装修技术标准资料
精装修通用标准
1·吊顶工程
1·1 施工前准备
2·2·1 施工方在吊顶前徐根据设计图纸要求，综合考虑各安装管线走向和安装电器的位置尺寸要求统一安排布置、定位，绘制综合布线图，确定现场吊顶标高，
2·2·2施工方确定现场标高后，结合绘制的综合布线图，弹线放样，经监理、业主书面同意后方可正式施工，
1·2 材料要求和安装要求
1·2·1吊杆采用国标φ8热镀锌全螺纹吊杆，配标准内置铁膨胀和其他配件，膨胀螺栓和砼体结合部加一个大垫片，吊杆间距为900mm，吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，吊杆高度不得超过
1500mm,当超过时须增设反支撑，反支撑材料用φ10以上钢筋（或3#角钢）焊接成三角形，1·2·2主龙骨采用厚度为1.2mm的50系及以上国标U型龙骨，主龙骨间距900mm，主龙骨平行离墙尺寸200mm左右，垂直离墙尺寸200mm左右，
1·2·3副龙骨采用厚度为0.5mm的50系及以上国标U型龙骨，次龙骨间距通常为400mm×600mm,也可按情况为400mm×400mm和300mm×600mm,
1·2·4跌级式吊顶高位采用单层12mm石膏板，在转角处将整张石膏板裁成L型，跌级式吊顶低位采用双层9.5mm石膏板，在转角处底层用整张L型9mm多层胶合板固定，面层用整张L型9.5mm石
膏板，两L型板不得相同尺寸，也不得在相同处接缝，
1·2·5单层石膏板安装时两块石膏板间应错缝拼接，石膏板缝宽4~5mm，做成“V”形接缝，
1·2·6双层石膏板安装时要求“平层错缝，上下层错位错缝”，上下层两块石膏板间满涂木工白胶，石膏板缝宽4~5mm，做成“V”形接缝，上层石膏板可不做“V”形接缝，
1·2·7固定单层石膏板时采用M3.5×38，固定双层石膏板时底层采用M3.5×38，面层采用M3.5×55，自攻螺丝间距150~180mm且等距对称,离边15~20mm,自攻螺丝应埋入板面0.5~1mm且排列整齐，1·2·8小型吊灯等设备不得与龙骨直接固定连接，需预设尺寸略小于副龙骨间距的18mm细木工板，细木工板底面和龙骨底面平齐，细木工板借助大吊件、吊杆等材料与结构面连接，和轻钢龙骨网
架固定（轻钢龙骨网架不受力），
1·2·9大型吊灯等设备因重量较重，一般采用一根或多根φ12以上钢筋通过细木工板中心和结构面相连，钢筋做承重用，细木工板做固定底盘用
1·2·10空调风口设置木质边框，
1·2·11上人（不上人）检修口都采用铝边模型石膏成品检修口，检修口空间应满足检修需要，
2·石材工程
2·1 材料要求
2·2·1 石材色泽一致、结构紧密、不松散、无锈斑、无裂痕的优等品（A级板），墙地面成品石材厚度≮18mm(墙面干挂石材除外，干挂石材厚度（绑定后厚度）为25mm),
2·2 放样要求
2·2·1 石材放样时，需按照设计图纸执行，当设计图纸和现场有误差时，以设计师或业主现场调整为准，石材放样排版图需经设计师或业主书面确定后方可下单定料，
2·2·2 在排版图中必须标注有明确的石材二维编号和纹路走向，
2·2·3 放样时石材的最大尺寸和最小尺寸比不能大于3，特殊条件的除外，
2·2·4 在放样排版图中需精确标明开关、插座等设备的位置，
2·3 加工要求
2·3·1 对规格板和异型线条需根据放样排版图进行切割，切割前应对照放样排版图的二维编号和纹路走向，切割完成后在每块石材上粘贴和放样排版图一致的二维编号和纹路走向，并附详细清单，2·3·2 对拼花图案和多色镶边应按要求加工到成品，并附详细安装图，
2·3·2 石材加工完后需做六面防护，
2·4 包装要求
2·4·1 装箱时应对石材进行分类，如将线条、规格板分箱包装，
2·4·2 装箱时石材应光面对光面，光面间用泡沫/橡皮等软体物质隔开，在底部垫上较厚的泡沫/橡皮等软体物质，防止石材和箱体直接接触，
2·4·3 如石材有倒边的棱角/加工的拼角应特别注意保护，应在棱角/拼角处包裹护角，
2·4·4 装箱时板材间应排列紧密，箱体内不得出现松动/空隙现象，箱体四周必须用泡沫/橡皮等软体物质填充塞实，既防止运输过程中石材的损耗又防止阳光暴晒，泡沫/橡皮等软体物质外包裹尼
龙膜防止雨淋，
2·4·5 箱体应为木制的，箱体外附石材装箱单和排版图等资料，
2·5 安装要求
2·5·1 大理石安装前需铲除石材背面的所有网片，并重新刷一次防护剂；质地特别松脆的材料可铲除局部网片并补刷防护剂，如深啡、浅啡等；对易产生锈斑、泛黄等石材应在背面刷防锈剂，2·5·2 石材安装前应根据排版图进行预铺，以便检查纹路走向和切割尺寸是否准确，
2·5·3 水泥采用强度等级32.5级普通硅酸盐/矿渣硅酸盐水泥，砂易采用淡水粗砂，可用淡水中砂，
不建议使用淡水细砂和咸水砂，
2·5·4 地面铺浅色石材时可在石材背面满批一层强度等级32.5级的建筑白水泥或浅色粘结剂，2·5·5 墙面采用湿挂灌浆工艺时，宜采用φ3的折弯铜丝连接墙体和石材，用手枪钻在墙面自上而下取斜孔，铜丝和孔用云石胶粘结牢固，
2·5·6 墙面采用湿挂灌浆工艺时，宜采用强度等级32.5级的普通硅酸盐/矿渣硅酸盐水泥和淡水粗砂按1:3的配比进行分三次进行灌浆填充并捣实，第一次灌浆完成时高度不超过板块的1/3高,
第二次灌浆完成时高度不超过板块的1/2高,第三次灌浆完成时要求低于板材上口50mm，分次
灌浆的后一步灌浆时间必须到达前一次灌浆砂浆的初凝时间，
2·5·6 墙面采用湿挂灌浆工艺时，可采用淡水中砂，采用中砂灌浆时应混合少许≮20mm瓜子片，尽量不采用淡水细砂，但不宜采用咸水砂，
2·5·7 墙面石材为浅色石材时，应采用强度等级32.5级的建筑白水泥代替普通硅酸盐/矿渣硅酸盐水泥，并必须掺入≮20mm白色瓜子片，
2·5·8 墙面石材基层为水泥成分的基层板时（如KT板、固镁板、硅钙板），宜采用粘结剂干粘法施工工艺，粘结剂为云石AB胶和耐候硅酮胶，云石AB胶做短时间内的固定粘结作用，云石AB胶
和耐候硅酮胶的点位数按板块大小而定，一般不少于6点，且石材板块的每个角必须有1个以
上的耐候硅酮胶点位，
2·5·9 墙面石材基层为木质基层时，宜采用粘结剂干粘法和自攻螺丝固定相结合的施工工艺，具体施工工艺为：先在石材背面取槽，再将固定在木基层上自攻螺丝埋入石材背面的槽内，槽内填充
云石AB胶，取槽数量一般为4个，在木基层和石材的空隙间用耐候硅酮胶填充，（2·5·8和
2·5·9可通用，其实质是相同的）
2·5·10 墙面线条采用湿挂工艺时，宜采用φ12穿墙螺栓斜向植入固定支撑，螺杆间距600mm，石材线条背面朝上开斜槽，穿墙螺栓尾部弯成30°角，
2·5·11 墙面采用干挂工艺时，所有钢材需符合国家标准，并进行热镀锌处理，焊接部位做两次以上防锈处理，制作不锈钢挂件的不锈钢钢号必须在202以上，湿度较大的江浙地区必须在304以上，2·5·12 一般情况下，高度低于2500mm的墙面,竖向龙骨采用5#槽钢，横向龙骨采用4#角钢；高度高于2500mm的墙面,竖向龙骨采用8#槽钢，横向龙骨采用5#角钢，
2·5·13 竖向龙骨必须和墙体连接，和墙体连接时视墙体高度设置不同数量的后置埋件点，在相应的点位上应用穿墙螺栓将后置埋件固定在墙上，
2·5·14 竖向龙骨必须和上下结构面相连接，在连接的点位要后置埋件，后置埋件和竖向龙骨应满焊，2·5·15 地面铺设时，板块间留1~2mm施工缝，待石材铺设完成并基层粘结材料干燥后清扫石材地面，
清扫后用专用刀片将缝中的灰尘清除干净，灰尘清除干净后用20mm宽的美纹纸封住所有施工
缝，并在石材地面上满铺不透灰尘的尼龙膜（如尼龙膜间有接缝应用封箱胶带封贴），然后再
在上面满铺一层厚度5mm左右的纤维地毯，
2·5·16 墙地面石材施工完成后，墙地面的石材拼接缝应连通，
2·5·17 工程施工完成并基本清理后，请专业石材维护技术人员对石材做晶面处理，在做晶面过程中需修补石材缺陷，施工缝开缝、填胶，同时做到石材的晶面亮度在95以上，
2·5·18 石材墙面阳角收口必须采用45°拼角处理，通常情况下，阴角收口不需45°拼角处理，但墙面有“V”缝等特殊工艺时，阴角收口也得45°拼角处理，（45°拼角的要求是，阳角收口时，
每块石材的切割角度小于45°，让内口有空间调整和填充粘结材料；阴角收口时，每块石材的
切割角度大于45°，让内口有空间调整和填充粘结材料，）
3·砖工程
3·1 材料要求
3·1·1 色泽一致、表面平整、无色差，在相同区域应用同一批次、同一色号的，
3·2 放样要求
3·2·1 放样时，需按照设计图纸执行，当设计图纸和现场有误差时，以设计师或业主现场调整为准，砖的放样排版图需经设计师或业主书面确定后方可下单定料，
3·2·2 放样时非整砖的最小尺寸不能小于整砖的1/3,
3·2·3 在放样排版图中需精确标明开关、插座等设备的位置，
3·3 包装要求
3·3·1 砖包装时应光面对光面，并用包装带扎实成捆，
3·3·2 如有倒边的棱角/加工的拼角应特别注意保护，应在棱角/拼角处包裹护角，
3·3·3 最好不用纸板包装，防止受潮后包装纸板的颜色渗到砖内，
3·4 安装要求
3·3·1 采用湿挂工艺的墙面玻化砖在安装前需用专用磨光机对砖背面进行毛面处理，
3·3·1 墙面玻化砖采用粘贴工艺时，需采用专用粘结剂，如采用湿挂工艺，则做法和大理石相同，3·3·2 浅色墙面釉面砖采用粘贴工艺时，需采用专用浅色粘结剂，釉面砖在安装前需用水湿润，3·3·3 墙面玻化砖一般不采用干挂工艺，如需干挂时应采用插针干挂，不要采用码件干挂，对高度相对较高的，建议采用背栓干挂，玻化砖干挂时钢材标准同大理石干挂，见2·5·11~2·5·14，3·3·4 水泥采用强度等级32.5级的普通硅酸盐/矿渣硅酸盐水泥，砂易采用淡水粗砂，可用淡水中砂，不建议使用淡水细砂和咸水砂，
3·3·5 墙面基层为非混泥土墙体或砖墙时，做法和大理石相同，见2·5·8，
3·3·6 地面砖铺设时，应按设计要求进行密拼施工或离缝，待铺设完成并基层粘结材料干燥后清扫地面，清扫后用专用刀片将拼接缝中的灰尘清除干净，并在上面满铺不透灰尘的尼龙膜（如尼龙
膜间有接缝应用封箱胶带封贴），然后再在上面满铺一层厚度5mm左右的纤维地毯，
3·3·7 墙地面施工完成后，墙地面的砖的拼接缝应连通，
3·3·8 工程施工完成并基本清理后，用专用配套勾缝剂对墙地面砖进行勾缝处理，
3·3·9 墙面阴阳角收口工艺和石材相同，见2·5·18，
4·墙面木作工程
4·1 墙面木饰面基层材料要求
4·1·1 木龙骨无劈裂、腐蚀、虫蛀、死节等缺陷，截面面积不小于30×40mm,需烘干含水率低于10%，4·1·2 木龙骨需防火、防潮、防虫，最好采用质地较硬的松木，
4·2 墙面木饰面基层安装要求
4·2·1 根据图纸要求，在墙面上弹300×300网格线，在网格线交点上用电锤取孔，用榔头将木榫打入孔内，木榫必须严实不松动，
4·2·2 木龙骨一面刨平，其他三面涂防火涂料，将木龙骨按300mm的间距割槽，用铁钉将木龙骨做成300×300的网格架，
4·2·3 木龙骨网格架完成后，将刨平的木龙骨面朝外，在墙面安装牢固，
4·2·4 木龙骨外错位覆9mm胶合板，胶合板离缝1~2mm, 缝做成“V”缝，胶合板最好是柳桉芯的，胶合板必须做好防火、防潮处理，在安装胶合板时先在刨平的木龙骨上满刷木工白胶，然后用F20
或F30的木工直钉将胶合板安装牢固，直钉间距20~30mm且分布均匀，在某些部位也可少许安
装自攻螺丝，自攻螺丝必须沉入木板面，
4·2·5 木龙骨安装完成后需进行验收，验收的要点是：安装是否牢固，防火、防潮是否做到位，表面平整度和立面垂直度是否达到要求（要求是表面平整度和立面垂直度的2米误差均小于1mm），4·2·6 胶合板安装完成后也要进行验收，验收标准见4·2·5，
4·3 墙面木饰面面层要求
4·3·1 木饰面要求工厂成品化，现场组装，
5·木作内门工程
5·1 内门基层材料要求
5·5·1 内门基层由木龙骨、双层细木工板组成，木龙骨、双层细木工板必须防火、防腐处理，
5·2 内门基层安装要求
5·2·1 内门基层完成高于地面装修完成面20mm左右，
5·2·2 内门基层根部粘贴防潮膜，防潮膜高度300mm，
5·3 内门、内门框安装要求
5·3·1 内门门框要求工厂成品化，门框背面安装3#扁铁，3#扁铁不得少于5道，内门门框安装完成后，门框和基层间的间隙用泡沫胶填充密实，内门门框安装完成后应高于地面装修面1mm左右，5·3·2 内门门套线安装前必须在套线背面根部刷100mm左右高清漆，如门套线需现场安装，那么门套线45°拼接，拼接缝处刷木工白胶，内门门套线安装完成后应高于地面装修面1mm左右，5·3·3 门扇的内外门套线和门套的边距应保持一致，
5·3·4 门扇要求工厂成品化，门扇必须实心，门扇上下留通气孔，门扇的开启侧面应做成2mm左右的斜面，门扇厚度45mm，
5·3·5 门扇配3只100×100×3mm铜合页，门扇上部2只，门扇下部一只，上下合页距门边180mm，上部2只间距200~350mm，
6·软包、硬包工程
6·1 软包、硬包基层材料要求同墙面木饰面基层材料要求，
6·2 软包、硬包基层安装要求同墙面木饰面基层安装要求，
6·3 软包安装要求
6·3·1 软包底板要求是9mm高密度板，按设计要求的软包厚度制作框架，
6·3·2 软包框架必须清漆封底处理，
6·3·3 软包框架内的填充物必须是重质海绵，
6·3·4 软包布在安装前必须完全拉伸，以防软包布安装后松弛起皱，
6·3·5 布艺软包布拉伸可采用以下方法：用水湿润布艺表面，用电熨斗完全熨平，
6·3·6 软包布拉伸后用“U”形码钉在背面、侧面固定，
6·3·7 软包有图案时，需根据要求进行试拼，
6·4 硬包安装要求
6·4·1 硬包底板要求是9mm高密度板，按设计要求的软包厚度制作框架，
6·4·2 硬包框架必须清漆封底处理，
6·4·3 硬包布在安装前必须完全拉伸，以防软包布安装后松弛起皱，
6·4·4 布艺硬包布拉伸可采用以下方法：用水湿润布艺表面，用电熨斗完全熨平，
6·4·5 硬包布拉伸后用“U”形码钉在背面、侧面固定，
6·4·6 硬包有图案时，需根据要求进行试拼，
7·衣柜工程
7·1 衣柜制作要求
7·1·1 要求工厂化成品加工、现场组装，木基层采用18mm厚防火防潮多层板，木皮采用60丝以上，7·1·2 采用环保油漆，上漆前应根据设计师提供的供油漆色卡重新做油漆样板并确定，
7·1·3 固定衣柜放样需在地板基层完成时放样并做深化图，深化图经书面确认后才能下单加工，7·2 固定衣柜安装要求
7·2·1 固定衣柜安装前，和其收口的周边区域不需批灰（被其遮挡部位不需批灰），
7·2·2 固定衣柜按要求固定牢固后，对其收口的周边区域进行批灰，批灰时应对衣柜进行成品保护，批灰完成后应保证墙面和衣柜的收口处无缝，
7·2·3 固定衣柜应该安装通角，移门扇不会自行滑行，表面木皮无污染、无划痕、不起泡，
7·2·4 固定衣柜上下轨道表面光滑，移门滑动时无噪音，
7·2·5 固定衣柜的移门上安装防尘条、防撞条、定位卡，
8·踢脚线工程
8·1 木质踢脚线与石材地面
8·1·1 木质踢脚线要求工厂化成品加工、现场组装，采用卡式安装，不得在表面钉钉，
8·1·2 木质踢脚线基层板采用18mm厚多层板或集成板，基层板必须防火、防潮、防虫处理，长度在
4.8m内不得接缝，接缝必须在相对隐蔽部位（如活动家具背面），接缝时要斜接，踢脚线木皮
采用60丝以上，油漆要环保，
8·1·3 木质踢脚线在安装前还得在背面刷一次清漆，阴阳角必须45°拼角处理，
8·1·4 木质踢脚线在地面石材安装完成后再进行安装，木质踢脚线安装完成后应高于石材地面2mm，8·1·5 木质踢脚线安装完成后用中性密封胶将木质踢脚线和地面石材的缝隙填充密封，待地面石材完成晶面后割除填充的密封胶，
8·2 木质踢脚线与木地板/地毯地面
8·2·1 木质踢脚线要求工厂化成品加工、现场组装，采用卡式安装，不得在表面钉钉，
8·2·2 木质踢脚线基层板采用18mm厚多层板或集成板，基层板必须防火、防潮、防虫处理，长度在
4.8m内不得接缝，接缝必须在相对隐蔽部位（如活动家具背面），接缝时要斜接，踢脚线木皮
采用60丝以上，油漆要环保，
8·2·3 木质踢脚线在安装前还得在背面刷一次清漆，阴阳角必须45°拼角处理，
8·2·4 木质踢脚线安装在木地板/地毯安装完成后进行，木质踢脚线安装完成后应高于地板/地毯地面2mm，
8·3 石材踢脚线与石材地面
8·3·1 石材踢脚线要求工厂化成品加工、现场安装，
8·3·2 石材踢脚线所采用的石材为色泽一致、结构紧密、无锈斑、无裂痕的优等品（A级板），8·3·3 石材踢脚线所采用的石材板材厚度一致，踢脚线异型边形状一致，
8·3·4 石材踢脚线安装时阴阳角必须45°拼角处理，
8·3·5 石材踢脚线安装完成时，踢脚线上口平直，接缝处异型边对接完整、严密，
9·涂饰和裱糊工程
9·1 石膏板面乳胶漆
9·1·1 用腻子填补接缝，待腻子干透后粘贴湿润的牛皮纸，牛皮纸和腻子间满刷木工白胶，牛皮纸和白胶要完全粘结，不得有气泡，
9·1·2 先用专用的铝方通做阴阳角护角，护角必须通角，然后用专用腻子进行大面批灰，批灰需三次，大面批灰的同时用铝方通将腻子刮平整，
9·1·3 腻子完全干透后进行人工打磨，打磨工具采用320#水砂（或240#干砂），打磨腻子面时需用大功率的碘钨灯迎面照明，保证打磨面的平整，
9·1·4 腻子打磨平整、清理干净后，用乳胶漆底漆滚涂一次，乳胶漆底漆干透后进行全面检查，检查在施工过程中的损伤或者打磨时腻子面没完全干透造成的剥落，
9·1·5 用乳胶漆面漆滚涂二次，
9·2 轻质加气块墙面乳胶漆（墙面外不粉刷）
9·2·1 清理墙面，用专用界面剂满批一次，同时用纤维网格布满铺（安装工程的管线开槽、底盒安装应在此工作前，修补平整后再进行界面剂和纤维网格布工作），
9·2·2 先用专用的铝方通做阴阳角护角，护角必须通角（做墙面和天棚交接阴角时应先用牛皮纸连接墙面和顶面再做阴角护角），然后用专用腻子进行大面批灰，批灰需三次，大面批灰的同时用
铝方通将腻子刮平整，批灰的同时应预留出踢脚线等不进行乳胶饰面的部位，
9·2·3 同9·1·3，
9·2·4 同9·1·4，
9·2·5 同9·1·5，
9·3 黏土砖墙面乳胶漆（墙面外水泥砂浆粉刷）
9·3·1 清理墙面，满涂建筑胶水或清漆（安装工程的管线开槽、底盒安装应在此工作前，修补平整后再进行满涂建筑胶水或清漆），
9·3·2 先用专用的铝方通做阴阳角护角，护角必须通角（做墙面和天棚交接阴角时应先用牛皮纸连接