电厂防腐工程施工方案

电厂防腐工程施工方案及各项措施

一、编制原则

1、编制说明

我公司在认真研究了招标文件和现场实际预测，经充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写本施工组织设计。

本施工组织设计作为工程施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。同时，我们按ISO9002质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量目标。

2、编制依据

2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－88

2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50250－2001

2.3《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229－91

2.4《涂料粘度测定法》GB1723－79

2.5《漆膜附着力测定法》GB1720－79

2.6《涂料涂覆技术条件》GB765－86

二、工程目标

1、质量目标

确保工程为优良工程。

2、工期目标

按要求提前3～5天完成招标文件范围内的全部工程内容。

3、安全与文明施工目标

3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。

3.2轻伤事故频率控制在3‰以内。

3.3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。

3.4创建市级文明工地。

4、环境目标

噪声排放达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾等事故。

5、工程回访及服务目标

将对该工程实行终身质量负责制，并对竣工交付使用的保修、回访工作负责。工程竣工后，向业主提供工程质量保修书。公司每年定期组织相关人员进行一次质量回访，发现问题及时进行返修，填写《竣工工程质量回访表》备案，争创“用户满意工程”。

三、施工准备及部署

1、准备针对本工程的开工报告，并办理施工工作票，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。

2、对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。

3、准备适合本工程特点的交通设施。

4、配足应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年登高作业的操作工人。施工期间地面至少有一名责任监护人员，对操作人员进行全方位、全过程的质量、安全负责，做到地面、走道，周围施工设备不受害、污染。准备足够的塑料薄膜和彩条布，对未施工设备进行覆盖保护。

5、对所有参加本工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全等方面的规章制度。

6、仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。

7、工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。

8、施工现场应保证足够的施工用电能满足连续施工的需要。

9、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。

10、机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；上方应有防雨设施。

11、准备适合本工程特点的交通设施。如：运输材料（机动汽车、工人上下班的运输客车、废料包装袋等）。

12、配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人。

13、施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程<或施工方案>和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。

14、对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。

15、防腐工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。

16、在工程施工前应将所需材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。

17、防腐工程施工的组织工作要非常严格，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。组织专业施工人员组成施工小组,应少而精。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。

18、施工现场应三通一平。

19、材料准备

在工程指定开工时间前2天应将工程前期施工所用的材料运达施工现场。

20、机械、工器具准备

在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。

21、管理、技术及施工人员组织

21.1管理技术人员

主要管理人员在工程指定开工时间提前3天到达现场，安排施工材料、机械进场，抽检、调试。熟悉施工场地及施工环境，认真研究熟悉所承包工程范围内的施工设计要求。准备一切相关开工资料填报工作。做好与安装单位的交接和协调工作。

21.2施工人员

施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工现场、技术要求、安全文明施工的交底。做好材料、施工对象的各项防护措施。

四、主要施工方案

1、脚手架搭设及安全措施

1.1本工程脚手架搭设可根据施工现场进行搭设，在脚手架施工踩踏的部位铺设竹架板或钢架板，架板上再铺上塑料彩条布及周围也要围上塑料彩条布，防止油漆滴落在施工地面或其他设备上。

1.2脚手架用钢管应无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的现象，杆件连接必须

使用合格的扣件。脚手架钢管上下间距应保持在1.5m～1.8m之间。左右间距应保持在1.5m～2m 之间。

1.3脚手架上铺设的脚踏板（钢踏板或竹笆）必须是满铺，采用

镀锌铁丝固定，镀锌铁丝的紧固程度拧2～3圈为易。

1.4脚手架在较高的位置施工时下方应设置安全网。安全网使用密

集型的，以防止人员高空坠落或使用工具坠落砸伤下面施工人员。

1.5脚手架、脚踏板、安全围栏、安全网搭设完毕必须经过专业人员检查合格并确认后

方可投入使用。

2、金属表面砂轮机除锈

2.1采用砂轮机除锈和手工除锈打磨金属表面，腐蚀较严重的部位先使用钢铲刀将锈蚀层铲除，再用砂轮机打磨，最后采用棉纱或干净棕刷擦去灰尘，脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。

2.2如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。夹角部位除锈要彻底，除锈完毕后金属结构应暴露出原有的金属光泽，除锈等级应达到St3级。

2.3表面处应满足大气环境的相对湿度大于80%，金属表面温度不低于露点温度3度。

2.4表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。

3、油漆涂装施工

本工程防腐涂料施工采用喷枪喷涂与手工涂刷相结合施工。

3.1涂装前的准备

在涂装施工前，要将涂装必备的物品准备齐全，涂装必备的物品有涂料及稀释剂、涂料搅拌器、称量用具、喷涂机器及配套用具、涂料及涂层检测仪器等。除此之外，还要进行涂料的调配及机器调试等工作。

3.2涂料配制

3.2.1设备及工具

3.2.2配料容器

3.2.3磅称、量杯、开桶用具、搅拌器或搅拌棒

3.3操作步骤及方法

整理配料设备及工具，使其洁净干燥，将所需材料、工具有序地摆在一起待用。

3.4材料检查

3.4.1产品说明书、合格证应齐全，产品说明书所介绍材料性能应符合本工程使用需要，存放期不超过规定的有效期限。

3.4.2开桶检查：无沉淀、结块等变质现象。

3.4.3无调配经验的材料，在大批配制前要先作小样试调，试调时各种配料溶合良好，无异常反应。

3.4.4主料桶开口，按用量用磅称量，记录，倒入设置好的配料容器。有些涂料，当气温过低时浓度太大，开口前需先加温，降低浓度后再开桶配制。

3.4.5稀料剂：按重量比称量出用量，倒入配料容器并搅拌，使其溶合良好为止。

3.4.6固化剂：按重量比称量，倒入配料容器中，边搅边倒，直到混合均匀。

3.4.7配制好后用筛网滤出漆皮、粉块等杂物，发放使用。

3.4.8配制结束，配料用具清理干净，放置稳妥，以备再用。

3.4.9剩余材料规整、封存，不能存放的材料要及时从桶内清除。

3.5注意事项

3.5.1材料入库时，详细查看说明书、合格证，过期材料不得使用，无产品说明书及合格证的材料不得入库。

3.5.2在作小样试验的配制过程中，详细观察其反应，发现异常现象，立即停止，找出原因后再次试验。

3.5.3各种辅料的加入顺序和重量比严格按规定执行。

3.6确认涂料

根据涂装要求确认涂料的品种及质量，发现问题及时更正。

调整涂料粘度：将涂料充分搅拌均匀，测量涂料的粘度，若粘度过高时，应适当加入稀释剂调至合适的粘度。

3.7防腐施工

3.7.1喷涂机的安装与检查

3.7.1.1安装

将备好的喷涂机的各部件及辅助配件正确安装、连接。

3.7.1.2检查

喷涂机安装连接完毕，进入待喷涂状态，喷涂前要检查动力源是否运转正常，然后吸入涂料，检查高压涂料缸是否增压正常，输料软管有无泄漏，配件间连接是否紧密，喷枪及滤网有无堵塞情况等。发现故障，及时排除。

3.7.1.3涂装环境条件控制

测量喷涂环境的温度及湿度，符合涂装条件，既可进行涂装作业。室外涂装还应考虑天气因素，从喷涂到涂层表面干燥的一段时间内，应避开空气潮湿雨天。

3.7.1.4涂装施工方法

（1）工作环境：环境温度低于5℃或高于40℃，或相对湿度高于80%时，不宜施工。在整个涂装