煤化工厂污水处理零排放技术

煤化工厂污水处理零排放技术
煤化工厂污水处理零排放技术

煤化工厂污水处理零排放技术

优化煤化工厂的工艺技术措施是为了有效的降低煤化工厂生产中的污染程度,随着经济的发展,对煤化资源的依赖愈发的加强,但与此同时,人类赖以生存的环境却也不堪重负,从而对煤化工厂污水处理系统进行优化,达到污水零排放的标准,满足煤化工厂生产的安全环保性,最终达到经济发展与环境保护相结合的效果,污水处理零排放工艺的进步有效的提高了煤化工业生产的安全性和环保性,对煤化生产过程中所产生的废水类型进行分析,具体情况具体分析,根据废水类型选择最合适的零排放工艺,应用最新的技术,保证污水处理达到要求标准,进而达到污水处理零排放的效果。

1 污水处理零排放工艺

在煤化工厂当中,煤炭经过一系列的加工过程获得一定的产品收获,而作为燃料动力的水排放出来却多了很多的有害物质,煤炭经过处理产生了煤化工生产所需要的成分,如水煤浆气化工艺中,获得高品质的水煤浆,经过进一步的加工处理,获得需要的化工产品,实现工厂所追求的经济效益,这个过程当中不可避免的会产生大量的污水,而这些污水大致分为有机废水和含盐废水两种类型,有机废水中的污染物主要是COD,含盐废水的污染来源较多,包括煤气的洗涤,水循环系统中的排水,甚至是生化处理中的废水。污水处理零排放的工艺最主要面向的对象还是洗涤废水,这些污染物的杂志较高,并且处理起来的难度较大。

整个工艺的过程是很复杂的,主要是由三个系统组成,分别是活性焦吸附、膜分离和浓水再利用系统。具体实施是将废水通过叠片式过滤器,先去除水中的大分子有机物和悬浮物,然后由一级超滤膜回收净水,将经过预处理的废水通过正渗透膜,在通过FO 膜之后得到FO 淡汲取液,利用高压泵将FO 淡汲取液泵入高盐浓缩膜,生成的浓水作为汲取液回收,进入二级膜净水,最后进入三级反渗透膜,生产的淡水最终是作为工业用水的,三次净化之后,基本就可以达到工厂循环水的使用要求,污水处理基本完成。就这样采取科学高效的污水处理技术,工厂废水中的有害物质经过一系列的化学反应转化为无害的物质,在对污水成分进行科学分析的前提下,对症下药,选择最合理的处理方式。使其可以达到重新利用的标准,保护环境,节约资源,双管齐下。

2 不同种类废水的处理工艺

比如高温气化工艺中所产生的废水,这种废水的杂质较少,一般用生化处理技术,最终用于冷却水系统。而中温气化工艺中所产生的废水COD 的含量是比较高的,只有先采取预处理的措施,才能继续采取进一步的处理方式。选择最佳的絮凝剂,对有机废水进行絮凝沉降作用,杂质清除掉之后,再用氧化剂,实现催化氧化的效果,当水中的COD 含量降低之后,选择超滤反渗透处理,回流到冷却水系统之后,再做二次的重复利用,这样一来,既替代了工厂生产所需要的工业用水,而且还不需要将它排到外面的干净水源当中,恰好避免了二次污染。

这类废水的杂质含量比较高,需要采取膜处理技术,通过膜浓缩的作用,将污水中的杂质进行浓缩,杂质从废水中分离之后,废水当中只留下高度盐,对于水和盐的分离便可以采取蒸发结晶的方式来加以实现,低温蒸发结晶器材质为塑料或纤维增强复合材料,这种材质耐腐蚀,可以承受高浓度盐溶液。用这种方法得到干净的水之后,还是要回归到冷却水系统当中,进行循环使用。其中蒸发结晶主要有蒸发和结晶这两套系统,蒸发系统最佳选择是降膜蒸发技术,在这个过程当中产生的二次蒸汽通过蒸汽压缩机的升温升压,进入蒸发器壳程循环利用,这种方式同时也会降低成本。而结晶系统是利用溶液闪蒸原理,是将蒸发之后的浓盐水进行浓缩。经过蒸发结晶之后,产水水质达到优质再生水的水质标准,这样就可以重新回到冷却水系统,用于锅炉的补充水。

煤化工厂污水处理零排放工艺是现如今污水处理的最佳途径,它能够保证污水的处理达到合格的质量标准,从而还可以将煤化生产后的水进行二次利用,这样不仅可以提高煤化工生产的安全性,还可以达到资源节约的目的。优化膜分离处理技术措施,结合分渗透,膜浓缩技术措施,强制循环压缩蒸发的方法,这一整个过程结束之后,废水处理就可以达到最优的效果,煤化工生产中的零排放的要求便可以达到。这同时是一个良性的循环系统,这一过程之后,本会污染环境的废水变成了冷却循环水使用,不仅是为工厂的生产提供了充足的循环用水,而且还会降低工厂的生产成本,最终,煤化工厂的生产效益得以提高。

国内十个煤化工污水处理项目案例

国内十个煤化工污水处理 项目案例 Final revision by standardization team on December 10, 2020.

国内十个煤化工污水处理项目案例 时间:2016-01-08来源:工业水处理 我国煤化工行业在2005年以来得到国家相关部门的重视,国家相继批准了一些煤化工企业建设,但是由于废水污染环境和废水零排放工艺等原因,煤化工项目的审批受到限制。 技术决定效益 煤化工水资源消耗量和废水产生量都很大,因此,节水技术和污水处理技术成为行业发展的关键。而我国的煤炭资源和水资源呈反向分布,例如山西、陕西、宁夏、内蒙古和新疆五个省的煤炭保有储量约占全国的76%,但水资源总量仅占全国的%,煤化工废水的组分复杂并且含有固体悬浮颗粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物质,若处理不当容易造成水污染并演变为水质型缺水,因此,废水处理是所有煤化工项目都需要考虑的问题,也在很大程度上决定了整个项目的效益。 十个煤化工项目污水处理案例 项目简介、项目规模、主要工艺、技术亮点 1云天化集团 项目名称:云天化集团呼伦贝尔金新化工有限公司煤化工水系统整体解决方案 关键词:煤化工领域水系统整体解决方案典范 项目简介: 呼伦贝尔金新化工有限公司是云天化集团下属分公司。该项目位于呼伦贝尔大草原深处,当地政府要求此类化工项目的环保设施均需达到“零排放”的水准。同时此项目是亚洲首个采用BGL炉(British Gas-Lurgi英国燃气-鲁奇炉)煤制气生产合成氨、尿素的项目,生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。此项目也成为国内煤化工领域水系统整体解决方案的典范。 项目规模:

零排放技术在煤化工污水处理中的应用研究

零排放技术在煤化工污水处理中的应用研究 发表时间:2018-06-06T15:42:41.843Z 来源:《科技新时代》2018年3期作者:陈超肖文双 [导读] 摘要:煤化工生产企业的水处理问题一直是企业高速发展的制擎,想要获得持久的竞争力就必须提升废水的处理工艺,使其处理稳定性更强,成本更低。本文围绕零排放技术在煤化工污水处理的应用做了探讨,阐述了煤化工污水的来源和分类,摘要:煤化工生产企业的水处理问题一直是企业高速发展的制擎,想要获得持久的竞争力就必须提升废水的处理工艺,使其处理稳定性更强,成本更低。本文围绕零排放技术在煤化工污水处理的应用做了探讨,阐述了煤化工污水的来源和分类,分析了目前我国煤化工企业污水零排放的处理技术和工艺状况,论述了当下零排放技术在煤化工企业污水处理中的有效应用,供业内相关人士参考。 关键词:零排放技术、煤化工废水、处理工艺 1引言 煤化工企业一直都是用水大户和排水大户,在新的政策和时代环境下,水资源的高效利用以及水环境保护问题是煤化工企业面临的全新挑战。近年来,化工企业纷纷探索各种处理效果更好、工艺更稳定、成本更低的处理技术。其中零排放技术受到业内人士的认可并得到越来越普遍的应用。所谓污水零排放,即指工业污水中的污染物最终不是以废水的形式排放到自然水体环境中,而是在工业生产及处理的不同阶段采取各种处理技术和手段来使污染物的形态进行转移,形成各种污泥、结晶固体、氮气、二氧化碳或其他无害气体的形式进行外排或外运处理。 2煤化工污水来源及分类 煤化工污水主要有两大类,一类是生产生活类污水,主要包括汽化炉污水、化工运行装置的污水、储运和罐区的冲洗污水以及各种生活污水和雨水等;另一类是清净下水,主要包括处理后的生产生活污水、循环系统排污水、脱盐系统的高浓度盐水、锅炉排水等。污水零排放处理工艺的示意图如(图1)。 图1 3煤化工污水零排放处理技术现状 目前,我国煤化工企业的污水主要污染源来自于气化炉,气化炉的工艺形式和生产流程不同也造成了污染物的不同。煤气化技术主要有三大类:一个是“壳牌”工艺,如果采用粉煤灰气化技术,其污水具有高氨氮、高氰化物的特点;而如果采用高温气化技术,则污水中有机污染物浓度较低。第二类是“德士古”工艺,主要采用水煤浆气化技术,其污水具有高氨氮、高硬度、高悬浮物、高二氧化硅的特点。第三类是“鲁奇”工艺,主要采用碎煤气化技术,由于气化温度较低,因此污染程度较高,具有高氨氮、高酚、高COD、高油污的特点。这类污水的污染物成分最为复杂,因此处理难度也最高。 4零排放技术在煤化工污水处理中的应用 (一)污水处理 污水处理主要包含预处理工艺、生化处理工艺以及深度处理工艺。在预处理过程中,德士古工艺的污水大多采用化学软化技术和沉淀技术相结合的工艺来去除污水中的悬浮物以及二氧化硅,有效降低水的硬度。而壳牌工艺的污水大多采用漂水破氰技术来去除污水中的氰化物。鲁奇工艺的污水大多采用浮动收油技术和隔油技术再加上气浮技术来去除污水中的油污和悬浮物。生化处理工艺是污水处理的关键工艺,在很大程度上决定了出水各项指标是否达标。目前煤化工企业中常见的生化处理工艺主要有A/O工艺、SBR工艺以及各种升级变形工艺等。 SBR处理工艺具有抗冲击性强、抗污堵能力强和抗结垢能力强的优点,因此得到企业的普遍应用。典型的SBR工艺可以设置四个或四个以上的工序系列,一旦系列受到冲击可以灵活调整步骤和顺序,保证污水处理系统的正常使用。A/O处理工艺相较于SBR工艺,占地面积更小、投资成本更低,运行和维护也更简便。但是由于这种处理工艺普遍采用推流式,因此其不足之处在于抗冲击能力和恢复性能力较弱。深度处理工艺主要包括氧化工艺、曝气生物滤池工艺。其中氧化工艺过程中由于参与反应的是臭氧,不添加药剂,因此不会引入其他

污水处理厂存在的问题及对策

管网未实现雨污分流,受雨季影响,雨污混合水量增加,超出污水处理厂实际处理能力,将出现部分雨污水无法处置而直接外排,影响河流环境质量的情况。 2、收集水量不足 一是部分地区污水收集管网与厂区建设不配套,管网建设滞后,致使污水处理厂实际处理水量远低于设计处理水量,污水处理厂运行负荷率偏低;二是部分地区为了预留发展空间,污水处理厂设计规模偏大,但目前实际污水产生量不足,致使污水处理厂低负荷运转。 目前,已建成且可以投入使用的处理能力为37.4万吨/日,到2010年底,我市实际处理水量是27.7万吨/日,仅占设计能力的58%,其中:尚义、阳原、赤城、下花园和怀安污水厂负荷较低。 (二)运行存在诸多问题 主要是污水厂污染防治设施部分运行不正常或闲置等现象,其次也包括部分县区污水厂进水浓度偏高,对污水厂的冲击较大大,增加处理难度,还有部分污水厂在运营和管理机制不健全的情况,这些势必会影响污水处理厂的正常运行,造成污水厂超标排放。 (三)污泥处置方式滞后 随着污水处理厂建设的规模迅速扩大,污泥的大量产生和消化正在成为一个新的环境问题。已运行的15座污水处理厂全部运行,每年将产生污泥10万多吨,如此大的污泥

量,将成为环境的一大负担。目前,我市污水处理厂的污泥多为卫生填埋处置。 (四)再生水回用率较低 我市再生水回用尚处于起步阶段,规模小,利用范围窄。已建成污水处理厂中,多数污水处理厂属于县级污水厂,处理规模较小,周边又缺乏使用再生水的用户,因此只有部分污水处理厂规划了中水利用方案,回用中水仅占设计规模的8%左右。同时,一些污水再生利用设施建成后,由于管网建设及有关政策的不配套,造成设施闲置,难以发挥其经济效益和社会效益。 三、对策及建议 保障污水处理厂的正常运行已经成为我市污水处理的突出问题,也关系到我市能否“十二五”COD、氨氮减排任务的关键所在。 (一)完善配套管网建设,提高污水厂负荷率和城镇污水管网覆盖率 收水管网是污水处理厂运行的重要条件。建议县区对建成的污水处理厂要优先安排资金建设配套管网,提高污水处理厂运行负荷率。同时,加大对雨污分流工程改造、建设的投资,实现雨水和污水分流,保障污水处理厂稳定运行。 “十二五”期间,按照省要求所有县区城镇污水处理率达到设计规模的80%以上,“双三十”县区不低于85%。 (二)保稳定运行

污水处理零排放 废水零排放详情介绍

污水处理零排放废水零排放 详情介绍

随着水资源需求量的急剧增加和水环境污染的日益严重,许多城市都面临着水资源短缺的危机,因此把城市外排污水作为第二水资源加以开发利用就显得尤为重要,通过使用中水处理零排放设备可一定程度上缓解水资源危机。 优势 1、Wastout微波多效过滤系统占地面积小、工程造价低、耐冲击负荷; 2、Wanscre高盐高效氧化系统在反应过程中能够产生具有强氧化性的羟基自由基,可在短时间内与有机物发生反应,不仅可以改善处理效果,而且可以缩短反应时间; 3、当水量水质发生变化时,Wanscre高盐高效氧化系统可进行水质水量的调节,适应能力强,耐冲击负荷能力强;且反应过程全封闭,不会对周围环境产生影响。 系统工艺设计原则 项目工艺末端采用NF分盐装置进行分盐,实现副产品硫酸钠的生产。 项目工艺设计过程中,根据浓缩情况,对GA极限分离系统浓水依次进行了高密澄清池除硬处理、树脂软化深度除硬处理,以便后续浓缩的顺利进行。

零排放设备应用范围 与建设工程进展同步的分段污水排放与治理;生态园区、绿色低碳建筑生态排水;源分离后黑水(粪尿污水)处理;其它高负荷高有机物污水处理。 莱特莱德公司售后服务介绍

为了保证莱特莱德产品的质量,莱特莱德专门成立了完善的售后服务体系,其中包括客服中心及专门的售后技术服务中心,由我公司专业组成的售后服务体系,针对莱特莱德现场出现的安装问题,设备维修做详细的解答以及耐心的指导,为客户提供多方位的服务。 莱特莱德公司不但专业生产零排放设备,同时还生产中水回用设备、废水回用设备、污水处理设备、海水淡化设备、反渗透设备等。

煤化工废水处理技术

煤化工废水处理流程 -------------------------------------------------------------------------------- 2009-9-22 一、煤化工废水的来源 煤化工(chemical processing of coal)是经化学方法将煤炭转换为气体、液体和固体产品或半产品,而后进一步加工成化工、能源产品的工业,主要包括煤的气化、液化、干馏,以及焦油加工和电石乙炔化工等。在煤化工可利用的生产技术中,炼焦是应用最早的工艺,并且至今仍然是化学工业的重要组成部分;煤的气化在煤化工中占有重要地位,用于生产各种气体燃料;煤气化生产的合成气是合成液体燃料等多种产品的原料;煤直接液化,即高压加氢液化,可以生产人造石油和化学产品。在石油短缺的今天,煤的液化产品将逐步替代目前的天然石油。 煤化工废水的来源主要有焦化废水、气化废水和煤液化废水。 焦化废水来自生产中用的大量洗涤水合冷却水,COD特别高,主要污染物是酚、氨、氰、硫化氢和油等。 气化废水主要来自发生炉煤气的洗涤和冷却过程,气化废水中的主要污染物的数量随着原料煤、操作条件和废水系统的不同而变化,在烟煤或褐煤做原料时,废水中含有大量的酚、焦油和氨,水质相当差;此外,废水水质还与气化工艺有关。 煤直接液化产生的废水数量不多,废水主要来自煤的间接液化,包括煤气化和气体合成,前者已经介绍,气体合成部分的主要污染物是产品分离过程产生的废水,主要有醇、酸、酮、醛及酯等有机氧化物。 二、煤化工废水的基本特点

煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主,含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒有害物质,综合废水中CODcr一般在5000mg/l左右、氨氮在200~500mg/l,废水所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等,是典型的难降解有机化合物,主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。 目前国内处理煤化工废水的技术主要采用生化法,生化法对废水中的苯酚类及苯类物质有较好的去除作用,但对喹啉类、吲哚类、吡啶类、咔唑类等一些难降解有机物处理效果较差,使得煤化工行业外排水CODcr难以达到一级标准。 同时煤化工废水经生化处理后又存在色度和浊度很高的特点(因含各种生色团和助色团的有机物,如3-甲基-1,3,6庚三烯、5-降冰片烯-2-羧酸、2-氯-2-降冰片烯、2-羟基-苯并呋喃、苯酚、1-甲磺酰基-4-甲基苯、3-甲基苯并噻吩、萘-1,8-二胺等)。 因此,要将此类煤气化废水处理后达到回用或排放标准,主要进一步降低CODcr、氨氮、色度和浊度等指标 三、常见工艺 煤化工废水治理工艺路线基本遵行“物化预处理+A/O生化处理+物化深度处理”,以下做简单介绍。 1、物化预处理 预处理常用的方法:隔油、气浮等。 因过多的油类会影响后续生化处理的效果,气浮法煤化工废水预处理的作用是除去其中的油类并回收再利用,此外还起到预曝气的作用。 2、生化处理 对于预处理后的煤化工废水,国内外一般采用缺氧、好氧生物法处理(A/O工艺),但由于煤化工废水中的多环和杂环类化合物,好氧生物法处理后出水中的COD指标难以稳定达标。为了解决上述问题,近年来出现了一些新的处理方法,如PACT法、载体流动床生物膜法(CBR)、厌氧生物法,厌氧-好氧生物法等:

电厂废水零排放技术介绍(5t)

烟气干燥法脱硫废水零排放技术的介绍 二零一五年八月

目录 一、概述 (2) 二、设计参数 (2) 三、喷雾干燥技术原理 (3) 3.1 喷雾干燥原理 (3) 3.2 装置描述 (3) 3.3 技术特点 (4) 四、喷雾干燥废水处理工艺 (4) 4.1 石灰浆液制备与输送系统 (4) 4.2 烟气系统 (4) 4.3 喷雾干燥塔系统 (5) 五、喷雾干燥废水处理工艺的主要技术参数 (5) 六、废水处理工艺主要设备 (7) 6.1利用空气预热器前的热烟气系统 (7) 6.2利用除尘器后的热烟气系统 ................................................ 错误!未定义书签。 6.3工艺设备清单 (9)

烟气干燥法脱硫废水零排放技术的介绍 一、概述 随着废水排放标准的要求日益严格及用水、排水收费制度的建立,火电厂作为用水、排水大户,无论从环境保护还是从经济运行角度来看,节约用水和减少外排废水已变得十分必要,已要求电厂实现脱硫废水零排放。 火电厂湿法脱硫废水的杂质来自烟气和脱硫用的石灰石,主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属:其中很多是国家环保标准中要求控制的第一类污染物。由于水质的特殊性,脱硫废水处理难度较大;同时,由于各种重金属离子对环境有很强的污染性,因此,必须对脱硫废水进行单独处理。 目前,国内有电厂采用蒸发结晶工艺对脱硫废水进行深度处理来达到零排放的要求,但该工艺的建设投资和运行费用均较高。 本文参考喷雾干燥技术,将喷雾干燥方法应用于处理脱硫废水,即将脱硫废水经过旋转雾化盘雾化后,利用锅炉热烟气作为热源(锅炉热烟气按照连接位置分两种情况:1)锅炉脱硝后进空气预热器前的热烟气;2)除尘器后脱硫前的锅炉热烟气。),在喷雾干燥塔内将废水蒸发,水分进入烟气中,废水中的盐类干燥后被收集下来。这种工艺充分利用锅炉热烟气的热量,不需额外的蒸汽源,是一种低能耗的技术。二、设计参数 处理废水量:5t/h; 热烟气参数: 脱硝后空气预热器前的烟气(假设值) 烟气温度:300℃; 烟气中SO2浓度:2200mg/Nm3。 SO3含量:100 mg/Nm3 HCL含量:40 mg/Nm3 HF含量:20 mg/Nm3

煤化工污水处理工艺综述

煤化工污水处理工艺综述 许明言 摘要:针对煤化工产生的废水特点及其处理难点进行了阐述。从煤化工废水处理的3个主要阶段,分别列举了目前国内煤化工水处理新工艺的应用情况及今后的发展方向。 关键词:煤化工污水处理工艺发展方向 煤炭是我国的主要化石能源之一,在我国能源生产结构中占据相当重要的地位,在目前各级能源消耗结构中,煤炭消耗占消耗总量的2/3。由于世界石油资源的紧缺,使得煤化工替代石油化工的发展趋势日益迅速。煤化工在我国是发展前途很大的一个产业,特别是新型煤化工将是“十二五”和更长时期的一个重要产业。 我国煤化工项目主要分布在内蒙古、陕西、新疆、山西、辽宁、河南等煤炭产地,而这些地区大多属于水资源匮乏的地区。水资源缺乏地区往往也面临地表水环境容量有限的问题,有些地区甚至没有纳污水体。但恰恰这些煤化工项目需水量巨大,也相应地产生了大量废水,且废水组成成分十分复杂。废水中主要含有焦油、苯酚、氟化物、氨氮、硫化物等对人体毒性极强的污染物,含量很高,且排放量巨大,对环境的污染十分严重。 目前,煤化工废水治理呈现“两高两难”的态势,即废水排放量大,处理难度大,污染物浓度高,运行成本高。为了促进工业经济与水资源及环境的协调发展,《国家环境保护“十二五”规划》在化学需氧量和二氧化硫两项约束性指标的基础上又增加了氨氮和氮氧化物两项新指标。同时,随着一些地方政府的更为严格的废水排放标准相继颁布、实施,无论是从经济效益还是环境效益、社会效益来考虑,寻求处理效果更好、工艺稳定性更强、运行成本更低的废水处理工艺都将成为大型煤化工企业创新和发展的必由之路。

1煤化工污水的特点 煤化工建设项目产生的污水主要污染因子为COD和氨氮,其它污染物相对较低,主要产生来源为煤的气化、气体净化和产品合成。一般污水COD浓度为300mg/L 左右, 氨氮浓度为100 mg/L左右,由于生产工艺和控制环节的不同,污染物浓度上会有较大不同。焦化污水成分复杂多变,有机物含量高,其组成取决于原煤的性质、炭化温度及焦化产品回收的程序和方法,污水中主要含有油、酚、氰、氨氮、苯及衍生物等污染物。 2煤化工污水处理工艺的现状及发展方向 目前,国内相关行业中所设计的煤化工污水处理系统,大都沿袭了前人的经验,采用相类似的工艺,即“物化预处理→生物处理→物化深度处理”的流程。近年来各个企业、高校、研究院所在煤化工污水处理上做了大量的研究和生产性试验,在每个具体流程工艺的选择上发展出了较多的适用性较好的技术。 2.1 物化预处理工艺 煤气化废水中酚、氨的浓度远远超过了生化处理的可承受范围,因此预处理的主要目的是脱酚除氨,以减轻后续生化处理单元的负荷,并保证生化处理的效果。 2.1.1 萃取脱酚 脱酚的方法主要有2种:蒸汽循环法和溶剂萃取法。蒸汽循环法脱酚效率可达到80% 以上,但由于煤气化废水中含尘量较高,会给酚水的深度净化带来难度,同时酚水中的焦油类物质易造成换热器堵塞,金属填料受腐蚀,所以它的应用受到一定的限制。而有机溶剂萃取法脱酚则没有上述缺点,而且脱酚效果很好,脱酚率可达到90%~95%,但是选择溶剂较为关键。酚水的萃取溶剂应具有萃取效率高,不易乳化,油水易分离,不易挥发,不能对水质造成二次污染,且价格便宜,易于再生等特点。因此,当前大部分萃取脱酚工艺的研究都集中在针对各类水质应选取何种萃取剂上。比如,通过研究不同萃取剂浓度、温度、pH值和萃取比对煤气化废水萃取脱酚效率的影响,发现磷酸三丁酯(TBP)煤油溶液是一种可以长期循环使用的工业萃取剂,并建立了以其做萃取剂的萃取体系;通过研究NaOH溶液浓度和反萃取比对反萃取回收酚类效果的影响,建立了NaOH 反萃取

几种污水处理零排放

零排放的定义 所谓零排放,是指无限地减少污染物和能源排放直至到零的活动。零排放,就其内容而言,一是要控制生产过程中不得已产生的能源和资源排放,将其减少到零;另一含义是将那些不得已排放出的能源、资源充分利用,最终消灭不可再生资源和能源的存在。 废水“零排放”是指工业废水经过重复使用后,将这部分含盐量和污染物高浓缩 成废水全部(99%以上)回收再利用,无任何废液排出工厂。水中的盐类和污染物 经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工 原料。 1、国内现有实现废水“零排放”的手段 目前国内广泛使用的工业废水处理技术主要包括RO(反渗透膜双膜法)和EDR技术他们的主要材料是纳米级的反渗透膜,而这种技术的作用对象是离子(重金属离子)和分子量在几百以上的有机物。其工作原理是在一定压力条件下,H2o可以通过RO渗透膜,而溶解在水中的无机物,重金属离子,大分子有机物,胶体,细菌和病毒则无法通过渗透膜。从而可以将渗透的纯水与含有高浓度有害物质的废水分离开来。但是使用这种技术我们只能得到60%左右的纯水,而剩余的含高浓度有害物质的废水最终避免不了排放到环境的结局,而这些高浓度的重金属离子和无机物对我们的环境是极其有害的。 2、RCC技术

CC技术,能真正达到工业废水“零排放”,RCC的核心技术为“机械蒸汽再压缩循环蒸发技术”及“晶种法技术”、“混合盐结晶技术”。 3、机械蒸汽再压缩循环蒸发技术 1、机械蒸汽再压缩循环蒸发技术的基本原理 所谓的机械蒸汽再压缩循环蒸发技术,是根据物理学的原理,等量的物质,从液态转变为气态的过程中,需要吸收定量的热能。当物质再由气态转为液态时,会放出等量的热能。根据这种原理,用这种蒸发器处理废水时,蒸发废水所需的热能,再蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放热能所提供。在运作过程中,没有潜热的流失。运作过程中所消耗的,仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动 的水泵、蒸汽泵和控制系统所消耗的电能。为了抵抗废水对蒸发器的腐蚀,保证设备的使用寿命蒸发器的主体和内部的换热管,通常用高级钛合金制造。其使用寿命30年或以上。 蒸发器单机废水处理量由27吨/天起至3800吨/天。如果需要处理的废水量大于单机最大处理量,可以按装多台蒸发器处理。蒸发器在用晶种法技术运行时,也称为卤水浓缩器(BrineConcentrator)。 2、卤水浓缩器构造及工艺流程 (1)待处理卤水进入贮存箱,在箱里把卤水的PH值调整到5.5-6.0之间,为除气和除碳作准备。卤水进入换热器把温度升至沸点。 (2)加热后的卤水经过除气器,清除水里的不溶所体,如氧所和二氧化碳。 (3)新进卤水进入深缩器底槽,与在浓缩器内部循环的卤水混合,然后被泵到换 热器管束顶部水箱。

煤化工污水简介

煤化工污水处理 1 煤制油项目污水处理 本工程为煤直接液化项目年产油品100万吨装置包括煤液化煤制氢 溶剂加氢加氢改质催化剂制备等14套主要生产装置污水处理为其配套项目之一目前工程正在实施过程中 根据污水排水的水质差异本工程污水处理场共包括四个污水处理系统即低浓度含油污水处理系统高浓度污水处理系统含盐污水处理系统和催化剂污水处理系统各系统具体的废水防治措施分述如下 1.1 低浓度污水处理系统 1污水来源及水量水质 表1-1 低浓度污水来源及水量水质一览表 低浓度污水系统主要由各装置排出的低浓度含油污水及生活污水组成含油污水主要包括来自装置内塔容器等放空冲洗排水机泵填料函排水围堰内收集的雨水循环水场旁滤罐反洗水煤制氢装置变换洗涤塔污水和低温甲醇洗污水等自流进入污水处理场生活污水主要来自厂区生活设施排出的污水经化粪池后的排水自流进入污水处理场其具体的来源及水量水质情况见表1-1 2污水处理流程简述 低浓度污水处理采用隔油气浮推流鼓风曝气二级曝气生物流化床

3T-BAF加过滤工艺具体处理流程简述如下: 低浓度污水生活污水除外自流进入污水处理场含油污水吸水池用泵提升后进入5000m3含油污水调节罐对含油污水进行初步隔油调节罐出水自流 至油水分离器油水分离器出水自流进入一级气浮(采用部分回流多级溶气释放 工艺DAF)去除污水中的乳化油和细分散油出水中含油量控制小于50mg/L 一级气浮出水自流进入二级气浮(采用涡凹气浮工艺CAF)进行油水分离低浓度污水经过隔油两级气浮去除大部分分散油乳化油及部分COD值其出水 含油量要求小于20mg/L COD的总去除率在30%左右二级气浮出水自流进入一级生化处理(采用推流式鼓风曝气工艺)来自全厂的生活污水自流至污水处理场内生活污水吸水池经泵提升后与低浓度污水在一级生化池的选择段混合与二次沉淀池回流污泥在选择段充分接触混合再通过曝气区鼓风曝气混合液得到足够的溶解氧并使活性污泥和污水充分接触进行碳化和硝化反应污水中的可溶性有机污染物为活性污泥吸附并被存活在活性污泥上的微生物降解出水自流进二次沉淀池进行泥水分离污泥由回流泵提升回流至曝气池首端选择段回流量为100%二次沉淀池出水自流进入二沉池吸水池经泵提升至二级 生化池二级生化池出水自流进低浓度污水吸水池再由提升泵加压进入低浓度污水改性纤维球过滤+活性炭吸附设备经过滤器处理后的出水投加二氧化氯消毒灭菌后作为循环水场的补充水

煤化工废水处理工艺

煤化工废水处理工艺 发布时间:2010-3-16 10:38:20 中国污水处理工程网 煤化工是近几年来在全国发展最快的产业之一,为了使该产业走上可持续发展的道路,2006年国家发改委和国家环保总局下发了《关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知》,鼓励采用节水型工艺,大力提倡废水处理和中水回用。 1煤化工废水的基本特点 煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主,(1)含有大量酚、氰化物、油、氨氮等有毒、有害物质。废水中COD一般在5000mg/l左右、氨氮在200~500mg/l,废水所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等,是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物;砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物;难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。 2煤化工废水的处理方法 2.1 预处理 预处理常用的方法:隔油、气浮等。因过多的油类会影响后续生化处理的效果,(2)气浮法在煤化工废水预处理中的作用是除去其中的油类并回收再利用,此外对后续的生化处理还起到预曝气的作用。 2.2 生化处理 对于预处理后的煤化工废水,一般采用缺氧-好氧生物法处理(A/O工艺或A2/O工艺),但由于煤化工废水中的多环和杂环类化合物,好氧生物法处理后出水中的COD和氨氮指标难以稳定达标。 因此,近年来出现了一些新的生物处理技术,如生物炭法(PACT)、生物流化床处理法(PAM)等。 2.2.1 生物炭法(PACT) 在生化进水中投加粉末活性炭与回流的含炭污泥一起在曝气池内混合,从污泥浓缩池中排出的剩余污泥进污泥脱水装置。在曝气池内,活性污泥附着于粉末活性炭的表面,由于粉末活性炭巨大的比表面积及其很强的吸附能力,提高了污泥的吸附能力,特别在活性污泥与粉末

废水零排放技术发展趋势几何

有数据显示,高盐废水产生量约占总废水量的5%,且每年仍以2%的速度增长,我国很多工业面临的问题。针对这一情况,有业内人士指出,综合利用成解决高盐废水处理瓶颈的重要路径。 随着环保政策不断趋严,水处理行业逐渐从"总量控 制"走向"质量控制"。 在这个过程中,高盐废水这一多个行业面临的共性 难题被提上日程中来。 高盐废水是其中一种比较常见的,它是指废水中含 有有机物且总溶解固体高于3.5%的废水。数据显 示,我国每年产生高盐废水超过3亿立方米,产生 量约占总废水量的5%,且每年仍以2%的速度增长。 来源广泛是高盐废水排放量大的主要原因之一。工 业规模的逐渐壮大,使工业污水处理的种类和排放 量迅速增加,石油化工、纺织印染、制药工程等领 域会排放高盐废水。除此之外,海水、生活污水和 地下水等也是高盐废水的几大来源。

这加大了污水处理的难度。目前我国研究和常用的高盐废水方法有蒸发法、电解法、膜分离法、焚烧法和生物法等,但面对水资源紧缺的现状,业内人士普遍认为,综合利用是解决高盐废水瓶颈的重要路径。 有专家表示,"从资源利用的角度来看,高盐废水处理要开发低成本工艺技术,实现高价元素回收、低价元素的转化的高值化利用,从而实现高盐废水的近零排放,实现资源利用与环境治理的双赢。" 资料显示,"废水零排放"是指工业废水经过重复使用后,将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部(99%以上)回收再利用,无任何废液排出工厂。 但由于废水零排放项目投资和运行成本较高,导致只有少数企业引入了废水零排放相关技术,大多数企业还处于观望阶段。有先试先行的企业实践表明高含盐废水实现近零排放后,预计年节水量可达288万立方米。

煤化工工艺流程

煤化工工艺流程 典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。 焦化厂生产工艺流程 1.备煤与洗煤 原煤一般含有较高的灰分和硫分,洗选加工的目的是降低煤的灰分,使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离,同时,降低原煤中的无机硫含量,以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。 由于洗煤厂动力设备繁多,控制过程复杂,用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺,这对于提高洗煤过程的自动化,减轻工人的劳动强度,提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。

洗煤厂工艺流程图 控制方案 洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图 联锁/解锁方案:在运行解锁状态下,允许对每台设备进行单独启动或停止;当设置为联锁状态时,按下启动按纽,设备顺序启动,后一设备的启动以前一设备的启动为条件(设备间的延时启动时间可设置),如果前一设备未启动成功,后一设备不能启动,按停止键,则设备顺序停止,在运行过程中,如果其中一台设备故障停止,例如设备2停止,则系统会把设备3和设备4停止,但设备1保持运行。

2.焦炉与冷鼓 以100万吨/年-144孔-双炉-4集气管-1个大回流炼焦装置为例,其工艺流程简介如下:

100万吨/年焦炉_冷鼓工艺流程图 控制方案 典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。这两个工段既有分工又相互联系,两者在地理位置上也距离较远,为了避免仪表的长距离走线,设置一个冷鼓远程站及给水远程站,以使仪表线能现场就近进入DCS控制柜,更重要的是,在集气管压力调节中,两个站之间有着重要的联锁及其排队关系,这样的网络结构形式便于可以实现复杂的控制算法。

污水处理厂存在的问题及对策

污水处理厂存在的问题及对策 “十三五”期间,我市的COD工程减排发挥着举足轻重的作用,其中:工程减排占国家确认COD减排量的86.5%,而城镇污水处理厂累计国家确认COD减排量 1.62 万吨,占工程减排的51.9%,污水处理厂减排工程相继建成,为我市顺 利完成“十三五”减排任务打下了坚实的基础。 一、城镇污水处理厂建设现状 截止到2010 年底,我市规划内的15 个县级以上污水处 理厂全部建成并投运,污水设计处理能力达47.7 万吨/ 日。 目前,设计日处理 2 万吨的察北、产业园区污水处理厂 也已建成,建制镇污水厂也在建设之中,我市“十三五”城镇污水日处理能力变化见下图。 40 35 30 25 20 15 10 5 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2005-2010 年城镇污水日处理能力 二、影响污水处理厂运行的突出问题 (一)管网不配套,影响水质水量 1、雨污合流

管网未实现雨污分流,受雨季影响,雨污混合水量增加,超出污水处理厂实际处理能力,将出现部分雨污水无法处臵 而直接外排,影响河流环境质量的情况。 2、收集水量不足 一是部分地区污水收集管网与厂区建设不配套,管网建设滞后,致使污水处理厂实际处理水量远低于设计处理水 量,污水处理厂运行负荷率偏低;二是部分地区为了预留发 展空间,污水处理厂设计规模偏大,但目前实际污水产生量 不足,致使污水处理厂低负荷运转。 目前,已建成且可以投入使用的处理能力为37.4 万吨/ 日,到2010 年底,我市实际处理水量是27.7 万吨/ 日,仅占设 计能力的58%,其中:尚义、阳原、赤城、下花园和怀安污 水厂负荷较低。 (二)运行存在诸多问题 主要是污水厂污染防治设施部分运行不正常或闲臵等现 象,其次也包括部分县区污水厂进水浓度偏高,对污水厂的 冲击较大大,增加处理难度,还有部分污水厂在运营和管理 机制不健全的情况,这些势必会影响污水处理厂的正常运 行,造成污水厂超标排放。 (三)污泥处臵方式滞后 随着污水处理厂建设的规模迅速扩大,污泥的大量产生和消化正在成为一个新的环境问题。已运行的15 座污水处 理厂全部运行,每年将产生污泥10 万多吨,如此大的污泥

火力发电厂废水零排放技术方案

火力发电厂废水零排放技术方案 为实现火力发电厂废水零排放的目标,对脱硫废水预处理工艺、脱硫废水浓缩处理工艺以及末端浓盐水的蒸发结屏,处理工艺进行技术对比,选取适合电厂实际情况的技术方案。处理后的冷凝水可以作为工业水,使电厂水处理系统实现闭式循环,没有任何外排水,真正实现废水零排放。 1脱硫废水处理的意义 我国属于水资源严重短缺且分布不均衡的国家,只有全面综合利用才是解决缺水和排污对环境污染的有效途径。国家及社会对环保要求越来越高,同时也对火力发电厂提出了更高的要求,全厂废水必须做到零排放。 火力发电厂主要污水有生活污水、含油废水、含煤废水、工业废水、循环水冷却塔排污水以及脱硫废水,这些废水一般经过简单物化、生化处理后直接排放或部分回收利用。火力发电厂废水回收基本上是将各部分废水用于脱硫用水,所以脱硫废水处理是全厂废水零排放的关键。目前,国内对脱硫废水的处置方式主要是初步处理后排放。 一般是通过系列氧化还原反应将废水中的重金属污染物转化为胺化物,再通过絮凝反应沉淀除去重金属及悬浮物固体,最后调节pH值使其达到DL/T997-2006《火电厂石灰石一石膏湿法脱硫废水控制指标》的要求,但处理之后依然为高氯根、高含盐且含有微量重金属的废水。因此,电厂湿法脱硫废水回收利用是电厂实现零排放的最大难点和关键。 2脱硫废水预处理

脱硫废水中含有重金属、氟离子、化学需氧量(COD)等污染物,产生的污泥需要进行专业处理。为减少污泥处理量,并保证后续装置运行的稳定性,脱硫废水经现有脱硫废水处理系统处理后,再进入高盐废水浓缩处理系统。脱硫废水总硬度达到100~200mmol/L,需要进行软化处理,以避免后续浓缩处理系统以及蒸发设备结垢。脱硫废水软化处理主要有以下2种方案。 (1)方案1:石灰一碳酸钠软化一沉淀池一过滤器处理工艺。 首先,化学加药使Ca2+,Mg2+以及硅产生沉降,然后用沉淀池做固液分离,沉淀池的上清液自流至重力滤池进行过滤除浊,出水作为高含盐废水浓缩处理系统进水。 (2)方案2:石灰一碳酸钠软化一管式微滤膜(TMF)处理工艺。 首先,化学加药使Ca2+,Mg2+及硅产生沉降,然后采用错流式管式微滤工艺代替传统的澄清工艺,利用微孔膜对废水中的沉淀物进行分离,达到较好的出水水质,出水进入高含盐废水浓缩处理系统进一步处理。2种脱硫废水预处理方案的技术对比见表1。

煤化工废水处理工艺优化研究

煤化工废水处理工艺优化研究 摘要:煤化工生产主要使用煤炭作为原材料,煤化工生产期间形成大量工业废水,这些废水污染物成分复杂,很难通过污水处理设施处理污水。清除污水中的化学成分,需要通过处理技术的优化,提高废水处理效率,进一步提高废水处理质量,保护生态环境。因此,本文先对煤化工生产废水来源、种类及特征进行简单分析,然后进一步研究了废水处理技术的优化,以期能有效提高废水处理质量,为控制环境污染问题做贡献。 关键词:煤化工;废水处理;优化 1煤化工废水的主要来源及种类 1.1煤化工废水的产生 煤化工主要是以煤炭为原材料进行加工、生产的,生产的过程中则会产出工业废水,废水中含有许多复杂的化合物质,如酚类、含硫物质以及难降解物质等污染成分。因此,应该对煤化工生产废水采取科学、合理的处理技术,尽可能降低其对环境的污染程度。 1.2煤化工废水的种类 1.2.1煤液化废水 所谓煤液化废水,就是指煤炭原料在油品转化加工过程中产生的废水,主要来源于加氢裂化、加氢精制、液化等生产环节,煤液化工艺主要有两种:直接液化和间接液化。这样的废水中含有酚和

硫类成分,含盐量较少但COD值较高,容易乳化且难以生化,成分难以彻底降解。 1.2.2煤气化废水 所谓煤气化,就是指原料煤或煤焦经过特定的压力、温度等生产条件,将其通过水蒸气、氧气等反应催化剂,使煤或煤焦转变为水煤气的过程。煤气化产生的废水中主要含有硫化物、氨氮物、氰化物等,可见,煤气化废水含有的污染物成分复杂且难以降解彻底。煤气化流程操作涉及到的水煤浆气化、粉煤气化以及碎煤加压气化工艺,不同的煤气化操作产生的废水类型也不同,其中污染物的浓度也是存在差异的。 1.2.3煤制甲醇、烯烃废水 煤制甲醇废水来源于气化废水,该类型废水的主要特征是氨氮含量高、CODCr质量浓度适中、可生化性较好,但是含NH3-N量较高,随意排放会严重危害到生态环境的平衡性。煤制烯烃废水就是煤制甲醇在合成烯烃的环节中产生的废水,含有大量的有害物质,因生化或直接燃烧处理成本较高,所以处理难度系数较高。 1.2.4煤焦化废水 所谓煤焦化,就是指煤炭原料在真空、高温的条件下,经加热分解,转变成焦炭、焦油、煤气以及粗苯等物质的过程。该废水含有大量的氨氮成分、COD成分以及其他的有机污染物,成分十分复杂,废水处理很难达到标准。 2煤化工废水的主要特征

煤化工废水处理的十个经典案例

煤化工废水处理的十个 经典案例 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

煤化工废水处理的十个经典案例 的组分复杂并且含有固体悬浮颗粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物质,若处理不当容易造成水污染并演变为水质型缺水,因此,是所有煤化工项目都需要考虑的问题,也在很大程度上决定了整个项目的效益。煤化工水资源消耗量和废水产生量都很大,因此,节水技术和技术成为行业发展的关键。 今天分享神华包头煤制烯烃、神华鄂尔多斯煤直接液化、陕煤化集团蒲城清洁能源化工、兖矿集团陕西未来能源化工兖矿榆林项目、久泰能源甲醇深加工项目等10个煤化工废水处理项目,从项目介绍、项目规模、主要工艺、技术亮点等多个角度进行分析,看看国内大型环保企业是如何对这些煤化工废水进行处理的。 十个煤化工项目污水处理案例项目简介、项目规模、主要工艺、技术亮点1云天化集团 项目名称:云天化集团呼伦贝尔金新化工有限公司煤化工水系统整体解决方案 关键词:煤化工领域水系统整体解决方案典范 项目简介:

呼伦贝尔金新化工有限公司是云天化集团下属分公司。该项目位于呼伦贝尔大草原深处,当地政府要求此类化工项目的环保设施均需达到“零排放”的水准。同时此项目是亚洲首个采用BGL炉(BritishGas-Lurgi英国燃气-鲁奇炉)煤制气生产合成氨、尿素的项目,生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。此项目也成为国内煤化工领域水系统整体解决方案的典范。 项目规模: 煤气水:80m3/h污水:100m3/h 回用水:500m3/h除盐水:540m3/h 冷凝液:100m3/h 主要工艺: 煤气水:除油+水解酸化+SBR+混凝沉淀+BAF+机械搅拌澄清池+砂滤 污水:气浮+A/O 除盐水:原水换热+UF+RO+混床 冷凝水:换热+除铁过滤器+混床 回用水:澄清器+多介质过滤+超滤+一级反渗透+浓水反渗透 技术亮点: 1、煤气化废水含大量油类,含量高达500mg/L,以重油、轻油、乳化油等形式存在,项目中设置隔油和气浮单元去除油类,其中气浮采用纳米气泡技术,纳米级微小气泡直径30-500nm,与传统溶气气浮相比,气泡数量更多,停留时间更长,气泡的利用率显着提升,因此大大提高了除油效果和处理效率。 2、煤气化废水特性为高COD、高酚、高盐类,B/C比值低,含大量难降解物质,采用水解酸化工艺,不产甲烷,利用水解酸化池中水解和产酸微生物,将污水在后续的生化处理单元比较少的能耗,在较短的停留时间内得到处理。 3、煤气废水高氨氮,设置SBR可同时实现脱氮除碳的目的。 4、双膜法在除盐水和回用水处理工艺上的成熟应用,可有效降低吨水酸碱消耗量,且操作方便。运行三年以后,目前的系统脱盐率仍可达到98%。 2陕西煤业化工集团

最新煤化工废水处理的十个经典案例资料

煤化工废水处理的十个经典案例 煤化工废水的组分复杂并且含有固体悬浮颗粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物质,若处理不当容易造成水污染并演变为水质型缺水,因此,废水处理是所有煤化工项目都需要考虑的问题,也在很大程度上决定了整个项目的效益。煤化工水资源消耗量和废水产生量都很大,因此,节水技术和污水处理技术成为行业发展的关键。 今天分享神华包头煤制烯烃、神华鄂尔多斯煤直接液化、陕煤化集团蒲城清洁能源化工、兖矿集团陕西未来能源化工兖矿榆林项目、久泰能源甲醇深加工项目等10个煤化工废水处理项目,从项目介绍、项目规模、主要工艺、技术亮点等多个角度进行分析,看看国内大型环保企业是如何对这些煤化工废水进行处理的。 十个煤化工项目污水处理案例项目简介、项目规模、主要工艺、技术亮点1云天化集团 项目名称:云天化集团呼伦贝尔金新化工有限公司煤化工水系统整体解决方案 关键词:煤化工领域水系统整体解决方案典范 项目简介:

呼伦贝尔金新化工有限公司是云天化集团下属分公司。该项目位于呼伦贝尔大草原深处,当地政府要求此类化工项目的环保设施均需达到“零排放”的水准。同时此项目是亚洲首个采用BGL炉(BritishGas-Lurgi英国燃气-鲁奇炉)煤制气生产合成氨、尿素的项目,生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。此项目也成为国内煤化工领域水系统整体解决方案的典范。 项目规模: 煤气水:80m3/h污水:100m3/h 回用水:500m3/h除盐水:540m3/h 冷凝液:100m3/h 主要工艺: 煤气水:除油+水解酸化+SBR+混凝沉淀+BAF+机械搅拌澄清池+砂滤 污水:气浮+A/O 除盐水:原水换热+UF+RO+混床 冷凝水:换热+除铁过滤器+混床 回用水:澄清器+多介质过滤+超滤+一级反渗透+浓水反渗透 技术亮点: 1、煤气化废水含大量油类,含量高达500mg/L,以重油、轻油、乳化油等形式存在,项目中设置隔油和气浮单元去除油类,其中气浮采用纳米气泡技术,纳米级微小气泡直径30-500nm,与传统溶气气浮相比,气泡数量更多,停留时间更长,气泡的利用率显著提升,因此大大提高了除油效果和处理效率。 2、煤气化废水特性为高COD、高酚、高盐类,B/C比值低,含大量难降解物质,采用水解酸化工艺,不产甲烷,利用水解酸化池中水解和产酸微生物,将污水在后续的生化处理单元比较少的能耗,在较短的停留时间内得到处理。 3、煤气废水高氨氮,设置SBR可同时实现脱氮除碳的目的。 4、双膜法在除盐水和回用水处理工艺上的成熟应用,可有效降低吨水酸碱消耗量,且操作方便。运行三年以后,目前的系统脱盐率仍可达到98%。 2陕西煤业化工集团 项目名称:陕煤化集团蒲城清洁能源化工有限责任公司水处理装置EPC项目关键词:新型煤化工领域合同额最大水处理EPC项目

污水处理厂常见问题的解决处理方案总结

污水处理厂常见问题的解决方案 近年来城镇生活污水和工业废水排放量逐年增加,氮磷超标,有机物任意排放给水环境造成了严重的污染,这已经严重成为制约我国经济发展的突出问题。而只有做到节能减排才能走向新的友好型社会。 对于污水处理行业,节能主要是节电、节水(自来水)、降低运行成本;减排主要是从减少污染物排放,有效地做到污水与污泥处理的完全达标。 在城镇污水处理厂中往往采用活性污泥法来处理污水,但容易出现污泥上浮、活性污泥不增长或减少,产生大量泡沫等问题,影响处理效果。 常见问题汇总: 一、活性污泥部分 污泥膨胀 正常的活性污泥沉降性能良好,含水率一般在99%左右。当活性污泥变质时,污泥不易沉淀,SVI值增高,污泥结构松散和体积膨胀,含水率上升,澄清液稀少,颜色也有异变。此即污泥膨胀。污泥膨胀主要是由于大量丝状细菌(特别是球衣细菌)在污泥内繁殖,使泥块松散,密度降低所致;也有由真菌的大量繁殖引起的污泥膨胀。污泥膨胀不但发生率高,发生普遍,而且一旦发生难以控制,通常都需要很长的时间来调整。针对污泥膨胀,各方面的理论很多,但并不完全一致,甚至有很多相互矛盾,这给污水处理工作者造成很大的麻烦。

污水中碳水化合物较多,溶解氧不足,缺乏氮、磷等营养物,水温高,pH值较低等都易引起污泥膨胀。为防止污泥膨胀,首先应加强操作管理,经常检测污水水质、曝气池内溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等。 结合我们自主研发的污水处理厂运行状况智能分析工作站(见附件),将从污泥膨胀的内在因素着手,整理出几种较为成熟且有普遍意义的观点,并归纳一下污泥膨胀控制的一般方法。总结以下几点: 1、污泥负荷(F/M)对污泥膨胀的影响 2、溶解氧浓度对污泥膨胀的影响 3、其它方面对污泥膨胀的影响 针对上述问题采取的方式: 1、缺氧、水温较高可加大曝气量,或者降低进水量以减轻负荷,亦可降低MLSS值使得需氧量减少等 2、F/M污泥负荷率过高,可提高MLSS值,以调整负荷,必要时可停止进水。 3、缺乏氮、磷等营养物,可投加硝化污泥液,或氮磷等成份。 4、保持池内足够的溶解氧对于高负荷的生化系统特别重要, 一般至少应控制DO>2mg/L。 5、若污泥大量流失,可投加5~10mg/L氯化铁,帮助凝聚,刺激菌胶团的生长。 6、应急措施 主要方法是投加药物增强污泥沉降性能或是直接杀死丝状菌。投

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