《压缩机单机试车方案》
《压缩机单机试车方案》
聚乙烯装置压缩机、冷冻机单机试车方案1
一、概述
聚乙烯装置内压缩机共5台，冷冻机1台。其中22c480、21/22c470是往复对置式压缩机，22c480共有二级气缸，21/22c470有三级气缸；21/22c400是离心式压缩机，一级压缩。22w480是冷冻机。
21/22c470和21/22c400是改造设备。5台压缩机的试运介质都为乙烯气，22w480的试运介质为丙稀气。往复式压缩机试运时先空负荷试车，把气阀都打开，检查曲轴、十字头、十字头连杆、活塞杆、活塞等是否正常运行，其油润滑系统是否正常工作。这5台压缩机和1台冷冻机都是进口设备，试运时都有外商现场指导。
二、编制依据
2.1hgj205-92《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）
2.2hgj204-83《化工机器安装工程施工及验收规范》（对置式压缩机）
2.3hgj203-83《化工机器设备安装施工及验收规范》（通用规定）
2.4gb50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》2.5随机技术文件
三、机组试运的条件
3.1机组安装工作全部结束，符合设备随机技术文件及施工规范的要求，安装记录齐全。
3.2管道安装完毕，各种管架安装合格，试压吹扫完毕。
3.3与试运有关的公用工程具备使用条件，系统的蒸汽、冷却水、软化水、仪表风、氮气等必须引入装置。
3.4电气、仪表安装工作全部结束，并已调试合格，dcs系统
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具备投入试运行的条件。
3.5现场道路畅通，环境整洁，安全和消防措施齐全、可靠。
3.6单机试运所需的各种手段用料及测量仪器准备齐全。
3.7单机试运方案已经批准。
四、试运步骤
4.121/22c470、22c480的试运4.1.122c480油系统的油冲洗
4.1.1.1拆开各轴承、密封、调速器的出入口管道，利用临时胶皮短管连接成回路。
4.1.1.2拆下调节油路上的所有节流阀，打开润滑油系统上的节流装置，取出过滤器滤芯。
4.1.1.3将润滑油运至现场，用滤油机将润滑油加入润滑油箱冲至油液位。
4.1.1.4油泵驱动机试运行★电机试运行●脱开联轴器；
●盘车，检查电机运转是否正确；●点动电机，检查电机转向是否正确；●启动电机，电机空负荷运转2小时。★开启辅助油泵，进行油系统跑合
●打开泵的出入口阀门，启动油泵，调节泵的出口压力和流量；
●检查油循环回路上法兰连接、螺纹连接处的密封性；●油冲洗过程中，不时用橡皮锤或木锤敲打油管。
4.1.1.5油跑合检验
油冲洗4小时后取样化验，然后每天取样化验一次，直至合格。
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4.1.1.6取样化验合格后，将油箱内的油放净，费油回收至油桶内。再次清洗油箱、过滤器，各部位正式管道复位。
4.1.1.7向油箱注入经过滤的和格润滑油，在各入口处设置180目过滤网，回油总管出口加过滤网，按正常流程进行油循环。通油24小时后，检查油过滤器的前后压差的增值，其值不得大于0.01～0.015mpa。
4.1.1.8水泵22g487的试运转★电机试运转●脱开联轴器；
●盘车，检查电机运转是否灵活；●点动电机，检查电机转向是否正确；●启动电机，电机空负荷运转2小时。
●连接联轴器，打开泵的入口阀门，关闭出口阀门，打开泵的放空，向泵内充水；
4.1.2电机空负荷运转
4.1.2.1断开电机与压缩机曲轴间的联轴器；
4.1.2.2盘车检查转子，无异常声响，转动灵活；
4.1.2.3投入检测、控制仪表；
4.1.2.4启动电机，应无异常噪声、声响等现象；
4.1.2.5轴承温度、轴振动应符合技术文件规定；电流、电压、温升不应超过规定值。
4.1.3压缩机的空负荷运转
4.1.3.1压缩机启动前应符合下列要求：
●全面复查气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件，应已紧固和锁紧；
●仪表和电气设备应调整正确，驱动机的转向应与压缩机的转向相符；
●润滑系统经试运转应符合要求，供油应正常；
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●进、排水管路应畅通；进、排气管路应清洁和畅通；●各级安全阀经校验、整定，其动作应灵敏、可靠；●盘车数转，应灵活无阻滞现象。
●空负荷试运转前，应先装上空气滤清器，并逐级装上吸、排气阀，再启动压缩机进行吹扫；从一级开始，逐级连通吹扫，每级吹扫应不小于30min，直至排出的空气清洁为止。
4.1.3.2空负荷试车步骤●应将各级吸、排气阀拆下；
●启动冷却系统、润滑系统，其运转应正常；
●点动压缩机，应在检查各部位无异常现象后，再依次运转5min、30min和2h以上，每次启动运转前检查压缩机润滑情况均应
正常；
●运转中油压、油温和各摩擦部位的温度均应符合设备技术文件规定；
●运转中各运动部件应无异常声响，各紧固件应无松动。
4.1.4压缩机的空负荷试运转后就可以通乙烯气试运了，在通乙烯气之前，先将各级吸、排气阀安装好。先用氮气置换再通乙烯气。
通乙烯气后同样要对各部位进行检查。连续运行4小时（可依据外商建议），运行数据一切正常，无异常情况，证明试运行合格。
4.221/22c400的单机试运4.2.1试运前油洗已结束并合格。
4.2.2电机单试
4.2.2.1断开电机与压缩机转子间的联轴器；
4.2.2.2盘车检查转子，无异常声响，转动灵活；
4.2.2.3投入检测、控制仪表；
4.2.2.4启动电机，应无异常噪声、声响等现象；
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4.2.2.5轴承温度、轴振动应符合技术文件规定；电流、电压、温升不应超过规定值。
4.2.3压缩机的单机试车
4.2.3.1连接电机与转子间的联轴器，轴承与轴颈的间隙和接触情况应符合规定；
4.2.3.2盘动转子，应转动灵活、无卡碰现象；
4.2.3.3叶顶间隙值、转子和联周轴器的跳动值均应符合要求；
4.2.3.4润滑、密封和控制等系统的连锁装置、机组的防喘振装置、水路系统的调节装置等以及阀门、仪表均应灵敏可靠。
4.2.3.5先点动电机检查转子与定子应无摩擦和异常声响；
4.2.3.6小负荷试运转1h后，应停机检查各轴承、轴颈的润滑情况，当有磨损时应及时修整；
4.2.3.6负荷试运转的开始阶段，排气应缓慢升压，每5min升压不得大于0.1mpa，并应逐步达到设计工况；
4.2.3.7连续负荷试运转的时间为6小时（具体可根据外商要求），运转中每隔一定时间应检查润滑油温度和压力、冷却水温度和水量、轴承的温度、进气与排气管路上各段气体的温度和压力、电机的电流、电压和功率因数；
4.2.3.8停机后20min或轴承回油温度降到低于40℃后，方可停止油泵的工作。
4.322w480的单机试运4.3.1电机的单试
4.3.1.1断开电机与压缩机转子间的联轴器；
4.3.1.2盘车检查转子，无异常声响，转动灵活；
4.3.1.3投入检测、控制仪表；
4.3.1.4启动电机，应无异常噪声、声响等现象；
4.3.1.5轴承温度、轴振动应符合技术文件规定；电流、电压、温升不应超过规定值。
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4.3.2冷冻机的负荷试车
4.3.2.1连接联轴器，打开进气、排气阀门；
4.3.2.2通入丙稀气，启动电机；
4.3.2.3调节出口阀门，使流量缓慢增加；
4.3.2.4如果无异常情况，连续试运转4小时（可按外商要求）；
4.3.2.5每隔一段时间测量各处轴承的振动、温升是否正常，并作好记录。
五、试运转质量要求
5.1润滑油系统油冲洗
●依次用80目至120目的滤网检查，连续运转4小时，目测滤网不得有硬质颗粒，软质污物每平方厘米范围内不得多于三粒；
●将轴瓦和机身滑道供油管复位后，重新启动油泵继续冲洗，检查油过滤器的工作状况，经12小时运行后，过滤器前后压差增值不得超过0.02mpa。
5.2电机试运转
电机轴承温度不得超过55℃。
5.3压缩机空负荷试运转●运转中应无异常声响；●润滑油系统工作正常；●滑动轴承温度不应超过60℃；
●金属填料函压盖处的温度不应超过60℃；●中体滑道外壁温度不应超过60℃；●电机温升、电流不应超过铭牌规定；●电气、仪表设备应正常工作。
5.4压缩机负荷试运转
5.4.1机器运动部分有无创击声、杂音或异常振动现象；
5.4.2轴承、金属填料函及中体滑道处的温度，应符合下列要
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求：
●滑动轴承温度宜为60℃，其最高温度不得超过65℃；●金属填料函压盖处温度不得超过60℃；●中体滑道外壁温度不得超过60℃；
六、现场文明施工
6.1压缩机厂房设专人看管，业主、监理、设计等单位相关人员凭出入证进入压缩机厂房，无证人员禁止进入。
6.2试车前厂房内的各类物品要摆放整齐，清扫干净，作到设备表面无灰尘。
6.3机器零部件要整齐摆放在橡胶垫上，用干净的布盖好。机身应防止灰尘和杂物进入。
6.4对废弃的润滑油做好回收工作，禁止就地排放。
6.5试运人员要服从统一指挥，禁止盲目操作，擅自启动机器。
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