挤压膨化技术在食品工业中的应用

挤压膨化技术在食品工业应用及发展

【摘要】：对挤压膨化技术在食品工业中的应用做了简略介绍，并对其的应用前景进行简要展望。

【关键词】挤压膨化技术食品应用

挤压膨化技术是一种多功能、高产量、高质量的食品加工技术，它可将粉碎、混合、熟化、杀菌、调味、成型、干燥等谷物食品加工的多道工序，通过一台挤压机完成，因此大大地简化了工艺，降低了能耗，且无废水、废气排出，减少了食品生产过程中的污染源。挤压膨化技术作为一种食品加工技术，在国外发展很快。早在1856年美国的沃得就申请了关于食品膨化技术的专利，而直到20世纪30年代末才首次把膨化技术应用于生产谷物类方便食品。挤压膨化技术所表现出的多种优越性以及淀粉等物质在挤压膨化过程中具有的独特的产品构型能力，奠定了挤压技术在谷物食品加工等多种领域中的应用基础；同时，膨化产品具有的显著特点。又推动了挤压膨化技术在诸多加工领域中的应用。

1 挤压膨化技术的理论基础

含有一定水分的物料，在挤压机的套筒内受到螺杆的推动作用和卸料磨具及套筒内截流装置的逆向阻止作用，另外还受到来自外部和物料与螺杆、套筒内部磨檫热的加热作用，使物料处于3～8MPa和120～200℃的高温下，在如此高的剪切力、压力和温度下，物料呈现熔融状态。当物料被强行挤出模具口时，压力骤然降为常压，此时水分便发生闪蒸，产生类似“爆炸”的现象，产品随之膨胀。由于温度的降低，物料从挤压时的状态而固化成型，并保持了膨化后的形状。挤压膨化食品，就其成分来说是以淀粉为主。因此膨化状态的形成是靠淀粉完成的，在高温高压状态下，淀粉颗粒首先发生糊化，近而在高温和高剪切的作用下分子之间相互结合和交联，形成网状的结构，该结构经挤压、降温和固化后成为膨化食品结构的骨架，其他原料中的成分填充于其中。因此原料中淀粉的含量直接影响到产品的膨化程

度，在原料中没有淀粉存在的情况下，则基本上不产生膨化效果。

2 挤压膨化技术的应用

2.1谷物直接膨化食品

这种生产方式主要用于生产体闲谷物小吃食品，其主要原料是大米、玉米和小麦粉及碎粒；另有糖、奶粉、油、盐等多种调味料；产品有甜味、奶香味、巧克力味、麻辣味、海鲜味等多种风味；产品外形有球型、棒型、环型等数十种形状。最简单的生产工艺是用1台高剪切力的单螺杆挤压机将原料直接挤压成型，包装后上市销售，目前市场上出售的简装膨化产品多是采用这种工艺生产的。这类挤压机结构简单，温度、压力等参数不可调节，对产品的组织结构及产品的成型有一定的影响。

2.2在油脂生产中的应用

利用挤压技术对浸出前的油料进行膨化预处理，是溶剂浸出提油的一种新技术。这种工艺已在巴西、美国、韩国等国家的油脂生产中运用，并已见成效。1961年，美国的Ande 公司开始了油料挤压膨化的早期试验。70年代初，巴西利用油料挤压膨化机进行棉籽油的膨化浸出；70年代中后期，美国从巴西进口膨化机，应用于棉籽及其它油籽的预处理加工。挤压技术应用于油脂浸出的基本原理是：当油料料胚随螺杆推进被强制输送到挤压腔后，通过压延效应及摩擦、挤压产生的高温、高压，油料被剪切、混炼、熔融和产生组织变化。当料胚从高压状态挤出到常压状态时，造成内部超沸点水分的瞬间蒸发而产生巨大的膨胀力，油料也随之膨化成型，产生许多具有细微孔的条状体(“油路”)，有利于油料的浸出。应用挤压膨化浸出法与传统的轧胚浸出法相比。在浸出设备的生产能力、油脂浸出速度、能耗、溶剂料胚比以及油品质量等方面有许多优越之处。1988年，美国约有60％的大豆油厂和50％的棉籽油厂采用膨化预处理技术。国外已把挤压膨化机作为油脂浸出厂中的标准设备。

2.3在酿造生产中的应用

谷物膨化后，淀粉及蛋白质等大分子物质发生降解，糊精、还原糖和氨基酸等小分子物质含量增加，脂肪含量大大降低，这样的变化

对发酵作用较为有利。同时，可溶性的小分子物质在发酵初期可供给酵母足够的营养成分，加快了发酵进程。据有关资料和实验表明，作为发酵工业的原料，挤压膨化后的谷物原料均优于蒸煮糊化原料，因为物料经挤压后呈片状或蜂窝状结构，体积膨胀，增大了与酶的接触面积，因而加快了酵和酵母的作用进程，减少酶及酵母用量，缩短发酵周期。利用挤压膨化原料生产食醋，原料出品率提高40％～50％，酒母和曲的用量减少，发酵时间比传统工艺缩短10d左右，经济效益显著增加。

2.4在组织化檀物蛋白生产上的应用

组织化植物蛋白的生产是利用含植物蛋白较高(50％左右)的原料，如大豆、棉籽等，通过挤压、剪切作用后，蛋白质分子的三级结构被破坏，形成相对呈线性的蛋白质分子链，在一定的温度和水分下，由于受到较高剪切力和螺杆定向流动的作用，当梭挤压经过模具出日时，蛋白质分子成为类似纤维状的结构。植物蛋白经组织化后。改善了口感和弹性，扩大了使用范围，提高了营养价值。

3挤压膨化技术的发展前景

现代挤压膨化技术已在很多领域里取代了传统的加工方法。挤压膨化技术作为一种新型食品加工技术，是加工食品的新途径，在近年来得到很快的发展．这主要取决于挤压技术具有适应性强、加工范围广，另外还可以提高产品的质量，保证生产的经济性。膨化食品具有广阔的发展前景，挤压膨化技术科技含量高，可以对谷物、豆类、薯类等农产品进行深加工。我国农副产品资源丰富，不少富含多种营养素的原料，用传统加工方法做成食品，不仅营养素有损失而且难以被人体吸收，而挤压膨化技术则可以解决这个难题。

食品质量安全之薯类与膨化食品

食品质量安全市场准入审查细则汇编十二、薯类和膨化食品细则30：膨化食品生产许可证审查细则 (2) 细则31：薯类食品生产许可证审查细则（2006版） (5)

十二、薯类和膨化食品细则30：膨化食品生产许可证审查细则一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的膨化食品包括以谷物、豆类、薯类等为主要原料，采用膨化工艺制成的体积明显增大，具有一定膨化度的疏脆食品。按加工工艺可分为焙烤型、油炸型、直接挤压型、花色型4种类型。膨化食品的申证单元为1个。在生产许可证上应当注明获证产品名称即膨化食品。膨化食品生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为1201。二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。 1．焙烤型膨化食品生产流程：制粉→蒸练→成型→一次干燥→熟成→二次干燥→焙烤→调味→包装。从半成品加工成品的生产形式的生产流程：焙烤→调味→包装。 2．油炸型膨化食品生产流程：制粉→蒸练→成型→干燥→油炸→调味→包装。从半成品加工成品的生产形式的生产流程：油炸→调味→包装。 3．直接挤压型膨化食品生产流程：制粉→混料→挤压膨化→整形→烘焙→调味→包装。 4．花色型工艺流程：参照其坯子生产工艺流程（可分为焙烤型、油炸型或挤压型三种），最后加一道上色工序。（二）关键控制环节。焙烤型：蒸练、干燥、焙烤。油炸型：蒸练、干燥、油炸。

直接挤压型：挤压膨化、烘焙。（三）容易出现的质量安全问题。 1．口感欠松脆：若坯料水分过高，成品膨化效果差，口感容易欠松脆。 2．产品表面出现碳焦现象：焙烤、油炸的温度过高；时间过长。 3．微生物超标，产品内包装车间环境控制不好，容易造成产品微生物污染。三、必备的生产资源（一）生产场所。焙烤型、油炸型：原材料仓库，半成品加工车间（包括制粉、蒸练、成型、干燥工序涉及的生产区域），更衣室，配料车间，调料间（用于调味料配合），膨化车间，包装车间（应划分为内包装车间、外包装车间，以能有效隔离为准），成品库。从半成品（生坯）加工成品的生产形式其生产场所可省略半成品加工车间。直接挤压型：原材料仓库，更衣室，配料车间，调料间（用于调味料配合），膨化车间，包装车间（应划分为内包装车间、外包装车间，以能有效隔离为准），成品库。（二）必备的生产设备。 1．焙烤型：蒸练设备；成型设备；干燥设备；烘烤设备；自动或半自动包装设备。从半成品加工成品的生产形式的必备生产设备：烘烤设备；自动或半自动包装设备。 2．油炸型：混料设备；蒸练设备；成型设备；干燥设备；油炸设备；自动或半自动包装设备。从半成品加工成品的生产形式的必备生产设备：油炸设备；自动或半自动包装设备。 3．直接挤压型：混料设备；挤压设备；成型设备；烘烤设备；自动或半自动包装设备。 4．花色型：花色型膨化食品，根据其工艺类型应当具备焙烤型、油炸型或挤压型所必备的生产设备。

膨化食品新技术

膨化食品复合调味料的调配新技术济南侬信生物科技有限公司摘要：论述膨化食品复合调味粉基本特征，配方的设计，调味料开发的新技术及开发过程中应注意的问题。关键词：复合调味料、风味、调味新技术前言随着社会的发展，生活水平的提高，对膨化食品风味的要求也越来越高，因而促进了膨化食品复合调味料的快速发展。膨化食品复合调味料是指采用多种调味原料依照不同的性能和作用进行配比，通过加工工艺复合到一起的具有特别风味的调味料。各种物料在调味料中的不同功效，决定其在调味料的配制过程中的地位和作用也有差异，了解呈味的机理，明确调味料的特征，掌握调味的技术是制造好的调味料的基础，本文就复合调味料的基本配方论设计及调配技术作一简要的介绍。 1、复合调味料的基本构成生产复合调味料的原料很多，作用不同，对风味的影响也不同。根据其性能和作用可以分为咸味料、甜味料、鲜味料、香辛料、风味料、香精、着色料以及填充料，复合调味料风味中各种基本成分的用量决定了其基本性质，常用风味成分用量见表1。表1 复合调味料基本成分用量(在膨化食品中的含量) 表中各种成分的用量是根据产品应用最适浓度计算得到的。下面是各种基本原料在复合调味粉中的作用。 1.1食盐是重要的咸味料，是各种味道的基础，是用量最大的原料 1.2鲜味料是调味料中关键性原料之一，它能使调味料产生其原有的自然风味，鲜味料除味精外还有I+G，水解蛋白和酵母提取物等含有核苷酸的物质。 1.3甜味料主要是砂糖，添加适量糖可以掩盖调味料中的苦味，使调味料的口感更丰满、协调。

1.4风味料是指添加在调味料中的肉类酶解物和抽提物，可以使调味料的风味由原来的单调、平直变得丰满、圆润。 1.5香辛料具有提高和改善调味料的风味，掩盖异味。 1.6香精的香型有美拉德反应型、配制型和直接提取型，根据具体情况进行综合考虑，合理使用。 1.7着色料主要是焦糖色素、辣椒红色素，以增加调味料的外观色泽。 1.8填充料主要是麦芽糊精、淀粉，在调味粉中起辅助和保持良好味感的作用。 2、复合调味料配方的设计根据各种原料的香味强度，在成本允许的范围内确定相应的添加量，根据食用时口感的协调原则和颜色的逼真要求，确定盐、糖、味精的添加量，依据所需的风味添加相应的香精、风味物质、着色剂和填充剂。随着生产技术的进步，特别是原辅材料的更新和发展，调味料的配方应根据实际情况进行科学的修订，从而提高调味料品质的质量和创造出符合大众需求的高品质调味料，表2是几种膨化食品复合调味料的参考配方。表2 几种膨化食品复合调味料配方

挤压膨化食品的制作

实验五挤压膨化食品制作一、实验目的 1、进一步理解和掌握挤压膨化食品生产的基本原理及一般过程，使理论与实际更好的结合。 2、学习如何分析和判断挤压食品生产中的质量问题及影响因素，培养分析问题和解决问题的能力。二、原辅料及主要设备 1、原辅料：谷物、薯类、豆类粉，香味料。 2、仪器设备：双螺杆挤压机、电子称、天平、量杯、切片机、调质桶。三、实验内容 1、挤压膨化食品生产工艺流程和配方用挤压技术加工的小吃食品和休闲食品有三种：第一种是土豆片、锅巴等脆片小吃食品。第二种是常规的挤压膨化食品，如利用低水分的玉米粉、小麦粉、大米粉或其他谷物及淀粉，经济压膨化后，干燥至含水率4％，然后调味和涂油；对于高水分的淀粉基物料，在挤压后直接油炸，然后调味。第三种小吃食品主要指挤压加工为各种形状和组织结构的半成品和成品。挤压膨化马铃薯脆片：将75%的马铃薯粉和25%的玉米粉，加水调湿至含水量达到19%进入挤压机，在130℃和6MPa的条件下挤出，获得膨胀率在4.8以上的挤出产品，然后在150℃的热空气中干燥3min，再用盐、油调味，即得马铃薯脆片。四、实验结果（感官评价）表1 烘焙型、油炸型和直接挤压型膨化食品感官要求表2 膨化食品微生物学指标

五、思考题 1、调节水分和温度压力的目的是什么？ 2、挤压膨化食品的基本原理？ 3、挤压食品的特点？ 4、双螺杆挤压机的基本结构？连续挤压蒸煮工艺的核心设备是挤压机。挤压机具有压缩、混合、混炼、熔融、膨化、成型等功能。挤压机的腔体可以分成3-5个区，各区可以通过蒸汽或电加热，也可通过挤压摩擦加热，从而达到蒸煮物料的目的，物料在腔体中高温、高压的作用下，淀粉糊化、蛋白质变性。当物料通过挤

食品膨化技术综述

食品膨化技术摘要：目前市场上膨化食品越来越多，其生产工艺也是多种多样。食品的膨化方法包括了直接挤压膨化、气流膨化、微波膨化等。本文介绍了这三种膨化技术的原理、特点以及应用，并阐述了食品膨化技术的发展前景。关键词：挤压膨化；气流膨化；微波膨化 Expanded Food Technology CHEN Bing-bing (University of Shang Hai for Science and Technology, ShangHai 200093) Abstract：Currently on the market, puffed food, more and more of its production process is also varied. Methods puffed foods include direct extrusion, air puffing, puffing like. This article describes these three principles puffing technology, characteristics and applications, and describes the development prospects of food puffing technology. Key words: Extruded；Airflow puffing；Microwave puffing 1膨化技术的发展食品膨化技术[2]在我国有着悠久的历史，古代就把油炸作为使食品膨化的重要方法之一。由于种种原因，我国现代膨化技术发展缓慢。直到20世纪70年代末，国内才开始现代膨化技术与膨化食品的研究。20世纪80年代初期，以太阳牌锅巴为代表的膨化休闲食品开始出现，丰富了中国传统的以瓜子、花生、饼干及糖果为代表的休闲类食品，同时带动了一批新兴企业的建立和成长。进入90年代，随着消费市场的进一步扩大，国内膨化技术的逐渐成熟，以及国际膨化食品企业入驻国内，带来了先进的技术、设备和经验，膨化食品企业走上产业化发展的道路。进入21世纪，更多的休闲食品不断涌现，多种原料制成的膨化食品令人眼花缭乱，丰富着食品市场和人们的生活。国内外谷物膨化食品和膨化技术的发展膨化技术作为一种新型食品加工技术[9]在国外发展很快。早在1856年美国的沃德就申请了关于食品膨化技术的专利；1936年挤压法生产膨化玉米果首次成功；日本在20世纪30年代至40年代进行侵略战争期间曾采用膨化技术加工玉米、麦类再经过压制成军粮；20世纪60年代日本膨化技术发展起来用膨化大米制成面包、点心、蒸制品和炸制品等；20世纪70年代以来各食品厂家积极研制膨化食品并申请了各种膨化食品专利食品其中有以小麦粉、荞麦、小麦胚芽等为主要原料制成的谷物膨化食品。在膨化类食品领域中膨化小食品的发展最为迅速的美国，年产值已达十几亿美元。目前一些国家生产膨化小食品已有成熟的工艺和先进的设备，并形成了生产线由于设备先进能够生产出外形精巧、多样化的膨化小食品。如今国外食品膨化技术及其理论的研究已处于兴旺时期。近年来我国食品工业呈现持续快速健康发展，膨化食品正在逐渐成为百姓日常生活的必需消费品。我国每年休闲食品的销售额达几十亿元人民币，其中谷物膨化食品的年产量约20万吨。薯类、谷类等膨化食品占据休闲食品市场的大半江山。由此可见作为休闲食品的一大类，谷类膨化食品具有巨大的发展空间。但由于种种原因，我国的膨化技术发展缓慢，应用现代膨化技术生产膨化食品的时间并不长。由于生产厂家对膨化食品的研究开发工作不够重视,膨化食品风味单调、品种少，远不能满足人们的需求。近年来，美国、日本、欧洲各国和东南亚国家和地区很多著名的膨化食品生产企业纷纷在中国投资建厂，生产各种膨化食品。特别是随着很多国际食品公司投资中国，各类膨化休闲食品在工艺技术设备等方面也有了长足进步。因此，大力发展并加快膨化技术在食品生产中的应用步伐，促进我国食品工业的发展，是目前食品科学工作者需着重考虑的一个课题。目前我国应用膨化技术生产膨化食品还处于初级阶段，因此应积极开展膨化理论和膨化技术研究，不断开发新产品。相信，随着以上各项工作的开展，以及人民生活水平的提高，满足大众生活需要的膨化食品必将迅速发展。

1201膨化食品生产许可证审查细则.docx

1201 膨化食品生产许可证审查细则 2006 年2005 年2 月 1 月膨化食品生产许可证审查细则 22 日关于加强对食品中铝残留量检验的通知（国质检食监函〔2006〕108 号） 17 日关于印发小麦粉等15 类食品生产许可证审查细则（修订）的通知（国质检监〔 2005〕 15 号）一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的膨化食品包括以谷物、豆类、薯类等为主要原料，采用膨化工艺制成的体积明显增大，具有一定膨化度的疏脆食品。按加工工艺可分为焙烤型、油炸型、直接挤压型、花色型 4 种类型。膨化食品的申证单元为 1 个。在生产许可证上应当注明获证产品名称即膨化食品。膨化食品生产许可证有效期为 3 年，其产品类别编号为1201。二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。 1．焙烤型膨化食品生产流程：制粉→蒸练→成型→一次干燥→熟成→二次干燥→焙烤→调味→包装。从半成品加工成品的生产形式的生产流程：焙烤→调味→包装。 2．油炸型膨化食品生产流程：制粉→蒸练→成型→干燥→油炸→调味→包装。从半成品加工成品的生产形式的生产流程：油炸→调味→包装。 3．直接挤压型膨化食品生产流程：制粉→混料→挤压膨化→整形→烘焙→调味→包装。 4．花色型工艺流程：参照其坯子生产工艺流程（可分为焙烤型、油炸型或挤压型三种），最后加一道上色工序。（二）关键控制环节。焙烤型：蒸练、干燥、焙烤。油炸型：蒸练、干燥、油炸。直接挤压型：挤压膨化、烘焙。（三）容易出现的质量安全问题。 1．口感欠松脆：若坯料水分过高，成品膨化效果差，口感容易欠松脆。 2．产品表面出现碳焦现象：焙烤、油炸的温度过高；时间过长。 3．微生物超标，产品内包装车间环境控制不好，容易造成产品微生物污染。三、必备的生产资源（一）生产场所。焙烤型、油炸型：原材料仓库，半成品加工车间（包括制粉、蒸练、成型、干燥工序涉及的生产区域），更衣室，配料车间，调料间（用于调味料配合），膨化车间，包装车间（应划分为内包装车间、外包装车间，以能有效隔离为准），成品库。从半成品（生坯）加工成品的生产形式其生产场所可省略半成品加工车间。直接挤压型：原材料仓库，更衣室，配料车间，调料间（用于调味料配合），膨化车间，包装车间（应划分为内包装车间、外包装车间，以能有效隔离为准），成品库。（二）必备的生产设备。 1．焙烤型：蒸练设备；成型设备；干燥设备；烘烤设备；自动或半自动包装设备。从半成品加工成品的生产形式的必备生产设备：烘烤设备；自动或半自动包装设备。 2．油炸型：混料设备；蒸练设备；成型设备；干燥设备；油炸设备；自动或半自动包装设备。从半成品加工成品的生产形式的必备生产设备：油炸设备；自动或半自动包装设备。

食品膨化技术及其应用

食品膨化技术及其应用 Ξ 林　勉　芮汉明　刘通讯 (华南理工大学食品与生物工程学院,广州,510641) 摘　要　膨化技术作为一种新型食品生产技术,正逐步在食品工业中得到广泛的应用。目前膨化食品的生产技术主要包括挤压膨化技术和高温膨化技术2种类型。本文主要介绍了挤压膨化技术和高温膨化技术的膨化机理、生产工艺和流程以及它们在膨化休闲小食品生产中的应用;并对膨化食品的研究开发和微波膨化、烘焙膨化、真空油炸等新型食品膨化技术及其发展趋向进行了讨论。关键词　膨化　挤压　高温膨化　油炸膨化食品是指以谷物粉、薯粉或淀粉为主料,利用挤压、油炸、砂炒、烘焙等膨化技术加工而成的一大类食品。它具有品种繁多、质地酥脆、味美可口、食用方便、营养物质易于消化吸收等特点。作为一种休闲食品,膨化食品深受消费者尤其是青少年的喜爱和欢迎。在自诩为小吃食品王国的美国,各种休闲食品的年销售额高达150亿美元,其中30%为马铃薯片。而作为美国最大膨化食品生产企业的F rito2L ay公司,年销售额达到50亿美元[1]。可以肯定,膨化技术应用于膨化食品的生产具有十分广阔的前途和发展前景。食品膨化技术在我国有着悠久的历史,但应用现代膨化技术生产膨化食品的时间并不长。我国第一台挤压机于70年代末期在上海研制成功,这标志着我国工业生产挤压膨化食品开始起步。但由于生产厂家对膨化食品的研究开发工作不够重视,膨化食品风味单调,品种较少,远不能满足人们生活水平日益提高的需求,因而逐渐受冷落。近年来,美国的F rito2L ay公司、日本的Calbee公司以及欧洲和东南亚很多著名的膨化食品生产企业纷纷在中国投资建厂,生产各种膨化食品。美国F rito2L ay公司在广州的合资企业广州百事食品有限公司1994年投产后仅日式牛排和海鲜味粟米脆年销售额达一亿元人民币。因此,大力发展膨化技术并加快它在食品生产中的应用步伐以促进我国食品工业的发展是目前食品科学工作者需着重考虑的一个课题。 1　膨化食品生产技术 1.1　挤压膨化食品生产技术 1.1.1　概　述挤压膨化技术在40年代末期逐渐扩大到食品领域。它不但应用于各种膨化食品的生产,还可用于豆类、谷类、薯类等原料及蔬菜和某些动物蛋白的加工。近年来挤压膨化技术发展十分迅速,目前已成为最常用的膨化食品生产技术之一。据报道美国1997年挤压膨化食品的销售额达9.319亿美元,比1996年增长9.3%[2]。它具有产品种类多、生产效率高、成本低、产量高、产品质量好、能使用低价粗原料、无废弃物、可实现生产全过程的自动化和连续化等特点[3],是膨化食品加工技术发展的一个方向。挤压膨化可以使产品的质量得到改良和提高,它导致淀粉的糊化、蛋白质的变性以及淀粉、蛋白质和脂类复合体的形成[4],蛋白质的可消化率得到提高[3]。因而挤压膨化食品味美可口、易于消化吸收,深受广大消费者的青睐。 1.1.2　食品挤压膨化的机理膨化食品的生产原料主要是含淀粉较多的谷物粉、薯粉或生淀粉等。这些原料由许多排列紧密的胶束组成,胶束间的间隙很小,在水中加热后因部分胶束溶解空隙增大而使体积膨胀。当物料通过供料装置进入套筒后,利 Ξ第一作者:硕士研究生。收稿时间:1998-09-22,改回时间:1998-12-21

膨化食品生产工艺

膨化食品生产工艺膨化食品，国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等，是近些年国际上发展起来的一种新型食品。它以谷物、豆类、薯类、蔬菜等为原料，经膨化设备的加工，制造出品种繁多，外形精巧，营养丰富，酥脆香美的食品。因此，独具一格地形成了食品的一大类。由于生产这种膨化食品的设备结构简单，操作容易，设备投资少，收益快，所以发展得非常迅速，并表现出了极大的生命力。由于用途和设备的不同，膨化食品有以下三种类型：一是用挤压式膨化机，以玉米和薯类为原料生产小食品；二是用挤压式膨化机，以植物蛋白为原料生产组织状蛋白食品(植物肉)；三是以谷物、豆类或薯类为原料，经膨化后制成主食。除了试制出间接加热式膨化机外，还用精粮膨化粉试制成多种膨化食品。种类 1.主食类：烧饼、面包、馒头、煎饼等。 2.油茶类：膨化面茶。 3.军用食品：压缩饼干。 4.糕点类：桃酥、炉果、八件、酥类糕点、月饼、印糕、蛋卷等。 5.小食品类：米花糖、凉糕等。 6.冷食类：冰糕、冰棍的填充料。上述食品中，有些品种如膨化面茶、印糕、压缩饼干等全部是用膨化粗粮制成的；有些品种只掺入一定比例的膨化粗粮。膨化技术虽属于物理加工技术，但却具有本身的特点。膨化不仅可以改变原料的外形、状态，而且改变了原料中的分子结构和性质，并形成了某些新的物质。原理当把粮食置于膨化器以后，随着加温、加压的进行，粮粒中的水分呈过热状态，粮粒本身变得柔软，当到达一定高压而启开膨化器盖时，高压迅速变成常压，这时粮粒内呈过热状态的水分便一下子在瞬间汽化而发生强烈爆炸，水分子可膨胀约2 000倍，巨大的膨胀压力不仅破坏了粮粒的外部形态，而且也拉断了粮粒内在的分子结构，将不溶性长链淀粉切短成水溶性短链淀粉、糊精和糖，于是膨化食品中的不溶性物质减少了，水溶性物质增多了。详见下表：膨化前后食品中水浸出物变化表(%) 玉米高梁米成分膨化前膨化后膨化前膨化后水浸出物 6.35 36.82 2.3 27.32 淀粉 62.36 57.54 68.86 64.04 糊精 0.76 3.24 0.24 1.92 还原糖 0.76 1.18 0.63 0.93 膨化后除水溶性物质增加以外，一部分淀粉变成了糊精和糖。膨化过程改变了原料的物质状态和性质，并产生了新的物质，也就是说运用膨化这种物理手段，使制品发生了化学性质的变化，这种现象给食品加工理论研究提出了新的课题。把食品中的淀粉分解为糊精和糖的过程，一般是在人们的消化器官中发生的，即当人们把食物吃进口腔后，借助唾液中淀粉酶的作用，才能使淀粉裂解，变成糊精、麦芽糖，最后变成葡萄糖被人体吸收。而膨化技术起到了淀粉酶的作用，即当食物还没有进入口腔前，就使淀粉发生了裂解过程，从这个意义上讲，膨化设备等于延长了人们的消化器官。这就增加了人体对食物的消化过程，提高了膨化食品的消化吸收率。因此，可以认为膨化技术是一种很科学、理想的食品加工技术。膨化技术的另一特点是，它可以使淀粉彻底α化。以前使食品成熟的热加工技术如烘烤、蒸煮等，也可以使食品的生淀粉即β淀粉变成α淀粉，即所谓α化。但是这些制品经放置一段时间后，已经展开的α淀粉，又收缩恢复为β淀粉，也就是所谓“回生”或“老化”。这是

膨化食品的生产现状及发展趋势

河南质量工程职业学院毕业设计（论文）膨化食品的生产现状及发展趋势系别：食品与化工系专业：食品加工技术班级：12级食品加工班学生姓名：杨付霞指导教师：徐明磊完成日期：2015-4-20

河南质量工程职业学院毕业设计（论文）任务书班级12级食加班学生姓名杨付霞指导教师徐明磊设计（论文）题目膨化食品的生产现状及发展趋势主要研究内容本文就农产品（谷物与大豆）等介绍了膨化食品的理化性质，膨化食品的标准分类及相应的食品新型加工技术及优势，膨化食品生产过程中出现的问题、发展趋势的等四项基本论述。主要技术指标或研究目标补充完整基本要求1学会查阅文献资料 2掌握书写论文的基本要求，能独立完成论文写作 3 能够独立进行研究工作 4掌握基本的计算机排版 5严格遵守河南质量工程职业学院的论文格式要求撰写毕业论文设计主要参考资料及文献[1]吴卫华..美国膨化食品的发展[J].粮食与油脂，2003（7）：48. [2]石启龙，赵亚.真空低温膨化技术简介[J].中国果菜，2002（4）：28. [3]徐元凤.膨化食品的分类及其标准要素[J].监督与选择，2004 (4):13. [4]潘永刚.膨化食品生产工艺与设备[J].四川食品与发酵，1996（2）：30-32 [5]于功明，孙春禄.挤压膨化食品的营养学评价[J]食品工业科技，2003,24（2）：78-81 [6]倪唐生.国内膨化食品新设备新工艺[J]食品与机械，1996（4）：13-14

目录摘要 (1) 前言 (2) 1.膨化食品类食品的生产现状 (2) 1.1膨化食品的定义 (2) 1.2膨化食品快速发展 (2) 1.3膨化食品的种类 (3) 1.4膨化食品占城市商超经营比重第一 (3) 1.5我国膨化食品消费面逐渐扩大 (3) 1.6我国膨化食品相关企业在壮大 (3) 2.膨化食品类加工技术介绍 (4) 2.1加工流程 (4) 2.2操作要点 (4) 3.食品新型加工技术及优势 (4) 3.1食品超高压技术 (4) 3.2超高压技术的优势 (4) 4.膨化食品的发展趋势 (4) 5.膨化食品的安全问题及建议 (5) 5.1膨化食品的安全问题产品质量不稳定 (5) 5.2行业健康发展的建议 (5) 6.结论 (5) 参考文献 (6) 致谢 (7)

膨化食品生产许可证审查细则.doc

膨化食品生产许可证审查细则(2008-08-25 18:03:19) 标签：膨化食品食品生产许可分类：生物证gb原辅材料出厂检验教育一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的膨化食品包括以谷物、薯类或豆类等为主要原料，经焙烤、油炸或挤压等方式膨化而制成的，具有一定膨化度的各类疏脆食品。按加工工艺可分为焙烤型、油炸型、直接挤压型、花色型4种类型。如雪米饼、薯条等。膨化食品的申证单元为1个。在生产许可证上应当注明获证产品名称即膨化食品。膨化食品生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为1201。二、基本生产流程及关键控制点（一）基本生产流程 1、焙烤型膨化食品生产流程：原料进货验收→金属检测*→制粉→蒸练→成型→一次干燥*→熟成→二次干燥*→焙烤*→调味→包装。 2、油炸型膨化食品生产流程：原料进货验收→金属检测*→制粉→蒸练→成型→干燥*→油炸*→调味→包装。 3、直接挤压型膨化食品生产流程：原料进货验收→金属检测*→制粉→混料→挤压膨化*→整形→烘焙*→调味→包装。 4、花色型工艺流程：参照其坯子生产工艺流程（可分为焙烤型、油炸型或挤压型三种），最后加一道上色工序。打“*”为关键控制点，企业对关键控制点应有监控记录。（二）容易出现的质量安全问题 1、金属检测机工作不正常而使原料中混入金属异物，造成制粉设备等后序设备损坏。 2、干燥过程中坏料水分的控制，若坏料水分过高，影响膨化效果，水分过低，膨化后产品太脆。 3、焙烤、油炸的温度和时间等参数控制不好，也会影响膨化效果。

4、油炸用油的温度、更换频次的控制，也直接影响产品的质量。三、必备的生产资源（一）生产场所 1、厂区环境：厂区周围不得有粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源，不得有昆虫大面积孳生的潜在场所。膨化食品生产企业应当具备原料库、生产车间和成品库。并且要求车间和库房内卫生清洁、无蚊蝇。 2、厂房及设施：作业区域应防止布局不合理导致人流和物流拥挤、混乱；安全出口、通道处不得堆放原材料、杂物等。排水出口应有可靠的水封式或其他密封设备，应有防止有害动物侵入的装置。膨化车间有大量水蒸汽、热量、烟雾产生的区域，其屋顶排气应有避风装置。生产区域内应有足够的洗手、清洗、消毒设施。（二）必备的生产设备 1、焙烤型：a、蒸练设备；b、成型设备；c、干燥设备；d、烘烤设备；e、包装设备。 2、油炸型：a、混料设备；b、蒸练设备；c、成型设备；d、干燥设备；e、油炸设备；f、包装设备。 3、直接挤压型：a、混料设备；b、挤压设备；c、成型设备；d、烘烤设备；e、包装设备。 4、花色型：花色型膨化食品，根据其工艺类型（上色前的工序主要有焙烤型、挤压型、油炸型3种）应当具备焙烤型、油炸型或挤压型所必备的生产设备。干燥设备与干燥过程中坯料水分的控制有关，干燥设备的运行控制情况直接影响到坯料水分的含量。油炸设备参数控制以及油炸油的更换频率直接影响到油炸型膨化食品产品质量。烘烤设备的温度、时间等参数控制及运行直接影响到焙烤型膨化食品的膨化效果和产品质量。四、产品相关标准 1、相关的国家标准、行业标准：QB2353-1998《膨化食品》、GB17401-2003《膨化食品卫生标准》、GB2760-1996《食品添加剂使用卫生标准》、GB14880-1994《食品营养强化剂使用卫生标准》、GB7718-1994《食品标签通用标准》。

年产3000吨膨化食品工艺设计并绘制车间平面图

食品工厂设计与环境保护作业学院：

课程设计任务书食品与生物工程学院10级食品科学与工程专业学生题目年产3000吨膨化食品工艺设计并绘制车间平面图天然薯条是利用薯加工后废弃的薯头及壳，经除杂、清洗、烘干后直接粉碎至80-100目大小颗粒，以一定的比例与大米、玉米混合后，通过挤压膨化等一系列生产过程，制成薯味浓郁的休闲小食品，其蛋白质、钙、磷等物质含量较高，与一般市售薯条相比具有风格独特、营养丰富、薯味纯正等特点,具有广阔的发展前景。一、经济技术指标以生产薯条为主，少部分生产薯片。 1、生产规模：年产3000吨。全年生产，没有季节性。 2、生产品种：以普通产品为主，产品应达到卫生标准。 3、原料配方及全年用量大米150吨（50%）、玉米80吨（17%）、植物油70吨（12%）、薯粉62吨（8%）、葡萄糖60吨（7%）、食盐8吨（0.8%）、调味料40吨（6%）

调味料配方盐15糖28味精13I+G 0.4博邦9361薯粉25薯肉精油0.7辣椒红色素0.1干贝素1.0HVP3博邦9319鸡粉5麦芽糊精9抗结剂0.4 4、定员管理人员（厂长、财会、班长、科长、供销） 30人原料库（保管、配料） 100人

成品库（配货、发货） 80人生产工人 2000人左右辅助工人 500人左右根据实际可进行添补或裁员二、主要设备单螺杆挤压膨化机6台、切割机2台隧道式烤炉2台、调味机4台粉碎机4台立式充气自动包装机6台三、工艺流程大米、玉米→粉碎至40目颗粒→加薯粉→混合→调湿（食盐溶于水中）→挤压膨化→切割成型→烘烤→喷油、调味→包装→成品四、操作要点 1、原料精选：大米（粳米）、玉米无虫蛀霉变，玉米在粉碎前先除

现代高新技术在挤压膨化、烘焙食品及调味料中的应用

中国农业大学食品学院 21世纪是高新技术时代，谁拥有先进技术，谁就可以获得快速的发展，在激烈的市场竞争中，占有较大的份额，取得可观的经济效益。我国是一个农业资源大国，但是在采用现代高新技术进行精深加工方面，又是一个小国和弱国，与发达国家相比尚存在着较大的差距。特别是进入WTO后，将更加显示出来。当前，一个外国食品跨国集团大公司的年营业额超过或者接近我国食品工业的年营业额的总和已是事实，究其原因，其中最根本原因之一，就是技术创新不够，基础性理论研究科技开发与应用的力度不大，要想使我国食品工业取得快速发展，使之名列世界食品工业强国之林，就必须采用现代高新技术。本文将对目前国内外食品挤压膨化、烘焙食品、功能性保健食品及调味料的理论研究及高新技术应用情况进行简述。一、挤压膨化食品：当前国内外食品挤压膨化行业采用较多的新技术，生产出许多新、奇、特、异、香气浓郁、酥脆可口、造型新颖的挤压膨化食品，深受消费者的欢迎，例如三维立体膨化食品、多层夹馅膨化食品、半沾巧克力膨化棒、精细大豆膨化食品、挤压膨化米饼、挤压膨化素肉松、素鱼松及素小食品、挤压膨化早餐冲调食物、挤压膨化朝鲜冷面、挤压膨化玉米和大米快餐面条、挤压膨化大豆组织蛋白（人造肉、添加到饺子、包子和春卷的馅料中）以及大豆腐皮等等。上述挤压膨化食品的生产均有赖于现代高新技术的理论研究和开发应用。（一）理论研究方面： 1、模拟生物反应器技术：将物料在挤压螺筒里的工作过程作为一个生物反应器，研究在外力和湿热的作用下物料的流变性和粘弹性，各段（固相、固一液相和液相）的能量传递及质构化，水、淀粉、蛋白质、脂肪、微量元素等营养成份在生物反应器中的生化反应规律及特性等，取得了较大成果。 2、膨化规律及特性研究：物料如何及怎样发生膨化的？物料在螺筒内的运动速度、加速度，力的传递，温度湿度，物料在螺筒与螺杆之间产生正流、反流的流动规律及滞留时间，可视窗直观技术，最佳结构参数选择及综合数学模型的建立等，已取得重大成果。 3、自动显示测控技术：①通过螺筒声开设的若干个可视窗，可以直接观察螺筒内的物流动态变化的技术。②热成像技术：采用热成像仪测试和显示螺筒内各点处的物料温度变化。③物料动力粘性及流质特性直接测试技术：螺筒出口处及模孔内的挤压应变及膨化物料的动力粘度自显示技术等，上述高新技术经过多年的基础理论研究以取得了重大成果。（二）高新技术应用： 1、立体异形膨化食品组合化成形技术。 2、多台单螺杆挤压膨化机优化配置技术，例如采用膨化→挤压→成型生产工艺或者采用挤压→膨化→成型生产工艺，以适应生产不同挤压膨化食品的需求。

关于成立膨化食品生产加工公司可行性分析报告

关于成立膨化食品生产加工公司可行性分析报告规划设计/投资分析/产业运营

报告摘要说明 2018年中国休闲食品行业的子行业中，膨化食品行业前五大品牌集中度CR5为69.4%，居于子行业的首位;其次是糖果巧克力行业前五大品牌集中度CR5为48%;休闲卤制品行业的CR5为20.2%;烘焙糕点与坚果炒货行业品牌集中度相对较低，在17%左右的水平。 xxx有限公司由xxx公司（以下简称“A公司”）与xxx集团（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资500.0万元，占公司股份69%；B公司出资220.0万元，占公司股份31%。 xxx有限公司以膨化食品产业为核心，依托A公司的渠道资源和B 公司的行业经验，xxx有限公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx有限公司计划总投资5267.38万元，其中：固定资产投资3841.56万元，占总投资的72.93%；流动资金1425.82万元，占总投资的27.07%。根据规划，xxx有限公司正常经营年份可实现营业收入12014.00万元，总成本费用9536.83万元，税金及附加100.92万元，利润总额2477.17万元，利税总额2919.77万元，税后净利润1857.88万元，纳税总额1061.89万元，投资利润率47.03%，投资利税率55.43%，投资回报率35.27%，全部投资回收期4.34年，提供就业职位195个。

近年来，我国休闲食品产业进入不断创新和发展新阶段，市场规模呈几何级的速度增长，目前已经接近万亿元。随着我国旅游行业的兴旺发展，休闲食品市场地位日益重要。另外一方面，虽然我国休闲食品行业总产值不断增长，但中国休闲食品产量与国外发达国家还有所差距。随着我国经济水平及人们消费水平、购买能力的不断提高我国休闲食品行业在未来具有巨大的发展潜力。预计我国休闲食品市场规模仍将会以10%以上的速度增长，在2016年将会突破万亿元，到2021年将会达到17000亿元。

膨化食品,米果的生产工艺标准和配方

溧阳德盛食品有限公司米果产品编号规则一、总则虽说米果的块形种类不是很多，但每一种块形的尺寸变化非常大，花纹种类很多，这给产品的标识带来了很大的困难。为了便于标识，特制定“米果产品编号规则”。混合块形如M —41，M —81，YAMATO MIX ，GEISHA MIX 。代码、口味代码）。二、各项说明 1、块形代码：用大写英文字母表示产品所属块形种类。表1块形名称及对应的代码

同一种地形的不同品种，可通过成型尺寸、花纹、颜色、修饰和口味等加工区别。注：SZ代表柿种, SZ1代表罗源柿种, SZ2代表小柿种, SZ3……（由小大）SY代表树叶,SY1代表小树叶(M-115树叶);SY2代表大树叶;BY代表大半月形; BY 4代表断线大半月形。 2、成型的长度尺寸代码：用阿拉伯数字代表米果成型的长度尺寸：如长元禄的成型长度尺寸为58mm，则标示为YL-58。 3、成型宽度尺寸代码：用小写英文字母代表米果成型的宽度尺寸（用刀数表示）： a表示1刀；b表示2刀；c表示3刀…… 如长元禄成型的宽度尺寸为22.5mm；则90/22.5=4，即成型刀数为4-1=3则成型的宽度尺寸用小写c表示。 4、花纹代码：在小写英文字母的右下角处用小号的阿拉伯数字表示不同的花纹。表2花纹及对应代码： 5、颜色代码：用一个或二个大写英文字母加阿拉伯字母表示米果的不同代码。例如：W（白色），B2（浅褐色），B3（中褐色），B4（褐色），R5代表红色5号，C代表深褐色（加特红焦糖）。表3颜色代码：

色素配方及编号（1）

色素配方及编号（2）色素配方及编号（3）

挤压膨化技术在食品加工中的应用

挤压膨化技术在食品加工中的应用食品科学113 朱李培 2011013528 摘要：膨化技术作为一种新型食品生产技术,尤其是在食品工业中，更是发展迅速。本文讲述的是挤压膨化技术的作用原理，挤压膨化技术的特点及在食品加工中的应用。关键字：挤压膨化；食品加工；应用膨化技术是一种新型的食品加工技术, 它广泛应用于膨化食品的生产, 具有工艺简单、成本低、原料利用率高占地面积小、生产能力高、可赋予食品较好的营养特性和功能特性等特点。膨化食品是指以谷物粉、薯粉或淀粉为主料, 利用挤压、油炸、砂炒、烘焙等膨化技术加工而成的一大类食品它具有品种繁多、质地酥脆、味美可口、携带食用方便、营养物质易于消化吸收等特点。 1.挤压膨化的作用机理挤压膨化是通过水分、热能、机械剪切和压力等综合作用形成的高温、高压的短时加工过程【1】。挤压膨化作用机理是，含有一定水分的物料，在挤压机套筒内受到螺杆的推动作用和卸料模具或套筒内节流装置（如反向螺杆）的反向阻滞作用，同时还受到了来自于外部的加热或物料与螺杆和套筒的内部摩擦热的加热作用，此综合作用的结果使物料处于高达3-8MPa 的高压和200℃左右高温的状态之下，如此高的压力超过了挤压温度下的饱和蒸气压，使挤压机套筒内水分不会蒸发沸腾而呈现熔融的状态，一旦物料由模具口挤出，压力骤然降为常压，水分急剧蒸发，产品随之膨胀，水分从物料中的散失，带走了大量热，使物料在瞬间从挤压时的高温迅速降至80℃左右，从而使物料固化定形，并保持膨胀时的形状【2-4】。 2.挤压膨化食品生产工艺挤压膨化食品是指将原料经粉碎、混合、调湿, 送入螺旋挤压机, 物料在挤压机中经高温蒸煮并通过特殊设计的模孔而制得的膨化成型的食品。在实际生产中一般还需将挤压膨化后的食品再经过烘焙或油炸使其进一步脱水和膨松, 这既可降低对挤压机的要求, 又能降低食品中的水分、赋予食品较好的质构和香味并起到杀菌的作用, 还能降低生产成本。挤压膨化食品的工艺流程如下所示。原料混合调理挤压蒸煮、膨化、切割烘烤或油炸冷却调味称重、包装 3 挤压膨化食品的特点 3.1营养损失少，容易被人体消化吸收由于挤压膨化过程是一个高温短时（HTST）的加工过程，原料受热时间短，食品中的营养成分被破坏的程度小；挤压膨化过程使淀粉、蛋白质和脂肪等大分子物质的分子结构均不同程度发生降解，挤压膨化食品多孔的疏松结构有利于消化酶的作用，因而使产品易消化吸收[5]。 3.2便于长期保存通过挤压膨化的食品不易产生“回生”现象，便于长期保存。利用挤压膨化加工的谷物食品，由于在加工过程中受到高强度的挤压、剪切、摩擦和加热作用，淀粉颗粒在水分含量较低的情况下，充分溶胀、糊化和部分降解，以及物料在挤出模具后，由高温高压状态突降到常温常压状态，发生瞬间“闪蒸”，这样就使得糊化后α—淀粉不易恢复其直链淀粉的颗粒结构，所以不易产生“回生”现象[6]。 3.3可改善食品风味，口感好利用挤压膨化加工的产品口感好，改善了产品的风味。谷物中含有的纤维素和木质素等虽然不能被人体所吸收，但具有促进大肠蠕动和降低胆固醇等生理功能。通过挤压膨化加工之后，这些成分被彻底微粒化，并且产生了部分分子降解和结构变化，使水溶性增强，避免了这些成分口感粗糙、难以直接食用的缺点。挤压膨化可以对食品风味进行灵活调整，满足不

(生产管理知识)膨化食品生产

膨化食品生产质量管理手册

目录 1、关于发布《质量管理手册》的决定 2、质量方针与质量目标 3、任命文 4、厂长质量管理职责 5、质管科管理部门职责 6、生技科管理职责 7、购销科管理职责 8、综合办管理职责 9、生产车间管理职责 10、生产车间主任管理职责 11、化验员岗位职责 12、生产过程控制管理制度及考核办法 13、产品检验制度 14、带※号项目检验计划 15、生产设备管理制度 16、生产卫生管理制度 17、安全生产管理制度 18、计量器具及检测仪器周期检定管理制度

19、仓库管理制度 20、教育培训制度 21、术文件管理制度 22、产车间中断生产时的产品质量管理制度 23、不合格管理规定 24、产品防护规定 25、膨化食品工艺规程 26、生产关键控制点规定 27、混料作业指导书 28、挤压膨化作业指导书 29、烘干作业指导书 30、调味作业指导书 31、包装作业指导书 32、设备容器设施清洗消毒管理规定 33、原辅材料采购及验收管理制度 34、产品销售管理制度 35、产品召回管理制度 36、服务全过程质量管理制度

关于发布《质量管理手册》的决定各科室、车间：《质量管理手册》汇集了本厂各部门职责,各项管理规章制度和各工序的操作规程等，是保证产品质量的重要手段，是开展各项质量活动的纲领性文件，具有较强的约束力和可操作性，是本厂质量安全的保障.现予发布，自发布之日起实施，望全厂人员组织学习，并严格遵照执行。厂长：

质量方针与质量目标一、质量方针：“质量第一,用户至上”。二、质量目标：厂长组织并策划在本厂质量方针的框架下制定本厂的质量目标，并把质量目标进行分解至各部门，确立各部门的质量目标。质量目标是可测量或考核的。本厂组织定期对质量目标进行考核评审，保证质量目标的适应性。

食品加工新技术的应用现状

食品加工新技术的应用现状生物工程1201 学号201206030124 作者：谢鸳摘要：跨入新世纪，越来越多的高新技术应用于食品加工领域。食品加工业也呈现出前所未有的繁荣景象，这与新的技术革命密切相关。本文介绍了在食品加工领域日益扩大应用的现代食品分离技术、微波处理技术、膨化技术、超高温瞬时杀菌技术、包装新技术、软胶囊和微胶囊化技术、高压加工技术、辐射技术、纳米技术、食品生物技术、电磁技术和真空技术。以便理解食品工业与高新技术唇齿相依的关系。关键词：高新技术；食品加工一、各种新技术对食品工业的推动作用民以食为天，食物是千百年来人们赖以生存的物质基础之一。在任何历史阶段，在任何管家，食物始终是重要的战略物资。二十世纪中后期以来的科学技术革命对食品加工行业也产生了深远的影响。越来越多的新技术新方法应用于食品加工业，尤其是多种技术的综合运用，对食品行业的发展起了巨大的推动作用。综观影响和应用于食品加工的新技术有以下几个方面：二、简介各种新技术 (一) 现代食品分离技术 1. 膜分离膜分离技术主要为电渗析、精虑，超滤和反渗透，是在常温下以膜两侧的压力差或电位差为动力对溶质和溶剂进行分离、浓缩、纯化等的操作过程。膜技术在脱盐、饮用水净化等领域已取得了成功。目前我国研究比较多的是微波、超滤、反渗透在饮料方面的应用。在发达国家，膜技术已用于食用色素的精制、调味液精制、脱色处理、牛奶浓缩杀菌及香气成分回收等。 2. 超临界萃取技术在食品工业领域，超临界流体萃取技术作为一种安全、卫生、高品质、高效率、节省能源的食品加工方法，越来越受到人们的重视。目前，超临界二氧化碳在食品工业中的应用虽然仅有20~30年的历史，但发展十分迅速。迄今为止，在食品