设备日常保养标准
编制：年月日
审核：年月日
批准：年月日
车床日常保养标准
一班前
1、前设备操作人员必须点检，空车试运转是否正常；
2、检查电气线路及安全装置是否齐全可靠。
3、擦净机床外露导轨的脏物，并涂油润滑。
4、按照润滑标准润滑各部位、油质、油量应符合要求。
5、检查各手柄位置应准确到位。
6、检查齿轮箱是否有损坏现象；
二班后
1、铁屑全部清扫干净。
2、擦净机床各部位，保持清洁。在未涂漆及滑动部位涂防锈油脂。
3、各零部件及工具归位。
4、清扫机床周围，保持环境卫生。
5、工作完毕扣，关闭电源；
6、认真填写各项记录。
编制：审核：批准：
钻床日常保养标准
一班前
1班前设备操作人员必须点检，空车试运转是否正常；
2擦净外露导轨面及工作台面的灰尘。
3按照润滑标准润滑各部位，油质、油量应符合要求。
4检查电气装置是否安全可靠。
5检查各手柄应灵活可靠。
二班后
1将铁屑全部清洗干净。
2擦净机床各部位，在未涂漆的表面涂防锈油脂，并关闭电源；
3各部件、工具归位。
4打扫工作现场，保持周围环境卫生。
5认真填写各项记录。
编制：审核：批准：
压力机日常保养标准
一、班前
1、班前设备操作人员必须点检，空车试运转，有无杂音，是否正常；
2、收拾工作地点，将与工作无关的工件或工具搬走，将毛坯成品及必
要工具放于适当位置。
3、检查冲模装置是否正确可靠，刀口有无裂纹，凹痕或伤痕。
4、按照润滑标准润滑各部位，油质、油量应符合要求。
5、检查安全装置是否安全可靠。
6、空车试运转，检查离合器，操作机构是否灵活可靠。
7、压力机在飞轮满速后，方可进行冲压工作。
二、班后
1、将下角料全部清理干净。
2、收拾工具及冲压零件放于适当位置。
3、擦净床身有模具，在模具刃口处涂以润滑油，防止生锈。
4、工作完闭后应切断电源；
5、认真填写各项记录。
编制：审核：批准：
剪板机日常保养标准
一、班前
1、前设备操作人员必须点检，空车试运转，是否有杂音，是否正常；
2、擦净机床外露导轨的灰尘，并涂油润滑。
3、按润滑规定或图表加油。
4、检查安全装置，是否安全可靠。
5、检查刀片刃口是否锋利，如损坏或滞钝应及时磨砺或更换。
二、班后
1、下角料全部清理干净。
2、擦净机床各部位，保持清洁，在未涂漆及滑动部位涂防锈油脂。
3、清扫机床周围，保持环境卫生。
4、认真填写各项记录。
编制：审核：批准：
焊接设备日常保养标准
一、本体部分
1、班前设备操作人员必须点检，空车试运转，是否有杂音，是否正常；
2、检查电气牵头是否正确牢固。
3、检查气动夹具的灵活情况，手把开关灵活可靠。
4、支架滚轮灵活可靠，高度适中。
5、床身防护装置可靠、严密。
6、工作完毕后，要清除机床上的残渣，特别是油缸的残渣。
7、焊枪滑动面的润滑及其他需润滑部位，按规定要求进行。
8、主机和焊机必须可靠接地；
9、定期检查润滑油的油质和油量，保留足够的油，及时更换新油，不同牌号的
油禁止混用；
10、务必先通水，再进行焊接。否则容易烧坏内部元件；
二、供气部分
1、空气压力达到工作标准，过滤器每天必须放水一次。
2、CO2气体的压力达到标准。
3、使用前检查水气源是否可靠，是否有漏水漏气现象；
三、电焊机部分
1、检查所有开关是否工作正常。
2、检查电流调节手柄是否适度。
3、检查电流指示点是否能顺利移动。
4、检查冷却风扇是否运转正常。
5、检查是否有不正常的移动、噪音与气味。
6、检查所有的连接与绝缘状况是否良好。
7、检查电极轮与电极轴的润滑的情况；
8、检查冷却水路是否通畅；
四、认真填写各项有关记录。
编制：审核：批准：
液压机日常保养标准
一、班前
1、班前设备操作人员必须点检，空车试运转，是否有杂音，是否正常；
2、擦净外露导轨面的灰尘，并涂油润滑。
3、按润滑标准规定进行润滑。
4、空车试运转，操作制动系统安全，灵活可靠。
5、检查油道及机床压力是否稳定。
6、检查电磁阀是否稳定可靠；
7、油管接头是否有漏油现象；
二、班后
1、清理、擦拭机器外表，涂油防止锈蚀。
2、清扫机床周围，保持环境清洁。
3、工作完毕后，关闭电源；
4、认真填写各项记录。
编制：审核：批准：
发泡设备日常保养标准
一、班前
1、班前设备操作人员必须点检，空车试运转是否正常；
2、检查泵体润滑杯中润滑油的数量和颜色，更换严重变色失效的润滑油，并重
新补满到2/3杯。
3、检查所有接头是否拧紧。
4、检查电源线的连接情况。
5、控制盘上的所有开关是否处于关断位置。
6、气源调节钮是否处于关断位置。
7、管路和加热器的仪表显示均应在关断位置。
8、保管温度显示器插入导管连接接头附近的保温管内。
9、马达轴上润滑是否良好。
二、班后
1、擦净发泡系统各部位。
2、将发泡枪浸入浸枪液中。
3、检查电源、气源是否已经关闭。
4、打扫设备周围环境卫生，保持清洁。
5、工作完毕后，关闭电源；
6、认真填写各项有关记录。
编制：审核：批准：
空气压缩机日常保养标准
1、开机前设备操作人员要点检，检查声音是否异常；
2、检查空气过滤器是否清洁有效，否则用0.2MPA以下低压压缩空气由内
向外吹干净；
3、检查空重车电磁阀是否有效；
4、检查泄放阀是否有效；
5、检查压力维持阀是否有效；
6、电动机加注润滑油脂；
7、检查各保护压差开关是否动作正常；
8、检查各警告标识是否有脱落，模糊不清的现象；
9、检查各维修门的门锁是否完好，是否能保证门板在机器运转时关闭良
好；
10、及时校对安全阀及各压力表；
编制：审核：批准：
折弯机日常保养标准
一、班前
1、班前设备操作人员必须点检，空车试运转是否有杂音是否正常；
2、擦净机床外露导轨的灰尘，并涂油润滑。
3、按润滑规定或图表加油。
4、检查安全装置，是否安全可靠。
5、检查模具是否有带钝或损坏，如损坏或滞钝应及时磨砺或更换；
二、班后
1、将下角料全部清理干净。
2、擦净机床各部位，保持清洁。在未涂漆及滑动部位涂防锈油脂。
3、清扫机床周围，保持环境卫生。
4、工作完闭后切断电源；
5、认真填写各项记录。
编制：审核：批准：
喷涂设备日常保养标准
一、班前：
1、检查各管道有无漏水现象；
2、悬链运行是否正常；
3、检查各控制部位运行是否正常；
4、调整喷枪参数及线用喷枪；
二、班后：
1、清扫粉房卫生；
2、清扫喷枪各管道，确保各管道顺畅无阻；
3、用压缩空气吹各控制柜，确保电气控制部分无粉尘；
编制：审核：批准：
生产设备维修保养记录
#############有限公司 设备维护保养计划 制定日期:2014-10 序号设备名称检修周期 计划保养 备注10 11 12 01 02 03 04 05 06 07 08 09 1密闭式100#沥青储存罐每季度◎◎◎◎2 密闭式油储存罐每季度◎◎◎◎3密闭式保温配料罐每季度◎◎◎◎4胶体磨每季度◎◎◎◎5导热油炉每季度◎◎◎◎6沥青计量设备每季度◎◎◎◎ 7卷 材 生 产 线 胎基展卷机 每月 ◎◎◎◎◎◎胎基搭接机 胎基停留机 胎基烘干机 浸油池、涂油池 卷材厚度控制装置 撒砂机、供砂装置、覆膜 装置装置 牵引压实装置 成型线厚度自控仪 辊筒式冷却机 成品停留机 调偏装置 自动卷毡机 浇注装置 8 环保装置每季度◎◎◎◎ 9 液料、粉料输送管道每季度◎◎◎◎注：“○” 表示计划“◎”表示已执行 制表: 丁丽丽审核: 薛文奎
#############有限公司设备保养检修记录 2014年10月—15年12月 #############有限公司
设备完好考核记录表 编号：01 设备名称90#沥青储存罐型号规格500 m3 设备编号LNW-001 使用部门生产车间 序 号 考核项目检修情况 1 精度、性能能满足工艺要求。正常（）不正常（） 2 各传动系统运转正常，变速齐全。正常（）不正常（） 3 各操作系统动作灵敏可靠。正常（）不正常（） 4 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通， 油标醒目，油质符合要求。 正常（）不正常（） 5 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏， 运行可靠。 正常（）不正常（） 6 滑动部位运转正常，各滑动部件及零件无严 重拉毛、碰伤。 正常（）不正常（） 7 内外清洁，无黄斑，无油垢，无锈蚀。正常（）不正常（） 8 基本无漏油，漏水现象。正常（）不正常（） 9 零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。正常（）不正常（） 10 防护装置齐全可靠。正常（）不正常（）异常修复记录： 修理人员：日期： 检修结论：设备正常，可以继续使用（）。 基本正常，需加强日常维护（）。 故障已修复，可以使用（）。 无法修复，需报废（）。 检修人员：日期： 审批意见： 审批人：日期：
各种设备维护保养记录表格
《设备维护保养记录》 编号:NO： 设备名称：使用部门维护人：年月 维护项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 异常情况 异常情况 记录 备注 注1：根据设备日常维护制度，用“√”表示该天进行维护，用“×”表示该天没有进行维护。 注2：异常情况栏，用“√”表示该日无异常情况，用“×”表示今日出现异常情况，并在异常情况记录栏内予以记录。
设备台帐 编号：BJJOD/JL/Q/E/S6.3-01NO：1 序号设备编号设备名称及规格型号验收日期放置地点备注 1 Sgsb001 切割机MH110 2 Sgsb002 切割机400A 3 Sgsb003 电焊机BX1 4 Sgsb004 电焊机BX1 5 Sgsb005 角磨机VG100-2D 6 Sgsb006 角磨机S1M-100 7 Sgsb007 角磨机S1M-100 8 Sgsb008 电钻D6-10 9 Sgsb009 电钻JIZ-KP07-10A 10 Sgsb010 电钻Mod.60006 11 Sgsb011 电钻6013BR 12 Sgsb012 云石锯EON永远110 13 Sgsb013 云石锯GDM12-34 14 Sgsb014 云石锯GDM13-34 15 Sgsb015 云石锯VG110 16 Sgsb016 云石锯VG110-2D 17 Sgsb017 气瓶 18 Sgsb018 氩弧焊机CW-3000 19 Sgsb019 氩弧焊机WS-400
20 Sgsb020 切铝机YJ-360ZC 21 Sgsb021 配电箱 22 Sgsb022 水平仪DSL01 23 Sgsb023 水平仪DSL01 24 Sgsb024 水平仪DSL01 25 Sgsb025 水平仪DSL01 26 Sgsb026 电锤GBH 4-32 DFR 27 Sgsb027 电锤GBH 4-32 DSC 28 Sgsb028 电锤GBH 3-28 E 29 Sgsb029 电锤GBH 3-28 E 30 Sgsb030 电锤日立DH45MR 31 Sgsb031 手电钻GBM 23-2 E 32 Sgsb032 手电钻GBM 23-2 E 33 Sgsb033 手电钻GBM 23-2 E 34 Sgsb034 手电钻日立D13 35 Sgsb035 手电钻威克士WORX WT101KE 36 Sgsb036 手电钻威克士WORX WT101KE 37 Sgsb037 吊车 38 Sgsb038 大型气泵 39 Sgsb039 空压机 40 Sgsb040 吊篮 41 Sgsb041 吊轮
生产设备维护保养管理规定
生产设备维护保养管理规定 第一章总则 第一条目的。为加强设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本规定。 第二条相关职责。 1．生产部负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。 2．各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。 3．设备保障部参与对新设备的改造和验收。 第二章生产设备的使用规定 第三条生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。 第四条生产部结合设备保障部根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。 第五条岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。 第六条操作人员发现设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作，立即上报，并采取适当的安全措施。 第七条使用部门必须指定专人负责设备的日常使用工作，并严格执行操作规程和使用办法。对不遵守规定，造成设备丢失、损坏者，应进行处罚。 第八条机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。 第九条非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。 第三章设备维护保养规定 第十条现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。 第十一条生产部根据设备的性能、使用频率等要求制订《生产设备年度维修保养计划》，并按计划严格执行。 第十二条生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障，应及时修理，自行无法修理的，应及时报告部门主管协助解决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》，检修好的设备使用者应在《检
设备维修保养计划表
设备维护计划 1.目的 保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2.范围 适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3.职责 3.1生产部是设备维护保养的主管管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。 3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。 3.3生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。 3.4生产部维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 4.1保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。 1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3)压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1设备启动前的工作项目。 1)清洁设备，清除与生产无关的杂物。 2)检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3)检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。
设备维护保养及日常管理规定
设备日常管理、维护保养规定 XTTJ-6.3-3 一、目的：通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，满足生产要求。 二、适用范围： 1、与生产有直（间）接关系的设备及其附带设施。 2、其它有关用水、电等设备。 3、设备相关的使用说明书、图纸、合格证等档案资料。 三、管理部门职责： 1、生产科： 1.负责公司设备的更新改造、使用维护保养以及设备的资产管理、设备所需要的能源动力 管理等。负责设备台帐。 2、车间等使用部门：负责相关设备及模具的日常维护、保养和管理。 四、设备的购置： 1、申购： 1）新设备的申购由使用部门提出《设施配置申请单》，并在单上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等，报总经理审批。 2）设备维修用备品备件的请购，原则上由生产科提出请购单。 2、订购：生产科按总经理批准的请购单，向经评估认可的厂商下单订货，并明确设备要 求（性能、指标等）、交货期、验收条件、付款方式等。 3、进厂验收： 1）新设备进厂后，由生产科会同使用部门共同开箱、安装调试。重点、关键设备或特殊设备应委托专业安装单位进行。 2）新设备安装调试后，经验证合格后，由生产科办理设施验收，正式移交使用部门，设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理。 3）新设备验收经试用不合格者，由生产科通知供应厂商处理。 4、编号：设备验收完成，生产科将设备编号并记入《设备(设施)台帐》
五、设备的维护、保养： 1、使用与一级维护保养： 1）一级维护保养：设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理，并做好更换与修理记录。 2）使用部门负责设备的使用与一级维护保养（清洁、润滑、调整、紧固），并对设备保持完好和有效利用负直接责任。 3）新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，须进行培训，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识和“三级保养制度”的内容要求，经考核合格后方可操作。 4）特殊工种，如：锅炉工、电工等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由相关部门颁发上岗证后上岗。 2、二级维护保养与修理： 1）二级修理：现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能的修理。 2）生产科负责设备的二级维护保养委托有能力的单位修理，并记录。 3）生产科每年制定《年度设备检修计划表》，依计划做好《设备检修纪录》。 3、三级维护保养与修理： 1）三级维护保养与修理：需委托生产厂商或专业机构做精度检查或保养修理。 2）三级维护保养与修理由生产科提出申请，经核准后送修，并记录。 4、预防保养： 1）日常预防保养有： ·日常保养：如加油点检、调整、清扫等； ·巡查点检； ·定期整理：调整、换油、零件交换等； ·预防修理：异常发现的修理； ·更新修理：损坏的修理。 2）按《年度设备检修计划表》做定期维护保养并记录。 3）主要的生产设备，如更换零件应随时有备品可使用。
生产设备日常维修管理办法
生产设备日常维修管理办法模板 生产设备日常维修管理办法 第一条为加强企业生产设备的维修管理，保证设备的完好率，提高设备的利用率，以保证生产过程的正常进行，特制定本办法。 第二条工程技术部设备主管人员编制设备维修计划，报总经理审批。 第三条工程技术部经理审批维修计划后，将计划报总经理批准。 第四条设备发生故障，须填写《维修通知单》，经部门主管签字报工程部。 第五条维修部门主管或值班人员接到通知，随即在《日常维修工作记录簿》上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。 第六条维修设备时，动用电、气焊明火作业时，现场周围严禁堆放易燃易爆物品。 第七条维修作业中，当维修人员中途必须离开无人看守时一定要设立警示标志，防止他人误操作发生事故。 第八条维修工作完成时，维修人员要认真检查，确认无误后通电试运行，设备正常工作后交付有关人员使用。 第九条维修工作全部结束后，清理好现场。 第十条维修工作完毕，维修负责人应在《维修通知单》中填写有关内容，经使用部门主管人员验收签字，并将通知单交回维修部门。 第十一条紧急的设备维修，由使用部门的主管用电话通知工程部，由值班人员先派人员维修，同时使用部门补交《维修通知单》，值班人员补各项记录，其他程序均同。 第十二条维修部门在接单后××日内不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明原因，应采取特别措施，尽快修复。 第十三条对所维修的仪器设备，应做好记录，填写设备维修档案。 第十四条为保证设备维修工作的正常开展，企业每年按照设备总值的××%划拨设备维修费。 第十五条各使用单位应加强仪器设备的维护保养工作，应指定专人对所用的仪器设备，根据其不同特点及使用情况，分别予以定期维护保养，使维护工作定期化、经常化、制度化。 第十六条本办法自公布之日起执行。
设备日常保养记录模板
设备日常保养记录模板
JL-CX06-10 设备日常保养记录 设备名称割灌机编号型号操作（保养人）保养周期 检查保养项目和内容 检查保养日期（日/月） / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 1 每运行25小时，清理空气器、燃油过滤器、火花塞、 齿轮箱表面及内部灰尘、 油污、发现海绵变形、网膜 破损，及时更换，齿轮箱补 充黄油。 2 每运行100小
时，清除消音 器排气口处的积 碳、清除离合器 衬里和滚筒之间 的油污。 说明：1. 用“√”表示检查保养结果正常，用“X”表示检查保养时发现有异常现象； 3. 本记录按要求归设备档案保存 2. 将有“X”异常现象的处理（维修）过程详细记录在下表中； 4. .本记录有操作保养人填写。 发现时间异常项目异常现象出现异常现象的原因处理措施与结果维修人确认人异 常 问 题 处 理 记 录 备注领导检查留言 JL-CX06-10 设备日常保养记录 设备名称高枝绿篱机编号型号操作（保养人）保养周期
检查保养项目和内容 检查保养日期（日/月） / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 1 本机器保养工作依据设备 2 维护参照表规定进行保养。 3 每天或工作前后进行整台 4 机器外观检查（状态密封性） 5 操作手柄功能、化油器。 6 每周清洁汽缸筋条。 7 每月清洁汽油箱、火花塞。 8
9 说明：1. 用“√”表示检查保养结果正常，用“X”表示检查保养时发现有异常现象； 3. 本记录按要求归设备档案保存 2. 将有“X”异常现象的处理（维修）过程详细记录在下表中； 4. .本记录有操作保养人填写。 异 常 问 题 处 理 记 录 发现时间异常项目异常现象出现异常现象的原因处理措施与结果维修人确认人备注领导检查留言 JL-CX06-10 设备日常保养记录 设备名称柴油发电机编号型号操作（保养人）保养周期 检查保养项目和内容 检查保养日期（日/月） / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 1 冬季对机器进行检修维护保 养。