开停车安全管理制度

开停车安全管理制度

一、管理范围

适用于公司生产装置的开停车管理的全过程管理。

二、管理主体及职责

二、检修期间的安全规定

1、职能部门和车间

（1）至少召开一次检修安全会，做好检修动员工作。干部职工上下一致，充分认识到本次检修工作的重要性。车间召开检修安全会，必须通知安环部划片监管本车间的安全员参加。

（2）必须召开一次团队及基层管理人员分工协作会。要进行安全、质量、进度、验收及评价体系网络的建立编排，做到职责明确，便于事后的追查。

（3）必须召开一次技术交底、物资核查和危险辨识会。

（4）必须开展一次检修前的安全教育会。要对所有参加检修人员进行一次系统的安全教育，积极围绕检修安全意识、置换及检修期间安全注意事项、大修安全规定、历年检修出现的事故案例、四十一条禁令的活学活用等进行培训。涉及到外来施工的单位，要联系外来施工队提前熟悉现场，进行作业前的安全教育，落实相关的作业方案。

（5）未参加过检修的新员工必须安排专人进行监督，确保新员工参与检修作业期间的安全。

（6）建立检修安全监管网络，做到事事有人管，处处有监管。

（7）拟定检修期间的环境、职业卫生保护方案，前期对方案进行宣传；凡涉及到三废排放（废水、废气、废油）的，必须先联系安环部，严禁乱排乱放影响环保。

（8）制定大修期间污水零排放细菌保护方案，及时对岗位员工宣传到位（本次检修不涉及）。

（9）提前对检修期间消防水源进行检查，确保水源及辅助发电机设备完好备用，同时加强事中的协调。消防洒水车由车队随时保待完好备用，水加满、人到位。

（10）加强对重大危险源的检查，确保惰性气体保护等工艺安全到位。

2、检修人员的安全职责

（1）各单位安排的检修小组必须明确检修安全负责人，真正做

到检修项目、施工方案、检修安全措施及预案、人员组织、施工用具“五落实”。每一检修小组组长为该组安全负责人，两人以上的检修小组必须指定一人负责安全。检修小组安全负责人对检修作业前的安全教育、检修项目安全措施的落实、检修过程中小组成员的安全和每次检修结束后的现场安全负责。

（2）各单位负责人和各小组检修负责人每天在布置检修任务时，首先要强调安全，进行必要的安全交底，并对检修任务进行合理安排和搭配人员。事前的强调以检修安全交底、技术交底、规范检修、危害辨识为主要内容，作业前必须教育到位。

（3）作业人员较多，涉及交叉作业、吊装作业或有可能出现中毒、火灾、高空坠物的场所及检修留下的孔洞，必须设好警示牌，拉好警戒线，并设专人现场监护。

3、职能部门的安全职责

生产部负责停、开车方案审批，并督促生产车间落实到位；安环部负责对停、开车置换结果合格与否的确认，负责检维修安全、环保方案的审定，并监督部门、车间的落实情况；设备部负责设备检修方案的审定，并检查检维修过程的规范及验收。

4、生产副总经理负责生产装置开停车文件的签发和实施；总经理负责整个生产装置开停车全过程的协调、沟通和审查，是开停车管理的最高指挥长。

三、管理规定

（一）停、开车置换期间的安全规定

1、停车检修的工段开始置换时，区域内任何地方禁止动火和存在明火；置换期间不得敲打各工艺管道、容器或设备，以免产生火花；各排放口处的非防爆灯具必须关闭，停止一切登高作业和受限空间内的作业；除本公司参与停车、置换、开车人员外，其余无关人员严禁进入置换辐射区域；置换期间进出生产区必须按照规定的路线行走，严禁在检修作业区域穿行。

2、置换排放时，必须提前通知相关岗位搞好个人防护，防止中毒和窒息。参与置换操作和分析人员严禁在置换气体排放口的下风向逗留，防止置换气体致使人员中毒、窒息或烫伤。公用工程的检修涉及到水、电、气、技改丢接头、抽插盲板作业必须落实申报程序；抽插盲板时，不得一个人单独进行，防止发生事故。操作人员离开操作室、外出操作必须有人监护，并随身携带好相应的防护用品；操作室

仅有一人时，当班工艺班长每隔半小时必须到岗巡检一次或与其电话联系一次。

3、置换和原始开车各车间要落实专人负责组织和操作，置换开

车组织人原则上要求由车间工艺员担当，各岗位操作工必须素质过硬，要严格执行生产部制定的《操作票》和《置换方案》，听从当班生产

调度的统一指挥。

4、所有与外系统相连盲板的抽插，法兰断开或连接必须征得生

产部、安环部的一致同意，严格执行《盲板抽插联系单》，进行事前

的申报和事后的回执工作；岗位操作人员要及时填写《盲板抽、插登记表》，盲板抽插审批人、盲板抽插作业人员、岗位操作工必须在《盲板抽、插登记表》上及时签字确认。超过三天的检修，必须落实对盲板使用状况的检查并填写相关的记录。

5、各车间要落实好本工段与生产系统的隔绝措施，未经生产部

门同意，不得将与本工段相关的盲板、阀门、水封等开启引入置换气体。

6、置换期间要确保供水（一次水、循环水、脱盐水）、供汽正常，停水、停汽必须征得生产部、安环部负责人的一致同意。同时严格按照安环部下发的开停记录表格，做好原始台账的记录，记录要有具体的时间节点及执行人员的签名。

7、检修结束原始开车前，各车间关键装置、重点部位的安全装置、联锁装置必须安装并调试到位，电气、仪表、所在车间签字确认到位并做好台账；电气停送电作业必须严格落实停送电管理制度，认真执行《停送电作业票证》；消防、防护设施及器材、岗位照明、开

车用的各类工具要处于完好备用状态。

8、各车间开车前现场必须做到“工完、料净、场地清”，各操作现场、消防通道必须畅通，楼面、平台、护栏隐患必须消除。

9、各岗位因技改出现变动的地方，开车前流程图要上墙，车间

工艺员和相关技术人员要提前对岗位操作人员培训到位，熟悉现场到位，并做好培训台账。

10、开车置换前，各岗位必须进行吹扫、试压、试漏、单体试车合格，《设备检修完工验收单》、《试压试漏报告单》、《开车报告单》

必须按程序签字到位，否则不得进行置换或开车。

11、开车阶段，需要送蒸汽的岗位要认真落实生产部制定的《暖管疏水方案》和《送蒸汽前措施落实检查表》，防止产生液击、爆管

和其它事故。

12、停、开车置换期间，相关责任人必须对公用工程及各工段内部的置换结果进行验证签字，分析工对分析数据要签名确认，并将结果填写在规定的表格内。

13、所有安全管理制度升一级管理，实行“票证作业时就给，过期后就收回”制度。正常生产时车间审批的票证，在检修期间一律由安环部持有《特级安全管理资格证》的人员审批，车间只有三项可以审批，一是二类动火作业、二是二级以下登高作业、三是化工检修作业，其目的是通过提高特殊作业受控率来确保安全检修。

进入单体试车、置换、开车阶段，所有与之相关的特殊作业票证安全员负责收回和废止（包括在有效期内的），需进行特殊作业时，另行办证、审批、落实措施后作业；所有的试车安装装置、防护设施、安全措施必须落实到位后方可试车。

（二）检修现场管理

严格按照《设备检维修安全管理制度》执行。

（三）工艺物料保护方面

1、各有触媒的工段停车，车间要制定好保护触媒或催化剂、工艺物料的书面措施，报生产部、安环部审核，车间要安排专人负责保护触媒或催化剂、工艺物料，防止触媒烧坏和工艺物料跑、冒、滴、漏，确保动火作业中的安全。

2、各有充氮保护的常压容器、储槽必须在检修期间指定专人进行维护，充氮等惰性气体不中断，确保容器、储槽处于惰性安全环境。未经置换的装置、管道及贮槽、重大危险源装置区要设置警戒线和醒目的“本工段未经置换，严禁动火”的警示牌。

3、充氮气保护的触媒必须按时间要求做好记录，车间要确保制氮机稳定运行，每班至少要做两次制氮机出口气体纯度，在制氮机运行出现故障时要加大分析频率。

（四）开车前的验收

1、静止设备检修结束，车间必须自行检查，并按相关程序请示分管工程技术人员、部门主管人员和相关公司领导验收后，方能封人孔，填写特设备部制定的相关表格签字存档。所有新投入的阀门、管材或用旧料代替的，设备部和车间要验收确认材质和压力等级，不能搞错。

2、运转设备检修结束之后试车前，必须确保所有作业人员撤离

到安全地带，方可进行送电申请程序。

3、凡是在检修期间对装置进行统一拉闸停电程序的工段，电工在对装置进行重新送电时，要严格执行送电程序及表格，并经过所在车间管理人员的签字确认。

（五）开车操作规程

1、必须办理开车操作票，检查并确认水、电、汽(气)必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格。投料前必须进行分析验证。

2、检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。

3、保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。

4、安全、消防设施完好，通讯联络畅通。

5、必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。

6、各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷。

7、开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。

（六）停车安全操作规程

1、必须编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行，用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车，加强与有关岗位和部门的联系。

2、系统降压、降温必须按型求的幅度(速率)并先高压后低压的顺序进行。凡需保压、保温的设备(容器)等，停车后要按时记录压力、温度的变化。

3、大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。设备、容器卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险品的排放和散发，防止造成事故。

4、冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位。死角及水。蒸汽。管线、阀门。疏水器和保温管的情况，防止冻坏。

（七）紧急处理安全操作规程

1、发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力做出妥善处理，同

时间有关方面报告，必要时先处理后报告。

2、工艺及机电设备等发生外常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时按步骤紧急停车。

3、发生停电、停水、停气(汽]时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。

4、发生爆炸、着火、大量泄露等事故时，应首先切断气（物料）源，同时尽速通知相关岗位并向上级报告。

四、检查与考核

公司将此制度纳入内部检查、考核、评比内容，由生产部负责日常的检查、考核、评比工作，并根据公司相关制度予以奖惩。

五、编制依据

依据《企业安全标准化基本规范》、《化工企业工艺安全管理实施导则》、《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》等法律法规和标准制定本制度。