钢质无缝气瓶检验流程与设备操作规程

钢质无缝气瓶检验流程与设备操作规程

1、送检查收气瓶

由瓶检负责检验，操作规程及职责是：查清送检的各类气瓶的数量，并检查其制造钢印和检验钢印是否符合有关法规和技术标准的要求。对于制造钢印模糊不清或关键项目（包括：水压试验压力、简体设计壁厚、制造单位检验标记和制造日期）不全而又无据可查的气瓶不予检验，按报废处理；查清各类气体气瓶缺少或损坏的瓶帽、防震圈、瓶阀及其它附件数量；逐只检查气瓶的漆色、字样是否和盛装介质相符合。

2、剩余气体的排放

由瓶检负责检验，操作规程及职责是：了解更多气体相关知识请关注气体圈子微信gas-weixin；对盛装无毒的不燃气体，可直接将瓶内剩余气体排放到空气中；对盛装无毒的可燃气体，在采用“放空”方法排放瓶内剩余气体时，应事先将气瓶放置在有消除静电措施的金属板上，防止由于静电引燃排放的气体，而引起火灾事故；对盛装有毒的气体，采取“抽空”处理。

3、卸瓶阀、防震圈

由瓶检负责检验，操作规程及职责是：卸瓶阀必须在瓶阀装卸机上，或将气瓶固定在带有夹具的气瓶夹固架上用人工卸瓶阀、卸防震圈，检查气瓶瓶阀是否符合有关规定要求，检查充装瓶阀的要求是否符合充装介质的要求。

4、气瓶内外表面除锈

由瓶检负责检验，操作规程及职责是：内表面是将钢珠倒在气瓶内，在滚动机上滚动除锈；外表面用抛光砂轮，用钢丝刷除锈。

5、原始标记登记

由瓶检负责检验，操作规程及职责是：将制造厂代号、瓶号、水压、公称压力、原始重量、原始容积、原始壁厚、出厂年月、充装介质给予登记。

6、瓶口螺纹与颈圈的检查

由瓶检负责检验，操作规程及职责是：瓶口螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷，但允许瓶口螺纹有轻微损伤，对高压气瓶允许有不超过2牙的缺口，对低压气瓶允许有不超过3牙的缺口，且缺口长度不超过圆周的1/5，缺口深度不超过牙高的1/3。

对颈圈的牢固性和螺纹情况，应逐只检查，不得歪斜松动。无法加固或颈圈损伤且无法更换的气瓶，应报废。如发现用焊接、钎接加固原配颈圈而造成瓶颈或瓶口损伤的气瓶，应判废，颈圈螺纹完好，对螺纹已严重损坏，无法保证牢固地戴上瓶帽的颈圈，应予以更换，无法更换的，气瓶应报废。

7、气瓶外表面检查

由瓶检负责检验，操作规程及职责是：应逐只对气瓶进行目测检查，检查其外表面是否有凹陷、凹坑、凸起、损伤、裂纹、腐蚀或烧伤等缺陷。

8、气瓶内表面检查

由瓶检负责检验，操作规程及职责是：应用内窥镜或电压不超过24V 具有足够亮度的安全灯，逐只对气瓶进行内部检查。如瓶内有落入的泥沙、锈粉、锈块、麻丝、布片等杂物时，必须用水冲洗，除掉杂物后再行检查。

9、音响检查

由瓶检负责检验，操作规程及职责是：外观、外表面检查合格的气瓶，应逐只进行音响检查，判断瓶壁有无隐患和内部、内表面腐蚀状况；气瓶在没有附加物或其它妨碍瓶体震动的情况下，用小铜锤轻击瓶壁，如发出的音响清脆有力，余韵清而长，且有旋律感，则检验合格。

10、重量与容积测定

由瓶检负责检验，操作规程及职责是：气瓶应逐只进行重量测定，其目的在与进一步鉴别气瓶的腐蚀程度。并以重量损失率为依据，检查气瓶的强度是否符合标准要求。

11、容积变形试验（耐压试验）

由瓶检负责检验，操作规程及职责是：气瓶必须逐只进行容积变形试验。容积变形试验装置和方法应符合GB9251的要求。

12、壁厚测定与强度校核

由瓶检负责检验，操作规程及职责是：了解更多气体相关知识请关注气体圈子微信gas-weixin；气瓶测厚一般分为局部测厚和定点测厚，凡气瓶瓶壁有划伤、凹坑、点腐蚀与线状磨蚀等缺陷时，必须进行局部测厚，以便进一步进行强度校核。对于面腐蚀的程度难辩、重量损失率5%、容积残余变形率超过6%（并小于10%）或压力级别有疑问

的气瓶，必须进行定点测厚。强度校核。被测气瓶的最小壁厚测量出来以后，要将该值代入相应的强度计算公式去进行校核。

13、瓶阀检验与装配

由瓶检负责检验，操作规程及职责是：瓶阀是气瓶的主要附件，瓶阀的检查，阀体有变形、弯曲和裂纹等缺陷时，必须更换新阀；螺纹不允许有贯通裂纹，但允许有不超过螺纹牙高1/3和长度不超过螺纹圆周1/5的局部小缺口。瓶阀出气口、泄压嘴、泄压帽、六角帽、螺纹阀杆、螺纹阀芯以及与六角帽、阀杆、阀芯结合处的螺纹，不允许有超过总扣数1/3的局部小裂口或缺口，而这种缺陷在长度上不超过圆周1/3，在深度上不超过1/3螺纹牙高。阀内各阀件变形、断裂、磨损或失效，必须更换。瓶阀型号和材质不符合瓶内气体要求的，必须更换；按编号将瓶阀装回到原气瓶上。如原配瓶阀或新更换的瓶阀装到气瓶上不符合要求时，则应酌情与其它瓶阀调换或另换新阀。14、干燥

由瓶检负责检验，操作规程及职责是：气瓶干燥的目的，是消除气瓶内部残留的水分，保证气瓶在使用时，不致因水造成瓶壁腐蚀和影响气体的质量。凡气瓶定期检验后均应进行干燥。

15、气密性试验

由瓶检负责检验，操作规程及职责是：对于水压试验合格的气瓶，在完成上述工序后，应按GB12137-89

气瓶气密性试验方法进行气密性试验，以防止气瓶在充装、储运和使用中泄露气体，酿成事故。

16、瓶帽检验

由瓶检负责检验，操作规程及职责是：检验时瓶帽应具有良好的抗撞击性能，具有良好的互换性，检验中应注意一方面应保证装卸方便，另一方面又应保证不易松动，从瓶帽的结构上进行检查，应注意瓶帽上应有排气孔，如检验不合格者应更换瓶帽，无瓶帽气瓶不应判为合格品继续使用。

17、打铳检验钢印

由瓶检负责检验，操作规程及职责是：检验合格的气瓶，应按规定打铳检验钢印，涂检验色标，检验钢印应清晰，字体高度及刻印深度，应与制造钢印大体一致。

18、涂装

由瓶检负责检验，操作规程及职责是：检验合格的气瓶，必须按GB7144的规定重新喷涂气瓶外表面的漆色、字样和色环，目的是为了辨认装有何种气体的气瓶和保护气瓶外表面不被腐蚀。

19、出具检验报告与气瓶报废处理

由瓶检负责检验，操作规程及职责是：气瓶检验后必须填写气瓶定期检验与评定报告，并填写检验记录，建立气瓶检验档案。

钢质无缝气瓶检验设备操作规程

(一)钢质无缝气瓶胶圈自动装卸机操作规程

1准备

检查各螺柱连接情况，接通电源，空机试运转，能保证正常运转。2装胶圈操作

2.1点动电机使胶圈抱箍停在所需安装胶圈钢瓶的上端R根部相对位置。

2.2手工将胶圈套在钢瓶上并移至钢瓶上端R根部。

2.3打开抱箍活页，将钢瓶移上胶圈机，并使胶圈卡入抱箍，合上抱箍活页，插上插销，注意保证钢瓶的垂直度。

2.4按下行按钮将胶圈到位即可。

2.5打开活页、移出钢瓶。

3卸胶圈操作

3.1点动电机使胶圈抱箍停在所需卸的钢瓶胶圈的高度相对位置。

3.2打开抱箍活页、将钢瓶移上胶圈机并使胶圈卡入抱箍，合上抱箍活页，插上插销，注意保证钢瓶的垂直度。

3.3手工旋下固定钢瓶装置，不需将钢瓶压得过紧过死稍留有上串间隙1-2mm可起自动调心作用。

3.4点动电机上行，脱下胶圈，移出钢瓶。

3.5在装卸胶圈前将胶圈和钢瓶外缘胶圈经过的部位加涂肥皂水起润滑作用以便胶圈装卸。

3.6装卸胶圈完毕，切断总电源。

(二)无缝气瓶瓶阀装卸机操作规程

1准备

1.1开机前检查润滑系统是否正常，调试各夹紧具是否灵活。

1.2接通电源，保证气压为0.5-0.6Mpa。

1.3接通电源，打开操作台钥匙开关，保证电机按规定相位接线。

1.4将待试压气瓶就位，放到架座上。

2卸阀操作

2.1把空瓶推入本体架上，操作“气瓶夹紧”开关，将气瓶夹紧。2.2拉下传动光杆，把卸阀头套到瓶阀上。

2.3按下卸阀“倒”电钮，将瓶阀拧下，然后按下“停止”电钮，取下瓶阀。

2.4操作“气瓶松开”开关，取出空瓶，然后进行下列作业。

3装阀操作

3.1操作气瓶“夹紧”开关，将气瓶夹紧。

3.2装上阀门，用手略拧紧，把瓶咀套在卸阀头上。

3.3按电源“顺”开关，直至阀门上紧，扭距力增大到380N.m左右时，电机电流上升，电子集成块使电机自动停车。

3.4卸下瓶阀装卸头，将光杆推上，操作夹紧气缸松开，取下钢瓶。

(三)无缝气瓶试压、倒水装置操作规程

1准备工作

1.1开机前检查压力表和其它安全附件是否完好。

1.2接通气源，保证气压为0.5-0.6Mpa。

1.3接通电源，打开操作台钥匙开关，保证变速装置马达按规定相位接线。

1.4调整好试压泵上电接点压力表的限压接点到2

2.5Mpa。

1.5将待试压气瓶就位，放到升降机构的架座上。

2试压操作

2.1将注满水已静置8-10小时的气瓶放到升降机构的架座上，装上试压嘴子，且按装阀门的动作把试压嘴子扭紧。

2.2按下“试压泵开”电钮，启动试压泵，直至压力打到22.5Mpa自动停车。保压停留1-2分钟，即可卸压，再卸下试压嘴子。

3倒水操作

3.1操作“升降气”开关，使气瓶上升。

3.2操作“夹紧气”开关，将气瓶夹紧。

3.3操作“升降气”开关，使升降架座下降。

3.4按“倒水”电钮，使气瓶翻转150°左右，（且用2Kg压力气源吹扫，加快倒水。）按试压停止钮，使气瓶达到倒水位置。

3.5倒完水，操作“复位”电钮，使气瓶恢复到原来的位置，即按停止钮。

3.6操作“升降气”开关，使升降架座上升，托住气瓶。

3.7操作“夹紧气”开关，使夹紧装置松开气瓶。

3.8操作“升降气”开关，使气瓶下降。（手扶气瓶，保证钢瓶平稳下降就位。）然后再进行下列作业。

(四)无缝钢瓶外部除锈机操作规程

1准备

1.1使用前，必须认真检查电控箱，接地良好，电器电线绝缘情况，各转动部位都有润滑油能保证正常试运转。

1.2接通电源，打开钥匙开关，调试空机各部机械动作，符合规定要求运转。（特别注意左右行程开关方向不能错，否则链条拉断。）

1.3将装卸瓶装置竖起，将空瓶推入，此时装卸瓶装置由立式、手拉变为卧式，向里推将钢瓶装运入橡胶轮上。

1.4根据钢瓶长短，把伸缩杆调整到适当位置，顶住钢瓶顶部。

1.5根据钢瓶直径大小调节手轮盘，使钢丝刷轮能刷到钢瓶表面，防止过紧造成脱轨。

2操作

2.1按操作顺序按动控制箱上的按钮，即打开电源，开启降尘污装置—瓶转—刷转—刷车行程开关，进行除锈工作。

2.2或者直接开启自动除锈电钮即可完成钢部除锈。

2.3若锈迹严重可再重复一次。

2.4瓶颈除锈，可用手提砂轮磨光机人工除锈达到规定要求。

2.5除锈完毕，将除锈机架停靠在电器箱一侧，取出钢瓶，换上另一只要除锈的钢瓶，仍按上述要求作业。

2.6停止工作，切断总电源。

3注意事项

3.1在除锈过程中，操作人员必须坚守岗位，必须穿戴好防尘面具（眼镜口罩），观察设备和气瓶的运转情况是否正常。

3.2经常保持设备和场地清洁卫生，设备应专人专管，定期维修，保养，定时检查各传动部件的润滑情况，及时加注润滑油，定期检查电控箱，保持良好的接地。

3.3传动部件及链条松动，应及时调整。

(五)无缝气瓶真空干燥装置操作规程

1准备

1.1检查电器、电线绝缘性，检查泵油。

1.2将待干燥气瓶装入箱体通过金属软管端气瓶夹具紧紧固定好将干燥箱门关好。

2操作

2.1送上总电源，合上空气开关。

2.2关闭蝶阀，启动旋片泵。

2.3慢慢微开启真空蝶阀，5分钟后全开启。

2.4开启干燥箱“分电源保护开关”，箱上的“加热”灯亮，温控器指示温度将温控器设定80℃。了解更多气体相关知识请关注气体圈

子微信gas-weixin；

2.5约1小时左右温度升到80℃，恒温3-4小时（瓶内有水，须恒温6-8小时），除水基本完成；在干燥过程中，观察真空计，真空度应渐渐随着水蒸汽的减小而提高，当真空度升至5-3pa时，可认为基本干燥完毕。如果旋片泵抽空20分钟，真空计指示真空度仍在50pa以下，并从旋片泵中听得有鼓气泡声，可能某气瓶夹具未卡紧，应对其重新紧固。

2.6垫气前先停止加热，再将垫气阀开启，将管内空气抽出，并将垫气软管用瓶内气体置换2-3次。

2.7垫气，将垫气瓶阀全开，减压器出口压力调至0.5Mpa（尽量大），（垫气阀处于关闭），此时应采取快速垫气，即关闭蝶阀，快速开启垫气阀，使气体快速垫入系统。

2.8观察压力表，当压力升至0.2Mpa时，关闭垫气阀，开启放空阀；当压力降至0.01-0.02Mpa时，关闭放空阀，再开启垫气阀，使压力升至0.2Mpa，再关垫气阀，开放空阀……，这样置换2-3次，最后垫气压力至0.2Mpa，关闭垫气阀。

2.9当系统压力已垫气至0.2Mpa时，将各箱门打开冷却；当气瓶冷至60℃以下（过热易伤操作者皮肤），将各瓶阀关闭，然后卸下其中一瓶，送去分析H2O含量是否合格。若合格，可全部卸下完成真空干燥工作，若分析不合格，则应重新加热真空干燥2-3小时，直至合格为止。

2.10真空干燥完毕，先关闭真空蝶阀，后关闭旋片泵。关闭所有电器开关，切断电源。

(六)钢质无缝气瓶喷漆

1、保持气瓶清洁、无油污。

2、什么介质刷什么颜色

(七)钢质无缝气瓶瓶阀校验台操作规程

1准备

1.1水箱灌水至低于箱口40mm，保证水箱内洁净，无杂物。

1.2接通气源，保证气源压力达标，模拟操作检查气动回路，保证顺利畅通，无泄漏现象。

1.3压力表反映灵敏、正确。

2操作

2.1装于阀座，关闭所有瓶阀。

2.2接通气缸管道，表3显示压力大于0.63Mpa。

2.3开启阀3，使水箱上升，浸没受检瓶阀。

2.4通气源进气管道，拧开阀1，压力表1，压力表2，显示压力大于公称压力。压力表1与压力表2用于相互对照。观察瓶阀有无冒泡，表压是否稳定。对上述情况作好记录。

2.5操纵阀3使水箱下降复位，关闭阀1，打开阀2，一次检测完毕。

2.6对所检瓶阀，按合格、不合格分类摆放。

3维护和保养

3.1保持水箱净洁、无污垢、无锈斑。

3.2箱内水质洁净、无杂物，并有一定的透明度。

3.3在一定时间内不动用该设备时，应排净水箱及管道内剩水。

3.4检查气动回路，保证不泄漏、不老化，畅通无阻。