内浮盘施工方案(东华能源)
华能源有限责任公司
120万吨/年甲醇（一期60万吨）项目
浮盘安装技术方案
编制：
审核：
批准：
保定市纪元石化设备有限公司
2014年4月08日
目录
一、编制说明 (1)
二、编制依据 (1)
三、项目概况 (1)
1、项目简介 (1)
2、组织机构 (2)
3、施工用电动设备计划 (2)
四、施工方案 (2)
1、施工总体部署 (2)
2、组装施工准备及要求 (3)
3、组装施工过程及要求 (3)
3.1骨架组装 (3)
3.2部件组装 (4)
4、充水试验 (7)
5、浮盘组装注意事项 (7)
五、安全防护和应急措施 (8)
1、安全保护措施 (8)
2、安全应急措施 (9)
六、质量管理 (10)
1、质量管理方针 (10)
2、主要质量目标 (10)
3、质量保证体系 (10)
4、质量保证措施 (11)
5、质量责任 (11)
6、最终质量控制 (12)
七、组装技术管理 (12)
1、前期准备 (12)
2、组装过程中的技术管理 (13)
3、组装收尾管理 (13)
4、组装验收管理 (13)
八、HSE管理 (14)
1、HSE管理方针 (14)
2、HSE管理目标 (14)
3、HSE管理政策 (14)
4、组织机构 (14)
5、HSE管理措施…………………
一、编制说明
华能源有限责任公司120万吨/年甲醇（一期60万吨）项目中，我单位负责罐内径11.5m /1000m3储罐不锈钢内浮盘的组装工作（浮盘由骨架、支腿、面板及密封胶带等组成）。结合工程的具体情况编制此施工方案，以保证为用户提供精品工程。
二、编制依据
1、粗甲醇储罐内浮盘技术规格书
2、设计文件及图纸资料
3、国家及行业规范、标准
立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128-2005
石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003
石油库设计规范 GB50074-2002
钢结构设计规范 GB50017-2003
不锈钢冷轧钢板与钢带 GB/T3280-2007
冷轧不锈钢钢板、薄板及钢带 JISG4305-2005
浮顶油罐软密封装置橡胶密封带HG/T2809-1996
六角头螺栓 GB/T5783-2000
六角螺母 GB/T6170-2000
三、工程概况
1、工程简介
本工程位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗大路新区施工地现场东华能源有限责任公司120万吨/年甲醇（一期60万吨）项目。工程内容：拆除原Φ11.5M铝制内浮顶2座及更换同规格不锈钢内浮顶2座。
具体工程实物量如下：
储罐储量
浮盘规格 浮盘密封胶带形式 数量 备注 1000m 3 Φ11.5m 囊式氟橡胶带 2台
2、工程组织机构
3、 施工用电动设备计划
序号
名称 功率 单位 数量 备注 1
电动扳手 800w 把 3 2
手电钻 500w 把 3 3 打磨机 700w 把 2
四、施工组织方案
1、施工总体部署
坚持“质量第一、诚信为本、持续改进、用户至上”的原则，坚持先准备、后组装，先主体、后附属的施工顺序，保证产品的各个零部件按计划对号进入施工现场。根据现场到货及人员配备，合理组织劳动力，合理安排施工场地和施工设备，集中人力物力优先组装规格大、周期长的产品，确保安全稳定、保质保量、按时完工。
2、 组装施工准备及要求：
2.1将清洗干净的油罐人孔和采光孔盖全部打开，用防爆风机对罐内进行换气，达到施工条件。
2.2 组装使用的电器应符合防爆要求，必须有安全用电保护措施，进罐人员一律不准穿技术员：刘东风 负责人：郑洪生 质检员：颜廷能 施工人员：梁明
带有铁钉的鞋。
2.3对已清洗的油罐进行油气浓度检测，在确保安全的条件下方可进入施工。
2.4将现有的铝制内浮盘进行拆除并移到罐外。
2.5检查罐壁的垂直度、允差值＜5‰，凹凸量允差值＜30mm，允差值＜1‰且＜25mm，具体测量方法如下：
2.5.1将罐壁圆周分为4等份，
2.5.2用钢尺测量对应点的罐体内径，
2.6 罐内壁应光滑，无毛刺、焊瘤和突出物存在。
2.7 检查量油管的垂直度、允差值＜3‰。
2.8对照发货清单，清点运到现场的零部件。
要求：零部件齐全，无损坏。
3.组装施工过程要求及质量控制点
3.1骨架组装
3.1.1组装骨架前准备：将不锈钢支腿Ⅰ和Ⅱ串好，螺母不用拧紧。将串好的支腿Ⅱ装在每个浮筒的一端，注意确保浮筒焊缝向上。
3.1.2组装外圈梁：根据定出的组装方位，将外圈梁按编号顺序沿罐壁反放，将支腿管装在支腿座上，并逐一将其它的组装在相应的位置上，组装好的外圈梁沿罐壁按顺序正放。将胶带压条连接在外圈梁在连接密封胶带的孔上，以5个孔位间距连接，以调整外圈梁与罐壁之间的距离，控制在190±30mm范围内。在按照图纸要求把浮筒连接板连接在外圈梁上，螺栓打紧。
3.1.3找出储罐中心：用拉线法找出储罐中心，结合量油管和罐壁人孔位置定出浮盘的组装方向和防转装置、量油装置、人孔装置的组装位置。铺板方向要与罐壁人孔基本平行。将外圈梁上定位梁相对的两孔用工程线连接。
3.1.4组装主梁及浮筒：将主梁按指定数字和位置摆放，螺栓面朝上，先将内浮筒与支
腿装好固定于主梁上，以支撑主梁。主梁按编号与外圈连接，主梁与浮筒用不锈钢螺栓固定，主梁与主梁之间用定位横梁固定，依次类推。
要求：主梁一定要按数字摆放，不得乱放，否则浮筒将无法组装。
3.1.5第一次调整主梁及浮筒的直线度：采用目测法，将主梁及浮筒调整到基本平行即可。将连接主梁的定位横梁螺栓拧紧
3.1.6调整浮盘表面的水平度：即调整不锈钢支腿平面的水平度，以油罐底部的最低点排污孔处的不锈钢支腿作为基准，调整其它的支腿，使其和基准支腿的上部在同一平面。调整好的支腿与浮调整筒连接。
用目测法调整其它不锈钢支腿的水平度，并加以调整。
要求：水平度≦±10mm。
骨架组装完毕，对照图纸和验收标准，逐一检查各技术指标，对不符合要求部位进行调整，直到合格为止。紧固所有螺栓，增加工艺支腿，为铺设不锈钢盖板作准备。
3.2部件组装：
3.2.1铺设不锈钢面盖板：铺设不锈钢面板时，根据浮盘的大小，面板可以采用搭接。从浮盘的中心按照盖板预制孔逐段向两边进行铺设，不锈钢面板搭接量不得少于20mm，且在两块不锈钢面板搭接之间加专用密封胶，用M8X20螺栓将不锈钢面板、主梁及压条接成一整体。
要求：不锈钢面板搭接处基本平整、不起绉，螺栓间距均为250mm、螺栓连接要牢固。
3.2.2组装防转装置：防转装置位置视现场具体情况确定，浮筒式浮盘示意图中位置仅供参考。组装浮盘前，应先确定防转组装位置，在罐顶靠罐壁800~900mm之间，电钻钻孔（用以组装防转上吊钩），以孔的中心为基准，用垂线引至罐底，确定罐底角钢焊接位置的垂直度（偏差不超过φ40mm）。防转钢丝绳按图纸要求进行装配，并用螺栓固定。
要求：a.防转钢丝绳不可过紧（弹簧压缩要有余量）、过松（其摆幅为100mm）。
b.罐底角钢摆放位置应与罐壁基本垂直，与罐底要焊接牢固、焊缝高度不低于
4mm，满焊不可虚焊、漏焊。
3.2.3组装通气阀：通气阀按图纸所示位置组装，其阀杆必须活动自如，不得有卡死、阻滞现象，阀盖必须平整、密封。
3.2.4组装量油装置：组装有量油管的量油装置，必须先检测罐体量油管的几何尺寸精度，合格后按图示进入组装。组装无量油柱组装时应以罐顶量油口中心为基准，用吊垂线的方法确认浮盘量油装置的组装中心进行组装。
要求：密封位置不得漏光，在无量油管组装量油装置组装完毕后，应进行模拟操作，确保用户采样、测量、量油、操作顺利自如。
3.2.5组装浮盘人孔装置：浮盘的人孔装置应尽量靠近罐壁人孔组装，以便维修人员的进出。
要求：密封位置不得漏光。梯子扶手去除毛刺用打磨机打钝。
3.2.7组装周边密封带：
3.2.7.1组装囊式密封带：
将密封带展开平放在浮盘周边位置，依照罐体直径检查其密封胶带的展开长度和弧度是否符合组装要求，密封带下部加衬板和内部夹衬海棉，海棉应同胶板一起固定在浮盘外圈梁上。胶带接头处要锉毛，用胶贴牢，保证粘贴处平滑、牢固。
要求：胶带与罐壁要密封、不透光，接头处粘接牢固。
3.2.8组装静电导出装置：不锈钢浮盘与储罐应选用直径≥1.8mm的不锈钢丝绳作防静电接地装置。当储罐容积＜5000m3时，用2根不锈钢丝绳；当储罐容积≥5000m3时，用3～4根不锈钢丝绳。组装时接点一端接罐顶透光孔座，(不得装于量油孔座上).另一端接浮盘面板的连接螺栓上且有两个固定点，两固定点相距200mm，浮盘上相邻两根不锈钢丝绳的接点距离不得大于10m，分布位置以浮盘半径为直径的圆周上均匀分布。
要求：不锈钢丝绳接头连接牢靠、组装牢固、接触良好。
4 充水试验
4.1采用无腐蚀清洁水进行充水试验。
4.2进水管速度初始以0.5m/s为限，当浮盘升起后，其速度可提高至1m/s.
4.3检查人员应检查浮盘在动态下周边和罐壁的间隙，观察主密封胶带的翻转情况。
4.4当放水使浮盘下降时，其浮盘下降线速度0.2m/h为宜，当主密封胶带完全翻转后，再增至0.4m/h。
4.5检查盖板上有无渗水现象。
4.6充水试验后，进罐进行一次全面检查，检查运行后浮盘周边与罐壁静态间隙，分析浮盘运行轨迹有无变化。
5.浮盘安全注意事项
5.1浮盘运行严禁超过储罐的最大极限高度；
5.2进行消防（泡沫）试验时请注意：
5.2.1浮盘处在静态时，禁止做试验！
5.2.2试验前必须往罐内充水，使浮盘处在工作状态。
5.2.3浮盘升至≥3m以上时，停止充水，方可进行泡沫试验，每次泡沫用量（kg）应少于储罐直径平方米的0.3倍，且应均匀分布。
5.2.4清除泡沫，须将浮盘降至罐体中部人孔下部，使浮盘仍处在工作状态下进行，泡沫清除后，方可将罐体内试验水放净，使浮盘恢复待工作状态。
5.3不准随意变动储装介质
本浮盘按合同要求的介质设计、制造、组装。随意变动介质，会影响浮盘使用寿命，乃至报废。
5.4浮顶储罐呼吸操作必须遵循的条件：
浮盘上升的最小极限行程=0.5M/次
浮盘下降的最小极限行程=0.5M/次
5.5正式投产时应注意：
5.5.1浮盘未起浮前，在气相空间积聚的油气浓度可能会在可燃浓度范围之内，因此应当控制进液速度在1m/s以下。
5.5.2经常对导静电进行检查，如发现异常，应立即予以修复，确保生产安全。
5.5.3如要冲洗罐壁，应先将浮盘胶带用软木块支撑起来，使胶带与罐壁不接触，以便水能从缝隙中流过，以免冲洗水太多压坏浮盘。
5.5.4罐内组装浮盘后，不允许进行氮气或蒸汽吹扫，由于吹扫气压过大容易造成浮盘的损坏甚至报废。
5.5.5.罐内组装浮盘后，禁止在浮盘上部做罐内防腐工作，否则将损坏密封胶带或降低密封胶带的使用寿命。
五、安全防护和应急措施
1、安全防护措施
（1）施工时严格执行《炼油化工安全规范》SHJ505-87的有关规定，同时配备专业的安全员，制定具体的安全施工措施并严格管理现场，负责安全措施落实，同时，公司现场负责人每天检查此项工作，确保安全措施落实到位。
（2）施工前作好安全施工教育，对于罐区重点区域明确重点监护对象；不得在此区域内使用手提电话；作业区内严禁带烟带火。
（3）使用电动设备时，应有触电保护器。
（4）施工后的边角余料及杂物应集中堆放在指定地点，并及时运走。
（5）施工人员进入现场要戴好安全帽，高处作业要系好安全带，着装符合要求。
(6) 临时用电要办理临时用电票，进入罐内作业办好进入容器作业许可证，无作业票或作业票过期严禁施工。
(7) 与甲方协调明确专人按施工时间和要求办理用电手续；确保施工顺利进行。
2、安全应急措施
储罐内浮盘的组装一般存在以下几种事故的发生：
（1）发生火灾应急措施
A、当发生火灾、爆炸事故时，应积极组织人员撤离和扑救工作，同时向消防部门报警。
B、若火势太大无法扑灭时，应立即组织扑救人员撤退，避免因坠落、触电、物体打击等二次事故的发生，造成不必要的伤亡。
C、立即设立临时监护区疏散人员，并查看是否有人员伤亡，若有人员伤亡，立即送往医院进行抢救。
（2）高空坠落、物体打击应急措施
A、发生高空坠落、物体打击事故时，依据伤病员的病情，必要时应立即进行现场急救和监护，同时呼叫救护车，送医院进行抢救。
B、保护事故现场，及时向公司汇报。
C、及时疏散人员，设置临时监护区，避免事态的进一步扩大。
D、依据《事故（事件）报告、调查和处理控制程序》进行事故（事件）的处理。
(3) 触电急救措施
A、员工发现有人触电，要首先设法切断电源，切记不能用身体去触摸伤者，造成再次触电；
B、如电源控制器较远，应就近使用木、竹等绝缘物体给触电者切断电源。雨雪天气要采取措施防止再次触电。
C 、切断电源后，应立即检查伤者伤情。
D 、 需要时，要立即做心脏挤压和口对口人工呼吸，运送医院。
（4）现场工伤疾病急救措施
A 、如遇有外伤，要采取措施止血和防止伤口感染；
B 、如遇有骨折，要采取措施固定骨折部位；
C 、员工在工作中受到伤害或突发疾病，应由急救员就地组织急救，并通知现场负责人；
D 、抢救时对病情不清楚的不得冒然处置，应立即送往医院救治。
（5）安全保证体系
六、质量管理
1、质量管理方针
质量第一、诚信为本、持续改进、用户至上
2、主要质量目标
零部件生产合格率97%以上，组装合格率100%。
技术 刘东风 质量 颜廷能 施工总指挥 郑洪生 项目经理 郑洪生 材料 刘民芬 施工 梁明 预算 刘东风 计划 王坤 安全 张硕
3、质量保证体系
项目负责人是工程质量的第一负责人，对工程质量全权负责；质检员是日常质量管理工作的负责人，对工程质量起到检查监督的作用，使质量保证体系与日常工作一体化，确保质量体系与组装施工有效同步运作，使整个组装质量过程得到有效的控制。
4、质量保证措施
认真即使做好检查工作，要做到自身检验、互相检验和专业检验，由项目组开展质量等级评定，对组装中出现的不符合质量标准的要及时处理，对责任人要进批评判教育，并使其及时改正。
加强质量信息反馈，及时作出改进和确保质量的方法，尤其是重要部位的组装工作，要时时检查，发现问题及时纠正并上报项目组。项目组每天结束工作时，要对当天组装过程中出现的质量问题进行总结，避免以后出现类似的质量问题。
项目组可适当进行奖罚处理，对组装工作负责的员工要进行奖励，反之，对经常出现组装质量问题的员工要给予处罚，狠抓质量问题，克服困难，保证组装按时完工。
5、浮盘组装质量控制点
3.2.1浮顶应与底圈壁板同心，浮顶外边缘板与底层罐壁间距允差±15mm 。
3.2.2顶板的局部凹凸变形，应用直线样板测量，不得大于20mm 。
3.2. 浮顶内、外边缘板对接接头的错边量不得大于板厚的3/10，且不应大于1.5mm
3.3用弧形样板检查内、外边缘板的凹凸变形，弧形样板与边缘板的局部间隙不大于5mm 。 技术负责人：刘东风
项目经理：郑洪生 安全负责人：张硕
施工调度：梁明
6、质量责任
（1）项目组负责人
①项目组负责人是本次组装的第一责任人，对工程质量负全责；
②贯彻执行公司有关质量管理的规定和制度，并监督检查实施情况；
③负责组织建立项目质量保证体系；
④将项目工作质量目标和计划落实到施工班组，明确其质量责任；
⑤掌握工程质量动态，参加质量工作会议和质量检查；
⑥负责项目组员工质量意识教育，组织开展质量控制小组活动；
⑦对公司下达的质量指标完成情况负直接责任。
（2）质检员
①在项目组负责人领导和公司质量部门指导下，贯彻执行公司有关质量管理的规定和制度；
②协助项目组负责人，抓好日常质量管理工作，对施工质量负全责；
③在项目组负责人的领导下，保证质量保证体系正常运行，依据计划合理安排各项检查；
④组织有关人员进行工程质量评定，开展质量检查和质量分析活动；
⑤定期向项目组报送各种质量检查信息，及时通报开展情况及处理情况，组装奖罚办法，对相关人员进行奖励或处罚；
⑥协助项目组负责人对员工进行质量意识教育，参与组织开展质量控制小组活动；
⑦负责对质量事故进行调查和处理工作。
7、最终质量控制
项目工程即将完成施工过程形成产品的最终质量控制，包括按质量评定标准和方法，对整个工程进行质量评定；做好工程中间交接需要的技术资料准备工作；及时编制交工技术文件，请业主审定后，办理技术交工手续；在交工验收之前向业主方提交质量保修书等。
七、组装技术管理
1、前期管理
（1）组装图纸等技术文件是组装的主要依据，项目组应带领全体施工人员领会图纸总图，熟悉技术要求和图纸内容；审查设计中可能存在的问题，特别是影响组装的设计要求，提出合理化建议，保证组装质量；可对各种图纸和技术文件，看是否正确、完整，是否符合相关的技术标准规范。
（2）项目组应按工程进展情况组织技术交底，不进行交底的工程不准开工。
2、组装过程中的技术管理
（1）组装人员应严格按照技术图纸和施工方案进行组装，不经批准不得擅自修改各种组装工艺。
（2）检查和管理材料、零部件、配件、工具的合格证和质保书，发现不符合要求的，应及时采取措施向质检员汇报，无证的材料、零部件、配件和工具不能用于组装。
（3）做好配合业主现场的工作，及时处理和解决组装中出现的技术问题，保证组装顺利进行。
（4）做好组装记录，组装人员应认真记录组装过程出现的一切问题，记录要可靠齐全，技术员应定期检查组装人员的记录，发现不妥及时纠正
3、组装收尾管理
（1）组装收尾时，项目组由负责人牵头，组织所有相关人员，对组装工作进行检查，对不符合质量要求的坚决给予返工处理。
（2）项目组对有关组装人员进行最终检验的技术交底，并做好记录。
（3）项目组与业主、监理协调最终检验工作，并做好记录。
4、组装验收管理
（1）组装全部整改完毕具备交工验收的条件后，项目组通知业主方，由业主方组织检查验收。验收合格后，标志着整个组装施工的结束，但不解除我公司对产品质量应负的责任。
（2）项目组在验收之间，准备好所有相关的技术文件及其它资料，待验收合格后，应尽快整理和完善，在规定的时间内交付给业主方。
八、HSE管理
1、HSE管理方针
健康至上以人为本
安全第一预防为主
保护环境持续发展
2、HSE管理目标
不损害健康，不发生事故，不破坏环境是公司HSE管理的长远目标！
3、HSE管理政策
（1）在公司的活动、产品和服务领域持续开展危害识别和风险评估活动；
（2）长期致力于消除、削减和控制HSE风险；
（3）公司所属单位都要建立并有效运行HSE管理体系，并完成公司规定的HSE管理目标；
（4）参与公司活动、产品和服务的操作运行承包商要执行公司HSE管理标准和要求，接受公司的HSE检查、考核、审核和评审；
（5）为公司提供施工作业服务的承包商应建立并有效运行HSE体系，并接受公司的HSE 检查、考核、审核和评审；
（6）将HSE管理纳入承包商合同管理；
（7）将HSE管理纳入企业业绩考核；
（8）营造良好的企业HSE文化氛围
4、组织机构
（1）项目组负责人是HSE管理的第一负责人，有直接领导责任。
（2）项目组安全员是日常HSE管理人员，在整个组装过程中负有对HSE管理的监督与检查的责任。
（3）项目组其他管理人员和全体组装员工必须无条件服从项目组负责人和安全员的HSE管理和监督。
5、HSE管理措施
（1）HSE培训。凡是现场作业的员工，在组装出发之前，必须接受公司关于HSE管理的培训和考试，考试合格者方有资格前去组装。
（2）HSE培训的主要内容有：国家有关安全生产的法令法规；组装现场的特点及业主方有关组装的规章制度；安全作业的基本知识；安全设施、工具、个人防护装置、急救器材的性能和使用方法；典型事故讲解及教训等。
（3）具体措施如下：
①严——严格管理，有章必循，无论是现场作业还是生产指挥，在日常管理中都严格遵循HSE标准，以标准约束员工的思想和行为；
②细——细化每一个岗位的职责，量化责任，在岗位的每一个行为、每一道工序都明确分工、明确标准，做到有章可循；
③全——全方位、全过程实施，从任务指标分解、队伍管理、组装组织、安全管理等各个方面都严格按照HSE管理体系文件和程序文件执行，有效规范了日常管理程序和工作标准，提高了工作效率。
总之，一切从安全考虑，一切从安全出发，一切按照HSE的标准进行管理和监督，充分保障组装工作的顺利进行。
(整理)内浮顶储罐施工方案
（六）储罐施工方案1.工程概况 中油福州油品码头及库区新建工程共有成品油储罐7具，消防水罐2具，其中柴油罐为3具5000立方米拱顶罐，汽油罐为2具3000立方米和2具5000立方米内浮顶罐，消防水罐为2具1000立方米拱顶罐。该工程7具罐与预留的一具罐组成了较为紧凑的成品油罐区，便于集中流水施工。消防水罐则分布于成品油罐区外部。 2.编制依据 由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的施工图： 2003设-401、1000m3拱顶储罐 2003设-407、3000m3内浮顶储罐 2003设-403、5000m3内浮顶储罐 2003设-405、5000m3拱顶储罐 GB128－90《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。 SH3530－93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。 SH3528－93《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》。 SHJ22－90《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》。JB4730－94《无损检测》。 3.储罐设计数据
4.罐体数据 （1）1000立方米拱顶罐罐体数据一览表：（单具总重28850Kg）
（2）3000立方米内浮顶罐罐体数据一览表：（单具总重76797Kg）
（3）5000立方米拱顶罐、内浮顶罐罐体数据一览表：（单具总重119731Kg）
5.施工方法 5.1施工方法采用群桅起升倒装法： 5.2施工用料：每个罐所需倒链和桅杆如下表所示： 5.3材料验收 储罐所选用的材料和附件，应具有质量合格证明书当无质量合格证明书或质量合格说明书有疑问时，应对材料和附件进行复验。 储罐焊条选用J422、J427电焊条，焊条应具 有质量合格说明书。 储罐所选用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。 钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定。
施工设计方案及专项施工组织设计管理制度
施工组织设计及专项施工方案管理制度 第一章总则 第一条为规范公司施工组织设计及专项施工方案的编制和管理工作，明确编制、审核、审批手续及过程管理，使该项工作规范化、程序化，特制定本制度。 第二条施工组织设计是以一个单项或单位工程为对象进行编制，用以指导施工全过程各项活动的技术、经济、组织、协调和控制的综合性管理文件。 第三条本制度适用于公司所有新建、扩建和改建建筑工程的施工组织总设计、单位工程施工组织设计和专项施工方案的编制和管理，不适用于投标施工组织设计。 第四条本制度中所列国家、行业、地方标准未标注年号，执行中均以现行有效版本为准。 第二章编制要求 第五条施工组织设计突出的是施工部署，关键是施工方案的选择。施工组织设计要体现统筹规划，科学地组织施工，建立正常的生产秩序，充分利用空间，缩短工期，推广采用先进施工技术，以取得最佳的经济效益。 第六条施工组织设计按编制对象，可分为施工组织总设计、单位工程施工组织设计和专项施工方案，专项施工方案包括一般施工方案和危险性较大的分部分项工程施工方案。 第七条施工组织总设计是以若干单位工程组成的群体工程
或特大型项目为主要对象编制的，用以指导其施工全过程各项活动的技术、经济综合文件，是对整个建设项目施工过程的通盘规划，起统筹规划、重点控制的作用。 第八条单位工程施工组织设计是以单位工程为主要对象编制的，对单位工程的施工过程其指导作用和制约作用。 第九条专项施工方案：是以技术复杂、施工技术难度大的分部（分项）工程为对象而编制的具体控制指导施工的技术文件。施工方案是对施工组织设计中施工方法的延续和深化，要求编制内容详细、具体，具有针对性和可操作性。 第十条工程等级划分按《程序文件汇编》QB/SXJG-CX-09-2016(E版)中《施工组织设计及专项施工方案管理程序》的要求执行。 第十一条施工组织设计及专项施工方案是在中标后由项目经理负责组织有关人员进行施工方案论证优化、再由项目工程师（技术负责人）负责召集项目部相关人员进行编制。 第十二条当工程不具备一次性编制施工组织设计条件时，可按地基与基础工程、主体结构、建筑装饰装修工程等分阶段编制。当编制综合性施工组织设计有困难时，可按土建、安装、室外工程编制，但要满足各专业施工之间的协调关系。 第十三条施工组织设计和专项施工方案的编制格式标准见附录要求。 第三章编制内容
内浮盘施工方案(东华能源)
华能源有限责任公司 120万吨/年甲醇（一期60万吨）项目 浮盘安装技术方案 编制： 审核： 批准： 保定市纪元石化设备有限公司 2014年4月08日
目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、项目概况 (1) 1、项目简介 (1) 2、组织机构 (2) 3、施工用电动设备计划 (2) 四、施工方案 (2) 1、施工总体部署 (2) 2、组装施工准备及要求 (3) 3、组装施工过程及要求 (3) 3.1骨架组装 (3) 3.2部件组装 (4) 4、充水试验 (7) 5、浮盘组装注意事项 (7) 五、安全防护和应急措施 (8) 1、安全保护措施 (8) 2、安全应急措施 (9) 六、质量管理 (10) 1、质量管理方针 (10) 2、主要质量目标 (10) 3、质量保证体系 (10) 4、质量保证措施 (11) 5、质量责任 (11) 6、最终质量控制 (12) 七、组装技术管理 (12) 1、前期准备 (12) 2、组装过程中的技术管理 (13) 3、组装收尾管理 (13) 4、组装验收管理 (13) 八、HSE管理 (14) 1、HSE管理方针 (14) 2、HSE管理目标 (14) 3、HSE管理政策 (14)
4、组织机构 (14) 5、HSE管理措施…………………
一、编制说明 华能源有限责任公司120万吨/年甲醇（一期60万吨）项目中，我单位负责罐内径11.5m /1000m3储罐不锈钢内浮盘的组装工作（浮盘由骨架、支腿、面板及密封胶带等组成）。结合工程的具体情况编制此施工方案，以保证为用户提供精品工程。 二、编制依据 1、粗甲醇储罐内浮盘技术规格书 2、设计文件及图纸资料 3、国家及行业规范、标准 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128-2005 石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003 石油库设计规范 GB50074-2002 钢结构设计规范 GB50017-2003 不锈钢冷轧钢板与钢带 GB/T3280-2007 冷轧不锈钢钢板、薄板及钢带 JISG4305-2005 浮顶油罐软密封装置橡胶密封带HG/T2809-1996 六角头螺栓 GB/T5783-2000 六角螺母 GB/T6170-2000 三、工程概况 1、工程简介 本工程位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗大路新区施工地现场东华能源有限责任公司120万吨/年甲醇（一期60万吨）项目。工程内容：拆除原Φ11.5M铝制内浮顶2座及更换同规格不锈钢内浮顶2座。 具体工程实物量如下：
储油罐施工方案
第二章主要施工方案 2．l总体施工方案 3台10万立方米油罐采用外脚手架正装自动焊工艺，施工程序如图一所示。采用如上工艺具备以下特点： 1．施工主线条短。罐壁组装在外脚手架上施工。罐内罐底、单盘、船舱可以另成为一条副线，二者可以同时施工以缩短工期。 2．船舱可以直接在罐内施工，解决了因罐的地理位置不理想而出现的船舶吊装问题。 2．1外脚手架正装自动焊工艺 a本工程3台100000m3外浮顶油罐采用外脚手架正装自动焊工艺进行施工，本方案的施工原理图和施工工艺流程图如后图所示。 b罐底板安装用25吨汽车吊直接开到油罐基础上进行罐底板的铺设。 c罐壁板的安装操均使用罐外侧的满堂红脚手架在罐外侧进行，罐内的打磨、补焊、探伤和返修均使用活动小车。 罐底板等预制在平面图中所示的镇海预制场进行，单盘板预制、船舱板预制、抗风圈预制、加强圈预制、转动浮梯盘梯预制、船舱顶制、船舱组装、量油管和导向管组装在算山油罐区内的预制厂内进行，罐壁板的预制采用龙门自动切割机和滚板机，采用切割下料和坡口加工一次成型的工艺。 d罐壁组装后进行防癌作业：喷砂除锈、刷漆。（壁板预制成形后四日50mm打磨并刷可焊性涂料。） e罐壁采用净料法进行下料和安装，立缝采用E型龙门板无定位焊工艺进行组对。f浮盘的每台罐42个船舱采用在现场预制场先预制成21段（两个船舱为一段），然后吊到罐内安装方法。 g浮顶的安装采用专用胎具，把整个浮顶架起来，使浮顶上下可以同时作业。 h立缝坡口为内侧“V”型坡口，环缝坡口为内大外小的“K”型坡口。 i 90％以上焊缝采用自动焊机进行焊接： 立缝：采用VEGA－VB焊丝振动式高频气电立焊机进行一次焊接成形工艺（E形板和铜垫板在罐外侧）； 环缝：采用AGW一IS/N横焊机进行焊接；焊接程序是先内后外； 大角缝：采用CO2+药芯焊丝气保焊打底+角向埋弧焊填充、盖面焊接； 罐底板：采用埋弧自动焊焊接； 浮顶：采用CO2+药芯焊丝气深焊焊接。 2．2预制方案 2．2．l罐底预制 a．罐底预制：主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板、罐底边缘板采用净料预制技术，罐底中幅板、边缘板采用半自动火焰切割机切割。
内浮顶储罐防腐施工方案
内浮顶储罐防腐施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 2018年9月16日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、防腐工程施工方案 (3) 五、施工工序关键质量控制点 (7) 六、质量保证措施 (7) 七、安全保证措施 (9) 八、HSE管理方案 (12) 九、工期计划及进度控制措施 (16) 十、劳动力、施工机具需求计划 (17)
一、工程概况 1.1工程名称 * * * * * * 工程（包括土建工程、储罐制安、工艺管道系统工程、防腐保温工程、电气工程、仪表工程、给排水及污水处理系统、热工及暖通工程等）1.2工程位置 * * * * * * 。 1.3防腐工程范围 本方案使用* * * * * * 内浮顶油罐防腐施工 二、编制依据 2.1 SH/T 3022-2011 《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 2.2 SH 3043-2003 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》； 2.3 GB/T 892 3.1-2011 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 2.4 GB/T 7691-2003 《涂装作业安全规程安全管理通则》； 2.5 GB/T 7692-1999 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》； 2.6 GB/T 6514-2008 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；2.7 GB/T 50393-2008 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》； 2.8 JGJ88-92 《脚手架安全技术规范》 2.9浙江石化马目油库工程防腐说明及涂料订货技术附件要求，如有冲突按照涂料订货技术附件要求执行。施工图纸、设计文件及设计规范 三、施工准备 3.1 技术准备 3.1.2 本工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，由专业技术工程师和有关技术人员详细审图、查看工程设计文件，掌握设计有关规定和要求。 3.1.2 施工前专业技术人员将内浮顶储罐防腐施工方法和技术要求编制施工方案，并向向施工人员进行技术交底。
工程施工管理实施方案
工程施工管理实施方案 为了提高工程管理水平，确保工程保质按期完成，充分发挥投资效益，特制定本实施方案。 建设单位管理 1、业主方应提前做好工程开工前得准备工作，并办理工程建设得相关手续。 2、业主方负责组织设计单位、施工单位及相关人员进行图纸会审与设计交底，明确本工程执行得标准、规范与要求。 3、业主方负责审查施工单位提交得施工组织设计。 4、审查施工单位得人员上岗、设备到场情况，验证施工单位能否满足工程所需要求以及营业执照、企业资质与证书、专业许可证就是否达到业主要求得资质等级。 5、工程项目建设期间，业主方应对施工质量、进度、安全等进行现场监督管理。对施工现场有目得进行巡视、检查,对施工过程中得关键工序、重点部位与关键控制点进行见证监督。 6、对工程项目所需设备材料、构、配件得质量进行检查与控制。对于业主方供货，由施工单位收货（含卸车、保管），进场后业主、施工双方派专人清点，办理交接手续，业主方安排专人进行台账登记管理。 7、督促施工单位完善工序控制，及时检查与审核施工单位提交得质量统计资料与质量控制图表。
8、审核设计变更与图纸修改。 9、按合同规定行使质量监督权与质量否决权。 10、组织定期或不定期得质量现场会议，及时分析、通报工程质量状况。 11、审核施工单位提供得质量检验报告及有关技术性文件。 12、审核施工单位提供得竣工图，并组织项目竣工验收。 13、审核施工单位得工程保修书。 施工单位管理 1、对所承揽得施工任务及时填写《开工报告》、编制《施工组织设计》，经审查批准后，施工单位方可进入现场施工。 2、施工单位必须按设计图纸进行施工，发现施工现场与设计不符须做出改动时，应及时填写《工程联络单》，并由业主方签署意见，经设计认可后方可进行，不得私自改动；若发生费用变化得须经业主方审核签字认可后方能生效。 3、现场施工人员必须持证上岗、礼貌用语，酒后不得进入施工现场。 4、施工单位必须准时参加工程例会，如有特殊情况不能参加或推迟参加应向业主方说明原因，并征得业主方得同意。 5、施工过程中特殊工种人员应取得上级主管部门得上岗证方能进行操作，否则，将对施工单位进行处罚，情节严重得进行停工整改或责令退出。 6、未按施工程序、设计规范、行业标准进行施工得，所造成得
立式储罐现场制作工程施工组织设计方案
海利化工股份 杂环项目现场制作储罐 施工方案 海利工程安装 2014年7月1日
目录 一、工程概况 二、编制说明和编制依据 三、施工准备 四、储罐的预制 五、储罐起升方式 六、储罐组对、安装 七、储罐的焊接 八、储罐检验 九、质量要求和保证质量措施 十、安全、文明施工要求 十一、资源需求配置计划
本工程是海利化工股份在海利农药化工投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约6.7吨，储罐具体规格、材质如下表。 二、编制说明和编制依据 2.1编制说明 由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。 2.2编制依据 1）海利工程咨询设计提供的设计图纸 2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规》GB50128－2005 3）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规》GB50341-2003 4）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规》GB50236-？ 6）《钢制压力容器焊接规程》/T4709-2000 7）《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 8）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
3.1施工现场准备 3.1.1 施工现场按照公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。 3.1.2土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。 3.1.3各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。 3.1.4施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。 3.1.5材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。 3.1.6安全防护措施落实到位，消防设施准备齐全。 3.2施工技术准备 3.2.1认真阅读各项施工技术文件。 3.2.2施工前组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，并进行施工图纸会审。 3.2.3根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。 3.2.4各专业工种经过技术培训，取得相应书，施工前储罐排板图应绘制完成； 3.2.5施工前由杂环项目部非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。 3.3基础验收 3.3.1在储罐安装前，必须按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料，并按下列规定对基础表面尺寸复查，合格后方可安装。 3.3.2储罐基础表面尺寸，应符合下列规定： 3.3.2.1基础中心标高允许偏差不得大于±20mm；中心座标偏差不应大于20mm； 3.3.2.2支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：每10m弧长任意两点的高差不得大于6mm； 3.3.2.3当罐壁置于环梁之上时，环梁的半径不应有正偏差，当罐底板置于环梁侧时，环梁的半径不得有负偏差。
不锈钢浮盘安装方案
内浮顶罐不锈钢浮盘施工方案 一、工程概况 中间原料罐区20台（中间原料罐区（三）11台、中间原料罐区（四）9台）5000m3内浮顶罐均安装不锈钢浮盘。储罐规格Φ21m×15.865m，操作温度40℃。 安装不锈钢内浮盘储罐主要技术参数 台储罐内防腐完成开始安装。计划开工时间2008年9月10日，计划竣工时间2008年10月15日。 二、编制依据 1、GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 2、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 3、不锈钢浮盘询价书：文件编号：PGRP1-4A-0CEI-016-EQP-002-ID1-000 三、不锈钢浮盘技术要求 1、主要材料要求： 1.1用于内浮盘的所有结构件均应满足国家标准和行业标准； 1.2浮筒选用厚度≥1.2mm0Cr18Ni9不锈钢，产品质量符合GB3280-92； 1.3蒙皮板采用厚度≥0.5mm0Cr18Ni9不锈钢带，产品质量符合GB3280-92； 1.4边缘构件、主梁、支腿全部选用0Cr18Ni9不锈钢，产品质量符合GB3280-92； 1.5防旋装置全部采用0Cr18Ni9不锈钢材料； 1.6连接螺栓、螺母采用0Cr18Ni9不锈钢材料； 1.7附件：1)人孔装置；2）自动通气阀；3）穿过浮盘的仪表接口管通过装置及其密封装置；4）静电导出装置；5）防旋转装置（不锈钢材料）；6）泡沫堰板 1.8丁腈橡胶带的性能应符合下表的相应指标：
3、密封间隙：150mm 4、浮盘形式：浮筒式内浮顶 5、支柱：固定式支柱，高度1.8m。支柱下端安装防护垫，保护罐底防腐层。防护垫用料不污染储存介质。支柱无对接焊缝。 6、内浮盘的设计浮力应不小于其自重（含密封）的3倍。 O的条件下，仍能满足有关规范的要求，在支撑状态和7、内浮盘各组件强度，应保证在气相空间为50mmH 2 漂浮状态下，内浮盘上任何部位应能承受不小于2.2kN的集中载荷。 8、内浮盘的浮力元件应满足气密性要求。浮力元件与其他部分的连接结构应能承受最大进液时产生的汽液冲击。任何两个浮筒泄漏后，内浮盘应仍能漂浮在液面上且不产生更加危害。 9、内浮盘外周边缘板、浮盘支柱及浮盘上的所有开口接管，高出液面150mm，浸入储液的深度大于100mm。 10、内浮盘上的所有金属件均应互相电气连通，并通过罐壁与罐外部接地件相连。静电导出线通过环形密封区与罐壁相连时，不得少于4组；静电导出线与固定盘相连时，不得少于2组，且应均匀分布。鉴于“选择导线应考虑强度、挠性、电阻、耐腐蚀性、连接的可靠性以及使用寿命”的要求，本内浮盘静电导出线与固定顶相连，设两组直径3mm的不锈钢导线和不锈钢连接板。 11、支柱、浮盘通过装置等穿过浮盘时，加设可靠的密封。 12、内浮盘设置固定的浮盘支柱。当内浮盘处于最低支撑高度时，浮盘及其以下附件不会互相碰撞，当浮盘处于最大设计液位高度时，支柱不会与固定盘相碰撞。 13、内浮盘支柱能支撑内浮盘的全部静载荷（包括所有的构件，如密封件和附件）和均布的0.6kpa的附加载荷。还考虑到了非均匀支撑沉降的影响。 14、焊接式浮盘支柱下表面周围30mm范围内，采用连接角焊。浮盘支柱本身及浮盘支柱与其他部分的连接结构，能承受最大进液时产生的的汽液冲击。 15、内浮盘外缘与罐壁的环形间隙按150mm设计，间隙处应设置一次弹性泡沫密封，弹性泡沫密封由密封袋和内部的弹性聚氨酯软泡沫塑料组成，且密封安装后，其密封体在形状及有效截面尺寸上的浸液浓度不小于30mm。密封袋采用尼龙布为骨架的厚度不小于1.5mm的丁腈耐油橡胶。 16、一次密封用橡胶带，其材质应具有良好的抗介质腐蚀能力。其使用寿命不低于9年。其宽度方向上没有搭接，长度方向上首尾相接，搭接长度200mm，搭接处粘接宽度为50mm的封口条。除密封件外，内浮盘的所有部件工作寿命15年以上。
储罐施工方案
储罐施工方案 1) 概况 本项目为赢创特种化学（上海）有限公司新增储罐项目，共计3台储罐的制作、安装，储罐分为200m3计2台、0.5m3计1台。其中V-5003体积较小，我司建议这台储罐在加工厂内制作，其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐，2台储罐均为斜底，斜度为5%，储罐总重约38.5吨，储罐主体材质为S30403和S31603，梯子平台材质为Q235B。 2) 编制依据 立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014 承压设备无损检测JB/T4730.1~4730.6 储罐本体设计图纸 3) 施工方法概述 本项目共3台储罐现场安装，预制地点选择在我司张家港加工厂，运输至现场进行安装。采用倒装法进行安装。考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。 4) 储罐预制 储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在我司加工厂完成。预制完成后检查几何尺寸、弧度，合格后再进行喷砂、防腐（在工厂仅做底漆，并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。 预制前的相关要求： ●按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板，用于壁板卷制和 成型后的弧度检查。弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意 保管，防止变形； ●碳钢板采用半自动机械切割。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、 裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除； ●焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工； ●所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形（所有钢 板存放时下部应均匀布置3块木方，禁止将钢板直接堆放在地面上，并且各 钢板间应用木方进行隔离）、损伤和污染； 壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下料制作，壁板排版时应符合以下规定： ●各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，并且不
大型储罐内浮盘安装施工方案
内浮盘安装施工方案 1内浮顶的安装 1.1 浮顶组合件装入罐内之前应在罐外的平台上进行预组装，检查组装后的效果及几何尺寸、各连接部位是否合适，如发现有质量问题应及时通知生产厂家及时进行处理； 1.2 在最后一块壁板组装前，将浮顶组合件装入罐内，并做好保护；在浮 顶组合件装入罐内在罐内壁焊接结束并检查合格后，将浮盘组合件在罐 内按照生产厂家的组装说明书进行组装，组装后的尺寸应符合设计要 求； 1.3 所有的连接部位应连接牢固，连接牢固后盘面应平整，其组装后的集合尺寸应与罐内壁的几何尺寸的偏差应在设计允许的偏差范围内； 1.4与导向装置和罐壁接触部位的密封装置的密封情况应符合设计要求；内浮顶密封系统采用舌形氟胶带结构。内浮顶的外缘和罐壁之间的间隙应采用柔性结构进行密封，且应可调并与罐壁表面紧密吻合。浮顶支柱和量油管件等穿过浮顶的附件也应采取密封措施并满足调节要求。柔性密封材料的火焰蔓延指数应按ASTM E162应不大于35。 1.5 组装后浮盘的所有限位支柱应全部落到罐底板上，不允许有限位 支柱悬空或虚落，内浮顶罐的浮盘支柱应可调节。内浮顶的 舌型密封应位于产品液位以上且在浮顶上移时不得浸入储 液中。密封带应有足够的柔性，并与罐壁贴合紧密，与罐壁 圆周至少保证90%的贴合。在内浮顶边缘板与罐壁之间的环 形空间间距偏差为±80mm的条件下，密封系统应仍能保持
良好的密封效果。密封与罐壁件的局部最大允许间隙是 6mm。 2附件预制组装 2.1抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。 2.2 热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象。其厚度减薄量不应超过1mm。 2.3罐体的开孔接管，应符合下列要求： 2.3.1、开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸长度的允许偏差应为±5mm。 2.3.2、开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致； 2.3.3、开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。 2.3.4、量油导向管的铅垂允许偏差，不得大于管高的0.1%，且不得大于10mm。 2.3.5、密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不得损伤。橡胶制品安装时，应注意防火。内浮盘由其生产厂家负责安装。 3壁板支撑座 安装罐体时采用倒装法施工，为了工人施工进出方便及管理人员检查，我们在罐壁下面圆周处均匀布置支撑座，高度为600mm，支撑座用两种形式，ф273x8无缝钢管及H型钢，无缝钢管各支撑座间距为2m，H型钢各支撑座间距为1.5m，其单个支撑座及整体布置示意图见下图：
施工项目管理方案
施工项目管理方案 施工项目管理是建筑企业运用系统的观点、理论和方法对施工项目进行的计划、组织、监督、控制、协调等全过程全面的管理。施工项目管理的周期包括工程投标、签订工程项目承包合同、施工准备、施工以及交工验收及保修等阶段。每个施工项目都按建设程序进行，也按施工程序进行，从开始到结束。 一、施工项目管理的内容 在施工项目管理的全过程中，为了取得各阶段目标和最终目标的实现，在各项活动中，必须加强管理工作。必须强调施工项目管理的主体是以施工项目经理为首的项目经理部，管理的客体是具体的施工过程。 （一）建立施工项目管理组织 （1）由企业采用适当的方式选聘称职的施工项目经理。（2）根据施工项目组织原则，选用适当的组织形式，组建施工项目管理机构，明确责任、权限和义务。 （3）在遵守企业规章制度的前提下，根据施工项目管理的需要，制订施工项目管理制度。 （二）编制施工项目管理规划 施工项目管理规划是对施工项目管理的目标、组织、内容、方法、步骤、重点进行预测和决策，做出具体安排的文
件。项目管理规划的主要内容有： （1）进行工程项目分解，形成施工对象分解体系，以便确定阶段控制目标，从局部到整体地进行施工活动和进 行施工项目管理。 （2）建立施工项目管理工作体系，绘制施工项目管理工作体系图和施工项目管理工作信息流程图。 （3）编制施工管理规划，确定管理点，形成文件，以利执行。 （三）进行项目的目标控制 进行项目的目标有阶段性目标和最终目标。实现各项目标是施工项目管理的目的所在。因此应当坚持以控制论原理和理论为指导，进行全过程的科学控制。施工项目的控制目标有以下几项：1进度控制目标；2质量控制目标；3成本控制目标；4安全控制目标。由于在施工项目目标的控制过程中，会不断受到各种客观因素的干扰，各种风险因素有随时发生的可能性，故应通过组织协调和风险管理，对施工项目目标进行动态控制。 （四）对施工项目施工现场的生产要素进行优化配制和动态管理 施工项目的生产要素是施工项目目标得以实现的保证，主要包括：人力资源、材料、设备、资金和技术。生产要素管理的内容包括三项：
储罐施工方案52236
1.编制说明 该工程由乌鲁木齐石化总厂设计院设计，我公司承担其中27台储罐的施工任务。为保证优质、快速、顺利地完成施工任务。特编制此技术措施以指导施工操作。 2.编制依据 新疆中油化工有限公司储罐建设工程合同 乌鲁木齐石化总厂设计院设计的储罐工程施工图 中国石油天然气第一建设公司质量管理手册及程序文件 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046—92 3.工程概况 3.1工程简介 新疆中油化工有限公司精细化工厂储运建设工程，共有储罐36台，其中6台10000m3钢制拱顶柴油贮罐、9台10000m3钢制内浮顶原油贮罐、4台5000m3钢制内浮顶汽油贮罐，4台3000 m3钢制拱顶沥青贮罐、4台200 m3零位罐由我公司承建，贮罐主体钢板材质为16MnR、08KP和Q235-A。该工程位于新疆乌鲁木齐市头屯河区王家沟工业园区。工程开工日期为2003年5月1日，计划竣工日期为2003年9月31日。
3.2工程实物量 工程实物量表 4施工技术方案 4.1 储罐总体施工技术方案 根据本工程施工的特点，所有储罐均采用电动倒链倒装法施工。焊接全部采用手工电弧焊焊接。 4.2 施工程序 施工准备→罐底、罐顶、罐壁预制→罐底板防腐→基础验收→罐底铺设→弓形边缘板外缘300mm及中幅板焊接→罐底无损检测、真空试漏→顶圈罐壁板组焊→包边角钢组焊→设置中心伞架→顶板安装焊接→罐顶劳动保护及罐顶附件安装→背杠、窗口处倒装立柱及电动倒链安装→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝→组对、焊接上数第三圈壁板→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的
内浮顶储罐施工方案
上海孚宝港务有限公司储罐区 及码头上部设施工程 内浮顶储罐施工方案
中国化学工程第六建设公司二○○三年四月十七日 目录 1 编制说明 2 编制依据 3 施工方法及技术措施 3.1 施工程序 3.2 预制加工 3.3 组装焊接 3.4 罐体检验及试验 3.5 罐体防腐施工 4 劳动力计划 5 工机具使用计划 6 施工手段用料计划 7 质量控制措施 8 安全及文明施工
1 编制说明 3。5600m罐上海孚宝港务有限公司储罐区共有内浮顶罐13台，其最大容积为体为普通C·S钢板材料，单台最大重量193.6吨，全部采用现场制造，各浮顶罐特性见下表。 容直高重设计温设计压罐罐编物)mba+100/-5D-03TK00817.851173.2590内浮5000C-520 +100/-517.85D-03TK010 内浮2500090C-5173.2520 D-03TK0022000丙内浮3+100/-5C-5901874.1411.89 D-03TK0042000丙内浮41890C-5+100/-511.8974.14 D-03TK0062000丙11.89内浮518C-574.14+100/-590 G-02TK005 5600 193.6 苯90 内浮顶6 18.5 C-5 21 +100/-5 苯5600 18.5 +100/-5 193.6 7 内浮顶90 21 C-5 G-02TK007 THF 2790 +100/-5 14.9 16 90 8 内浮顶89.1 H-05TK001 C-5 甲醇2750 16 89.1 C-5 14.8 9 内浮顶+100/-5 I-03TK001 90 甲醇2750 16 I-03TK003 +100/-5 C-5 10 内浮顶14.8 89.1 90 2 编制依据 2.1 上海孚宝港务有限公司包储顶目初步设计； 2.2 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
内浮顶油罐施工方案
内浮顶罐施工方案目次 1．工程概况 2．施工用主要标准规范及技术文件 3．施工准备 4．施工方法的确定 5．组装工艺及要求 6．焊接及其检验 7．组装质量要求及检验方法 8．质量保证措施 9．安全施工技术要求
１工程概况 1 .1 建设单位：丽东化工有限公司 1.2 设计单位： 1.3 工程地点：No.88 Liaohe road Qingdao Economic & Technological Development Zone, Sandong Province China（山东黄岛辽河路88号） 1.4 工程量：10台内浮顶罐现场制作安装。 1.5 主要技术参数： ２施工用主要标准规范及技术文件 2.1 施工图纸及相关技术文件 2.2 GBJ128—90 《立式圆筒形钢制焊接罐施工及验收规范》 2.3 JB4730—94 《压力容器无损检测》
2.4 GBJ50205 — 95 《钢结构工程施工及验收规范》 ３施工准备 3.1 现场平台及防火：现场设置二个预制钢平台，尺寸为8m × 15m 。用δ =14mm 、材质为Q235 － A 的钢板铺设；为避免施工给生产带来不必要的麻烦，用彩钢板将设备基础封闭施工，按3-4台同时施工计算用量约10000平方。 3.2 施工机具的准备及人员配备。 3.2.1 需准备的施工机具如下表：
以上工具可根据现场实际情况及业主要求适当进行增减 3.2.2 施工人员： 3.3 施工平面布置图见施工组织设计。 3.4 施工手段用料准备如下表: 3.5 材料验收 3.5.1 罐用钢材、配件必须符合设计和规范要求，具有产品质量证明书或检验报告。 3.5.2 罐用钢板应逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、重皮现象。钢板厚度要求：板厚为 6 ～7mm 钢板允许偏差：－0.6mm ；板厚为8mm ～30mm 钢板允许偏差：－0.8mm 。 3.6 基础的验收及中间交接 我方只对基础进行几何尺寸的复验, 和甲方进行中间交接。其具体要求如下:
浮盘制作及安装方案-浮盘制作安装施工组织设计
XXXXXX浮盘制作及安装项目 投标文件 项目编号：XXXXXX 投标文件内容：□商务部分□价格部分■技术部分投标人：XXXXXX有限公司（盖公章） 日期：2019年8月9日
目录 一、技术方案 (3) （一）施工组织设计 (3) 1、施工方案与技术措施 (3) 1.1、编制说明 (3) 1.2、编制依据 (3) 1.3、项目概况 (3) 1.4、工程组织机构 (4) 1.5、施工组织方案 (4) 2、质量管理体系与措施 (12) 2.1、质量管理 (12) 2.2、组装技术管理 (18) 2.3、SHE管理 (19) 3、安全管理体系与措施 (21) 3.1、安全生产目标 (21) 3.2、安全防护和应急措施 (21) 3.3、安全保证体系 (22) 4、环境保护管理体系与措施 (62) 5、工程进度计划与措施 (69) 5.1、工程前期准备 (69) 5.2、工程进度控制流程图 (70) 5.3、文档编制及提交 (71) 5.4、进度计划保障措施 (72) 6、特殊天气施工技术措施 (75) 7、资源配备计划 (79) 8、现场管理组织机构 (83) 9、施工环保消防预案 (92) 10、紧急情况应急预案 (95) （二）施工组织设计图表 (102) 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 (102) 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 (103) 附表三：劳动力计划表 (104) 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 (105) 附表五：施工总平面图 (106) 附表六：临时用地表 (107)
一、技术方案 （一）施工组织设计 1、施工方案与技术措施 1.1、编制说明 我单位负责国投孚宝TK-200-03浮盘制作及安装，结合工程的具体情况编制此施工方案，以保证为用户提供精品工程。 1.2、编制依据 1、粗甲醇储罐内浮盘技术规格书 2、设计文件及图纸资料 3、国家及行业规范、标准 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005 石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003 石油库设计规范GB50074-2002 钢结构设计规范GB50017-2003 不锈钢冷轧钢板与钢带GB/T3280-2007 冷轧不锈钢钢板、薄板及钢带JISG4305-2005 浮顶油罐软密封装置橡胶密封带HG/T2809-1996 六角头螺栓GB/T5783-2000 六角螺母GB/T6170-2000 1.3、项目概况 1.项目建设地点：海南省洋浦经济开发区石化功能区国投孚宝洋浦罐区码头有限公司罐区200罐组内 2.项目规模：制作安装TK-200-03CPP储罐内浮顶及配套设施 3.项目投资估算/概算额：250万元 4.招标范围：TK-200-03浮盘制作及安装项目施工 5.标段划分：1个标段 6.工期：6个月
储罐施工方案
1编制说明 本方案作为通用施工方案，是针对广州南沙油库拱顶、内浮顶储罐液压提升，电动、手拉倒链法施工工艺编制而成。该方案适用于本工程所有拱顶、内浮顶储罐施工，但在施工中须与专项组装方案、焊接施工方案（后附）配合实施。 实施过程中，若遇变更，将按照公司质量体系程序文件的文件和资料控制程序进行变更、报批、下发通知。 2工程概况 南沙油库是广州控股公司投资建设的大型石油化工产品储存装置。库区总容量36.3*106M3。 油库罐制作安装工程共涉及库区内汽油、柴油、重油、化工品拱顶、内浮顶储罐48座；配套水罐、压缩空气罐等12台。 除一号罐区8台储罐因修改待定外，罐区共涉及大小13个不同规格拱顶储罐。其中，内浮顶储罐19台。 设备详细情况：
3编制依据 南沙油库罐制安工程合同文件 设计图纸、资料。 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》GB985-88 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 4施工工艺选择原则 5000M3及以上储罐：液压提升倒装法施工；拱顶采用先扎骨架后铺瓣片的施工方法。 3000M3—2000M3储罐：电动、倒链提升倒装法施工；拱顶采用地面预制成瓜片状板然后吊装铺设。 100M3—200M3储罐：吊车配合，倒装法施工。 施工方法简述： 在已经安装好的罐底上靠近罐内壁处按照专用方案要求数量均匀布置一定量的液压提升装置或电动、手拉倒链。操作液压设备或倒链，将力传到罐壁，提升上带壁板，围焊下壁板，倒装罐壁，完成罐体的安装。 5焊接工艺评定及焊工资格 A、焊接工艺评定 油罐施工前，应按照《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90和国家现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的规定审查或进行焊接工艺评定。 B、焊工资格 凡从事储罐施焊的焊工，必须是持证焊工，且证件在有效期内。严禁无资格焊工进行施焊。所有施焊焊工均要严格执行经过标准的油制度焊接技术方案所规定的焊接程序，杜绝违章操作。
(完整版)项目施工管理经验和方法
工程项目管理经验 施工建设项目是一个系统工程，要想有效的控制工程运行，保证工程按照合同要求顺利完成，既要完成对业主在工程质量、工期、安全等各方面的承诺，又要完成公司制定的项目盈利指标。所以，在工程实施的全过程中，我们认真总结与参建各方共同对项目进行行之有效的管理经验，探讨更加科学有效的措施和方法，以确保项目工程工序能够合理可控。 项目管理主要包括：工程质量、安全文明施工、环境保护、职业健康、工程成本控制、施工进度计划及新工艺、新技术新材料的应用等七个方面。 一、工程质量方面 工程质量是施工企业的生命，它反映整个企业的技术水平与管理水平。工程施工质量管理乃是确保工程质量的关键，按照设计文件和技术标准规范，采取正确的施工方案，合理组织施工是确保施工质量的依据。在工程进度与质量发生矛盾时，必须坚持质量第一的原则。严格落实各项质量管理制度和措施，明确责任，真正做到质量人人有责，任何质量工作均有对应的标准和专人管理。在施工过程中，要做到全方位的控制管理，主要包括以下几个方面的因素。 （1）人的因素决定质量 作为工程建设主体之一的决策者、管理者、指挥者和施工操作者是影响工程质量的第一要素。在工程建设中,把“人”做为控制对象,是为了避免产生失误，把人做为控制的动力,是为了充分调动人的积极性,发挥“人的因素第一”的主导作用。人员的素质,将直接和间接地对施工质量产生影响。例如严格执行经营资质管理和各类专业从业人员持证上岗制度是保证人员素质的重要管理措施。 1.1 施工人员的理论、技术水平会直接影响到工程质量，较高的水平能够比较容易看懂、领会工程设计的方案和技术要求，并且在施工过程当中能够及时地发现突发问题，甚至根据自己的经验给出解决问题的方法。根据现场实际情况可以适当的组织技术经验交流座谈会，让每一位技术人员把自己的想法说出来，大家一块探讨，最终制定出一套比较合理的施工方案，这样做的目的是取长补短，提高技术管理人员的技术。 1.2 施工人员的劳动态度、注意力、情绪和责任心等状态。这些状态存在太大的主观性，会在不同时期和不同地点发生变化。所以，在施工过程当中，一定
浮盘拆除施工方案
目录 1. 项目概况??????????????????????????????1 2. 编制依据及执行的施工验收标准规范??????????????1 3. 施工准备 ??????????????????????????????1 4. 人员组织机构及施工人员配备??????????????????2 5. 施工工具配备计划????????????????????2 6. 施工程序、施工步骤、施工方法???????????????????3 7. 安全保及措施???????????????????????????? 4 8. HSE 管理体系与措施 ?????????????????????????5 9. 施工进度计划及控制 ?????????????????????????6 10. 施工措施 ??????????????????????????????7 11. 施工平面布置 ????????????????????????????8 12. 突发事件应急预案 ??????????????????????????8 13. 施工进度计划横道图表???????????????????????11
XXX公司G2014#油罐旧浮盘拆除施工方案 1. 项目概况： 1.1 项目名称：XXX公司公司G2014油罐内的旧浮盘拆除。 1.2 项目概况：XXX公司公司G2014油罐内浮盘以老化损坏，需要拆除。 1.2.1 项目介绍及主要工程量：根据生产需要，G2014做为存储汽油罐浮盘，目前以老化损坏不能继续使用需要拆除，拆除后的废件要全部运离现场，并把罐内外的卫生清 扫干净。为一步用户安装新浮盘做好准备工作。 1.2.2 主要施工重点：浮盘拆除后运离现场、并把罐内外卫生清扫干净。 1.2.3 工期、质量、安全待要求：要严格执行《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008。 2．编制依据及执行的施工验收标准规范： 2.1 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2014 2.2 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128-2014 2.3 《焊接石油储罐》API STD 650-2013 2.4 《石油炼制工业污染物排放标准》GB31570-2015 2.5 《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892-2015 2.6 《六角头螺栓全螺纹》GB/T5783-2016 2.7 业主指定的G2014储罐浮盘拆除的施工位置。 2.8 业主指定的G2014储罐拆除的施工要求。 3、施工准备 3.1 现场准备：按甲方指定位置，做好警戒标志，办理施工时所需的审批手续。 3.2 人员组织，按甲方的要求，进行安全教育，办理入场证。穿戴好劳保着装。 3.3 工机具准备，准备好拆卸用的防爆铜手锤，铜扳手及不是防爆用的活扳手、呆扳手，手用钢锯和手用钢丝钳子等。 3.3.1 施工技术方案编制施工方案应针对项目特点进行编制。负责施工项目的施工员负 责编制施工方案、 建设单位负责人、机动部负责人、安全部负责人等负责人审核，批准会签。 3.3.2 施工技术交底管理 施工前必须对作业人员进明建设单位的各项要求，明确作业的施工任务，施工程