气瓶气密性试验

集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

气瓶气密性试验

气瓶气密性试验是气瓶定期检验中的重要项目之一，其目的是通过试验检查瓶体、瓶阀、易熔塞、盲塞以及瓶体与这些附件装配的气密性，以防止瓶在充装、贮存、运输和使用时因漏酿成事故。

气密性试验用的介质可用经过干燥处理的空气、氮气或其他与瓶内盛装介质不相抵触的，对人体无害的、无腐蚀的非可燃性气体。

对于氧气瓶和氧化性气体气瓶，试验用的气体绝不能含有油脂。

进行气瓶气密性试验，必须符合下列要求：

1气密性试验的环境温度应不低于5℃

2受试瓶必须是经过水压试验合格的

3必须分清气瓶公称工作压力的级别，并按压力级别分别存放和充气

4受试瓶的试验压力应等于气瓶的公称工作压力，不准超压试验

5对受试瓶充气应在水槽内进行（浸水法）

6试验系统不允许有泄漏缺陷存在

气密性试验方法，分为浸水法试验和涂液法试验两种

浸水法试验的操作程序如下：

1将充气软管接于受试瓶上，并将其浸入无油脂的清水试验槽内，受试瓶距睡眠不小于50mm。

2向瓶内充气至受试瓶公称工作压力

3缓慢地转动受试瓶，观察其各部位有无流动气泡出现。发现有固定不动的气泡应将其抹去，继续观察该部位是否还出现气泡。如发现继续出现气泡，则认为该瓶试验不合格。

受试瓶在水中的保压时间不少于1min

4受试瓶达到保压时间后，缓慢地将瓶内气体排出，而后将受试瓶提出水槽，根据试验结果对受试瓶分别处理：试验合格的转入下道工序；瓶阀、易熔塞、盲塞及其瓶体连接部位漏气的，经过适当处理再行试验；瓶体漏气的，将漏气部位用油漆作出记号，送至报废气瓶存放处。

涂液法试验比较简单。在充到气密性试验压力的受试瓶待查部位涂上试验液（皂液），观察有无气泡连续逸出。带液保压时间不少于1min。

用于氧气瓶和氧化性气体气瓶的试验液，应用无油脂的试验液。

试验结束后，在泄漏处做好记号，然后缓慢地开启瓶阀将瓶内气体放出，擦干气瓶上涂的试验液，把受试瓶按合格、待修、报废分别处理。

气瓶标准精选(最新)

气瓶标准精选（最新） TSGR0006《TSG R0006-2014气瓶安全技术监察规程》 TSG R0009《TSG R0009-2009车用气瓶安全技术监察规程》TSGR1003《TSG R1003—2006气瓶设计文件鉴定规则》 TSGR4001《TSG R4001—2006气瓶充装许可规则》 TSGR5001《TSG R5001-2005气瓶使用登记管理规则》 TSGR6004《TSG R6004—2006气瓶充装人员考核大纲》 TSGR7002《TSG R7002-2009气瓶型式试验规则》 TSGR7003《TSG R7003-2011气瓶制造监督检验规则》 TSGRF001《TSG RF001-2009气瓶附件安全技术监察规程》 G5100《GB5100-2011钢质焊接气瓶》 G5842《GB5842-2006液化石油气钢瓶》 G6653《GB6653-2008焊接气瓶用钢板和钢带》 G7144《GB/T7144-1999气瓶颜色标志》 G7512《GB7512-2006液化石油气瓶阀》 G7899《GB/T7899-2006焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器》G8334《GB8334-2011液化石油气钢瓶定期检验与评定》 G8335《GB8335-2011气瓶专用螺纹》 G8336《GB/T8336-2011气瓶专用螺纹量规》 G8337《GB8337-1996气瓶用易熔合金塞》 G8337《GB8337-2011气瓶用易熔合金塞装置》 G9251《GB/T9251-2011气瓶水压试验方法》 G9252《GB9252-2001气瓶疲劳试验方法》 G10878《GB/T10878-1999气瓶锥螺纹丝锥》 G10879《GB10879-2009溶解乙炔气瓶阀》 G10878《GB/T10878-2011气瓶锥螺纹丝锥》 G11638《GB11638-2011溶解乙炔气瓶》 G11640《GB11640-2011铝合金无缝气瓶》 G12135《GB/T12135-1999气瓶定期检验站技术条件》 G12137《GB/T12137-2002气瓶气密性试验方法》 G13004《GB13004-1999钢质无缝气瓶定期检验与评定》 G13005《GB/T13005-2011气瓶术语》 G13075《GB13075-1999钢制焊接气瓶定期检验与评定》 G13077《GB13077-2004铝合金无缝气瓶定期检验与评定》 G13447《GB13447-2008无缝气瓶用钢坯》 G14087《GB/T14087-2010船用空气瓶安全阀》 G14193《GB14193-2009液化气体气瓶充装规定》 G14194《GB14194-2006永久气体气瓶充装规定》 G15380《GB/T15380-2001小容积液化石油气钢瓶》 G15382《GB15382-2009气瓶阀通用技术要求》 G15383《GB15383-2011气瓶阀出气口连接型式和尺寸》 G15384《GB/T15384-2011气瓶型号命名方法》 G15385《GB/T15385-2011气瓶水压爆破试验方法》 G16410《GB/T16410-1996家用燃气灶具》

气瓶气密性试验作业安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.气瓶气密性试验作业安全操作规程正式版

气瓶气密性试验作业安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 ⒈气瓶气密性试验前，必须经水压试验及气瓶定检合格后才能进行 (通常采用浸水法) 。气密性试验压力相等于气瓶的公称工作压力，严禁超压试验。⒉气密性试验前，应按规定严格做好必要的准备工作，确认符合要求后方可进行。对有毒、易燃介质的气瓶应进行清洗、置换，钢瓶在轧紧时应垫好垫圈，同时应旋紧与阀体连接的管螺纹。对盛装氧气或氧化性气体的气瓶必须用不含油脂的气体。

⒊气压人员做到持证上岗，试验时要做好分工，按规定给信号后打气，加压到规定压力，要及时将气门关闭。按试验规范检查后，应排空气体，卸压后方能卸下钢瓶。 ⒋因瓶阀装配不当而产生泄漏的气瓶允许重新装配后再进行试验，此时可用涂液法补检。 ⒌压力表应符合要求，并做到定期校验，保证灵敏可靠。 ⒍气密性试验的管道、全部接头及空气接触部位，绝不允许有污染，更不得粘有油脂。 ⒎工作时，气压源应排净污水以及将管道排空。

风管气密性测试方法

风管气密性测试方法 Prepared on 22 November 2020

通风管道气密性测试方法一、工程概况本工程共有x个空调系统，其中x个为低压空调系统；x个为中压空调系统；x个为高压空调系统。按洁净级别划分x级。二、测试人员测试人员：三、测试工器具漏风测试仪风机（或可调速鼓风机）风量测量仪压力表等四、规范依据 1、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2、JGJ141-2004《通风管道技术规程》 3、设计说明及要求五、测试原理漏光检测法：光线对小孔的穿透。漏风测试仪检测法：将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，其余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。六、测试前准备工作 1、风管漏光测试测试前依据规范要求先对被测风管做漏光测试，检查风管的气密性并作相应处理。 2、风管封堵

被测风管区分系统区分压力分别在所有开口处用盲板封堵。 3、测试接口选择其中一块便于测试操作的盲板，在盲板上安装压力表及制作一个加压连接管，并在加压连接管上安装好风量测量仪，连接好漏风测试仪风机的出风口。七、测试抽样 1、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。 2、中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。 3、高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。 4、系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应在加倍抽检直至全数合格。 5、净化空调系统风管的严密性检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；6～9级的系统按中压系统风管的规定执行。八、试验要求 A、漏光检测法： 1、漏光检测是利用光线对小孔的穿透力对系统风管进行检测的方法。 2、检测应采用具有一定强度的安全光源，手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯或其他低压光源。

GB17258车用天然气高压气瓶标准

GB17258车用天然气高压气瓶标准汽车用压缩天然气钢瓶 GB17258——1998 Steel cylinders for the on-board of compressed Natural gas as a fuel for vehicles 1 范围标准规定了汽车专用压缩天然气钢瓶（以下简称钢瓶）的型式和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、涂敷、包装、运输和贮存等。本标准适用于设计、制造公称工作压力为16~20MP（本压力标准均指表压），公称容积为30~120L，工作温度为－50℃~60℃的钢瓶。按本标准制造的钢瓶，只允许充装符合有关标准的，且经脱水，脱硫和脱轻油处理后，每标准立方米水分含量不超过8mg和硫化氢含量不超过20mg的作为燃料的天然气。本标准不适用于压缩天然气充气站用的贮气钢瓶，也不适用于复合材料气瓶。 2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，适用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB222—84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB223.1—81 钢铁及合金中碳量的测定 GB223.2—81 钢铁及合金中硫量的测定 GB223.3—88 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB223.4—88 钢铁及合金化学分析方法硝酸铵氧化容量法测定锰量 GB223.5—88 钢铁及合金化学分析方法草酸硫酸亚铁硅钼蓝光度法测定硅量 GB/T223.6—94 钢铁及合金化学分析方法中和滴定法测定硼量 GB223.7—81 钢铁及狐粉中铁量的测定 GB224—87 钢的脱碳层探度测定法 GB226—91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB228—87 金属拉伸试验法 GB/T229—94 金属夏比缺口冲击试验方法 GB230—91 金属洛氏硬度试验方法 GB231—91 金属布氏硬度试验方法 GB232—88 金属弯曲试验方法 GB1979—80 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB5777—86 焊接接头拉伸试验方法 GB6397—86 金属拉伸试验试样 GB7144—86 气瓶颜色标记 GB8163—87 输送流体用无缝钢管 GB8335—1998 气瓶专用螺纹 GB8336—1998 气瓶专用螺纹量规 GB/T9251—1997 气瓶水压试验方法 GB9252—88 气瓶疲劳试验方法 GB/T12606—90 钢管及圆钢棒的漏磁探伤方法 GB12137—89 气瓶气密性试验方法 GB/T13298—91 金属显微组织检验方法

LNG气瓶阀门低温气密性检测方法研究

Journal of Security and Safety Technology 安防技术, 2014, 2, 9-12 Published Online June 2014 in Hans. https://www.360docs.net/doc/cd6597068.html,/journal/jsst https://www.360docs.net/doc/cd6597068.html,/10.12677/jsst.2014.22002 A Review of Low-Temperature Air Tightness Detection Technology of LNG Cylinder Valve Jian Wu, Qian Li Shanghai Institute of Special Equipment Inspection and Technical Station, Shanghai Email: liqian624000@https://www.360docs.net/doc/cd6597068.html, Received: Mar. 4th, 2014; revised: Mar. 11th, 2014; accepted: Mar. 19th, 2014 Copyright ? 2014 by authors and Hans Publishers Inc. This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY). https://www.360docs.net/doc/cd6597068.html,/licenses/by/4.0/ Abstract This article focuses on the gas tightness test of LNG cylinder accessories. Through the analysis of the advantages and disadvantages of two kinds of test methods, helium mass spectrometer leak detection method and normal & low temperature differential pressure method, it analyzes the key technology of the low-temperature air tightness test, puts forward the detailed improvement sug-gestions, and solves the gas tightness test problem of LNG cylinder accessories under the low temperature of ?196?C. Keywords LNG, Cylinder Valve, Low Temperature Gas Tightness LNG气瓶阀门低温气密性检测方法研究吴俭，李前上海市特种设备监督检验技术研究院，上海 Email: liqian624000@https://www.360docs.net/doc/cd6597068.html, 收稿日期：2014年3月4日；修回日期：2014年3月11日；录用日期：2014年3月19日摘要本文重点对LNG气瓶附件的气密性测试方法进行了研究，通过分析氦质谱检漏法和常低温压差法两种测

气密性的实验方案

煤代气项目甲醇装置凝汽器KC15301气密性试验方案 1-1 气密性试验方案 1 气密试验的目的和要求装置原始开车之前,应进行相应设备及管道的气密试验。气密试验在静设备及管道经过吹扫、清洗、内部检查;运转设备经过单体试车、联动试车正常;填料、催化剂、设备内件均装填或安装完毕;装置的所有设备及管道、阀门均按正常流程安装就位;所有法兰、人孔、封头的螺栓均按正常工作压力要求打紧之后,装置正式开车之前进行。气密试验的目的是检验装置的安装质量,确认管道焊缝、法兰连接、阀门等密封点无泄漏,以确保试车的顺利进行。气密试验按正常的操作设计压力的不同分系统进行,试验的压力应为正常设计压力,但不低于0.1MPa 。气密试验用的气体应为干燥、无尘、无油的常温空气及氮气,不可用有毒的气体或可燃性气体进行气密试验。就高压系统的气密试验推荐分段进行,即先有低压下试验,并采用无脂肥皂水检查管道焊缝、法兰和有怀疑的部位,再升压试验,这样可以节省时间。推荐先在50%的设计压力下实验,消除泄漏后再升压至设计压力试验。系统压力调整到设计压力后,停气源保持半小时,压力不下降为合格,做好记录。装置的气密试验是在工艺系统吹扫之后,化工试车之前进行气密试验和氮气置换(可以合并进行)。气密试验的目的是清除一些重大泄漏隐患及质量问题,确保一次化工投料成功,开车后也不致因为系统气密性差,法兰、导淋、导压管等连接处发生泄漏而造成停车或其他意外事故。 2 准备工作

1) 确认被试验的系统全部安装完毕,经过压力试验及吹扫清洗合格后按规定装好正式垫片; 2) 准备好试漏所需的工具:滴瓶、肥皂水、小桶、记号笔、试验记录等。 3) 准备好必要的盲板、垫片、四氟胶带及扳手等工具。 4) 安全阀整定合格,处于动作状态。 5) 仪表、调节阀、节流孔板、流量计等安装就位。 6) 试验人员熟悉工艺流程和气密及泄漏率试验方案,并且已接受安全培训。 3 气密原则 1) 升压时应缓慢进行,气密压力不得超过规定限制。 2) 常压系统不做气密试验。 3) 为保护非升压监视用压力表,在升压之前,应关闭仪表导压管。 4) 系统中的孔板差压计,在试验时应将两根引压管线的阀门全开均压。 5) 泄压时应尽可能由低点或死角处的导淋进行排放避免积液。 6) 试验过程中应注意安全,无关人员应远离现场,谨防事故发生。 7) 气密试验需要按设备、管线的压力等级划分为适当的系统。 8) 系统与系统之间的管线用阀门隔开,必要时用盲板隔开。 4 变换系统气密性试验

气瓶定期检验规定

气瓶定期检验规定各类气瓶的检验周期各类气瓶定期检验周期，不得超过以下规定： 1、盛装腐蚀性气体的气瓶，每2年检验一次； 2、盛装一般气体的气瓶，每3年检验一次； 3、液化石油气瓶使用未超过20年的，每5年检验一次；超过20年的，第2年检验一次； 4、盛装惰性气体的气瓶，每5年检验一次； 5、溶解乙炔气瓶，每3年检验一次。气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。对于不同性质气体的划分，应当按国家标准压缩气体分类进行。由于有些气体的腐蚀性与是否含水等条件有关，因此，应特别注意使用条件。检验周期是按正常条件确定的，如果使用条件或周围环境有特殊情况，则检验周期应适当缩短。因此，上述规定是不得超过。有的地方根据本地的实际情况，允许检验周期规定的短些。库存和停用的气瓶，如保管不当会对气瓶造成更大的损伤，因此，在超过一个检验周期时，启用前要先进行检验。 (二)气瓶检验前准备工作的规定检验气瓶前，应对气瓶进行处理。达到下列要求方可检验：1、在确认气瓶内气体压力降为零后，方可卸下瓶阀(压力为零，

指的是表压为零)； 2、毒性、易燃气体气瓶内的残留气体应回收，不得向大气排放； 3、易燃气体气瓶须经置换，液化石油气钢瓶须经蒸汽吹扫，达到规定的要求，否则，严禁用压缩空气进行气密性试验。４、液化石油气钢瓶须经蒸汽吹扫，是因为国内液化石油气中含有重组份气体，有些类似沥青的粘性物质沾在气瓶壁上，由于这类物质的挥发很慢，往往气瓶经放置后，瓶内的可燃物与空气混合后仍可达到爆炸极限。用冷水浸泡是无法将这些粘性物质从瓶内除掉的，只能用蒸汽吹扫才能除去。 (三)气瓶定期检验的项目、要求和评定的规定气瓶定期检验，必须逐只进行。各类气瓶定期检验的项目和要求，应符合相应的国家标准的规定。即：GB 8334液化石油气钢瓶定期检验与评定、GB 13004钢质无缝气瓶定期检验与评定、GB 13075钢质焊接气瓶定期检验与评定、GB 13076溶解乙炔气瓶定期检验与评定、GB 13077铝合金无缝气瓶定期检验与评定的规定。检验合格的气瓶，应按规定打铳检验钢印。检验不符合标准规定的气瓶应判废。少数判废的、尚有使用价值的气瓶，允许改装后降压使用。判废是相对于原设计条件而言的，不符合原设计条件，但尚能符合较低的条件，可以不报废，而允许改装后降压使用。如已报废的气瓶，就不再允许进入气瓶使用领域了。这是根据我国目前的条件而确定的原则。 (四)气瓶报废处理的规定

气瓶水浸法气密性试验设备安全操作规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月气瓶水浸法气密性试验设备安全操作规程示范文本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K996 气瓶水浸法气密性试验设备安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 进行3-5Mpa低压检漏检验。运用检漏液或检漏仪方法检查。检查确认无泄漏后，进行20Mpa高压水侵气密性试验 2. 将气瓶放入水槽内气瓶支架上，用手葫芦导入水槽中检漏，至少入水5分钟。 3. 如有气泡产生，将气瓶取出按照操作规程进行处理，不许带压紧固。然后二次检漏。 4. 确认无泄漏后，取出气瓶，擦拭干净瓶体，进行安装。 5. 实验完毕，保持试验设备卫生清洁。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页

LNG气瓶检验检测内容及要求

LNG气瓶检验检测操作规程编制：陈森审核：潘秋琛批准：李培民控制状态：受控□非受控□ 枣庄盛通天然气能源科技有限公司实施日期:2016年04月18日

目录 1.1资料审查与记录 1.1.1审查 1.1.2记录 1.2外观检查 1.3内部检查 1.4安全附件及阀门检查 1.5气密性试验 1.6静态日蒸发率测试 1.7夹层抽真空、漏率检测及静态蒸发率测试1.8检验记录、检验结论和报告

LNG气瓶检验项目包括以下内容：资料审查、外观检查、内部检查、安全附件及阀门检验、耐压试验、气密性试验、日静态蒸发率测试、漏率测量，必要时需对气瓶进行抽真空处理。 1.1 资料审查与记录 1.1.1 审查对气瓶的技术档案资料进行审查，首次检验时，审核气瓶出厂文件（包括产品合格证、质量证明书等）、使用说明书等，非首次检验时审查历次检验报告以及运行记录和充装记录等信息。 1.1.2 记录逐只检查登记气瓶制造标志和检验标志。登记内容包括制造国别、制造厂名称或代号、出厂编号、出厂年月、工作压力、充装介质、公称容积、有效容积、最大充装量、净重、上次检验日期。未经特种设备安全监察管理部门颁发的制造许可证书的厂商制造的气瓶、制造标志不符合《气瓶安全监察规程》规定的气瓶、制造标志模糊不清或关键项目不全而又无据可查的气瓶和有关政府文件规定不准再使用的气瓶，登记后不予检验，按报废处理。对首次检验的气瓶应逐只称重，称重结果应与气瓶铭牌上的净重基本一致。对于瓶内介质不明、阀门无法开启的气瓶，安全附件失效的气瓶，应与待检瓶分别存放以待另行妥善处理； 1.2 外观检查清除气瓶外表面沾有妨碍检查的灰尘及污物，最好进行表面抛光处理，

气瓶气密性试验作业安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改气瓶气密性试验作业安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

气瓶气密性试验作业安全操作规程(新版) ⒈气瓶气密性试验前，必须经水压试验及气瓶定检合格后才能进行(通常采用浸水法)。气密性试验压力相等于气瓶的公称工作压力，严禁超压试验。 ⒉气密性试验前，应按规定严格做好必要的准备工作，确认符合要求后方可进行。对有毒、易燃介质的气瓶应进行清洗、置换，钢瓶在轧紧时应垫好垫圈，同时应旋紧与阀体连接的管螺纹。对盛装氧气或氧化性气体的气瓶必须用不含油脂的气体。 ⒊气压人员做到持证上岗，试验时要做好分工，按规定给信号后打气，加压到规定压力，要及时将气门关闭。按试验规范检查后，应排空气体，卸压后方能卸下钢瓶。 ⒋因瓶阀装配不当而产生泄漏的气瓶允许重新装配后再进行试

验，此时可用涂液法补检。 ⒌压力表应符合要求，并做到定期校验，保证灵敏可靠。 ⒍气密性试验的管道、全部接头及空气接触部位，绝不允许有污染，更不得粘有油脂。 ⒎工作时，气压源应排净污水以及将管道排空。 ⒏试验合格后，按规定出具气瓶气密性试验报告。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

管道气密性试验方案

管道气密性试验方案 1 2020年4月19日

管道气密试验方案编制：校审：批准： 2 2020年4月19日

目录 1 工程概况 (1) 1.1 工程简介 (1) 1.2 气密试验目的 (1) 2 编制依据 (1) 3 气密试验应具备的条件 (2) 4 气密试验前的准备工作 (3) 5 气密试验 (3) 5.1一般规定 (3) 5.2气密试验 (4) 5.3气密试验合格标准 (5) 6 质量保证措施 (5) 6.1管道气密小组 (5) 6.2主要质量控制措施 (6) 7安全保证措施 (6) 7.1安全目标 (6) 7.2安全保证体系 (7) 7.3主要安全控制措施 (7) 8 劳动力安排 (9) 9 施工措施用料 (9) 10 安全应急预案 (10) 10.1应急机构及职责 (10) 10.2 风险分析 (12) 10.3应急措施 (13) 11 工作危险性分析（JHA）报告 (14) 12 管道气密试验系统划分 (16) 12.1 管道气密系统划分原则 (16) 3 2020年4月19日

12.2 管道气密系统划分 (16) 4 2020年4月19日

1 工程概况 1.1工程简介山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。为保证气化各装置的顺利开车投用，管道在投用前必须进行气密试验。为保证工艺系统气密试验的顺利进行，特编制此方案。 1.2 气密试验目的 1)气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作，是在装置全部安装完成以后，经“三查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理，并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。 2)经过气密试验，检查设备、管道的气密性，检查连接部位是否有泄漏现象的过程，并确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生，确保装置投料后长周期运行。 3)由于气密试验时其它专业可能仍在施工，安全工作特别重要。气密试验工作存在单元与单元之间的协调和与其它单位的协作，在施工组织上要统筹兼顾，确保气密试验工作安全地顺利进行。 2 编制依据 1)惠生工程（中国）有限公司煤气化装置管道设计文件 1 2020年4月19日

气瓶气密性试验作业安全操作规程示范文本

气瓶气密性试验作业安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

气瓶气密性试验作业安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ⒈气瓶气密性试验前，必须经水压试验及气瓶定检合格后才能进行(通常采用浸水法) 。气密性试验压力相等于气瓶的公称工作压力，严禁超压试验。⒉气密性试验前，应按规定严格做好必要的准备工作，确认符合要求后方可进行。对有毒、易燃介质的气瓶应进行清洗、置换，钢瓶在轧紧时应垫好垫圈，同时应旋紧与阀体连接的管螺纹。对盛装氧气或氧化性气体的气瓶必须用不含油脂的气体。 ⒊气压人员做到持证上岗，试验时要做好分工，按规定给信号后打气，加压到规定压力，要及时将气门关闭。按试验规范检查后，应排空气体，卸压后方能卸下钢

瓶。 ⒋因瓶阀装配不当而产生泄漏的气瓶允许重新装配后再进行试验，此时可用涂液法补检。 ⒌压力表应符合要求，并做到定期校验，保证灵敏可靠。 ⒍气密性试验的管道、全部接头及空气接触部位，绝不允许有污染，更不得粘有油脂。 ⒎工作时，气压源应排净污水以及将管道排空。 ⒏试验合格后，按规定出具气瓶气密性试验报告。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

管道气密性试验方案

目录一、工程简介二、编制说明三、编制依据及执行标准四、试压流程五、试压前准备条件六、施工机具七、气压试验八、安全要求

一、工程简介本工程为北方联合电力呼和浩特热电厂2*350MW烟气脱销工程，由中国航天空气动力研究所总承包，北京峰业电力环保工程有限公司施工。二、编制说明 2.1氨气管道气密性试验的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，他是检察管道质量的的一项重要措施。在脱硝工程氨气管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检察管道的强度和严密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。 2.2氨气管道气密性试验是为了防止采用水压试验后，管道内谁排不干净，或管道内湿度太大，导致氨溶于水后对管道由腐蚀性。下面所说管道为氨气管道三、编制依据及执行标准 3.1脱硝管道安装图 3.2工业金属管道工程施工及验收规范---------------GB50235—97 3.3工业金属管道压力试验规范-------DD—SPC-TS-PI-0203-Rev0

四、试压流程试压用临时材料，工用机具准备→提交试压方案并获得批准→技术交底→试压管道检查→试压安全措施检查→管道气压试验→拆除试验用的临时设施。五、试压前准备条件 5.1试验范围内的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、阀门、支架外，都已按照图纸施工全部完成，安装质量符合规范要求 5.2试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。 5.3焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温。 5.4管道支吊架经检查符合设计要求，临时堵板，支吊架牢固可靠。 5.5实验用的压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于两块。 5.6符合压力试验的气体已备齐。 5.7待试管道与无关管道已用盲板，或其他措施隔离。 5.8待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件一拆除或隔离。 5.9实验方案通过批准，参加试验人员都接受了技术交底。

钢瓶检测规范

大唐甘肃发电有限公司西固热电厂特殊消防IG541气体钢瓶检测招标技术规范批准：审核：初审：编制：大唐甘肃发电有限公司西固热电厂设备部 2016年9月2日大唐甘肃发电有限公司西固热电厂特殊消防IG541气体钢瓶检测招标技术规范一、总则 1、本规范书提出该特殊消防IG541气体钢瓶检测项目方面的技术要求。本检测项目外观检查，音响检查，内部检查，瓶口螺纹，重量与容积测定，水压试验，瓶阀检验，气密性试验。检测前，应挨个登记气瓶制造标志和检验标志，登记内容包括国别，制造厂名称代号，出厂编号，年月，公称工作压力，水压试验压力，实际容积，实际重量，上次检验日期。 2、在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 3、如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，投标方应提供完全满足本技术规范书要求的施工技术标准。 4、投标方须执行本规范书所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。 5、投标方须在报名后第三个工作日联系招标方索取钢瓶技术参数，及时对投标文件进行补充。

6、投标方按国家有关法律、法规及政府规范性文件，国家和部颁标准、规范，电力行业标准、规范、地方性文件进行了检测，并出具符合国家质技监局锅发【2000】250号《气瓶安全监察规程》中规定正规报告 7、投标方提供“三证”以外，必须具有《安全生产许可证》、并且取得公安部认定《国家强制性产品认证书》、《气瓶充装许可证》、《特种设备检测机构证》、《危险化学经营许可证》、《道路运输经营许可证》等，提供3年内至少有实施过与本招标检测相类似业绩，并提供三个以上。 8、本投标文件所使用的标准如与所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 9、在今后合同谈判及合同执行过程中的一切文件、信函等必须使用中文，如果提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。 10、未尽事宜，由双方进行协商确认。二、检测依据本次检测招标必须符合以下标准规范的规定，未尽事宜按国家及行业现行的有关规范、规定、标准执行。 ——《中华人民共和国安全生产法》(国家主席令[2002]第70号)； ——《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）； ——《气瓶安全监察规程》国家质技监局锅发[2000]250号 ——《气瓶安全技术监察规程》TSG R0006-2014 ——《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004－2009替换《压力容器技术监察规程》质技监局锅发[1999]154 号 ——《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号（行政法规）） ——《危险化学品安全管理条例》（国务院令第645号）-2013 ——《特种设备安全技术规范》TSG R0004－2009 三、项目概况大唐甘肃发电有限公司西固热电厂2×330MW机组采用单元制，配套特种消防气体灭火系统（即洁净气体IG541），IG541钢瓶灭火系统位于机组米平台气体钢瓶房间存储，分2组排列，每组54个90L钢瓶，原钢瓶为中安集团消防器材，特种消防钢瓶设备随机组于2009年3月安装至今，未进行过IG541气体钢瓶检测。依据我国消防法2000年颁发的气瓶检测监察规程中德第69条有以下规定，盛装一般性气体的气瓶，

某x气瓶气密性试验方法

气瓶气密性试验方法 1主题内容与适用范围本标准规定了气瓶气密性试验的试验装置、试验方法和安全防护方面的要求。本标准适用于采用浸水法或涂液法对无缝气瓶、焊接气瓶、液化石油气钢瓶和溶解乙炔气瓶的气密性试验。 2 术语 2.1 浸水法指充有规定压力压缩气体的受试气瓶浸入水槽中检验气瓶气密性的方法。浸水法适用于气瓶整体或任何部位的气密性检验。 2.2 涂液法指充有规定压力压缩气体的受试气瓶的某些部位上涂以试验液检验气瓶气密性的方法。涂液法适用于检验气瓶瓶阀螺纹连接处、瓶阀阀杆处、易熔塞或气瓶局部部位的气密性的方法。 3 对试验装置的要求 3.1 充气装置 3.1.1 气体压缩机工作压力应大于气瓶气密性试验充装压力的1.1倍，并能进行调节。

3.1.2 试验用的介质可用空气、氮气或其他与气瓶盛装气体性质不相抵触的、对人体无害的、无腐蚀和非可燃性气体。对盛装氧气或氧化性气体的气瓶，必须用不含油脂的气体。 3.1.3 气瓶气密性试验压力应不低于气瓶标准或气瓶安全监察规程规定的气密性试验压力。 3.1.4 从气体压缩机到受试气瓶之间应装置贮气罐。贮气罐上必须装置安全阀和油水吹除阀，并定时吹除油水。 3.1.5 压缩机和贮气罐均应装压力表，表盘直径不应小于100mm，压力表精度应不低于1.5级，压力表量程应选择在试验压力的1.5－2.5倍之间，压力表应每三个月检定一次。 3.2 试验水槽 3.2.1 试验水槽用于浸水法气密性试验。 3.2.2 试验水槽的深度应能使气瓶任何部位离水面最小深度大于5cm。 3.2.3 试验水槽内壁应呈白色。 3.2.4 试验水槽应保持清洁透明。 3.3 试验液 3.3.1 试验液用于涂液法气密性试验。

MEMS器件气密性封装的低温共晶键合工艺研究_图文.

传感器与微系统(Transducer and M icr osyste m Technol ogy2006年第25卷第1期前沿技术 M E M S器件气密性封装的低温共晶键合工艺研究3 张东梅,丁桂甫,汪红,姜政,姚锦元 (上海交通大学微纳科学技术研究院微米/纳米加工技术国家重点实验室薄膜与微细技术教育部重点实验室,上海200030 摘要:介绍了一种采用Pb2Sn共晶合金作为中间层的键合封装技术,通过电镀的方法在芯片与基片上形成Cr/N i/Cu/Pb2Sn多金属层,在温度为190℃、压强为150Pa的真空中进行键合,键合过程不需使用助焊剂,避免了助焊剂对微器件的污染。试验表明:这种键合工艺具有较好的气密性,键合区合金分布均匀、无缝隙、气泡等脱焊区,键合强度较高,能够满足电子元器件和微机电系统(M E MS可动部件低温气密性封装的要求。关键词:微机电系统;气密性封装;共晶键合;低温封装中图分类号:T N305.99文献标识码:A文章编号:1000-9787(200601-0082-03 Study of low te mperature eutecti c bondi n g process for M E M S her meti c package

Z HANG Dong2mei,D I N G Gui2fu,WANG Hong,J I A NG Zheng,Y AO J in2yuan (Na ti ona l Key Lab of Nano/M i cro Fabr i ca ti on Technology,Key Lab for Th i n F il m and M i crofabr i ca ti on of M i n istry of Educa ti on,I n stitute of M i cro and Nano Sc i ence and Technology,Shangha i J i a otong Un i versity,Shangha i200030,Ch i n a Abstract:A fluxless bonding technique using eutectic Pb2Sn all oy as j oint is p resented.Cr/N i/Cu/Pb2Sn multilayer on substrate and chi p is electr op lated,then bonded at190℃and150Pa in vacuu m.This fluxless bonding p r ocess can p revent m icr o device being polluted.This bonding p r ocess is her metic.The thickness of the j oint is f ound t o be very unif or m al ong the entire cr oss secti on.The strength of the j oint is high,it can meet the require ment of her metic packaging of electr onic device and M E MS movable parts at l ow te mperature. Key words:m icr oelectr omechanical syste m s(M E M S;her metic package;eutectic bonding;l ow te mperature bonding 0引言封装技术一直是困扰ME M S器件开发和实用化的关键技术之一,气密性封装尤其困难。然而,许多包含高速运动结构器件的工作特性强烈依赖于密封腔室的真空度,因此,气密性好坏对这类器件的使用性能具有决定性作用。如M E MS陀螺仪,真空封装能使其性能得以更好发挥,若真空度不足,腔体内气体将对运动部件产生阻

风管气密性测试方法

连接管，并在加压连接管上安装好风量测量仪，连接好漏风测试仪风机的出风口。七、测试抽样 1、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。 2、中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。 3、高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。 4、系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应在加倍抽检直至全数合格。 5、净化空调系统风管的严密性检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；6～9级的系统按中压系统风管的规定执行。八、试验要求 A、漏光检测法： 1、漏光检测是利用光线对小孔的穿透力对系统风管进行检测的方法。 2、检测应采用具有一定强度的安全光源，手持移动光源可采用不低于100W 带保护罩的低压照明灯或其他低压光源。 3、系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境，检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。 4、对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法，系统风管的检测以总管和干管为主，当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格；中压系统的风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。 5、漏光检测中对发现的条缝行漏光应做密封处理。 B、漏风测试仪检测法：风管系统安装完成后，应按设计要求及规范规定进行风管漏风测试，并做记录，风管必须经过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求符合设计或下列规定：

mems器件气密封装工艺规范(材料参数)

MEMS器件气密封装工艺规范（元件级）华中科技大学微系统中心 1. 引言微机电系统（Micro ElectroMechanical System－MEMS），又称微系统，以下简称MEMS。MEMS是融合了硅微加工、LIGA和精密机械加工等多种加工技术，并应用现代信息技术构成的微型系统。它是在微电子技术基础上发展起来的，但又区别于微电子技术，主要包括感知外界信息（力、热、光、磁、生物、化学等）的传感器和控制对象的执行器，以及进行信息处理和控制的电路。 MEMS具有以下几个非约束的特征：（1）尺寸在毫米到微米范围，区别于一般宏（Macro），即传统的尺寸大于1cm尺度的“机械”，但并非进入物理上的微观层次；（2）基于（但不限于）硅微加工（Silicon Microfabrication）技术制造；（3）与微电子芯片类同，在无尘室大批量、低成本生产，使性能价格比比传统“机械”制造技术大幅度提高；（4）MEMS中的“机械”不限于狭义的力学中的机械，它代表一切具有能量转换、传输等功效的效应，包括力、热、光、磁，乃至化学、生物效应；（5）MEMS的目标是“微机械”与IC结合的微系统，并向智能化方向发展。 MEMS将许多不同种类的技术集成在一起，目前已在电子、信息、生物、汽车、国防等各个领域得到广泛应用，它被称为是继微电子技术革命之后的第二次微技术制造革命。MEMS器件种类很多，有光学MEMS、生物MEMS、RFMEMS 等，不同的MEMS其结构和功能相差很大，其应用环境也大不相同，因此使得MEMS技术面临着许多挑战。专家们认为目前MEMS技术在工业上面临的最大挑战是制造和封装问题。封装占整个MEMS器件成本的50～80％。鉴于MEMS 器件的种类很多，因此，本规范是对MEMS器件封装设计与工艺过程的一些成熟方法进行标准化。 2. MEMS器件封装的特点 MEMS封装技术是在IC封装技术的基础上提出的，MEMS封装技术源用了许多IC封装工艺，因此MEMS封装工艺中有许多与IC封装兼容的工艺。同时，由于MEMS器件与IC器件相比有很大的差别，而且要复杂的多。因此，如果MEMS技术最初的成功是基于类似的IC 工业，那么目前限制MEMS市场增长的主要问题在于MEMS与IC之间有着极大的差别。归纳起来，MEMS封装与IC封装之间的主要区别源于MEMS芯片的多样性和复杂性。