市政排水工程施工设计方案

排水工程专项施工方案

一、排水工程概况

本工程是结合XX工程而实施的排水工程，主要解决XX路面排水问题。排水工程以总体规划及生态新城市政规划为指导，采用雨水分流的排水体制，雨水通过收水口收集集中排放进入城市雨水系统。

本段排水工程主要包括DN300、DN500、DN800雨水收集管。

主要工程量表

管道

排水明沟、集水井

二、工期及质量管理目标

按照建设单位要求，计划工期天，我们在接到中标通知书后，及时签订施工合同，确定开、竣工日期，确保计划工期天（日历天数）完成施工任务，该工程保证"优良工程"。我们在施工中一定坚持以设计为依据，以技术规范为标准，坚持速度服从质量，精心组织，科学管理，服从建立是的技术管理、质量检验，办好签证手续，

搞好技术资料的整理，确保该工程优良等级，让业主满意放心。三、施工部署

（1）工程施工范围内，做好"三通一平"工作，调查施工现场环境与条件情况。

（2）建好临时设施、材料仓库、机械设备停放场地、临时生活设施、供水以及供电设备

（3）熟悉图纸，参加图纸会审技术交底，定位放线并核实工程量。

（4）落实安排人机料及其它设备情况，编制各种需用量计划。

（5）编制施工进度计划。

施工作业方法：由于本标段工程量大，在确保质量的前提下如何完成施工任务，经过公司领导以及本标段项目部主要施工技术人员的综合分析与研究，决定将本标段进行分段施工，充分发挥我处施工机械的主导作用，采取以机械为主、人工配合的方法，遵循“先深厚浅，先主线后辅线”的原则，首先采取以推土机、挖掘机等机械对施工现场内的腐植土进行清理，经检查验收后，再从沟槽定位→沟槽开挖→管基础铺设→管道安装、铺设→沟槽回填夯实→路槽整形，实行分段流水作业，确保各工序衔接，在保证工程质量的前提下，加快施工速度，缩短工期。

四、施工方案

根据工程各工序的施工特点，建立以下两个专业施工队：

1、土石方施工队

主要负责土石方的施工，配合排水施工队采取顺序作业法进行施工。

2、排水施工队

主要进行排水沟槽的整理、管道基础铺设、管道安装（包括水泥钢丝网抹带的安装）、排水明沟及集水井的砌筑等工作。

五、排水管道施工

1、沟槽开挖

（1）在开挖前进行沟槽定位测量，经监理复检确定管道埋设轴线。

（2）核对水准点、建立临时水准点，临时水准点设置在不受施工影响，且明显固定的建筑物上，对所有测量标志，在施工中，做到妥善保护，避免损坏，并经常校准其准确性。临时水准点间距控制在100m之内，且使用前应当校测。此工序在经监理复检合格后方能进入下道工序施工。

（3）工程采用明开挖，挖掘机挖沟槽土方，沟槽断面形式为阶梯形槽，沟槽底部开挖宽度B=D1+2b（其中D1为管道外缘宽度，b为管道一侧的工作宽度），我们采用b=400～600mm。

（4）沟槽开挖顺序，由排水管道水流方向从下游至上游，由南至北开挖。为防止对基底土的扰动，槽底预留30厘米土，在铺碎石或砼管基前人工清除，沟槽开挖过程中及成槽后，应避免出现振动荷载。

（5）为了保证管道安装的质量，应对管道中心线及管底高程进行有效控制，我们准备在挖掘机挖土后，人工清槽前，埋设坡度桩不小

于10cm，间距为10m，控制井位处加一块坡度桩，坡度桩应埋设牢固，坡度桩上钉管线中心钉和高程钉。坡度桩上应标明桩号（控制井号）及高程钉至各有关部位的下反常数。

（6）土方开挖不得超挖，若个别地方超挖时，应用碎石填补至设计槽底高程。

（7）挖出的土方根据各路段的实际情况，妥善安排堆存位置，为保证槽壁土体稳定和不影响施工，应堆放在距沟槽上过5m以外。同时搞好土方调配，多余土方及时外运。

（8）雨季施工时，沟槽的一次开挖长度适当缩短，尽量做到开挖一段完成一段。沟槽晾槽时间不宜过长，避免泡槽塌槽事故。

2、沟槽施工排水：主要是地面雨水的排除。

（1）施工现场的雨水的排除，主要利用地面坡度设置沟渠将地面雨水疏导它处。防止流入沟槽内，一旦流入应及时排除。

（2）在开挖沟槽内先挖出排水沟，断面为30cm×30cm，以3%～5%的坡度坡向集水井。集水井布置在沟槽一侧，深50cm，间距为50～80m左右。

3、管道基础

（1）应提前对基础所有材料（水泥、砂子、石子）取样到实验室化验，在基础施工前两天得出结果，材料合格才能进行基础的施工。

（2）砼带形基础施工方法如下：利用坡度桩把管道中心线移至槽底，再根据设计的基础宽度，确定支模位置，并立即支设模板，对基础平面定位的同时，对沟槽进行清底找平。根据基础设计厚度，在基

底钉高程桩，同桩顶挖至基础的高程和厚度。浇筑砼时沟槽内不得有积水，由于本段工程混凝土管埋设较深，基础浇筑分两次施工，先施工管底以下砼基，稳管后包封管道两侧砼，若有地下水及时排除，保证砼终凝前不被浸泡。

4、稳管

（1）首先，进入现场的各种管道都应有出厂合格证，合格证内容应能说明该产品符合国家规范和设计要求，坚决不用没有保证资料的不合格产品。

（2）在平基砼强度达到5MPa时开始下管，操作时，先将管节摆到平基之上，按照设计的平面位置和高程将管节摆顺，管节之间留出最佳接口间隙（10mm），管节两侧用石块打眼固定，紧接着浇筑管两侧砼。

（3）管道位置控制

管轴线控制：在坡度板上用20#铅丝连接中心钉拉紧--即管道中心线，在中心线上悬挂一垂球，在拟稳管中放一带有中心刻度的水平尺。左右调整管子，当垂球尖端或垂线对准水平尺的中心刻度时，则表明管子已居中。

管道高程控制：同样用铅丝连接坡度板上的高程钉，高程钉的位置同设计管底高程之间为一常量。调整管子高程、高高程尺上的刻度与坡度线吻合时，表明管内底高程正确。也可以使用水准仪直接测量，一般每一管节首尾各测一点，可确保精度。

稳管工作中对高程和平面位置的控制同步进行，相互配合，确何工程质量。

（4）机械下管时应注意安全，吊车起吊时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动，严禁在被吊管节上站人。吊管时，槽下施工人员必须远离下管处，以免发生人员伤亡事故。

（5）管道安装必须稳固，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。

5、接口

（1）DN300、DN500和DN800管采用柔性橡胶圈接口，平均宽度为250mm，厚度为30mm。

（2）DN300钢筋混凝土管采用水泥砂浆钢丝网抹带，平均宽度为250mm，厚度为30mm。

1）材料与配比

水泥砂浆成份、配比与水泥砂浆抹带接口相同。钢丝网用20#镀锌铁丝编成10×10mm孔眼的铁丝网，再剪成需要的长度和宽度2）操作方法

<1>将管口外皮表面凿毛，除去碴粉，露出粗骨料，并用水洇湿。

<2>用砂浆填管缝并压实，接着在管口处刷宽30cm的水泥浆一道。

<3>抹第一层砂浆与管外壁粘牢压实，厚度15mm左右，再将两片钢丝网包拢并尽量挤入砂浆中，两张网片的搭接长度不小于100mm，并需用铁丝绑牢。埋入管座的钢丝长度>150mm。

<4>待第一层砂浆抹完铺钢丝网，开始抹第二层砂浆，按照抹带