电伴热安装、验收及维护说明

电伴热安装、验收及维护说明

安装前的准备工作

电伴热安装前先确认是否有完整的设计图，以便了解整个伴热系统的布局。如若没有应当联系工艺或电气专供现场指导需要电伴热的管道并提供工艺流程图，技术指导人员根据现场情况画出电伴热设计图，图中应包括以下的数据：

①检查所有的设备是否与设计方案相符，尤其需要与客户确认，预期的最高承受温度是否在伴热带的最高承受温度范围内。

②各个电伴热管线线路编号，供电点用长方格表示；

③管道线路所使用电热带型号及管道长度。（单位：米）；

④每米管道长度所需电热带长度即缠绕系数及缠绕方式，每个阀门、法兰、仪表所需用电热带长度。（单位：米）

⑤伴热系统配套材料及施工相关工器具清单；

⑥固定＆标出所有的电流供应点＆温控器的地点。尤其注意系统中过热的部位并标出所有特别的区域，如长线(LONGLINE)系统。

⑦安装使用前确保电热带的绝缘性能良好，要求用摇表在500VDC测试时绝缘电阻为≥50MΩ或1000VDC测试时绝缘电阻为≥20MΩ）。

⑧电伴热产品的安装必须在该管路和周围紧邻管路全部安装结束，并经水压试验（或气密试验）合格后，管壁防锈干燥后开始。

⑨在安装需蒸汽扫线的管线，一般应在扫线结束后开始安装电伴热产品。电伴热带安装后，严禁在装有电伴热带的管道，及其上方和邻近的管道进行电焊、气焊作业，以防焊渣溅落到电伴热带上损坏电热带。安装保温层、防水层必须在电伴热系统安装、调试合格后进行。

⑩敷设电伴热带的管道表面应裸露、无油污、杂物，如有应使用汽油等溶剂处理干净，同时敷设的管线表面不得有锐利的棱边、锐角，如有先打磨光滑再粘上铝箔胶带遮盖之。旧管线改造时，应先拆除干净原有保温材料，并进行除锈，刷防腐漆，管道表面应无油污杂物，防腐干燥后进行。

电伴热带敷设方法

1、安装电伴热带时施放电伴热带应将线盘放在线架上，手提电伴热带行走，放线时严禁在地面上长距离拖拉，打折，以免磨损电热带绝缘，影响其性能。不得与高温物体接触，严禁高温焊渣溅落到电热带表面，造成烫伤。被伴热管线和设备工艺操作中需要采用高压蒸汽冲扫，建议在伴热带安装前进行冲管和清扫，再敷设电热带，以免高温损伤带体。

2、对于采用高温高压蒸汽冲扫清污的管道，我们建议采取两种防止高温将伴

热带烫坏的方法：一种加隔热层隔离；一种是用耐高温固定夹使带体与管线离开一定的距离。即使有此措施，对于电伴热带这类伴热情况的管线，也要求工艺操作人员尽量缩短冲管排污实践，作为保护措施。

3、自限温伴热带的自限温特性决定了它可以重叠交叉安装，恒功率伴热带是绝对不允许交叉安装的，两者在安装的时候要求尽量减少扭曲。弯曲半径应大于电热带厚度的5倍。

4、伴热带在管线上安装尽可能平行敷设为好，平行敷设在管道下方与中心线呈45度角处，以利于热传导和管道的温度均匀。然后用玻璃纤维压敏胶带每隔约60Cm～80cm处将电热带固定于管道上，之后使用铝箔胶带沿着电伴热带将伴热带紧贴在管道上。为了防止带体漏电和短路，伴热带与被伴热管的固定采用玻璃纤维带、耐热压敏胶带绑扎或粘贴固定，严禁用铁丝和塑料电线绑扎。为强化伴热和消除静电，在伴热带与管线（或设备）绑扎固定后，再增加铝箔胶带（宽50mm）粘贴。施工时边敷设电热带边覆盖铝箔胶带，并用力压平，使电伴热带紧贴在管道上。再粘贴铝胶带后，在每隔60cm-80cm用压敏胶带将电伴热带沿径向固定4/3圈，使电伴热带与被伴热管道（或设备）紧贴，提高导热效率.在非金属管道的电伴热安装时，若使用恒功率伴热带应在管外壁与伴热带之间，夹一金属片（铝箔）以提高伴热效果并将恒功率电热带铺设在其表面，再粘贴铝箔胶带，这样有利于电热带均匀散热，提高其效率（如图1）。

图1

5、电热带与附件配套使用时，接线应符合GB3836.3-2000中4.1、4.2中的要求，并且电源接线盒附近用钢带把铭牌牢牢固定在管道上，电热带必须配用与环境相适应的防爆附件。接线时，必须保证电伴热带与各防爆电器附件正确可靠地连接，严禁短路，并有足够的电气间隙。在线路的首端和尾端各预留1m长的电热带，接线盒使用卡箍或者压敏胶带绑在管道上，要求牢固不能有所滑动，多余的电热带S型缠绕在管道上并用压敏胶带或铝箔胶带绑好（如图2）。

图2

6、安装中间或者三通接线盒时，在接线两端各预留0.5m左右长的电热带，接线盒使用卡箍或者压敏胶带绑在管道上，要求牢固不能有所滑动，多余的电热带S型缠绕在管道上并用压敏胶带或铝箔胶带绑好（如图3）。

图3

7、安装电伴热带要充分考虑管道附件或设备维护拆卸的可能性，如：阀门、法兰、泵等场所要考虑其缠绕方法并根据管道尺寸预留2-5米余量，以方便检修而不损坏电热带。法兰处易产生泄漏，缠绕电伴热带时，应避开其正下方，阀门上安装电热带时严禁用聚胺脂现场发泡，防止电热带夹在中间造成损坏（如图4、图5）。

图4

图5

8、安装电伴热遇到弯头时，电伴热在弯头处的安装尽可能沿最大弧固定，若在弯头处出现法兰接口等还需要预留一部分余量以便后期维护（如图5）。

图5

9、在安装保温材料时严禁损伤电热带，电伴热接线完成后保温安装前后必须对系统进行绝缘检测，先用500V兆欧表检查系统的绝缘电阻，（绝缘电阻值应大于50MΩ为宜，不得低于20MΩ），在天气阴潮湿度大的情况下，可放宽到＞5MΩ。当＜5MΩ时要查明原因，方允许送电投运。有条件的情况下对每个回路的电压、电流、电阻进行测量，检查系统的直流电阻是否正常，其阻值大小是否与所测系统的总功率相对应，所有回路全部正常后方可进行试送电（在配电箱侧检查测试时，应注意温控器的触点必须处于“闭合”状态）。上下工序要求有详细交接记录，以便事故分析时查考。

10、在安装完保温材料后再行检查其电气性能，如出现异常情况应立即检查，找出故障点并进行修改，安装防水层时（如铁皮、不锈钢板）严禁钻孔时损伤电热带。

11、所有保温、防腐防水工作完毕后，再重复检查电热带的各项电器性能，如完好则可通电，运行八小时后查看各项电器指标是否正常，待一切运行正常

则整个伴热工程就可结束施工，交与业主使用。

12、管道扫线时，应关闭其伴热体统，扫线温度必须低于电热带的耐温等级，以保证正常的使用寿命。

13、保温外壳用金属材料时在阀门三通处应用金属片垫在电热带上，以防切伤电热带。

14、除上述安装及投运规程外，其它未尽事项，还需要国家规定的爆炸危险场所电气安全规程及电气装置安装工程施工及验收规定等规范要求执行。

伴热带故障分析及维护

对管道保温系统使用前应进行例行检查，对发现电热带、配件、保温层或防水层有损坏者应立即进行更换和维修，摇表测试一般可在线路尾端进行，并将所有维修细节记录于维修记录单上。

故障迹象可能成因校正方法

断路器跳闸：1、低温送电跳闸

2、短路跳闸

3、接点或中间烧坏跳闸1）断路器选型太小，电热带超长度使用，引起过负载跳闸，

最大使用长度受产品导电线芯截面的大小、标称功率大小、

起动时的环境温度或被伴热体系的温度高低所制约。

2）①尾端两导线绞接产生短路。

②接点未做好绝缘或中间绝缘层受损，如果首次使用

时正常而中途出现短路，一般由下述原因造成：

A、首尾端绝缘层收缩，露出导电部分；

B、使用吸水性绝缘胶布；

C、产品绝缘层存在损坏隐患，如：硬性（铁丝）捆扎

电钻钻孔等原因或安装时接点处增做的绝缘层未做防水。

故当A、B、C情况在潮湿状态下都会出现短路。

3）电路未有漏电保护或产品选型不对，过电流保护功能即未

装相对应容量的漏电断路器和限定过负荷保护的保险丝。

当上述1、2情况发生时，最终的结果是电热带烧毁

而造成各种事故的后果。

1）按设计书进行初步热工或电

工设计，按安装书或注意事项进

行安装；2）对应事故原因参照

规范和注意事项进行修正；3）

任何线路必须装有漏电保护和

过流保护。产品必须选用屏蔽型

或屏蔽加强型。

系统发热量趋于零或偏低1）供电电压趋零或偏低；

2）部分部件没有连接上或电热带被切断；

3）部分部件里有不妥当的连接；

4）恒温器错误调校至关闭的状态；

5）管道处于高温状态电热带已损坏；

6）电热带曾曝露于过高的温度里已损坏

1）对供电系统进行检修；

2）检修各配件和电热带；

3）紧固各配件和电热带；

4）重新调校温控器；

5）测量管道温度和重新计算

发热量并加以更换或补充电

热带。

系统发热量正常，但管道温度低于设计数值1）保温层受潮；

2）电热带用量不够或选型不当；

3）恒温控制器调校不正确；

4）在进行热损失计算时所用的参数有前后不一致；

1）将受潮湿的保温层更换上干

燥的，并加上防水罩；

2）用二通补上所缺电热带，但总

线路长度不可超过极限；

3）重新调校恒温控制器；

4）重新核对设计参数并做必要

的调整。

电热带不热或冷热不均1）超过使用期限，此种情况一般是逐渐减弱；

2）A、未做保温；B、保温层过薄或厚薄不均；C、保温

层未做防水处理，雨雪天保温层浸水，使电热带部分长时

间处于低温或潮湿状态下并以较大的输

出功率工作，一不节能，二衰减率不均；

1）按初步设计和产品选型更换

电热带；

2）加厚保温层（30-50mm越厚越

好）并做好防水，使电热带在

干燥下状态工作。