混凝土灌注桩施工监理实施细则

混凝土灌注桩施工监理实

施细则

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航空企业总部区项目一期工程混凝土灌注桩工程监理实施细则监理工程师：吴凡

总监理工程师：马迅

北京双圆工程咨询监理有限公司

航空企业总部区项目一期工程项目监理部

2017年4月15日

目录

一、工程基本情况

二、工作依据

三、监理措施

四、监理重点

五、验收阶段

六、进度控制

七、安全管理

一、工程基本情况

1.项目概况表

二、工作依据

1. 监理规划

2.《中华人民共和国建筑法》

3.《建设工程质量管理条例》

4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013

5.《建设工程监理规范》GB50319-2013

6.国家及本市监理服务规范、规程。

7.《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2014）

8.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

9.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

1.工程地质勘察报告

三、监理措施

1.施工单位应具备相应的资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的

质量管理体系、施工质量控制和检验制度。施工单位应将营业执照、资质等级证书、安全施工许可证、质量及安全管理体系、相关人员上岗证随同“分包单位资格报审表”报项目监理机构，经审查合格后，签认“分包单位资格报审表”，包括桩基施工单位、试验室及预拌混凝土供应单位等。

2.工程开工前，施工单位填报《工程技术文件报审表》附内部程序审批同意的施工方

案报项目监理机构审核，经审定同意后方可施工。施工方案应结合工程特点，制订有针对性的安全、质量管理措施，主要内容应包括：施工平面图、施工机械设备、施工顺序及工艺、施工进度计划及劳动力组织等配套计划、保证施工质量安全环保等措施、季节施工措施等。土方工程应按规定编制专项施工方案施工单位应组织安全技术交底，交底记录报项目监理机构备案。

3.审核材料、设备等

进场的原材料包括水泥、粉煤灰、砂石、外加剂等应提供检测报告、出厂合格证、生产许可证书等质量证明文件，填写材料及构配件进场检验记录进行进场检验，复试合格后附试验报告填报《工程物资进场报验表》。施工单位应按照规定进行进场

复试，并经项目监理机构见证。对于未经项目监理机构验收及不合格的材料一律不准在工程上使用，施工单位应将不合格的材料及时清退出场。

施工单位使用预拌商品混凝土，应提供以下资料：混凝土配合比申请通知单、原材料复试报告、预拌混凝土运输单、预拌混凝土出厂合格证、混凝土氯化物和碱总含量计算书、砂石碱活性试验报告等。

项目监理机构审查现场主要施工设备的型号是否合理、是否符合施工组织设计的要求；对施工单位使用的计量器具、试验设备进行检查验证，需定期检定的设备应有检定证明；检查施工单位的现场养护室条件、管理制度及人员资质，应符合规范及法规相关要求。

工程资料为复印件时，应加盖提供单位的公章，注明复印日期，并有经手人签字。

4.桩位放样测量及桩位验收

施工单位应编制施工测量方案，提供测量人员岗位证书及仪器设备合格证、检定证书等，填《施工测量放线报验表》报项目监理机构查验；

施工单位应依据建设单位提供的测绘成果、建筑定位桩及控制网等，测设建筑平面位置、主控制轴线及标高等，填写工程定位测量记录，报项目监理机构查验。

项目监理机构对本工程的基础定位、控制轴线进行复核。施工单位对工程桩位进行测设并自检，以白灰点等方式进行标记，每台班施工前报项目监理机构分段查验。

桩基施工单位应与总包单位办理交接验收手续。

5.施工单位应填施工现场质量管理检查记录，报项目监理机构检查合格后签认。

6.试桩

施工单位依据设计单位要求（桩基的桩径、有效桩长、进入持力层深度、桩体强度、桩顶标高等设计参数）进行试桩。

根据设计控制参数通过试成桩以确定以下施工参数：施工成孔深度、单桩灌注量、混凝土输送泵送料控制、压灌成桩时的提钻速度、桩顶施工控制深度或高程等。

检查各种施工设备机械性能及运行情况，协调各工种之间的施工人员配合，确定单桩施工时间，合理组织施工设备、人员，科学安排施工顺序，确保施工质量与工期。

试桩结束后，组织相关单位召开试桩后会议，由施工单位汇报试桩情况、提交相关记录及数据，由设计单位确认试桩是否满足设计要求，并最终确定桩基施工技术标准，勘察与设计单位根据试桩情况，确认持力层是否与地勘报告相符，及是否有必要进行补充勘察；

7.项目监理机构旁站监理项目：桩位偏差、桩身垂直度、桩长、混凝土浇灌情况、并

填写旁站记录，施工单位应填写施工记录。

8.承载力检验及桩身质量检验，应符合设计要求。桩基竣工验收时，承载力检验应采

用载荷试验，桩基检验应在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在施工结束28d 后进行，试验数量宜为总桩数的%～1%，且每个单体工程的试验数量不应少于3 点。

应抽取不少于总桩数的 10%的桩进行低应变动力试验，检测桩身完整性。

9.子单位工程验收时，施工单位应整理提供以下资料：

原材料的质量合格证及复试报告、见证记录；

预拌商品混凝土的出厂合格证、混凝土氯化物和碱总含量计算书、砂石碱活性试验报告等；

混凝土配合比申请通知单；

施工测量记录：工程定位测量记录、基槽平面及标高实测记录；

施工记录：隐蔽工程验收记录、交接检查记录、地基验槽记录、地基处理记录、打桩施工记录、后圧浆施工记录；

检验批验收记录；

桩基承载力检测报告、桩身完整性检测报告、混凝土强度试验报告等。

四、监理重点

重点控制环节及控制措施

施工

工序

技术质量控制要点主要措施

原材料

①材料规格型号是否与要

求相符；

②原材料质量是否符合国

标、行业规范或业主要求。

①材料员和质检员对进场材料加强检

查，核对型号；

②会同监理工程师按照规范要求按批

次进行取样送往有相应资质试验室进行试

验。

测量放线①轴线控制网偏差；

②桩位偏差。

①使用检定合格测量仪器；②逐级复

测；

③监理工程师复测验收。

成孔

①桩位偏差；②桩径；

③成孔深度；④孔垂直

度；

⑤孔底沉渣。

①技术干部检查；②严格控制钻头直

径；

③加强泥浆性能的控制；④先行自

检，然后由质检员检查，合格后报监理工

程师验收。

钢筋笼

制作

①钢筋质量；②钢筋连接

质量；

③笼长偏差；④笼径偏

差；

⑤主筋间距；⑥箍筋间

距。

①严格控制进场材料，按要求采样试

验；

②用钢尺丈量方法检查；

③逐级验收制度，最终报监理工程师

验收。

混凝土

①原材料质量；②砼坍落

度；

③砼的和易性；④砼强

度。

①检查原材料试验报告；②测量坍落

度，每桩抽检不少于2次；③按规范要求

制作砼试块；

水下

砼灌注

①灌前沉渣厚度；②钢筋

笼安放；

③导管密封性及埋置深

度；

④桩顶处理；⑤护筒的提

拔。

①逐级检查；②严格控制导管埋深；

③桩顶超灌高度不小于米。

后注浆①注浆浆材；②注浆压力

③水灰比；④注浆量。

①水泥见证送检；②检查注浆压力

表；

③单根桩注浆水泥量不低于。

施工过程中，承包商自行负责三检验收制度，验收合格后表监理工程师进行验收。测量放线采用三级检查一级验收制，即先由现场技术员进行复测检查，再由质检员检查确认无误，然后由项目总工审定，并报请监理工程师进行验收并签字。

根据一级控制网用全站仪逐一放桩位并进行复测。

检查验收可分阶段进行，即在轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后，填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》，并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。不经验收的桩点严禁使用。泥浆制备参数根据以下几个原则确定：

在钻孔过程中要满足成桩过程的护孔要求；

在成孔之后，停止等待砼灌注时间内孔底沉渣不超过规范和设计的技术要求。

施工时可根据现场情况对材料掺用比例进行适当调整。

在施工过程中，监理工程师应经常深入现场随时抽检工程质量，对不合格项目发出通知、停工指令等书面文件，提出修改和返工要求，承包商应予密切配合，以防止发生重大质量事故；

在施工过程中，监理工程师进行跟踪监理，随时抽检材料质量和工程质量及施工机械运转情况、操作工艺、人员配备等情况；

钻进

钻机就位前，应对各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机平稳情况，主要配套设备的就位及水电供应情况等。钻机钻进前必须保证钻机底盘平稳。

在钻进过程中钻机底座应平稳、牢固，钻机不得产生位移或沉陷。钻塔轴线、钻头中心、桩孔中心应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm 。

根据地层和钻进情况及时调整钻进参数。钻进过程中认真观察进尺情况，并做好记录。在粘性土中，宜中等转速、稀泥浆钻进。在砂土中，宜轻压、低转速、稠泥浆钻进。

钻孔作业应分班连续进行，不得无故中间停钻，机台作业人员应认真执行操作规程。应经常对钻孔泥浆指标进行检测，发现不合要求时随时调整。应经常注意地层变化，在地层变化时捞取岩渣样，判明地层，并作好记录。

机台记录人员必须认真、及时填写钻孔施工记录，如实记录施工情况及机械设备使用情况。交接班时须交待钻进情况及下一班应注意事项。

当钻进至设计深度后，使钻具原地空转一定时间，清除孔底钻渣，然后将钻头提出孔外，并测量孔深。当泥浆指标满足要求后，应由质检员进行成孔质量检验，并填写质量检查记录。检验合格后，报监理工程师验收。

钻进过程中的注意事项

在钻进过程中要保证泥浆面始终保持在护筒内。。

在砂等松散地层中钻进时，应适当提高泥浆粘度，加大泥浆比重。

钻进时要注意检查主钢丝绳、钻头连接、钻头磨损情况，发现问题及时处理。同时检查钻机整体状况，必要时进行保养。

按照钢丝绳更换标准的要求及时更换磨损超标准的钢丝绳；更换或修复磨损严重的连接件，不准凑合使用，严防掉钻事故。

钻进过程中，应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉落孔内，损坏钻头。

钻进过程中应认真填写《钻孔施工原始记录》，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题、处理措施及效果等，钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。

清孔

钻孔深度达到设计要求经现场监理工程师和设计院地质代表确认后，进行清孔，清孔完成后，马上使用测绳测量钻孔深度及孔底沉渣厚度,无粘锤感时说明清孔效果好。

成孔质量验收

成孔完成后由监理工程师进行验收，验收合格后进入下一道工序施工。

验收项目为：钻孔偏差、孔径、孔斜、孔深、垂直度、沉渣厚度和泥浆指标，成孔验收标准如下：

成孔验收指标及偏差要求表

泥浆指标钻孔偏差(mm) 孔径孔深垂直度

沉渣厚度

边桩中间桩(mm) (mm) （%）(mm) 比重砂率粘度

d/6 且不大于100 d/4 且不

大于150

≤±50

符合

设计要求

＜1%H ≤50 ＜≤4% 18-22s

注：H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d 为设计桩径

孔径、沉碴厚度检测对桩径、孔斜等成孔指标进行检测，检测桩的成孔直径，垂直度，成孔沉渣厚度。孔径、孔斜和沉渣厚度必须符合《成孔验收指标及偏差要求表》的有关要求。

钻孔深度检测

钻孔深度采用测绳进行检测，沉渣厚度验收后立即用测绳量测孔深，测量后将钻孔深度记录在《钻孔原始记录》上。

钢筋笼制作与运输

钢筋进场后，先对钢筋原材外观进行验收，并检查钢筋出厂质量证明书中的炉批号是否与进场钢筋铭牌的炉批号相符，符合后在监理工程师的见证下取样进行复验及焊接试验，经监理工程师检验合格后，堆放到钢筋堆放场。

钢筋堆放场应预先平整，进行防雨水苫盖，避免雨水腐蚀钢筋。

不同规格的钢材应分别堆放，并根据有关规定树立标识牌进行标识，标识内容应包括：品名、规格、产地、进货日期、检验状态等。

钢筋除锈与调直

钢筋笼制作前，除按规定进行原材料复验和焊接试验外，还进行必要的调直和除锈处理。调直和除锈应符合下列要求：

钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

采用冷拉方法调直钢筋时，HPB级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋焊接

主筋焊接采用单面搭接焊，焊接长度为10d,同一截面钢筋接头数量不超过纵向钢筋总数的50%，且间隔布置，按此要求检查验收，若出现焊接质量问题要求施工单位立即返工或补焊，根据设计要求所用焊条均采用E50焊条。

钢筋质量检查

焊接的外观质量：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合下表的规定。外观检查不合格的接头经修整或补强后提交二次验收。

钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值

名称单位接头型式

帮条焊搭接焊接头处弯折角° 3 3 接头处钢筋轴线的偏移mm

焊缝厚度mm ＋ 0 ＋ 0

焊缝宽度mm ＋ 0 ＋ 0

焊缝长度mm －－横向咬边深度mm

在长2d焊缝表面上的气孔或夹渣数个 2 2 面mm2 6 6

同一种接头型式、钢筋级别、钢筋直径以300个头为一批进行外观质量检查和力学性能试验。

力学性能试验有1个试件抗拉强度小于规定值，或1个试件断于焊缝，或者是3个试件脆性断裂时应确认该批接头不合格。

模拟试件的数量和要求应与从成品切取时相同，当模拟试件试验结果不符合要求时，应从成品中切取试件复验，其数量和要求应与初始试验相同。

钢筋笼成型

根据钢筋笼长度，分一节或两节制作，主筋连接其采用单面搭接焊，施工时应严格遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）。

具体制作步骤如下：

根据施工图纸及设计要求下料；制作箍筋和加强筋，加强筋按照图纸规定的焊接方式进行焊接；在制作平台制作成型；加强筋与主筋焊接，焊接要牢固；螺旋箍筋与主筋采用点焊方式连接；钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%，相邻接头纵向间距应大于35d。

钢筋笼制作允许偏差按下表要求控制：

钢筋笼质量检验标准 (mm)

钢筋笼制作完成后，先由班长自检，确定合格后提交技术员复检，最后由质检员检验。自检合格后，填写《混凝土灌注桩钢筋笼质量验收记录》和《隐蔽工程检查验收记录》，并逐批提交监理工程师验收，验收合格后及时会签验收记录，并进行标识。不同检验状态的钢筋笼不得混放。

验收合格的钢筋笼集中堆放，堆放场地应平整，堆放不超过两层。并根据我公司综合管理体系标准中的有关规定对钢筋笼进行状态标识，标识分合格、待检和不合格三种。未经检验或检验不合格的钢筋笼不得使用。

钢筋笼制作完成后，先由班长自检，确定合格后提交技术员复检，最后由质检员检验。自检合格后，填写《混凝土灌注桩钢筋笼质量验收记录》和《隐蔽工程检查验收记录》，并逐批提交监理工程师验收，验收合格后及时会签验收记录，并进行标识。不同检验状态的钢筋笼不得混放。

验收合格的钢筋笼集中堆放，堆放场地应平整，堆放不超过两层。并根据我公司综合管理体系标准中的有关规定对钢筋笼进行状态标识，标识分合格、待检和不合格三种。未经检验或检验不合格的钢筋笼不得使用。

钢筋笼运输采用自制钢筋笼运输车，运输至施工现场。在运输过程应采取措施，以保证入孔前钢筋笼主筋的平直，防止出现永久性变形。

砼质量标准

本工程桩基混凝土强度为C35（按照设计要求水下混凝土需要提高一个等级），坍落度要求在180～220mm之间；水泥用量不应少于360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限），水下灌注混凝土的含沙率宜为40%~50%，并宜选用中粗砂；

①开始灌注前，应提请监理工程师检查验收，当监理工程师下达开灌指令后开始灌注。

②开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300~500；

③应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于;

④导管埋入混凝土深度宜为2-6米。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制导管提拔速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差，填写水下混凝土灌注记录；

⑤灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；

⑥应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为~，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计要求。

⑦桩身混凝土试块留置：每个灌注台班、同一配比、不超过100m3取一组；当直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的，每桩应留一组；

桩端后压浆

初定单桩注浆量为不少于水泥。固化剂应选用强度等级及以上的普通硅酸盐水泥，水灰比，后注浆阀应具备的性能指标及浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计规定执行；并应按照规范中关于后注浆作业起始时间、顺序和速率、可终止注浆满足条件等技术规定、要求及措施进行施工。

后压浆导管采用钢管，根数为两根，内径为25mm，壁厚不小于3mm。沿钢筋笼圆周对称设置浆管上部露出自然地面300mm，下部伸出钢筋笼底部以下200mm，压浆管最上面一个接头距自然地面不应小于6m。

注浆作业宜于成桩2d后开始，不宜迟于成桩30d后；注浆施工完成后施工单位应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料；

旁站监理内容

隐蔽工程的隐蔽过程。材料的见证取样，送样。

在施工过程是否存在质量和安全隐患。对施工过程中出现较大质量问题或质量隐患应采用照相，摄像等手段。

旁站过程中旁站人员发现施工质量和安全隐患时，按规定及时上报。

旁站结束后，旁站监理人员在旁站监理记录上签字。