的发展现状，最后对铝板带箔加工设备的发展方向进行了探索分析。关键词：铝板带箔；加工设备；现状；发展方向 我国的铝板、带、箔轧制造从1932年开始投产，其投产公司为上海华铝钢精厂，而且它是由国外几家公司（瑞士铝业公司、加拿大铝业公司及英国铝业公司）联合创建，除了生产铝箔之外，还额外生产一些板带材，而所需的原铝锭全部来自进口。1956年，东北轻合金有限责任公司建成投产（在苏联资助下），这开创了我国现代化铝板带轧制工业的先河。随后很长一段时间，我国通过不断的发展，虽然有曲折有坎坷，但是利用引进的国外先进技术与设备，从而促进了我国铝板、带、箔轧机及其配套设备的稳定发展。此外，我国根据自身的情况结合国外先进技术进行了整合，并能自行制造轧机及各种辅助设备。 1 现状分析 1.1 双辊式铝带坯铸轧机 如前所述，我国铝带坯连续铸轧技术的研究与开发工作从二十世纪六十年代开始，其首开先河的公司为东北轻合金有限责任公司，而在八十年代我国首台铸轧机开始投产，并且通过了验收，这就标志着我国铝带坯连续铸轧技术又上了一个台阶。如今，经过了五十多年的研究与发展，我国铝带坯铸轧技术已经取得了很大的进展与成就，比如以下公司在我国双辊式铝带坯铸轧机的开发、设计以及制造方面就做出了很大的贡献：洛阳正阳机械设备有限公司、洛铜集团冶金设备厂、洛阳有色金属加工设计研究院、上海天重重型机械有限公司等；此外，岳阳大学原校长洪伟教授通过国内外先进技术的结合，从而发明了具有中国特色的无机架双辊式铸轧技术。 1.2 铸造、热轧生产装备 1.2.1 铸锭加热炉。我国在1987年之前，铸锭加热一般采用的都是链条式加热炉，但自从东北轻合金有限责任公司引进了推进式加热炉之后，这种先进的技术便得到了一定程度的推广，随后在一些大型的公司得到了认可。近几年，西南铝业有限责任公司从奥地利引进了两台推进式加热炉，这两台是我国当前最大的推进式加热炉，并且于2005年开始投产；而明泰铝业有限责任公司所使用的推进式加热炉有着很强大的容量，能够装24块（600×1650×5600mm）的铸锭。 1.2.2 半连续铸造机。我国现代化的铝扁锭半连续铸是在1956年开始的，当时是由东北轻合金有限责任公司首先进行投产，其拥有四台扁锭半连续铸造机，大约能制造重约四吨的锭。到现在为止，我国拥有的半连续铸造机约为30台左右，生产能力接近1000kt/a。在这些半连续铸造机中，最为先进的当属东北轻合金有效责任公司的半连续铸造机，其主要是在2002年从德国引进，称为“内导式半连续铸造机”。 1.3 冷轧生产设备 1.3.1 冷轧机。我国大部分机械设备最初都是从苏联引进的，铝板带冷轧机也不例外，第一台便是东北轻合金有限责任公司从苏联引进并于1956年进行投产，当时为两台四辊可逆冷轧机，能够制造出各种各样的铝合金产品。我国从1984年开始对引进的现代化铝板带冷轧机进行系统消化吸收和国产化。目前，我国自行设计和制造的铝板带冷轧机在低速、窄规格方面已经接近或达到国际铝冷轧机的专有技术水平。但高精度、宽规格的冷轧机主要还是进口为主，中国所引进的铝带冷轧机中既有四辊的也有六辊的，其中支承辊辊面最大的为亚洲铝业的2550mm轧机，同时也是全球最大。 1.3.2 铝板带精整设备。从目前来看，我国铝板带精整设备主要包括了拉弯矫直机、纵剪、横剪、辊式矫直机、热处理炉、包装机、预涂生产线等。在我国大型的铝板带生产企业中，大部分都配备了上述设备，并且能够满足自身的生产所需。西南铝业有限责任公司是我国唯一一条铝带材预涂生产线，随着近几年市场需求越来越大，其生产线也在不断扩展中。 1.4 铝箔生产设备 1.4.1 铝箔轧机。（1）现代化的铝箔轧机。从近几年的相关资料显示，我国拥有的现代化四辊铝箔轧机已经达到了60余台，其中：>1850mm约为21%，≥1700~1850mm约为26%，≥1200~1650mm约为35%，≥800~1200mm约为18%。（2）大型铝箔机。在本文中提及的大型铝箔机主要指的是辊面宽度至少大于了1850mm的轧机，而从2005年开始，中国引进的现代化四辊铝箔轧机将达67台（含15台二手的），其中有辊面宽度等于或大于2000mm的13台，占全世界这种超宽铝箔轧机的50％，成为超宽铝箔轧机的王国。 这13台轧机分别安装在中国的4家铝箔生产企业。在大型铝箔机生产方面，值得一提的是我国第一重型机械集团公司，其设计并制造了三台万能铝箔轧机（1350mm），这种轧机能够生产0.006mm的铝箔，有着非常高的精确度，并且取得了非凡的成绩，成为了我国大型铝箔机生产的典范。 1.4.2 精整、深加工设备。从目前来看，我国大部分的铝箔厂都拥有成套的铝箔精整设备，诸如分卷机、分切机、分条机、退火炉等。在我国的一部分大厂中，既有成套的精装设备，同时也有配套齐全的深加工设备，比如如东北铝业有限公司、华北铝业有限公司、东北轻合金有限责公司、大亚集团丹阳铝加工厂等，它们都可以生产衬纸机、衬塑机、涂腊机、多色印刷机、制袋机、彩涂箔生产线、铝塑板机等。我国大部分的分切机都是引进的，全国总共有50台左右，其中从意大利、德国以及瑞士等处引进的数量占了85%以上。 2 发展方向探索 基于我国目前在装备研发、设计与制造方面都于发达国家之间存在着很大差异，大约相差了20年左右。因此，我国要想赶上发达国家，就得找出症结所在，通过解决问题来实现追赶与赶超。要想达到这样的目的，就应该从以下方面加以把握：（1）大量进行装备的研发与设计及制造；（2）完善企业自身的产业结构，适应市场的需求及时代的脚步，尤其要注意分散企业的有效规划与管理；（3）扁锭熔铸设备与扁锭生产结构的整合与改进，这些产品在冶金工业上有着决定性的作用，因此必须加大力度进行优化；（4）薄带坯高速铸轧机的研发，这种轧机的生产与运用能让我国的轧机技术更上一层楼，虽然已经取得了一定程度的进步，但是还需对关键技术进行突破；（5）带锯与圆锯，对于扁锭锯切而言可以采用带锯或圆锯，但国内主要采用的是圆锯，因此应该根据不同情况进行改善；（6）此外，还要重视厚板