XY-44A型钻机

XY-44A型钻机
XY-44A型钻机

XY-44A型钻机

概述

XY-44A型钻机是在XY-42型和XY-44型钻机的基础上设计的新产品,除具备以上两种机型钻机的技术性能参数外,立轴给进部分增加了导向杆结构;配有水刹车、手压油泵。

该钻机主要适用于以合金和金刚石钻进为主的岩心钻探,也适用于工程地质勘探、水文水井钻进,以及大口径基础桩工程施工。本产品除销售全国各地外,还出口到东南亚、非洲、美洲和欧洲国家。

XY-44A型钻机的主要特点:

1.具有较多的转速级数(8级)和合理的转速范围,低速扭矩大(最大达3200牛顿·米),既适合以

合金、金刚石岩心钻进,也可用于工程地质勘察,水文水井钻进和基础桩工程施工。

2.立轴通孔直径大(直径93毫米),双轴缸液压给进,行程较长(可达600毫米),工艺适应性强,

特别适合大直径钻杆绳索取心(上部取心)钻进,有利于提高钻进效率和减少孔内事故。

3.钻进能力大,直径71毫米绳索取心钻杆额定钻进深度可达1000米。

4.重量轻,可拆性好,钻机净重2300千克,主机可分解为10个部件(最大可拆部件重量300千克),

搬迁方便,宜于山区工作。

5.液压卡盘采用双向供油并装有液压锁,卡盘夹持力大,夹持稳定。

6.配有水刹车,深孔钻进,下钻平稳安全。

7.采用单联齿轮油泵供油,安装简单,方便使用,功率消耗少,液压系统油温低,工作稳定。系统中装

有手摇油泵,当动力机不能工作时仍可用手摇油泵起出孔内钻具。

8.钻机结构紧凑,布局合理,所有部件表露在外,不相互重迭,便于维护、保养和修理。

9.重心低,移车距离长(可达460毫米),固定牢靠,高速钻进稳定性好。

10.配有防震仪表,仪表寿命长,利于掌握孔内情况。操纵手把较少,操纵灵活可靠。

11.通用化程度高,该机与XY-4型钻机通用件达60%,与XY-42型钻机通用件达75%。

XY-44A型钻机主要技术参数:

ZJ30钻机使用说明书

目录 第一章概述......................................................3 一、基本参数......................................................5 二、总体布置.......................................................5 三、钻机传动...................................................... 5 四、钻机基础与安装准备............................................ 5 五、钻机安装.......................................................5 六、钻机试运转.....................................................7 七、钻机调整....................................................8 八、钻机操作与使用.................................................8 九、钻机维护与保养.................................................9 十、设备运输与储存.................................................10 第二章井架.......................................................11 一、技术参数.........................................................11 二、结构特点.........................................................11 三、井架安装..........................................................12 四、安全注意事项......................................................13 五、井架维护保养......................................................13 第三章绞车.........................................................14 一、技术参数.........................................................14 二、结构特点.........................................................14 三、结构组成与传动...................................................14 四、绞车安装与固定....................................................15 五、绞车使用与维护保养................................................15 第四章控制系统....................................................16 一、概述..............................................................16 二、气控系统..........................................................16 三、液控系统..........................................................18

ZJ50DBS钻机-01使用说明书

1. 用途及特点 钻机井架为K型结构,底座为弹弓式结构,利用绞车动力起升;钻台主要设备及司钻控制室等均可在低位状态下安装。 绞车为单轴齿轮传动结构,主刹车为液压盘式刹车。2台600kW电机通过齿轮箱驱动滚筒,绞车配有45kW辅助驱动装置,用于自动送钻或应急操作;绞车的提升及下放由数控变频能耗制动系统控制。绞车的所有运行参数,包括起下钻速度、大钩位置、各种安全设置等,均实现数字化控制。 转盘由1台600kW变频电机通过角齿传动箱和万向轴驱动,配有转盘惯性刹车,转盘控制系统具备完善的监控和过扭保护功能,保护扭矩值可在0~110%范围内任意设置。 钻机配有2台F-1600泥浆泵,每台泵分别由1台1200kW交流变频电动机驱动。 钻机动力系统配备3台1020kW柴油发电机组, 1台辅助发电机组292kW。 电传动采用ABB直接转矩变频驱动系统,电压制式选用600V。整套系统的配置对应绞车、转盘及泥浆泵的驱动和控制。电传动系统主要电气设备布置在VFD房内。 钻机配置有一体化司钻控制室。司钻对钻机的控制通过操作手柄、触摸屏、按钮实现钻机的主要操作功能。控制系统通过工控机、PLC和总线通讯进行计算并控制电气参数和钻井参数,实现参数(信号)的实时显示、存储、打印和管理。 钻机设计满足配套350~500t顶驱的要求。顶驱在司钻控制室内,便于操作。

钻机配套有固控系统,气源系统,钻井液管汇、固井管汇,钻台机具等其它设备(详见配套清单) 钻机井场布置分为钻台区、泵组区、固控区、动力区、油水区及井场营房区等。 2.钻机主要技术参数 名义钻深能力( 4 1/2″钻杆) 3500kN 绳系6×7(顺穿) 钻井钢丝绳直径Φ1-3/8” 绞车最大输入功率 1200kW(1600HP) 绞车档数一档无级调速 转盘开口直径Φ952.5mm(37 ?″) 钻井泵额定功率/台数1176kW(1600HP)/ 2台 井架有效高度 45m 井架型式 K型 立根容量(4 1/2″-28m钻杆) 5000m 底座型式弹弓式(双升式) 钻台高度 9m

钻机说明书.

1 概述 TSJ3000/445钻机采用机械传动、转盘式。本机重心低,传动平稳,选材合理,坚固耐用。主要特点为:密封性能良好,机械拧卸钻具,配备水刹车辅助抱闸装置,可降低卷筒、闸带的损耗。本机适用于1500-2600m深的地下水、中浅层石油开采及地热开发、盐井钻进、煤层气开发等工程。 2 基本参数

3 传动系统(附图一): 钻机升降机和转盘的动力为两台Y280M-4电动机或一12V135-SM 型柴油机。通过磨擦离合器,将动力传入变速箱后,经齿式联轴节传入转盘,经对键轴传入升降机。采用摩擦离合器可使钻机平稳的启动、钻进和停止,并能防止钻机过载,这对变速箱的变速及分动都是很必要的。变速箱除变速外,兼起分动箱的作用。变速箱中正、反两个伞齿轮分别与被动伞齿轮啮合,经输出轴传至转盘大齿轮,可使转盘分别得到正、反四个转速(r/min): 一速:n1=901×(28/52)×(27/53)×(40/30)×(26/36)×(17/30) ×(26/82)=43 二速: n2=901×(28/52)×(26/36)×(17/30)×(26/82)=63 三速:n3=901×(28/52)×(42/38)×(40/30)×(26/36)×(17/30) ×(26/82)=93 四速:n4=901×(40/30)×(26/36)×(17/30)×(26/82)=156 升降机转速(r/min)三种: 慢速:n1=901×(28/52)×(27/53)×(40/46)×(46/74)×(34/102) =44.5 中速:n2=901×(28/52)×(42/38)×(40/46)×(46/74)×(34/102) =96.6 快速:n3=901×(40/46)×(46/74)×(34/102)=162 4 结构简介(附图二): 本机由10个部分组成:转盘、底座、动力机组、变速箱、联轴节、离合器、升降机、抱闸、水刹车装置、水路系统。除动力机组、水路

钻机使用说明书

CZ 型钻机 使用说明书 一、冲击钻的结构与工作原理 1、结构 该钻机是利用钢绳吊重对地面进行冲击而实现钻进的钻孔设备。其由主轴装置、冲击结构、泥浆及辅助卷筒、机架、桅杆、操纵机构及电器系统组成。 2、工作原理 电动机启动后,经三角带轮驱动主轴上的大皮带轮、主轴通过齿轮传动、链传动等装置把动力分配到钻具卷筒、冲击机构、泥浆及辅助卷筒等机构来完成各自的工作。各执行机构的动作是借助于片式摩擦离合器和牙嵌离合器来实现的。 钻进工作是靠冲击轴的回转运动通过曲柄连杆机构改变为钻具的往复运动而实现的。 泥浆卷筒用于抽取泥浆和护孔;辅助卷筒主要用于下管和处理事故,若再配以滑轮可完成起吊工作。 钻机的冲击次数是通过更换电机皮带轮来实现;而冲程是通过连杆与

曲柄铰接点位置的调整来实现。 泥浆卷筒与辅助卷筒安装在同一旋转轴上,它们的传动由牙嵌离合器分别单独带动。 泥浆卷筒、泥浆及辅助卷筒的制动是由带式制动闸控制。 桅杆的升降是靠机架下部的涡轮减速器来完成。 本钻机也可用柴油作为动力,动力方式的选择应在合同中注明。 二、电气系统 电气系统由主回路和控制回路组成,采用三相三线制,其由电动机、控制箱、按钮开关等电器件组成。 三、冲击钻的安装与拆卸 1、冲击钻机的安装 钻机进场前,必须整平场地,备好垫土,工具等。冲击钻机进场后,必须用垫土将钻机垫高,使轮胎离地,并且调整机架呈水平位置;接通电源后,可启动电机提升桅杆,桅杆起升后,将桅杆底部的螺杆旋出,并支撑到支座上;再将拉杆、架腿、绷绳安装好,并用螺旋调整器来调整拉杆、绷绳的张紧程度。 钻具卷筒钢绳自卷筒引出经冲击梁的导向滑轮和张力滑轮再进入桅杆顶部的钻具滑轮而下垂,其端头与泥浆轴筒连接。 辅助卷筒与桅杆顶部的三个定滑轮配合使用。 2、拆卸

钻机电驱动使用手册

70D电驱动钻机电控系统 使用手册 目录 第1章电气控制系统的基础知识 (2) 1.1可控整流的基本知识 (2) 1.2运算放大器 (9) 1.3闭环控制的调速系统 (13) 1.4电气控制系统简介 (16) 1.5电气控制系统的检验与维护 (21) 1.6故障排除的一般方法 (22) 1.7缩写字母注释和元件符号 (24) 第2章交流电动机控制中心 (35) 2.1 MCC柜安装图 (35) 2.2 MCC运行前的检查与试验 (35) 2.3 MCC的运行操作 (35) 2.4 MCC的维护和故障排除 (36) 2.5干式变压器的维护 (37) 第3章交流控制单元 (39) 3.1同步发电机简介 (39) 3.2交流控制系统 (44) 3.3交流控制组件 (48) 3.4交流控制单元功能试验 (52) 3.5交流控制单元故障排除指南 (56) 第4章直流控制单元 (59) 4.1串励电动机的工作特性 (59) 4.2直流控制系统 (61)

4.3直流控制组件 (64) 4.4皮带轮防滑电路 (66) 4.5绞车能耗制动 (68) 4.6直流控制单元功能试验 (70) 4.7直流控制单元故障排除指南 (75) 第5章司钻控制台及PLC系统 (78) 5.1 司钻控制台 (78) 5.2 PLC系统 (80) 5.3 PLC故障查找 (83) 5.4 工况指配逻辑 (84) 5.5速度控制 (85) 5.6风机控制与报警装置 (86) 5.7司钻控制台的功能试验 (86) 5.8司钻控制台故障排除指南 (87) 第6章电磁涡流刹车 (87) 6.1 电磁涡流刹车的工作原理 (87) 6.2 风冷式电磁涡流刹车配电柜 (88) 6.3现厂安装调试 (91) 6.4故障检修 (92)

钻机固控系统使用说明书样本

ZJ70/4500D钻机固控系统使用说明书 天津大港油田集团中成机械制造有限公司 目录

1、概述 (2) 2、主要技术参数(规范) (2) 3、固控系统与钻机连接尺寸及配套范围 (3) 4、钻井液罐的描述 (5) 5、固控循环系统流程操作 (7) 6、钻井液罐的说明 (9) 7、部件操作说明 (10) 8、使用注意事项 (11) 9、附图 (12) ZJ70D钻机固控系统使用说明书

1.概述 ZJ70D钻机固控循环系统, 它按照振动筛、除砂器、除泥器、真空除气器、中速离心机、剪切泵等五级净化设备配置而设计, 它能够满足钻井液的循环、泥浆加重、剪切及特殊情况下的事故处理等工艺要求。 该系统是综合了国内外钻井液循环净化系统优点的基础上, 结合钻井工艺的实际需要而设计的新产品, 它采用了许多成熟的新工艺、新技术, 同时充分考虑了使用过程中的一些细节问题, 具有设计合理、安装使用方便的特点。 钻井液净化系统符合SY/T 6276、 ISO/CD14690 《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》, 固控系统所有交流电机及控制电路符合防爆要求。工艺流程和设备符合API 13C及相关的标准和规范。 该系统由于采用了集成模块化, 装卸方便, 既满足公路及铁路运输的要求, 又满足吊车装卸也可用专用搬家车搬运, 并能在井场内拖拉。 2.主要技术参数( 规范) 2.1罐体数量: 钻井液循环罐: 6个; 泥浆材料房: 1个;泥浆储备罐: 2个; 原油储备罐: 1个;冷却水罐: 1个;补给罐: 1个 2.2系统容积: 2.3外形尺寸:

排, 直线排列; 冷却水罐、 5号、 6号罐为一排, 直线排列在井场内侧; 泥浆材料房安装在4号罐、 5号罐一端; 泥浆储备罐跟4、 5号罐摆在一条直线上; 原油储备罐在3号罐后; 补给罐放在1号罐前面。 ( 如附图一: ZJ70D布置图所示) 3.固控系统与钻机连接尺寸及主要配套设备 3.1连接尺寸 3.1.1井口中心至1号罐侧壁的距离5米 3.1.2井口中心至1号罐一侧罐壁的距离16米 3.1.3 井口中心至1号钻井泵中心距离22米 3.1.4 三台钻井泵( 型号:F-1600) 的中心距 4.5米 3.2 泥浆净化设备及调配设备 主要包括: 振动筛、真空除气器、除砂清洁器、除泥清洁器、离心机、砂泵、灌注泵、加重系统、剪切混合系统。 3.3 主要配套设备

钻机的操作方法

一、各种钻机的操作方法 1、操作前的准备工作: (1)钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全。(2)各部分操作手把应处在正确位置。 (3)调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。 2、各类钻机的操作方法按各钻机使有说明书执行。 (1)MYZ系列液压钻机的操作方法是: ①利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,进行钻孔或安装钻杆,操作手把由空档向后拉时,钻头反时针方向旋转,可拆卸钻杆; ②推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退,向前推时钻头前移,向后拉时钻头后退; ③需快速推进或后退时可操纵快速操作手把,操作方式与给进油缸相同,即推前进拉后退; ④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大,反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀,加大或减小推进压力。 (2)MK系列全液压钻机的操作方法如下: ①油马达回转操作手把向前推,回转器正转,手把向后拉,回转器反转,中间位停止; ②卡盘、夹持器的操作手把向前推,夹持器松开(卡盘要紧),手把向后拉,卡盘松开(夹持器卡紧),手把在中间位置时,卡盘、夹持器均卡紧。 ③给进、起拔操作手把向前推,回转器前进,即给进、手把向后拉,回转器后退,即拔起,手把在中间位置时,回转器浮动,此时可装卸钻杆。 ④操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通,手把处于垂直位置时油路关闭,夹持器处于松开位置; ⑤操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时,系统压力提高。 ⑥操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时,给进压力增加,反时针方向旋转时,给进压力减小。 二、钻孔 1、钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经测量人员同意不得擅自改动。 2、安装钻杆时应注意以下问题: (1)先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用。 (2)连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水;

钻机说明书

ZD Y3200S型煤矿用全液压坑道钻机 使用说明书 (安装、使用本产品时请详细阅读本说明书) 煤炭科学研究总院西安分院 二00五年三月

前言 ZDY3200S(MKD-5S)型钻机是一种低转速、大扭矩、能够钻进大口径孔的全液压坑道钻机。该钻机为煤矿井下钻进大口径瓦斯抽放孔及其它工程孔提供了必要的钻探设备。 该机具有结构合理,技术性能先进、工艺适应性强、操作省力、安全可靠、解体性好、搬迁方便等优点。 采用全液压传动,对于使用和维修提出了更高的要求,为了使机器的优点得到充分发挥,本说明书对钻机的结构,传动原理、使用与维修方法均作了较详细的介绍。 希望用户在使用钻机以前认真阅读并严格按有关规定执行。并对使用过程中出现的问题及建议及时反馈给我们,以便改进我们的工作,更好的为用户服务。 本产品执行Q/MKYX 16213—2005标准。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 安全警示说明: 煤矿井下使用时,必须选用YBK2-225S-4矿用隔爆型三相异步电动机;隔爆型三相异步电机;隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成应有安全标志。 钻机出厂之前,系统工作压力已调定。用户在使用过程中,系统压力不得超调。否则,出现任何责任

目录 1. 适用范围................................. 错误!未定义书签。 2. 型号含义................................. 错误!未定义书签。 3. 主要技术参数............................. 错误!未定义书签。 4. 钻机结构简介............................. 错误!未定义书签。 5. 液压系统工作原理......................... 错误!未定义书签。 6. 钻机的稳装及管路连接..................... 错误!未定义书签。 7. 安全警示................................. 错误!未定义书签。 8. 操作方法................................. 错误!未定义书签。 9. 维护保养................................. 错误!未定义书签。 10. 故障的判断与排除......................... 错误!未定义书签。 11. 产品的成套性............................. 错误!未定义书签。 12. 易损件明细表............................. 错误!未定义书签。

122钻机固控系统使用说明书--

ZJ70/4500D钻机固控系统使用说明书天津大港油田集团中成机械制造有限公司

目录 1、概述 (2) 2、主要技术参数(规范) (2) 3、固控系统与钻机连接尺寸及配套范围 (3) 4、钻井液罐的描述 (5) 5、固控循环系统流程操作 (7) 6、钻井液罐的说明 (9) 7、部件操作说明 (10) 8、使用注意事项 (11) 9、附图 (12)

ZJ70D钻机固控系统使用说明书 1.概述 ZJ70D钻机固控循环系统,它按照振动筛、除砂器、除泥器、真空除气器、中速离心机、剪切泵等五级净化设备配置而设计,它能够满足钻井液的循环、泥浆加重、剪切及特殊情况下的事故处理等工艺要求。 该系统是综合了国内外钻井液循环净化系统优点的基础上,结合钻井工艺的实际需要而设计的新产品,它采用了许多成熟的新工艺、新技术,同时充分考虑了使用过程中的一些细节问题,具有设计合理、安装使用方便的特点。 钻井液净化系统符合SY/T 6276、ISO/CD14690 《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》,固控系统所有交流电机及控制电路符合防爆要求。工艺流程和设备符合API 13C及相关的标准和规范。 该系统由于采用了集成模块化,装卸方便,既满足公路及铁路运输的要求,又满足吊车装卸也可用专用搬家车搬运,并能在井场内拖拉。 2.主要技术参数(规范) 2.1罐体数量:钻井液循环罐:6个;泥浆材料房:1个;泥浆储备罐:2个;原油储备罐:1个;冷却水罐:1个;补给罐:1个

2.2系统容积: 2.3外形尺寸: 安装方式:钻井液净化罐双排安装,即1号、2号、3号罐、4号罐为一排,直线排列;冷却水罐、5号、6号罐为一排,直线排列在井场内侧;泥浆材料房安装在4号罐、5号罐一端;泥浆储备罐跟4、5号罐摆在一条直线上;原油储备罐在3号罐后;补给罐放在1号罐前面。(如附图一:ZJ70D布置图所示) 3.固控系统与钻机连接尺寸及主要配套设备 3.1连接尺寸 3.1.1井口中心至1号罐侧壁的距离5米 3.1.2井口中心至1号罐一侧罐壁的距离16米

钻机视频系统使用说明书

钻机视频系统使用说明书 四川宏华石油设备有限公司 2012年09月 1

目 录 1.安全措施 (3) 2.视频系统概述 (4) 3.视频系统描述及组成 (5) 3.1 视频信号采集部分 (5) 3.1.1 摄像机 (5) 3.1.2 YTS-A11型防爆摄像机护罩 (7) 3.1.3 YTY-A13DI防爆电动云台 (8) 3.2 视频控制器 (8) 3.2.1 视频控制器 (8) 3.2.2遥控器 (9) 3.3 显示设备 (10) 3.3.1 司钻房显示器 (10) 4摄像头安装位置及外部接线 (12) 4.1 摄像头安装位置的选择 (12) 4.2 外部线路及接插件 (13) 4.2.1 电缆的走向 (13) 4.2.2 线路检查 (13) 5.视频系统上电运行和功能测试 (14) 5.1 准备工作和注意事项 (14) 5.2 上电运行和功能测试 (14) 5.2.2 视频控制器参数设置 (15) 5.2.3 视频操作测试 (22) 6.常见故障、原因及排除方法 (24) 7.日常维护 (25) 8.拆卸、运输和存储 (26) 8.1 拆卸运输 (26) 8.2存储 (26) 8.3存储后的质量检查 (26)

前言 视频系统在井场实时监视中占有重要的地位,视频系统以及视频终端显示设备就好比是司钻的眼睛,司钻在司钻房操作时通过视频系统实时地观察井场重要区域和场所,以决定准确的具体操作或向下传达命令。 视频系统主要包括视频信号采集部分、视频控制器、显示器以及辅助器件。视频信号采集部分由摄像机、摄像机护罩、云台及辅助器件组成。各摄像机将采集到的视频信号(标准A V信号)通过同轴信号电缆传送到视频控制器,通过控制器的处理后将图像信息输出,在显示器上显示当前各摄像机实时的图像。 司钻可以通过司钻椅上的视频控制手柄,选择视频通道或全通道同屏显示。单通道画面下,可以进行图像放大缩小,带云台的摄像机还可以通过上下左右调整,扩大监视场景。另外,视频系统具有录像功能,可以通过设置时段或选择视频通道进行视频录制,录制文件存储在视频控制器硬盘里面,随时可以调取出来进行回放,对设备故障查找和操作记录提供重要信息。 视频系统主要器件符合国家EMC标准,防爆区域器件符合II类C级T6组别防爆要求。 该说明书将对主要器件技术参数、特性、工作原理、安装、维护和故障排除等进行详细介绍。以兹作为了指导井场人员和电气技术人员正确安装、使用和维护视频系统的重要参考手册。

DBS钻机司钻操作室使用说明书

1. 前言 1.ZJ50DBS司钻控制室是为ZJ50DBS钻机设计的新型司钻控制室。它融电、气、液、计算机及通讯、人机工程等技术于一体,以舒适的工作环境、简洁的操作界面、人性化的操作方式将司钻从紧张、繁重的体力劳动中解放出来,使司钻专注于钻井工艺,从而有效地保证了安全、提高了生产率。 司钻控制室是由以下三个系统组成的整体: 控制系统:包括电控、气控、液控系统。 2. 钻井参数显示控制系统:采用模拟图形和数字方式实时显示悬重、钻压、钻速、泥浆返回流量、泥浆泵冲数、立管压力、转盘转速、转盘扭矩、游车高度、猫头拉力等参数。 监视系统:对二层台、滚筒、振动筛、泵房的监视,司钻与其它操作者之间的通讯。 司钻控制室具有两大特点: 参数显示、记录与控制融为一体: 不仅可以实现主要钻井参数的实时显示、记录,而且将这些参数融入到钻机控制程序中,实现钻机控制的信息化、智能化。 各种参数进入主控计算机,根据这些参数,司钻可以有效地控制绞车、转盘的运行。计算机不仅可以自动防止游车的上碰下顿,而且可以实现游车的上提、下放的精确定位。还实现了非常精确的主动式恒钻压自动送钻。 气控、液控均采用电磁阀控制: 将常用的手动操作阀改为电磁阀控制,大大节省了安装空间;电磁阀采用各种转换开关和按钮控制,面板布置更加紧凑、合理;灵敏度更高的电磁阀使控制更加可靠。

2. 结构说明 司钻控制室外形尺寸为长3300mm×宽2600mm×高2500mm,主体墙面及操作台为全不锈钢结构。司钻控制室两侧开门,靠近井口的三面墙体分别安装三块防弹玻璃。玻璃上沿挂有百叶窗,可避免强烈的阳光直射。屋顶一块防弹玻璃倾斜一定角度以利于排水并加装遮阳布,当钻机监视系统不能正常工作时,可以满足司钻观察游车位置的需要,在司钻室外每一块玻璃均加装有网形防护装置。 控制室安装有空调。在司钻室左侧安有梯子,可以利用它上到控制室的屋顶,进行吊装、检修等工作。 控制室底座焊有吊装耳板,屋顶焊有挡绳板,可以满足吊装和运输固定的要求。控制室与钻台之间加有弹簧减震垫,采用搭扣与钻台连接固定。 司钻控制系统包含下列系统: ?司钻操作座台 ?司钻操作控制系统 ?钻井参数系统 ?钻机监控系统 ?钻机通讯系统 ?气体探测系统 2.1 司钻操作座台 司钻操作座台采用电、气、液一体化设计。实现钻井、顶驱、钻井参数的集中操作控制和显示。 2.2 司钻操作控制系统 司钻操作控制系统采用PLC控制,主要的操作控制功能全部采用电气操作包括液压阀件和气动阀件的操作。司钻通过对触摸屏的操作实现顶驱/转盘、绞车、泥浆泵控制。

3200钻机说明书

产品执行标准:MT/T 790《煤矿坑道勘探用钻机》 Q/MKYX 16213 —2005《煤矿用全液压坑道钻机技术条件》ZD Y3200S型煤矿用全液压坑道钻机 使用说明 (安装、使用本产品时请详细阅读本说明书) 煤炭科学研究总院西安分院 100五年三 月

ZDY3200S(MKD-5型钻机是一种低转速、大扭矩、能够钻进大口径孔 的全液压坑道钻机。该钻机为煤矿井下钻进大口径瓦斯抽放孔及其它工程孔提供了必要的钻探设备。 该机具有结构合理,技术性能先进、工艺适应性强、操作省力、安全 可靠、解体性好、搬迁方便等优点。 采用全液压传动,对于使用和维修提出了更高的要求,为了使机器的 优点得到充分发挥,本说明书对钻机的结构,传动原理、使用与维修方法均作了较详细的介绍。 希望用户在使用钻机以前认真阅读并严格按有关规定执行。并对使用 过程中出现的问题及建议及时反馈给我们,以便改进我们的工作,更好的为用户服务。 本产品执行Q/MKYX 16213—2005标准。 安全警示说明: 煤矿井下使用时,必须选用YBK2-225S-矿用隔爆型三相异步电动机;隔爆型三相异步电机;隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成应有安全标志。 钻机出厂之前,系统工作压力已调定。用户在使用过程中,系统压力不得超调。否则,出现任何责任

错误!未定义书签。 1. 适用范围 错误!未定义书签。 2. 型号含义 3. 主要技术参数错误!未定义书签。 4. 钻机结构简介错误!未定义书签。 5. 液压系统工作原理.错误!未定义书签。 6. 钻机的稳装及管路连接.错误!未定义书签。 7. 安全警示错误!未定义书签。 8. 操作方法错误!未定义书签。 9. 维护保养错误!未定义书签。 10. 故障的判断与排除.错误!未定义书签。 11. 产品的成套性错误!未定义书签。 12. 易损件明细表错误!未定义书签。

反井钻机说明书

90 型(LM- 90) 120型(LM-120) 200型(LM-200)煤矿用反井钻机250型(LM-250) 300型(LM-300) 使用说明书 常州立鼎煤矿机械有限公司

目录 1. 概述 产品特点 1 2主要用途及适用范围 1.2.1主要用途 1.2.2适用范围 1.2.2.1运用的地质条件范围广: 1.2.2.2适用于多种孔径,深度和斜度:2 品种规格 型号组成及代表意义 使用环境条件 3 工作条件 1.6.1 工作点要求 1.6.2钻机透点场地条件 对环境及能源的影响 4 安全 2. 结构特征与工作原理 总体结构及工作原理、工作特征 2.1.1总体结构 2.1.2 工作原理 2.1.3工作特征 5 主要部件的结构、作用及其工作原理 2.2.1主机部分 2.2.2钻具部分 各单元结构之间的机电联系,系统工作原理,故障报警系统。 辅助装置的功能结构及其工作原理,工作特征 6 2.4.1上支撑和下支撑 2.4.2转盘吊 2.4.3机械手 2.4.4钻机平车 2.4.5辅助卸扣装置 7 3. 技术特性 主要性能 主要参数

4. 尺寸、重量 5. 安装、调整、试运转及执行的技术标准 8 设备基础、安装条件及安装的技术要求 5.1.1设备基础 5.1.2安装条件及安装技术要求 安装、调整程序,方法及注意事项 9 5.2.1钻机运输 5.2.2安装、调整程序 安装、调整后的验收试验项目及执行的技术标准 10 试运行 6. 使用、操作 使用前的准备和检查 使用中的安全说明 钻机运行工作的操作程序、方法及注意事项 11 6.3.1动力水龙头出轴转速调整 6.3.2接钻杆 6.3.3导孔钻进 6.3.4扩孔钻进 6.3.5卸钻杆 12 运行中的监测和记录 停机的操作程序、方法及注意事项 13 6.5.1导孔钻进作业情况 6.5.2扩孔钻进作业情况 14 7. 故障分析与排除 15 8.安全保护装置及事故处理 16 安全保护装置及注意事项 17 出现故障时的处理程序和方法 18 9. 安全警示 10. 保养、维修 日常的维修、保养 19 10.1.1日常的维修 (一)、每班检查 (二)、每运转500小时检查 (三)、每运转1000小时检查 20 10.1.2钻机的保养 21

ZDY1200S(MK-4)型煤矿用全液压坑道钻机使用说明书

产品执行标准:MT/T790《煤矿坑道勘探用钻机》 Q/MKYX16206—2005《煤矿用全液压坑道钻机技术条件》ZDY1200S(MK-4)型煤矿用全液压坑道钻机使用说明书 (安装、使用本产品时请详细阅读本说明书) 煤炭科学研究总院西安分院 二0二○年七月

前言 ZDY1200S(MK-4)型煤矿用钻机是一种低转速、大扭矩、能够钻进大口径孔的全液压坑道钻机。该钻机为煤矿井下钻进大口径瓦斯抽放孔及其它工程孔提供了必要的钻探设备。 该机具有结构合理,技术性能先进、工艺适应性强、操作省力、安全可靠、解体性好、搬迁方便等优点。 采用全液压传动,对于使用和维修提出了更高的要求,为了使机器的优点得到充分发挥,本说明书对钻机的结构,传动原理、使用与维修方法均作了较详细的介绍,希望用户在使用钻机以前认真阅读并严格按有关规定执行。并对使用过程中出现的问题及建议及时反馈给我们,以便改进我们的工作,更好的为用户服务。 本产品执行Q/MKYX16206—2005标准。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━说明: 煤矿井下采掘工作面使用时,必须选用YBK2-180L-4矿用隔爆型三相异步电动机;煤矿井下非采掘工作面使用时,须选用YBK2-180L-4或YB2-180L-4矿用隔爆型三相异步电机;矿用隔爆型三相异步电机、液压支架胶管总成应有安全标志。 钻机出厂之前,系统工作压力已调定。用户在使用过程中,系统压力不得超调。否则,出现任何责任事故,我院概不负责。 我院有权对说明书中所含的内容作进一步改进,对已发出的说明书不负责修改,有权在不改变产品性能参数的情况下作进一步的改进,恕不作特别说明。如有需求请索取

50DBS钻机司钻操作室使用说明书

1.前言 1.ZJ50DBS司钻控制室是为ZJ50DBS钻机设计的新型司钻控制室。它融电、气、液、计算机及通讯、人机工程等技术于一体,以舒适的工作环境、简洁的操作界面、人性化的操作方式将司钻从紧、繁重的体力劳动中解放出来,使司钻专注于钻井工艺,从而有效地保证了安全、提高了生产率。 司钻控制室是由以下三个系统组成的整体: 控制系统:包括电控、气控、液控系统。 2. 钻井参数显示控制系统:采用模拟图形和数字方式实时显示悬重、钻压、钻速、泥浆返回流量、泥浆泵冲数、立管压力、转盘转速、转盘扭矩、游车高度、猫头拉力等参数。 监视系统:对二层台、滚筒、振动筛、泵房的监视,司钻与其它操作者之间的通讯。 司钻控制室具有两大特点: 参数显示、记录与控制融为一体: 不仅可以实现主要钻井参数的实时显示、记录,而且将这些参数融入到钻机控制程序中,实现钻机控制的信息化、智能化。 各种参数进入主控计算机,根据这些参数,司钻可以有效地控制绞车、转盘的运行。计算机不仅可以自动防止游车的上碰下顿,而且可以实现游车的上提、下放的精确定位。还实现了非常精确的主动式恒钻压自动送钻。 气控、液控均采用电磁阀控制: 将常用的手动操作阀改为电磁阀控制,大大节省了安装空间;电磁阀采用各种转换开关和按钮控制,面板布置更加紧凑、合理;灵敏度更高的电磁阀使控制更加可靠。

2. 结构说明

司钻控制室外形尺寸为长3300mm×宽2600mm×高2500mm,主体墙面及操作台为全不锈钢结构。司钻控制室两侧开门,靠近井口的三面墙体分别安装三块防弹玻璃。玻璃上沿挂有百叶窗,可避免强烈的直射。屋顶一块防弹玻璃倾斜一定角度以利于排水并加装遮阳布,当钻机监视系统不能正常工作时,可以满足司钻观察游车位置的需要,在司钻室外每一块玻璃均加装有网形防护装置。 控制室安装有空调。在司钻室左侧安有梯子,可以利用它上到控制室的屋顶,进行吊装、检修等工作。 控制室底座焊有吊装耳板,屋顶焊有挡绳板,可以满足吊装和运输固定的要求。控制室与钻台之间加有弹簧减震垫,采用搭扣与钻台连接固定。 司钻控制系统包含下列系统: ?司钻操作座台 ?司钻操作控制系统 ?钻井参数系统 ?钻机监控系统 ?钻机通讯系统 ?气体探测系统 2.1 司钻操作座台 司钻操作座台采用电、气、液一体化设计。实现钻井、顶驱、钻井参数的集中操作控制和显示。 2.2 司钻操作控制系统

钻机说明书电子版

《MT/T198-1996》 执行标准《MT/T974-2006》 《Q/SW06-2008》ZYJ-270/170架柱式液压回转钻机使用说明书 石家庄万达液压机电有限公司 2008年07月1日

目录 前言 (2) 1、产品特点 (5) 2、钻机性能及技术参数 (5) 3、钻机结构原理 (6) 4、钻机的使用及注意事项 (8) 5、钻机的维护与保养 (11) 6、一般故障分析处理 (12) 7、装配简图 (13) 8、液压原理图 (17) 9、随机附件明细表 (18) 10、安标受控零部件明细表 (19)

前言 ZYJ-270/170架柱式液压回转钻机是我公司多年来分析国内外各种钻机及潜孔钻之优缺点结合矿山巷道洞室内有运煤通道等特定条件,经反复试验修改而设计制作的新型立柱式外跨轨道,全液压油缸推进,液压摆线马达旋转的新结构钻机,因而具有结构合理,技术先进,工艺适应性强,操作安全可靠,解体性好,搬运方便,是目前我国煤矿井下钻探作业的一种新型装备。 本机扭矩及给进起拔能力大,调整范围宽。适用于煤矿井下大直径瓦斯抽放钻孔或地表工程中的大直径近水平钻孔及垂直地表工程用孔。可钻全煤层近水平定向孔,孔深达150米,最高时效20米/时,开孔直径94毫米,终孔直径65。 安全警示: 1、本机以液压为动力,使用时,工作压力不得超过14MPa;停机时应可靠地关闭液压阀门,防止回转机构自动开启,尤其应严防液压推进机构自动伸展而造成人员伤亡事故。 2、本机连接的液压软管应符合煤炭行业标准的规定,应使用具有矿用产品安全标志准用证的液压软管。液压软管与本机的连接应牢固、可靠,严防接头突然松脱或软管突然爆裂而造成人员伤亡事故。 3、液压回转钻机的噪声声压级可能超过90Db(A),应重视噪声对人体的危害尽量选择噪声相对较低的产品。为符合《煤炭安全规程》中噪声防护的规定,使用液压回转钻机时,应严格控制工作面内液压钻机的同时工作台数与开机作业时间。 4、本机在钻进作业时,要随时注意观测顶板及围岩状况,防止顶板突然局部冒落或碎石下落、片帮等砸伤操作人员。 5、本机回转转矩较大,反力矩需要由架柱承担,操作人员应使架柱紧固地支撑在支撑点上,并在工作中集中精力,防止钻机转矩突然增大时发生架柱构件“击人”等以外人身事故。本机在钻孔过程中,严禁手扶钻杆,并应时刻防止钻杆卷伤手臂等意外事故。 6、使用本机钻孔过程中,注意推进力适当,严禁使钻杆在弯曲状态下工作,防止钻杆突然断裂或更换钻杆不当造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员。 7、本机配套泵站的隔爆型电动机与隔爆型按钮应符合煤炭行业标准的规定,并有矿用产品安全标志准用证明文件,不得随意更换、使用其它企业的配套件。 8、调整本机工作位置时,应缓慢开启、关闭、调整液压阀门,严禁突然启动液压构件,防止液压构件突然上升时刮伤操作人员、突然下落时砸伤或夹伤操作人员。

钻机操作全过程

钻机操作全过程 一、班前准备 1、携全工作所用的一切工具,如:管钳、扳手、洒水管、米尺、电工工具、扫帚等。 2、准备当班所用的材料和配件 3、带上必要的证件,如:探放水工证、入井资格证等。 二、打钻 1、准备好打钻用的管钳、尖锥、钻头、工具等。 2、在井上对钻机进行开机试验,检查钻机各部件,完好后才可下井。 3、运输招待小轿车司机运输作业标准及运输有关规定,运输到指定地点。 4、安装前要检查和加固安装地点的支护,要进行敲帮问顶去掉浮岩和煤矸,皮带巷安装时要与皮带司机联系,停皮带后才可安装打钻。 5、按钻机说明书进行安装,先安上跑道,再用罗盘调整转机跑道,然后再加固跑到,安装链条时要与跑到两端连接好,链条张力适当,在各转动地点涂加润滑油;最后接通电源,进行空转试钻,试钻无问题后装上钻杆、钻头、开机打钻。 6、打钻有四人作业,一人开机,一人接钻杆,一人运水,操作控制箱,一人负责安全动态;开机前要检查电缆、设备、水源、顶板、完好后才可开机。 7、打钻要执行钻机操作说明书进行操作,要先送水后开机,先停钻

在停水。 8、打钻时先接上钻杆、钻头、再送上水、将控制箱打在正转状态,然后打开钻机开关,转动手轮将离合器接上,开始打钻。 9、打钻过程中随时注意出渣情况,发现进行缓慢渣变样或突然卡钻应立即松开离合器变向退出检查,若钻头有问题要更换钻头,若遇局部硬岩时可操作离合器缓慢前进,同时要观察钻机的其他部件变化。 10、打钻时,发现孔内大量涌水异状时,必须停止钻进,但不得退出钻杆,要迅速汇报矿调度室。 11、当一节钻杆打完时,向反方向转动手轮,权开离合器变向退钻杆200—300mm,停机,用管钳松动钻杆,将控制箱打至反转,开机退出钻机和钻杆公开,再次停机将控制箱打到正转,开机退钻机接钻杆,接好后开始打钻,直到钻孔打到设计要求深度为准。 12、钻孔的方位、角度、深度要按照设计要求进行确定,钻孔大够深后用扩孔器扩扩孔,深度不小于3m。 13、本钻孔打好后拆卸钻机,搬移到下一个钻眼位置,重新安装打钻。操作规程 三、钻机操作 1、司机必须熟悉钻机的主要结构、性能和工作原理,掌握一般液压传动知识,能熟练操作和维护、维修。 2、司机必须了解钻孔地段上、下水平(巷道、硐室)的情况和自然条件(包括通风、运输、通讯、水源、电源等),未达到《煤矿安全规程》和《作业规程》的要求不能开钻。

ZJ30钻机使用说明书

ZJ30/1700L型钻机使用说明书 目录 第一章概述......................................................3 一、基本参数......................................................5 二、总体布置.......................................................5 三、钻机传动...................................................... 5 四、钻机基础与安装准备............................................ 5 五、钻机安装.......................................................5 六、钻机试运转.....................................................7 七、钻机调整....................................................8 八、钻机操作与使用.................................................8 九、钻机维护与保养.................................................9 十、设备运输与储存.................................................10 第二章井架.......................................................11 一、技术参数.........................................................11 二、结构特点.........................................................11 三、井架安装..........................................................12 四、安全注意事项......................................................13 五、井架维护保养......................................................13 第三章绞车.........................................................14 一、技术参数.........................................................14 二、结构特点.........................................................14 三、结构组成与传动...................................................14 四、绞车安装与固定....................................................15 五、绞车使用与维护保养................................................15 第四章控制系统....................................................16 一、概述..............................................................16 二、气控系统..........................................................16 三、液控系统..........................................................18

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