甲醇生产废水处理方案.doc

甲醇生产废水及生活污水

处

理

方

案

湖南永清环保技术有限公司

二〇〇六年十一月

1.概况 (1)

2. 污水处理工艺及工艺流程 (1)

3 工艺参数设计 (5)

4. 设备及材料清单 (7)

5 投资估算 (8)

6 工程总投资 (9)

1.概况

1.1 处理规模的确定

根据提供的数据，污水站的设计处理能力为25m3/h。

1.2 设计进水水质

根据提供的数据，设计污水处理站进水水质如下（平均值）：

CODcr：800mg/L BOD5：400mg/L

SS： 150mg/L pH： 6～9

1.3 设计出水水质

污水经处理后，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准，即：

CODcr≤100mg/L BOD5≤20mg/L

SS≤70mg/L NH3-N≤15mg/L

pH：6～9

2. 污水处理工艺及工艺流程

2.1 污水处理工艺

根据所提资料，其污水是甲醇生产废水和部分生活污水组成，主要污染成分为甲醇、乙醇、丙醇类物质，其BOD5/COD Cr值约为0.5，可生化性较好。目前，国内外对含甲醇废水的处理多采用生物法，大体上可以分为3大类。即活性污泥法、生物膜法和自然处理法(氧化沟、氧化塘)。主要工艺有活性污泥法、UASB 法、生物硫化床法等。根据本工程污水水质水量情况，本污水处理方案拟采用由序批式活性污泥法（SBR法）改进、完善后的DAT-IAT工艺。

SBR法是将初沉池或调节水解池出水流入曝气池，按时间顺序进行进水、

反应（曝气）、沉淀、出水、待机（闲置）等基本操作，从污水的流入开始到待机时间结束称为一个操作周期，这种操作周期周而复始反复进行，从而达到不断进行污水处理之目的，因此，节约了二次沉淀池和污泥回流系统，在中小规模污水处理中是较好的处理工艺。20世纪90年代，新的SBR改良工艺如ICEAS、CASS、DAT-IAT等相继研发问世，近年来，各种SBR的改良工艺以其独特的优点引起广泛注意，被迅速推广，并不断得到改进、完善，使其成为目前世界上污水处理技术中的热门工艺，其中DAT-IAT工艺是最新最优的SBR革新工艺之一。现在已有数百座DAT-IAT工艺污水处理厂（站）正成功运行。我公司在引进吸收的基础上，开发的YQ DAT-IAT技术在2004年被国家环保局评为废水处理新型实用技术，该技术已被广泛应用于废水处理系统中，如中联重科等，为废水处理达到一级排放和回用标准发挥致关重要的作用。

YQ DAT-IAT工艺工作过程：

DAT-IAT由DAT池和IAT池串联组成。DAT连续进水，连续曝气（也可间歇曝气），池中呈完全混合流态，是微生物降解有机物的主要场所；IAT连续进水，间歇曝气，进一步去除污水中的有机物，使污水达到排放标准。处理后水和剩余活性污泥均由IAT排出，和典型的SBR反应池一样，其运行操作由进水、反应、沉淀、出水和待机五个阶段组成。

1）进水：与典型的SBR工艺不同的是，DAT-IAT系统的处理水是连续进入DAT，然后进入IAT。连续进水使对进水的控制大大简化，这样的双池系统也避免了水力短路。

2）反应：首先污水连续进入DAT池中连续曝气，池中水流呈现完全混合流态，使大部分有机物得以降解；经DAT处理后的混合液通过两池间的导流系统连续不断进入IA T池，IAT间歇曝气从而以时间与空间相结合的方式增大污染物对微生物的浓度梯度，进一步去除有机物，使处理出水达到排放标准。

3）沉淀：沉淀阶段只发生在IAT。当IAT停止曝气后，活性污泥絮体静态沉淀与上清液分离，DAT流入IAT的混合液流速很低，对IAT不产生扰动，因此其沉淀效率显著高于一般二沉池的动态沉淀。

4）排水：排水阶段只发生在IAT。当池中水位上升到最高水位时，沉淀阶

段结束，设置在IA T末端的滗水器开动，将上清液缓慢地排出池外，当池中水位降到最低水位时停止滗水。

5）待机：在IAT池滗水后完成了一个运行周期，两周期间的间歇时间就是待机阶段。该阶段可视污水的性质和脱氮除磷的郊果决定其长短或取消。

工艺特点：

⑴前置厌氧区尽量利用水解发酵细菌、发酵细菌、产氢产乙酸细菌等厌氧微生物将不溶态大分子有机物分解成溶解态小分子有机物以及H2、CO2及CH3COOH等，从而降低能耗；同时为除磷提供良好的释能环境。

⑵DAT-IAT可保持较长的污泥泥龄以及高MLSS浓度（平均5000mg/l以上），而且较强的抗冲击负荷能力和较好抗毒性。

⑶采用水下曝气机曝气，比微孔曝气具有耐用及便于维护管理等优越性。避免了微孔曝气需要清空水池才检修缺点。

⑷ DAT-IAT工艺同时具有SBR工艺和传统活性污泥法的优点：它像典型的SBR工艺一样是间歇曝气的，可以根据原水水质水量的变化调整运行周期，使之处于最佳工况，也可以根据脱氮除磷要求，调整曝气时间，造成缺氧或厌氧环境；同时它又像普通活性污泥法一样连续进水，避免了控制进水的麻烦，提高了反应池的利用效率。显然，这是一种对原水水质水量的变化和不同处理要求都有很强适应性、而且运行操作又比较简便的工艺。

⑸处理构筑物很少，使处理过程大大简化。污水处理工序中IAT反应池集曝气，沉淀于一池，省去了初沉池、二沉池和回流污泥泵房，采用延时曝气的DAT-IAT工艺，污泥已好氧稳定，不需要进行消化处理，只需浓缩脱水即可。

⑹不易产生污泥膨胀。特别是在污水进入生化处理装置期间，维持在厌氧状态，使得SVI（污泥指数）降低，而且还能节省曝气装置的动力费用。

⑺对于曝气池和二沉池合建的污水处理构筑物来说，在保证沉淀分离效果的前提下，尽可能提高曝气容积比，可以减小池容，降低基建投资。与其他工艺相比，DAT-IAT工艺的曝气容积比是最高的，达到66.7%，而三沟式氧化沟是40%～50%，典型的SBR反应池一般为50%～60%，可以说DAT-IAT工艺是一种节省基建投资的工艺。

⑻混合液回流泵的安装位置和开动时间对反应池的运行很重要，要求它们

抽升较浓的混合液，又不影响IAT的沉淀和滗水。混合液回流泵开动多长时间应由进水水质和处理要求决定。DAT-IAT工艺采用在线仪、时间继电器及可编程序控制器已完全使污水处理过程实现自动化。同时通过电脑显示屏随时掌握运行状态，操控自如。

⑼ YQ DAT-IAT工艺采用模块化设计，容易根据生产规模的扩大而增加废水处理模块，不受已建系统的限制。

2.2 工艺流程

生产及生活污水格栅井水解酸化调节池泥饼外运处置污泥脱水间污泥浓缩池 DAT-IAT反应池

出水外排

工艺流程示意图

2.3 工艺流程说明

生产及生活污水进入污水处理站后，污水中含有，经过机械格栅截留，除去较大颗粒的悬浮物和漂浮物，防止后续处理构筑物管道、阀门和水泵机组堵塞。然后污水自流进入水解酸化池进行厌氧处理，不仅可以起到均衡水质，调节水量的作用，还可以通过水解酸化池的水解酸化作用，使难溶性大颗粒物质降解为易溶性的小颗粒物质，提高污水的可生化性，有利于后续好氧生物处理。酸化池出水经二级潜污泵提升至DAT-IAT反应池。

综合污水经前面预处理后，先进入DAT段初步好氧生化，再进入IAT段深度好氧生化，DAT段由于连续曝气起到了水力均衡作用，提高了整个工艺的稳定性，在IAT段通过微生物的降解作用进一步去除污水中的有机污染物。一部分活性污泥由IAT段回流到DAT段，提高了DAT段活性污泥浓度。

经生物处理的污水直接达标排放到城市下水道。

剩余污泥经泵送入污泥浓缩池，浓缩后的污泥再经压滤脱水机压滤后，外

运处置。压滤液及浓缩池上清液回到水解酸化池再处理。

3 工艺参数设计

3.1 闸门井

尺寸：1.5×1.5×2.5m 钢筋砼结构 1座

内设圆闸门，Φ400，配电动启闭机1台，功率N=0.5kw。

3.2 格栅井

设计参数：设计流量Q=25m3/d。

尺寸：3.0×0.6×4.0m 钢筋砼结构 1座

内设机械格栅一台，格栅宽度B=500mm，栅条间隙b=10mm，功率N=0.75kw，安装倾角70°，栅槽深度h=3.0m。

配电动葫芦1台。

3.3 水解酸化调节池

停留时间HRT＝6h,有效水深H＝4.0m，超高0.5m。

尺寸：5.5×7.0×4.5m 钢筋砼结构 1座

内装立体弹性填料V=77m3，直径Φ=150mm，有效长度l=2.0m，比表面σ=200 m2/ m3。

一级潜污提升泵2台（1用1备），流量Q=25m3/h，扬程H=10m，功率N=2.2kw，带自耦装置。

潜水搅拌机2台，单台服务面积20m2，带提升装置。

3.4 DAT-IAT反应池

设计参数：设计流量Q=25m3/h

水力停留时间HRT=26h

尺寸：20.0×8.0×4.7m 钢筋砼结构 1座分2格。

设计最低水深3.8m，最高水深4.2m，池超高0.5m。

污泥负荷L S=0.1kgBOD5/kgMLSS·d

混合液平均污泥浓度X=4000mg/L

溶解氧浓度DO：DAT段2.0mg/L IAT段2.0～4.0mg/L

污泥回流比R=100～300%

运行周期：DAT段，连续进水，连续曝气；IAT段，周期3h：曝气1h，沉淀1h，排水和闲置1h。

曝气系统

最大需氧量：482.6kgO2/d，其中DAT段占65%, IAT段占35%。

DAT池每小时需氧量15.7 kgO2/h，IAT池每小时需氧量21.1 kgO2/h。

选用潜水曝气机2台，供氧量O2=17～23 kgO2/h,功率N＝15kw。

排水系统

旋转式滗水器一台，滗水量Q=100m3/h，功率N=0.37kw，滗水深度h＝0.4m。污泥回流及排泥系统

污泥回流泵2台，流量Q=40m3/h，扬程H=7m，功率N=2.2kw。

剩余污泥泵1台，流量Q=10m3/h，扬程H=10m，功率N=0.75kw。

控制方式采用PLC编程控制整个系统的运行。

3.5污泥浓缩池

污泥浓缩时间T＝14h,有效深度H＝3.0m,超高0.5m

尺寸：φ3.0×3.5m 钢筋砼结构 1座

螺杆输送泵2台（1用1备），型号G50-2，流量Q=10m3/h，扬程H=80m，功率N=7.5kw。

3.6 脱水机房

尺寸：4.5×7.0×4.2m 砖混结构1间

选用成套板框压滤脱水机一套，脱水机过滤面积20m2，出泥含水率≤75%。

PAM制备及投加装置1套， N=2.2Kw。

3.7 配电间

尺寸：4.5×7.5×4.2m 砖混结构1间

3.8 控制值班室

尺寸：4.5×7.5×4.2m 砖混结构1间

3.9 化验室

尺寸：4.5×7.5×4.2m 砖混结构1间

4 设备及材料清单

序号设备名称主要技术参数数量单位

1 钢闸门φ400 1 台

2 启闭机N=0.5kw 1 台

3 机械格栅栅宽500 b=10mm N=0.75kw 1 台

4 提升泵Q=25m3/h，H=10m，N=2.2Kw 2 台

5 潜水搅拌机单台服务面积20m2 2 台

6 立体弹性填料直径Φ150 7

7 m3

7 潜水曝气机氧气溶解量17～23kgO2/h 2 台

8 旋转式滗水器Q=100m3/h，滗水深度0.4m， 1 台

9 污泥回流泵Q=40m3/h，H=7m，N=2.2kw 2 台

10 剩余污泥泵Q=10m3/h，H=10m，N=0.75kw 1 台

11 螺杆输送泵Q=10m3/h，H=80m，N=7.5kw 2 台

12 板框压滤脱水机过滤面积20m2 1 套

13 电动箶芦起重量3T 1 台

14 PAM溶药加药装置容积V=1000L，N=0.75Kw 1 套

15 超声波流量计 1 台

16 PLC控制器 1 套

17 化验仪器 1 批

18 管道、阀门 1 批

19 电气材料 1 批

5 投资估算

5.1 建(构)筑物费用

序号名称尺寸单位数量单价（万元）

1 闸门井 1.5×1.5×2.5m 1个0.5

2 格栅井 3.0×0.6×4.0m 1个0.6

3 水解酸化调节池 5.5×7.0×4.5m 1个14.0

4 DAT-IAT反应池20.0×8.0×4.7 1个60.2

5 污泥浓缩池φ3.0×3.5m 1个 1.7

6 脱水机房 4.5×7.0×4.2m 1间 1.9

7 配电间 4.5×7.5×4.2m 1间 2.1

8 化验室 4.5×7.5×4.2m 1间 2.1

9 控制值班室 4.5×7.5×4.2m 1间 2.1

10 总计85.2

以上不包含基础处理不可预见费。

5.2 设备及材料费用

序号设备名称数量单位单价（万元）合价（万元）

1 钢闸门 1 台0.96 0.9

2 启闭机 1 台 1.08 1.0

3 机械格栅 1 台 4.8 4.8

4 提升泵 2 台0.6 1.2

5 潜水搅拌机 2 台0.95 1.9

6 立体弹性填料7

7 m30.02 1.54

7 潜水曝气机 2 台 5.4 10.8

8 旋转式滗水器 1 台8.6 8.6

9 污泥回流泵 2 个0.9 1.8

10 剩余污泥泵 1 个0.46 0.46

11 螺杆输送泵 2 台 1.0 2.0

12 板框压滤脱水机 1 套8.6 8.6

13 电动箶芦 1 台0.4 0.4

14 PAM溶药加药装置 1 套 2.0 2.0

15 超声波流量计 1 台 1.5 1.5

16 PLC控制器 1 台 2 2

17 化验仪器 1 批 2 2

18 管道、阀门 1 批8 8

19 电气材料 1 批 5 5

20 合计64.5

6 工程总投资

本工程总投资为：壹佰捌拾贰万肆千柒百元整（￥：182.47万元）序号名称总价（万元）备注

1 土建费85.

2 ---

2 设备及材料费64.5 ---

3 安装费(含管材费) 9.68 （2）×15%

4 设计费 6.38 （1+2+3）×4.0%

5 调试费 6.38 （1+2+3）×4.0%

6 税费10.33 以上×6%

7 合计182.47 以上

甲醇废水常用处理工艺

甲醇废水常用处理工艺来源: 发布时间: 2012-07-10 08:55 994 次浏览大小: 16px14px12px 甲醇是化工、农药和制药等行业的重要原料。甲醇废水是指在甲醇的生产或使用过程中，由精馏塔底部排出的蒸馏残液，主要含甲醇、乙醇、高级醇和醛及少量长链化合物，低温时有蜡状物质析出.甲醇是化工、农药和制药等行业的重要原料。甲醇废水是指在甲醇的生产或使用过程中，由精馏塔底部排出的蒸馏残液，主要含甲醇、乙醇、高级醇和醛及少量长链化合物，低温时有蜡状物质析出，其COD和BOD5一般为8 000～20 000 mg／L和5 000～10 000 mg／L。由于甲醇废水的BOD5／COD较高，属于易降解高浓度有机废水。若将甲醇废水直排入水体，会对环境造成严重的污染和破坏。经过几十年的研究，国内外在甲醇废水处理方面积累了许多经验，并研发出了多种处理工艺和方法。目前国内已研制并采用的甲醇废水处理方法有物化法、化学法、生化法等，这些方法可对甲醇废水进行不同程度的处理. 物化法和化学法是不彻底的处理方法，高浓度甲醇废水经其处理后必须送至污水处理厂进行集中处理才能达标排放。生物处理法包括好氧生物处理和厌氧生物处理，好氧生物法多用于中低浓度甲醇废水的处理，其抗冲击负荷能力相对较弱，运行不当，易导致污泥膨胀；厌氧生物处理多采用UASB系统，对高浓度甲醇废水有很好的降解能力，但由于高浓度甲醇废水的水质水量波动很大，使得单段厌氧消化工艺在高负荷下轻易出现酸化现象，对其处理能力和运行稳定性造成一定的影响。为了进步对高浓度甲醇废水的处理能力，我们有必要从理论研究和实际应用两方面着手开发出技术含量高、经济高效、易于调控的新型处理工艺。好氧生物处理工艺氧化沟工艺。该工艺具有工艺流程简单、污染物分解彻底和剩余污泥产量少等特点，对甲醇废水的处理效果较好，但处理装置造价高、占地面积大、抗冲击负荷能力有限。好氧流化床工艺案例。某化肥厂采用纯氧曝气活性污泥流化床处理甲醇废水，进水COD为1 500-30 000 mg／L，废水流量为7 t／h，处理后COD去除率大于65％，甲醇去除率为99％，但废水处理费用较高。华东某化肥厂采用好氧生物流化床处理甲醇废水，进水COD为7 030-8 0130 mg／L，处理后COD去除率大于90％，但其动力消耗较大，且出水悬浮物含量高。厌氧生物处理工艺上流式厌氧污泥床(UASB)工艺。Lefinga等在利用UASB工艺处理含甲醇和其他杂醇质量分数各50％的废水时发现，在容积负荷高达17．5 kg／(m3·d)、污泥负荷0．58 kg／(kg·d)时，COD去除率几乎为100％，出水中基本没有挥发性脂肪酸(VFA)，甲醇基本上全部直接转化为甲烷。Satoshi等四1在处理甲醇、丙酮酸混合废水时发现，较高浓度的甲醇会抑制丙酮酸的降解，丙酮酸去除率由96％降至25％；同时还发现，

常见工业废水的处理方法

常见工业废水的处理方法常见工业废水的处理方法摘要主要介绍几种现代常用的工业废水处理方法关键词：工业废水、处理 1.造纸厂废水处理 2019 年中国造纸工业纸浆消耗总量为5 992 万t ,其中废纸浆为3 380 万t ,占总浆量的 56. 4 %[1 ] ,废纸回收持续增长,使废纸造纸生产废水成了近年来工业废水处理的热点之一。 1.1 废水来源与污染物成分经分析,废水中的主要污染物包括半纤维素、木质素及其衍生物、细小纤维、无机填料、油墨、染料等污染物。木质素及其衍生生物、半纤维素、油墨等是形成COD 及BOD 的主要成分;细小纤维、无机填料等主要形成SS ;而色度主要来自油墨和染料等。 1.2废纸造纸生产废水的处理[2] 废纸造纸生产废水的预处理的主要目的:在于回收废水中的纤维、降低生化系统负荷。一般厂家均在车间内部对白水进行纸浆回收,下面介绍的预处理主要是混合废水的厂外处理,主要包括纸浆回收、物化处理及生化处理。 1.3 纸浆回收常用设备有斜筛、重力自流式筛网过滤机、普通旋转过滤机、反切单向流旋转过滤机等,常用的为斜筛。近年来出现多圆盘回收混合废水纤维。多圆盘运行费用低、基本不需加药、回收纤维质量高、出水悬浮物含量低( SS 1.4 物化处理物化预处理常用的有气浮法和沉淀法。气浮法主要为机械法和溶气法。机械法以涡凹气浮为代表,溶气气浮以普通溶气气浮和浅层气浮为代表。 1.5生化处理生化处理是废纸造纸生产废水处理的关键部分“, 厌氧+ 好氧”工艺具有耐冲击负荷、COD 去除率高、动力消耗低、运行费用低等优点,被广泛采用。厌氧处理一般采用水解酸化或完全厌氧反应器(UASB、IC、PAFR 等) 。好氧处理一般采用活性污泥法、接触氧化法

废水中21种常见污染物的来源及处理方法

废水中21种常见污染物的来源及处理方法废水中各种污染物众多，来源也比较广泛，本文将为大家介绍21种常见污染物的来源以及处理方法。 1. 耗氧有机物（易生化）的来源有哪些？处理方法有哪些？污水中耗氧有机物（易生化）主要有腐植酸、蛋白质、酯类、糖类、氨基酸等有机化合物这些物质以悬浮或溶解状态存在于废水中在微生物的作用下可以分解为简单的CO2等无机物这些有机物在天然水体中分解时需要消耗水中的溶解氧因而称为耗氧有机物。含有这些物质的污水一旦进入水体会引起溶解氧含量降低进而导致水体变黑变臭。生活污水和食品、造纸、石油化工、化纤、制药、印染等企业排放的工业废水都含有大量的耗氧有机物。据统计我国造纸业排放的耗氧有机物约占工业废水排放的耗氧有机物总量的1/4城市污水的有机物浓度不高但因水量较大城市污水排放的耗氧有机物总量也很大。污水二级生物处理要重点解决的问题就是将这些物质的绝大部分从污水中去除掉。耗氧有机物成分复杂分别测定其中各种胶有机物的浓度相当困难实际工作中常用CODCr、BOD5、TOC、TOD等指标来表示。一般来说上述指标值越高消耗水中的溶解氧越多水质越差。自然水体中BOD5低于3mg/L时水质良好达到7.5 mg/L时水质已较差超过10mg/L时表明水质已经很差其中的溶解氧已接近于零。易降解有机物利用生化法就可以去除，有推流式活性污泥法（例如曝气池），序批式活性污泥法（例如SBR、CASS工艺）、生物膜或者MBR等。 2. 难生物降解有机物有哪些？处理方法有哪些？难生物降解有机物指的是不能被未驯化的活性污泥所降解、而经过一定时间驯化后能在某种程度上降解的有机化合物。废水中的一些有毒大分子有机物如有机氯化物、有机磷农药、有机重金属化合物、芳香族为代表的多环及其他长链有机化合物都属于难以被微生物降解的有机物。还有一些有机化合物根本不能被微生物降解可称为惰性有机物。因此对含有这类有机物的废水应采取培养特种微生物等形式对其进行单独处理或对其采用厌氧等特殊工艺处理使其部分CODCr转化为BOD5、提高可生化性然后再混合其他污水一起进行二级生物处理。 3. 废水中有机氮和氨氮的来源有哪些？处理方法有哪些？

技术：甲醇废水回收利用技术

技术 | 甲醇废水回收利用技术由于污染物复杂多变，工业废水处理工艺各有不同。而诸如甲醇废水的处理，利用固定化活性炭技术则有利于这类废水的回收再利用。 1、甲醇废水回用工艺和特点 1.1工艺流程低浓度甲醇废水处理和回用工程的工艺流程如图所示。来自生产车间的工艺冷凝液和尿素水解水混合后，其水温较高，大约在50-60℃之间，为了给后续的单元提供更好的工作条件，设计中采用换热器对混合液进行冷却。

混合液在曝气罐中的曝气增加了水中的溶解氧含量，为生物活性炭分解废水中的有机污染物提供了更好的条件；同时曝入的空气还可对混合液进一步降温。实验表明，工艺冷凝液和尿素水解水混合后，会产生一种黄色絮状物，它可能会堵塞活性炭的孔隙并抑制生物工程菌的分解作用。为了降低该黄色絮状物的影响，在生物活性炭过滤罐之前设置盘式过滤机，以去除杂质和减轻生物炭滤罐的处理负荷。固定化滤罐中装有人工固定化生物活性炭，主要是利用活性炭较大的比表面积来吸附水中类似甲醇的小粒子有机污染物；而吸附在活性炭上的高效生物工程菌对甲醇等有机污染物具有很强的氧化分解能力，可以有效地降解甲醇等有机物。 1.2工艺特点人工固定化生物活性炭去除甲醇等有机物的过程包括活性炭的吸附和工程菌的生物降解两方面，活性炭的吸附作用可以在较高的水流速度和较短的接触时间内将低浓度的甲醇吸附在其孔隙内；生长固定在活性炭表面及其孔隙内的的工程菌以甲醇作为营养源并将其分解。吸附和生物降解的有机结合既延长了活性炭的寿命，又为工程菌分解甲醇提供了便利的条件。

2、主要构筑物、设备及工艺参数在设计施工中，本着“挖潜改造、节资减耗”的原则，在设备选用中充分考虑了原有设备的利用和改造，主要的构筑物如换热器、曝气罐、水泵等均为工厂原有设备。 2.1换热器设计中选用盘管式换热器，换热面积312m2，冷却水水温20℃，冷却水水量200 m3/h，材质为碳钢。混合液经换热器后水温可降至40℃以下。 2.2曝气罐曝气罐有效容积120 m3，罐内设有曝气头，通入空气量75 m3/h，空气温度20℃。曝气后的出水温度可降至35℃以下，pH值接近8，满足了后续工艺的要求。 2.3盘式过滤机

甲醇生产废水处理方案

甲醇生产废水及生活污水处理方案湖南永清环保技术有限公司二〇〇六年十一月

目录 1.概况 (1) 2. 污水处理工艺及工艺流程 (1) 3 工艺参数设计 (4) 4. 设备及材料清单 (6) 5 投资估算 (7) 6 工程总投资 (8)

1.概况 1.1处理规模的确定根据提供的数据，污水站的设计处理能力为25m3/h。 1.2设计进水水质根据提供的数据，设计污水处理站进水水质如下（平均值）： CODcr：800mg/L BOD5：400mg/L SS： 150mg/L pH： 6～9 1.3设计出水水质污水经处理后，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准，即： CODcr≤100mg/L BOD5≤20mg/L SS≤70mg/L NH3-N≤15mg/L pH：6～9 及工艺流程2.1 污水处理工艺 DAT-IAT工艺SBR法是将初沉池或调节水解池出水流入曝气池，按时间顺序进行进水、反应（曝气）、沉淀、出水、待机（闲置）等基本操作，从污水的流入开始到待机时间结束称为一个操作周期，这种操作周期周而复始反复进行，从而达到不断进行污水处理之目的，因此，节约了二次沉淀池和污泥回流系统，在中小规模污水处理中是较好的处理工艺。20世纪90年代，新的SBR改良工艺如ICEAS、CASS、DAT-IAT等相继研发问世，近年来，各种SBR的改良工艺以其独特的优点引起广泛注意，被迅速推广，并不断得到改进、完善，使其成为目前世界上污水处理技术中的热门工艺，其中DAT-IAT工艺是最新最优的SBR革新工艺之一。现在已有数百座DAT-IAT工艺污水处理厂（站）正成功运

常见工业废水处理技术介绍

常见工业废水处理技术介绍在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业, 从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看, 电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。一、表面处理废水 1.磨光、抛光废水在对零件进行磨光与抛光过程中, 由于磨料及抛光剂等存在, 废水中主要污染物为COD、BOD、SS。一般可参考以下处理工艺流程进行处理: 废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水常见的脱脂工艺有: 有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外, 其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂, 废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。一般能够参考以下处理工艺进行处理: 废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放

该类废水一般含有乳化油, 在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂, 将乳化油破除, 有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时, 可先采用厌氧生化处理, 如不高, 则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生, 废水pH 一般为2－3, 还有高浓度的Fe2＋, SS浓度也高。可参考以下处理工艺进行处理: 废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放磷化废水又叫皮膜废水, 指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理, 表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜, 作为喷涂底层, 防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为: pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。可参考以下处理工艺进行处理: 废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等, 因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。二、电镀废水电镀生产工艺有很多种, 由于电镀工艺不同, 所产生的废水也各不相同, 一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水,

电子工业废水处理设计方案

电子工业废水处理设计方案摘要：某大型微电子生产企业排放三股废水，水量水质情况分别如下。1.酸碱废水；水量为120m3/h;pH为2-10；COD<50mg/L；SS<30mg/L。2.含氟废水：水量为25m3/h；F-为600mg/L；pH为8-9；COD为250mg/L；SS为200mg/L。3.有机废水：水量为65m3/h：pH为2-3.5；COD为1200mg/L；SS为40mg/L；BOD5为500mg/L；有机氮为200mg/L；磷酸盐为1800mg/L.处理后的废水要求达到《国家污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的三级标准，由此设计废水处理工艺流程。关键词：酸碱废水；有机废水；含氟废水；处理工艺一、废水来源主要是电子元件，其中以电路板为主要生产对象。在生产电子元件过程中，该企业会怕排放有机废水、酸碱废水、含氟废水。二、废水水质废水种类水量 m 3/h P H C OD m g/L SS m g/L F- m g/L B OD m g/L 有机氮 m g/L 磷酸盐 m g/L 酸碱废水 12 2- 10 <5 <3 含氟废水 258- 9 25 20 60

（续上）有机废水 652- 3.5 12 00 4050 20 18 00 三、出水水质 1、达到《国家污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准； 2、达到行业标准 4、达到企业标准四、废水处理工艺流程 1.酸碱废水处理原理酸碱废水是废水处理时最常见的一种。废水处理中酸的质量分数差别很大，低的小于1％，高的大于10％。酸碱废水具有较强的腐蚀性，需经适当废水处理方可外排。对于酸碱废水处理，考虑到经济原因，该类废水处理应该首先考虑中和处理。而中和处理应首先考虑以废治废的废水处理原则。如酸、碱废水相互中和或利用废碱(渣)中和酸性废水，利用废酸中和碱性废水。在没有这对碱性废水进行中和时可首先考虑采用酸性废水的中和治理。本污水处理工程，再生酸碱废水中的酸性废水和碱性废水量相当，可考虑中和再加酸或加碱处理，使出pH达到6-9。工业上一般用采用液碱处理酸性废水，硫酸和盐酸处理碱性废水。硫酸价格较盐酸便宜且对废水中的重金属能起沉淀的作用，因此本工程考虑用硫酸处理中和后的酸碱废水。工艺流程图 2.含氟废水处理原理当前，国内外高浓度含氟废水的处理方法有数种，常见的有吸附法和沉淀法两种。其中沉淀法主要应用于工业含氟废水的处理，吸附法主要用干饮用水的处理。沉淀法是高浓度含氟废水处理应用较为广泛的方法之一，是通过加药剂或其它药物形成氟化物沉淀或絮凝沉淀，通过固体的分离达到去除的目的，药剂、反应条件和固液分离的效果决定了沉淀法的处理效率。

常见的几种工业污水处理技术

常见的几种工业污水处理技术时间:2009-03-11 16:16来源:作者: 关键词:工业污水处理,污水处理常见工业污水处理技术介绍 1 企业，主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。从污水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的污水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的污水是处理的常见工业污水处理技术介绍 1 企业，主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。从污水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的污水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的污水是处理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业污水的处理技术。一、表面处理污水 1.磨光、抛光污水在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，污水中主要污染物为COD、BOD、SS。一般可参考以下处理工艺流程进行处理：污水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂污水常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，污水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。一般可以参考以下处理工艺进行处理：污水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放该类污水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当污水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化污水酸洗污水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，污水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。可参考以下处理工艺进行处理：污水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放磷化污水又叫皮膜污水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该

工业废水处理处置方案

工业废水突发环境事件处置方案遂宁宏成电源科技有限公司二○一六年五月

为了减少或消除突发环境事件对周边环境的不良影响，针对污水处理可能发生的突发环境事件，特制定此应急预案。一、适用范围适用公司工业废水处理站突发环境事件。二、工业废水处理站突发环境事件应急机构 1、突发环境事件应急救援领导小组（以下简称“应急领导小组”）组长：吴樾副组长：杜琼华、郑大军、。成员: 朱松林、魏保生、何益国、邓国安、陈冬、景拥军、赵大书、孙法启、杨公普、涂汉富、谭维云、陈诚、黄少华 2）应急现场指挥及救援现场总指挥：吴樾现场副总指挥：杜琼华、郑大军现场医疗抢救总指挥：杜琼华 3）应急小分队生板小分队：队长杨公普；队员唐光洪、丁勇、代文军、罗鹏化成小分队：队长景拥军；队员漆正兵、漆加文、陈晓梅、李伟分板小分队：队长赵大书；队员王艳平、齐小红、刘翠兰、钟小女装配小分队：队长陈冬；队员陈爱民、刘华兰、杨成、钱文洪制水小分队：队长陈诚；队员兰燕、陈俊兰、景佩琳、莫金秀三、职责 1、应急领导小组职责 1) 制定公司突发环境事件应急预案。 2) 组建突发环境事件应急队伍，配置应急资源。

3) 领导、指挥事故救援工作。 4)组织调查和处理突发环境事件。 2、综合管理部环保办职责 1) 检查督促做好重大突发环境事件的预防措施。 2) 负责应急通信、信息保障工作和年度应急演练计划。 3) 负责突发环境事件信息发布及上报工作。 3、生产部职责 1) 检查突发环境事件应急救援物资、器械等各项准备工作。 2) 组织应急小分队演练。 4、应急小分队职责具体负责应急救援和组织救援工作。四、人员分工吴樾：负责全面指挥突发环境事件应急工作。杜琼华、郑大军：负责突发环境事件现场协调指挥工作。邓国安、何益国：负责抢救伤员指挥工作。朱松林、魏保生：负责现场交通、警戒、疏散指挥工作。谭维云、黄少华：负责应急物资组织工作。景拥军、赵大书、陈冬、杨公普、陈诚：负责指挥各自的救援小分队。五、可能发生的突发情况停电、暴雨、设备故障、集水池水质异常等。六、发生异常情况的应急措施发生异常情况时，当班操作人员按照本规定进行操作。 1、马上报告综合管理部环保办，有关领导必须马上赶赴现场。 2、厂区停电：停电后将设备退出运行状态，集水池水满会自动流入应急

生物制药污水处理方案

重庆英特安制药有限责任公司制药废水处理设计方案（二）

目录第一章………………………………………………………概况第二章……………………………………设计依据及设计范围第三章…………………………………………………设计参数第四章……………………………………………工艺方案选择第五章…………………………………………………设计说明第六章…………………………………………………工艺设计第七章………………………………………………电气及控制第八章……………………………环境保护、安全及节能措施第九章…………………………………………………应急措施第十章…………………………………………总图及建筑结构第十一章……………………………………………人员及其他第十二章…………………………………………工程投资估算第十三章………………………………………运行成本分析第十四章……………………………………………结论及建议第十五章………………………………………………售后服务

第一章概况 1．1前言一家生产药品中间体的厂家，制药废水为高浓度的苯系物、醇类、酯类、有机酸、卤代烃等有机物和极高浓度的钠盐、钾盐等无机盐构成的混合废水，成分极为复杂。其产生的医药废水有三高，1.高COD，2.高盐，3.高磷。其中盐的成分比较复杂占20%以上，COD 在100000左右，磷3000多。处理量在100吨，再加上部分辅助用水（设备冲洗用水和职工生活用水）。该公司医药废水处理后排入园区管网进入污水处理厂，园区污水厂对水排放提出三个排放标准，1、COD指标500ppm， 2、氨氮指标为45 ，3、磷酸盐达到2级标准1PPM。设计水量：150T。这类废水COD、磷含量高，如果直接排放将对环境造成严重污染，必须经处理后，才能达标排放。 1．2项目改造的必要性由于生产废水COD、磷含量高, 如果不能达标排放，造成水域环境的恶化给流域内的工农业生产和居民生活带来了严重的后果，妨碍地区经济持续、稳定地发展；值得注意的是如不尽早实施污染治理工程措施，环境质量的恶化将进一步加剧。因此，对该污染源进行治理，使其达到国家排放标准后再排入水体和回收利用，具有良好的环境效益、社会效益和一定的经济效益；新建废水处理站，已成为经济发展步入良性循环所面临的重大问题，势在必行，有利于保护环境，保障人民的身体健康，促进社会全面发展。

常见污水处理工艺介绍范文

常见污水处理工艺介绍污水处理厂处理流程：污水进入厂区先通过 1. 截流井（让厂能处理的污水进入厂区进行处理） 2. 粗格栅（打捞较大的渣滓） 3. 污水泵（提升污水的高度） 4. 细格栅（打捞较小的渣滓） 5. 沉沙池（以重力分离为基础，将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除） 6. 生化池（采用活性污泥法去除污水里的 BOD5 SS 和以各种形式的氮或磷） 7. 终沉池（排除剩余污泥和回流污泥）型滤池（进一步减少 SS,使岀水达到国家一级标准）进入紫外线 9. 消毒（杀灭水中的大肠杆菌） 10. 岀水现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级 BOD —般可去除 30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质达 90%以上，使有机污染物达到排放标准。三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，，离子交换法和电渗分析法等。整个过程为通过粗的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者砂滤器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理（即物理处理），初沉池的岀水进入生物处理设备，有和生物膜法，（其中活性污泥法的反应器有，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、和生物流化床），生物处理设备的岀水进入二次，二沉池的岀水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。工艺选择（ 1）按城市污水处理及污染防治技术政策推荐，日处理能力在 20 万立方米以上（不包括 20 万立方米／日）的污水处理设施，一般采用常规活性污泥法。也可采用其他成熟技术；日处理能力在 10－20 万立方米的污水处理设施，可选用常规活性污泥法、氧化沟法、 SBR 法和AB 法等成熟工艺；日处理能力在 10万立方米以下的污水处理设施，可选用氧化沟法、 SBR 法、水解好氧法、 AB 法和生物滤池法等技术，也可选用常规活性污泥法。（ 2）按城市污水处理及污染防治技术政策要求，在对氮、磷污染物有控制要求的地区，应采用具备较强的除磷脱氮功能的二级强化处理工艺。日处理能力在 10 万立方米以上的污水处理设施，一般选用 A/O 法、 A/A/O 法等技术。也可审慎选用其他的同效技术；日处理能力在 10 万立方米以下的污水处理设施，处理的要求。经过一级处理的污水，（BOD , COD 物质），去除率可

污水处理厂常见问题的解决处理方案总结

污水处理厂常见问题的解决方案近年来城镇生活污水和工业废水排放量逐年增加，氮磷超标，有机物任意排放给水环境造成了严重的污染，这已经严重成为制约我国经济发展的突出问题。而只有做到节能减排才能走向新的友好型社会。对于污水处理行业，节能主要是节电、节水（自来水）、降低运行成本；减排主要是从减少污染物排放，有效地做到污水与污泥处理的完全达标。在城镇污水处理厂中往往采用活性污泥法来处理污水，但容易出现污泥上浮、活性污泥不增长或减少，产生大量泡沫等问题，影响处理效果。常见问题汇总：一、活性污泥部分污泥膨胀正常的活性污泥沉降性能良好，含水率一般在99%左右。当活性污泥变质时，污泥不易沉淀，SVI值增高，污泥结构松散和体积膨胀，含水率上升，澄清液稀少，颜色也有异变。此即污泥膨胀。污泥膨胀主要是由于大量丝状细菌（特别是球衣细菌）在污泥内繁殖，使泥块松散，密度降低所致；也有由真菌的大量繁殖引起的污泥膨胀。污泥膨胀不但发生率高，发生普遍，而且一旦发生难以控制，通常都需要很长的时间来调整。针对污泥膨胀，各方面的理论很多，但并不完全一致，甚至有很多相互矛盾，这给污水处理工作者造成很大的麻烦。

污水中碳水化合物较多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等营养物，水温高，pH值较低等都易引起污泥膨胀。为防止污泥膨胀，首先应加强操作管理，经常检测污水水质、曝气池内溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等。结合我们自主研发的污水处理厂运行状况智能分析工作站（见附件），将从污泥膨胀的内在因素着手,整理出几种较为成熟且有普遍意义的观点，并归纳一下污泥膨胀控制的一般方法。总结以下几点： 1、污泥负荷（F/M）对污泥膨胀的影响 2、溶解氧浓度对污泥膨胀的影响 3、其它方面对污泥膨胀的影响针对上述问题采取的方式： 1、缺氧、水温较高可加大曝气量，或者降低进水量以减轻负荷，亦可降低MLSS值使得需氧量减少等 2、F/M污泥负荷率过高，可提高MLSS值，以调整负荷，必要时可停止进水。 3、缺乏氮、磷等营养物，可投加硝化污泥液，或氮磷等成份。 4、保持池内足够的溶解氧对于高负荷的生化系统特别重要, 一般至少应控制DO>2mg/L。 5、若污泥大量流失，可投加5~10mg/L氯化铁，帮助凝聚，刺激菌胶团的生长。 6、应急措施主要方法是投加药物增强污泥沉降性能或是直接杀死丝状菌。投

含甲醇废水处理

摘要：一体化两相厌氧反应器是最新研制的uasb型设备，并应用于武进精细化工厂高浓度含甲醇有机废水处理工程。运行过程表明，一体化两相厌氧反应器的处理效果十分显著，容积负荷达到6.0～11.0 kgcod/(m3·d)，进水cod达到6000 mg/l以上。运行期间虽然进水负荷有很大波动，但出水cod值都在200～400 mg/l之间。关键词：醇废水厌氧—好氧工艺一体化两相厌氧反应器颗粒污泥武进精细化工厂是国内最大的生产水质稳定剂的化工厂之一。水质稳定剂类生产废水的特点是：废水成分复杂且浓度高，间歇排放，水质水量波动大。该厂高浓度有机废水主要含有甲醇、甲酯、醛、羧酸等有机物，尤以甲醇为主要污染物。废水的cod高达(2.5～44)×104 mg/l，排放周期为3～30 h，浓度逐级恶化，ph值为3.5。该厂废水受纳水域为太湖流域，废水处理须达《污水综合排放标准》(gb 8978—1996)的新扩改一级标准。 1方案选择及工艺流程 1.1 方案选择 ①高浓度含甲醇废水通过精馏塔进行预处理，回收97%以上的甲醇，这既有一定的经济效益，又把高浓废水的cod值控制在合理的范围内，为后续处理减轻压力。精馏后废水水质指标见表1。表1精馏后的废水水质cod浓度(mg/l) 平均cod值(mg/l) 水量(t/d) ph 水温(℃) 60 000～230000 80000 10 3.5 70 ②高浓度废水的bod5/cod＞0.5，基本上属于易生物降解废水，因此选择以厌氧处理为主，好氧处理为辅的生物处理工艺。 ③低浓度生产、生活混合废水因其有机物含量较低，且易于生物降解，可与厌氧出水进行混合，然后一起进好氧生物处理设备。低浓度生产、生活混合废水的具体水质情况见表2。表2低浓度生产、生活混合废水的水质平均cod值(mg/l) 水量(t/d) ph 600 300 6.0 1.2 工艺流程武进精细化工厂废水处理流程如图1所示。 1.3主要构筑物 ①调节池的有效容积为30 m3，主要作用是均化水质，调节水量。高浓度来水和一体化两相厌氧器的出水回流混合可有效调节废水的ph值，使其提高至6.0左右。

冶金工业废水处理技术

冶金工业废水处理技术冶金工业产品繁多，生产流程各成系列，排放出大量废水，是污染环境的主要废水之一。冶金废水的主要特点是水量大、种类多、水质复杂多变。按废水来源和特点分类，主要有：冷却水，酸洗废水，除尘和煤气、烟气洗涤废水，冲渣废水以及由生产工艺中凝结、分离或溢出的废水等。冷却水的处理冷却水在冶金废水中所占的比例最大。钢铁厂的冷却水约占全部废水的70％。冷却水分间接冷却水和直接冷却水。间接冷却水，如高炉炉体、热风炉、热风阀、炼钢平炉、转炉和其他冶金炉炉套的冷却水，使用后水温升高，未受其他污染，冷却后，可循环使用。若采用汽化冷却工艺,则用水量可显著减少,部分热能可回收利用。直接冷却水，如轧钢机轧辊和辊道冷却水、金属铸锭冷却水等，因与产品接触，使用后不仅水温升高，水中还含有油、氧化铁皮和其他物质，如果外排，会对水体造成淤积和热污染，浮油会危害水生生物。处理方法是先经粗颗粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100微米以上的颗粒,然后把废水送入沉淀，除去悬浮颗粒；为提高沉淀效果，可投加混凝剂和助凝剂；水中浮油可用刮板清除。废水经净化和降温后可循环使用。冷轧车间的直接冷却水，含有乳化油，必须先用化学混凝法、加热法或调节pH值等方法，破坏乳化油，然后进行上浮分离，或直接用超过滤法分离。所收集的废油可以再生，作燃料用。酸洗废水的处理轧钢等金属加工厂都产生酸洗废水，包括废酸和工件冲洗水。酸洗每吨钢材要排出1～2米废水,其中含有游离酸和金属离子等。如钢铁酸洗废水含大量铁离子和少量锌、铬、铅等金属离子。少量酸洗废水,可进行中和处理并回收铁盐;较大量的则可用冷冻法、喷雾燃烧法、隔膜渗析法等方法回收酸和铁盐或分离回收氧化铁。若采用中性电解工艺除氧化铁皮，就不会出酸洗废水。但电解液须经过滤或磁分离法处理，才能循环使用。洗涤水的处理冶金工厂的除尘废水和煤气、烟气洗涤水，主要是高炉煤气洗涤水、平炉和转炉烟气洗涤水、

工业钢铁厂废水处理方法

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/cc17615602.html,）工业钢铁厂废水处理方法现代工业的快速发展，随着而来的问题一个比一个突出。工业钢铁厂废水的处理有哪些方法？对于目前我国的钢铁工业的生产过程分析，有钢铁材料的选择，包括烧结，炼铁，炼钢轧钢等生产工艺等等生产流程，随着而来的产生的钢铁废水就是来自生产过程用水和一些设别用水，冷却水，洗涤水等。间接冷却水在使用过程中仅受热污染，经冷却后即可回用；直接冷却水因与产品物料等直接接触，含有污染物质，需经处理后方可回用或串级使用。矿山废水的处理：矿山废水的特点是水量、水质变化大，废水呈酸性。要合理确定矿山废水的处理规模，并使被处理水的水质波动不要过大，往往需要设调节水池和调节水库，先把水收集起来，再进行处理。矿山废水是呈硫酸型的废水，一般pH值为1.5～6，这样低的硫酸含量，显然没有回收价值，因此往往采用中和处理的方法。矿山酸性废水的处理，一般采用石灰中和法。用石灰中和矿山酸性废水的水质变化，用石灰中和酸性废水的水质变化项目原水质处理后说明外观黄浊澄清无色石灰投量过高,可pH值2～39～12适当降低,控制pH砷/(mg/L)1.60.003～0.2值为8～9氟/(mg/L)100.8～1.0总铁

/(mg/L)9260.03～0.22石灰投量/(g/L)5～6鉴于Fe(OH)3在沉淀和脱水性能方面远比Fe(OH)2好，为使处理构筑物和设备能力减少，从而采取曝气或用一氧化氮催化氧化，然后以石灰中和，可提高沉淀效果和出水水质。矿山酸性废水的处理离不开中和法，常用的中和剂是石灰石和石灰，因为其他中和剂价格高不宜采用，因此处理后水中的Ca2+往往含量很高或者是饱和的，再利用时应特别注意水质稳定问题，否则引起管道和设备的阻塞，给生产带来更大损失。第二节烧结厂废水处理与回用烧结的生产过程是把矿粉、燃料和溶剂按一定比例配料，混匀，然后在高温下点火燃烧，利用其中燃料燃烧时所产生的高温，使混合料局部熔化，将散料颗粒粘结成块状烧结矿，作为炼铁原料，在燃烧过程中，同时去除硫、砷、锌、铅、等有害杂质。烧结矿经冷却、破碎、筛分而成5～50mm粒状料送入高炉冶炼。废水的来源及水质、水量烧结厂废水主要来自湿式除尘排水、冲稀地坪水和设备冷却排水。湿式除排水含有大量的悬浮物，需经处理后方可串级使用或循环使用，如果排放，必须处理到满足排放标准；冲洗地坪水为间断性排水，悬浮物含量高，且含大颗粒物料，经净化后可以循环使用；设备冷却水，水质并未受到污物的污染，仅为水温升高(称热污染)，经冷却处理后，一般都能回收重复利用。所以，烧结厂的废水污染，主要是指含高悬浮物的废水，如不经处理直接外排则会有较大危害，且浪费水资源

含甲醇废水的生物处理实例

摘要：一体化两相厌氧反应器是最新研制的UASB型设备，并应用于武进精细化工厂高浓度含甲醇有机废水处理工程。运行过程表明，一体化两相厌氧反应器的处理效果十分显著，容积负荷达到6.0～11.0 kgCOD/(m3·d)，进水COD达到6000 mg/L以上。运行期间虽然进水负荷有很大波动，但出水COD值都在200～400 mg/L之间。关键词：醇废水厌氧—好氧工艺一体化两相厌氧反应器颗粒污泥武进精细化工厂是国内最大的生产水质稳定剂的化工厂之一。水质稳定剂类生产废水的特点是：废水成分复杂且浓度高，间歇排放，水质水量波动大。该厂高浓度有机废水主要含有甲醇、甲酯、醛、羧酸等有机物，尤以甲醇为主要污染物。废水的COD高达(2.5～44)×104 mg/L，排放周期为3～30 h，浓度逐级恶化，pH值为3.5。该厂废水受纳水域为太湖流域，废水处理须达《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的新扩改一级标准。

1 方案选择及工艺流程 1.1 方案选择 ①高浓度含甲醇废水通过精馏塔进行预处理，回收97%以上的甲醇，这既有一定的经济效益，又把高浓废水的COD 值控制在合理的范围内，为后续处理减轻压力。精馏后废水水质指标见表1。表1 精馏后的废水水质 COD浓度(mg/L) 平均COD值(mg/L) 水量(t/d) pH 水温(℃) 60 000～230000 80000

3.5 70 ②高浓度废水的BOD5/COD＞0.5，基本上属于易生物降解废水，因此选择以厌氧处理为主，好氧处理为辅的生物处理工艺。 ③低浓度生产、生活混合废水因其有机物含量较低，且易于生物降解，可与厌氧出水进行混合，然后一起进好氧生物处理设备。低浓度生产、生活混合废水的具体水质情况见表2。表2 低浓度生产、生活混合废水的水质平均COD值(mg/L) 水量(t/d) pH 600

常见工业废水处理技术

常见工业废水处理技术介绍 1 企业，主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。一、表面处理废水 1.磨光、抛光废水在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。一般可参考以下处理工艺流程进行处理：废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。一般可以参考以下处理工艺进行处理：废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。二、电镀废水电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍如下： 1.含氰废水目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它

焦化废水处理工程技术方案

（一）工程概述 1、废水水质本工程现有一套处理装置，处理量为200m3/d，需要改建；另外增加马上需要投产的二期工程，新建一套废水处理装置，处理废水量为200m3/d，合计废水总量为400m3/d。表－1 焦化废水水质（单位为mg/L） 2、水质排放要求根据上海市污水综合排放标准二级标准，废水处理后需达到的排放标准如表－2所示：表－2废水处理排放标准（除温度、pH外，其余单位为mg/L）（二）废水处理工艺 1、工艺流程本改扩建工程包括原有系统改造及新建两部分。根据上海焦化有限公司废水处理的成果，结合原有的废水处理工艺，新扩改工程采用A1－A2－O生物膜工艺。尽量不改变已有废水处理设施的功能和结构，充分利用已有废水处理构筑物的处理能力，对老系统进行改造，在原有的A/O 系统基础上增加一个厌氧酸化池，即改为A1－A2－O生化系统。新建一套A1－A2－O生化系统，两套系统各承担一半的处理水量。整个废水处理改扩建工程工艺流程图（略） 2、工艺流程说明（1）从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池，调节池的主要作用是均衡废水的水质和水量，保证后续生化处理设施运行的稳定性。由于废水的含磷量极少，故在调节池中加入磷营养盐，提供微生物所需的营养。（2）调节池出来的废水由两台泵分别提升至新老两套A1－A2－O生化系统，在生化处理系统中，废水的降解过程如下： a. 焦化废水首先进入厌氧酸化段。在该段，废水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除，厌氧酸化段的设置对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。因此，废水经过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善，废水的可生化性较原水有所提高，为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。 b. 在缺氧段进行的主要是反硝化反应，从酸化段出来的废水进入缺氧段，同时好氧段处理后的出水也部分回流至缺氧段，为缺氧段提供硝态氮。另外，由于焦化废水中所含反硝化碳源不足，需在缺氧池中加入甲醇作为补充碳源。经过缺氧段的处理，硝态氮被转化为氮气，达到脱氮的目的。同时，废水中的大部分有机物得到了去除，使废水以较低的COD 进入好氧段，这对于好氧段进行的硝化反应是十分有利的。 c. 废水经过缺氧段的处理后进入好氧段。在好氧段，由于废水中所含氨氮较高而COD较低。因此，在这里进行的主要是硝化反应，在好氧段需投加纯碱溶液提供硝化反应所需的碱度。废水经过好氧段的处理后，氨氮基本可全部转化为硝酸盐氮（硝酸盐氮通过回流至缺氧段，在缺氧段最终转化为氮气后得到有效脱氮），同时，有机物得到进一步的降解，使最终出水COD 达标。（3）废水经生化系统处理出来后，经过混凝沉淀池进行泥水分离，在混凝部分投加聚铁，以增加沉淀部分污泥的沉淀性能，并且进一步降低出水COD。

工业污水处理设计方案

目录 1、设计说明 2 2、污水站工艺设计 4 3、设备明细及报价 7 4、人员编制 8 5、环境保护设计 8 6、财务评价 9 7、需要说明的问题 9 8、结论 10

1、沈阳*****公司设计说明 1.1项目必要性投资兴建污水站，配合沈阳市环境的进一步发展，适应当今我国科学发展的实际需要，对改善厂区环境，营造亲水文化氛围，提高人民的生活环境，提升本公司的形象都具有重要的现实意义和社会效益。污水的处理不仅为公司减少了排污费同时考虑中水回用部分还会为公司带来一定的经济效益，同时对同行业废水的处理具有示范与推广作用，具有重要的现实意义。 1.2治理单位简介：沈阳市*****环保设备工程有限公司，是一家以营造绿色未来为宗旨的环保高新技术企业，集环保工程设计、施工、产品开发、设备制造、安装、调试及管理等于一体的专业水处理工程企业。公司坚持以科技兴业、以质量赢得客户、以信誉占领市场为原则，秉承以人为本，服务社会的宗旨，在国内取得良好的信誉。公司成立于2005年，技术力量雄厚，现拥有员工30余名，其中高级技术人员占35%；设备精良，拥有国内比较先进的水处理检验、安装、调试等设备。公司已经与上海、沈阳等多家科研院校及企业成为技术联合共同体，共同攻克技术难关并取得了可喜的成绩。几年来公司在总经理与全体员工共同的努力下,在化工污水处理、屠宰污水处理、造纸污水处理、城市生活污水处理与中水回用、医院污水处理及生活饮用水等工程方面，取得了宝贵的工程技术经验和良好的客户满意度。放眼未来，我们全体徳隆基人将以真诚的服务、先进科学的技术、务实求精的精神，与广大各界朋友携手并肩，共创祖国的绿水青山。