贵州旋挖钻孔桩施工方案

旋挖桩

专项施工方案

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目录

第一章编制依据 (2)

第二章工程概况 (3)

第三章施工使用机械 (8)

第三章施工准备 (9)

第五章施工方法及工艺要求 (11)

第六章质量通病及预防措施 (19)

第七章施工进度计划 (22)

前言

概述

工程名称：

工程地址：

结构形式：基础：采用旋挖钻孔砼灌注桩，现浇钢筋混凝土桩承台。

承建方针与目标

1.承建方针：

信守合同，严格管理，精心施工，质量创优，确保安全。

2.质量目标：

确保工程质量符合国家规范（GB50202-2002）和设计要求，确保工程质量达到一次性验收合格标准。

3.安全目标：

确保整个项目无重大恶性事故，无重大伤亡事故，配合招标单位争创市级安全施工标准化工地。

4.文明施工：

配合招标单位创建区级文明、标化工地。

5.工期目标：

服从和满足业主工期要求，我公司工期目标为天，计划开工日期为：年月日，具体开工时间以甲方、监理工程师下达的开工令为准。

第一章编制依据

本施工方案编制依据为：

1.1本工程设计图纸及设计文件；

1.2现行的国家、行业和贵州施工、验收规范、质量评定标准：

1.2.1国家标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）；

1.2.2国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）1.2.3国家标准《混凝土灌注桩》（03SG409）

1.2.4国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）

1.2.5国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

1.2.6国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）

1.2.7国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）

1.2.8国家标准《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）

1.2.9国家标准《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）

1.2.10标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）

1.3现场施工条件及场地地理、地质情况。

1.4我司的职业健康安全、环境管理体系文件，有关管理办法。

1.5我司的技术装备情况。

1.6编制原则

本施工方案以“提高工程质量、保证施工工期、减轻劳动强度、确保安全和文明施工”为原则编制，是施工现场的指导性文件之一。

第二章工程概况

2.1拟建工程桩基采用旋挖钻孔砼灌注桩。

2.2地质概况

根据该工程的《工程地质勘察报告》可知，拟建场地按土层自上而下可划分为：

1、人工填土：根据其成分可分为：

a、素填土①1：属人工填土，分布于大部分地段，为新填土。部分位

置随意堆填而成，含较多的块石、碎石、砼块等建筑垃圾。结构松散，稍湿，均匀性差，未完成自重固结，高压塑性。

b、素填土①2：属老填土，局部分布，主要由花岗岩残积土碎屑物随意堆填而成，局部含少量的碎石块、碎砼块，呈稍密状，稍湿，均匀性差，已完成自重固结，高压塑性，稍密~密实状态，局部松散，湿，均匀性差，空隙度大，高压缩性。厚度：0.40~6.00M。2、砂质性粘土②：属燕山早期花岗岩经长期物理、化学风化作用后残留原地形成的残积层，拟建场地普遍分布，褐黄色，花岗结构模糊难辩，原岩矿物成份除石英外，其余部分已风化为土状物，矿物成分主要以石英、高岭土、次生云母及褐黑色Fe、Mn氧化物为主。灰白色高岭土多呈粒状，遇水易软化崩解，手捏易碎散，稍湿~湿，中压缩性，粒径大于0.5MM的含量约19.2～37.6%，其强度随深度增加而增大，土性介于砂土于粘性土之间。3、花岗岩③：为燕山早期花岗岩，在钻孔深度范围内，根据风化程度可分为全风化⑤、强风⑥、中风花⑦、微风化带⑧。现分述如下：

a、全风化花岗岩：整个场地普遍分布，黄褐杂灰白色，花岗结构模糊可辩，矿物成份除石英外，其余大部分已风化为土状物及Fe、Mn氧化物，石英呈中粗粒状，含量约25~35%，岩芯遇水易软化崩解，手捏易碎散呈砂土状，具弱缩性，中低压缩性，其强度随深度增加而增大。

b、强风化花岗岩：整个场地普遍分布，褐黄色杂黑，白色斑点，原岩结构大部分已破坏，花岗结构模糊可辩，矿物成份除石英外，其余大部分已风化为次生矿物，石英呈粗粒状，含量约30~35%，局部含中风化花岗岩碎

块，其含量随深度增加而增大。岩体裂隙发育，岩芯呈坚硬土状，手捏易碎或折断。

c、中风化花岗岩：整个场地普遍分布，岩石呈褐黄色，原岩结构已破坏，矿物成分有明显蚀变现象，岩体裂隙较发育，岩芯呈短柱及碎块状，属较破碎的软岩类，岩体的基本质量为Ⅴ类。岩芯钻进有刻石声。

d、微风化花岗岩：

微风化花岗岩局部分布，灰、灰白色，岩质稍软，致密，块状构造，花岗结构，矿物成分主要为长石、石英，其次为黑云母、角闪石，局部岩石裂隙较发育，裂面矿物稍有蚀变，局部较完整，岩芯多呈短柱状或碎块状，属较较破碎的较软岩类，岩体的基本质量为Ⅳ类。

5、地下水类型：地下水类型为潜水，本场地及其附近无污染源，地下水及土无污染途径，地基土未受到污染。结合邻近工程水质分析结果和当地建筑经验，综合判定地下水及土对混凝土结构无腐蚀性影响，但对钢结构具弱腐蚀性。

根据勘察报告，场地内埋藏的土层承载力特性值见表1。

2.4施工特点

基桩施工前应进行试桩，以确认单桩竖向完整满足设计要求。

（1）、混凝土强度等级：桩身C30，钢筋保护层厚度为50mm。

（2）、桩孔钻挖时应隔桩开挖，待混凝土浇筑24小时后再钻挖相邻桩孔，桩长应满足设计深度。

（3）、桩身混凝土按水下混凝土灌注要求施工，采用导管进行连续浇筑并分层振捣密实，每段浇筑高度0.8~1米，桩顶超灌1000mm。

2.5主要工程数量及设计要求

工程量一览表

第三章施工使用机械

3.1施工机械使用简述

根据图纸设计，该工程基坑支护桩基根据地形及施工工艺要求，旋挖钻孔桩径为0.8M、1.0M、1.2M桩中对中间距为1.8-2.0M之间，该工程使用2台旋挖钻机施工，。泥浆池挖设1个，容积为150立方米，挖设位置初步定为施工设备施工段的中间，泥浆池四周做好安全防护，泥浆循环利用，送浆及回浆均采用泥浆泵回送，保持场地整洁，钻渣及时外运。

主要设备、机具一览表

ZR280A型旋挖钻机主要性能参数如下：

第四章施工准备

4.1 场地布置原则：根据施工总平面的要求，按照规划局规定的建筑红线和设计图纸，以及参照规划局的定位基点，建立本工程施工用的轴线控制网。4.2 编制钻孔桩桩位平面图，确认设计标高，按分区将钻孔桩编号，并在图上注明孔桩的桩心、坐标，组织有资格的测量放样人员测量放线及桩定位，做好测量复核，并记录放样数据备案，以便桩成孔资料的收集整理和桩验收。

4.3 做好现场用电、用水、排水的布置、在工地四周设置排水沟，砌筑污水沉淀池，做好雨季施工安排，把场区内的施工用水及雨水经沉淀后排到市政下水管。

4.4 协助建设单位拆除、清理施工现场的临时建筑，进行临时施工便道的修建；合理规划泥浆池要满足施工需要和环保要求。

4.5 对电源等的供应情况应作详细调查，包括供电能力、线路距离等。

4.6 人力、物力、机械用具陆续进场。

4.7 钻机安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。

4.8 由项目总工程师组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确的施工。

4.9 由技术部门编制该工程的施工方案，作为工程施工生产的指导性文件，并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期，进行技术、质量、安全交底等工作。

项目主要管理人员及分工表

4.10 根据施工方案中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排，编制

并落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。

第五章施工方法及工艺要求

5.1施工工艺流程钻孔采用旋挖钻机钻挖，泥浆护壁成孔。钻孔前对设计没有地质勘探的桩位进行补充勘探，钻孔完成进行第一次清孔。量测沉碴厚度、孔壁垂直度、孔径检查合格后，安装钢筋笼，如有必要应进行第二次清孔。混凝土采用商品砼，罐车运输，直接进入集料斗，采用导管法水下灌注混凝土。

钻孔施工工艺流程见图

5.2施工方法

5.2.1桩位放样：桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。

5.2.2钻机就位：钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证

钻机工作正常。

5.2.3护筒就位

（1）施工前设置坚固的钢制护筒，护筒用δ=6mm钢板加工制成，护筒内径应大于钻头直径。使用旋挖钻机时护筒内径比桩径大10cm-20cm。

（2）护筒顶面要高出施工地面10cm-20cm。护筒应埋到硬土以下，孔位周围地质如不能满足要求时，在埋设护筒位置挖除软土换填，护筒四周要夯填密实，护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于15cm，倾斜度不得大于1%。（3）钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。

（4）埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。

5.2.4泥浆制备泥浆选用新鲜粘土，辅以少量的膨润土制成，泥浆的比重按：钻进泥浆性能指标一般为：粘度20-26s；比重1.20-1.35；含砂率4%。根据现场试桩情况及时调整。在桩基附近设置造浆池，造浆池采用砖，MU10水泥

砂浆砌筑，容积约150m3，布置以距离适中为原则。钻孔施工时，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，以保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌筑时，孔内溢出的泥浆泵送至泥浆池内，用于下一基桩钻孔护壁中。5.2.5钻孔本工程钻孔桩施工时采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔时，应大于桩径的2倍方可钻孔。钻机就位前，场地垫平，不得产生位移和沉陷，钻机保持稳定，钻头或钻杆中心与桩位中心偏差不得不大于5cm。开孔的位置要准确，使成孔壁直、圆顺、坚实。在钻进停钻后，应及时向孔内补水或补充泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。钻孔到达设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形及垂直度进行检验，并填写《钻孔记录表》。《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定上否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出碴，避免妨碍钻孔施工、污染环境。钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。钻孔应连续进行，当遇到特殊情况需停钻时，提出钻头，补足孔内泥浆，始终保持孔内规定的水位和泥浆的相对密度、粘度。

钻孔中采取以下措施防止塌孔：

②筒的埋设深度，应确保穿透淤泥质软土层。

②现场钻孔操作人员，要仔细检测泥浆比重及粘度，尤其是含砂率的检测，不同地层必须按要求进行相应调整。

③控制钢筋笼安装垂直度，安放钢筋笼时，需对准钻孔中心垂直插入，严禁触及孔壁。

④紧密衔接各道工序，尽量缩短工序间隔。

⑤当出现天气变化无法施工时，需提起钻头，调整泥浆比重，孔内灌满泥浆或孔顶覆盖。

钻孔桩钻孔允许偏差—览表

5.2.6钢筋笼骨架的制作与安装

（1）钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报