沈阳化工大学机制专业英语

Lesson 5 Casting铸造

Metal casting is one

金属铸造是世界上最古老的行业,既有古代和中世纪历史的例子提供制造和使用铸造.从简单的倾倒铜在公开模具的大约5000年前,铸造技术在基督教之前的世界发展到了在哪个点上所能得到精心青铜雕塑作品在两件式和空心模具到中世纪时期和铜装饰蜡铸造已经开始适用于欧洲教堂和国内生活里成型盒、砂在使用16世纪。

The widespread adoption of cast

采用铸铁的工程材料的广泛应用使得亚伯拉罕成功的在冶炼过程中突破在1709在焦炭爆炸高炉:这奠定了在以后的岁月里大量使用铸铁的工业革命的道路。

many foundries sprang

许多铸造厂出现在工业革命之后,绝大多数的生产制造用于铸铁然后被用来作为结构材料。生产铸件的数量在19世纪没有相应的普遍发展质量及工程使用产品遇到风险更严重的在非延展材料上。

Despite the skill of

尽管腐朽的技术生产复杂的形体变化不大冶金和工程实际,直到现代时代带来了更好的理解因素决定的质量。随着现代技术的过程控制的基本判断经营者可以给客观测量金属温度、注塑、材料的性质和其他生产变量这些改进已被广泛应用于铸铁以及广泛的铸造合金。There are four basic casting methods：

有四种基本铸造方法:砂型铸造、熔模铸造、压模法、离心助模打法。砂模铸造是用一个借助模型生产的砂模来铸造，压铸是用一块金属进行机械加工获得的金属模来进行铸造，熔模铸造是用内个一个通过模型制造的难熔模型来铸造，离心铸造通常是把熔化了的金属液体注入，一个快速旋转的模型中进行铸造的，这种方法能够制造出来用其它方法铸造更致密更实用的铸件，用什么样的方法进行铸造通常得依靠许多因素，包括被铸的材料、要铸造的形状，能够接受的价格和生产的数量，在工化中，第一种方法，即砂型铸造得到最广泛的应用。sand-casting is the most widely

砂型铸造是在工业中最广泛应用的一种铸造工艺，在铸造过程中，砂模是应一个四个面但没有顶和底的金属型箱压制出来的在制膜过程中，型箱是通过销钉固定在一起，使他们能够分开取出模型，然后再注入金属熔液之前重新合并到原来的位置，当浇注时，型箱被紧紧的夹在一起或者上模压在上面以使模型中充满金属液体时上型箱不至于浮起来，用这种方法制出是可分式用来铸造支架的模型过程图示如5.1

Die-casting are made by forcing

压铸是在压力下，迫使到金属熔化的金属制成的模具称为模具。尽管这是现代勋章铸造方法婴儿，它的使用主要限于非铁金属，许多制造商正在转向金属制品对压铸件，因为这个进程是最快的，最便宜，最有效的压铸金属加工方法.通常由两个钢块每个内载一套模具型腔部分。它们类似于两半的压铸一个普通的永久痣有垂直分型面。模具固定的一半是所谓的套模，与移动的一半又被称为熔化的金属喷射模块.迫使模具前，两半必须牢固地锁在一起。当熔化的金属，并成为进一步巩固了压铸，模具被解锁并打开，弹出压铸铸件.铸造被弹出后，模具被关闭，锁定为下一个循环。

Invesement casting employs

熔模铸造采用的技术能够非常顺利，高精密铸造是由不可机械加工的钢材和有色金属等用铸造方法制成的工艺条件.除了压铸，没有其他的方法可以保证生产如此复杂的部分.这个工艺不能机械加工生产铸造用合金和放射性金属。还有多道工序的工作，但所有纳入砂，陶瓷，石膏或塑料外壳有一个准确的模式到其中大部分铸造金属浪费.虽然大多数铸件小，熔模工艺已被用于生产铸件重量大约100磅的铸件。

centrifugal-casting

离心铸造模具的过程中旋转,而金属凝固强化,以利用离心力的立场,金属在模具更详细的铸

件表面上的,作出了致密的金属结构有较佳的物理量.铸造对称形状特别，让他们对这一方法,可生产许多其他类型的铸件

A cam and its

一个凸轮及其随动机构共同组成一个成一个周期性的（重复）或角直线运动转换为旋转运动机制，（以恒定速度经常）或摆动的运动。

凸轮板是在一个单位的板形和一台外围轮廓或与脸部轮廓在一个槽圆柱周边，集线器。他们绕一个轴是垂直于板面修正圆柱高度，他们主要是径向运动传递给他们的随动机构。

Lesson 6 forging 锻造

Forging is the oldest 锻造是最古老的热处理工艺方法，早期时它被认为是用石头击打大块矿石或天然形成的金属得到可用的形状的方法。显而易见的是，在首次出现书面记载的时候锻造被广泛的应用。

Technically forging maybe 从技术上说锻造可以被定义为通过成形，精炼和控制在冲击压力下的塑性变形来提高它的机械性能来使金属得到使用性能的工艺过程。

V arious materials respond 不同的材料对应不同的锻造方法。对于锻造生产厂家具有在不知道不利因素的情况下怎样使金属或合金容易的的塑性变形的知识是很重要的，因为锻造材料的特殊性能影响锻造方法，设备和模具设计的选择。对于锻造采购商能够认识锻压性能在不同材料中呈现不同而且影响锻造设计和加工费用也是很重要的。

Forgeability is the term 锻压性能是用在工业中的专业术语，表示相关材料阻止变形和塑性变形。同时以相当大的分歧出现，正是“锻压性能”这个词应包括的特点，这里使用的术语被定义为没有发生变形失败的金属或合金的耐变性，不管锻造压力的要求。

In earlier days ,forging 在过去，锻造是通过加热和捶打修整金属的过程，现在，锻造不是一直通过加热金属，这个工作可能通过多种类型的中继器来执行。这些拥有现在技术的机器应用迅速准确的冲击力和挤压力。锻造工人的技能和经验判断通过机器得到提高，并产生无与伦比的力量和实用金属零件。锻造设备的性能影响锻造的进程，因为它决定了锻造的可行性而且影响变形率和温度条件，

Hydraulic presses are 液压机被广泛的应用于金属制造中。他们是高效的，经济的，可靠地。本质上对于载荷限制的机器，完成一个成形操作的能力被最大的允许载荷所限制。液压锻造力是通过液压或者液压系统驱使的大的活塞运动来实现的。他们通常在压力下缓慢移动。液压锻造和和其他锻造方法的最根本的不同是其压力作用在锤头上的挤压力大于冲击力。The hammer is 锤头是最经济的设备类型，对于实现一个锻造工艺所必要的载荷和能量。这要这种材料锻造时能承受较高的变形速度。它非常普遍的应用于热锻，特别是钢材的锻造，。它可以被应用于在同一个工件上重复击打而又不能超过载荷。

Lesson 7 welding 焊接

Welding is a metal joining 焊接是通过热或者压力获得连接的金属连接过程。它也可能被定义为通过原子间吸引力连接在一起的冶炼连接。但是这个定义不再是这样了。尽管熔化的方法是最普遍的，但他们也不是永远都被应用的。焊接技术已变得如此通用，以至于如今很难定义这个词。不仅金属可以焊接，许多塑料业可以。此外。许多焊接方法不再需要热量。面对逐年增加的焊接方法，我们必须采用如下定义：“焊接是不利用紧固装置而连接金属和塑料的方法”。

Resistance welding 电阻焊

In this process ,a heavy 在这个过程中，一个强大的电流通过金属在接头处产生局部热量，焊接是在压力作用下完成的。电焊机中的变压器的交流电压从120或240减少到4到12伏，同时增大了电流强度，产生了足够良好的加热电流。但电流通过金属时，大部分热量发生在具有最大阻力的接头处，在两个工作面的交界处。正是在这里焊接形成。

Resistance welding is essentially 电阻焊本质上是一个适用于可搭接轻金属的连接的生产过程。通常，这种设备只适合于一种类型的焊接，这个操作必须移动到机器上。这是唯一一个在焊接时精确调整热量使用压力的过程。这个操作是迅速的。实际上，所有金属都能用电阻焊来焊接，除了少数之外，例如锡，锌，铝，焊接非常困难。

In all resistance welding 在所有的电阻焊中，有三个因素是必须被考虑的，他们被表示在这个公式中：heat=A20t，其中，A是焊接电流，0是电极之间的电阻，t是时间。这个二次或者焊接电流是由变压器决定的。为了提供二次电流的可能变化，在这个变压器的主边上安装一个调节器以至于在主线圈上的大量匝数呈现不同。

Arc welding is 电弧焊是一个通过在工件和电极之间产生的电弧获得热量而得到连接的过程。焊条或者填充金属被熔化成液态然后沉淀到接口处来实现这个焊接。连接首先发生在电极和工件之间以来形成了一个电的回路，然后，通过分离导体，一个电弧形成了。在电弧中，电能转化成强大的热量，可以达到10000F左右。

Either direct or alternating 直流或交流都可以被应用在电弧焊中，直流电被应用在更多情况。一个d-c焊机是一个简单的能产生连续能量的马达发动机，具有产生稳定电弧的必需的特点。

Lesson 8 heat treatment of metals

什么是金属热处理Heat treatment is the operation。。热处理是利用加热和冷却在金属固态下改变物理特性的操作。根据使用过的加工工艺，钢铁很难被切削和磨损，然而却可以被软化来承受进一步的加工，使用合适的热处理，内部的应力可能被消除，晶粒细化，韧性增加，或者产生一个坚硬的平面，大多数在加工车间的物体只有经过热处理才有价值。热处理并不仅仅只能使用在钢材上，它也可以用于有色金属如铝，铜，黄铜。钢材的热处理过程包括淬火，回火，退火和表面硬化。

In many heat-treating operations,在很多热处理操作中，加热的速度是很重要的。热量的确定速度从钢材的外部传递到内部，如果钢材被加热太快，外部比内部热，就不能获得均匀的结构，如果一边钢材的形状是不规则的，那么慢的速度是排除变形和破裂的关键。材料越重，加热时间就必须越长以获得均匀的结构，在到达合适的温度之后，钢材应维持保持那个温度一段时间，来保持它的最厚端面也能获得一致的温度。

Hardening 淬火

Hardening is a process of 淬火时加热和冷却钢材来增加其硬度和抗拉强度，减少其延展性，获得良好的晶粒结构的加工过程。他的加工过程包括：将它的温度加热到临界温度以上，然后快速冷却。当钢材被加热时，在铸铁和碳之间发生物理和化学变化。临界点或者说临界温度，就是在这一点钢材具有最多我们所希望的性质。当钢材达到这个温度，大约在1400到1600F之间，如果迅速冷却的话，这种变化将会获得某种很硬的物质，如果金属冷却的很慢，它会变成他最起先的状态，通过把热的金属投入到水，油或者盐水中淬火，最希望得到的性质就能保留。这种金属会很硬，强度极高并比原来的更具有更少的延展性.

Tempering 回火

Steel that has been hardened 经过淬火后变硬的钢材很脆而且不适合广泛使用，通过回火，硬度和脆性可能被降低到符合服务条件的点。当这些性质减少时，在抗拉强度上会有所增加，在延展性和塑性上也会有所增加。这个操作包括把淬火硬化后的钢材重新加热到低于临界温度的某一温度，然后再以任何速度冷却。尽管这种操作可以是钢材软化，但它很大程度上不同于退火，既这种操作本身能够密切控制钢材的物理性质并且在多数情况下并不将钢材软化到退火所需要的范围。这种最后从回火中获得的完全硬钢回火结构称为“回火马氏体”。Tempering is possible because 由于马氏体中的成分，硬钢的主要组成，回火是合适的。低温回火，从300到400F不会使硬度降低，并且主要被用于消除内部硬化。当回火温度增加时，马氏体以很快的速度分体，在大于600F，回火马氏体的结构转变是很迅速的。回火操作可能被描述为沉淀和凝结之一，或者渗碳体的结合。在600F铁素体显著的沉淀使钢材在硬度

上增加，升高温度使碳化物中的结合在硬度上不断增加。

Annealing 退火

The primary purpose 退火的主要目的是软化钢材使其可以被切削加工或者冷加工。这通常是对钢材加热到稍高于临界温度，使其形成奥氏体，保持这个温度，直到整片钢材温度一致，然后以一定的速度慢慢冷却，使其表面温度与内部基本一致。这个过程叫做完全退火，因为除去了原有结构所有的痕迹，细化晶粒结构，软化金属，退火同样消除了主要存在于金属内部的应力。

When hardened steel is 当硬钢被重新加热到临界温度以上时，组成成分转变为奥氏体，缓慢冷却，提供充足时间使奥氏体全部转变软组织。对于亚共析钢，这些组织是珠光体和铁素体。它可能在涉及平衡图表中被提出，过共析钢的退火温度很低，在A1线往下一点没有理由加热到Acm线以上，因为在这一点硬组织碳素体中的沉淀已经形成了，所有的马氏体通过加热到较低临界温度以上再缓慢冷却之后转变成珠光体，钢中任何自由渗碳体都不受热处理影响。

The temperature to which 退火钢材所应加热到的温度应该依据其组织而定，对于碳钢，它很容易从铁谈像图中获得，加热的速度应该和零件的面积和均匀性保持一致，以致钢的中心部分能够尽可能的加热均匀，当达到退火温度时，钢材应保持在哪个温度一段时间，直到温度均匀，对于最大部分的每25mm通常需要45分钟。对于最大量的软质和延展性，冷却速度应该非常慢，就像是那些部分伴随工业炉降温。碳含量越高，冷却速度应该越低。

Full annealing consists in 完全退火包括加热亚共析钢到高于共晶线30到50。保持这个温度足够长时间使金属热透，使局部转变完全，然后再缓慢冷却。

Isothermal annealing 等温退火提供一个短的退火方法，钢背迅速淬火到一个温度，在这个温度时，奥氏体转化为软铁素体碳化物，在最短的可能时间内聚合，然后保持一段时间，直到奥氏体完全转变成珠光体，在转化完全后，这部分可以以任何方式冷却，等温退火导致获得的珠光体比其他退火获得的珠光体更均匀的结构，精度由转变强度决定。

Process annealing 中间退火主要在冷却加工操作工程中用于薄板和金属线工业上，包括把钢铁加热到稍低于临界温度，然后缓慢冷却，这个过程比球化热处理更快，产生普通的珠光体结构，它与回火过程相似，但不能像完全退火那样提供更多的柔软度和延展性，同时以更低的温度加热，几乎没有去除碳素的趋势。

Lesson 9

Thread connections 螺纹连接

When the periodic removal 当周期性拆卸的机械零件检查维护或者替换时，螺钉和螺栓习惯被用作半永久性扣件，这被记作，关于另外一种使用的普通螺钉或螺栓由于需要间隙不可能准确的定位零件。有的地方准确定位是至关重要的，例如工具和压膜装置中，定位销或者其他定位设备被用来定位，并且螺纹控件仅仅被用于保持组成件在一起。

A machine screw is 一个机械螺钉在它的整个长度上都被功上螺纹，一个螺栓只有一个部分有螺纹，图9.1总结了应用的术语。这样的螺栓。像铆钉，为外在的剪切载荷提供合适的挤压平面，因而。在相同的情况螺钉主要依靠引入配合件表面间的摩擦来保持力。螺钉连接也被用作运动和力的传递和测量中，他们是机械设计中主要组成元素。

Riveting 铆钉

In the past ,most permanent 过去大多数永久性的金属转配都用铆钉连接起来。当许多不同的方法已经起来后，对于许多连接，铆钉依然是很重要的连接过程，在轮船和飞机的建设中，重要的重负荷的连接中依然用高强度的螺栓或铆钉连接承受剪切力。

A riveted joint is 铆钉连接件是一个搭接或者对接连接。铆钉既可以是热铆也可以是冷铆。热铆通常是被加热到再结晶温度以上，在这种条件下装进去以致没有裂纹形成。对于冷铆件收缩，因此将工件铆接在一起，如果需要不漏水的连接，如锅炉和船身可能是最希望的。冷

铆必须有足够的延展性，允许他们除开裂外受严酷变形的限制。

The riveting process has 近年来铆钉被广泛研究，并且很多的结构应经出版了对于铆钉的设计生产标准，因为他们被广泛应用于与人类相关的地方。在一个铆钉的合理设计中，根据这些标准，根据存在不当的间隙和铆钉与行接之间的间隙，只有三重力需要考虑（忽略在单个铆钉中可能出现弯曲应力）。

1 表面上的张力，表面内穿过铆钉中的最大值。

2 铆钉中的剪切应力

3 铆接和铆孔中的挤压应力。

The permissible loads 在连接件上允许的负荷，在张力，切应力和挤压应力的基础上，都被计算过的。这三个值的最低值将会是连接件的极限值，就像是最弱的连接决定着他的强度。这个最低的许用载荷被铆钉线外的平面的许用张力分解然后起作用。

Welded connection 焊接

Many processes are classified 很多操作都是根据焊接接头分类，在这篇课文中，我们简单的解释了三种基本焊接强度情况，即平接，丁形接头，和搭接。这在多说情况下都是由弧焊或气焊完成的。

焊接面积是由在倒角中能够合适的最大的45 45 90三角形决定的。有些焊件在表面凸出，焊接伸出，直角三角形斜边外的部分，如果存在就被称作加固。

在焊接中，极可能达到效率100.因为焊缝的厚度等于或者超过焊件的厚度。

焊件强度很大程度上受到由于膨胀和收缩不均匀产生的焊接残余应力的影响。由于小焊件冷却出现的脆化还有焊缝本身形成气泡或夹杂残杂而形成的间断。

对于承受周期载荷的焊缝尽可能的接近45 45 90的直角三角形，没有加固应从应力集中的观点考虑是最合适的。

Lesson 10

and chains are 带传动和链Belts传动连接两个或多个轴来传递旋转运动系和动力，这些轴对于其他结构可能会有相当大的扭曲，然而带只允许发生少量的扭曲。

Belts are able to 因为带与带之间的摩擦，带传动能够转换力。为了产生这种摩擦力，带轮以初始的张力安装，这将产生挤压应力。在图中10.1，带传动中力的情况在带静止和运动中体现出来。静止带的两侧都承受相同的张力。F1=F2

When running and 当运转和传递动力时，F1增加多少F2就减少多少，只要F2没有减少到零，当带承受过低或过多的载荷，F1F2的力仍然为一个常数。

There are different 初始拉力的确定有不同的方法，一种简单的方法是使用对于带横截面给定中的。

For a given size 对于给定面积的发动机，传动直径越少拉力F1就越大，因此电动机轴上的弯矩和电动机轴承上的载荷就越大。

Chain drives may be 链传动可以被认为已经从带传动中导出在力上克服滑动的缺陷，与假定的连接传动装置相似。有很多不同形式的链，最普遍的是滚子链和齿轮链，这些链都被总结在图10.2中。

Roller chain may 滚子链被认为主要包括许多高载荷低精度的滑动轴承，这暗示着润滑是必不可少的。滚子链连接平板，可能被修改来满足额外的用途，使其在工业传动系统中得到应用。

Several forms of oil 几种油润滑的方式被应用，有些类型的滚子链有由烧结钢制成的轴衬，他是充油的。这样的链是自由润滑的。

Chain run on 链在链轮上运转，其节圆直径是从一个涡轮中心到相反的涡轮中心，或者一个涡轮半径的2倍。

In contrast with gearing 与齿轮相比，节距是相邻滚子中心间的直线距离，而不是沿着节圆圆

周测量出的距离。

The speed ratio 链传动的传动比计算与齿轮传动的一样，即与齿轮比成反比，然而链轮都在同一方向上运转。传动比大于7的通常不被用于链传动。

The chain length 链长必须是节距，即一个链结=节的长度。节距的数目最好是偶数，以满足特殊链结的实现。所有链传动的缺陷就是所谓的炫效应，这使得传递速度稍微有所改变，这是在每一个链轮啮合时在传动一侧的有效节圆半径振动的结果。这种炫效应在齿轮上的链轮更加明显，由于这个原因，最小的链轮齿数，低速时不能少于12，中速时不能少于17，高速时不能少于21.

Sprockets are usually 链轮通常由钢制成，然而，特殊类型的由尼龙制成的链轮现在逐渐被应用，这种链轮强度虽然低，但在耐磨方面有优势，他们比刚链轮寿命长，且对链本身产生较少磨损。对其解释是，轮工作中的冲击和弦效应的振动都能更好的被尼龙材料吸收而钢材不能，传动也会更加安静，尼龙链轮也用在机械设备的其他地方。

The simplest gear train 最简单的齿轮系是小齿轮或我干和齿轮的连接，在渐开线齿轮中，小齿轮传动比通常不大于6，如果需要较高速传动比，需要一个或更多额外的小齿轮。原有齿轮共同传动装置时第一个齿轮驱动第二个的，等等。

Since most gearing 因为大多数齿轮被应用于减少驱动轴的转速，这种齿轮系称为减速器，他们安装在外壳，有润滑和冷却的措施，并被组装成整体装置，多数减速器的传动比是各项传动比的乘积。M=m1*m2*m3 类似的，这样的减速器的效率是各级减速器效率的乘积。减速器的基本种类是：平行轴和直角，有直或者斜齿轮；同轴和齿轮轴。

Planetary gear trains 行星轮系包括太阳轮，三个岛五个安装在星状的星轮里的行星轮，和一个环形齿轮。保持或者太阳轮或者星轮或者环形齿轮静止，不同的传动比就可以在剩下的构件中得到。行星轮系比其他类型的轮系贵，但是能在很小的空间内获得很大的传动比。

A cam and its

一个凸轮及其随动机构共同组成一个成一个周期性的（重复）或角直线运动转换为旋转运动机制，（以恒定速度经常）或摆动的运动。

凸轮板是在一个单位的板形和一台外围轮廓或与脸部轮廓在一个槽圆柱周边，集线器。他们绕一个轴是垂直于板面修正圆柱高度，他们主要是径向运动传递给他们的随动机构。