喷涂机操作说明书

喷涂机

操作说明书

公司名称:厦门迈斯维自动化设备有限公司

公司地址：厦门市集美区杏林高浦西潭路34号之

二

1 安装机台 (3)

1-1 电源 ....................................................................................................

1-2 气压源 ................................................................................................

1-3 使用注意事项.....................................................................................

2 操作画板 ....................................................................................................

2-1 主要操作画板.....................................................................................

3 软件画面操作.............................................................................................

3-1主画面 ................................................................................................

3-2参数设置画面 ....................................................................................

3-3点胶参数画面 ....................................................................................

3-4示教画面 ............................................................................................

4 附件............................................................................................................

4-1 接点列表 ............................................................................................

4-2 电控图 ................................................................................................

1安装机台

1-1 电源

本机台使用单相220V 50HZ电源。

1-2 气压源

本机台使用5 Kg/cm2气压源。

自动喷漆机安全操作规程

编号：SM-ZD-48401 自动喷漆机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

自动喷漆机安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.操作人员要求 1.1本机的操作人员必须经专业培训, 熟习机器的结构性能、传动原理和安全生产知识。只有生产部定员的操作人员才有权操作指定机台。 1.2操作人员上班时必须按规定穿戴好防静电工作服。 2.开机前准备 2.1开机前先检查润滑系统油箱中的润滑油是否足够，不足时应及时添加。 2.2开机前先检查往复机传动链条的松紧度，如松紧度不合适应及时调整。 2.3开机前先检查往复机传动链条上是否有漆渣，如有应及时清理。 2.4开机前应先检查气源压力是否正常。 2.5开机前应检查气管及接头是否漏气。

3.工作过程中 3.1 先空机运行2个来回，查看往复机是否存在卡阻现象，查看枪嘴是否堵塞。 3.2 必须在箱体停稳后方可启动自动喷漆机。 3.3 在喷漆过程中，禁止穿越漆房。 3.4 在操作过程中，禁止更改操作系统的参数。 3.5 若出现异常情况时，应按下急停按钮。 3.6 漆房内严禁烟火，严禁吸烟，严禁带火种进入漆房内。 3.7 严禁在漆房内进行清除灰尘和打磨作业。 3.8 严禁在漆房堆放其他杂物。 3.9 一旦发生火情，应及时报警，切断电源，关闭运行设备，关闭临近漆房门，积极组织救火。 3.10 保证漆房周围安全通道畅通。 4.工作完成 4.1 喷漆往复机停靠在固定位置。 4.2 关闭控制面板、主电源、气阀。 4.3 清理往复机链条上的漆渣，加注润滑油。

喷塑线安全操作规程

编号：SM-ZD-70784 喷塑线安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

喷塑线安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。目的：为了规范使用设备，延长设备使用寿命，杜绝安全事故，特制定本规定：上岗操作设备的人员必须是经过专业培训合格后方可上岗操作（由生产部门组织培训）一、工作前 1、操作工必须按安全规定着装，女工必须将头发盘于头上或扎起来。 2、操作前操作者必须熟悉本设备的结构和性能及安全注意事项 3、每班应按照设备点检表要求进行点检，并做好开/关机记录 4、检查悬挂输送机润滑装置是否有油，轴承应加高温润滑油脂，链条每周要加高温润滑油 5、检查天燃气的压力应在3-4KPa，空压机压力

00.6MPa以上 6、检查工件是否可靠接地(即工件和挂架应接触良好) 7、检查各种调节阀是否清洁，且必须可调 8、检查各管道联结是否良好，张紧系统是否灵活、可靠 9、检查空气系统能否保证施工工作要求，即无油、无水、无异物 10、调速电机变速旋钮在每次开车时，必须缓慢加速至工作速度，停车时必须缓慢旋至零位二、工作中 1、开启烘道电源，设定加温温度至工艺规定值 2、先开启传动链条，再启动喷涂室、喷涂机、升降机，进行喷涂作业 3、喷枪在整个施工或间隙中，必须采用专用挂钩挂放，严禁随处搁放 4、要经常观察喷涂流水线各段的运行情况及控制室表仪所指示的温度、电流、电压等数值是否正常，发现问题及时处理调整 5、在正常生产过程中若发现烘道内打火，工件脱落等异

电弧喷涂的原理

电弧喷涂的原理电弧喷涂是利用两根连续送进的金属作为自耗电极，在其端部产生电弧作为热源，利用压缩空气将熔化了的丝材雾化，并以高的速度喷向工件表面形成涂层的一种热喷涂方法。喷涂时，两根丝状金属喷涂材料通过送丝装置均匀连续的分别送进电弧喷涂枪中的导电嘴内，导电嘴分别接电源的正负极并保证两根丝材在未接触前的可靠绝缘。当两根金属丝材端部由于送进而相互接触时，发生短路而产生电弧，使丝材端部瞬间熔化，压缩空气将熔融金属熔化成微熔滴，以很高的速度喷射到工件表面，形成电弧喷涂层。 2电弧喷涂工艺的特点电弧喷涂作为一种新型的热喷涂方法，有许多显著的优点。 2.1涂层结合强度较高、硬度高、孔隙率低电弧喷涂时，熔滴温度可达6000℃以上，微熔滴加热温度、喷射速度都比火焰喷涂时高，因此粒子的动能和热能都比较高，从而获得较高的结合强度和涂层强度。试验证明，电弧喷涂的结合强度约是火焰喷涂层的2.5倍。电弧喷涂形成的涂层硬度要比喷涂材料高30％－80％。电弧喷涂涂层的孔隙率小于8％，低于火焰喷涂所得的涂层的孔隙率。 2.2生产率高、安全可靠，喷涂工件不变形

电弧喷涂的生产率正比于喷涂电流，它的高效率表现在单位时间内喷涂金属的用量大。试验证明：喷涂电流为300A时，喷Zn效率可达30kg/h，喷Al可达10kg/h。电弧喷涂技术仅使用电源和压缩空气，不用氧气、乙炔等易燃气体，安全性高，喷涂工件不变形。 2.3能源利用率高，电弧喷涂的节能效果十分突出，能源利用率显著高于其他喷涂方法，而能源费用降低50％以上。 2.4使用维修方便、便于现场施工电弧喷涂设备体积小、重量轻、移动方便、易损件少，维修方便，易于现场施工。 3电弧喷涂设备及材料 3.1电弧喷涂设备电弧喷涂设备由电弧喷涂枪、控制箱、电源、送丝装置及压缩空气系统等组成。 (1)电弧喷枪电弧喷枪是电弧喷涂设备的关键装置。其作用是将连续送进的丝材在喷枪前部一定的角度相交，由于丝材各自接于直流电源的两极而产生

静电喷涂安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改静电喷涂安全操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

静电喷涂安全操作规程(通用版) 1、操作者必须经过安全培训后方可上岗。 2、上岗前正确穿戴工作服、工作鞋眼镜等防护用品。 3、喷涂前，检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地是否良好。 4、进出喷粉室必须清扫鞋底。 5、喷涂操作必须按顺序进行：首先启动空气压缩机；启动干燥机；放开干燥系统前总气阀；启动回收风机；加装喷涂粉末；打开喷涂机电源；调节供粉系统参数和静电参数；然后方可进行喷涂。 6、喷涂时禁止喷枪对准他人或自己身体的任何部位，避免静电伤人。 7、喷涂后的工件，不得用手和物件摸、碰。 8、不得用有油、有汗的手或物体去摸、擦拭预处理待喷的工件。

9、固化好的工件未冷却前，不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。 10、工作完毕关闭电源、气源。下班之前关闭空压螺杆机并对储气罐进行放水。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

电弧喷涂用绕丝机工装设计

本科毕业设计（论文）电弧喷涂用绕丝机工装设计年级: 学号: 姓名: 专业: 指导老师: 二○** 年六月

毕业设计（论文）任务书班级学生姓名学号发题日期： 20** 年 3 月 20 日完成日期： 6 月 15 日题目电弧喷涂用绕丝机工装设计 1、本论文的目的、意义：在进行电弧喷涂的表面工程技术操作之前，必须将用作喷涂材料的金属丝绕到规定规格的小焊丝盘上，然后才进行电弧喷涂。若直接购买小盘喷涂丝，价格很高，会增加成本；若直接从大焊丝盘上进行电弧喷涂，则需要增加送丝机构的阻力，影响喷涂过程，加大了劳动强度；若采用人工绕丝则会降低了电弧喷涂的工作效率，提高了成本等。为了解决上述的问题，设计出电弧喷涂用的绕丝机，以大概三倍喷涂的速度将焊丝绕到规定的焊丝盘上，从而提高了工作效率，改善了工人的工作强度，降低热喷涂工程成本，增加经济效益。 2、学生应完成的任务 : （1）查阅相关资料（2）大于3张A0当量的图纸（3）设计说明书一份（4）外文文献翻译一份（5）毕业设计指导记要一份

3、论文各部分内容及时间分配：（共 14 周）第一部分查阅文献及调研 (1周) 第二部分设计方案制定，并进行相关的计算校核 (2周) 第三部分绘制设备结构图(8周) 第四部分控制部分设计(2周) 第五部分论文书写( 周) 评阅及答辩(1周) 备注指导教师：年月日审批人：年月日

摘要随着热喷涂、电镀等表面改性技术的发展，电弧喷涂表面技术的广泛推广，绕丝机在钢结构电弧喷涂和防腐工程中的应用中不可缺少。本次绕丝机的设计，其主要目的是提高电弧喷涂的效率，降低成本，减轻劳动强度，从而改善电弧喷涂的经济效益，推进热喷涂技术的更广泛应用。主要依据是电弧喷涂绕丝机的功用，设计要求等。同时对绕丝机的传动装置，工作机构以及机架等部分进行了说明。本绕丝机具有操作简单，结构紧凑，工作效率高，降低工人的劳动强度等优点。适合于单件、小批量和批量生产，都能获得很好的经济效益，具有良好的发展前景。关键词：绕丝机；热喷涂；电弧喷涂

喷涂机操作说明书(完整资料).doc

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目录 1 安装机台 (3) 1-1 电源.................................................................................................................. 1-2 气压源 ............................................................................................................. 1-3 使用注意事项 ............................................................................................... 2 操作画板 ................................................................................................................. 2-1 主要操作画板 ............................................................................................... 3 软件画面操作 ........................................................................................................ 3-1主画面 .............................................................................................................. 3-2参数设置画面 ................................................................................................ 3-3点胶参数画面 ................................................................................................ 3-4示教画面.......................................................................................................... 4 附件 .......................................................................................................................... 4-1 接点列表......................................................................................................... 4-2 电控图 .............................................................................................................

喷漆机安全操作规程

喷漆机安全操作规程主要危险源：缠绕、毒物伤害、机械伤害、火灾等工作前： 1、开机前首先检查开关柜内的电源开关是否已合上，气压达0.6Mpa以上，以下各部分要逐项检查：（1）喷漆机前后进出光电开关是否灵敏、工作正常；（2）传送带位置是否正确，有无跑偏；（3）油漆泵气源是否打开，往复运行有无异常；（4）清洗机的电、气是否已开，洗机水是否加足；（5）回收机、刮刀、布辊位置是否正确，各部分有无漆垢等。 2、各部位检查无误后方可开机，开机时每一项启动应有10秒钟以上间隔，不得一次性全部启动，而且要边看边听，确认是否运转正常。如不能正常运转应做检查后再次启动，再次启动后还不动作时应停机找维修人员修理，排除故障后再开机。工作中： 1、使用过程中出现故障应查明原因，属气压不足时应待气压上升后再开机，如属电流过大发生热保护，应等复位后再开机。如已两次动作，就不能再启动，应请电工查明原因后方可开机。 2、设备运行中操作者不准离岗，如需临时离开必须向副手交代，有人接岗后方可离开。 3、设备运行中手不得伸入正在运转的部件中，以防出现手被卷入的事故。 4、工作中发生电机过热、运行噪声过大等现象，应停机检查，确认无误后方可继续运行。工作后： 1、下班时应按顺序关机，不得一次性拉总闸。 2、喷漆机应在停机状态，清洗油漆泵及喷枪及管道。 3、剩余的油漆及稀释剂应加盖密封后在指定地点存放。 4、把垃圾分类后送到垃圾站指定位置。遇到紧急情况时： 1、应立即停止作业，拉闸断电，再做紧急处理。（1）如有人中毒立即抬至空气清新处抢救，并同时报告班长或安全员等领导。（2）如有火情立即呼喊报警，同时扑救初级小火，如果无法控制立即按火警预案疏散，同时报告班长、安全员等领导。

ZB80等离子喷涂说明书

ZB-80热喷涂设备操作说明书河北科技大学北京航天振邦精密机械有限公司

ZB-80热喷涂设备操作说明书一、概述 ZB-80热喷涂设备主要包含以下部分：电源、控制柜、热交换器、转接箱、喷枪和送粉器。其中需要操作的主要有控制柜、喷枪和送粉器，其他部分在设备调试完毕后基本不再需要进行调整。本操作说明书主要是针对喷枪和控制柜的操作进行说明，送粉器的操作请参看送粉器使用说明书。二、操作须知 ZB-80热喷涂设备的操作人员必须是经过培训并通过认证的专业人员，在进行热喷涂工作之前必须熟悉以下事项方可进行工作：1.安全防护 1.1喷涂操作间的通风等离子喷涂时产生大量的烟尘，操作间必须配备通风系统，以排除毒性气体和粉尘。 1.1.1如果在机床上进行喷涂操作，吸尘罩最好能装在托架的后面以便使它能与喷枪一起运动，将喷涂时产生的粉尘和烟雾抽进或收集到粉尘集收器中。 1.1.2 用于喷涂中小尺寸零件的喷涂柜应安装排气通风装置，进入罩子的空气流速为45~120m/min。喷涂毒性材料时，空气流速应达到120m/min。 1.1.3喷涂操作间通风时，换进的空气要确保清洁、新鲜。 1.1.4在打扫操作间时，要保持通风机在工作状态，以防止粉尘和烟气的聚集。

要特别注意铝和镁的粉尘有爆炸的危险，这两种金属的粉尘要用合适的湿式集收器。这些金属的粉尘在水中能产生氢气，这种湿式集收器要能防止氢在其中的聚集，要经常进行清除工作，减少铝和镁的残留物。 1.2 防火、防爆措施 1.2.1 不要在喷涂室内使用易燃溶剂清洗工件，清洗场所要通风良好。 1.2.2空气中粉尘或一些特殊金属粉易引起爆炸，应在操作场安装通风设备，建议用水洗湿式除尘器收集喷涂粉尘。对工作场地和设备要经常打扫，防止粉尘的聚集。 1.2.3等离子喷枪焰流温度高达7000~10000℃，不要将正在操作的喷枪对着人或易燃材料。工作场地内不准有易燃物。 1.2.4热喷涂隔音室应用防火材料制成。 1.2.5要定期检查等离子气体和空气管路，压缩机调压器等，以防止泄漏和联结部件的松动。 1.2.6清扫喷涂柜或通风管路时，要保持通风风机工作，防止易燃、易爆物堆积过多引起爆炸。 1.2.7 不允许将喷枪或其管线，悬挂于气瓶的开关或减压器上。 1.2.8 气体管路及减压器不得接触任何油脂。 1.3 人身安全 1.3.1喷涂过程中，面罩、护目镜应配以适当深度的滤色片以保护眼睛，镜片的深度参照GB3609.1。

喷涂机操作说明书

喷涂机操作说明书公司名称:厦门迈斯维自动化设备有限公司公司地址：厦门市集美区杏林高浦西潭路34号之二

目录 1 安装机台 (3) 1-1 电源................................................................................................................................ 1-2 气压源............................................................................................................................ 1-3 使用注意事项................................................................................................................ 2 操作画板........................................................................... 2-1 主要操作画板................................................................................................................ 3 软件画面操作................................................................... 3-1主画面............................................................................................................................ 3-2参数设置画面................................................................................................................ 3-3点胶参数画面................................................................................................................ 3-4示教画面........................................................................................................................ 4 附件 ................................................................................... 4-1 接点列表........................................................................................................................ 4-2 电控图............................................................................................................................

喷涂车间设备管理文件

受控状态：____________ 喷涂车间设备管理文件版次/修改状态/ 编制：______________ 审核：______________ 批准：_______________ 发布日期：实施日期：

设备管理文件整理说明在傅总的关心和指导下，公司工艺小组对喷涂车间在用生产机械设备文件（设备管理办法，设备管理台帐，设备档案资料台帐，设备润滑油管理办法，设备实行包机到人维护卡，设备日常维护保养记录，设备维修记录，设备操作规程等）进行了收集整理，发现喷涂车间的设备管理文件非常少，尤其是关键设备相关规章制度记录表格都没有，根据车间实际情况和公司发展需要，我们整理，新编写“设备管理办法”“设备润滑油管理办法”等文件和记录表格共18种。在整理编写过程中，我们编写人员下车间了解情况，查询相关法律法规，借鉴其它同行业先进管理文件，结合喷涂车间是实际情况，编写了“喷涂车间设备管理文件”。由于我们的专业水平有限，在收集整理修订编写过程中，还可能存在不足之处，甚至出现错误，请各位领导、师傅在使用中给提出改正意见，便于我们更加完善喷涂车间设备管理文件，指导车间进行科学使用维护维修设备，为设备达到完好，能“长、安、稳、满、优”运行，为保障生产任务完成奠定基础。公司工艺小组

目录 1、设备管理办法 (3) 2、设备润滑管理办法 (13) 3、喷涂车间设备加油一览表 (19) 4、设备管理台帐 (20) 5、设备档案资料（台帐） (22) 6、设备日常保养操作规范 (23) 7、设备保养（维护）申请单 (24) 8、设备维护计划记录表 (25) 9、设备包机维护责任人卡 (26) 10、喷涂线维护保养记录 (27) 11、抛丸机维护保养记录 (28) 12、空压机维护保养记录 (29) 13、喷涂线安全操作规程 (30) 14、行车安全操作规程 (31) 15、抛丸机安全操作规程 (32) 16、砂轮机安全操作规程 (34) 17、空压机安全操作规程 (35) 18、喷涂工具使用管理办法 (33)

电弧喷涂安全操作规程(新编版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电弧喷涂安全操作规程(新编版)

电弧喷涂安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。１、在使用溶剂进行脱脂之前，必须阅读容器表牌和注意事项。２、不得用压缩空气清刷衣物。３、喷砂或喷涂操作所用的压缩空气，应按设备制造厂家推荐的压力标准使用。４、用于喷砂和喷涂的压缩空气必须干净、无油、无水和污物。５、喷砂时应穿戴喷砂工作防护服，以保护眼睛、脸部、下巴和颈部不受空气微粒的侵害。６、进行喷砂现场的所有人员，都应喷戴防尘口罩、安全防护眼睛或墨镜。７、喷砂软管应置于地上，以清除静电荷。８、不要把喷砂枪喷嘴指向自己或其他人的任何部位。９、喷枪应按制造厂家提出的要求使用，保持清洁，避免金属粉尘堆积。１０、在手持喷枪操作时，应戴绝缘手套、穿皮鞋。

１１、密切注意设备进行的情况，熟悉应采取的特殊和一般的预防措施。１２、工作场区应具有充分流动的空气和安全的呼吸装置，避免金属喷涂产生的烟尘及烟雾的毒害和刺激作用。１３、操作人员要穿防护衣，围绕手腕和踝骨用带子扎紧，使金属喷涂材料的粉尘与皮肤隔离。１４、在没有关掉整个系统包括切断气源、电源的情况下，不得进行清洗或修理电源、控制台和喷抢。１５、与喷涂设备联接的控制柜应保持接地电板。１６、喷涂设备本身应保证操作安全，有良好的接地和绝缘，在喷涂场所的电气设备要有保护，不准有明线，如不能避免时要配备套管。１７、对工作场地和设备要经常打扫，防止粉尘的聚集。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

GPQ18CS(GPQ18C)无气喷涂机说明书2006

GPQ18CS、GPQ18C无气喷涂机 1适用范围 GPQ18C 、 GPQ18CS型无气喷涂机是我厂自行研制的第三代喷涂设备。该系列型号属高压力、大流量型无气喷涂设备，适用于汽车PVC等防石击车底耐磨阻尼涂料、集装箱行业高粘度涂料的涂装。其中GPQ18C为桶壁挂式，GPQ18CS为小车自动升降式，用户可根据本厂施工现场的实际情况予以选择。 090 2主要参数 1）压力比56：1 2）涂料排量（L/min）29 3）进气压力（MPa）～ 4）最大喷嘴号050～50 5）空气消耗量（L/min）300～2500 6）质量（Kg）53Kg 7）外形尺寸（mm）长×宽×高560×520×810 注： 1.涂料排量是指涂料空载压力工况排量。 2.最大喷嘴号是指我厂无气喷嘴编号。 3 结构原理图一气动液压原理图

设备的工作部位为双作用式气动液压泵。换向机构为特殊形式的先导式气控二位四通滑阀。进入压缩空气后，活塞移动到气缸上下端部时，顶开装设在气缸上下两端的二位二通阀（先导阀），控制气流立即冲出，推动特殊形式的“气控二位四通阀”换向，从而使气缸中的活塞作往复运动。气缸活塞上下作用的力作用于涂料缸中的柱塞，由于气缸活塞的面积比涂料缸面积大，因此使涂料增压。 4安装为便于运输，把手已从车架上拆了下来，且高压软管、手工无气喷枪也未连接好，因此开箱后应首先进行安装。先把把手装入车架导向套内，并用配好的螺钉、螺母紧固好。将高压软管一端的连接螺母与过滤器的输出接头连接好，另一端与手工无气喷枪的外接头连接好。根据涂料种类及喷涂机离喷涂作业地的远近，可使用不同规格的高压软管。对于粘度稍低的常规涂料，可选用我厂内径8毫米的高压软管，其长度可达一百至一百五十米左右。对于厚膜型等高性能涂料，根据其粘度大小，长度约五十米左右。该系列机我厂已配备二种规格的高压软管。如果距离较远，涂料粘度又较高，应使用内径10毫米的高压软管。为使喷涂操作灵便，靠近喷枪一端用一小段（5米或10米）内径8毫米的高压软管。待整机安放于预定工位后，用进气管道将气源送出的压缩空气接在泵体进气接头上。为保证有足够的进气量，空压机的规格应≥min，进气管道（包括气源、网路管道、进气软管、接头、气路各阀门），其公称通径应为四分之三英寸（20mm）以上。如果压缩空气管道离喷涂机较远，通径应该尽可能大，以免管道压力损失过大，影响喷涂机的输出压力和流量。根据涂料种类和涂装设计要求，选用合适的喷嘴装上喷枪（勿漏装密封垫）。我厂随机配备喷嘴，不一定适合你们产品涂装的实际需要，可另行选购。必须保证车架与大地之间良好接地。 5使用使用前应首先检查喷涂机中各螺栓、螺母、各管路接头，（包括吸入系统的联结螺母和喉箍）是否拧紧。仔细了解各气路闸阀的启闭方向及调压阀、放泄阀的旋向。（调压阀手轮顺时针旋大，反时针旋小）。将涂料吸入管及放泄管均插入稀料桶，接通气源，根据涂料种类，调节进气压力，为保证使用安全，最高进气压力不准超过 MPa。又为了达到使涂料雾化及喷涂机的较佳运行

电弧喷涂

定义：利用两根形成涂层材料的消耗性电极丝之间产生的电弧为热源，加热熔化消耗性电极丝，并用压缩气体将其雾化和喷射到基体上，形成涂层的热喷涂方法。电弧喷涂是利用燃烧于两根连续送进的金属丝之间的电弧来熔化金属，用高速气流把熔化的金属雾化，并对雾化的金属粒子加速使它们喷向工件形成涂层的技术。电弧喷涂是钢结构防腐蚀、耐磨损和机械零件维修等实际应用工程中最普遍使用的一种热喷涂方法。电弧喷涂系统一般是由喷涂专用电源、控制装置、电弧喷枪、送丝机及压缩空气供给系统等组成。电弧喷涂长效防腐复合涂层是指电弧喷涂金属涂层外加封闭涂层的复合涂层，电弧喷涂金属涂层主要有电弧喷涂锌、铝及其合金涂层，封闭涂层包括封闭底层、封闭中间层和封闭面层。电弧喷涂长效防腐复合涂层对钢铁基体的防腐原理是物理屏蔽和阴极保护联合作用，封闭涂层的主要作用是物理隔离各种腐蚀介质对金属喷涂层和钢铁基体的侵蚀，电弧喷涂金属涂层对钢铁基体提供牺牲自己保护钢铁的阴极保护作用。喷锌或铝后封闭处理所形成的复合涂层，其耐蚀性比喷锌或铝涂层和封闭涂层两者单独耐蚀寿命值之和要高出50~130%。这种效应被称为最佳协同效应（Synergy Effect电弧喷涂长效防腐复合涂层的寿命推算公式为：复合涂层防腐寿命=（喷铝涂层寿命+封闭涂层寿命）×1.5～2.3。 2、等离子喷涂：等离子喷涂：包括大气等离子喷涂，保护气氛等离子喷涂，真空等离子喷涂和水稳等离子喷涂。等粒子喷涂技术是继火焰喷涂之后大力发展起来的一种新型多用途的精密喷涂方法，它具有：①超高温特性，便于进行高熔点材料的喷涂。②喷射粒子的速度高，涂层致密，粘结强度高。③由于使用惰性气体作为工作气体，所以喷涂材料不易氧化。 <1>等离子的形成（以N2为例）图8 等离子体发生过程示意图。 0°k时，N2分子的两个原子程哑铃形，仅在x,y,z方向上平动；大于10°k时，开始旋转运动；大于10000°k时，原子间产生振动，分子与分子间碰撞，则分子会发生离解变为单原子： N2＋Ud——>N＋N 其中 Ud为离解能温度再升高，原子会发生电离: N＋Ui——>N＋＋e 其中 Ui为电离能气体电离后，在空间不仅有原子，还有正离子和自由电子，这种状态就叫等离子体。等离子体可分为三大类：①高温高压等离子体，电离度100％，温度可达几亿度，用于核聚变的研究；②低温低压等离子体，电离度不足1％，温度仅为50～250度；③高温低压等离子体，约有1％以上的气体被电离，具有几万度的温度。离子、自由电子、未电离的原子的动能接近于热平衡。热喷涂所利用的正是这类等离子体。 <2>喷涂原理：图9 等粒子喷涂原理

长江喷涂机GPQ6C-7C-8C说明书2005

目录安全警示???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????1声明????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????2 1 概述????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????3 1.1 适用范围??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????3 1.2 产品特点???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????3 2 主要参数??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????3 3 外形及结构原理???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 4 3.1 外形????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????4 3.2 结构原理???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????5 4 使用方法??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????5 5 常见故障与排除方法??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????6 6 备件包清单???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????8 7 装箱清单?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????9 8 常用易损件????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????9 致用户????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????10长江牌无气喷嘴????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11

电弧喷涂技术

电弧喷涂技术 Final revision by standardization team on December 10, 2020.

浅谈电弧喷涂技术在电站检修中的应用电弧喷涂是以电弧为热源，将熔化了的金属丝用高速气流雾化，并以高速喷到工件表面形成涂层的一种工艺。随着电力机组容量的不断扩大，对电站中的设备、零部件表面性能要求越来越高，特别是在高温、高压、重载及腐蚀介质等工况下工作的零件，其材料的破坏常从表面开始，诸如磨损、高温持久强度降低等，表面的局部损坏又往往造成整个零件失效，最终导致系统停止运行。因此，改善材料的表面性能，会有效地延长其使用寿命，对发电机组的安全运行具有重大意义。 1 电弧喷涂设备组成工作原理及特点电弧喷涂设备系统由电弧喷涂枪、控制箱、电源、送丝装置及压缩空气供给系统组成。电弧喷涂时，采用送丝装置将两根丝状金属喷涂材料通过送丝轮均匀、连续地分别送入电弧喷涂枪中的导电嘴，两根丝状金属充当电极作用，分别固定在2个圆盘内，经电机拖动供给。导电嘴分别接电源的正、负极，并保证两根丝在未引弧前绝缘。工作时两金属丝前端由于送进而互相接触时，在前端部短路并产生电弧,使丝材端部瞬间熔化并用压缩空气把熔化金属雾化成微熔滴，以很高的速度喷射到工件表面，形成电弧喷涂层。应用电弧喷涂技术，可以在不提高工件温度、不使用结合底层材料的情况下获得高的结合强度，结合强度大于20 MPa。成本低于氧、乙炔火焰喷涂工艺，安全性高。 2 电弧喷涂的应用过程（以喷涂设备Miller Deltaweld 852、压缩机 GA37FF为例）

电弧喷涂前准备将待喷涂工件的表面清除干净，不得留有油污、铁锈，应用刚玉砂将待喷涂工件表面打出麻坑，先用24#刚玉砂，然后用16#或12#的进行处理。喷涂前还应对待喷涂表面用毛刷刷净，再用喷枪火焰烧一下，喷枪应垂直于待喷表面。对于要求粘结牢固度大的构件，可增加喷涂层数，喷枪距被喷面的距离第一层为100—150 mm其他层为150—200 mm,喷涂件的表面温度为150~200 ℃，对漏掉部位不可以补喷。送丝管不能有小弯曲，喷枪应匀速运动，不能停在一处。对于大面积分块喷涂时推荐采用层间过渡。经喷砂处理后的表面，应在2h内进行喷涂。喷砂处理后的待喷表面不许用手触摸，或被弄脏、污染，应采用封孔胶进行涂刷封堵处理。电弧喷涂操作顺序 2.2.1 启动空气压缩机，使空气压力保持在 MPa以上。 2.2.2 合上“电源开关”，将“喷枪开关”放在“开”位置，设定电弧电压。喷枪的送丝速度与电弧电压成正比，电弧电压可通过调整“喷枪调速”旋钮而得到，电弧电压表可显示其数值，调整完毕后松开“预调开关”按钮。 2.2.3 穿丝，将2根金属丝分别穿过保护软管、后导管、前导管、直至穿出空气帽口，压紧“制紧旋钮”调整，送丝装置调整好后将空气帽外的金属丝剪平并分开。 2.2.4 喷涂时先打开喷枪上“电器开关”，再按下“喷枪开关”，看工作压力表、工作电流表是否适合喷涂要求，检查起弧效果。喷涂束夹角可通过调整两丝间夹角（70— 80 °）及空气帽与金属丝交点的距离进行调节。 3 检验

GRACO电动无气喷涂机使用手册(节选)

GRACO电动无气喷涂机使用手册（节选）适用于建筑涂料和涂层的应用警告以下为与本设备的设置、使用、接地、维护及修理有关的一般性警告，此外，本手册的其它适当地方还有更明确的警告。本手册各处出现的标志系指这些一般性警告。当本手册的某处出现这些标志时，请回到以下各页以了解对具体危险的说明。火灾和爆炸危险工作区内的溶剂及涂料烟雾等易燃烟雾会点燃或爆炸，为避免火灾及爆炸：仅在通风良好的地方使用此设备清除所有火源，如引火火焰、烟头、手提电灯及塑胶遮蔽布（可产生静电火花）喷涂机会产生电火花。当喷涂机使用易燃液体或在其附近使用易燃液体或用易燃液体进行冲洗或清洗明，要让喷涂机离开爆炸性蒸气至少6米。保持工作区清洁，无溶剂、碎片、汽油等杂物。存在易燃烟雾时不要插拨电源插头及开关电灯。将工作区域内的设备及导电物体接地。请阅读接地说明。如果出现静电火花或感到有电击，要立刻停止操作。在找出并纠正问题之前，不要使用设备。工作区内要始终备有灭火器。电击危险系统接地不良、设置不正确或使用不当都可导致电击。进行设备维修之前，要关闭电源并切断电源线的连接。只能使用已接地的电源插座。只能使用三芯加长电线。确保喷涂机及加长电线上的接地插脚完好无损。不要暴露在雨水中。要存放在室内。皮肤注射危险从喷枪、软管泄露处或破裂的部件射出的高压流体会刺破破肤。伤势看起来会象“只划了一小口”，其实是严重受伤，可能导致肢体切除。应立即进行手术治疗。不要将喷机指着任何人或身体的任何部位。不要将手放在喷嘴上。不要用手、身体、手套或抹布去堵住或挡住泄露部件。不喷涂时要锁上扳机锁。在停止喷涂时以及在清洗、检查或维修设备之前，要按照本手册的泄压步骤进行。设备误用危险误用设备会导致严重的人员伤亡。不要超过额定值最低的系统部件的最大工作压力或温度额定值。请阅读所有手册中的技术数据。请使用与设备的流体部件相适应的流体或溶剂。请阅读有有设备手册中的技术数据。阅

喷漆设备安全操作规程

4、设备运行中，严禁将手伸入设备危害空间内做一切动作，严禁用手或用棉纱擦拭正在转动的链具或设备的转动部分； 5、任何一种安全装置发生故障或失灵，必须停机请专业人员修复后方可作业； 6、设备发生任何异常，严格执行“一停二报三对策”，严禁带病作业； 7、严禁私自调整安全装置，关停、屏蔽安全装置。 8、可移动物品，严禁临边放置，严禁放置到易坠落掉落的位置；须定置放置，并遵循5S管理规定。（三）作业后 1、人员离开设备或作业完成后，必须停机并切断电源； 2、停机断电后，做好维护保养并做好维护保养记录； 3、需要到设备上面维护保养、检修，必须使用安全梯具，佩戴安全帽和安全绳或安全带。 4、当班完工后，必须做一次岗位清扫清洁，，如铁屑和杂物，清除当班产生的一切垃圾杂物，放置指定位置。 5、填写好交接班记录，异常情况须班后处置的，务必交接清楚，必要时越级上报。七、设备维修 1、设备维修前，设备操作人员应当将设备操作控制在安全状态，达到安全技术状态条件，。设备的安全状态和风险隐患情形，必须经“手指口述”的形式，告知维修人员，经机修工确认、知晓后，方可开展维修作业； 2、设备维修中，严格履行挂牌、上锁制度；维修需要，需屏蔽、拆除连锁或防护等安全装置的，必须落实安全补偿措施，如设备操作人员监护、断电上锁、作业环境隔离等 3、维修中的试机或调试动作，应当由操作工执行，严禁维修辅助人员在没有确认设备及人员安全风险状态的情况下，随意操作、启动设备。 4、严禁设备维修参与人员在没有排除设备风险状况下，将肢体触及危险区域，如传动、转动、发热、高压、冲击、夹击等风险区域。八、岗位安全应急要求 1、作业区域发生火险时，应立即停机断电；并使用周边的灭火器进行初期火险扑救，处置无效时或不可控制时，立即撤离现场；