静置设备安装施工方案

皖北药业微生物药物生产基地建设项目二

期安装工程

静置设备安装施工方案

编制：孔斌

审核：徐松

批准：牛守义

安徽省工业设备安装有限公司

2014年12月

目录

1.编制依据---------------------------------------------------------1

2.工程概况---------------------------------------------------------1

3.施工准备工作---------------------------------------------------2

4.各工段静置设备一览表---------------------------------------3

5.基础的验收------------------------------------------------------8

6.基础处理及垫铁布置------------------------------------------9

7.静置设备安装---------------------------------------------------10

8.基础二次灌浆--------------------------------------------------19

9.静置设备的内件及附件的安装检查------------------------------20

10.静置设备的清洗与封闭--------------------------------------22

11.工程质量保证措施--------------------------------------------22

12.安全技术措施--------------------------------------------------24

13.施工人员组织安排计划--------------------------------------24

14.主要施工机具计划--------------------------------------------25

15.施工主要手段用料计划--------------------------------------26

1、 编制依据 1.1设计图纸。

1.2皖北制药和我公司签订的施工合同。 1.3施工规范、标准：

GB50231-2009机械设备安装工程及验收通用规范

1.4公司的质量体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。

1.5公司工程项目施工管理经验、施工方法。

项目组织机构

项目经理：牛守义

项目总工：徐松

项目付经理：秦恩干

王蓝

质检员

专业施工队

袁超

电气施工员

各专业施工队

孔斌

设备负责人

专业施工队

各专业施工队

朱景海

安全员

王

蓝

资料员

资料归档

2、工程概况：

工程名称：安徽省皖北药业股份有限公司微生物药物生产基地建设二期设备电气安装工程。

工程地点：安徽省宿州市开发区金泰五路。

工程内容：设备、电气、工艺、等系统安装。

工程范围：1500吨/年盐酸林可霉素原料药生产设备电气系统安装（发酵车间、压滤车间、提取车间、精制车间、动力车间、动物房、仓储配料间）

本方案适用于各工段的静置设备安装：

3、施工准备工作

3.1 设备安装平面布置图、安装图、装配图、基础图、易损零件图及安装使用说明书等技术资料齐全。

3.2 土建基础工程已基本结束，强度达到要求，并经验收处理合格，办理过基础交接手续，具备安装条件，基础附近工程已基本完成，场地平整碎石铺垫。

3.3 施工运输临时道路已整修，保证畅通运输。

3.4 施工用的照明、用电设备及材料齐全具备使用条件。

3.5 安装用的起重设备已到场，符合安全使用要求。

3.6要安装的设备已经进厂并已检验合格，部件，附件齐全。

3.7 施工方案已经批准能够使用，并向施工人员进行了技术交底。

3.8 各施工机具及计量器具，均应检验合格，计量器具精度等级应能

满足要求。

3.9设备的验收

3.9.1运抵现场的设备，内件及安全附件应符合设计文件及订货合同的要求；

3.9.2开箱检验应在监理、甲方、设备厂家和施工方四方的参与下进行，按照装箱单清点与检查下列项目，并填写开箱检验记录：

a)箱号、箱数及包装情况；

b)设备名称、型号及规格；

c)内件及安全附件的规格、型号、数量；

d)产品质量证明文件。

3.9.3设备外观质量应符合下列要求：

a)无表面损伤、无变形、无锈蚀；

b)焊接飞溅和工装卡具的焊疤已清除；

c)不锈钢设备的防腐蚀面与低温设备的表面无刻痕和各类钢印标记；d）不锈钢设备表面无铁离子污染；

e)设备管口封闭；

f)设备的方位标记、中心线标记、重心标记及吊挂点标记清晰；

g）防腐蚀涂层无流坠、脱落和返锈等缺陷。

4、静置设备一览表（表1）

发酵车间：

二级种子罐DN1800×4300 V=12.5m3、4台发酵罐DN3000×

7500 V=60.3m3、64台、糖消毒罐DN3000x7500 V=60.3m3、4台、硫酸铵罐DN2400x7500 V=38m3、4台、玉米浆贮罐DN3000x7500 V=60.3m3、4台、营养料罐DN2800x7500 V=52m3、4台、水罐DN3000x7500 V=60.3m3、4台、淀粉液化罐DN2600x4000 V=23.7m3油消毒罐DN1000x2000 V=1.8m3、大中罐配料罐DN2400x3800 V=19m3、热水罐DN1200x1400 V=1.8m3、硫铵豆粉配料罐DN2400x2500 V=11m3、油贮罐DN1600x2000 V=5.2m3、液碱贮罐DN1600x2000 V=5.2m3、热水罐DN1200x1400 V=1.8m3

压滤车间：

提取车间：

精制车间：

动力车间：

动物房：

仓储配料间：

5、基础的验收

5.1 基础移交时，应有中间交接证书及测量记录，并有相应的土建基础施工图。

5.2 基础的验收在施工方自检的基础上，监理、业主有关人员参加验收合格后，并办理中间交接记录，记录需三方签字确认。

5.3 基础验收应符合下列要求。

5.3.1 表面要求平整，不得有油渍、疏松层、裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷。

5.3.2 标高基准线和纵横中心线需明显标识。

5.3.3 予埋螺栓螺杆垂直，螺纹完好，无锈蚀，损伤，螺母能轻松拧入，且应有保护措施。予留地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物积水必须清除干净。

5.3.4 基础的尺寸及位置允许偏差应符合下表规定：（表2）

项目名称允许偏差

（mm）

项目名称

允许偏差

（mm）

坐标位置20

予埋地脚螺栓标高+20

基础各不同面标高

—20

中心距±2

基础平面外形尺寸±20

予留地脚螺栓孔中心位置±10

凸台上平面外形尺寸0，—20 深度+20

基础平面水平度5mm/m全长

10mm

孔壁垂直度10

基础垂直度5mm/m全高

10mm

预埋活动地脚螺

栓锚板

标高+20,0

中心线位置 5

带槽锚板的水

平度

5

带螺纹孔锚板

的水平度

2

6、基础处理及垫铁布置

6.1 需要进行二次灌浆的表面应铲出麻面，以100mm*100mm面积内有3个~5个深度不小于10mm的麻点为宜。基础表面不得有疏松层或油污。

6.2 放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度偏差不应大于0.5mm/m 与垫铁应接触均匀，接触面积不得小于50%。

6.3 予埋垫铁应将放垫铁处的基础面铲出凹坑，用高于基础标号的砂浆埋设平垫铁。垫铁水平度偏差不大于0.5mm/m，标高偏差不应大于2mm，砂浆厚度不得小于40mm。

6.4 垫铁组应放在设备底座立筋及纵向中心线等负荷集中处。

6.5 垫铁组应放在地脚螺栓两侧并尽量靠近地脚螺栓，垫铁间距宜为300~700mm或依据底座情况而定。

6.6每组垫铁的斜垫铁下面应有平垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，薄的放在中间；斜垫铁应成对相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4。

6.7 设备找正时，锤击垫铁的力量应使相邻的垫铁组同时受力。设备找正后，各垫铁组均应被压紧，垫铁应露出设备支座底板外缘10mm~30mm，垫铁组深入支座底板长度应超过地脚螺栓。垫铁组层间进行焊接牢固。

6.8与不锈钢制设备底座环直接接触的垫铁组，上面应有一块尺寸与垫铁相同的不锈钢制垫板或涂刷中性涂料隔离。

6.9 垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面应光洁，斜度为1/20~1/10并同种斜度规格成对使用。

6.10设备采用垫铁组找正、找平时，垫铁组位置及数量按下列规定设置：

6.10.1裙式支座每个地脚螺栓近旁应至少设置1组垫铁；

6.10.2鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁；

6.10.3支柱式支座每个地脚螺栓近旁宜设置1组垫铁；

6.10.4有加强筋的设备支座，垫铁应垫在加强筋下；

6.10.5裙式、鞍式支座相邻两垫铁组的中心距不应大于500mm；

6.10.6垫铁组高度易为30mm~80mm；

6.10.7支柱式设备每组垫铁的块数不应超过3块，其他设备每组垫铁的块数不应超过5块。

6.11无垫铁安装应符合下列规定：

6.11.1根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁组、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量;

6.11.2支撑顶丝用的临时垫板顶面水平度允许偏差为2mm/m。

详见附件：垫铁布置图22页

7. 静置设备安装

7.1 设备水平运输：

7.1.1 20吨以内设备采用卡车运输。

7.1.2 20吨~100吨设备采用50吨拖车运输。

7.1.3 100吨以上设备采用特种车运输。

7.1.4 运输道路应无障碍，预先进行硬化平整处理。

7.1.5 运输道路转弯处，要求回转半径能满足设备车辆通过。

7.1.6 运输锚点应按标准要求设置，锚点拉力应大于设备的牵引拉力。

7.2设备的压力试验：

7.2.1 耐压试验；

7.2.1.1 设备的耐压试验一般在安装前进行。新购置设备具有完备的出厂证明文件时可不做耐压试验。现场组对的设备应在吊装前进行耐

压试验。

7.2.1.2 耐压试验用洁净水（不锈钢设备限制水中氯离子含量不超过25mg/L）,且温度不低于5摄氏度，试验前均应进行外部检查合格，图样上注明不耐压试验的部件应在试验前拆除或隔离。

7.2.1.3试压过程中，不得对受压元件进行修理，试压发现的缺陷要在卸压后处理，消除缺陷后重新试压。

7.2.1.4 进行压力试验前，各部位的紧固螺栓必须装配齐全、均匀拧紧。试验时应装设两块压力表，压力表应装在设备的最高处与最低处，试验压力以装在设备最高处的压力表读数为准。

7.2.1.5 压力表须经校验，精度不低于1.5级。量程为最大试验压力的1.5~2倍。压力表直径不小于100mm。

7.2.1.6 压力试验过程中，如发现异常响声、压力下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，查明原因并进行处理，合格后方可再次试验。

7.2.1.7 压力试验完成且施压用水放尽后，所有应拆除的辅助部件应立即全部拆掉，拆卸的部件及时复位。

7.2.1.8 耐压试验压力应按图纸要求进行，无要求时为最高

工作压力（P）的1.25倍,且不小于P+1

7.2.1.9 试验过程中，设备充满水后，待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢升压到试验压力，稳压10分钟，检查无损坏、无宏观变形、无泄漏为合格。然后将压力降到设计压力至少保持30分钟，同时检查压力不下降，无微量渗透为合格。

7.2.1.10 水压试验后，应及时将水排净，排水时不得将水排至基础附近，对内部构造复杂的设备应用压缩空气吹干吹净。

7.2.2 气密性试验：

7.2.2.1 要求进行气密性试验的设备一般在安装后随系统进行，也可在安装后与系统隔离单台进行。设备最高处需设有排气口。

7.2.2.2 气密性试验前，设备上的安全装置、阀类、压力计、液面计等附件及全部内件均应装配齐全，各部位紧固件齐全，并检查合格。

7.2.2.3 气密性试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体，对要求脱脂的设备、应用无油气体，气体温度不得低于5摄氏度。

7.2.2.4 试验时，缓慢分阶段升压至设计压力P，至少保压30分钟，同时以喷涂肥皂水的方法检查所有焊缝、法兰连接部位有无微量气体泄漏，无泄漏不降压为合格。

7.2.2.5 试压时绝对不允许带压维修，应在卸压后方可维修，消除缺陷后重新试验。

7.2.2.6试验后卸压应缓慢进行，卸压放空管应朝天设置，避免气流伤人。

7.2.2.7 气密性试验合格后，设备上不得再做任何拆卸和焊接等工作。

7.2.2.8介质毒性程度为极度、高度危害或设计文件不允许有微量泄露的压力容器，必须进行气密性试验。

7.2.2.9 气密性试验后，与业主做好签证移交工作。

7.2.3所有试验完成后，应拆除所有临时连接件。

7.3设备吊装就位：

7.3.1对于塔设备在不妨碍吊装的情况下，为减少高空作业量，可将平台、梯子、附塔管线等安装于设备上随塔一起吊装。

7.3.2 未经允许，不得在设备上焊接临时吊耳和支架等附加物，一般情况下不得以设备管口代替吊耳进行吊装。

7.3.3临时吊耳、支承架的制作应符合规范要求，必要时要进行强度、刚度核算方可使用。

7.3.4吊装用的索具应能满足承载要求，并须考虑一定的安全系数，机索具在使用前必须检查合格。

7.3.5设备吊装应合理选择吊点，保持平稳，不得与已安装的设备和已完成的建、构筑物碰撞，不得受到外物撞击损伤，吊点在有精度要求的金属面时应垫厚胶皮加以保护。

7.3.6 设备吊装前应清除设备上的油污、泥土等脏物，就位后应及时找正，拧紧地脚螺栓。

7.3.7 设备吊装应由专人负责指挥，所有参加人员服从统一安排，步调一致。

7.3.8吊装带有膨胀节的设备时，膨胀节外部壳体上固定板或固定螺栓不得拆除或松开，并应对膨胀节进行保护，不得使其承受附加外力。安装找正并完成系统冲洗吹扫后，膨胀节外部壳体上固定板或固定螺栓应拆除或松开，使膨胀节能自由伸缩。

7.4 设备安装技术措施

7.4.1 设备安装就位前应在设备上确定好测量基准点、线或面，在设

备基础上划出定位中心线和标高线。

7.4.2 互有连接、衔接或排列关系的设备，应按设计要求，划出共同的安装基准线。

7.4.3设备找正、找平时，应用垫铁或其他专用调整件进行调整；不得用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整；不得用膨胀节来消除安装误差。

7.4.4设备的找正与找平应按基础上的安装基准线对应设备上的中心基准点进行调整和测量。并核对正确设备的管口方位。

7.4.5 立式设备的安装

7.4.5.1设备运送至现场时，应按吊装方案的位置及方向、支撑点和支撑结构稳固放置。

7.4.5.2立式设备安装的质量标准应符合下表规定。高度超过20m的设备，其垂直度的测量工作不应在一侧受阳光照射或风力大于4级的条件下进行。立式设备安装质量标准表3 单位：mm

项

次

检查项目允许偏差值检验方法

1 支座纵横轴线位置D

≤2000 5

吊线坠、经纬仪、钢

尺检查

D

>2000 10

2 标高±5

3 垂直度H≤30000 H/1000

H>30000 H/1000且不大于50

4 方位D0≤2000 10 D0>2000 15

注1：D0为设备外径；H为立式设备两端部测点间的距离。

注2：方位线沿底座圆周测量

7.4.5.3找正找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上方位进行测量。找正方法可采用垂线法也可使用经纬仪。

7.4.5.4分段法兰连接的立式设备安装，应符合下列规定： a)有预组装要求的设备，应进行预组装；

b)组装时筒体法兰密封面应清理干净，垫片及螺栓应符合本方案7.4.10条的规定。

c)每段设备安装找正允许偏差和组装后整体安装找正允许偏差应符合上表的规定。 7.4.6 卧式设备的安装

7.4.6.1找正找平应在设备法兰面上进行，找正方法采用水平仪进行。图样或技术文件要求有安装坡度的设备应按其要求进行，无坡度要求时，水平度偏差宜低向设备的排泄管口方向。 7.4.6.2卧式设备安装的质量标准应符合下表的规定

卧式设备安装质量标准 表4 单位：mm

项次

检查项目 允许偏差值 检验方法

1 支座纵横轴线位置

5 水准仪、透明塑料管、钢尺检查

2 标高

±5 3

水平度

轴向L/1000 径向D 0/1000

注：L 为卧式设备两端测点间的距离；D0为设备的外径 7.4.6.3轴向水平度偏差宜低向设备的排液方向；有坡度要求的设备，其坡度按设计文件要求执行。

7.4.6.4滑动端支座接触面应涂润滑脂。地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应符合膨胀要求；工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座底板面间留有1mm~3mm 的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。

8. 基础灌浆：

8.1 地脚螺栓孔灌浆强度达到75%以上时方可配置正式垫铁拧紧螺栓且预紧力要均匀。

8.2 机器、设备初步找正找平后，方可进行地脚螺栓孔的灌浆，基础二次灌浆一般应在设备隐蔽工程检查合格且记录经确认后进行。

C35混凝土配比：

水泥强度等级为42.5MPa，每立方米用料量：Kg

水：205Kg、水泥：466Kg、砂：571Kg/石子：1158Kg

配合比：水：0.44 水泥：1 砂：1.225 石子：2.48

8.3 设备二次灌浆应在设备最终找正找平后24小时内进行。否则在灌浆前应复测找平找正结果。

8.4 灌浆前，灌浆处应无油污，并用水清洁润透、吹净积水，环境温度低于5℃时，应有防冻措施。

8.5 一台设备的灌浆不得分次浇灌，在捣实地脚螺栓孔中的无收缩灌浆料时，不得使地脚螺栓倾斜或使设备产生位移。立式设备裙座内部灌浆面应与底座环上表面平齐。设备外缘的灌浆层应压实抹光，上表面应有向外的坡度，高度应低于设备支座底板边缘的上表面。

8.6 灌浆采用的灌浆料，其标号应比基础混凝土标号高一级，灌浆后

做好养护工作。无垫铁安装二次灌浆应采用微胀灌浆料，并应制作同条件试块。

8.7无垫铁安装的二次灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并复测设备水平度，检查地脚螺栓的紧固程度，将支撑件的空隙用与二次灌浆同样的灌浆料填实。

9. 静置设备的内件及附件的安装检查：

9. 1 已安装好的内件应对照图纸检查内件是否完整、正确、牢固。9. 2 现场内件的安装一般为塔板：安装前应检查支承圈的高度水平度是否符合要求，检查塔板的尺寸数量，紧固件的规格数量以及材质等，确认合格后方可进行安装。安装要保证正确的高度、方位、水平度以及连接件的牢固性。安装质量应符合图纸和规范要求。

9. 3塔盘安装应在塔体耐压试验合格并清扫干净后进行。塔内件表面不得有油污、挂渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物。塔盘立装或卧装的测量工作，不应在塔体一侧受阳光照射下进行。

9.4塔盘安装人员应遵守下列规定:

a)施工人员应穿干净的胶底鞋

b)人孔及人孔盖得密封面及塔底管口应采取保护措施

c)搬运和安装塔盘零部件时，应轻拿轻放，不得污染，不得变形损坏

d)施工人员除携带该层紧固件和工具外，不得携带多余的部件

e)每层塔盘安装完毕后，应进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。

9.5其它内件、填充物等的安装检查应符合设备技术文件要求及施工技术规程。

9.6与设备直接连接的安全阀、爆破片等安全附件，除符合《压力容器安全技术监察规程》的要求外，尚应符合下列要求：

a)安全阀的实验调整与安装应符合GB/T12241的要求；

b)爆破片装置应符合GB567的要求，爆破片安装后不得翘曲或凹陷。

9.7安全附件安装检查合格后，应填写安全附件安装检验记录。

9.8液面计安装应符合产品技术文件规定。压力容器用液面计尚应符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。

9.9视镜玻璃固定时应均匀、对称地紧固螺栓。

9.10立式设备从上至下在筒体上划出各层平台标高位置及每层平台悬臂梁的位置，逐层由下向上安装，并同步完成栏杆、扶手和梯子的安装。

9.11栏杆应横平竖直，栏杆扶手的转弯处应圆滑，花纹板平台排水孔应钻孔。

9.12平台、梯子的螺栓安装方向应一致，螺栓露出螺母的长度应均匀。

9.13与设备本体相焊的焊缝,其外观质量应符合设备本体焊缝质量要求.

10. 静置设备的清洗与封闭

10.1 设备内部均应进行清扫、清洗，以清除内部的铁锈、木块、泥

沙、灰尘等杂物，对无法用人工清扫的设备可用压缩空气吹扫。清洗后，应立即进行干燥处理，并应采取防锈措施。

10.2 技术文件要求现场表面处理的应按其要求进行。

10.3 设备封闭前应检查内部无杂物、铁锈等内件安装完好，并在隐蔽工程验收后予以封闭。

10.4设备清洗的零件、部件应按装配或拆卸的程序进行摆放，并妥善地保护；清理出的油污、杂物及废清洗剂，不得随地乱倒，应按环保有关规定妥善处理。

10.5安装塔盘的塔类设备应由下向上逐层进行清扫，清扫合格后安装塔盘通道板

11. 工程质量保证措施

11.1 建立建全的质量保证体系，按照ISO9002要求认真贯彻执行公司《质量保证手册》、《质量体系程序文件》做好质量预控。

11.2 严格按照图纸及设计变更要求施工，安装过程中发现问题及时与相关部门沟通解决。严格执行有关规范及施工方案。

11.3 严格执行自检、互检、交接检制度，发现问题及时处理。11.4 加强对施工人员的教育，提高质量意识，提高工作技能。11.5 做好技术交底工作，大力推行新技术、新工艺、新材料，提高劳动生产率。

11.6 贯彻执行计量法，不合格计量器具不得使用。

11.7 做好隐蔽工程前的检查工作。

11.8设备安装时必须根据工艺设备一览表、设备布置图、管口方位图、设备地脚螺栓一览表、定型设备安装图和非标设备施工图仔细核对，无误后方可施工，并确保设备定位尺寸、安装标高及设备管口方位准确无误，支撑设备支座的支架（或支撑在框架平台）的设备基础斜梁待设备就位后施工。

11.9各个钢结构层面的楼板及结构次梁，待设备安装就位时配合施工。

11.10卧式换热器安装时，滑动端与支撑面接触的地脚螺母按相关规范留出一定的间隙，并采用双螺母，使其能自由滑动。

12. 安全技术措施

12.1 坚持每周一次班组安全活动，做好安全教育工作，查找施工当中的安全隐患，杜绝事故发生。

12.2 进入施工现场要戴安全帽，登高作业要系安全带。高空交叉作业要挂安全网，高空作业工具应放入随身工具袋内。

12.3 脚手架搭设要牢固，架板要绑牢，不要出现探头板。

12.4 所有用电设备要可靠接地，电源敷设应符合现场用电要求。12.5 设备内部作业照明应使用低压行灯，用电设备及线路应绝缘良好。

12.6 起重工、运转工、电工等特殊工种必须持证上岗。

12.7 起重机械及吊索具使用前要认真检查合格，起重臂下严禁站人

停留，大型吊装应划定作业区域，无关人员不得入内。

12.8 坚持文明施工，现场材料要整齐堆放，施工边角料及其它垃圾要随时清除。

12.9 现场禁止吸烟，配备必要的消防器材。

12.10 未尽事宜按《建筑安装工人安全技术操作规程》有关规定执行。

13. 施工人员组织安排计划

根据本工程的工作量及工期，劳动力（高峰期）安排如下：

施工队长 2 名质量检查员 1 名

施工技术人员 2 名安全员 1 名

钳工4名起重工 2 名

铆工2名管工 2 名

电焊工 1 名气焊工 1 名

电工 1 名辅助工2名

14. 主要施工机具计划

名称规格型号单位数量

吊车75T 台 1

吊车50T 台 1

吊车25T 台 1

空压机0.8Mpa

6m3/min

台

1

直流电焊机14KW 台 2 氩弧焊机18.4KW 台 2