沈阳中捷摇臂钻床使用说明书【必看版】

其操纵手柄、手轮、按钮用途一-览表,在开动设备之前,首先将总电源接通,即可操纵沈阳中捷摇臂钻床各部。

1、主轴的起动:

使主轴起动需按下按钮1, 随即按钮中的指示灯点亮,此时,按图4-1将手柄15 转至正转或反转位置,主轴即顺或逆时针方向转动。

2、主轴转速及进给量的变换:

拨动手柄9,使其上所示的转速对准箭头即可得到所需转速。旋转手柄,使其上箭头对准所需进给量即可实现进给量的变换。

3主轴的进给:

机动进给:将手柄14 向下压至极限位置,再将手柄10 向外拉出,机动进给已被接通。若主轴正转为向下进给;若主轴反转,主轴向.上进给;若需切断机动进给,将手柄14抬起即可。手动进给:将手柄10向里推进,顺或逆时针方向转动手柄10即可带动主轴向,上或向下进给。微量进给:将手柄14 向上抬至水平位置,再将手柄10向外拉出,转动手轮17即可实现微量进给。定程切削:转动图4-2中的旋钮8至A向(1)所示位置,此时刻度盘脱开啮合,可转动刻度盘使所需切削深度值与箱体上的副尺“0”线对齐,再转动旋钮8至图4-2中的A向(2)所示位置,此时刻度盘啮合,接通机动进给;当切削深度达到所需值时,手柄14 会自动抬起,断开机动进给,完成定程切削。攻螺纹:操作与手动进给相同。注意:此操作应限制每分钟不能超过8次,以防主电机过热损坏。

4主轴箱和立柱的夹紧、松开:

立柱的夹紧与松开是由手柄4 操作进行。当手柄拾至最上时,立柱松开;在最下位置时立柱夹紧。主轴箱的夹紧与松开是由手柄6 操作进行。当手柄抬至最上时,主轴箱松开:在最下位置时主轴箱夹紧。

5摇臂夹紧、松开及升降:

摇臂的夹紧与松开是由手柄5 操作进行。当手柄扳至右面时,摇臂夹紧,当扳至.上方时摇臂松开。注意:由于电气联锁控制,只有在摇臂松开后,摇臂升降运动才允许进行。按下按钮12 时摇臂上升:按下按钮13时摇臂下降。摇臂上升或下降至所需位置时,松开按钮,升降运动即停止。

6、摇臂回转时应注意的问题:

因沈阳中捷摇臂钻床没有汇流环装置,故在推动摇臂回转时,务必注意,不能总是沿一个方向连续回转。

摇臂钻床使用说明书

摇臂钻床使用说明书 第一部分:导言 感谢您购买我们的摇臂钻床。本使用说明书将为您提供详细的操作指导,帮助您正确、安全地使用该设备。在开始使用之前,请务必仔细阅读本手册,并严格按照指导操作。 第二部分:安全注意事项 在使用摇臂钻床之前,请务必遵守以下安全注意事项,以确保您的安全和设备的正常运行: 1. 切勿穿着宽松的衣物、长发、项链等物品接近摇臂钻床。碎片、旋转零件等可能会造成伤害。 2. 在操作过程中,必须佩戴适当的个人防护设备,包括安全眼镜、防护手套和耳塞。 3. 使用摇臂钻床之前,务必了解并熟悉其主要部件和功能。如果您对该设备不熟悉,建议在经验丰富的操作人员的指导下进行操作。 4. 当摇臂钻床在运行时,不要触摸任何旋转或移动的部件,以免造成伤害。 5. 在使用过程中,确保工作区域干净,无杂物。这将有助于避免意外事故。 第三部分:设备操作

1. 准备工作: a. 确保摇臂钻床连接到电源,并检查电源线是否完好无损。 b. 检查并清洁工作台面,确保其平整并固定稳妥。 c. 安装合适的钻头,并固定好。 2. 开始操作: a. 打开电源开关,确保电源指示灯亮起。 b. 使用手轮或自动控制面板调节摇臂钻床的速度和深度。 c. 将工件固定在工作台上,并调整位置使其与钻头对准。 d. 确保操作台和工件稳定,开始钻孔操作。 3. 操作技巧: a. 在操作过程中,保持双手稳定并远离旋转和移动部件。 b. 如果需要调整钻孔深度,先关闭电源开关,并等待所有零件停止运动后再进行调整。 c. 当钻孔完成后,关闭电源开关,并等待摇臂钻床完全停止运动后才能移动或更换工件。 第四部分:维护与保养 要确保摇臂钻床的正常运行和延长其使用寿命,以下维护与保养事项应注意:

(完整版)填料箱盖工艺课程设计说明书并有毛坯图等

序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。 由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。 一、零件的分析 (一)零件的作用 题目所给的零件是ZW-6/7型空气压缩机的填料箱盖(见附图1)主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封性,对内表面的加工精度要求比较高,对配合面的表面粗糙度要求也较高。 (二)零件的工艺分析 套类零件的主要加工表面有孔、外圆、和端面.其中孔既是装配基准又是设计基准,加工精度和表面粗糙度一般要求较高,内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求.题目所给填料箱盖有两处加工表面,其间有一定位置要求。分述如下: 1. φ65等一组外圆柱面及端面 这一组加工表面包括:φ650 013.0-的外圆面,φ80mm 及以φ75mm 的外圆面,φ100036 .0090.0--的阶梯外轮廓面,及7.503 .00+的密封环槽。 2. 以φ50为中心的加工表面 这一组加工表面包括:φ5050 .025.0+的孔,以及其上下两个端面。 这两组表面有一定的位置度要求,即φ5050 .025.0++的孔上下两个端面与φ20 021 .00 +的孔有垂直度要求。 由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外一组。

Z3050型_摇臂钻床使用说明书

Z3050型_摇臂钻床使用说明书Z3050型摇臂钻床是一种铸铁整体式机床,具备结构坚固、运转平稳、工艺性能高、加工精度高等优点。下面就是该型号钻床的使用说明书,让您可以更好地掌握钻床的使用方法和注意事项。 一、主要技术参数 1. 最大钻孔直径:50mm 2. 钻孔深度:315mm 3. 主轴转速:32-2500r/min 4. 动力方式:电动 5. 电机功率:3kW 6. 工作台面积:550x550mm 7. 动力头倾斜角度:±90° 8. 动力头沿柱导轨上下移动距离:315mm 9. 机床重量:约1400kg 10. 机床外形尺寸:1070x650x2290mm

二、注意事项 1. 在使用钻床前,必须检查各个部件是否完好,特别是钻头和夹具,以确保其可靠和安全。 2. 钻床工作时,必须穿戴好劳动防护用品,防止工件、碎片飞溅伤及工业噪声等对人体的伤害。 3. 钻床钻头应选用符合标准的优质钻头,同时应根据不同的工件规格、材质和加工要求,选用不同规格和材质的钻头。 4. 钻床必须放置平稳,机床台面必须擦干净,避免在倾斜或不平整的地面使用,以免影响机床的稳定性和加工精度。 5. 钻床每次开机前,都必须进行加注润滑油脂,并对机床各部位检查,确保油路通畅,电器设施正常,再按照正常操作程序进行加工。

6. 在使用钻床过程中,如发现有异常情况或钻头损坏,应及时进行排查和更换,避免出现安全事故和工件质量问题。 三、操作步骤 1. 开机前的检查 开机前应检查电源开关是否合格、润滑系统是否正常、机床各部位是否可靠等,确保钻床可以正常使用。 2. 安装刀具和工件 在钻头夹具上安装好所需的钻头,根据工件的形状和大小,选择适合的工件夹具并加以固定,以确保钻床在工作时稳定,防止工件和机床产生位移。 3. 开启钻床

沈阳机床生产实习报告

沈阳机床实习报告 学校:东北大学 学院:机械工程与自动化 班级:xxxx 姓名:xxxx 学号:xxxx 实习时间:2013年8月26日 ——8月29日

目录

前言 为了更好的掌握在课堂中学习的专业理论知识,提高我们的专业技能,培养我们的工程实践能力和解决生产实际中的问题的能力,针对我们机械专业的学生,学校安排了为期四周的生产实习。相信通过这段时间的参观实习,我们对机械行业的认识,对专业知识的理解和掌握都会更进一步。这一站我们来到了沈阳机床集团,这个国内机床产销的领跑者。 沈阳机床集团简介 公司简介 于1995年12月通过对沈阳原三大机床厂:沈阳第一机床厂、沈阳第二机床厂(中捷友谊厂)、辽宁精密仪器厂资产重组而组建。1996年7月18日在深交所挂牌上市,股票代码000410。主要生产基地分布在中国的沈阳、昆明以及德国的阿瑟斯雷本。2004年机床产销量突破5万台,其中数控机床产销量突破6千台,机床产销量多年来始终居国内同行业首位。 公司主导产品为金属切削机床,包括两大类:一类是数控机床,包括数控车床、数控铣镗床、立式加工中心、卧式加工中心、数控钻床、高速仿形铣床、激光切割机、质量定心机及各种数控专用机床和数控刀架等;另一类是普通机床,包括普通车床、摇

臂钻床、卧式镗床、多轴自动车床、各种普通专机和附件。共300多个品种,千余种规格。市场覆盖全国,并出口80多个国家和地区。 企业文化 企业标识 沈阳机床(集团)有限责任公司 企业宗旨 回报股东 造福员工 贡献社会 发展历史 1935年建厂,三菱机器株式会社(满洲国)。 1946年,沈阳第四机器制造厂(中华民国)。 1949年,沈阳第一机器厂,出产中国第一台车床——六尺皮带车床。 1953年,更名为沈阳第一机床厂。 1953年—1955年,实施全面改建,自行研制开发出中国第一台普通车床C620-1。 1972年,生产了中国第一台CA6140普通车床。 1973年,中国第一台数控车床CSK6163在沈阳第一机床厂研制成功。

沈阳中捷摇臂钻床使用说明书【必看版】

其操纵手柄、手轮、按钮用途一-览表,在开动设备之前,首先将总电源接通,即可操纵沈阳中捷摇臂钻床各部。 1、主轴的起动: 使主轴起动需按下按钮1, 随即按钮中的指示灯点亮,此时,按图4-1将手柄15 转至正转或反转位置,主轴即顺或逆时针方向转动。 2、主轴转速及进给量的变换: 拨动手柄9,使其上所示的转速对准箭头即可得到所需转速。旋转手柄,使其上箭头对准所需进给量即可实现进给量的变换。 3主轴的进给: 机动进给:将手柄14 向下压至极限位置,再将手柄10 向外拉出,机动进给已被接通。若主轴正转为向下进给;若主轴反转,主轴向.上进给;若需切断机动进给,将手柄14抬起即可。手动进给:将手柄10向里推进,顺或逆时针方向转动手柄10即可带动主轴向,上或向下进给。微量进给:将手柄14 向上抬至水平位置,再将手柄10向外拉出,转动手轮17即可实现微量进给。定程切削:转动图4-2中的旋钮8至A向(1)所示位置,此时刻度盘脱开啮合,可转动刻度盘使所需切削深度值与箱体上的副尺“0”线对齐,再转动旋钮8至图4-2中的A向(2)所示位置,此时刻度盘啮合,接通机动进给;当切削深度达到所需值时,手柄14 会自动抬起,断开机动进给,完成定程切削。攻螺纹:操作与手动进给相同。注意:此操作应限制每分钟不能超过8次,以防主电机过热损坏。

4主轴箱和立柱的夹紧、松开: 立柱的夹紧与松开是由手柄4 操作进行。当手柄拾至最上时,立柱松开;在最下位置时立柱夹紧。主轴箱的夹紧与松开是由手柄6 操作进行。当手柄抬至最上时,主轴箱松开:在最下位置时主轴箱夹紧。 5摇臂夹紧、松开及升降: 摇臂的夹紧与松开是由手柄5 操作进行。当手柄扳至右面时,摇臂夹紧,当扳至.上方时摇臂松开。注意:由于电气联锁控制,只有在摇臂松开后,摇臂升降运动才允许进行。按下按钮12 时摇臂上升:按下按钮13时摇臂下降。摇臂上升或下降至所需位置时,松开按钮,升降运动即停止。 6、摇臂回转时应注意的问题: 因沈阳中捷摇臂钻床没有汇流环装置,故在推动摇臂回转时,务必注意,不能总是沿一个方向连续回转。

相贯线切割机故障说明书【必看版】

很多人在使用相贯线切割机的时候,难免会有使用异常的情况出现。那么,当遇到这些情况的时候应该如何来及时检查出这些故障呢?下面小编就相贯线故障处理及排除提出以下几点解决方法。 1、如果是数控系统出现异常,首先检查相贯线切割机供电系统是否正常。很多时候,相贯线切割机不能够正常运转,都是因为数控系统内部(电控柜)的供电、插接件等接触不良造成的。首先应该系统断电,按照电脑内部插接件、电脑与伺服驱动器、电脑与数控系统I/O、轴卡与伺服驱动器、各器件间连线、插头进行仔细检查、处理,就有可能发现并解决问题。 2、如果是相贯线切割机的机械运动部分出现异常,首先应该检查运动部分,如机床设备导轨、齿轮、齿条、直线导轨、滚珠丝杠、滑块、减速机等传动部位的外观和特性(声响)是否正常,平时应及时做好保养和检修,按照机床手册加注润滑剂或油,特别是X向齿条和轨道要求操作工人班前班后必须进行清理和保养,保证机床正常。 3、如果机械部分运行出现抖动、异响、卡滞等现象,需仔细检查设备运动部分是否是因为废料、焊渣或杂物阻塞,影响了设备的正常运行。

4、相贯线切割机正常操作中如出现,明显火花、异响或异味等异常情况,应该及时压下设置在操作台上的急停开关,时间通知设备管理人员或与厂家售后人员,提供保留操作现场的“故障再现”,这些都是我们查找故障的重要依据。当我们在寻找到真正的故障根源之后,就能够很好的进行处理了。 5、当切割工件出现长度误差(超出3~5mm以上)时,一般情况下机床割炬(等离子或火焰)可能不在标准位置了,或割炬不直,或割炬伸出枪夹的长度部分有误,或机床参数的“枪尖到管表面的距离”设置与实际值不符。总之需要按照说明书去调整割炬了。 注意:非专业人员不得进行相贯线切割机操作和维修。碰到问题,时间与设备厂家专业人员,在指导下进行修理,避免不必要的麻烦。 以上就是小编总结的相贯线切割机得故障排除和处理方法,希望上述内容会对你有所帮助。想要了解更多的话,

沈阳第一机床厂企业简介

企业简介 沈阳第一机床厂销售有限公司主营产品为金属切削机床,包括两大类:一类是数控机床、主要有数控车铣镗床、立式加工中心、卧式加工中心、龙门式加工中心、数控钻床、重大型数控机床、高速铣削中心、激光切量定心机及各种数控专用机床和数控刀架等;另一类是普通机床,主要有普通车床、摇臂钻床、卧式镗床、多轴各种普通专机和机床附件,共300多个品种,千余种规格,市场覆盖全国,并出口80多个国家和地区。 沈阳机床(集团)有限责任公司于1995年通过对沈阳第一机床厂,中捷机床有限公司,中捷摇臂钻床厂控机床有限责任公司资产重组而组建。主要生产基地分布在中国的沈阳、昆明以及德国的阿瑟斯雷本。2006年量突破7.5万台,其中数控机床产销量突破1.5万台,海外市场收入突破1亿美元。其中沈阳第一机床厂是中国的综合性车床制造厂和国家级数控机床开发制造基地。投产至今已累计为国内外制造业提供四十余万台金切机床布全国三十多个省市和自治区,远销六十多个国家和地区,并以一流的品质著称。捷机床有限公司是国有大型骨现已成为我国卧式镗床、数控铣镗床和加工中心的重要生产基地,国家钻镗床研究所设在本厂,工厂具有一流的及生产制造能力。近年来,企业自行开发及采用德国、日本和意大利先进技术,主要生产各种型号卧式镗床、落数控铣镗床、立卧加工中心、柔性制造单元及各种专用机床等产品。并不断形成经济规模,为汽车、机车车辆、国防工业及上海磁悬浮等重大工程项目提供了重要装备。中捷机床有限公司是国家二级企业,一级计量单位,两GB/TI9001-ISO9001质量体系合格认证证书。 目前,公司的中高档数控机床已成批量进入汽车、国防军工、航空航天、轨道交通等重点行业的核心制造领五”期间囊括并完成机床行业三个“十五”科技攻关课题项目,研制的上海磁悬浮轨道梁加工生产线等数控机床到国际领先水平。“沈一机”牌数控车床,“中捷”牌重型数控铣镗床被授予中国名牌产品。2004年在重组素金牌出口基地”之称的云南CY集团有限公司后,成功并购了具有150多年重型机床制造历史的德国希斯公司,已经开始步入国际化经营轨道。2005年控股交大昆机,公司未来的发展格局是形成—沈阳、昆明、欧洲三大产发展目标是打造世界知名品牌,创建世界知名公司。 企业宗旨 回报股东 造福员工 贡献社会 工作主旋律 改革创新突破

中捷z35摇臂钻床说明书

中捷z35摇臂钻床说明书 摘要: I.引言 - 介绍中捷Z35 摇臂钻床 - 说明本说明书的目的和适用范围 II.产品简介 - 概述中捷Z35 摇臂钻床的功能和特点 - 介绍中捷Z35 摇臂钻床的主要组成部分 III.操作说明 - 详细说明中捷Z35 摇臂钻床的开箱和安装流程 - 介绍中捷Z35 摇臂钻床的操作步骤和注意事项 - 说明中捷Z35 摇臂钻床的维护和保养方法 IV.安全措施 - 强调中捷Z35 摇臂钻床的安全使用规范 - 列举可能的安全隐患和相应的预防措施 V.技术参数 - 列举中捷Z35 摇臂钻床的主要技术参数 - 介绍中捷Z35 摇臂钻床的性能指标和适用范围 VI.结论 - 总结中捷Z35 摇臂钻床的特点和优势 - 提示用户遵守安全规定,正确使用设备

正文: 【引言】 中捷Z35 摇臂钻床是一款高性能、高精度的钻床产品,广泛应用于各种工业生产领域。本说明书旨在为用户提供中捷Z35 摇臂钻床的使用和维护指导,帮助用户充分发挥设备性能,确保安全、高效地完成工作任务。 【产品简介】 中捷Z35 摇臂钻床具有强大的加工能力,可满足各类零件的钻孔、扩孔、攻丝等加工需求。设备采用高强度、高刚性的结构设计,确保在复杂的工作条件下仍具有稳定的性能。此外,中捷Z35 摇臂钻床还配备了先进的数控系统,实现自动化操作,提高生产效率。 【操作说明】 中捷Z35 摇臂钻床的开箱和安装: - 开箱时,请检查设备及其附件是否齐全,有无损坏 - 根据安装图纸,逐步组装设备,确保安装过程中的安全 中捷Z35 摇臂钻床的操作步骤和注意事项: - 开机前,检查设备各部件是否安装到位,紧固螺丝是否松动 - 按照操作规程进行操作,随时注意设备的运行状态,如有异常声音、振动等情况,请立即停机检查 - 工作结束后,及时关闭设备电源,清理工作现场 中捷Z35 摇臂钻床的维护和保养: - 定期检查设备的运行状态,及时更换磨损零部件 - 保持设备清洁,防止灰尘、油污等杂物进入机器内部

摇臂钻床使用安全技术措施

摇臂钻床使用安全技术措施 背景 摇臂钻床是一种常见的金属加工工具。它具有结构简单、操作安全等优点,被广泛应用于机械制造、车间加工和修理等领域。但是在使用摇臂钻床的过程中,也存在一些安全隐患。因此,在使用摇臂钻床时,我们需要了解一些安全技术措施,以确保操作安全。 本文将介绍摇臂钻床的安全使用技术措施。 前置知识 在使用摇臂钻床前,需要进行以下前置操作: •检查设备是否正常 •确认钻头是否装置良好 •把切削润滑剂清理干净 使用安全技术措施 为确保使用摇臂钻床时的安全,我们需要注意以下事项: 操作环境安全 1.摇臂钻床应设置在平稳的地面上,不宜设置在易受震动的 地方。 2.操作人员应穿戴安全防护用品,如手套、护目镜等。 3.操作区域应保持干净、整洁,不应有杂物。

操作方法安全 1.操作人员必须能够熟练掌握钻床的使用方法,不能擅自更 改设备调节或修改机器结构。 2.操作人员手指不能触及到不转动的部位,文件、毛刷、吸 尘器等清理工具时需切断电源后使用。 切削液安全 1.切削液应使用指定实验室生产的专用产品,确保其具有良 好切削效果。 2.操作人员需要仔细阅读切削液说明书,并按照说明书规定 的浓度和方法使用。 3.切削液在使用过程中应保持清洁,如果无法再使用,应妥 善处理废液。 操作维护措施 在摇臂钻床的使用后,需要对其进行维护,以保证下一次的使用安全。 1.操作人员应保持钻床清洁,清除表面上的灰尘和削屑等。 2.确保设备在操作前处于关闭状态,并开启电源前务必检查 各处是否存在缺陷。 3.定期对钻床进行维护保养,清洗切削液桶等部件。

总结 使用摇臂钻床时需要注意安全,环境和操作方式都应符合安全标准。同时,在使用后也需要对其进行维护保养。遵循这些安全技术措施可 以有效的保障人身和设备安全,在使用中要认真注意相关细则,保护 好生命财产。

机械毕业设计(论文)-Z3063型摇臂钻床设计【全套图纸】

机械毕业设计(论文)-Z3063型摇臂钻床设计【全套图纸】

第一章绪论 1.1设计题目:Z3063型摇臂钻床设计 1.1.1设计参数 ⑴机床型号:Z3063型。 ⑵最大钻孔直径:φ63mm。 ⑶被加工零件的材料:钢、铸铁。 ⑷刀具材料:高速钢、硬质合金。 ⑸机床精度:参考“GB4017-83 型摇臂钻床精度”标准确定。 1.1.2设计任务 图; ⑴Z3063型摇臂钻床传动系统图,1张A ⑵Z3063型摇臂钻床主轴箱展开图,1张A 图; 图。 ⑶指定零部件图,折合1.5-2张A ⑷编写说明书:按《内蒙古科技大学毕业设计(论文)撰写与装订规范》要求撰写说明书。 1

⑸翻译资料:按机械工程学院“毕业生设计工作细则”的要求,完成与设计题目相关或相近的英文资料翻译一篇。 ⑹专题论文:参照内蒙古科技大学《学报论文撰写基本要求》,撰写与题目相关的论文一篇,不少于3000字。 1.2 Z3063型摇臂钻床的用途、特点及主要技术参数。 1.2.1 Z3063型摇臂钻床的用途 该机床主轴箱可在摇臂上移动,并随摇臂绕立柱回转的钻床(见下图)。摇臂还可沿立柱上下移动,以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上,较大的工件可直接放在机床底座或地面上。摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中,加工体积和重量较大的工件的孔。 摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。滑座式摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成,滑座可沿床身导轨移动,以扩大加工范围,适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船等行业。万向摇臂钻床的摇臂除可作垂直和回转运动外,并可作水平移动,主轴箱可在摇臂上作倾斜调整,以适应工件各部位的加工。 1

中捷摇臂钻床安全操作及保养规程

中捷摇臂钻床安全操作及保养规程 前言 中捷摇臂钻床是一种用于钻孔的机床设备,由于其高效、便捷的特点,被广泛应用于各种行业中。然而,中捷摇臂钻床在使用中也会存 在一些安全问题和机械故障,为了保障操作人员的人身安全和设备的 正常运行,必须认真遵守相应的安全操作规程和保养措施。本文将介 绍中捷摇臂钻床的安全操作及保养规程,供大家参考。 一、安全操作规程 1.人员要求 操作中捷摇臂钻床的人员必须满足以下要求: •具有一定的机械基础和操作经验 •对中捷摇臂钻床的结构、性能和操作规程有足够的了解 •熟悉关于安全操作和紧急处理的流程和方法 2.安全设施 中捷摇臂钻床应该装备以下安全设施: •限位保护装置:当工件位置或工具位置达到规定的限制时,能够使中捷摇臂钻床自动停止运转,以防止操作人员和设备损坏。 •防护装置:对中捷摇臂钻床的传动部分、机械零件、传动杆等进行覆盖和遮挡,防止外物和人员误入造成危险。

•紧急停车按钮:当发生意外情况时,能够让操作人员立即关闭中捷摇臂钻床,避免伤害和事故发生。 3.安全操作流程 中捷摇臂钻床的安全操作流程如下: •在操作前,先检查中捷摇臂钻床的各项安全设施是否正常运转和完好无损。 •根据具体工件的形状和尺寸,选择和设置适当的夹持装置,保障工件在操作中的稳定性。 •进行加工之前,要确保工具功能正常、刀具刃口锋利,并调整中捷摇臂钻床的速度和进给量。 •在操作中,手指不能触碰到中捷摇臂钻床的工件表面或工具表面,防止受伤。 •操作过程中要保持警惕,一旦发现异常情况,应该立即停机查看或报警。 •操作完成后,请先关闭主电源,再进行清洗和维护。 二、保养规程 中捷摇臂钻床作为一种重要的机械设备,在经常使用的同时,也需 要定期进行一些保养和维修,保证其正常的运转和工作效率,同时延 长使用寿命。 1.日常保养

Z3050x16摇臂钻床(中捷)电气原理图

Z3050x16摇臂钻床(中捷)电气原理图电气原理图是描述电气设备的连线和元器件之间电气连接关系的图表。本文将按照电气原理图的格式和要求,对Z3050x16摇臂钻床(中捷)的电气原理图进行详细的介绍。 1.总体电气原理图 (此处插入总体电气原理图的图片) 总体电气原理图是对整个钻床的电气回路进行全面展示。图中标注了各个元器件的符号和连接线路的走向。下面将对各个部分进行详细的分析。 2.电机控制电路 (此处插入电机控制电路的图片) 电机控制电路是钻床中控制电机启停、正反转和调速的关键部分。图中标注了电机、电磁接触器、断路器等元器件的符号和连接线路的走向。下面将对各个元器件的作用进行解释。 2.1 电机 电机是钻床的主要动力源,它的转动带动刀具进行钻孔操作。图中用"M"表示电机。 2.2 电磁接触器

电磁接触器用来控制电机的启停。图中用“KM”表示电磁接触器。通过控制电磁接触器的通断,可以实现电机的启停。 2.3 断路器 断路器是钻床的电路保护装置,用来在电路中发生故障时迅速切断电流,以保护设备和人身安全。图中用"B"表示断路器。 3.控制按钮和指示灯 (此处插入控制按钮和指示灯的图片) 控制按钮和指示灯是用来操作和显示钻床状态的设备。图中标注了“启动”按钮、“停止”按钮和指示灯的符号。下面将对各个设备的作用进行解释。 3.1 启动按钮 启动按钮用来启动电机,使钻床进入工作状态。图中用“Start”表示启动按钮。 3.2 停止按钮 停止按钮用来停止电机,使钻床停止工作。图中用“Stop”表示停止按钮。 3.3 指示灯 指示灯用来显示钻床的工作状态。通常有“电源”指示灯、“运行”指示灯和“故障”指示灯。图中用“L1”、“L2”和“L3”分别表示这三个指示灯。

设备标牌中英文对照优质版

设备名称:柔性生产线 设备型号:NH5000DCG H 制造厂家:株式会社森精机制造所(日本) 主要规格:行程X=730mm Y=730mm Z=850mm 设备特点:具有柔性多托盘生产系统LPP,并配装40个工位托盘,加工多元化。 配装链式双马达刀库、柜式刀库、正面旋回式APC装置,加工方便、快捷。NAME: MORI SEIKI Flexible Production Line MODEL: NH5000 DCG II MANUF: MORI SEIKI THE MACHINE TOOL COMPAN Y SPEC: Travel X=730mm Y=730mm Z=850mm Features: It can achieve a multi processing with LPP and forty positi on pallets. Equipp ing with Chain type dual-motor tool magazine, cabinet tool magazine and positive cycles APC makes the processing convenient fast. 设备名称:卧式加工中心 设备型号:NH6300DCG 制造厂家:株式会社森精机制造所(日本) 主要规格:行程X=1050mm Y=900mm Z=980mm 设备特点:采用BOX IN BOX结构驱动移动体的重心,达到高速化及最佳的移动特性,精进了加工表面的质量,采用高刚性机体实现了稳定的加工。 NAME: Horiz on tal Machi ning Centre MODEL: NH6300DCG I MANUF: MORI SEIKI THE MACHINE TOOL COMPAN Y SPEC: Travel X=1050mm Y=900mm Z=980mm Features: Equipp ing with Box in Box structure axis and effective suppressi on of mecha ni cal resonance DGG (ce nter of gravity-driv ing) makes the quality of surface improved. The high rigid body can achieve a stable process ing. 设备名称:普通立式车床

液压摇臂钻说明书【必看版】

本文件适用于Z3080X25型摇臂钻说明书。 本机床执行标准:GB/T4017-1997《摇臂钻床精度检验》标准。 请妥善保存本手册,以日后操作维修之用 安全警示 ◆机床在吊运时及与地基固定之前,切勿松开立柱的夹紧,否则造成机床的倾倒。 ◆机床安装后,请将导轨、外立柱等表面的防锈油擦洗干净,并涂30号机油,否则易研伤导轨等表面。 ◆试车前务必将夹紧摇臂的菱形块上的放松板拆下,否则摇臂不能松开。 ◆接通电源时,请检查电源相序是否正确,否则机床不能正常开动。 ◆请按机床上润滑标牌的规定,对机床各部位注油润滑,否则研伤导轨或机件。 ◆机床使用过程中摇臂沿着一个方向连续转动不得超过360°,否则将内立柱的电源线拧断造成短路,危及人身安全。 ◆主轴自动进给时,主轴移动手柄转动,请操纵者注意远离手柄,否则易碰伤。 ◆钻削前切记将摇臂、立柱及主轴箱夹紧,否则易造成人身事故。 ◆钻削过程中绝对不可用手清除铁屑和触摸钻头,观察钻削情况时头部与钻头务必保持一定距离,否则危及人身安全。 ◆使用该机床的操作者一律不准带手套,女同志一律带安全工作帽(将头发包住),否则易造成人身事故。 ◆在钻削过程中发生机床及人身意外情况,应立即按机床面板的总停止按钮,以免发生事故。 禁止 1.主轴机动进给时,不允许在主轴行程的上下两个极限位置撞停。当机动进给接近极限位置时,必须立即手动脱开机动进给,以防止损坏机床。 2.在主轴有效行程范围内(不包含两个极限位置),主轴机动进给允许使用机械定程装置,机动撞停。

◆液压系统及动作 本机床的液压系统由操纵机构液压和夹紧机构液压系统所组成。 操纵阀和预选阀装在主轴箱顶部。主轴转速预选阀和进给量预选阀是16位六通转阀,每个转阀控制着四个差动油缸,实现16级速度变换。操纵阀是五位六通转阀控制着正转油缸、反转油缸、变速油 缸、“空档”油缸及制动油缸。 各号油路连通部位: 1.正转油缸 2.反转油缸 3.预选阀 4.空档油缸 5.油泵出口 6.回油口

Z3040(50)×16A型 摇臂钻床使用说明书

Z3040(50)×16A型摇臂钻床使用说明书 第一节用途、环境及机床要求 1. 主要用途及适用范围: Z3040(50)×16A型摇臂钻床广泛适用于机械加工各部门,对各类零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面等加工。 2. 环境要求: 适合本机床工作的条件:温度5℃~40℃;相对湿度30%~85%;当最高温度为40℃时,相对湿度小于50%;大气压强86-106kpa;粉尘浓度不得大于10㎎/m3;不得含酸、碱、腐蚀和有毒气体、液体;不得有导电尘埃;厂房内不得有雨雪侵袭;地面平整、清洁;过道通畅,无阻碍物存在;室内光线充足(或照明条件良好)。机床安装要远离振源、热源和热流。 3. 电源要求: 机床输入的动力电源为三相四线3~380V,50Hz交流电源。根据特殊订货,也可使用其它电源和频率的三相交流电源。 机床所需电源的稳态电压值为0.9~1.1倍额定电压,频率为0.99~1.01倍额定频率。当工厂电源不符合上述要求时,用户必须增加稳压装置以达到要求,否则,将会造成机床动作的不可靠和造成意外的危险。 机床必须有良好的保护接地装置,在连接机床动力线之前,必须将保护接地线连接在机床引入线配电板PE接地铜排上。 第二节技术参数 1. 基本参数:

第三节机床的搬运与安装 1. 搬运: 机床吊运图 搬运时不得使包装箱倾斜或倒置。拆箱后在吊运时,用四根Φ50×250的铁棒分别穿入底座的四个吊装孔内,挂上吊绳,并将工作台延纵向调整至使机床重心适当的位置处紧固后才可吊运。 注意:吊运时,在绳索与机床表面接触处应垫软性物品,以避免擦伤机床。

2. 机床安装及精度调整 (1)机床安装时所需的占地面积: (2)机床安装: 为方便运输,本机床在装箱时卸下了升降电机组件放于附件箱内。在机床安装前请将升降电机组件装在升降传动箱上,并接通升降电机电路,再将图主轴箱夹紧机构图中A处夹紧接头和顶丝去掉,接通油管。接上保护地线和电源,验证电源相序是否正确。 按图安装地基图垫好1、2、3、4四对垫铁,并调整机床纵平面的水平均不得超过0.1/1000,再调整各项精度,使其值不得大于机床合格证明书记录的值。此过程中,要随时使机床各部出于夹紧状态,防止摇臂转动造成机床倾覆。机床调整好后,将地脚螺栓处灌满水泥,再用水泥将底座周围和垫铁固定好,待水泥干固后,紧固地脚螺栓的螺母,并对机床作最后的校正。 机床安装所需面积图

轴承端盖工艺说明书

学号: 机械制造技术基础 (专业方向课程设计2) 课程设计说明书 班设计题目轴承端盖 级 : 姓名: 指导教师: 沈阳建筑大学 2014年12月12日 目录 序言ﻩ错误!未定义书签。 一、零件结构工艺性分析................................................................................ 错误!未定义书签。 1.1 零件工作原理................................................................................ 错误!未定义书签。 1.2 零件工艺分析ﻩ错误!未定义书签。 1.3 零件的技术要求: ................................................................................ 错误!未定义书签。 二、毛坯的选择ﻩ4 2.1 确定毛坯制造形式.......................................................................... 错误!未定义书签。 2.2基面选择............................................................................................. 错误!未定义书签。 三、定位基准的选择ﻩ错误!未定义书签。 3.1精基准的选择..................................................................................... 错误!未定义书签。 3.2粗基准的选择................................................................................... 错误!未定义书签。 四、工艺路线的拟定ﻩ错误!未定义书签。 4.1各表面加工方法的选择ﻩ错误!未定义书签。 4.2加工阶段的划分............................................................................. 错误!未定义书签。 五、工序内容的拟定........................................................................................ 错误!未定义书签。 5.1工序尺寸和公差的确定..................................................................... 错误!未定义书签。

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