高锰钢铸件焊补工艺守则

T/GTB-402-01-39

1、范围

1.1 本守则规定了高锰钢产品铸造缺陷的焊补规程，适用于本公司生产的高锰钢轧臼壁、破碎壁及齿板等系列产品。

1.2 本守则规定的产品是指经检验（化学成分、机械性能、金相组织）合格的产品

2、引用标准

GB/T5680-2010 高锰钢铸件

S.Q.S 轧臼壁及破碎壁铸造规程

JB/ZG4000.6 铸钢件焊补通用技术条件

GB984 堆焊焊条

GB983 不锈钢焊条

3、参考标准

GB11352 一般工程用铸造碳钢件

GB429 耐热钢技术条件

4、缺陷的范围

4.1 待焊补的缺陷于孔眼类铸造缺陷，或在清除其它铸造缺陷后所形成的孔眼，沟槽合凹坑等缺陷。

4.2 将各类铸造缺陷后清除后所形成的需焊补的缺陷分为三类：

4.2.1中等范围的缺陷：缺陷的深度小于25mm,且面积小于40×50（20cm2）的缺陷（小于2mm的单个孔眼，可不算缺陷，故不需焊补）。

4.2.2中等范围的缺陷：缺陷的深度小于25mm,且不超过铸件壁厚的1/3（两者

按最小值判断），同时该缺陷的面积不大80×80m(即64 cm2)，且焊补面积不大于该表面积的1/3（按两者最小值判断）。

4.2.3大范围缺陷，超过4.2.2规定的缺陷。

5、下述缺陷不允许焊补

5.1 图纸或工艺规定某些不容许焊补或铸件的某些特定部位。

5.2 铸件厚度大于40mm的穿透性裂纹。

5.3 齿板的穿透性裂纹。

5.4 轧臼壁吊耳的穿透性裂纹。

5.5 清整后缺陷深度大于铸件壁厚的1/2，缺陷总面积超过所在表面面积30℅的缺陷。

6、允许焊补的缺陷

6.1 施焊审批程序：

6.1.1小范围缺陷由检验员划出标记，精整工段焊工补焊。

6.1.2中等范围缺陷，由检验员划出标记，精整清理缺陷后，经主管技术人员（或有关部门）认可后即可进行补焊。

6.1.3大范围缺陷，精整清理缺陷后填写焊补卡片，报公司技术负责人批准后方可进行大补焊。

6.2 焊前的准备

6.2.1对小范围缺陷可用砂轮或钢丝轮打磨该处，清除铸造缺陷，吹尽尘锈，坡口面应修的平整园滑，不得有尖角存在，用肉眼或放大镜检查清整质量。

6.2.2对中等范围缺陷，可用碳弧气刨或机加工等清除缺陷，重要部分，除用6.2.1条检查清整情况外，还须用着色检查缺陷是否清除干净。

6.2.3对大范围缺陷全部采用着色渗透检查缺陷的清除情况。

6.2.4碳弧气刨规范：

直流反接，碳棒直径φ6mm,电流240—300A; 碳棒直径φ8mm，电流320—400A;压缩空气压力0.4—0.6Mpa.

6.2.5彻底清除焊补区及坡口周围

6.3 焊补规范及要求

6.3.1焊补规范及参数

6.3.2使用焊条

6.3.2.1GBEd－19－10－16不锈钢焊条（GB983—85）(奥102)

6.3.2.2EDMn－A－1高锰钢堆焊焊条（GB983－85）(堆256)

6.3.3施焊的焊工必须经过专业培训的熟练焊工，方可进行操作。

6.3.4施焊时宜采用直线运条，短弧焊接；焊条不宜作横向摆动，电弧长度一般不超过施焊焊条的直径。

6.3.5为了确保焊接处具有完全的奥氏体组织，焊缝各层的温度不得超过200℃，故宜采用短焊缝，并使用前后（或左右）交替焊接，以防母体金属过热，每次焊接的时间不超过3分钟为宜。

6.3.6焊接一次或一层后，当焊接金属发红时，应立即喷水或使用湿布进行冷却并锤击焊接热影响区，锤击应遍及焊缝的始点或终点，以降低焊接应力。

6.3.7一个中等或大范围缺陷，要求在一整段时间焊完，以避免及重复加热母体金属，每次施焊停留时间不得超过10分钟，一层的停留时间不得超过1分钟。

6.3.8堆焊较大缺陷时要求每边焊波的叠合不应小于1/3焊波宽度。

6.3.9缺陷深度超过18mm,必须先用不锈钢焊条打底，打底层数可随缺陷深度变化按正比例增加。

6.3.10焊件表面堆焊时（高锰钢焊条）焊波之间的重叠量，应不小于1/3焊波宽度。

7、焊后表面处理及检查

7.1 所有施焊后的表面，均应进行打磨、修整、去除毛刺、结瘤。

7.2 对小缺陷焊补区，用肉眼及放大镜检查是否有气孔、夹渣或裂纹等缺陷。

7.3 对中等缺陷焊补区，除采用7.2条的检查外，应作磁性检查，对重要部分，还必须作者色渗透检查，或透视探伤检查。

7.4 对大缺陷焊补区，除采用7.2及7.3各项检查外，还必须作透视探伤检查。

7.5 缺陷焊补完后，需按要求填写焊补卡，经检验员检查合格签定后方可转入下道工序，其焊补卡应存档备查。

8、焊后热处理

8.1 对小范围及中等范围缺陷，焊补后不作热处理。

8.2 对大范围缺陷，焊补后均需重新作水韧处理。

8.3 机加工后加工面上的缺陷补焊应重新予光刀。

9、补焊记录

对大范围焊补件，焊补前应按规定填写焊补报告单，焊后做好记录，应注明铸件名称、图号、令号、件号、焊补部位、日期及操作者、检验者姓名，保证产品质量的可追溯性。