基础筏板大体积混凝土浇筑篇

项目管理学习篇

——之基础筏板混凝土浇筑

一、基础混凝土浇筑概况

本图浇筑为（出于保密）某房地产项目3#楼地下室（对应BX~BW轴线）的基础筏板。

混凝土结构环境类别：基础、水池为二b类，卫生间为二a类，其余为一类。

基础混凝土标号C35，P6抗渗。

二、施工部署

1、施工现场临时用地较小，暂时考虑用一台地泵布置在基坑西南角。振动棒四根、木

抹子、刮尺、照明灯具等。浇筑前进行机械试运行，保证机械正常运转并备好易损

坏的配件，配有专职技工随时修检。棒管下面垫上车胎，不直接放在筏板钢筋上。

2、人员准备：振捣工6人，普通工5人，机械工2人，抹灰工8人，其他5人。

三、施工工艺

1、混凝土输送：混凝土的垂直运输及水平运输采用80泵输送。

（1）地泵有专业人员安放，现场有项目经理及劳务工长现场安排具体位置，及方向，做到罐车进停，放料方便。地泵面应硬化，平整，地泵落地面要稳。

浇筑前进行试运行，并配备易损坏配件，有专人负责开泵，另有专人进行

定时检修。

（2）布管：输送管布置顺直，尽量减少转弯，接头严密，架设牢固。泵管每三米下垫一轮胎。布料机下面也采取轮胎垫设，使之不扰动筏板钢筋。浇筑

过程中要定期检查，防止泵管爆管或堵管。泵管端部安装2.5m软管。

（3）润管：浇筑前先输水洗管然后输送与混凝土同标号的砂浆，砂浆分散布料，不得集中在一起。

（4）泵送：速度应先慢后快，逐步加速，达到地泵正常速度泵送应连续进行，如中间必须中断其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延

续时间。泵送中，不得把拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑或收好面的

地方。

2、混凝土的浇筑：

（1）在混凝土浇筑前筏板内垃圾清理干净，经监理甲方验收合格后浇筑。

浇筑顺序：根据现场情况布置，分区分段分层浇筑，先浇筑A区段，接着B区段，最后C区段。详见附图。

（2）砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出±50cm控制线。

浇筑时，首先浇筑电梯基坑底部砼，及承台下柱墩，集水坑等，在底部混凝土初凝之前，浇筑上一层混凝土。振捣上一层混凝土时，振捣棒深入下层混凝土50mm，以保证两层混凝土结合良好。

电梯基坑承台等较深部位，分层浇筑，每层浇筑深度500mm。浇筑电梯基坑集水坑

时，有木工专人看模，浇筑不能定在一点，要环绕基坑进行浇筑。底板大面砼采用斜面法进行浇筑。薄层浇筑，循序推进，一次到顶。另外基坑深度超过两米，不能直接垂直浇筑，要防止混凝土从高处坠落产生的离析，应在电梯基坑边及集水坑边，软管据筏板顶300--500mm浇筑，混凝土顺斜坡淌入。

外围挡土墙浇筑应在筏板混凝土初凝之前进行浇筑。挡土墙吊模，用塌落度较小的混凝土浇筑，浇筑时候不能直接对着模板，及止水钢板，也不能附在钢筋上，定点振捣。

木工专人看模。收面平整，控制好标高。基础里面墙柱平整度应控制在基础面平整度的正负3mm。

（3）商品混凝土禁止随便加水。在浇筑期间，有项目部技术人员及监理人员现场按规定抽查混凝土塌落度，泵送混凝土塌落度一般控制在140mm—160mm。

3、混凝土的振捣

（1）浇筑之前，先检查设备电源等是否完好，组织人员等。有专业棒手振捣，不得漏振。并对施工班组进行交底，制定奖罚措施，严格按照操作规范施

工，不得出现漏震等现象。

（2）振动棒操作，要做到“快插慢拔”。振动棒差点均匀，其作用半径一般为Array 300---400mm、振动棒移动间距应小于其作用半径的1.5倍，振动棒振捣方

法可采用斜向振捣。底板砼的振捣间距为500mm，插点梅花型布置，振捣时

间以砼不再下沉、不冒气泡为止，表面泛出灰浆为止。振捣上层砼时，振

捣棒深入下层砼50mm，以保证两层砼结合良好。

4、混凝土抹压：混凝土浇筑完毕后，拉线找平，随摸随压，并覆盖薄膜。

5、混凝土养护：混凝土浇筑完毕后12h内进行覆盖薄膜养护，以后每天洒水养护不少

于14d。

6、混凝土挡土墙及柱等节点部位，加强振捣。后浇带部位要振捣到位。施工时应先将

接茬部位清理干净，浇筑好后注意接茬部位与地面平整度不得超过3mm。

四、质量要求

1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范

及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。

3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或

漏振现象。

6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如

正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面

人员。基础底板必须用1.5~4m刮杆刮平。

9、记好混凝土浇筑记录。

10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

5.11允许偏差

四、安全措施

1、雨天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的雪冻块。

2、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。

3、现场严禁吸烟。

4、严禁上下抛掷物品。

5、泵车后台及泵臂下严禁站入，按要求操作，泵管支撑牢固。

6、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

7、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。

8、泵送系统受压力时，不得开启任何输送和道和液压管道。液压系统的安全不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

9、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

10、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。

11、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

12、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。

13、混凝土振捣器使用安全要求

13.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。

13.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。

13.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。13.4振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

13.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

13.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

13.7用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

13.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。

13.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

13.10作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

8.14、凝土泵送设备使用安全要求

14.1泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。

14.2水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。

14.3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m 的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力，如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。

14.4砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。

14.5天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。

14.6泵车的停车制动和锁紧制动同时使用。轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。

14.7泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。

14.8各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。

14.9准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润

滑管道。无关人员必须离开管道。

14.10布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

14.11当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。

14.12随时监视各咱仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行塑向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。

14.13泵送工作边连续作业，必须暂停时每隔5-10min（冬季3-5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。

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