成品仓储管理准则--2021最新模板

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(模板)

成品仓储管理准则

□总则

第一条目的

为使本公司成品的缴库、保管、交运、销货退回及滞存品处理等事务流程有所遵循特制定本准则。

第二条范围

有关成品仓储管理作业包括库位规划、收发货作业及仓储管理等事务,依本准则的规定办理。

□库位规划

第三条库位规划与配置

(一)物料管理科应依成品缴出库情况、包装、方式等规划所需库位及其面积,以库位空间有效利用。

(二)库位配置原则应依下列规定:

1.配合仓库内设备(例如油压车、手推车、消防设施、通风设备、电源等)及所使用的储运工具规划运输通道。

2.依销售类别、产品类别分区存放,同类产品中计划产品与订制产品应分区存放,以利管理。

3.收发频繁的成品应配置于进出便捷的库位。

4.将各项成品依品名、规格、批号划定库位,标明于“库位配置图”上,并随时显示库存动态。

第四条成品堆放

物料管理科应会同质量管理科的质量管理人员,依成品包装形态及质量要求设定成品堆放方式及堆积层数,以避免成品受挤压而影响质量。

第五条库位标示

(一)库位编号依下列原则办理,并于适当位置作明显标示:

1.层次类别,依A、B、C顺序由下而上逐层编订,没有时填“○“。

2.库位流水编号。

3.通道类别,依A、B、C顺序编订。

4.仓库类别,依A、B、C顺序编订。

(二)计划产品应于每一库位设置标示牌,标示其品名规格及单位包装量。

(三)物料管理科依库位配置情况绘制“库位标示图”悬挂于仓库明显处。

第六条库位管理

(一)物料管理科收发料经办人员应掌握各库位,各产品规格的进出动态,并依先进先出原则指定收货及发货单位。

(二)计划产品每种规格原则上应配置两个以上小库位,以备轮流交替使用,以达先进先出的要求。

□收货管理

第七条成品缴库方式

(一)缴库部门开立“进仓明细表”一式二联,连同缴库品送至物料管理科经收货人员签收并存放于指定库位后,第一联送回缴库部门存查,第二联由收货人员持回凭以核对“成品缴库单”。

(二)缴库部门按当日的“进仓明细表”汇总开立“成品缴库单”,送物料管理科核对签认后第一联送会计部门,第二联送物料管理科据以转记“成品库存日(月)表”,第三联送回缴库部门。

第八条收货注意事项

物料管理科应就缴库内容与成品缴库单的内容确实核对,如发现缴库原因代号、品名、规格、产品缴号数量、包装或唛头等不符时,应即时通知缴库部门更正。

□发货管理

第九条交运期限控制

(一)凡遇下列情况之一者,物料管理应于一日前办妥“成品交运单”,并于一日内交运:1.计划产品接获客户的“订货通知单”时的交货日期。

2.内销、合作外销订制品、依客户需要的日期。

(二)直接外销订制品缴库后,配合结关日期交运。

第十条发货注意事项

(一)物料管理科接到“订货通知单”时,经办人员应依产品规格及订货通知单编号顺序列档,内容不明确应即时反映业务部门确认。

(二)因客户业务需要,收货人非订购客户或收货地点非其营业所在地的,依下列规定

办理:

1.经销商的订货、交货地点非其营业所在地,其“订货通知单”应经业务部主管核签方可办理交运。

2.收货人非订购客户应有订购客户出具的收货指定通知始可办理交运。

(三)物料管理科接获“订制(货)通知单”才能发货,但有指定交运日期的,依其指定日期交运。

(四)订制品(计划品)在客户需要日期前缴库或“订货通知单”注明“不得提前交运”的,物料管理科若因库位问题需提前交运时,应先联络业务人员转知客户同意,且收到业务部门的出货通知后始得提前交运,若系紧急出货时,应由业务部主管通知物料管理科主管先予交运,再补办出货通知手续。

(五)未经办理缴库手续的成品不得交运,若需紧急交运时需于交运同时办理缴库手续。

(六)订制品交运前,物料管理科如接到业务部门的暂缓出货通知时,应立即暂缓交运,等收到业务部门的出货通知后再交运。紧急时可由业务部门主管先以电话通知物料管理科主管,但事后仍应立即补办手续。

(七)“成品交运单”填立后,须于“订货通知单”上填注日期、“成品交运单”编号及数量等以了解交运情况,若已交毕结案则依流水号顺序整理归档。

第十一条承运车辆调派与控制

(一)物料管理科应指定人员负责承运车辆与发货人员的调派。

(二)物料管理科应于每日下午4点以前备妥第二天应交运的“成品交运单”,并通知承运公司调派车辆。

(三)如承运车辆可能于营业时间外抵达客户交货地址者,成品交运前,物料管理科应将预定抵达时间通知业务部门转告客户准备收货。

第十二条内销及直接外销的成品交运

(一)成品交运时,物料管理科应依“订制(货)通知单”开立“成品交运单”,由业务部门开立发票,客户联发票核对无误后寄幸免客户,存根联与开剩的发票于下月二日前汇送会计部门。

(二)“订货通知单”上注明有预收款的,于开立“成品交运单”时,应于“预收款”栏内注明预收款金额及发票号码,分批交运的,其收款以最后一批交运时为原则,但“订货(制)通知单”内有特殊规定的,从其规定。

(三)承运车辆入厂装载成品后,发货人及承运人应于“成品交运单”上签章,第一、

二联经送业务核对后第一联业务部存,第二联会计核对入帐,第三、四、五联交由承运商于出货前核点无误后始得放行。经客户签收后第三联送交运客户,第四、五联交由承运商送回物料管理科,把第四联送回业务依实际需要寄交指运客户,第五联承运商持回,据以申请运费,第六联物料管理科自存。

第十三条客户自运

(一)客户需要自运时,物料管理科应先联络业务部门确认。

(二)成品装载后,承运人于“成品交运单”上签认,依第十二条规定办理。

第十四条直接外销的成品交运

(一)物料管理科应于结关前将成品运抵指定的码头或货柜场以减少额外费用(如特验费、监视费等)。

(二)成品交运时,物料管理科应依“外销订货通知单”开立“成品交运单”一式六联,第四、五联,交由承运商送码头或货柜场的报关行签收后,第四联免送客户,依存于物料管理科,第五联经报关行签收后由承运人持回,据此申请费用。

(三)外销发票正联送业务部门收存,存根联与开剩的发票则于下个月二日前汇总送会计部门。

(四)成品需于厂内装柜时应依下列规定输:

1.物料管理科应于接到业务部门通知后,即联络货柜入厂装运。

2.装柜时应依客户要求的装柜方式作业,装毕后货柜应以封条加封。

第十五条成品交运单的更正

“成品交运单”因交运内容更改或填单错误需更正时,依下列规定办理:

(一)“内销交运单”的更正:

1.尚未交运:开单人员应于原单错误处更正,并加盖更正章,如果难以更正,则将原单各联加盖“本章作废”字样,重开“成品交运单”办理交运。作废的“成品交运单”第一联留仓运科,其余各联依序装订成册送会计核对存档,另开错误的发票则加盖“作废”章,存于原发票本。

2.已交运:开单人员应立即开立“交运更正单(内销)”第一、二、三联送业务部核对后,第一联业务部存,第二联送会计,第三联依实际需要转送交运客户,第四联寄指客户,第五、六联存于仓运科。

3.如发票已送客户,因错误而需重开者,应将新开发票连同“交运更正单”第四联送业务部门转交客户,并需督促客户取回原开发票。

(二)“外销成品交运单”的更正:

1.尚未交运:比照本条第一款第一项的规定办理。

2.已交运:经办人员应立即至交运的码头或货柜场办理“装箱单”等报关文件的更正,并立即开立“交运更正单”,其流程与发票的更正比照第一款的规定办理。

3.“交运更正单”不得作为出厂凭证。

第十六条“成品交运单”签收回联的审核及追责

(一)审核:物料管理科收到“成品交运单”签收回联有下列情况者,应即附有关单据送业务部门转客户补签:

1.未盖“收货章”。

2.“收货章”模糊不清难以辨认,或非公司名称全衔。

3.其他用途章(如公文专用章)充当“收货章”。

(二)追责:物料管理科于每月10日前就上月份交运的签收回联尚未收回的,应立即追责,并依合同规定罚扣运费,同时应于月底前收集齐全,依序装订成册送会计科核对存查。

第十七条运费审核

(一)物料管理科每月接获承运公司送回的“成品交运单”签收回联、“运费明细表”及发票存根,应于5日内审核完毕,送回会计科整理付款。

(二)物料管理科审核运费时,应检视开单出厂及客户签收等日期,是否有逾期送达或违反合同规定,均依合同规定罚扣运费。

(三)若“成品交运单”签收回联有第十六条的签收异常者,除依规定办理外,其运费亦应暂缓支付。

第十八条成品领用与发票逾月反应

(一)物料管理科收到领用部门开立的“成品领用单”经审核无误后,依其请领数量发货。

(二)业务部每月初时把上月已出货未开立发票的客户,订货(制)单、品名规格、数量、交运地点及原因与对策填立于“发票逾月未开立汇总表”一式二份,一份业务部存,一份送会计科据以核对。

□退货品管理

第十九条运输的联络

物料管理科接到业务部门送达的“成品退货单”应先审查有无注明依据及处理说明,若没有应将“成品退货单”退回业务部门补充,若有则依“成品退货单”上的客户名称及承运

地址联络承运商运回。

第二十条退货品的验收

(一)退货品运回工厂后,仓运科应会同有关人员确认退回的成品异常原因是否正确,若确属事实,应将实退数量填注于“成品退货单”上,并经点收人员、质量管理人员签章后,第一联存于会计,第二联送收货部门存,第三联由承运人携回依此申请费用,第四联送业务部向客户取回原发票或销货证明书。

(二)物料管理科收到尚无“成品退货单”的退货品时,应立即联络业务部门主管确认无误后先暂予保管,等收到“成品退货单”后再依前款规定办理。

第二十一条退货品的处理

退货品的处理方式系需重处理者,物料管理科应督促处理部门领回处理。

第二十二条退货的更正

(一)若退回成品与“退货单”记载的退货品不符时,物料管理科应暂予保管(不入库),同时于“成品退货单”填注实收情况后,第三联由运输公司携回依此申请运费,第二联送回业务部门处理,第一联暂存仓运科依此督促。

(二)业务部门查验退货品确属无误时,应依实退情况更正“退货单”送物料管理科办理销案。

(三)倘退货品系属误退时,业务部门应于原开“退货单”第四联注明“退货品不符”后,送回物料管理科据以办理退回客户,将其交运作业按第十二条的规定办理,并在“成品交运单”注明“退换货不入帐”,本项退回的运费应由客户负担。

□滞成品管理

第二十三条滞成品分类、提报

(一)滞成品部分由物料管理科依类别及分配的库位编号编列存放,并就每一堆置单位(如一垫板)固定库位存放便于管理。

(二)滞成品的发生原因及代号:

1.计划品:

A.正常品缴库后满6个月未销售或未售完。

B.正常品缴库后虽未满6个月,但有变质的顾虑。

C.与正常品同规格或其他因素未能出库(异常品)。

D.每批生产所发生的次级品。

2.订货生产

E.订单取消时

F.超制、短码尾数时。

G.生产所发生的次级品

3.其他

H.试制品

I.销退重整列为次级。

J.其他。

(三)物料管理科应于翌月5日前汇总填制“滞成品处理月报表”,呈主管核签,第一联送总经理处理,第二联自存。

第二十四条滞成品发货

物料管理科于接到业务部门指定滞成品的“订货通知单”后依第四章发货管理规定办理。

□储存管理

第二十五条帐务

物料管理科收到“成品明细表”后,应立即和有关单据核对,如发现异常应立即办理更正。

第二十六条盘点

(一)库存成品应作定期或不定期的盘点,盘点时由会计科将盘点项目依规格类别填具“成品盘点表”会同物料管理科盘点,并按实际盘点数量填入数量栏内。

(二)实施电脑化后,“成品盘点表”由电脑制表。

(三)会计科将“成品盘点表”的盘点数量与帐面数量核对若有差异,即填具“盘点异常报告单”,并计算其盘点盈亏数及金额,送物料管理科查明原因,再送业务部主管研判,拟具改善措施呈总经理核决。

(四)盘盈亏数量经核决后,由物料管理科开立“调整单”,第二联送会计部门,第一联仓运科自存。

第二十七条消防设备

仓库内一律严禁烟火,物料管理科应于仓库明显处悬挂“严禁烟火”标志,并依工业安全卫生管理的规定设置消防设备,由总务科指定专人负责管理,每日至少检查一次,如有故障或失效,应立即申请修护补充,并配合厂区消防训练,以提高应对能力。

第二十八条库房管理应注意事项

(一)仓库内应经常维持清洁,并随时注意通风情况。

(二)易燃品、易爆品或违禁品不得携入仓库,物料管理科应随时注意。

(三)仓库内不得吸烟,若因工程需要烧焊时,应先报备,并有人专责允许后才可。

(四)物料管理科对所经管的成品库存及仓运设备应负责安全使用之责,如果破损应立即反映主管并立即委托修护。

(五)未经物料管理科主管核准有关人员不得进入仓库,搬运完毕后,亦不得在仓库逗留。

(六)物料管理科人员于下班离开前,应巡视仓库及电源、水源是否开闭,以确保仓库的安全。

□附则

第二十九条实施与修订

本管理准则呈经理核准后实施,修改时亦同。

成品服装仓库管理规范

工商管理系物流管理专业课程设计仓储管理课程设计 题目成品服装仓库管理 专业年级2011 级班 03姓名学号 31 指导教师职称 日期

一、仓库总则 第一条为使本公司的仓库管理规范化,保证货品的完好无损,结合本公司具体情况特制订本规定。 第二条物资保管仓库管理制度 (1)成品入库后,需按不同款号、尺码、分区挂放,做到“二齐、三清、四定位。” (2) 二齐:成品摆放整齐、库容干净整齐。 (3) 三清:物资材料清楚、成品码数清楚、成品折扣清楚。 (4) 四定位:按区、按架、按质、按款定位。 第三条仓库管理工作的任务。 (1) 做好成衣出库和入库工作。 (2) 做好成衣的保管工作。 (3) 做好各种防患工作,不出事故。 (4) 保障各商场所需货物的供给。 (5) 做到每天事每天清扫。 第三条仓库安全管理办法 如果发现仓库管理人员失职,仓库管理人员贪图小利而出卖仓库利益等这类情况出现,治理措施如下: (1)努力提高仓库管理人员的素质,增强仓库管理人员的工作责任感; (2)对于腐败成风、甚至构成犯罪的个别管理人员及仓库领导,则应该采取必要的措施, 如下岗、开除,甚至追究刑事责任。 (3) 由于管理人员认识上的局限性造成的,如对某些化学物品、危险品、易燃品、腐蚀 品的性质不了解,对某些商品储存的规律没有完全掌握,以至于发生事故;应加强对仓库管理人员的专业知识培训,让上岗的每一位管理人员都能较全面地掌握各类商品的特性及储存、保管的方法。 第四条治安保卫管理制度 仓库的治安保卫工作主要有防火、防盗、防破坏、防抢、防骗、员工人身安全保护、保密等工作。治安保卫工作不仅有专职保安员承担的工作,如门卫管理、治安巡查、安全值班等,还有大量的工作由相应岗位的员工承担,如办公室防火防盗、财务防骗、商务保密、仓库员防火、锁门关窗等。 仓库主要的治安保卫工作及要求: (1)守卫大门和要害部位 (2)巡逻检查 (3)防盗设施、设备的使用 (4)制安检查

南储仓储管理有限公司

南储仓储管理有限公司 【公司简介】 仓储管理有限公司成立于1998年,注册资本8550万,系广东广晟有色金属集团有限公司控股的公司,是一家集仓储管理、期货交割、运输业务、仓储融资、保税仓储、仓储管理输出等为一体的综合性仓储管理公司。公司总部位于珠三角经济圈核心城市佛山,工业经济繁荣,交通便捷,是上海期货交易所和大连商品交易所指定交割仓库。目前已成为国内最具竞争力的仓储管理公司。 南储公司以仓储业务为核心,在此基础上开展了一系列的衍生服务,服务品种包括期货交割、仓储管理输出、保税服务、仓储融资、港口接运、货物配送、国际货运代理、代理报关、信息服务等。通过员工十几载奋斗,南储公司奠定了其在仓储管理和仓储融资业的领先地位。南储公司年吞吐能力达2000万吨,在国内仓储业名列前茅。仓储融资业务方面,我司率先与深发行、法国巴黎银行等十几家国内外银行签订了合作协议,近年来陆续在北京、天津、上海、浙江、云南、河北等地成立了十几家子公司和分公司,全国战略布局已初具规模。南储公司开业以来,创下了“服务好、管理严、信息准、品种多、勇于创新”的优秀品牌,在业内外享有极佳的口碑。公司本着“价值源于服务,创新铸就品牌”的企业精神和“安全、快捷、规范”的服务宗旨,锐意进取、开拓创新。

未来的南储将成为仓储融资业的龙头企业; 未来的南储将成为国际上最具竞争力的仓储物流服务提供商; 未来的南储将成为国际大宗商品物流中心、交易中心、信息中心。 【分支机构】 南储仓储管理有限公司江苏分公司于2009年7月8日正式对外开业,经营地址位于新街口商圈南京市白下区太平南路1号。江苏分公司秉承总公司“安全、快捷、规范”服务宗旨,承接总公司的业务经营品种,以存货质押融资业务及仓储管理输出业务为主,积极开拓江苏及周边市场,业务范围涵盖整个江苏以及安徽重点区域。 【经营理念】 企业精神:价值源于服务,创新铸就品牌。 价值理想:与客户共谋发展,为股东创造财富,与员工共谋富裕,为社会创造价值。 服务宗旨:安全,快捷,规范。 【大事记】 1998年4月8日,南海市南储有色金属贸易有限公司成立,成为深圳有色金属期货交易所的指定交割仓库,这是南储仓储管理有限公司的前身。 1998年,筹划开展仓储融资业务。公司成立后,开始对这一新业务进行推广,并于2000年成功开拓了仓储融资业务。

8.原材料和成品仓储管理制度

原材料和成品仓储管理制度 一目的 使原料、成品储存、保管、搬运有序进行,以达到维护质量之功效. 二内容 2.1 储存期限规定: 2.1.1原物料按国家规定或供应商提供期限为准。 2.1.2外包装材料(纸箱、包装袋)有效期为12个月。 2.1.3成品有效期按企业标准或国家标准期限为准。 2.1.4化工及危险品按供货商提供期限为准。 2.2储存区域及环境: 2.2.1储存区分为:原料区、物料区、半成品区、成品区。 2.2.2储存条件为:仓库场地须通风、通气、干净、白天保持空气流畅、下雨天应关好门窗、以保持原物料、成品干燥,防止潮湿。 2.2.3仓库内原物料、成品以常湿(2℃~32℃相对湿度42%~82%)环境储存。 2.2.4易变质、变性物料在仓储期,需采取冷藏、恒温等特殊措施,防止原料变质。 2.3储存规定: 2.3.1储存应遵守三原则:防火、防水、防压;定点、定位、定量,先进先出。

2.3.2物品上下迭放时要做到“上小下大,上轻下重”。 2.3.3原物料、成品严禁直接摆放于地上,应放货架或卡板上进行摆放。 2.3.4呆废料、隔离品必须分开储存。 2.3.5不允许有火种进仓、晚上下班应关好门窗及电源。 2.4安全 2.4.1对危险化学物品的保管,须遵循“三远离、一严禁”的原则,即“远离火源、远离水源、远离电源,严禁混合堆放”。 2.4.2仓内严禁烟火,严禁做与本职工作无关的事情。 2.4.3认真执行货仓管理的“十二防”安全工作:防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形、防鼠灾。 2.4.4消防设施齐全、定期检查、确保其使用功能。 2.5保管: 2.5.1仓管员应将仓库内储存区域与料架分布情形绘制《储存图》挂于仓库明显处。 2.2.2坚持每日巡仓和抽查、定期清理仓库呆滞料和不合格品。 2.2.3对仓库内保存期满的原、物料、半成品、成品,应及时通知检验部重检,一经发现有变质情况及时隔离。 2.2.4所有原料、物料、成品建立完整的帐目和报表。 2.2.5对进厂之原物料不同客户、品名、规格、质量状况要有明显标示。 2.6搬运:

仓库管理系统(WMS)中的库位管理(互联网+)

仓库管理系统中的库位管理 库存管理大作业 张文豪 在仓库管理系统(WMS)中,库位管理是一个重要的模块,在这个模块中不仅要对库位上的存货量进行实时的跟踪,确保帐卡物相符,此外,还应该对出货量进行统计分析,为减少存货成本提供依据。 首先,应该把取货看板和系统联系起来,以实现对货物取用的自动记录。具体的说,可在取货看板上放置条码,取货时扫描一次条码,条码中包含如下信息: ●货物编号,以唯一确定一个货物的名称和型号 ●库位编号,系统可以此精确的定位每个库位的货物流动 ●每个看板代表的货物用量 取货时,系统记录下上述信息,以及取货时间,需要分析的时候,可按时间、库位、货物编号,方便的对出货量进行汇总和统计分析。 其次,库位管理要为回答这两个问题提供之处:何时订货?订多少货?对于需求确定的情况,可以参考经济订货批量模型: 但在实际运作中,需求往往是变动的,对库位上货物流动的管理,有助于我们获取需求变动的信息,进而能为确定(r, Q)策略——再订货点、订货量——提供依据。(r, Q)策略的基本模型如下:

注意,这里所说的再订货点不同于安全库存,虽说设置这两个量都是为了减少或避免缺货的情况,但确定这两个值的方法却大相径庭,限于篇幅,我们在此不讨论安全库存的计算方法。 最后,应该把订货看板(三角看板)与系统联系起来,作为订货的提示,当货物的取用遇到甚至超过此看板时,仓库管理员扫描订货看板上的条码,向采购部门发出订货指令。订货看板放置的位置,由前面计算的“订货点”确定。订货看板上的条码应包含如下信息: ●货物编号,以唯一确定一个货物的名称和型号 ●库位编号,系统可以此精确的定位每个库位的货物流动 ●订货量,(r, Q)策略中的Q,根据历史数据计算得出 上述库位管理方式的基本流程如下图所示: 取货看板 订货看 板更新某库位的存货量发送订货指令 库位上的存货 订货看板位置 下面我们将以一个实例来说明如何在库位管理中应用(r, Q)策略。 按前面的构想,WMS中存储的取货信息,由取货看板产生,在系统中的存储结构如下:

公司仓储部管理制度

仓库管理制度 一、仓库管理要求: (一)总要求: 1、库房设施必须符合防火、防盗、防尘、防潮标准,货架应达到安全要求。 2、仓库物资必须严格按照物品类别整齐存放,每种商品物资应挂卡片,标明品名、规格、型号、产地、单位等,昂贵商品应单独着重存放。(条件允许的话还应标明现存数量) 3、严格禁止无关人员进入仓库,因业务工作需要进入仓库的有关人员,保管人员必须亲自陪同。 4、定期检查消防器材,更新、补充消防物料。 5、保持库房清洁卫生,库容整齐、美观。 6、注意门锁安全,仓库钥匙不得随意交于他人。 7、按公司财务制度办理出、入库手续,对经手的出、入库物品要当场核实物资的品名、规格、型号、数量是否和“送货单”、“领料单”一致,在确认无误的情况下予以办理出、入库。 8、禁止在仓库抽烟。 9、出入库严格按照出入库流程进行管理 (二)日程管理要求: 仓库日常运作审计表,具体检查内容 1、库区和库内地面应无淤泥、杂物等; 2、作业工具在不用时,停放在指定区域; 3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭,状况良好,能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入; 4、仓库照明设备是否完好、安全。(检查方法:将库内的灯全部打开,检查是否有不亮的灯和亮度够否); 5、仓库值班室是否整洁。(要求:a、所有单据摆放整齐;b、有清晰的分类); 6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区; 7、空托盘在指定区域堆放整齐;

8、货物堆码无倒置和无超高现象; 9、货物堆放整齐、无破损、或变形货物。(破损、搁置区存放的货物除外); 10、仓库的活动货位连贯,没有不必要的活动货位;(活动货位:用活动的标识表示的货位,根据需要,可以在仓库里灵活移动) 11、各类警示标识(包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等)是否有效、整洁、张贴规范; 12、每次收货,是否正确、清晰填写并张贴“库存卡”; 13、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签; 14、破损、搁置货物是否在3个月内处理完毕; 15、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移; 16、所有退货的处理必须在2天内完成,并且退货上必须贴有“退货通知单”; 17、仓库无“四害”侵袭痕迹; 18、台账库存和实际库存是否一致; 19、仓库是否完全按“发货单”备货发货; 20、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域;同品种的货物应该存放于同一仓库; 21、同一客户的产品,如果可以共存于一个仓库,且一个仓库能够存放的下,那么该客户的产品必须存放于同一仓库; 22、收货时,是否按规定仔细分拣货物。(检查方法:如果有收货,请检查现场按批号分拣情况;如果无收货,请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物) 二、仓库的保管原则 1、面向通道进行保管。为使物品出入库方便,容易在仓库内移动,基本条件是将物品面向通道保管; 2、尽可能地向高处码放,提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放;

为什么仓库要用WMS仓储管理系统

为什么仓库要用WMS仓储管理系统 现代仓储管理系统的具体含义包含了三项核心因素:软件、硬件、管理理念与经验。软件是支撑整个体系运转的,硬件是数据的交接部,管理理念与经验是企业将自身的理念和流程融入到仓储管理系统内。信息为以下五个重要点; 一、通过仓储管理系统降低存货风险 除了在现场装配的大型设备、建筑物外,绝大多数通用产品实现生产完全无存货的目标甚难达到,一般商品的生产原材料需要进行适量的安全储备,这是保证生产稳定和促进销售的重要手段,也是对抗偶发事件对物流产生破坏的重要应急手段,如交通阻塞、发生不可抗力、意外事故等;但存货就意味着资金运转停滞的资金成本增加,并会产生损耗、浪费等风险。通过存货控制来降低风险,存货控制通常包括存量控制、仓储点的安排、补充控制、出活安排等工作。利用存货控制降低成本是物流管理的重要内容之一。 二、降低仓储成本 仓储成本管理是物流成本管理的重要内容降低仓储成本与提高仓储服务水平构成企业仓储管理最基本的课题。仓储成本管理的意义在于:通过对仓储成本的有效把握,利用仓储以及物流各要素之间的效益背反关系,科学、合理地组织仓储活动,加强对仓储活动过程中费用支出的有效控制,降低仓储活动中的物化劳动和活劳动的消耗,从而达到降低仓储总成本,提高企业和社会经济效益的目的。 三、通过仓储系统活动实现物流增值服务 优秀的物流管理不仅要做到满足产品销售、降低产品成本,而且更应该进行增值服务,提高产品销售的收益。产品销售的价值主要来源于产品质量的提高、功能的扩展、及时性的时间价值、削峰平谷的市场价值、个性化服务增值等。众多的物流增值服务在仓储环节进行,通过流通加工提高产品质量、改变功能、实现产品个性化,通过仓储的时间控制,使生产节奏与消费节奏同步,实现物流管理的时间效用的价值;通过仓储的商品整合,开展消费个性化的服务。 四、仓储系统活动有助于降低系统物流成本 系统物流成本分摊在具体的操作过程之中,分为仓储成本、运输成本、作业成本、风险成本等。仓储成本不仅是物流成本的重要组成部分,也是整体上对物流成本实施管理的控制环节。仓储成本的控制和降低直接实现物流成本的降低。产品在仓储中的组合、妥善配载和流通包装、成组等流通加工就是为了提高装卸效率、充分利用运输工具,从而降低运输成本的支出。合理和准确的仓储会减少商品的换装、流动,减少作业次数;采用机械化和自动化仓储作业,有利于降低作业成本。优良的仓储管理可以对商品实施有效的保管和养护、准确的数量控制,大大减少风险成本。 五、仓储成本之软件选择 利用管理软件来降本增效,是物流行业发展的重要课题。受制于传统管理软件的高昂成本和实施周期长、人才要求高等门槛,物流行业信息化速度偏慢。

商品仓储管理制度

。。。。。 。 。 公司商品仓储管理制度 总则 第一条目的 为使公司成品的缴库、保管、交运、销货退回及滞存品处理等事务流程有所遵循,特制定本准则。 第二条范围 有关成品仓储管理作业包括库位规划、收发货作业及仓储管理等事务,依本准则的规定办理。 库位规划 第三条库位规划与配置 (一)物料管理科应依成品缴出库情况、包装、方式等规划所需库位及其面积,以使库位空间有效利用。

(二)库位配置原则应依下列规定: 1.依销售类别、产品类别分区存放,同类产品中计划产品与订制产品应分区存放,以便管理。 2.将各项成品依品名、规格、批号划定库位,标明于“库位配置图”上,并随时显示库存动态。 3.配合仓库内设备(例如油压车、手推车、消防设施、通风设备、电源等)及所使用的储运工具规划运输通道。 4.收发频繁的成品应配置于进出便捷的库位。 第四条库位标示 (一)库位编号依下列原则办理,并于适当位置作明显标示: 1.层次类别,依A、B、C顺序由下而上逐层编订,没有时填“O”。 2.仓库类别,依A、B、C顺序编订。 3.库位流水编号。 4.通道类别,依A、B、C顺序编订。 (二)计划产品应于每一库位设置标示牌,标示其品名规格及单位包装量。 (三)物料管理科依库位配置情况绘制“库位标示图”悬挂于仓库明显处。 第五条库位管理

(一)物料管理科收发料经办人员应掌握各库位,各产品规格的进出动态,并依先进先出原则指定收货及发货单位。 (二)计划产品每种规格原则上应配置两个以上小库位,以备轮流交替使用,以达先进先出的要求。 第六条成品堆放 物料管理科应会同质量管理科的质量管理人员,依成品包装形态及质量要求设定成品堆放方式及堆积层数,以避免成品受挤压而影响质量。 收货管理 第七条成品缴库方式 (一)缴库部门开立“进仓明细表”一式二份,连同缴库品送至物料管理科经收货人员签收后并存放于指定库位后,第一份送回缴库部门存查,第二份由收货人员持回凭以核对“成品缴库单”。 (二)缴库部门按当日的“进仓明细表”汇总开立“成品缴库单”,送物料管理科核对签认后第一份送会计部门,第二份送物料管理科据以转记“成品库存日(月)表”,第三份送回缴库部门。 第八条收货注意事项 物料管理科应就缴库内容与成品缴库单的内容确实核对,如发现缴库原因代号、品名、规格、产品缴号数量、包装等不符时,应即时通知缴库部门更正。

物流仓储管理系统方案

物流仓储管理系统报告 引言 随着中国经济的迅猛发展和市场竞争的日趋激烈,越来越多的企业经营者发现,一个生产企业再没有足够的时间和资金来完成经营的全过程,他们急需一个长期且巩固的合作伙伴来分担这种压力,从而取得共同的发展和盈利。于是,作为第三方物流的关键环节,仓储管理也得到了企业家的高度重视。在现代物流管理科学蓬勃发展的情况下,仓储管理的角色也已起了质与量的变化,虽然其调节生产量与需求量的原始功能一直没有改变,但由于信息技术的高度发展和计算机知识在商业上的广泛应用,仓储业已越来越信息化、自动化。仓库库存管理系统是一个企业不可缺少的部分,它的内容对于企业的决策者和管理者来说都至关重要,所以仓库库存管理系统应该能够为用户提供充足的信息和快捷的查询手段。但一直以来人们使用传统人工的方式管理仓库中的各种物资设备,这种管理方式存在着许多缺点,如:效率低、另外时间一长,将产生大量的文件和数据,这对于查找、更新和维护都带来了不少的困难。随着科学技术的不断提高,计算机科学日渐成熟,其强大的功能已为人们深刻认识,它已进入人类社会的各个领域并发挥着越来越重要的作用。 一、需求分析 1、行业介绍 仓储在物流供应链中起着至关重要的作用,如果不能保证正确的进货和库存控制及发货,将会导致管理费用的增加,服务质量难以得到保证,从而影响企业的竞争力。传统的仓储管理系统注重对货物的出入库登记管理与货物数量的统计,时间长了会出现货物位置杂乱,为寻找货物带来难度,需要投入大量人力进行规范

物品的放置、定期整理盘点以及出入库登记等工作,这使得仓储管理问题十分繁琐,浪费大量时间,增加管理的成本。随着国际物流业的迅猛发展,大量的信息技术被采用以提高该行业的服务效率和质量,现代物流发展趋势为:物流的系统化趋势;物流的信息化趋势;物流中心、批发中心、配送中心的社会趋势;仓储、运输的现代化与综合体系化趋势;物流与商流、信息流一体化趋势;可以清楚地看出,物流发展的五大趋势里非常突出的是信息化。因此,物流中心的发展趋势在现代物流发展的大前提下,尤其需要重视的是信息技术的发展及应用。 RFID(Radio Frequency Identification,射频识别技术),作为一种新兴的非接触式的自动识别技术,通过射频信号自动识别目标并获取相关数据,识别工作无需人工干预,可工作于各种恶劣环境,可识别高速运动物体,并可同时识别多个标签,操作快捷方便。因此,RFID技术已经成为21世纪全球自动识别技术发展的主要方向。 仓储物流数字化建设的基础工作之一就是基础数据的采集问题,基础数据的真实与完备是关系仓储物流数字化建设成功与否的关键与瓶颈,RFID的出现适时地解决了这一问题。使用RFID 仓储物流管理系统,对仓储各环节实施全过程控制管理,对入库、出库、盘点等各个环节的规范化作业,能有效地对仓库流程和空间进行管理,实现批次管理、快速出入库和动态盘点;帮助仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点、配料等操作进行全面的控制和管理,有效的利用仓库存储空间,提高仓库的仓储能力,在物料的使用上实现先进先出,最终提高仓库存储空间的利用率,降低库存成本,提升市场竞争力。 2、物流仓储管理系统的现状与意义

公司仓库管理制度

仓库管理制度 第一章总则 第一条为了使本公司的仓库管理规范化,促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作,保证公司物资的完好无损,根据公司的各项规章制度和物资管理办法,结合仓库的具体情况,特定本制度。 第二条仓库管理工作的任务: (-)根据本制度做好物资入库、保管和出库工作。 (二)做好物资的保管工作,如实登记仓库实物账,经常清查、盘点库存物资,做到账、卡、物相符。 (三)积极开展废旧物资、生产余料的回收和利用工作,协助做好积压和报废物资的处 理工作。 (四)做好仓库安全保卫工作,确保仓库和物资的安全。 第三条本制定适用于本公司及所属的生产单位。 第四条仓库管理人员纳入其所在公司的物资管理部门统一管理,仓库保管员由公司物资管理部统一安排和调配。业务上要实行工作质量标准化,应用现代管理技术和ABC分类法,不断提高仓库管理水平。 第二章管理规定

第五条物资入库 (一)公司所购一切物资,严格实行先入库、后使用的仓库管理制度。 (二)物资到库后,保管员要认真、细致检查其名称、规格、数量、质量,未经正式入库物资应单独妥善保管,并做好到货记录。 (三)物资入库,由保管员根据供货单位的发货凭证和发票(一般稅务发票或增植税专用发票),及时填写验收入库单,核对验收无误后,采购员、使用单位人员和保管员在经电脑打印的验收入库单上签字作正式入库。财务联交采购员办理付款或冲账手续,不得凭发货票直接办理付款或报销。 (四)货物已到,发货票未到,经核实确系本公司采购的物资,应按合同或装箱单等资料填写验收入库单,先办理验收入库,待发货凭证到达后由采购员办理付款。 (五)货物未到,发货凭证先到,由采购员保管发货凭证,做好收料准备。 (六)未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内,经检验不合格的物资一律退回,放在暂放区域,同时必须在短期内通知采购人员负责处理。 (七)保管员应按发货凭证、装箱单为依据,按不同物资分别采取点数、检尺、量方、过称、换算等方法,正确计算数量,认真验收质量,并登记计量台账。物资验收入库时,一定要填写计量单位。大宗物资两天内办妥入库手续,一般物资在一一天内办妥入库手续,同时完成账卡登记和码放工作。 (八)整套设备、精密仪器、仪器仪表等验收应通知使用部门派专人协同验收,并详细 填写检验证明单。随机装箱的产品说明书、合格证等资料一并仓库存档。需用时,到仓库

8.原材料和成品仓储管理制度

一、目的 为了使成品仓库的管理能做到标准化、程序化、制度化的规范运作,提高对原材料及产成品的管理的工作效率,特制定本规定 二、职责 公司仓库负责对原料及成品仓库工作的归口管理。 三、内容 3.1原料及产品贮存 3.1.1外购原料到货后,按送货单等凭证所列品名的数量进行严格清点或过磅,并仔细核对 物资的批号、规格,品名,核对无误后入库。 3.1.2如在验收过程中发现数量、规格、批号、颜色、质量及单据等不符合时,应立即向有 关部门反映,必要时通告对方。 3.1.3出、入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。 3.1.4凡属产品配套物资,由生产部开具生产通知单和生产领料清单。非生产所用的物资 发放,需严格审批手续,并一律凭领料单发放。 3.1.5仓储区应保持清洁和干燥,有通风、防尘、防鼠、防虫等设施,并有堆物垫板,货物 架等。其中挥发性原材料储存时还应注意避免污染其他原材料。仓库温度控制范围: 0-30℃,由专人每日对车间温度点检。 3.1.6易燃、易爆的消毒产品及其原材料的验收、储存、保管、领用严格执行国家有关的规 定。仓储应符合防雨、防晒、防潮等要求。 3.1.7储物存放应离地、离墙存放不小于10厘米、离顶不小于50厘米。 3.1.8物料和成品应当分库(区)存放,有明显标志。 待检产品、合格产品、不合格产品应分开存放,有易于识别的明显标志。 3.1.9仓库应有专人负责物料、成品出入库登记、验收,并记录备查。

3.2材料及产品搬: 3.2.1搬运时,重物放于底部、重心置中,并注意各层面之防护,堆放整齐于栈板上,用叉 车匀速推行,严禁摔落产品。 3.2.2严禁超高、超快、超量搬运物料。 3.2.3物品堆栈,以不超过栈板宽度为限,高度不得超过200厘米为原则。 3.2.4人力搬运注意轻拿轻放,放置地面应平稳。 3.2.5货物承载运行应避开电线,水管及地面不平的地方。 3.2.6下雨时,应对搬运的物料采取防淋措施。 3.3成品出入库 3.3.1成品入库,按车间开具的“产品入库单”,经检验签字后接收,并仔细核对入库数量。 3.3.2成品出货需有出货通知,查询检验部已判定为合格的产品后,仓管员及叉车司机依出 货通知出货。 3.3.3仓库管理员指挥运输车辆停放位置及出货位置并组根据车辆先后顺序安排出货。出货 明细需要详细记录于《产品销售明细表中》。 3.3.4出货中,发生产品摔落情况,摔落产品需经检验人员目视检验外包装无破损后方可出 货。需核对出货数量及库存数量。 3.3.5仓管员、叉车司机出完货,需及时整理库存数量。 四、相关文件 4.1《采购控制程序》 4.2《产品标识和可追溯性程序》 4.3《进货检验和试验控制程序》 4.4《最终检验和试验控制程序》 4.5《检验和试验状态控制程序》 4.6《不合格输出控制程序》

某工厂物料成品仓储管理(doc 28页)

某工厂物料成品仓储管理(doc 28页) 部门: xxx 时间: xxx 整理范文,仅供参考,可下载自行编辑

工厂物料成品仓储管理7.1 物料入库管理规定 制度名称物料入库管理规定 受控状态 编号 执行部门监督部门考证部门 第1条目的。为规范物料入库管理相关工作,保证仓库和库存物料的质量与数量,更好地为工厂经营管理服务,结合工厂的实际情况,特制定本规定。 第2条范围。本制度适用于物料的入库相关工作。 第3条责任。工厂仓储部负责的物料入库手续的办理及仓储管理工作,各部门配合其工作。 第4条入库库位准备。仓储部人员在接到入库通知后,需要做好入库物料的库位准备工作,需本着安全、方便、节约的原则使库位安排合理化、科学化,尽可能缩短接收、入库的时间。 第5条入库手续办理。 1.物料抵库后,仓储部人员按照已核准的“订货单”仔细核对物资的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。 2.通知质量管理部门对物料进行检验,接到其合格通知后办理入库手续。 3.核对各单据无误后将到货日期及实收数量填记于“订货单”,同时开具“入库单”办理入库手续。 第6条物料质检。质检部接到物料到货通知后,依照工厂的质量标准和质检规范进行质检。 1.质检合格的,质检部出具质检合格报告,仓储部依此办理入库手续。 2.质检不合格的,采购部根据采购合同的约定进行处理。 第7条异常处理。 1.交货数量超过“订购量”部分应予退回,超过量较小的,在征得请购部门经理和相关采购人员同意后验收入库,并备注超交数量。 2.交货数量未达订购数量时,以补足为原则,但经请购部门主管同意的,可免补交。若需补足时,仓储部需通知采购部进行处理。 3.如发现单货不符、外包装破损或其他质量问题,仓储部人员需及时向仓储主管报告,同时通知部门、采购部和供应商,共同去现场鉴定,必要时拍照记录。单货不符的物料不得接受,如采购部门要收下该物资时,仓储部人员需及时上报上级,并于单据上注明实际收货情况,由采购部签字确认。 4.物料抵库但仓储部尚未收到“订货单”时,仓储部人员应先询问采购部门,确认无误后方可办理入库手续。 5.库管人员必须根据入库产品的实际情况如实登记入库台账,不得挂虚账,要保证账物相符。 第8条入库物料的搬运。 1.仓储部人员需监督搬运人员将每批入库单开出的数量和相同物料汇总,分批送到预先安排的货

物流仓库管理系统六大功能介绍

物流仓库管理系统六大功能介绍 物流仓库管理系统功能详细介绍 在现代供应链管理中,仓储部分起着至关重要的作用,如果不能保证高效的库存控制以及进货及发货,必然会导致管理成本的急剧增加,传统简单、静态的仓储管理已无法保证企业各种资源的高效利用。 如今的仓库作业与库存控制作业已十分复杂化多样化,仅靠人工记忆与手工录入,不但费时费力,而且容易出错,全新的物流仓库管理系统就是解决问题的关键,结合了RFID技术的物流仓库管理系统更就是物联网时代的趋势。 射频识别,RFID(RadioFrequencyIdentification)技术,又称无线射频识别,就是一种通信技术,可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据,而无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触。 使用RFID物流仓库管理系统,对仓储各环节实施全过程控制管理,并可对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现电子标签管理,对整个收货、发货、补货、集货、送货等各个环节的规范化作业,还可以根据客户的需求制作多种合理的统计报表。 凭借丰富的条码资源及多年实施条码系统的经验,将电子标签引入物流仓库管理系统,去掉了手工书写票据与送到机房输入的步骤,解决库房信息陈旧滞后的弊病。不论物品流向哪里,我们都可以自动跟踪。电子技术与信息技术的结合帮助企业合理有效地利用仓库空间,以快速、准确、低成本的方式为客户提供最好的服务。 物流仓库管理系统就是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨与虚仓管理等功能,综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理与即时库存管理等功能综合运用的管理系统,有效控制并跟踪仓库业务的物流与成本管理全过程,实现完善的企业仓储信息管理。物流仓库管理系统可以独立执行库存操作,与其它系统的单据与凭证等结合使用,可提供更为完整全面的企业业务流程与财务管理信息。 物流仓库管理系统功能: 1、入库管理

仓储管理解决方案

仓储管理解决方案 1

仓储管理解决方案 关键字:管理软件、供应链管理、WMS、物流 2

方案概述 当前,中国的政府对于经济高速发展,物流成本过高的情况给予了高度的重视,相关的部门对物流行业的发展在政策上进行了规范和鼓励,各级政府也把应用先进的技术设备和信息化手段,降低物流成本,促进物流发展纳入其整体发展规划当中。时空公司针对流通企业对仓储管理的需要,根据仓储管理的发展方向,在时空流通企业资源计划管理系统为母体的基础上,结合十余年的医药流通企业的信息化建设经验,开发了企业业务管理、仓储作业管理、物流设备控制一体化的仓储业务管理系统,实现流通企业仓储管理的信息化、自动化,旨在提高物流效率和准确性,降低物流成本,提高企业的竞争力。 目标市场 适用于有大型物流中心或者有意建立大型物流中心,用以提升仓储作业能力,需要使用现代化物流设备管理仓库并提高仓库作业效率的物流企业,或其它流通领域企业。 方案描述 时空仓储管理基于时空软件系统体系架构,经过与业务管理系统结合实现商流和物流的一体化管理,并对仓储规划、仓储作业、仓储账务进行全面的管理。 具体的实现方式如下图所示: 3

商务作业一体化管理 全面的仓储业务管理 企业内部物流分析,支撑仓储规划; 支持与先进的物流设备和技术集成应用; 对作业人员进行规范和管理; 优化业务流程,提高业务处理效率业务处理效率和作业指令的下达速度; 对库房商品库存数量和质量状态进行管理; 库存账务管理。 全过程仓储业务管理 事前计划:企业能够根据经营情况,对每种商品制定合理的库存上下线标准,在采购计划生 4

成的时候要参考库存上下线指标,并提供采购计划模版,供企业参考使用,在源头控制,避免出现积压和短缺的情况出现。 事中监控:系统针对商品在库房保管、养护、出库等作业环节,提供了相应的监控管理方法。 方案特点 采用了当前先进的计算机及网络技术,基于Internet、Intranet以及无线移动网络构建; 大量吸收了现代物流仓储管理技术、配送管理、供应链管理(SCM)、企业资源管理(ERP)、客户关系管理(CRM)和电 子信息处理(EDI)理论中的功能点; 充分考虑了与物流整理设备、搬运设备、自动仓库、堆垛机、电子标签(LSD)、无线射频技术(RFID)等自动化物流设备和无线识别系统的集成应用; 应用运筹学、模糊数学构建了采购计划模型、库区规划模型、商品码放规则模型、上架分配模型、分拣调度模型、分拣作业模型、补货模型等各类业务决策支持模型,用以全面规划仓储管理、优化作业流程; 利用色标、图形、声音等多种方式,展现订单类型、架位库存状况、商品状态、作业状态等内容,方便数据查询、作业监控和结果反馈,提高作业效率和系统的使用效率; 基于时空软件的平台化、架构化开发,搭建仓储物流管理的整体架构,提供丰富的开发工具,满足企业不断发展变化的需要。 提供多仓库统一管理及同一仓库内多区域、多架位管理; 5

企业(公司)成品仓储管理准则正式版

Different positions have their own specific rules of doing things, in order to make the work achieve the expected goal according to the plan and requirements. 企业(公司)成品仓储管理 准则正式版

企业(公司)成品仓储管理准则正式版 下载提示:此管理规范资料适用于团体或社会组织中,需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守,不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则,目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 企业(公司)成品仓储管理准则 □总则 第一条目的 为使本公司成品的缴库、保管、交运、销货退回及滞存品处理等事务流程有所遵循特制定本准则。 第二条范围 有关成品仓储管理作业包括库位规划、收发货作业及仓储管理等事务,依本准则的规定办理。 □库位规划 第三条库位规划与配置

(一)物料管理科应依成品缴出库情况、包装、方式等规划所需库位及其面积,以库位空间有效利用。 (二)库位配置原则应依下列规定: 1.配合仓库内设备(例如油压车、手推车、消防设施、通风设备、电源等)及所使用的储运工具规划运输通道。 2.依销售类别、产品类别分区存放,同类产品中计划产品与订制产品应分区存放,以利管理。 3.收发频繁的成品应配置于进出便捷的库位。 4.将各项成品依品名、规格、批号划定库位,标明于"库位配置图"上,并随时显示库存动态。

第四条成品堆放 物料管理科应会同质量管理科的质量管理人员,依成品包装形态及质量要求设定成品堆放方式及堆积层数,以避免成品受挤压而影响质量。 第五条库位标示 (一)库位编号依下列原则办理,并于适当位置作明显标示: 1.层次类别,依A、B、C顺序由下而上逐层编订,没有时填"○"。 2.库位流水编号。 3.通道类别,依A、B、C顺序编订。 4.仓库类别,依A、B、C顺序编订。 (二)计划产品应于每一库位设置标示牌,标示其品名规格及单位包装量。

成品仓库管理制度

成品仓管理制度 为加强成本核算,提高工厂的基础管理工作水平,进一步规范成品流通和保管,特制定本制度: 一、职责 成品仓库管理员,负责成品的收、发、存工作和退回货物的前期验收, 以及待处理品的收、发、存工作。 二、入库 1、检验结论为“合格”的产品,生产物料员提供《入库单》到成品仓办理成品入库手续。 2、成品入库后,仓管员应及时审核名称、型号、规格、数量、检验外 包装标识是否完好,且《入库单》必须有质检部签字此产品是否合格才方可接收,并在帐上记录产品的名称、批次号、规格、数量、入库日期以及注意事项。 3、未经检验、检验不合格的产品不得入库。 4、仓管员应妥善保存产品的入、出记录,每月将记录按时间顺序和产品 的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。 三、发放 1、客户提取成品时,必须有销售部提供的《出货清单》。 2、成品仓的仓管员凭经审批的《出货清单》发放成品,发放时应做到: ● 认真核对《出货清单》的各项内容,凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放。 ● 发放时,应认真核对实物的品名、批次号和数量,符合出库凭证要求的才能发放。 ● 发放完毕,仓管员应对《出货清单》进行审核且手工做帐和录入ERP系统,单据应妥善保管。 ● 发放时,若产品标识破损、字迹不清,应重新作出标识后发放。

● 同一规格的成品应按“先进先出、后进后出”的原则进行发放。 ● 仓库的产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《成品仓借出物 料清单》记录,归还时要确认完好程度。 四、贮存 1、贮存产品的场地或库房应地面平整,便于通风换气,以防止库存产品损坏或变质。 2、合理有效地利用库房空间,划分码放区域。库存产品应分类、分区 存放,每批产品在明显的位置做出产品标识,防止错用、错发。具体要求如下: ● 库存产品标识包括产品名称、型号、规格、数量、订单号、入库日 期,库管员需用挂标牌予以明示。若产品外包装已有上述标识,仅挂产品型号标识牌即可。 ● 库存产品存放应做到“三齐”:堆放齐、排列齐,与屋顶和墙壁保持一定距离。 ● 放置于货架上的产品,要按上轻下重的原则放置,以保持货架稳固。 3、出货产品凡打开包装的,须重新包装,保证密封,不允许敞开存放。没有标识的应做出标识。 4、仓库人员应进行经常性动态盘点,做到日清日结,保持账、物相符, 月尾、年中、年末应配合物控部做好盘点工作。 5、成品仓存放退货产品应另划待处理品区,予以标识,同时配合有关部门按程序做好处理工作。 6、成品仓的上级领导应对仓库进行不定期的抽查,检查账、物、卡相符 状况,存放情况、标识情况、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。 五、 安全管理 1、切实加强仓库的安全管理,督促、检查、落实防火、防盗、等安全措施和卫生措施,保证库存货物 的 完好无损。

(库存管理)第二章仓储管理与库存控制

第二章仓储管理与库存控制 一、判断题:A为对B为错 1、仓储管理的目标可以概括为使仓库空间利用与库存货品的处置成本之间实现平衡。A 2、货品具有供应商、货品特性、数量和进货规定四个特征。B 3、仓储系统的主要构成要素包括储存空间、货品、人员及设备等要素。A 4、规模较大的仓库中,人员分工比较细,可能包括仓管人员、搬运人员、理货拣货人员和补货人员等。仓管人员负责盘点作业,拣货人员负责拣货作业,补货人员负责补货作业,搬运人员负责入库、出库搬运作业、翻堆作业。B 5、仓储系统中的设备只是指储存设备。B 6、在选择搬运与输送设备时,需考虑货品特性、货品的单位、容器、托盘等因素,以及作业流程与状况、货位空间的配置等,同时还要考虑设备成本与使用操作的方便性。A 7、储存货品的空间叫做储存空间,储存是仓库的核心功能和关键环节,储存区域规划合理与否直接影响到仓库的作业效率和储存能力。A 8、储存空间指的是仓库中所有的空间。 9、作业空间指为了作业活动顺利进行所必备的空间,如作业通道、货品之间的安全间隙等A。 10、在规划仓库布局过程中,必须在空间人力设备等因素之间进行权衡比较。宽敞的空间总是有利的。B 11、仓储空间规划的成功与否,需要从空间效率、作业时间、货品流量/作业感觉等四个方面进行评价。B 12、仓储成本主要指固定保管费用、保管设备费用、其他搬运设备费用等。A 13、空间效率主要指储存品特性、储存货品量,出入库设备、梁柱、通道的安排布置。A 14、仓储空间评价指标中流量指标的流量评估基准以月为单位,即以每月的入库量、出库量、库存量三项数值来运算,其值在0—1之间。越接近1说明库存的周转率越低。B 15、只有综合考虑保管场所的平面和高度两方面因素,才能使仓储空间得到充分利用。A 16、储存场所的空间布局形式只有就地堆码、上货架存放、架上平台存放三种形式。B 17、地面堆码适合大量可堆叠货品的储存。A 18、地面堆码可以兼顾先进先出的原则。B 19、仓库的主要作业是货品的入库、在库管理和出库作业。入库、出库作业时间一般较短,而货品在库时间较长。A 20、货位管理就是指货品进入仓库之后,对货品如何处理、如何放置、放置在何处等进行合理有效的规划和管理。A 21、一般的储存方式有定位储存、随机储存、分类储存和共同储存等。B 22、定位储存是指每一储存货品都有固定货位,货品不能互用货位,因此在规划时,每一项货品的货位容量不得小于其可能的最大在库量。A 23、随机储存的缺点主要是货位必须按各项货品的最大在库量设计,因此储区空间平时的使用效率较低。B 24、随机原则一般是由储存人员按习惯来确定储存位置,而且通常按货品所属供应商的不同储存于靠近出入品的货位。B 25、定位储存的优点主要是由于货位可共用,因此只需按所有库存货品的最大在库量设计即可。储区空间的使用效率较高。B 26、分类储存策略是指将所有货品按照一定特性加以分类,每一类货品都有固定存放的位置,而同属一类的不同货品又按一定的原则来指派货位。A 27、周转率差别大的商品适合于分类储存的储存方式。 28、种类少或体积大的货品适合于定位储存的方式。B 29、随机分类储存是指每一类货品有固定存放位置,但在各类储区内。每个货位的指派是随机的。A 30、随机储存的优点主要是既具有分类储存的部分优点,又可节省货位数量提高储区利用率。缺点主要是货品出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。B 31、周转率越小的货物应该离仓库出入越近。B

最全公司物料仓库管理制度

物料仓库管理制度 一、物料入库管理制度 第1章总则 第1条目的。为了规范仓库管理,完善入库管理制度,特制定本制度。 第2条管理范围。入库物品管理范围包括原材料、半成品、成品及废品、瑕疵品等。 第2章原材料入库 第3条采购原材料入库后,库管员按照已核准的订货单或采购申请单和送货单,仔细核对物资的品名、规格、型号、数量,并检查外包装是否完好无损。 第4条进厂待验的原材料,必须于物品的外包装上铁材料标签并详细注明料号、品名规格、数量及入厂日期,且与已检验者分开储存,并规划待验区以为区分。收料后,仓库管理人员应将每日所收料品汇总填入进货日期表作为入账消单的依据,如下表所示。 进货日报表 编号:___________ _____年____月____日 第5条超交处理。 交货数量超过订购量部分应予退回,但属买卖惯例,以重量或长度计算的材料,其超交量在3%以下,由仓库管理部门在收料时,在备栏注明超交数量,经生产部门经理同意后,始得办理入库手续,并通知采购人员。 第6条短交处理。 交货数量未达到订购数量时,以补足为原则,但经生产部门经理同意,可免补交。短交如需补足时,仓库管理人员应通知采购部门联络供应商处理。 第7条急用品收料。 紧急材料于厂商交货时,若仓库管理部门尚未收到请购单时,仓库管理人员应先洽询生产部,确认无误后,始得办理入库手续。

第8条材料验收规范。 为利于材料检验收料的作业,质量管理部门应就材料重要性及特性等,适时召集使用部门及其他有关部门,依所需的材料质量研订材料验收规范,呈总经理核准后公布实施,以为采购及仓库验收的依据。 第9条材料验收结果的处理。 (1)验收合格的材料,检验人员在外包装上贴合格标签,以示区别,仓库管理人员再将合格品入库定位并开具入库单办理入库手续。 (2)不合验收标准的材料,检验人员在物品包装上贴不合格标签,并与材料检验报告表上注明不良原因,经仓库管理部门核示处理对策后,转采购部门处理及通知生产部,再送回仓库管理部门凭此办理退货。 第10条入库时要认真查抄入库号码,填写入库号码单。每日业务终了,及时将入库号码单报至统计员处输入计算机。 第3章半成品入库 第11条当日生产未完成的或某种原因生产不能立即进行的半成品必须于下班前办理入库手续。 第12条半成品入库应详细记录半成品数量、规格等信息,由仓库管理人员开具半成品入库单并填写半成品入库台帐。如下表所示。 半成品入库单 编号:___________ ____年____月____日 第13条半成品入库应本着安全、便捷的要求,共存放应有利于生产部门再生产时领用。 第14条委外加工的半成品入库管理按原材料入库管理执行。 第4章成品入库 第15条生产部整个产品生产流程结束,由检验人员出具检验合格证方可办理入库手续。 第16条仓库管理人员必须对成品数量、包装等进行检查,符合成品入库要求的出具成品入库单,双方核实无误后签字确认。如下表所示。

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