涂料标准一览表
涂料标准一览表
涂料检测国标
涂料检测国标
涂料及其产品 序号标准号标准名称 1 GB/T 1720-1979(1989) 漆膜附着力测定法 2 GB/T 1721-2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法 3 GB/T 1722-1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法 4 GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法 5 GB/T 1724-1979(1989) 涂料细度测定法 6 GB/T1725-200 7 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 7 GB/T 1726-1979(1989) 涂料遮盖力测定法 8 GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法 9 GB/T 1728-1979(1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 10 GB/T 1730-2007 色漆和清漆摆杆阻尼试验 11 GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法 12 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 13 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 14 GB/T 1735-1979(1989) 漆膜耐热性测定法 15 GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法 16 GB/T 1741-2007 漆膜耐霉菌测定法 17 GB/T 1747.2-2008 色漆和清漆颜料含量的测定第2部分:灰化法 18 GB/T 1748-1979(1989) 腻子膜柔韧性测定法 19 GB/T 1749-1979(1989) 厚漆、腻子稠度测定法 20 GB/T 1762-1980(1989) 漆膜回粘性测定法 21 GB/T 1765-1979(1989) 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法 22 GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 23 GB/T 1768-2006 漆膜耐磨性测定法 24 GB/T 1770-2008 涂膜、腻子膜打磨性测定法 25 GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 26 GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射） 27 GB/T 3181-2008 漆膜颜色标准
防腐规范
防腐规范 一、施工、存放注意事项 1、涂料的涂装严格按照产品说明的重量比例配制、涂装施工及保养。 2、涂料应存放在干燥、通风、阴凉处 严禁雨淋暴晒、和接近火源 运输应遵守易燃运输的安全规定。 3、为确保涂层质量 施工时 如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。 4、当环境温度低于5℃高于38℃或相对湿度高于80 时 不宜施工。 5、涂装时下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装 如果漆膜完全固化 应打毛后再涂装下一道。 6、涂装后的设备应在防腐层完全固化(一般夏季5-7天 冬季7-10天 无溶剂涂装体系时间为10-15天)后交付使用 未固化的涂层应防止雨水浸淋。 7、冬季施工每道涂层需彻底干燥 层间重涂时间比夏季施工要求长。 8、冬季施工应尽量避免傍晚或晚上进行 低温施工会引起粉化、开裂、起翘、剥落等弊病。 二、后期保养 1、涂装施工完成后 应将工地半封闭 通风、无人进入状态 以便涂装体系更好的完全固化。 2、在涂膜干燥期间 应尽量避免砂 灰尘、油水的接触及机械损伤 发生损伤的部位应急时修补 未失效的韧性涂装膜 若确认为环氧类、聚氨脂类涂料 经打毛并用溶剂除去油污后直接涂装。 3、冬季涂装施工及保养期间的环境温度应高于5℃。 4、产品施工完毕后应干燥两星期以上再投入使用 不要因急于使用而影响产品的涂装防护性能。 三、施工安全注意事项 1、施工作业场地严禁存放易燃品 油漆材料除外 现场严禁烟火 场地周围距离10m内不准进行焊接或明火作业。存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。在施工中应采用防爆照明设备。 2、施工现场应设置通风设施 有害气体含量不得超过有关规定。 3、施工操作人员应配带必要的防护用品 在容器内施工 应轮流作业 并采取良好的通风设施。 4、高空作业 要有防滑措施 作业人员应系好安全带。 5、使用高压无空气喷枪时 应将喷枪接地 以避免静电火花酿成火灾、爆炸事故。 6、使用无空气喷涂设备在极高压力下作业 切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌 以免酿成人身伤害。 7、清洗工具及容器内的废溶剂 不得随意倾倒 宜妥善处理 四重防腐涂料的正确使用 1.涂装前期工作 1 检查并确认涂装涂料的品种、牌号、颜色、出厂日期是否符合规定要求。 2 被涂基材表面应清洁 无油污、氧化皮、灰尘、无水份、无碱性。除锈质量要求达到GB/T 8923规定的标准 粗糙度要求达到GB T 13288规定的等级。经处理的基材表面应在24小时内涂装底漆。 2.开启、搅拌 1 涂料开启后 表面有结皮时 单组份 时间稍长 正常现象 应沿桶的边缘剔除结皮 不能将其捣碎混入涂料中使用。
国内外涂料行业VOCs含量限值标准比较分析
国内外涂料VOCs含量限值标准比较分析一、中国涂料使用VOCs排放估算 根据有关资料显示，2012 年中国涂料总产量1272万吨，其中各行业涂料产量及比例变化情况见图1。根据最近各年度产量，加稀后按VOC增加10%计算，估算出各行业VOCs的排放量见图2。
二、中国涂料VOC含量限值与国外的对比 涂料广泛用于国民经济各部门、国防工业和新兴的高科技产业，起保护、装饰、标识和特种作用，是不可替代的重要工业材料。2012年全国涂料总产量1267.33万吨，产值约3000亿元。目前业内涂料总产量中，溶剂型涂料占51%左右，其余为水性、粉末、光固化、高固体等低污染型涂料。与发达国家相比，我国溶剂型涂料比例大（美国溶剂型占30%左右，日本是35%～40%，德国是20%），产生的VOCs 比例高；国内大多数涂料缺少VOCs限值的标准，已有标准与发达国家相比较为宽松。下面分别从外墙涂料、溶剂型木器涂料和汽车涂料三个方面对比我国标准与国外的差距。 （一）外墙涂料 表1 中外外墙涂料VOCs含量限值标准比较
（二）溶剂型木器涂料 表2 中外溶剂型木器涂料VOCs含量限值标准比较
（三）溶剂型汽车涂料 表3 中外溶剂型汽车涂料VOCs含量限值标准比较
三、国外涂料相关行业对VOCs排放的法规标准 （一）美国 美国在1998年的针对消费及商业产品制定了VOCs排放标准律法（40 CFR Part 59），分别针对汽车修补漆、建筑涂料和消费品等行业限定了具体的VOCs限值。D部分详细的介绍了建筑涂层VOC的含量限值，其中也包含了木器涂料的限值，详见表X。汽车修补漆的限值在B部分进行了规定，前面已有介绍。此外，各州为了积极降低臭氧的浓度，也提出了比国标更加严格的管理条例，例如美国马里兰州为了更好的实现大气中臭氧的控制，提出比国家标准更高的的要求，其建议的规章规定，到2013年7月1日对涂层和清洗溶剂实行以下挥发性有机化合物（VOC）含量限值，详见表X和表X。 表1 –建筑涂层挥发性有机化合物（VOC）含量限值 （第59部分D分部分中的）
水溶性内墙涂料标准
标准名称水溶性内墙涂料 标准类型中华人民共和国建筑材料行业标准 标准号 JC/T423-91 标准发布单位国家建筑材料工业局批准并发布 标准发布日期 1991-07-20发布 标准实施日期 1992-05-01实施 标准正文 1主题内容与适用范围 本标准规定了水溶性内墙涂料的技术要求和试验方法。 本标准适用于以水溶性化合物为基料。加入一定量的填料、颜料和助剂，经过研磨、 分散后而成的水溶性内墙涂料。这种涂料一般用于建筑物内墙装饰。 2引用标准 GB 1723 涂料粘度测定法 GB 1726 涂料遮盖力测定法 GB 1766 漆膜耐候性评级方法 GB 3186 涂料产品的取样 GB 5950 建筑材料与非金属矿产品白度试验方法通则 GB 9152 建筑材料涂层试板的制备 GB 9266 建筑涂料涂层耐洗刷性的测定 5产品分类 Ⅰ类：用于涂刷浴室、厨房内墙。 Ⅱ类：用于涂刷建筑物内的一般墙面。 4技术要求 产品应符合表1所列技术要求。 表1 序号性能项目技术要求
Ⅰ类Ⅱ类 1容器中状态无结块、沉淀和絮凝 2粘度[2)]，B 30￣75 3细度，μm≤100 4遮盖力，g/m[2]≤300 5白度[3]，％≥80 6涂膜外观平整，色泽均匀 7附着力，％ 100 8耐水性无脱落、起泡和皱皮 9耐干擦性，级≤1 10耐洗刷性，次≥300 注：1)GB 1723中涂－4粘度计的测定结果的单位为“s”。 2)白度规定只适用于白色涂料。 5试验方法 5．1试验条件 5．1．1试验室温度为23±2℃，相对湿度为（50±5）％。 5．1．2试验前涂料应按5．1．1规定放置24h。 5．2试板数量和器具 5．2．1试板数量 表1中的第6、7、8、9、10项性能项目，其试板数量和规格应符合表2的规定。 5．2．2器具
外墙刷(喷)涂料工艺标准
外墙刷（喷）涂料工程 一、作用、特点及适用范围: 室外喷(刷)浆饰面是用白水泥浆、石灰浆、大白粉浆、可赛银浆、聚合物水泥浆等浆料喷刷在抹灰面层或基体表面上的装饰面。其优点：施工机具简单,操作方便，干的较快，适应性广等。其缺点：较费工时,劳动强度较大和装饰性能较差等。本工艺标准适用于工业与民用建筑物的外墙一般刷(喷）饰面工程施工。 二、施工准备： (一）材料准备: １.石灰膏、大白粉、滑石粉、石膏粉、普通水泥和白水泥等材料,应符合设计要求。 ２.胶粘剂等材料符合设计及行业技术标准。 (二）主要机具设备: 手压喷浆泵和电动喷浆机。刷子、排笔、开刀、砂纸、钢丝箩、浆罐、大浆桶、胶皮管、钳子、腻子槽、腻子托板、笤帚、擦布、棉丝、手动或电动吊篮等。 (三)作业条件: 1.外架子或吊篮( 手动或电动）已准备好，并具备刷（喷）浆条件。 ２.水暖、电气和设备安装等少数工种的活已完成,并提前备好涂刷的浆。 ３.要求抹灰的每一个部位严格按质量要求完成,抹灰面已充分干燥。 ４.小面积的预制砼板缺棱掉角已修补好,接缝认真补平抹好，且修补灰已充分干燥。 5.已做好喷(刷）浆样板，并经检查鉴定合格。 6.室外环境温度不低于5℃，近期气候无突然变化。 三、施工操作工艺: （一)操作工艺流程: 1.薄、厚涂料涂施工流程:
2．复层涂料涂饰施工流程 (二)施工方法: 1.砖混结构的窗台、碹脸、窗套、腰线等部位涂刷白水泥浆的方法 ⑴需涂刷的窗台、碹脸、窗套、腰线等部位在抹罩面灰时应趁湿刮一层白水泥 膏，使之与面层压实结合在一起，并对滴水线、槽按规矩预先埋设留置好, 操作者应趁灰层未干,紧跟涂刷第一遍白水泥浆（配合比：白水泥加水重2 ０%的108胶拌匀),涂刷时可用油刷或排笔,自上而下涂刷，注意应少蘸勤刷,防止污染。 ⑵次日再涂刷第二遍，达到涂层无花感、盖底为止。 ２.预制砼阳台底板、阳台分户板、阳台栏板涂刷。 其一般作法如下: ⑴清理基层; ⑵刮石膏腻子1～2遍找平; ⑶磨砂纸、刮大白腻子1～２遍; ⑷刷乳液大白浆或根据设计要求配颜料涂刷二遍交活。 3.喷（刷）外墙面:根据室外气候变化影响大的特点,应选用防潮、防水、耐水 性的涂料。其操作顺序及方法是:清理基层，刮聚合物水泥腻子1～2遍(配合比为用水重20％的１0８胶水溶液拌水泥，成为膏状物），干后用砂纸打磨平，对塌陷处重新补平，干后打砂纸。喷(刷）聚合物水泥浆（配合比：用水重２0％的１０８胶水溶液拌水泥,辅以颜料后成为浆液)。或用防潮、防水涂料进行喷（刷)。应先喷（刷）边角，再喷(刷)大面，均匀地喷(刷)一遍,待干后再喷（刷)第二遍,使其颜色均匀一致，直至交活为止。
涂料行业分析
涂料行业分析 1、涂料行业现状 作为配套行业，涂料工业虽然不像支柱产业那样引人关注，但为支柱产业的发展提供了重要保障。2011年是全新“十二五”的开局之年，国家新政策、市场新方向、行业新发展也给涂料行业带来曙光。随着涂料行业的“十二五”发展规划的出台，我国涂料行业的发展又迈上了一个新台阶。2011年已然过去大半，纵观2011年上半年涂料市场，可以用三点来总结，那就是涂料产品涨价、涂料产量增长和国家政策标准。在经历原材料、人力成本等涨价潮的同时，2011年上半年我国涂料产量虽然总体增长速度放缓，但某些地方却是多倍的翻番。加上国家“十二五”政策及多项涂料标准的不断出台，推动了涂料行业的环保进程进一步发展。 1）“涨价潮”来袭 随着国际原油价格不断飙升，为消化原料价格上涨带来的不利因素，世界领先的专业涂料生产商及供应商佐敦涂料自今年3月1日起提高其在欧洲、中东及亚洲地区产品价格；世界最大的涂料生产商阿克苏诺贝尔公司也宣布其所有在中国销售的涂料产品上调10%～20%。在这两在涂料业巨头涨价之前，涂料行业涨价的势头就已显现。原材料、用工成本、物流成本加上人民币升值，通货膨胀、环境成本、土地成本、资本成本的上升，给涂料企业带来前所未有的压力。上游市场采购成本增加，下游市场需求萎靡，如此严峻的通胀形势，给涂料企业蒙上了一层阴影，尤其是生产技术落后的企业，微薄的利润，加上市场的不利因素给企业带来了前所未有的竞争压力。 2）涂料产量稳步增长 2008、2009年尽管受到全球金融危机和经济衰退的影响，我国涂料行业仍保持较高的增速，产量从2005年的383万吨/年增长至2010年的966.63万吨，成为世界第一大涂料生产和消费大国。2011年，在面对涂料涨价潮的疯狂来势，我国涂料产量仍在稳步增长。据相关统计资料显示，截止2011年6月全国涂料六大地区本年累计生产4833581吨，同比上年同月增长率为20.64%。涂料行业“十二五”规划指出，“十二五”期间国内经济仍将保持较高的速度发展，涂料行业受下游工业和民用两方面的需求影响，预计将保持年均10%的增速增长，产量将由2009年的755万吨，增长至2015年的1200万吨。 3）多项涂料标准出台 2011年1月24日，深圳市人居环境委员会正式向深圳各家具制造企业发出《关于开展家具制造企业挥发性有机化合物污染整治的通知》，这是深圳市实现家具产业升级的一份强针对
内墙涂料统一技术标准
内墙涂料 统一技术标准 1.应用范围 适用于和泓地产集团室内内墙涂料的招标、施工。用于精装交楼（采买内墙涂料）的项目。 2.行业标准及规范 除另有说明外，涂料（油漆）工程的物料及施工质量应符合以下： 工料规范及设计图纸 国标《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 国标《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91） 建筑涂饰工程施工及验收规范（JGJ/T29-2003） 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量(GB18582-2008) 国标《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2001） 工程所在地地方相关标准及规定 如各者之间有任何矛盾，承包商应向建设单位提出，建设单位的决定为最终性；又如各者对工序、物料等有相若之要求，则择严为定。 3.图纸设计要求 设计图纸只提供了所要求的内墙涂料种类及色号 4.内墙涂料功能及材料标准 材料概述
由基料(为主要成膜物质，又称胶粘剂) 、颜料(为次要成膜物质，包括体质颜料、着色颜料、白色颜料等) 、溶剂(水) 及助剂等组成。基料的种类和性质，对涂料的物理、化学性能，起着决定性作用。对内墙涂料的基本要求是具备保护性、装饰性和健康性。 分类 按涂料主要成膜物质的性质可分为有机系涂料、无机系涂料和有机无机复合系涂料。 按照涂料状态可分为水溶性涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料和粉末涂料 按功能性可分为装饰性涂料、防水涂料、防火涂料、吸声涂料、防霉涂料、防结露涂料、发光涂料、抗菌涂料等。 按表面光泽度可分为亚光、丝光(半光) 和高光涂料。 常用内墙涂料的品种及适用范围 内墙涂料品种分为有机涂料和无机涂料。其中有机涂料有水性涂料(乳胶漆、水溶性涂料) 和溶剂型涂料。其主流产品是合成树脂乳液内墙涂料，属于有机涂料中的乳胶漆。 水溶性内墙涂料各种性能较低，不能满足正常使用要求，建议用于临时性建筑。 溶剂型内墙涂料对人体有害物质含量较高，除特殊要求的场所外，不应选用。 无机内墙涂料涂膜硬，受墙体基材收缩变形影响，容易引起涂膜开裂，建议选用经过有机改性的无机内墙涂料。 合成树脂乳液内墙涂料以合成树脂乳液为基料配制而成，施涂后能形成表面平整的薄质涂层。 常用合成树脂乳液内墙涂料的品种及适用装修档次： 普通装修：乙烯一醋酸乙烯共聚乳胶漆系列。
各种防腐涂料的国家相关标准
各种防腐涂料的国家相关标准混凝土防腐涂料 1.海港工程混凝土结构防腐蚀技术规 范 JTJ275-2000 2.混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件JT/T695-2007 3.火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料DL/T901-2004 4.烟囱混凝土耐酸耐腐蚀涂料DL/T693-1999 5.水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规 范 DL/L5358-2006 钢结构防腐 1.建筑用钢结构防腐涂料JG/T224-2007 2.交通钢构件聚苯胺防腐涂料JT/T657-2006 3.钢结构桥梁漆HG/T3656-1999 4.铁路钢桥保护涂装TB/T1527-2004 5.富锌底漆HG/T3668-2009 6.喷涂聚脲防护材料HG/T3831-2006 7.交通钢结构聚苯胺防腐涂料JT/T695-2006 8.喷涂聚脲规范JGJ210—2010石油防腐 1.钢质石油储罐防腐工程技术规程GB50393-2008 2.钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T0319-1998 3.钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T0457-2000 4.管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层技术规 范 SY/T4106-2005 船用漆 1.船底防锈通用技术条件GB13351-1992 2.船用防锈漆通用技术条件GB6748-1986 3.船壳漆GB/T6745-2008 4.船用油舱漆GB/T6746-2008 5.船用车间底漆GB/T6747-2008 6.船用防锈漆GB/T6748-2008 7.船舶压载舱漆GB/T6823-2008 8.货舱漆GB/T9262-2008 铁路客运 1.客运专线铁路CRTSI型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件
外墙涂料技术标准
外墙涂料技术标准 1、本工程建筑外墙涂料采用水性弹性质感外墙涂料。 2、产品性能要求 2.1、外观 包括平涂亚光和拉花效果,其中拉花效果包括中及小拉花两种类型,拉花效果以经确认的样板为准。 2.2、适用基面 应满足不同的墙体材料及抹灰层基面要求,如新型墙体材料/多孔砖/剪力墙水泥砂浆抹灰墙面、混合砂浆抹灰墙面、胶粉聚苯颗粒/挤塑聚苯板保温抗裂砂浆/膨胀玻化微珠保温砂浆抹灰墙面等。 2.3、适用气候分区 应能适用于我司项目所在的气候分区的需要。 2.4、涂料主要成分 弹性丙烯酸系中的各层涂料的主要成分为纯丙烯酸乳液或改性丙烯酸乳液。 弹性纯丙烯酸系中的各层涂料的主要成分为纯丙烯酸乳液。 添加的颜料首选为无机颜料,可采用有机颜料。 2.5、配套外墙腻子的主要成分 包括型双组分的聚合物水泥腻子及R型腻子至少各一种。腻子层经养护5～7天后，其 pH值应小于10。 2.6、相关国家及行业标准规范的要求 1）配套外墙腻子应符合《建筑外墙用腻子》（JG/T 157-2004）的普通型腻子（P型）和柔性腻子（R型）的技术要求（表1）。 2）水性弹性系列涂料要求各层涂料均为水性弹性涂料，以适用于外墙保温体系构造要求。各层涂料应符合《水性涂料环境标志产品技术要求》 (HBC12‐2002)及《合成树脂乳液外墙涂料》（GB/T 9755‐2001)优等品的技术要求（表2）,水性弹性涂料应满足表3的技术要求，产品整体应符合《复层建筑涂料》(GB/T 9779‐2005)优等品的技术要求（表4）。底涂层应提供符合《建筑内外墙用底漆》(JG/T 210-2007)技术要求（表5）的Ⅰ型抗碱底漆,并说明配套涂料产品系列的
国家涂料有害物规定.
涂料相关政策法规及标准介绍 前言 中国涂料市场的日益成熟，国内涂料企业的迅猛发展和外资涂料品牌的大举进入，涂料市场百花齐放。涂料除了单纯的保护功能性，还具有重要的美化家居、营造居室氛围的等作用。出于健康，环境保护和安全考虑，人们制定出相应的政策和检测标准。 08年度宁波口岸进口涂料进口涂料采取登记备案、专项检测与口岸到货检验相结合的检验监管方式。 2008年度宁波检验检疫局共检验进口涂料484批，重量6787.4吨,金额2,697.0万美元。 第一章国内涂料行业相关政策和法规 1.中国《涂料行业行为准则》 2.危险化学品涂料产品生产许可证 3.国家质量监督检验检疫总局2009年第9号公告 4.2008年涂料“双高”产品名录 5.国家质总局对外贸易经济合作部海关总署公告2001年第14号 6.国家质量监督检验检疫总局文件国质检检[2002]134号 中国《涂料行业行为准则》主要内容 1.总则 遵照国家法律、法规、 维护行业、企业合法权益和共同利益，规范行业，规范市场，发挥本行业在国民经济中的作用与地位。 2.行业管理 包括了统计管理、安全管理、 环保管理及对一些物质的禁止或限制使用。 安全管理： （1）属于危险化学品范畴的涂料及相关产品，应按照相关法律、法规要求在国家安全生产管理部门进行危险化学品的备案登记。 （2 ）企业应按照国家标准要求，附有法律、法规符合性相应产品的安全技术说明(MSDS)提供给客户／消费者。MSDS及产品标签需要在安全生产管理部门备案。 禁止或限制使用物质 （l）禁止使用红丹防锈颜料。推动颜、填料品种变革，减少含铅、铬、镉、锡等重金属颜、 填料、助剂的使用。 （2）禁止纯苯溶剂的使用。降低有毒有害芳烃溶剂的使用。 （3）限制乙二醇醚、乙二醇醚酯类系列助溶剂、成膜助剂的使用。
涂料检测国标
涂料及其产品 序号标准号标准名称 1 GB/T 1720-1979(1989) 漆膜附着力测定法 2 GB/T 1721-2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法 3 GB/T 1722-1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法 4 GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法 5 GB/T 1724-1979(1989) 涂料细度测定法 6 GB/T1725-200 7 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 7 GB/T 1726-1979(1989) 涂料遮盖力测定法 8 GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法 9 GB/T 1728-1979(1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 10 GB/T 1730-2007 色漆和清漆摆杆阻尼试验 11 GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法 12 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 13 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 14 GB/T 1735-1979(1989) 漆膜耐热性测定法 15 GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法 16 GB/T 1741-2007 漆膜耐霉菌测定法 17 GB/T 1747.2-2008 色漆和清漆颜料含量的测定第2部分:灰化法 18 GB/T 1748-1979(1989) 腻子膜柔韧性测定法
19 GB/T 1749-1979(1989) 厚漆、腻子稠度测定法 20 GB/T 1762-1980(1989) 漆膜回粘性测定法 21 GB/T 1765-1979(1989) 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法 22 GB/T 1766-2008 色漆和清漆? 涂层老化的评级方法 23 GB/T 1768-2006 漆膜耐磨性测定法 24 GB/T 1770-2008 涂膜、腻子膜打磨性测定法?? 25 GB/T 1771-2007 色漆和清漆? 耐中性盐雾性能的测定 26 GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射） 27 GB/T 3181-2008 漆膜颜色标准 28 GB/T 3186-2006 涂料产品的取样 29 GB/T 4893.3-2005 家具表面漆膜耐干热测定法 30 GB/T 4957-2003 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法 31 GB/T 5208-2008 闪点的测定快速平衡闭杯法 32 GB/T 5209-1985 色漆和清漆耐水性的测定法? 浸水法 33 GB/T 5210-2006 涂层附着力的测定法拉开法 34 GB/T 6739-2006 涂膜硬度铅笔测定法 35 GB/T 6040-2002 红外光谱分析方法通则 36 GB/T 6041-2002 质谱分析分析方法通则 37 GB/T 6461-2002 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级 38 GB/T 6742-2007 色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴) 39 GB/T 6743-2008 塑料用聚酯树脂、色漆和清漆用漆基部分酸值和总酸值的测定
最新外墙涂料施工及验收规范
第一章总则 第 1.0.1条为了保证外墙涂料工程施工质量，特制订本规程。第1.0.2条本规程适用于乳液型、溶剂型薄质涂料施工的各类工业及民用建筑的外墙涂料工程。 第1.0.3条外墙涂料工程施工的安全技术，劳动保护，防火措施等必须按国家有关规定执行。 第二章材料 第2.0.1条本规程所述的材料是指合成树脂乳液型、溶剂型外墙涂料。 第2.0.2条在外墙涂料工程中应用的涂料，其性能必须符合现行的国家标准及有关要求，具有材料生产厂的质量保证书，并经施工单位验收合格后方可使用。 第2.0.3条外墙涂料工程中所用的封底抗碱材料性能必须与外墙涂料相匹配。 第三章基层第一节适用的墓层和类型 第3.1.1条外墙涂料的基层应为普通、中级、高级抹灰基层和混凝土基层。抹灰材料应用1：2～3水泥砂浆或1：1：4～6水泥、石灰、砂组成的混合砂浆。1：2～3的水泥砂浆抹灰层应以括糙和面层两次成型，面层应粉光。1：1：4～6的混合砂浆抹灰应以括糙、中层和面层三次成型。面层宜用1：1：4配料，其中洁净砂必须通过2.5mm 筛子。 第二节基层的一般要求 第3.2.1条抹灰和混凝土基层的质量要求应符合JGJ 73《建筑装饰工程施工及验收规范》。 第3.2.2条不论抹灰层或混凝土表面层，不得有沽污物。第3.2.3条基层不得有裂缝或起壳。 第3.2.4条混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。 第三节基层处理和检查 第3.3.1条起壳、裂缝、脚手支撑点应补平修正，按要求养护。第3.3.2条清除墙面一切残浆、垃圾、油污。 第3.3.3条大面积墙面宜作分格处理，分格条应用质硬挺拔的材料制成。
钢结构防腐油漆标准
For personal use only in study and research; not for mercial use 神华神皖马鞍山万能达发电有限责任公司 钢结构防腐油漆标准 第一章总则 第一条为了规范神皖马鞍山发电公司所有钢结构防腐油漆施工、日常维护,特制定本标准。 第二章引用标准 钢结构设计规范(GB50017—2002) 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001) 第三章材料要求 第二条钢结构防锈涂料、稀释剂与固化剂等得品种、型号与质量应符合设计要求与国家现行有关标准得规定,并附有出厂产品质量证明书。 第三条为便于公司统一管理,规定:除特殊条件(如防火涂料、高温涂料、地下管道、镀锌结构等)另作要求外,公司室内钢结构防腐油漆一律采用醇酸磁漆(底、面漆),室外钢结构防腐油漆一律采用环氧富锌底漆,聚胺脂面漆。 第四条油漆颜色由设备部点检指定。国家或行业对设备颜色有特殊规定得按规定执行。 第四章工艺要求 第五条除锈等级:除新制安钢结构按设计要求或其它有特殊要求得
另作规定以外,对公司现有室内外钢结构除锈等级一律规定为St2级。 第六条涂刷遍数除设计有明确要求外,采用一底两面。 第五章操作工艺 1施工过程中与涂层干燥固化前,环境温度宜保持在5℃～38℃,相对湿度不宜大于90％,空气应流通。当风速大于5m/s,或雨天与构件表面揭露时,不宜作业。 2刷涂法涂装工艺 2、1根据油漆得类型选择合适得漆刷。 2、2使用漆刷时,应采用直握方法,用腕力进行操作。 2、3对干燥慢得涂料,应按涂敷、抹平与修饰三道工序进行。 2、4对干燥快得涂料,应从被涂物一边按一定顺序快速连续地刷平与修饰,不宜反复刷涂。 2、5刷涂顺序,一般应按自下而上,从左到右,先里后外,先斜后直,先难后易得原则,使漆膜均匀、致密、光滑与平整。 3喷涂法涂装工艺 3、1喷涂时,先将空气压力、喷出量与喷雾幅度等调整到适当得程度,以保证喷涂质量。 3、2选择合适得喷涂距离,大口径喷枪为200㎜～300㎜,小口径喷枪为150㎜～250㎜,喷枪得运行速度稳定在20㎝～60㎝/s。 第六章质量控制 第七条涂装前钢材表面除锈应符合设计要求与本标准得规定。 第八条涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合本标准或设计要求。
重防腐涂料的标准
重防腐涂料的标准 重防腐涂料作为防腐涂料的骄子，自20世纪60～70年代开始应用以来，得到了迅速发展，应用范围越来越广，尤其是这样那样的防腐难题进一步推动了重防腐涂料技术的革命，重防腐涂料从生物工程、石油、化工等行业吸取营养，嫁接高技术，使重防腐涂料发挥着越来越大的作用，发展前景十分诱人。重防腐涂料标准的重要标志即厚膜化。今天我要为大家介绍的是有关重防腐涂料标准的相关知识。 重防腐涂料介绍 重防腐涂料：它的英文名称为heavy-duty coating，指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命; 重防腐涂料特点 ①能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。 ②厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。 重防腐涂料种类 【环氧树脂漆】厚膜型环氧富锌底漆，环氧云铁防锈漆，环氧玻璃鳞片，环氧煤沥青漆，环氧地坪漆。 【氯乙烯油漆】底漆，面漆，机床漆，锤纹漆，防火漆，防腐漆，清漆，过氯乙烯腻子。 【氯化橡胶油漆】氯化橡胶各色面漆，氯化橡胶铝粉防锈底漆，氯化橡胶防锈底漆，氯化橡胶铁红铝粉防锈漆，氯化橡胶船底防污漆。 【丙烯酸油漆】丙烯酸聚氨酯罩光清漆，各色丙烯酸聚氨酯磁漆，丙烯酸道路划线漆。 【氟碳漆】各色氟碳防腐涂料，金属氟碳漆，氟碳外墙涂料。 【醇酸油漆】云母氧化铁醇酸防锈漆，各色醇酸船壳漆，各色醇酸磁漆。
涂料HGT
HG/T2006－2006Thermosettingpowdercoatings 编者按：中华人民共和国化工行业标准HG/T2006－2006于2006年7月26日发布，2007年3月1日执行。该标准代替原HG/T2006-91和HG/T2597-94。 0前言 本标准非等效采用日本工业标准JISK5981－1992《热塑性和热固性粉末涂料》。 本标准是由HG/T2006－91《电冰箱用粉末涂料》和HG/T2597－94《环氧-聚酯粉末涂料》两个标准合并修订而成。 本标准与以上两个标准的主要技术差异为： —适用于所有通用型热固性粉末涂料，较前两个标准适用范围广； —增加了产品分类和产品分级； —增加了在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性、耐沸水性、耐人工气候老化性、重金属等检验项目；—“光泽”项目由规定具体指标改为商定； —按光泽高低分别规定了耐冲击性、弯曲试验和杯突项目的要求 —部分项目技术指标与前两个标准相比有所变化； —与HG/T2006-91相比，删除了固化温度、固化时间和耐划痕性检验项目。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、阿克苏?诺贝尔?长诚涂料（宁波）有限公司、杜邦华佳化工有限公司、广州擎天粉末涂料实业有限公司、南宝树脂（中国）有限公司、廊坊市燕美化工有限公司、杭州中法化学有限公司、奉化南海药化集团宁波南海化学有限公司、巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部。 本标准参加起草单位：中国化工学会涂料涂装专业委员会、氰特表面技术(上海)有限公司、DSM涂料树脂公司、
GB14907-2018防火涂料新标准解读
GB14907-2018新标准解读 一、新标准需要关注的问题 1、涂料分类变化，（1）按火灾防护对象分为：普通钢结构防火涂料、特种钢结构防火涂料 （2）按使用场所分为：室内钢结构防火涂料、室外钢结构防火涂料 （3）按分散介质分为：水基性钢结构防火涂料、溶剂性钢结构防火涂料 （4）按防火机理分为：膨胀型钢结构防火涂料、非膨胀型钢结构防火涂料 2、耐火等级分为：0.5h、1.0h、1.5h、2.0h、2.5h、3.0h，无3.0h以上的规定 3、涂料型号编码变化 4、涂层厚度有最低要求：膨胀型钢结构防火涂料的涂层厚度不应小于1.5 mm，非膨胀型钢结构防火涂料的涂层厚度不应小于15 mm。 5、涂料技术指标有删减和变化： （1）加了隔热效率偏差要求 （2）增加了pH值要求 （3）增加了耐紫外线辐照性要求 （4）增加了钢结构防火涂料隔热效率试验 （5）删除了附加耐火性能 （6）删除了钢结构防火涂料腐蚀性的评定 （7）修改了耐水性、耐冷热循环性、耐曝热性、耐湿热性、耐冻融循环性、耐酸性、耐碱性、耐盐雾腐蚀性、耐火性能要求和试验方法 （8）修改了钢结构防火涂料耐火试验加载量计算 （9）修改了检验规则 6、耐火性能要求发生变化，未规定涂料的最低要求，标明耐火性能测试结果适用于同类型且截面系数更小的基材 涂料的应用构件的耐火等级要求：膨胀型涂料应用构件的耐火等级要求为0.5h-2.0h 非膨胀型涂料应用构件的耐火等级要求为0.5h-3.0h 7、理化试件涂层厚度有变化：小尺寸试件：P类（1.50 ± 0 · 20）mm、F类（15士2）mm；大尺寸试件：P类（2.0 ± 0 · 20）mm、F类（25士2）mm 8、耐火测试试件尺寸变化：采用GB/T 11263一2017规定的HN400 × 200热轧H型
外墙涂料施工工艺及技术标准[详细]
外墙涂料 施工工艺及技术标准 一、材料准备 1、柔性腻子、涂料:按设计要求及样板颜色选用,所用材料应一次备齐.涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书.选用的材料应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准. 2．底材要求:基层抹灰已完成并保养了 20天左右,基层的碱度PH值在9以下,同时基层已干燥(至少已干燥15天),湿度低于8%;基层表面平整,阴阳角及角线密实,轮廓分明;墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题.没有粉化松脱物,没有油、脂和其他粘附物. 3．外墙预留的缝已进行防水密闭处理. 4．所用涂料经业主同意,同时样板墙经业主、监理及设计单位同意. 5．吊篮已搭设完毕. 6．基层外露铁件已做好相应的防锈处理(镀锌或刷防锈漆). 7．施工条件:外墙涂料由于是水性涂料, 对施工保养条件要求较高.施工保养要求温度高于5℃,环境湿度低于85%,以保证成膜良好.低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题,环境湿度大使漆膜长时
间不干,并最终导致成膜不良.外墙施工必须考虑天气因素,在涂刷涂料前,12小时未下雨,以保证基层干燥,涂刷后,24小时不能下 雨, 避免漆膜被雨水冲坏. 二、作业条件 1、基层抹灰完成后进行检查,合格后方可进行施工. 2、基层涂刷涂料时,含水率不得大于10％.在施工时若没有测含水率的手段,可以在基层表面放一块1米2卷材,静置3～4小时以后掀开检查,基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设. 3、门窗安装已完成,经检查合格,门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求. 4、墙面的设备管洞已处理完毕,为确保墙干燥,各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐,墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕,雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成,并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干. 5、外用吊篮已安装调试完毕. 6、根据工程量及施工进度计划安排,已准备好相应的机械设备,并接通电源试机.
各种防腐涂料的国家相关标准
各种防腐涂料的国家相关标准 混凝土防腐涂料 海港工程混凝土结构防腐蚀技术规 1. JTJ275-2000 范 2. 混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件 JT/T695-2007 3. 火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料 DL/T901-2004 钢结构防腐 1. 建筑用钢结构防腐涂料 JG/T224-2007 2. 交通钢构件聚苯胺防腐涂料 JT/T657-2006 3. 钢结构桥梁漆 HG/T3656-1999 4. 铁路钢桥保护涂装 TB/T1527-2004 5. 富锌底漆 HG/T3668-2009 6. 喷涂聚脲防护材料 HG/T3831-2006 7. 交通钢结构聚苯胺防腐涂料 JT/T695-2006 8. 喷涂聚脲规范 JGJ210 — 2010 石油防腐 1. 钢质石油储罐防腐工程技术规程 GB50393-2008 2. 钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准 SY/T0319-1998 3. 钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准 SY/T0457-2000 4. 管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层技术规 范 SY/T4106-2005 船用漆 1. 船底防锈通用技术条件 GB13351-1992 2. 船用防锈漆通用技术条件 GB6748-1986 3. 船壳漆 GB/T6745-2008 4. 船用油舱漆 GB/T6746-2008 5. 船用车间底漆 GB/T6747-2008 6. 船用防锈漆 GB/T6748-2008 7. 船舶压载舱漆 GB/T6823-2008 8. 货舱漆 GB/T9262-2008 铁路客运 1. 客运专线铁路CRTSI 型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件 4. 烟囱混凝土耐酸耐腐蚀涂料 DL/T693-1999 水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规 范 DL/L5358-2006
防腐保温等级
一，喷砂除锈 喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。 2．控制 喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0．5～1．5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48 孔/cm2（粒径1．2mm）、细筛372～476孔/cm2（粒径0．3mm）。 除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好。 3．工具控制喷砂操作时，空压机气压为6．0×105～6．5×105Pa，气压变幅为0．5×105～1．0×105Pa。一般砂桶气压为4．5×105～5．5×105Pa，不得小于4．0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。 4．环境控制 鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应环境保护和注意防尘，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。 5．工艺控制 喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。 喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。 喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。 喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。 喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。 对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。 6．质量控制 喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。 喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。 喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每２m2表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。 喷砂除锈标准、喷砂除锈施工工艺、喷砂除锈 1、前言
防腐涂料及应用
防腐涂料及应用 1 防腐蚀涂料的基本知识 防腐蚀涂料与涂装是材料防腐蚀的重要手段之一，其目的是将工件／环境界面代之以工件／涂层／环境界面，利用涂膜的耐蚀、抗渗、缓蚀等功能保护材料免受环境侵蚀，延长其使用寿命。 1.1 涂料、涂膜的基本概念及涂料防腐蚀特点 1.1.1 涂料与涂膜 涂料习惯称为油漆，涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态薄膜的一类液体或固体材料的总称。由于早期大多以植物油为主要原料，故有“油漆”之称，现合成树脂为其主要原料，故称为“涂料”，但常在具体涂料品种名称中用‘‘漆”字表示“涂料”，如调和漆、底漆等。以防腐蚀为主要功能的涂料称为防腐蚀涂料。 涂膜(漆膜、涂层) 涂料经施涂所形成的连续固态薄膜。 涂装指将涂料涂布到被涂物表面，经固化成膜的工艺。涂装工艺一般由涂前表面处理、涂布、干燥固化三个基本工序组成。 1.1. 2 涂料防腐蚀特点及在防腐蚀领域中的地位 涂料与涂装防腐蚀技术由于其具有的众多优点，是最经济、应用最广泛的有效保护方法，在防腐蚀领域中占有重要的地位。 涂料与涂装防腐蚀特点主要体现在： ①涂膜自身对酸碱盐的惰性决定其在金属发生电化学腐蚀的情况下具有耐蚀性；高分子树脂及无机成膜物的介电常数高，阻止了腐蚀电路的形成，从而起到隔离腐蚀介质保护基材作用。 ②可供选择的品种多，能适合多种用途。随着石油化工工业的发展，涂料工业已形成以合成树脂和无机材料为主体的精细化工行业，能生产包括各大类千余个涂料品种。在使用条件、耐腐蚀性、涂装工艺和价格成本等方面均有适当的品种供选择。 ③可与其他防腐措施(如阴极保护、金属喷涂、金属镀等)配合使用，从而获得极完善的防腐蚀系统。 ④在防腐蚀保护的同时，还具有装饰、标志、伪装、防火、润滑、防噪音等功能。 ⑤施工方便，应用广，不受构件大小、结构复杂的限制，有的工件可在工厂作业线上涂装，有的也可在设备的使用现场和工程工地进行。易于现场维护、维修、更新，可在设施和工程不停止生产和运行的情况下进行施工。工期短，对生产影响小。 ⑥涂料成本和施工费用低于其他防腐蚀措施。 一般情况下，涂层较薄(多在lmm以下)，抗渗、保护性能有限，机械强度有限，在使用中易被损伤，对强腐蚀介质和高温的耐受性有限，所以在高温、强腐蚀介质及经常磨损和经受强外力的场合，涂料防腐蚀受到一定的限制。但是随着高分子化工的发展、新型固化树脂的出现、涂装技术的发展、新型重防腐涂装体系不断诞生以及与衬里技术的融合，采用涂装技术可达到衬里的防腐蚀效果。如：鳞片重防腐蚀涂料、粉末涂料、喷塑、聚脲弹性体覆盖层等，在苛刻的腐蚀环境下也具有较好的保护寿命。 1.1.3 防腐蚀涂料发展趋势 涂料用于防腐蚀已有数千年的历史，早在几千多年前，人们就已用大漆进行木器的防腐和装饰，并达到较高的水平。随着钢铁等金属材料的大规模生产和应用，促进了近代工业革命的实现和发展，防腐蚀涂料开始作为一门科学出现并得以发展。从18世纪末到19世纪末，经过近百年的探索、实践和改进，人们设计、规定了一套标准的防腐涂装工艺，已经包含了现代涂装中的基本概念，如：表面处理、防锈颜料、底面漆等。第二次大战前后，一系列合成高分子树脂(如环氧、酚醛、氯化橡胶、聚氨酯等)的出现，使防腐蚀涂料的品种和性能发生了根本性的改变。相应地.金属腐蚀与防护理论的发展，机械除锈表面处理技术的应用，各种涂层性能检测仪器的出现，以及涂料理论研究的重视和成果，使防腐涂料得到重大发展。