自制检具管理办法
自制检具管理办法
1 目的
为使本公司自制专用检具、样板和样件的制作、编号、管理和使用符合规定要求，特制定本办法。
2 范围
本办法适用于公司自制检具、样板和样件的管理。
3 职责
3.1质管部
3.1.1负责自制检具、样板、样件的设计及制作；
3.1.2负责对自制检具、样板、样件的鉴定和校准；
3.2检具使用者负责日常维护管理。
4 定义
自制检具、样板、样件是指按产品性能要求和零件图纸要求制作，经公司技术、生产、质管部门确认满足技术要求后，在产品批量生产时作为检验基准的依据。
5 工作程序
5.1质管部依据产品性能要求和相关图纸对检具进行设计，必要时组织相关人员对检具、样板、样件设计进行评审，经审批后实施。
5.2自制检具、样板、样件制作后，由质管部组织鉴定和验收。如不能够满足使用要求，则须进行更改直至满足要求。检验尺寸经试装和检测能够满足设计规定要求的，可确认验收。将校验后产品进行封样并且做好相关记录。
5.3质管部对验收合格的自制检具应进行编号和建帐管理。
5.3.1自制检具编号规则
检具序号
5.4校验标准
质管部负责根据产品图样以及自制检具的具体参数要求制定校验规程。
5.5 自制检具和样板、样件的校验
5.5.1自制检具的校验周期及工作程序
5.5.1.1每月用标准封样件进行一次校验。
5.5.1.2自制检具每半年进行一次校验（周期：1次/6月）；由检测中心采用三坐标测量仪、游标卡尺、千分尺、高度尺、磁力表、角度尺、钢板尺等量具进行校验。
5.5.1.3自制检具的校验流程
5.5.2样板、样件的校验周期和工作程序
5.5.2.1一般样件、样板每年进行一次校验（周期：1次/12月）；
5.5.2.2对易变形和使用频率高的样板、样件，由质管部根据各检具的测量要求确定由公司自检或委外检定，校验周期为每六个月检定一次；
5.5.2.3对样板、样件的准确性有争议或因故出现偏差时，随时进行验证、检定，检定完
毕后要进行标识。
5.6在使用过程中有大的技术改动或严重磨损、变形，使用人应提出更换或维修要求，维修后经检定验证满足要求后，按5.5条款执行，无修复价值的经质量负责人批准后报废，简易的检具、样板、样件可经质管部负责人批准报废。
5.7校验标识
经校验合格的自制检具、样板、样件应在显著位置进行标识，未标识的检具、样板、样件不得投入使用。
5.8校验结果的处理
校验结束后由校验人员填写《测量设备验证卡》出具检定合格证明，检定记录的保存期为两年。
5.9样板、样件的使用
5.9.1对使用检定产品关重性能检具的操作人员应进行岗位培训，培训合格后上岗。
5.9.2对涉及关重特性的产品检具应制定操作规程，使用中应严格按照操作规程执行。
5.9.3自制检具、样板、样件的存放地点应通风、干燥，防止检具锈蚀、变形。
5.9.4自制检具、样板、样件使用时，要注意保持其有效性，轻拿轻放，用后应及时归还或放入指定位置，以防丢失或造成失准。
5.9.5因操作不当造成检具、样板、样件损环的，按相关规定对检具、样板、样件管理的单
位和个人视情况给予考核和处罚。
6 相关文件
《监视和测量设备控制程序》
7 相关表单
《检定合格标签》
《自制检具台帐》《测量设备验证卡》《检测设备点检表》
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专用量检具管理规定
1目的 为了保证专用量具处于受控状态，按期周检、标识清楚以防止误用，特作此规定。 2适用范围 本规定适用于专用量检具的管理。 3职责 3.1 根据新产品开发、产品质量改进或产品制造过程中质量保证的需要，由技术部提出并设计，由各作业部制作或生产部购置。 3.2 技术部负责提供专用量检具的使用说明书以及周检项目表。 3.3质量部负责编制专用量检具的校准规程。负责专用量检具的日常管理工作。管理内容包括：负责审核各单位申请购置专用量检具的计划；负责专用量检具的验收和周检工作；负责对已领出、但近期生产不需要的量检具进行清理回收和管理等。 4管理内容和方法 4.1 专用量检具的设计、购置或制作 4.1.1 技术部负责专用量检具的设计工作。各作业部负责按照技术部提供的专用量检具的明细表及产品图纸组织制作。对于本公司没有能力制造的量检具，由技术部下达到生产部进行购置。 4.1.2 采购的专用量检具或自制的量检具，校准合格且满足下述条件后才能办理入库手续。 a)采购的量检具应附有质量合格证明; b)自制的量检具委托有资质的检验机构进行校准，校准合格后出具检验合格证，并交质量部 保存。 4.1.3专用量检具的规格、型号及数量编号等标记应符合规定要求，标记应清晰、完整、正确。4.1.4 专用量检具在入库前应作防锈处理。存放时应保持自然的静止状态。 4.2 专用量检具的日常管理 4.2.1 质量部负责专用量检具的日常管理工作。 4.2.2 借用的专用量检具，没有使用时，均交还库房并销帐。 4.3 专用量检具的检定、修理及其它 4.3.1 专用量检具应按周检期进行校准。校准周期见附录A。 4.3.2 专用量检具将要到期时，质量部应提前1～2天时间发出《量具交检通知单》，库房管理员接到通知后要按期收集并通知计量管理员委托检验。 4.3.5 经校准确认为不合格的专用量检具，由委托检验单位填写《测量设备报废通知单》由计量管理员保存。 4.3.6专用量检具的周检率应达到100%。对于不按期送检，以致于专用量检具磨损报废后仍在生产中流通而造成产品批量报废的，不仅要追究借用人的责任，还应追究分厂领导的责任。 4.3.7 因借用人使用或保管不当而造成专用量检具损坏或丢失的，按专用量检具制造或购置价格的80%赔偿，由质量管理部通知综合管理部在责任人工资中扣除。 4.4专用量检具的测量系统分析 对于在控制计划中提及的所有可重复性测量器具和系统均须按《重复性再现性分析管理规定》
项目经理制管理办法
永清机械制造公司 产品研发部管理制度 ☆ 项目经理制管理办法 2015年12月20日 产品研发部
明确项目经理职能职责，使其能够充分调动项目组成员，提高项目开发效率。同时转变设计人员只关心设计阶段，不关心除设计阶段外的其它各开发环节问题的现状，充分调动项目组成员的工作积极性及责任心，特制定本办法。 2.手段 1、实施项目承包制，任命项目经理，组建项目组，项目组对项目开发的全过程进行负责。 2、“责、权、利”对等：在任命项目经理，要求其完成某项工作任务（项目）的同时，赋予项目经理相应的权利。 3.适用范围 1、本方案适用于永清机械制造公司各价值链相关部门。 2、本方案适用于新产品开发、合同项目等。 4.职责与权利 项目经理 职责 组建项目组并策划项目具体工作计划，按项目具体工作计划组织实施，对项目的总体进度负责。 负责产品开发项目或其他项目开发过程中协调各职能组织开展工作。 组织、制定项目技术方案并负责审核。 负责项目产品开发、质量、成本控制等方面重大问题的决策。 负责项目的各项目标的管理。 负责产品开发全过程各业务工作绩效的评价及激励。 负责定期召开并主持项目经理例会。 负责向总经理和产品研发经理定期汇报产品开发项目进展情况及存在的主要问题。 长周期件的确定并组织下发。 组织图纸设计、审签及图纸下发后的生产技术支持。
有权指挥项目小组成员完成与项目相关的工作。 有权协调项目实施过程中遇到的问题。 有权对项目涉及到的各部门提出考核建议。 有权制定项目奖励的分配方案。 利益 项目经理的项目奖励按条款执行。 项目完成情况作为评优、晋职的主要依据。 项目制造经理 负责组织制造资源规划及工艺/工装开发规划。 负责项目制造工程二级计划的制定及推进。 负责组织工艺设计/工装检具设计的实施。 负责产品技术改造的规划和组织实施。 负责制造质量及成本控制。 负责产品技术改造的规划和组织实施。 项目采购经理 负责供应商资源体系规划，供应商质量保证能力评估和供应商的选择和确定，确保供应商选择的适宜性和成熟性，保证质量和成本的统一。 负责组织供应商零部件开发策划。 负责供应商零部件开发过程的质量控制，按期提供不同阶段满足产品开发要求的零部件。 对供应商零部件PPAP（生产件批准程序）和实物质量负责。 负责采购零部件成本控制。 项目质量经理 负责质量策划方案的制定。 负责质量目标设计和过程质量目标控制。 负责项目质量策划与控制。
检具管理办法
汽车车身制造有限公司 检具管理办法 SMQGF-2006-05 分发号： 编制：一一日期：06-05-14 审核：日期：06-05-15 批准：日期：06-05-15 二00六年五月十五日发布二00六年五月二十五日实施
检具管理办法 1、目的 本办法的目的是规范管理检具，确保专用检具的检测精度，使之满足正常生产的检验要求。 2、适用范围 本办法适用于公司外购和自制检具的验收、操作规程、设计更改和供应商借用检具的管理。 3、术语 专用检具——用于检验与之对应产品质量状况的专用工具； 检定周期——检测器具、设备相邻两次鉴定的时间间隔。 4、职责 4.1 质量保证部是本办法的归口管理部门，负责按规定对外购和自制的检具进行验收、 管理、周期检定及按规定执行检具的更改； 4.2 质量保证部经理负责对检具验收结果、更改的批准及更改的确认； 4.3 采购部负责对合格检具办理入库手续； 4.4 质量保证部注册检验工和生产部专用检具使用人员负责检具保管和维护； 4.5 质量保证部检具管理员负责外借检具的登记和归还时的验收。 5、检具的验收
5.1 检具的验收流程 职责/接口 5.2 注释 1. 确认检具先期策划方案 1. 质量保证部/制作方案 3. 重新提出制作方案 5. 组织预验收 3. 制作方 5. 质量保证部/制作方案 8.重新组织再验收 4. 质量保证部/制作方案 10. 入厂复验 7. 制作方 2. 质量保证部 5 是 否 是 否 3 6. 质量保证部 是 否 10 7.对不符合进行整改 否 7 是 8. 质量保证部 9. 质量保证部 10. 质量保证部 11.是否通过 复验？ 11. 质量保证部 是 12. 办理资产入库手续 7 否 12. 采购部/检具验收合格证 2.是否达到要求？ 4.再次确认是否达到要求？ 6.是否通过预验收？ 9.是否通过再验收？
专用量检具管理制度.doc
专用量检具管理制度 1 外购专用量、检具的管理 1.1 外购专用量、检具包括螺纹塞规、环规、半径规、粗糙度对比样块、平板等。 1.2 外购专用量、检具由技术中心和质量部提供技术文件和资料，供销部负责采购。 1.3 采购进厂的专用量、检具由质量部计量室负责验明其名称、规格、型号、精度等级、合格证、生产厂家及出厂日期等是否具备和符合要求。若全部符合要求即视为合格，进行编号、登记专用量、检具台帐、办理入库手续；不符合要求，供销部负责退货。 1.4 质量部计量室负责对新购进的专用量、检具进行检定（或交由上一级计量检定单位进行检定）并出具合格证。 1.5 检查员、车间操作者领用专用量、检具，分别由质量部、生产车间填写“领料单”，计量室登记编号，经质量部主管批准方可到仓库领取。计量室、质量部、生产车间分别登记台帐，纳入周期管理。 1.6 校准周期 由于车间巡检检查员、总检室检查员、车间操作人员的量、检具使用频次不同，磨损程度不一，校准周期也不尽相同。 车间操作人员所用螺纹塞规和半径规校准周期均为4个月。 巡检检查员所用螺纹塞规校准周期为4个月，径规校准周期为6个月。
总检检查员所用螺纹塞规和半径规校准周期均为6个月。 进货检查员所用螺纹塞规和环规校准周期均为12个月。 质量部计量室校准人员所用螺纹塞规、环规、半径规校准周期均为12个月，到期须经上级计量单位进行检定。若超期报废，启用新的，必须做好记录。 粗糙度对比样块校准周期为12个月。 计量室所用平板校准周期为12个月。 1.7 校准方式 1.7.1 螺纹塞规、环规、半径规 检查员、操作人员提供用需要校准的螺纹塞规、环规、半径规检查合格的零件20件，计量室校准人员用校准用螺纹塞规、环规、半径规对提供零件进行再检查，合格率达到95%以上，即视为校准合格。 1.7.2 粗糙度对比样块的周期校准委托有校准能力的外单位进行。 1.7.3 计量室用平板，由计量主管部门依据有关法规进行周期校准，并进行校准后的处置（如发合格证等）。 1.8 校准合格的螺纹塞规、环规、半径规、样块等纳入下一个校准周期；不合格者，报废，由计量室隔离存放，启用新编号的螺纹塞规、环规、半径规、样块等。 2 自制专用量、检具的管理 2.1 自制专用量、检具包括检验平台、对表块、塞规、测量芯轴等。
机械检具开发管理办法
指导检具开发工作的开展，规范检具开发流程，提高检具开发效率，确保检具质量2.适用范围： 适用本公司产品开发所需检具。 3.名词解释： 无。 4.职责： 4.1检具提出部门负责检具设计制造任务下达、检具设计方案会签、检具验收；4.2工装三部负责检具的设计、制造、装配调试和检具使用说明书的编写； 4.3工装二部负责检具零件 CNC加工； 4.4品保部负责检具测量、出具 CMM检测报告以及检具的接收； 4.5米购部负责零件的外包及市购品的米购。
指导书文件编号QA7-04-02 版本号 1.0 检具开发管理办法实施日期2003.04.10 页次3/5 5.流程图: 担当部门 /人员 检具提出 部门 工装三部 工装三部 提出部门工装三部信息部 采购部 采购部 工装三部 工装三部工装二部 工装三部品保部 检具需求部 门 品保部 工艺装备运作流程 设计 存档分发 标准件市卄 购品采购_J~零件外包 CNC加工 装配调试 E CMM检测 “工装设计制造任务 书” “工程A表” “产品 图纸”、“GD&T图”、样 件、数模、“检具设计制造 输入参数表” “检具图纸” /数模/电 子图档、“检具使用说明 书” “设计查检表” “文件存档分发审批 表” “请购单” “工装零件外包申请 单” “检具图纸” /数模 / 电子图档 “报检单” “工装 外包零件问题记录表” “检具图纸” /数模/ 电 子图档 “实验室检测任务书” CMM检测报告 “检具验收记录表” 步骤No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
6.内容： 6.1检具提出部门下达检具任务，须提供“ QR7-04-01工装设计制造任务书”及相关资料，如“QR7-04-02-01检具设计制造输入参数表”、产品图纸、GD&T图、数模、样件、检具示意图等。工装三部应对检具任务作综合评估，及时和检具提出部门沟通，全面了解对方意图； 6.2设计： 6.2.1对检具任务进行评估后，由设计人员按要求进行检具设计，设计输出参数包括检具总装图、零件图、检具使用说明书。总装图设计完成后，经工装三部经理审核，检具提出部门会签后方可进行零件图的设计，设计完成后应由另一设计人员进行校对，经部门经理审核后由文控室存档并分发给各零件加工、外包、装配等职能部门。 6.3制造： 6.3.1标准件、市购品由工装部填写“ QR7-06-01请购单”，采购部负责采购，质量管理采取指定厂商和品牌的方法；检具零件外包由工装部填写“QR4-01-01委外加工申请单”，采购部负责外包。如果外包加工零件还需内部CNC加工的，工装三部须填写“QR-04-02机械加工任务书”，并提供电子图档/数模等相关资料，由工装二部机加工班负责加工 6.4装配调试： 6.4.1工装三部须填写“ QR7-20-01-01实验室检测任务书”给品保部，由品保部借助CMM依 据检具图纸、检具数模等资料边检测边装配，全部装配完成后对检具做总体的检测并出具 “QR7-04-02-04CMM测试报告”给工装三部。工装三部根据《 QA7-04-05工艺装备识别管理办法》在检具易见处做永久性的标识。 6.5验收移交： 6.5.1工装三部出具“ QA7-04-02-02检具验收记录表”提请检具提出部门对检具进行验收，提出部门依据 “ QR7-04-01工装设计制造任务书”和已会签图纸在此表单上填写检查结果和改进意见，工装三部应根据提出部门意见整修后经提出部门签字确认，最后凭“QR7-04-02-02检具 验收记录表”和“QR7-04-02-03检具入库通知单”将检具移交给品保部检具管理员验收并入库。 6.6如果检具在设计、制造、调试中不能按期达成时，工装三部需填写“QR7-04-03工装制造 延误通知单”告知提出部门，并经提出部门副总批准； 6.7检具的变更依《QA4-04-02技术文件变更管理办法》实施。
检具管理办法
一、目的及适用范围 1.1目的：为了保证检具在规定的检定周期内示值准确,正常使用,达到检具统一管理，特此编制该管理制度。 1.2适用范围：本公司内使用 二、职责和权限 2.1质保部 2.2各分厂 三、流程 3.1质保科对检具进出厂确认，确认检具产品名称、编号、外观、功能键完好情况，建立检具进出厂台账；（附录3:检具进出厂记录） 3.2生产车间负责对进出厂的检具的内部搬运工作，搬运途中注意避免磕碰划伤，
质保科对检具搬运过程实施专人监控； 3.3质保科与生产车间共同对检具按类别、车型进行定置管理，设定“**检具区”,台账目视化，台账纸质版与电子档递质保部备案；（附录4：检具清单） 3.4质保科和生产车间必须按检具使用说明正确使用，违规按规定实施考核； 3.5检具使用前必须经专业人员培训方可使用，其他单位及个人若需使用检具，必须由质保科同意，并在质保科专业人员指导下使用检具； 3.6生产车间编制检具定期维护保养计划并实施，将检具定期维护保养计划交质保科； 3.7质保科对每周对检具进行点检，点检结果反馈给相应的生产车间，生产车间在接到反馈起2个工作日内将整改计划回复质保科存档，质保科负责对整改进程的跟踪稽核。 3.8质保科在执行点检中发现有检具型面或功能件损坏，及时对检具损坏事故产生的原因分析报告和处理意见报质保部； 3.9质保科对检具损坏需维修或重大整改的检具依照质保部下发统一格式报批； 3.10质保部对质保科提交的检具维修整改报告，进行审核确认报公司领导批准后，组织协调外协加工或整改； 3.11对整改后或对调试完毕的产品检具，质保部组织评审； 3.12质保部依照需求对检具的精度组织协调标定与检测； 四、检具使用规定与考核 4.1使用前必须了解检具的使用方法，并依顺序插入定位销和夹紧夹紧装置，不得强制性将产品放入检具上，不得强制性将主定位销及其他定位销塞入定位孔内，如发现给予检测人员10元/次考核和车间正副主任各10元/次元考核；
样件管理办法
1 目的 为使样件的适用性质量得到有效控制，本办法规定了公司自制件、外协(外购)件在设计开发、日常使用、维护等方面的检验及管理要求。 2 适用范围 本管理办法适合于本公司在新产品开发、工艺变更、日常生产等涉及到的自制、外协（外购）样件的管理和控制。 3 职责 3.1技术部：新品开发中负责组织顾客（主要指**质量部、工艺部）、质量部、各生产车间 等相关部门对自制件及外协件的临时样件、封样样件进行确认制定；在自制件转外协生产过程中配合采购部等相关部门对样件进行确认制定； 3.2质量部：新品开发中配合技术部对样件进行确认制定；配合采购部组织的委外（由自制 转外协）零件进行样件确认制定；配合生产车间及零件供应商对已量产的自制及外协件进行正常的样件更换以及工艺变更后新样件的确认制定；负责对已量产后的外协（外购）样件进行维护保养及日常管理； 3.3采购部：负责组织技术部、质量部等相关部门对正常生产的外协（外购）样件的确认制 定； 3.4各生产车间（包括供应商）：负责组织对已量产的自制件进行正常的样件更换、制定； 负责组织工艺变更后对新样件的确认制定；在新品开发中配合技术部对样件进行确认制定；对已确认后的样件进行维护保养及日常管理； 4 名词解释 临时样件：新产品开发过程中，工装未完成终验收及正式交付的生产过程中所制定的样件，其质量状态经过迂回工艺后达到让步使用状态。 封样样件：工装达到验收合格状态且连续生产达到一定数量且零件合格率到达要求后所制定的样件。 提样：包括新产品开发、工装更改、正常样件更换等提交的样件。
5 流程 5.1新产品开发样件管理流程 5.1.1外协（外购）件样件管理流程
量检具管理 规定 程序
1.目的： 对使用的监测装置的购置、登记、编号、保养和处理，保证对生产过程检测使用的监测装置精度和准确度。 2.适用范围： 适用于本公司内所使用有关的检测监测装置。 3.定义： 3.1 监测装置：用于生产加工测量和监控的设备如仪器、仪表、测试软件等。 3.2 校验合格：校验结果完全符合规定要求。 4.权责： 4.1 使用单位：负责监测装置请购，监测装置的日常维护和保养。 4.2 品管部：负责监测装置的验收、校验计划的制定及送专业单位校验和管理。 4.3 采购部：负责对监测装置的购买。 5.内容： 5.1采购：各部门需要添加监测装置时，填写《采购请购单》经核准后交采购部实施 采购。 5.2验收与入库：监测装置采购到公司后，由仓管员先签收并交由监测装置请购部门 验收。由相关部门或品管部仪器计量员根据使用说明书进行验收，属于需要校验的，由仪器计量员送计量检测机构进行校验，或要求供方提供校验证书。 5.3登记管理 5.3.1品管部仪器计量员负责对装置进行编号，并负责建立《监测装置台帐》 5.3.2《监测装置台帐》由计量员实时更新并注明编号、名称、购进日期、校验周期、 允差、生产厂商等。 5.4监测装置管理 5.4.1监测装置使用与保养 5.4.1.1所有监测装置从仓库领用由使用部门填写“领料单”经部门主管批准后由仓 库发出。仓库对所有设备领用/发出均必须保留发放记录并保证设备的流向去处能追溯落实到具体部门或个人。
5.4.1.2监测装置必须在校验的有效期内使用。 5.4.1.3复杂的装置除操作指导书外，还应有生产厂家提供操作说明书。 5.4.1.4作业前需调试的监测装置，由使用人按监测装置操作规程进行调试。 5.4.1.5作业后，使用人应将监测装置复位，并妥善保管。 5.4.2定期校验 5.4.2.1校验类别分为免校、内校、外校三种。外校一般一年一次,内部校验一般半年一次，按《监测装置台帐》表中的校验周期进行定期校验。 5.4.2.2极简单的如直尺、卷尺、角度尺等可以免校准，但操作人员使用前须做检查。 5.4.3内校 5.4.3.1内校：计量员必须取得计量管理培训资格证明或公司认可人员，且使用的基准物或对比校验物应经第三方外校单位的认可；自校方法可以采用经外部校准认可的标准量块、砝码等基准物等直接校准，也可采用经外校合格的，精度不低于待校对象的基准检测器具进行对比校准。 5.4.3.2内部自校后，自校结果对比监测装置的“允差”进行判定。合格后在其检测工装上适当位置加贴校验合格标签，以辨认其状态。 5.4.4外校：对于无法自校的监测装置，仪器计量员应按校验周期要求及时送专门机构校验。 5.4.5校准结果记录： 内部自校的记录采用本公司的《监测装置内校报告》格式，外校以外部第三方提供的校验报告记录保存。 5.4.6校验标识： 校验合格或不合格的检测器具一般应加贴“合格”或“不合格”标签(检测器具过小无法识别时，可粘于包装盒上。“合格”标签的检测器具应加注有效期限。 5.4.7校验不合格处理办法 5.4.7.1装置校验不合格时，应将由该装置测量的产品列为“可疑品”放到QA HOLD 区域，按《不合格品控制程序》处理。 5.4.7.3仪器计量员对校验不合格装置的测量结果进行分析，确属装置故障的，进行
检具管理规定
检具管理规定 The document was finally revised on 2021
1.目的 本文件依据《监视和测量设备控制程序》编写。 本文件目的是为了对检具进行管理与控制，确保检具有效支持使用及测量结果的准确性、可靠性和有效性。 2.适用范围 本文件适用于公司检具的管理和控制。 3.术语定义 检具：在制造过程中对所有供应配套件、产品件采取的一种简单、快捷、有效的现场检验工具，是检查和验证产品是否合格的不可缺少的工艺装置之一，用以检查产品和设计原型之间的尺寸误差、快速判断零部件是否合格。 4.职责权限 检具管理员的职责 建立检具的台帐，并负责相应的管理工作； 根据检具台帐上的校验日期组织校验工作，保证检具的正常使用； 统一管理检具及相关资料，做好检具的登记，台帐、编号及有关资料的整理工作。 开发中心/商品技术科负责制定测量要求及检具的制作。 检具使用部门建立分台帐并对检具实施日常性维护。 5.流程图 无 6.绩效指标 无 7.工作程序 申请、设计、购买、入帐 7.1.1 新产品/新工艺的开发及生产所需要的检具由开发中心/商品技术科的产品负责人进行设计并提出申请； 当检具不能满足生产，需增加或更换检具时由使用部门提出申请； 检具在使用过程中如需更新改造，由开发中心/商品技术科的产品负责人提出申请； 申请部门联系相关部门（设备模具科、工装管理科）确定检具是否可以自制 a)能够自制的检具，则根据设计图纸进行制作。制作完毕后，检具管理员按《检具校准指导书》及开发中心/商品技术科提供的测量要求对检具进行校准，填写《校准记录》。验证合格后，粘贴合格标识，连同检具一并转交使用部门。 b)需要购买的检具，由申请部门填写《检具申请单》（其中包括开发中心/商品技术科提出的测量要求），报请总经理批准，执行采购相关程序或制度，必要时进行招标。检具到厂后由申请部门组织实验室及使用部门进行验收，与此同时，检具管理员对检具进行校准（申请部门及使用部门配合校准），填写《校准记录》。验证合格后，粘贴合格标识，连同检具一并转交使用部门。
检具管理办法
具进出厂台账；（附录3:检具进出厂记录） 3.2生产车间负责对进出厂的检具的内部搬运工作，搬运途中注意避免磕碰划伤，质保科对 检具搬运过程 实施专人监控； 3.3质保科与生产车间共同对检具按类别、车型进行定置管理，设定“ 视化，台账纸质版与电子档递质保部备案； （附录4 :检具清单） 3.4质保科和生产车间必须按检具使用说明正确使用，违规按规定实施考核； 3.5检具使用前必须经专业人员培训方可使用，其他单位及个人若需使用检具，必须由质保 科同意，并在 质保科专业人员指导下使用检具； 3.6生产车间编制检具定期维护保养计划并实施，将检具定期维护保养计划交质保科； 3.7质保科对每周对检具进行点检，点检结果反馈给相应的生产车间，生产车间在接到反馈 起2个工作日 内将整改计划回复质保科存档，质保科负责对整改进程的跟踪稽核。 3.8质保科在执行点检中发现有检具型面或功能件损坏， 及时对检具损坏事故产生的原因分 析报告和处理意见报质保部； 3.9质保科对检具损坏需维修或重大整改的检具依照质保部下发统一格式报批； 一、目的及适用范围 1.1目的：为了保证检具在规定的检定周期内示值准确 ，正常使用，达到检具统一管理，特此 编制该管理制度。 适用范围：本公司内使用 职责和权限 质保部 各分厂 流程 1.2 2.1 2.2 3.1 **检具区”，台账目
3.10质保部对质保科提交的检具维修整改报告，进行审核确认报公司领导批准后，组织协调外协加工或整改； 3.11对整改后或对调试完毕的产品检具，质保部组织评审； 3.12质保部依照需求对检具的精度组织协调标定与检测； 四、检具使用规定与考核 4.1使用前必须了解检具的使用方法，并依顺序插入定位销和夹紧夹紧装置，不得强制性将产品放入检具上，不得强制性将主定位销及其他定位销塞入定位孔内，如发现给予检测人员 10元/次考核和车间正副主任各10元/次元考核；
量检具管理办法
6 量检具控制办法 1、目的 对公司所有量检具进行控制.防止因量检具管理失控影响产品质量。 2、范围 适用于公司范围内所有量检具。 3、职责 3.1 技术开发部负责提供专用量检具的图纸。 3.2生产设备部模具车间负责专用检具的制作。 3.3质量管理部计量管理员负责对专用检具进行检测、标识、检定。 3.4质量管理部计量管理员负责通用量具的校准和提出采购计划、确认、管理等。 3.5质量管理部体系维护者制定MSA计划和进行MSA分析. 3.5专用检具首次制作由技术开发部下达生产计划，后续补充由质量管理部计量管理员根据需求下达生产计划。 3.6公司其他相关部门负责对持有的量检具妥善保管、正确使用。 4、计量有关方面规定 4.1全公司一律使用中华人民共和国法定计量单位 4.2公司用于自校准的长度标准块规、测量仪表、试验设备等检定周期为一年，必需按时送具有计量资格的计量单位进行检定，受检率达100%。 4.3专用检具每月生产计划下发后专人负责（检验室主任）将本月所有需用的专用检具送计量室由专检人员（王永雄；如有变动另行通知）按技术部下发的量检具设计图进行检定，当检具尺寸磨损不符合图纸要求时，由检具管理人员将检具标识抹去，并出具检定不合格报告由质量质量管理部长确认后一并交与送检人，由检验室主任将不合格检具退回模具车间检具报废并下计划重做新检具同时更新《专用检具台帐》。 4.4进行自校准人员必须经计量部门考核，取得相应的资格证，才能单独从事校准发证工作
4.5.1 购买时间≤1年，按购买价的80%进行赔偿。 4.5.2 1年＜购买时间≤2年，按购买价的60%进行赔偿。 4.5.3 2年＜购买时间≤3年按购买价的50%进行赔偿。 4.5.4 超过3年按购买价的30%进行赔偿。 4.5.5 自制检具损坏和遗失赔偿标准按塞规：30元/件；环规：50元/件执行。 5 工作程序 5.1通用量具 5.1.1计量员应建立《标准器具、测量仪表和试验设备台帐》和《通用量具台帐》 5.1.2购买生产所需的计量器具、标准器具、测量仪表、试验设备等统一由质量管理部计量员填采购申请单，报质量管理部负责人审批并经主管副总经理批准后，由采购员购买. 5.1.3.计量器具、标准器具、测量仪表、试验设备等入库前必须经质量管理部计量员检验合格后，凭合格证办理入库手续.计量员应更新相应的《标准器具、测量仪表和试验设备台帐》和《通用量具台帐》。量具留质量部计量员处。如不合格的量具应退回生产设备部采购员处理.计量员无法检验的应委托有检定资格的计量单位进行检定。 5.1.4.量具保管： 5.1.4.1. 质量管理部计量员应建立《通用量具领用台帐》，《通用量具领用台帐》的量具编号、规格等应与《通用量具台帐》相一致。 5.1.4.2 使用者根据需要由本部门负责人在质量管理部计量员处《领用台帐上》签名。质量管理部计量员方可将合格量具发放给负责人，然后由负责人发放给使用者。 5.1.4.3. 计量管理员根据《通用量具台帐》规定校准日期，用标准块规主动对量具进行校准或维修。并更新《通用量具台帐》和重新填写合格证.自己不能校准和修复的应委托有资格的计量单位进行维修.如无法修复的量具，由校准人员填报废单作报废处理，报废的计量器具一律由计量员保管或销毁。 5.1.4.4如需临时使用，使用者应在《借用记录》上签名，计量员方可将合格量具发放.使用者归还时计量员应检查量具是否完好。 5.1.4.5.计量管理员应妥善保管量具，防止锈蚀；量具应分类存放并标识清楚。 5.2专用检具 5.2.1质量管理部专用检具管理员应建立《专用检具台帐》. 5.2.2技术开发部设计专用检具并出具图纸，专用检具图纸应注明首次制作数量；图纸由质量管理部资料管理员分发至生产设备部模具车间。如原来专用检具报废后需要重新生产专用检具或生产需要增加专用检具，专用检具管理员（检验室主作）填写检具制作计划报质
生产工检具管理办法
生产工检具管理办法 1、目的 为了加强公司生产一线各工位对各工具、工装、检量具管理工作，保证工具、工装、量检具的正常使用，确保生产顺利进行，防止工具、工装、量检具等乱投、随便放置及遗失引起的资金浪费，特制定本管理规定。 2、适用范围 适用于公司生产车间各环节投制、使用的工具、工装、量检具的管理 3、职责 仓储部负责所有工具、工装、量检具的统一收发管理。 质量部负责量检具的申购、验收、台账记录、部门收发、校准及周期检定送检等工作。 设备部负责工具、工装的设计、申请采购工作。 生产部负责领用工具、工装、量检具的使用、保管和日常维护工作4、程序 4.1工具、工装、量检具的领用、退还 4.1.1工具、工装、量检具的领用需要班组长或生产调度填写“领料单”，经部门经理签字确认后至仓库领用。量检具的领用需要生产部统一向质量部提出领用申请，经质量部经理审批同意后，向相应的质量部管理员处领取。量检具由质量部建立台账。所有的工具、工装、量检具按要求在“工位工检具领用登记表”上填写相关信息，用于生
产部内部存档备案。 4.1.2员工领用的工具、量检具原则上不得外借，如有遗失、损坏等应由领用人、损坏者照价赔偿。 4.1.3员工因岗位调整领用新的工具、工装、量检具等，需要生产部开具“领料单”，并填写“工位工检具领用登记表”。 4.1.4员工离职需要按公司相关之规定办理离职手续，在向生产部提交“离职申请单”时，生产部核实该员工工具、工装、量检具的领用情况，并核实实物。 4.2工具、工装、量检具的维护、检验、报废处理 4.2.1生产部每日对相应的工具、工装、量检具进行日常维护保养。 4.2.2工具出现损坏时，则有岗位负责人以损坏件至生产办公室说明损坏原因，开具“领料单”，同时“更新“工位工检具领用登记表”。电动工具、工装等损坏时填写“设备报修单”按设备报修流程执行。 4.2.3量检具出现损坏时，则有负责人以损坏件至生产办公室说明损坏原因，开具“领料单”至质量部领用，同时更新“工位工检具领用登记表”。 4.3工具、工装、量检具的赔偿处理 4.3.1因个人原因管理使用不当造成工具、工装、量检具损坏的则由当事人原价赔偿，费用从当月的工资中扣除，情节恶劣者则按制度给予处罚。
检具管理规定
1.0 目的 为有效管理和使用检具，让相关部门能方便使用检具保证产品质量，特制定本规定。 2.0定义 检具：通常状况下的测量仪器如：卡尺、卷尺等所不能测量及不便测量且测量后精度达不到形位尺寸要求时而制作的比对或替代测量器具的量具。检具能复现测量值，区别于模板。 3.0 具体内容 3.1 检具的申请与新作： 3.1.1技术部在产品设计时，认为需制作检具才能保证产品质量时，要设计制作检具； 3.1.2客户方提出需要重点保证的尺寸，一般需制作对应的检具； 3.1.3各个生产车间在生产及检验过程中需要使用检具来保证某工件的产品质量时，由该工序 负责人或检验员以《内部联络单》形式申请检具，交由品质部确认后转交技术部； 3.1.4 由于检具具有测量、检测功能，所以在设计完成后的检具图纸须受控下发至品质部留存 校验依据； 3.1.5技术部按申请设计、制作检具，其技术、质量要求由技术部专案工程师跟进。 3.2检具的校验： 3.2.1由于检具能复现测量值，所以检具必须经过校验才能使用； 3.2.2品质部校验员按检具图纸校验尺寸并按客户图纸和实际使用效果检验其实用性，合格后 登记注册，并粘贴“校验合格标签”，处于受控状态下发放使用；不合格则再重新制作交 校验员确认； 3.3检具的移交和保管： 3.3.1 样品阶段使用的检具在量产转移时，样开组要将确认合格的检具移交至生产部，如果交样时 检具已经交给客户时则技术部另外再安排制作； 3.3.2量产阶段，申请的检具制作完毕、校验合格后，由样开组移交至生产部； 3.3.3 校验合格后的检具由相关的生产工序领用和保管，并在其校验有效期限内送品质部校验； 抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心3.3.4检具的使用过程是受控的，移交检具时、使用检具检测的首件都要经过检验员确认；
技术部研发项目管理制度
产品开发项目管理办法 1、目的 为建立适应市场的产品开发激励机制，加快产品开发速度，充分调动研发人员的积极性和创造性，提高公司产品质量，特制定产品开发项目管理办法。 2、适用范围 本办法适用于公司产品开发项目。 3、项目负责人和项目小组的设立 3.1 项目负责人 项目负责人，负责项目的组织、计划、实施及控制的过程，以保证项目目标的成功实现，项目负责人是项目管理的核心。项目负责人由公司主管领导或技术副总直接指定。 3.1.1项目负责人的责任 保证项目目标与公司经营目标相一致； 对公司分配给项目的资源进行适当管理，保证资源充分利用； 负责策划项目具体工作计划；
负责项目的技术工作，包括产品和工艺方案的确定、文件的校对、各阶段的评审、各种新品资料的准备等； 按项目具体工作计划组织实施，对项目的总体进度负责。 3.1.2项目负责人的权力 有权指挥项目小组成员完成与项目相关的工作； 有权协调项目实施过程中遇到的问题； 有权对项目涉及到的各部门提出考核建议； 有权制定项目奖励的分配方案。 3.1.3项目负责人应具备的素质 有管理经验，是一个精明而讲究实际的管理者； 有个性魅力，使项目组成员快乐而有生气； 有全流程的丰富的工作经验； 具有创造性思维； 具有灵活性，同时具有组织性和纪律性。 3.2 项目小组 项目小组成员由项目负责人和研发副总提名组成，可包括技术部、市场部、财务部、质量部、客服部、采购部、生产部等部门人员。 4、新产品研发项目管理的三个阶段
4.1计划和确定项目阶段 4.1.1项目的确定需包含以下内容 项目目标陈述（对项目交付成果、工期、预期成本或人力进行高层次的描述） 项目回报（包括商业案例或投资分析的回报） 使用中的信息或客户需求 对项目范围进行定义，列出所有预期的项目成果 成本和时间预算目标 重大困难和假设 描述该项目对其他项目的依赖 高风险、所需的新技术、项目中的重大问题 4.1.2项目计划 进度控制主要是监督进度的执行状况，及时发现和纠正偏差、错误。在控制中要考虑影响项目进度变化的因素、项目进度变更对其他部分的影响因素、进度表变更时应采取的实际措施。 项目开始后项目负责人要建立一个“工作日志”，完整、准确记录自己时间是怎样花费掉的。在条件允许的情况下，团队成员都要养成写“工作日志”的良好习惯。对于有些问题，不能靠回忆来讲做了些什么，因为“想象”和“现实”常常有很大的不同，甚至有时会完全
公司量检具管理制度word版本
利辉五金量检具管理制度 1.0 目的 确保量检具满足产品所要求的检测能力。 2.0 范围 本文件适用于有限公司与产品质量相关的计量器具与检测器具(简称量检具)。 3.0 定义 3.1 检定为评定量检具的计量特性，确定其是否合格所进行的全部工作。 3.2 标准器具按国家计量检定系统表规定的准确度等级，用于检定较低等级计量标准或计量器具的计量器具。 4.0 职责 4.1 计量室 1．负责量检具检定和异常处理及跟踪； 2．监督量检具的使用和维护保养； 3．确保计量系统的有效运行。 4.2使用单位 1. 负责量检具在有效期内正确使用、日常维护与保养，到期及时送检。 2. 及时反馈量检具之异常状况。 注：以上未尽之处详见5.0 5.0 内容
5.1量检具验收 5.1.1所有新进计量器具必须先经过计量室编号、检定并出具合格证后方可投入使用，否则将追究相关人员的责任。检定不合格的应及时向采购单位反馈。 5.1.2 计量室编号原则： 量检具编号一律以“字母-数字”的形式编写，其中字母为量检具名称的缩写，数字按照顺序依次排列。如：螺纹环规的编号便应为“H-X”,其它以此类推。 5.2 量检具使用和维护保养 5.2.1 领用车间量检具由车间工具室进行管理。使用者领用量检具时须填写量检具领取记录，然后由车间工具室将量具连同盒、合格证一起交由使用者。在使用过程中应轻拿轻放，避免量检具因磕碰而使影响其精度。 5.2.2使用结束后，必须按要求检查无损坏并做好日常保养后再按要求放置。 5.2.3量检具外修/检及在搬运过程中应有适当的防护措施和必要的标识。搬运可能对精度造成影响时，需重新确认校准。 5.2.4发现量检具处于异常(如损坏、失效)时，应停止使用并及时交计量室进行维修、检定。 特别说明 （1）未经计量室编号、检定的量检具不得使用。
专用检具管理办法
浙江万里安全器材制造有限公司 专用检具管理办法 1.目的 专用检具是用于快速检测产品特性的计量器具，为了保证量值传递的准确性，应纳入计器具管理范围。确保检具在受控状态下使用，保证检测的可靠性和准确性，满足质量的求。 2.适用范围 本规定适用于公司所用的专用检具 3.职责 3.1.由需求部门提出申请并填写《计量器具配备审批表》 3.2.设计部根据产品特性及精度设计专用检具的图纸或委托有资质 的检具制造商代为设计，但代设计的图纸应由本公司技术人员签字确认。 3.3.采购部在接到需求部门按流程填写的《采购申请单》、《计量器具 配备审批表》、设计图纸后，联系有资质的检具制造商制造检具。 3.4.检具制造完成后，制造商应提供检具的自检报告、检具数模、使 用说明书等资料。设计部填写检具的检测项目连同供应商的资料一同交实验室。 3.5. 实验室在接到检具的检测申请时，立即安排检测，出具检测报 告。对本公司无能力检测的项目，可委外检测。对于资料不全的检具，实验室不予接受。 3.6.检测合格后的检具，实验室按计量管理程序规定进行编号、入账、
出具合格标识，发放给使用部门。对检测不合格的专用检具，使用部门填写《不合格计量器具让步接收申请》，相关部门评审后，如能满足使用性能方可投入使用，如不能使用退回制造商。 3.7.对供应商免费提供的专用检具参照以上办法执行。 4.使用及日常管理 4.1.使用部门应由专职人员使用专用检具，并负责检具的日常维护及 保养。 4.2.使用部门应按实验室发放的《计量器具周检计划》及时对专用检 具送检。 4.3.专用检具损坏时，使用部门应及时通知实验室并停止使用该检 具。实验室在接到通知后，组织设计及相关部门，对专用检具进行评审，评审后对可以维修的检具联系制造商进行维修，并重新进行标定。不能维修的检具，使用部门填写《计量器具报废、遗失申请》。 编制：审核：批准： 会签：
检具开发流程制度
1 目的 规范检具的申请、制作、验收和使用。 2 适用范围 适用于金属、塑料类检具的制作、验收和使用；对于检具制作封样、验收方法和标准在本流程中规定。 3 职责 质量部作为检具制作中申请、监督、沟通、文件管理的归口部门并负责信息的收集和反馈；按照客户的特殊需求或内部对使用过程中需要使用检具来提高检验能力或效率的需求以及对检具的开发进行申请。 一、模具房检具设计： 1、接收输入信息（零件图纸＆三维数模），及需要被检验的尺寸（内部＆客户） 2、评审分析，结合图纸或客户需求提供设计方案 3、组织召开检具设计方案评审会议（内部＆客户） 4、锁定方案，并提供检具设计图纸＆数模 二、模具房检具加攻： 1、按锁定方案进行加工，结合项目节点或客户需求给出加工进度表 2、加工或组装完成后按检具图纸进行测量，并出具实验室的测量报告 3、完成检具标识（包含但不局限于客户名称，零件图号，检具编号，制造日期等） 4、提供检具操作指导书（标明检具测量基准，被检尺寸等） 三、质量部检具验收： 1、收集检具设计图纸＆数模 2、确认检具状态（检具尺寸报告，操作指导书，检具标识），与合格零件的匹配性 四、检具的使用和保养： 1、移交客户或公司内部并进行登记 2、使用部门对检具的日常使用、维护和保养，及有效期的鉴定 3、模具车间负责检具的维修
4.流程 见附图。 5.相关文件《内部联系单》
全员 质量部/生产车间 质量部 模具车间 质量部、模具车间、工程部 模具车间 质量部 质量部 生产车间评估检具开发需求 提供开发相关数据 确定设计方案确定 加工检具 测量检具有效性 移交使用部门 受控状态：保密状态： 发放日期：2015年12月10日生效日期： 编制/日期：审核/日期：批准/日期： 发送：总经办、生产部、物流部、营销部、工程部、质保部、财务部、人力资源部、模具车间、冲压车间、塑料车间、装配车间、外协车间、仓库。 .
检具管理规定
1.目的 本文件依据《监视和测量设备控制程序》编写。 本文件目的是为了对检具进行管理与控制，确保检具有效支持使用及测量结果的准确性、可靠性和有效性。 2.适用范围 本文件适用于公司检具的管理和控制。 3.术语定义 3.1检具：在制造过程中对所有供应配套件、产品件采取的一种简单、快捷、有效的现场检验工具，是检查和验证产品是否合格的不可缺少的工艺装置之一，用以检查产品和设计原型之间的尺寸误差、快速判断零部件是否合格。 4.职责权限 4.1检具管理员的职责 4.1.1建立检具的台帐，并负责相应的管理工作； 4.1.2根据检具台帐上的校验日期组织校验工作，保证检具的正常使用； 4.1.3统一管理检具及相关资料，做好检具的登记，台帐、编号及有关资料的整理工作。 4.2开发中心/商品技术科负责制定测量要求及检具的制作。 4.3检具使用部门建立分台帐并对检具实施日常性维护。 5.流程图 无 6.绩效指标 无 7.工作程序 7.1申请、设计、购买、入帐 7.1.1 新产品/新工艺的开发及生产所需要的检具由开发中心/商品技术科的产品负责人进行设计并提出申请； 7.1.2当检具不能满足生产，需增加或更换检具时由使用部门提出申请； 7.1.3检具在使用过程中如需更新改造，由开发中心/商品技术科的产品负责人提出申请； 7.1.4申请部门联系相关部门（设备模具科、工装管理科）确定检具是否可以自制 a)能够自制的检具，则根据设计图纸进行制作。制作完毕后，检具管理员按《检具校准指导书》及开发中心/商品技术科提供的测量要求对检具进行校准，填写《校准记录》。验证合格后，粘贴合格标识，连同检具一并转交使用部门。 b)需要购买的检具，由申请部门填写《检具申请单》（其中包括开发中心/商品技术科提出的测量要求），报请总经理批准，执行采购相关程序或制度，必要时进行招标。检具到厂后由申请部门组织实验室及使用部门进行验收，与此同时，检具管理员对检具进行校准（申请
汽车检具管理办法
汽车专用检具管理办法 1 目的 对专用检具进行规范管理，确保其在受控状态下使用。 2 范围 本管理办法规定了各种专用检具（冲压件专用检具、总成检具、零部件检具、检测支架及整车检具等）的制作、测量及管理等方面的内容。本管理办法适用于专用检具的标定（测量）、管理及使用等相关内容。 3 职责 3.1品质部 为专用检具的管理部门，负责对专用检具的日常管理情况进行监督； 3.2实验中心 负责建立专用检具总台帐，负责专用检具准用证的发放管理，并保证其 完好受控； 3.3测量中心 负责建立专用检具周期检验台帐，负责对专用检具进行尺寸精度的标定 （测量）； 3.4各使用部门 负责新专用检具检测机能、使用机能等的检测及专用检具的日常管理； 3.5工装处 负责年度专用检具费用计划的汇总、审批，并负责实施。
4 流程 4.1专用检具制作及改造（维修）费用的申报 4.1.1年度需求计划：由各使用部门编制本部门下一年度的专用检具制作 及改造（维修）费用计划，并将费用计划统一上报给工装处； 4.1.2工装处将计划汇总、审核并报公司审批； 4.1.3执行检具需求计划时，使用部门填写《工装制造/ 维修申请表》报 工装处，由工装处负责实施（自制或外委）。 4.2采购处 4.2.1负责与供应商谈定价格并签定合同 4.3专用检具的验收 4.3.1新产品的专用检具到货后，使用部门负责对专用检具的检测机能、 使用机能等进行检测。项目组负责向测量中心提出《三坐标测量申请单》，测量中心负责对专用检具的尺寸精度进行测量，并出具测量结果报告。 经检测、测量合格，由项目组办理《检具验收表》，经相关领导批准后， 转给实验中心建帐、发放准用证； 4.3.2计划内的外委制作或改造的专用检具到货后，使用部门负责对专用 检具的检测机能、使用机能等进行检测。并向测量中心提出《三坐标测 量申请单》，测量中心负责对专用检具的尺寸精度进行测量，并出具测量 结果报告。经检测、测量合格，由使用部门办理《检具验收表》，经相关 领导批准后，转给实验中心建帐、发放准用证； 4.4专用检具的定期标定（测量） 4.4.1专用检具的定期标定（测量）由测量中心负责；