挤塑板屋面保温安全技术交底(精)

工程名称屯留滨河

花苑二期

交底

部位

1-8#楼及

商业区

A、B、C

屋面

共4

页

第页

交底内容：

屋面保温层工程质量控制

1、依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207-2002

2、施工准备

2.1材料及要求：

2.1.1材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。

松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。

2.1.2材料：

2.1.2.1松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3,导热系

数为0.16～0.25W/m·K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m·K。

2.1.2.2板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。

聚苯板：表观密度≤45kg/m3,抗压强度应不低于0.18MPa，导热系数为0.043W/m·K。

屋面:做一层55厚挤塑保温板,(瓦屋面做65厚。商业屋面做65厚挤塑保温板

2.2主要机具：

2.2.1机动机具：搅拌机、平板振捣器。

2.2.2工具：平秋、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。

2.3作业条件

2.3.1铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。

2.3.2铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

2.3.3穿过结构的管根部位，应用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。

2.3.4板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。

3.2基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。

3.3弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

3.4管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

3.5隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀地漏刷。

3.6保温层铺设：

3.6.1松散保温层铺设：

3.6.1.1松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为5～40mm。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料

的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。

3.6.1.2松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为3～15mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。

3.6.1.3松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。

3.6.2板块状保温层铺设：

3.6.2.1干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。

3.6.2.2粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。

3.6.3整体保温层：

3.6.3.1水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5～40mm。最好用机械搅拌，一般配合比为水泥﹕白灰﹕炉渣为1﹕1﹕

8，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。

3.6.3.2水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低标号为425号，膨胀蛭石粒径选用5～20mm，一般配合比为水泥﹕蛭石=1﹕12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地泼在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。

4、质量标准

屋面保温层质量检验标准-

项序项目允许偏差

(mm

检验

方法

主控

项目1 材料质量设计要求

检查出

厂合格

证、质

量检验

报告和

现场抽

样复验

报告

2 保温层

含水率

设计要求

检查现场

抽样检验

报告

—般

项目1

保温层铺

设

第4.2.10

条

观察检

查

2 倒置式

屋面保

护层

第4.2.12

条

用钢针插

入和尺量

检查

3 保温层

厚度

允许偏

差

松散、整

体

+10％，-

5％

观察检

查和按

堆积密

度计算

其质(重

量

板

块

±5％

5、成品保护

5.1隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。

5.2在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。

5.3保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。

6、应注意的质量问题

6.1保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。

6.2铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。

6.3保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。

6.4板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。

7、质量记录

7.1材料应试验密度、导热系数。

7.2松散材料应有粒径、密度、级配资料。

7.3材料应有出厂合格证。

7.4质量验评资料。

技术负责人：交底人：接交人：

屋面保温(挤塑板)技术交底记录大全

交底内容：一、主要材料机务及航线楼、食堂、动力中心、航材库、维修机库附楼的屋面保温层采用60厚挤塑聚苯板，翻遍的防水保护层采用30厚挤塑板。保温板进场后分类堆放、且必须采取防雨、防潮措施。挤塑聚苯板的表观密度、导热系数、阻燃等级及板材的强度、吸水率等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。有质量证明文件及材料进场复试报告。二、主要机具钢锯条、小白线、水平尺、壁纸刀、钢卷尺等。三、作业条件 1、铺设保温材料的基层施工完，将混凝土屋面板上的杂物清除干净，边角锐利部分应磨平、处理点抹入水泥砂浆，经验收检查合格后，方可铺设保温材料。 2、穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以便于将管根固定。 3、板状保温材料的运输、存放应注意保护，防止破损、污染和受潮。四、施工工艺基层清理及找平→管根固定→保温层铺设（1）屋面基层为现浇钢筋混凝土楼板，楼面板混凝土施工时已进行整体压光及找平，铺设保温层之前，应确保工作面基层平整，在部分坑洼、不平处采用1:2.5水泥砂浆找平。（2）铺设保温材料之前，应按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，在屋面四周女儿墙、暖井、设备基础及能显示标高部位弹出屋面坡度控制线，确定保温层的厚度范围。（3）铺设保温材料：

1）铺设保温材料之前，应确保屋面基层干燥，无潮气。由于施工阶段正处于雨季，时有阵雨，空气潮湿，必要时应采取引起措施，防止屋面由于温度升高，气体膨胀，致使屋面材料起鼓或水汽下渗。 2）铺设保温层时将材料直接铺设在结构层上，表面两块相邻的板边厚度应一致。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。 3）保温板在铺设时，应由屋脊处开始顺其排水方向排列，横向应错缝铺设，铺设要平稳，与防水层不得架空，板间拼缝紧密，相邻板块高度一致。 4）保温板应选用专业工具裁切，裁切要求顺直、平整，拼缝严密，不得张口。若遇到有坡度或者角部有找坡时，板侧应裁成斜口，使拼缝严密。 5）施工时，不得在保温层上放置易燃及溶剂性化学物品，不得在上面加工作业电焊活，清理干净脚底，以保证工作面及板面清洁。严禁使用硬物、重物冲击保温层。 6）保温板铺设时应错缝铺设，平行于屋脊方向为长向，短向接缝不得有通缝。 7）女儿墙内侧铺贴30厚挤塑板，采用DEA砂浆粘贴、紧固件为塑料膨胀螺丝。 A、非标准尺寸和局部不规则处挤塑板可用电热丝切割器或工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±1.5mm，大小面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的挤塑板。 B、采用条点法粘贴挤塑板：用抹子在每块挤塑板已涂刷过界面剂的一面周边涂抹宽80mm，从边缘向中间逐渐加厚专用DEA聚合物砂浆，最厚处为10mm，然后再在挤塑板上抹点梅花布置，梅花点间距大小均匀，确保挤塑板粘结面积≥30 。 C、涂好灰后立即将挤塑板贴到墙上，并用2M靠尺将其挤压找平，保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的砂浆。板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出1.5mm时用挤塑板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用打磨器打磨平整。

外墙挤塑板施工技术交底

外墙挤塑板施工技术交底技术交底记录表C2-1 工程名称施工单位交底提要交底内容：北京工具厂经济适用房项目2号楼工程编号01-C2-014 交底日期2009年12月31日北京住四北京工具厂经济适用房项目部分项工程名称大模保温内置施工技术交底一、施工准备1、技术准备项目总工牵头，组织专业技术人员熟悉施工图纸，了解设计意图，按各栋号各单元的划分及保温板厚度绘制大模板加工图，及时与加工厂家联系，提出加工制作和进场计划。了解外墙外保温聚苯板材料的性能，掌握施工要领，明确施工顺序，分析过程问题，针对施工过程中会出现的问题制定有效防护措施，确保施工质量。2、材料准备保温材料：本体系做法为现浇混凝土大模内置发泡聚苯板，保温板厚度为发泡聚苯板。保温板规格为

2750×1220×75mm，垂直面为企口，水平面为平口。3、机具准备壁纸刀、盒尺、靠尺、墨斗和装运聚苯板的专用工具。二、工艺流程绑扎墙体钢筋并加垫块→ 从阴阳角开始安装保温板→ 保温板上安装插接栓与墙体钢筋绑扎→立内外侧墙体模板→ 安装穿墙螺栓、紧固螺栓并调垂直→浇筑混凝土→拆除模板→清理聚苯板面→局部用保温砂浆修补及填穿墙孔→利用插接栓钢垫圈安装耐碱玻纤网格布→聚合物抗裂砂浆抹灰找平层→涂料饰面层装修。三、操作工艺1、墙体钢筋绑扎完成后，将绑扎丝头朝内，外立面保护层垫块采用50*50mm的预知水泥砂浆垫块，按600*600mm梅花型布置，并且每块保温板内不少于6块，保证保护层厚度并确保保护层厚度均匀一致。2、根据外墙墙体的浇筑高度、长度尺寸、洞口位置及阴阳角的变化，结合保温板长度尺寸，提前合理进行保温板的裁割。裁割保温时采用加热电阻丝，或使用壁纸刀和小型掐钳，在平整

屋面保温层聚苯板施工技术交底

表C2-1 资料编号TJ28 工程名称独山县第二小学建设项目交底日期施工单位中铁二十局集团有限公司分项工程名称屋面工程交底提要屋面保温层技术交底交底内容：屋面保温层本技术交底适用于一般工业与民用建筑工程采用松散、板状保温材料和现浇整体保温的屋面保温层工程施工。 1．材料要求所用材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。应有质量证明文件。松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，要先做好材料的防腐处理。（1）松散材料：炉渣或水渣粒径一般为 5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，表观密度为 500～800kg/m 3，导热系数为 0.16～0.25W/m ．k。（2）板状保温材料：外观整齐，厚度应根据设计要求确定，使用前应按设计要求检查其表观密度导热系数，含水率及强度。 A ．泡沫混凝土板：表观密度不大于500 kg/m 3，抗压强度应不低于0.4Mpa。 B．加气混凝土板：表观密度为500～600 kg/m 3，抗压强度应不低于0.2Mpa。 3，抗压强度应不低于0.18Mpa ，导热系数为C．聚苯板块：表观密度为≤45 kg/m 0.43W/m ．k。 2．主要机具一般应备有铁锹（平锹）、木刮杠、水平（准）尺，手推车、木拍子等。 3．作业条件（1）铺设保温材料的基层施工完，将预制构件的吊钩、拖拉绳等清除干净，残留在构件外表的痕迹应磨平，抹入砂浆层内，经检查验收合格后，方可进行下道工序。（2）有隔气层要求的屋面，应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定，铺设隔气层。（3）铺设隔气层的基层表面，应干燥、平整、不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。（4）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。（5）松散、板状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。 4．操作工艺工艺流程：基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设隔气层→保温层铺撒（设）→拍（刮）平→填补板缝→检查验收→抹找平层（1）基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。（2）铺设隔气层，应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层。（3）铺设松散保温层： 1）松散保温层如采用炉渣或水渣，应经筛选，严格控制粒径，铺水泥焦渣要加水预闷。交底人：审核人：接交人：

屋面保温挤塑板技术交底

屋面保温挤塑板技术交底集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

（2）铺设保温材料之前，应按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，在屋面四周女儿墙、暖井、设备基础及能显示标高部位弹出屋面坡度控制线，确定保温层的厚度范围。（3）铺设保温材料： 1）铺设保温材料之前，应确保屋面基层干燥，无潮气。由于施工阶段正处于雨季，时有阵雨，空气潮湿，必要时应采取引起措施，防止屋面由于温度升高，气体膨胀，致使屋面材料起鼓或水汽下渗。 2）铺设保温层时将材料直接铺设在结构层上，表面两块相邻的板边厚度应一致。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。 3）保温板在铺设时，应由屋脊处开始顺其排水方向排列，横向应错缝铺设，铺设要平稳，与防水层不得架空，板间拼缝紧密，相邻板块高度一致。 4）保温板应选用专业工具裁切，裁切要求顺直、平整，拼缝严密，不得张口。若遇到有坡度或者角部有找坡时，板侧应裁成斜口，使拼缝严密。 5）施工时，不得在保温层上放置易燃及溶剂性化学物品，不得在上面加工作业电焊活，清理干净脚底，以保证工作面及板面清洁。严禁使用硬物、重物冲击保温层。 6）保温板铺设时应错缝铺设，平行于屋脊方向为长向，短向接缝不得有通缝。 7）女儿墙内侧铺贴30厚挤塑板，采用DEA砂浆粘贴、紧固件为塑料膨胀螺丝。

挤塑板外墙保温施工技术交底(知识资料)

工程编号日期2013年8月27日挤塑板外墙保温施工技术交底交底内容：一、工程概况工程外墙采用挤塑聚苯乙烯泡沫板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。保温层施工前，基层找平层采用20厚1：3水泥砂浆找平层。二、材料组成 1、挤塑聚苯乙烯泡沫板规格为1200mm×600mm×60㎜。 2、专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。 3、固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。 4、耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1000mm。三、施工要求及条件 1、经业主、监理、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，飘窗、阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。 2、雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。 3、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h 内均不得低于5℃，风力不大于5 级。四、施工工具电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、其他抹灰专用工具。五、工流艺程 1、基层清理 1）、清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。 2）、剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。 3）、要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补；以确保整个墙面的平整度在4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。

屋面保温层技术交底

屋面保温层分项工程质量技术交底卡 GD2301003007 总承包施工单位天津三建建筑工程有限公司单位（子单位）工程名称华为松山湖终端项目二期69、70、74号研发楼、小食堂；71、72、73号研发楼；75号观景亭；76号地下车库、食堂；77、78、79号门岗；82、83、87号研发楼、食堂；84号研发楼、食堂、小食堂；85、86号研发楼；88号研发楼小食堂；89号地下车库、实验室；90号门岗分部工程外装交底部位屋面保温层技术交底日期2017年月日交底内容1、施工准备（1）材料要求：挤塑聚苯板（40mm）采用阻燃性挤塑聚苯板（≥B2级），材料应符合规范及设计要求，导热系数λ＜0.030W/m.K。（2）施工前准备工作 1）参与施工管理的相关人员必须认真熟悉施工图纸，发现问题并汇总，同时提出修改方案。 2）所有人员、机械配备到位，工具齐全。 3）做好与材料供应商的合同及供应保障措施。 2、自粘聚合物改性沥青防水卷材屋面挤塑板保温系统的施工方法

专业技术负责人：交底人：接收人：屋面保温层分项工程质量技术交底卡 GD2301003007 总承包施工单位天津三建建筑工程有限公司单位（子单位）工程名称华为松山湖终端项目二期69、70、74号研发楼、小食堂；71、72、73号研发楼；75号观景亭；76号地下车库、食堂；77、78、79号门岗；82、83、87号研发楼、食堂；84号研发楼、食堂、小食堂；85、86号研发楼；88号研发楼小食堂；89号地下车库、实验室；90号门岗分部工程外装交底部位屋面保温层技术交底日期2017年月日

交底内容（1）施工准备工作： 1）基层处理：铺设的基层应坚实平整，有缺陷的地方应及时修补，表面应基本平整。 2）当防水层施工完后对防水层做检查确认无异后，可以开始铺挤塑聚苯板。（2）挤塑板的安装 1）先据屋面的形状、洞口位置等实际施工条件，进行挤塑板的排列，并在基层上弹线，确定安装位置。 2）粘贴挤塑板前，应按设计的平整度或垂直度进行挂线。 3）用40*25*3的热镀锌角钢固定于托架身上，间距为≤3米，用于防止保温板及保护层脱落。 4）挤塑板铺贴前，撕去自粘聚合物改性沥青防水卷材上面保护膜挤塑板直接与防水粘接。 5）挤塑板安装时，碰头缝隙应挤紧，相邻的2块板应平齐。板间的缝隙应小于2mm；相邻板的高差小于0.5mm 。屋面保温层分项工程质量技术交底卡 GD2301003007 总承包施工单位天津三建建筑工程有限公司单位（子单位）工程名称华为松山湖终端项目二期69、70、74号研发楼、小食堂；71、72、73号研发楼；75号观景亭；76号地下车库、食堂；77、78、79号门岗；82、83、87号研发楼、食堂；84号研发楼、食堂、小食堂；85、86号研发楼；88号研发楼小食堂；89号地下车库、实验室；90号门岗分部工程外装

挤塑板(XPS)外墙外保温施工技术交底

挤塑板（XPS保温施工技术交底 1保温系统材料： 1.1、粘结砂浆 1.2、挤塑板（XPS板 1.3、耐碱性网格布130K 1.4、抹面胶浆 1.5、机械锚固栓 2、操作工艺 2.1工艺流程： 2.1.1墙面体系结构墙面清理--- 1: 3砂浆找平层----- 拌制粘结砂浆--- 粘贴挤塑板（厚度为35mm或40mm ――安装机械锚固栓一一板缝及阴阳角打磨修理一一粘贴大面网格布并及时磨平处理一一补洞及修理一一变形缝处理 2.1.2屋面体系 1.1结构墙面清理——1 : 5砂浆找平层——拌制粘结砂浆——粘贴挤塑板（厚度为30mm或70mm ――板缝及阴阳角打磨修理一一补洞及修理一一变形缝处理一一2公分1：3砂浆找平层 3. 施工要点 3.1结构墙面清理：必须彻底清除基层表面的灰尘、混凝土块必须剔除，并扫净墙面。 3.2砂浆找平层：用1：3水泥砂浆进行找平 3.3拌制粘结砂浆：粘接砂浆的温度为5C -30 C。粘接砂浆每袋40KG需要10KG干净水（水灰比0.25 : 1）。用量：10KG-13KG/怦。拌制工作应有专人负责拌制后的粘接砂浆在使用过程中不可再加水拌制、拌制好的材料宜在2小时以内用完。 3.4粘贴挤塑板：粘贴方法采用满粘法 3.5涂抹粘接的工作平台，应避免直接放置在风口处，以避免过大的堂风而加速粘结砂浆的表面结皮，进而降低粘接强度。 3.6粘结砂浆以指触方法确定可以使用（指触不粘粘结砂浆时不可再使用），搅拌均匀的粘结砂浆在使用时应在每粘贴一片挤塑板前用抹刀搅拌一下粘结砂浆以避免结皮。

3.7 将粘结砂浆按相应标准要求涂抹在挤塑板上后，应迅速将挤塑板粘贴在墙上（注意：粘结砂浆涂抹在挤塑板表面后，若在空气中暴露时间过长，粘结砂浆表面易形成一层薄薄的结皮影响粘接强度），然后再用水平尺压平操作保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板间不留空隙，接缝处不得涂抹外墙保温粘结砂浆。每粘完一块应及时清除可能挤出的粘结砂浆。 3.8 用抹刀涂抹粘结剂时，抹刀底面与挤塑板之间应维持70° ~80°之间，以保证有足够的粘结剂用量，同时在板四周的粘结砂浆应抹时，应离板边10伽左右，以防止在粘贴上墙时砂浆挤出，造成材料浪费及影响系统透气、放水处理，还应注意的是应在板的上、下沿留出缺口，以便系统透气；中间的点应分布均匀，大小一致，以保证系统均匀受力，提高系统安全性；对有严重空鼓现象的挤塑板应取下重贴。（对出现轻微空鼓的挤塑板可用补加锚栓的方法进行加固处理）。 3.9 挤塑板粘接时应无拼接缝，缝隙应可能的用切割成相应大小的挤塑板条来填补，不可用砂浆填充，如挤塑板之间的表面出现不平整处，可采用砂纸打磨抹平，相应的挤塑板碎屑应及时清除掉。 3.10 注意留出相应的建筑伸缩缝。 3.11 凡在粘贴的挤塑板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧，门窗等处），都应做钢丝网翻包处理。 3.12 要确保挤塑板粘结砂浆的用量。 3.13 挤塑板的粘贴应自上而下，并沿水平横向粘贴以保证连续结合，而且两排挤塑板竖向错缝应为1/2. 3.14 在墙拐角处应先安排好尺寸并裁切好挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处平整和垂直。 3.15建议在粘贴挤塑板时，最下层挤塑板离地面的高度为300 mm,并做好相应的放水处理。3.16 建议在粘贴挤塑板之前，最下层挤塑板可事先锚固相应的挤塑板托架，以提高整个系统的安全性能。 4. 安装机械锚固栓 4.1 待聚苯板粘贴牢固同,正常情况下可在48 小时后安装固定锚栓,按设计要求的位置用冲击钻钻空孔。 42使用数量为10个/平方米。 4.3 用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入,锚栓顶部应与聚苯板表面平齐或略敲入一些。

外墙保温板技术交底

2、材料配制，粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h内）。 3、发泡水泥板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求： ①发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。 ②发泡水泥板施工应从首层开始，并距勒脚地面300mm处弹出水平线，用1：3水泥砂浆并按照要求添加一定的防水剂，粉刷和发泡水泥板相同厚度的防水层做托架，干固后自下而上沿水平方向横向铺贴发泡水泥板，上下排之间发泡水泥板的粘贴应错缝1/2板长。 ③发泡水泥板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于1mm。 ④发泡水泥板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切发泡水泥板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。发泡水泥板错缝及转角铺贴如下图。

发泡水泥板错缝及转角示意图 ⑤在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥板应采用整块发泡水泥板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于100mm。下图所示。门窗洞口排板示意图 4、抹面砂浆施工：发泡水泥板大面积铺贴结束后，视气候条件24-48小时后，进行抹面砂浆的施工。施工前用2m靠尺在发泡水泥板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理发泡水泥板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线。 5、网布施工：用铁抹子将抹面砂浆粉刷到发泡水泥板上，厚度应控制在3-5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱，阴阳角网布做法见下图。在洞口处应沿45°方向增贴一道300×400mm 网布。首层墙面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂浆施工后压入网布，待其稍干

外墙保温施工技术交底(版本)

一、施工准备： 1、技术准备： 1.1、技术人员熟悉图纸，对结构层外立面尺寸进行分解，制定聚苯板的拼装排版方案，水平分格缝设于结构层面。 1.2、组织施工技术人员进行岗前培训，了解材料特性，参阅有关图纸及施工方案，掌握施工技术要领，进行施工技术交底和安全技术交底。 2、材料准备 2.1保温板要求：保温板为普通膨胀聚苯乙烯泡沫塑料板，厚度为100mm，阻燃等级B1级，容重不低于20㎏/m3,且自生产之日起，至少存放90天。外保温板进场验收，经项目技术、质检、甲方、监理同意后方可使用。 2.2、聚合物抗裂砂浆：拉伸粘接强度≥0.10 可操作时间1.5-4.0h。 2.3机械锚固件：规格8*140 单个锚栓抗拉承载力≥0.30 。 2.4耐碱网布：规格5*5 耐碱断裂强力≥750 , 单位面积质量≥160g/m2。 2.5发泡水泥保温板：厚度为100mm，阻燃等级A级，容重不低于150㎏/m3。外保温板进场验收，经项目技术、质检、甲方、监理同意后方可使用。 3、机具准备主要机具包括磅秤、切割锯、电动搅拌器、电锤（冲击钻）、电动打磨器（砂纸）、电动（手动）螺丝刀、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。 4、作业条件 4.1、外墙保温施工首先应在基层使用质量验收合格后进行。 4.2、外保温板放样：依据施工图纸，由厂家根据技术要求进行拼板放样，厂家根据放样图分区进行加工，分批进货，施工过程中，按放样图进行现场安装。 4.3、门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；窗框应已立完。

4.4、墙体螺杆眼堵洞完毕，各专业隐检验收合格 4.5、作业环境温度不低于5℃，风力不大于5级，风速不大于5m/s ，大于5级风停止施工。夏天应避免阳光暴晒，雨天不能施工。二、施工工艺 1、工艺流程：外墙保温施工顺序为：基层清理验收→板材（处理）粘贴→打磨→贴网→抹面从上往下。具体施工流程如下图所示。操作程序见下图：粘贴保温板基层处理基层清理测量、放线配胶粘结剂材料准备打磨、开槽抹面层砂浆压入翻包及增强网格布抹底层砂浆贴网格布并将网格布压入砂浆修补、验收隐检配面层砂浆锚固件安装 2、外墙保温施工要点：（1）基层清理：清理抹灰墙面上残留的浮灰、油污等杂物及抹灰空鼓部位等。剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐等挑板按照 2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实，外墙表面平整度满足要求。装饰面层

挤塑板(XPS)外墙外保温施工技术交底

挤塑板（XPS）保温施工技术交底 1、保温系统材料： 1.1、粘结砂浆 1.2、挤塑板（XPS板） 1.3、耐碱性网格布130K 1.4、抹面胶浆 1.5、机械锚固栓 2、操作工艺 2.1工艺流程： 2.1.1墙面体系结构墙面清理——1：3砂浆找平层——拌制粘结砂浆——粘贴挤塑板（厚度为35mm或40mm）——安装机械锚固栓——板缝及阴阳角打磨修理——粘贴大面网格布并及时磨平处理——补洞及修理——变形缝处理 2.1.2屋面体系 1.1结构墙面清理——1：5砂浆找平层——拌制粘结砂浆——粘贴挤塑板（厚度为30mm或70mm）——板缝及阴阳角打磨修理——补洞及修理——变形缝处理——2公分1：3砂浆找平层 3.施工要点 3.1结构墙面清理：必须彻底清除基层表面的灰尘、混凝土块必须剔除，并扫净墙面。 3.2砂浆找平层：用1：3水泥砂浆进行找平 3.3拌制粘结砂浆：粘接砂浆的温度为5℃-30℃。粘接砂浆每袋40KG需要10KG干净水（水灰比0.25：1）。用量：10KG-13KG∕㎡。拌制工作应有专人负责拌制后的粘接砂浆在使用过程中不可再加水拌制、拌制好的材料宜在2小时以内用完。 3.4粘贴挤塑板：粘贴方法采用满粘法 3.5涂抹粘接的工作平台，应避免直接放置在风口处，以避免过大的堂风而加速粘结砂浆的表面结皮，进而降低粘接强度。

3.6粘结砂浆以指触方法确定可以使用（指触不粘粘结砂浆时不可再使用），搅拌均匀的粘结砂浆在使用时应在每粘贴一片挤塑板前用抹刀搅拌一下粘结砂浆以避免结皮。 3.7将粘结砂浆按相应标准要求涂抹在挤塑板上后，应迅速将挤塑板粘贴在墙上（注意：粘结砂浆涂抹在挤塑板表面后，若在空气中暴露时间过长，粘结砂浆表面易形成一层薄薄的结皮影响粘接强度），然后再用水平尺压平操作保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板间不留空隙，接缝处不得涂抹外墙保温粘结砂浆。每粘完一块应及时清除可能挤出的粘结砂浆。 3.8用抹刀涂抹粘结剂时，抹刀底面与挤塑板之间应维持70°~80°之间，以保证有足够的粘结剂用量，同时在板四周的粘结砂浆应抹时，应离板边10㎜左右，以防止在粘贴上墙时砂浆挤出，造成材料浪费及影响系统透气、放水处理，还应注意的是应在板的上、下沿留出缺口，以便系统透气；中间的点应分布均匀，大小一致，以保证系统均匀受力，提高系统安全性；对有严重空鼓现象的挤塑板应取下重贴。（对出现轻微空鼓的挤塑板可用补加锚栓的方法进行加固处理）。 3.9挤塑板粘接时应无拼接缝，缝隙应可能的用切割成相应大小的挤塑板条来填补，不可用砂浆填充，如挤塑板之间的表面出现不平整处，可采用砂纸打磨抹平，相应的挤塑板碎屑应及时清除掉。 3.10注意留出相应的建筑伸缩缝。 3.11凡在粘贴的挤塑板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧，门窗等处），都应做钢丝网翻包处理。 3.12要确保挤塑板粘结砂浆的用量。 3.13挤塑板的粘贴应自上而下，并沿水平横向粘贴以保证连续结合，而且两排挤塑板竖向错缝应为1/2. 3.14在墙拐角处应先安排好尺寸并裁切好挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处平整和垂直。 3.15建议在粘贴挤塑板时，最下层挤塑板离地面的高度为300㎜，并做好相应的放水处理。 3.16建议在粘贴挤塑板之前，最下层挤塑板可事先锚固相应的挤塑板托架，以提高整个系统的安全性能。 4.安装机械锚固栓 4.1待聚苯板粘贴牢固同，正常情况下可在48小时后安装固定锚栓，按设计要求的位置用冲击钻钻空孔。

屋面施工技术交底样板 (2)

万科城二期屋面保温粉刷施工技术交底本工程装饰工程结合设计要求进行施工，为更完善各分部分项工程的具体施工工序及具体工艺做法，以使整个项目各班组施工的统一性，本项目部特制定本施工技术交底，各道工序的施工质量必须严格按照施工规范及验收标准实施，本工程竣工验收、核定质量目标为：一次验收合格率100%，确保区优质工程，争创“白玉兰杯”，各管理人员及班组长必须严格执行。本工程屋面施工技术交底必须从下向上严格按照本交底中的施工顺序进行施工，每道工序完成后需项目部验收合格后方能进行下道工序的施工，同时，做好每天的落手清工作。施工顺序：基层清理、修补→1.5厚JS防水涂料→伸缩缝、找坡层龙筋灰饼制作、天沟砌筑→保温找坡层填充、排气管设置伸缩缝碎石填充→20厚1:3水泥砂浆找平层→4厚APP防水卷材→15厚JS挤塑板铺贴→40厚细石砼防水保护层→天沟找坡一、不上人屋面（电梯、楼梯顶面）施工程序及工艺要求： 1、基层清理：对结构面基层清理面浮尘、钢筋头子等杂物。 2、结构层修补：凿除爆模、模板挂脚，采用1:1（水泥：黄沙）修补坑洞，楼面裂缝采用钻子尖头划开灌注水泥浆掺避水剂，并采用橡皮锤进行敲击振实。砼面麻面、蜂窝采用水泥浆进行灌注，压光。 3、闭水试验：完成各种出屋面管道，排气道雨水口等四周封堵后，进行结构闭水试验，养水超过最高处5cm，闭水24小时，如渗漏进行修补处理，后重新做闭水试验。 4、JS防水层：结构面涂刷1.5厚JS防水涂料。 5、保温层：先制作找坡层龙筋灰饼，再用1:8水泥加气混凝土碎料均匀搅拌做保温层，最薄处20mm，坡度1%，表面平整，填充均匀密实。 6、找平层：20厚1:3水泥砂浆找平，随浇随收平、压光（做到表面不起砂、不起皮）。 7、防水层：4mm厚APP防水卷材一道（四边上泛40cm），搭接长度在8cm，粘贴到位，无汽包，空粘现象，女儿墙根部、阴阳角部位、出屋面管道、排气管等增设防水附加层。（具体详见屋面防水施工技术交底） 8、闭水试验：防水层完成后将雨水口临时封堵，进行24小时闭水试验。 9、15厚挤塑板保护隔离层：采用15厚挤塑板进行铺贴，挤塑板采用水泥浆掺801胶水进行黏贴，要求铺贴时上部绑扎直径4间距200钢筋网片进行压盖。 10、保护层：40mm厚C20细石混凝土保护层，内配直径4间距200双向钢筋网片，表面收光，平整，向落水口2%的坡度进行找坡。 11、养护：面层浇筑12小时后进行浇水养护，养护时间至少三天。（女儿墙防水翻边至上部压顶中部，1:3水泥砂浆饰面覆盖）二、上人保温屋面施工程序及工艺要求： 1、基层清理：对结构面基层清理面浮尘、钢筋头子等杂物。 2、结构层修补：凿除爆模、模板挂脚，采用1:1（水泥：黄沙）修补坑洞，楼面裂缝采用钻子尖头划开灌注水泥浆掺避水剂，并采用橡皮锤进行敲击振实。桶面麻面、蜂

屋面保温层技术交底

交底内容（一）材料准备本工程屋面保温层为88厚挤塑聚苯板，B1级，专用保温粘接砂浆；要求保温板检测报告、出场合格证齐全有效（二）机具准备搅拌机、平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等（三）作业条件 1、防水卷材层、防水涂膜层施工完成，已经过隐蔽验收。可以进行下道工序施工。 2、穿过结构的管根等细部，防水处理到位无渗漏。 3、保温砂浆运输、存放应注意保护，防止受潮。（四）施工工艺 1、工艺流程四周弹线找平→基层清理→做标高墩找平→铺设保温层→振捣或滚压密实→拍边修整 2、弹线找平按照屋面坡度及保温层厚度88mm在女儿墙和其它突出屋面的墙体、管道上弹出保温层上平标高线和控制线。 3、做标高墩找坡根据水落口的位置、坡度及保温层厚度，找出最高点和最低点的标高，结合标高线量出保温层各点的上平标高，拉小线做好找平墩，找平墩间距约2m左右，以便控制保温层的上表面标高。 4、铺设保温层铺设前按施工布置的运输路线，即先远后近、先里后外的施工顺序。铺设时按各标高墩的高度用铁锨铺灰，初略找坡、找平，虚铺和压实厚度比一般是1.3︰1，压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。铺设SY相变建筑蓄热保温砂浆保温层时，应分层铺设，每层铺设厚度不超过30mm，表面压光处理。保温层铺设时按照要求留设6m×6m的分格缝，缝宽10mm，缝内填密封膏。 6、振捣或滚压分段或全部铺设好后用平板振捣器振捣或用铁滚筒滚压，随即用大杠细找坡、找平，在振捣和滚压过程中，局部撒垫调整坡度和平整度，经振捣和反复滚压平整出浆，达到要求的厚度和坡度。保温层的浇筑厚度、坡度符合设计要求，全部操作过程应在2h内完成。 7、拍边修整对墙根、边角、管根周围不易滚压处，应采用木拍板或木抹子拍打平实；女儿墙内侧抹30mm厚保温砂浆。水落口周边处坡度变化较大，应用木抹子修整成型，做到坡面衔接通顺、平滑、美观。（五）质量标准 1、保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工规范的规定，材料技术指标应有试验资料。 2、按照设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。

挤塑板外墙保温施工工艺

挤塑板外墙保温施工技术交底交底内容：一、工程概况工程外墙采用挤塑聚苯乙烯泡沫板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。保温层施工前，基层找平层采用1：3水泥砂浆找平。二、材料组成 1、挤塑聚苯乙烯泡沫板规格为1200mm×600mm×50mm、60㎜、20㎜，双面开槽，平头式，阻燃型。 2、专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。 3、固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于。 4、耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1000mm。三、施工要求及条件 1、经业主、监理、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，飘窗、阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。 2、雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。 3、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h 内均不得低于5℃，风力不大于5 级。 4、保温伸缩缝沿建筑物高度每3 层设置一道10mm 宽水平分格缝，飘窗及阳台处不设； 5、施工部位：南北面外墙挤塑板为50㎜厚、东西面墙挤塑板为60㎜厚、阳台外侧挤塑板为20㎜厚，施工部位有变动以现场工长及质检员通知为准。四、施工工具电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件

屋面保温层聚苯板施工技术交底

屋面保温层聚苯板施工技术交底文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

屋面保温层本技术交底适用于一般工业与民用建筑工程采用松散、板状保温材料和现浇整体保温的屋面保温层工程施工。 1．材料要求所用材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。应有质量证明文件。松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，要先做好材料的防腐处理。（1）松散材料：炉渣或水渣粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，表观密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m．k。（2）板状保温材料：外观整齐，厚度应根据设计要求确定，使用前应按设计要求检查其表观密度导热系数，含水率及强度。 A．泡沫混凝土板：表观密度不大于500 kg/m3，抗压强度应不低于0.4Mpa。 B．加气混凝土板：表观密度为500～600 kg/m3，抗压强度应不低于0.2Mpa。 C．聚苯板块：表观密度为≤45 kg/m3，抗压强度应不低于0.18Mpa，导热系数为 0.043W/m．k。 2．主要机具一般应备有铁锹（平锹）、木刮杠、水平（准）尺，手推车、木拍子等。 3．作业条件（1）铺设保温材料的基层施工完，将预制构件的吊钩、拖拉绳等清除干净，残留在构件外表的痕迹应磨平，抹入砂浆层内，经检查验收合格后，方可进行下道工序。（2）有隔气层要求的屋面，应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定，铺设隔气层。

（3）铺设隔气层的基层表面，应干燥、平整、不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。（4）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。（5）松散、板状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。 4．操作工艺工艺流程：基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设隔气层→保温层铺撒（设）→拍（刮）平→填补板缝→检查验收→抹找平层（1）基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。（2）铺设隔气层，应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层。（3）铺设松散保温层： 1）松散保温层如采用炉渣或水渣，应经筛选，严格控制粒径，铺水泥焦渣要加水预闷。 2）松散保温材料应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设的厚度，应不大于150mm，其压实的程度及厚度应根据设计要求确定，完工后保温层的允许偏差为＋10%或－5%。 3）铺设水泥焦渣层前，应根据设计要求的厚度拉线找出2%的泛水坡；铺设1：6水泥焦渣，最薄处为30mm；铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。 4）干铺加气混凝土板或聚苯板块等保温材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。 5）已铺完的松散、板状保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。

屋面保温层施工技术交底

一、材料要求 80mm 厚聚苯板（用于不上人平屋面，容重为 18kg/m 3 ）、80mm 厚单面插丝钢网聚苯板（用于弧形 3 屋面，容重为18kg/m ）等，保温板出厂合格证、检测报告、企业法人营业执造等质量证明文件齐全。二、主要机具钢卷尺、手锯、白线、墨斗等。三、作业条件： 1. 屋面基层施工完毕，并经检查办理交接验收手续。屋面上的地锚及其他露出物已清除掉，残留的痕迹已铲平，抹入灰浆层内，屋面清理干净，方可进行下道工序施工。 2. 基层表面洁净、平整、干燥，无凸凹不平、松散、裂纹、起鼓等现象。 3 ?穿过屋面和女儿墙等结构的管道根部，已用 C20细石混凝土填塞密实，做好转角处理，管子固定牢固。 4.各种规格聚苯板已经运到现场，并堆放在平整坚实场地上保护、覆盖好，防止损坏、受潮、雨淋或污染。四、操作工艺 1、清理基层：将屋面上的垃圾、杂物等清理干净，有油渍的地方 10%火碱溶液清洗。各种出屋面管道封堵密实。基层必须干燥，自检合格后，报项目部验收。 2、保温板铺设： 2.1本工程采用干铺 80mm 厚聚苯板作为屋面保温层。其中弧形屋面采用 80mm 厚单面插丝钢网聚苯板（容重为18kg/m3）铺设，不上人平屋面采用 80mm 厚聚苯板（容重为18kg/m3）铺设，保温板进场后报项目部、监理验收合格后方可投入使用。 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。审核人

2.2施工时首先弹出分档线，按分档线排好板，干铺板块聚苯板，作业面上尽量减少裁割。板块间的缝隙用小块聚苯板塞堵严密。保温板铺设要平整，不得出现鼓胀以及大错缝。 2.3铺设时认真操作。拉线找坡，铺顺平整，操作中避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。保温板边角处尤其要注意，防止边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。 2.4板块紧密铺设、铺平、垫稳、嵌缝密实，否则会影响保温、防水效果，造成找平层裂缝，铺设完后报项目部验收。 2.5在已铺完的保温板上行走或进行下道工序施工时，必须在其上面铺垫脚手板。 2.6保温板不得破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角或破碎不齐的，锯平后拼接使用。五、质量要求 1、主控项目： 1.1保温材料的强度、密度、导热系数和吸水率，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。 1.2保温板的含水率必须符合设计要求和施工验收规范的规定应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确。 2、一般项目 2.1紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。 2.2允许偏差项目如下表所示：屋面保温层的允许偏差和检验方法六、成品保护 1、在已经铺完的保温层上行走手推车等时，垫脚手板保护。 2、保温层施工完成后，及时铺抹找坡层或水泥砂浆找平层，以保证保温效果。 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。审核人

屋面保温(挤塑板)技术交底

交底内容：一、主要材料屋面保温层采用50 厚挤塑聚苯板。保温板进场后必须采取防雨、防潮措施。挤塑聚苯板的表观密度、导热系数、阻燃等级及板材的强度、吸水率等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。有质量证明文件及材料进场复试报告。二、主要机具钢锯条、小白线、水平尺、壁纸刀、钢卷尺等。三、作业条件 1、铺设保温材料的基层施工完，将混凝土屋面板上的杂物清除干净，边角锐利部分应磨平、处理点抹入水泥砂浆，经验收检查合格后，方可铺设保温材料。 2、穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以便于将管根固定。 3、板状保温材料的运输、存放应注意保护，防止破损、污染和受潮。四、施工工艺基层清理及找平一管根固定T 保温层铺设（1）屋面基层为现浇钢筋混凝土楼板，铺设保温层之前，应确保工作面基层平整，在部分坑洼、不平处采用1:2.5 水泥砂浆找平。（2）铺设保温材料之前，应按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，在屋面四周女儿墙、暖井、设备基础及能显示标高部位弹出屋面坡度控制线，确定保温层的厚度范围。（3）铺设保温材料： 1）铺设保温材料之前，应确保屋面基层干燥，无潮气。由于施工阶段正处于雨季，时有阵雨，空气潮湿，必要时应采取引起措施，防止屋面由于温度升高，气体膨胀，致使屋面材料起鼓或水汽下渗。 2）铺设保温层时将材料直接铺设在结构层上，表面两块相邻的板边厚度应一致。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。 3）保温板在铺设时，应由屋脊处开始顺其排水方向排列，横向应错缝铺设，铺设要平稳，与防水层不得架空，板间拼缝紧密，相邻板块高度一致。 4）保温板应选用专业工具裁切，裁切要求顺直、平整，拼缝严密，不得张口。若遇到有坡度或者角部有找坡时，板侧应裁成斜口，使拼缝严密。 5）施工时，不得在保温层上放置易燃及溶剂性化学物品，不得在上面加工作业电焊

屋面保温施工技术交底

工程名称城子CD地块拆迁后剩余47栋楼房环境改造1标段交底日期2017年4月05日施工单位中航天建设工程有限公司分项工程名称屋面工程交底提要屋面保温施工交底内容: 一、材料要求 1、1、1 主要材料及要求: 保温层采用40厚复合硬泡聚氨酯板,要求容重35Kg/m3。保温板进场后分类堆放、且必须采取防雨、防潮措施。复合硬泡聚氨酯板的表观密度、导热系数、阻燃等级及板材的强度、吸水率等技术性能必须符合设计要求与施工规范的规定。有质量证明文件及材料进场复试报告。 1、1、2 主要机具手推车、钢锯条、小白线、水平尺、碾压滚子、平铁锹、计量器、木拍板、刮杠等。二、作业条件 2、2、1 铺设保温材料的防水层施工完毕,做好闭水试验,清理干净且已验收合格并做隐蔽验收记录。 2、2、2 保温材料的运输、存放应注意防潮,防止损伤与污染,雨天作业应防止水浸与雨淋。 2、2、3 屋面上清理干净,不得有易燃品与火源。 2、2、4 屋面各专业预埋(避雷、水电管线等)施工完毕,并办理完验收手续。三、施工工艺 3、1复合硬泡聚氨酯板保温施工 3、1、1 工艺流程基层清理→保温层铺设→填补板缝→检查验收→找平层 3、1、2 基层清理将找坡层面上的杂物、垃圾等清理干净,表面干燥; 3、1、3 保温层铺设施工时首先弹出分档线,按分档线排好板,干铺板块聚苯板。将40mm复合硬泡聚氨酯板铺设在屋面上,铺设时拉线找坡,铺平垫稳,排列紧密,聚苯板应紧靠在需保温的基层表面上;当保温板需要裁切时,边角一定要顺直、整齐,保温板之间拼缝一定要密实,相邻两板面高度一致。保温板铺设要平整,板块间的缝隙用小块聚苯板塞堵严密,不得出现鼓胀以及大错缝。保温板不得破碎、缺棱掉角,铺设时遇有缺棱掉角或破碎不齐的,锯平后拼接使用。保温层与基层连接的节点收口部位,应按表面形状修整保温板材。审核人交底人接受交底人