土钉墙支护施工工艺

1、适用范围

土钉墙支护工艺适用于基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地，地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、粘性土且深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可适度增加。

2、材料要求

（1）土钉：土钉钢筋宜采用Ⅱ、Ⅲ级，直径宜为16～32mm,并有出厂合格证和现场复试的试验报告。

（2）喷射混凝土：强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm。

（3）注浆材料：宜采用水泥浆或水泥砂浆，强度等级不宜低于M10。

3、主要机具设备

（1）成孔机具设备：冲击钻机、洛阳铲等；在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。

（2）注浆机具设备：注浆泵、灰浆搅拌机等。

（3）混凝土喷射机具：混凝土喷射机、空压机等。

4、作业条件

（1）土钉施工前应清楚施工场地的土层分布和各土层的物理力学特性。

（2）进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建(构)筑物和挖除地面以下3m内的障碍物，保证水源、电源畅通。在施工区域内已设置临时设施，修建施工便道及排水沟，各种施工机具巳运到现场，并安装维修试运转正常。

（3）已进行施工放线，土钉孔位置、倾角已确定；各种备料已到场并经复验合格。

（4）已采取降排水措施排除地表水、地下水，满足施工作业条件。

5、施工工艺

土钉墙支护工艺流程如下：

开挖工作面→修整边坡并埋设喷射混凝土厚度控制标志→喷射第一层混凝土→钻孔安设土钉、注浆、安设连接件→绑扎钢筋网→喷射第二层混凝土→设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统

6、施工要点

（1）在钻孔过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、塌孔、掉块、涌砂和缩径等各种通病的出现，一旦发生孔内事故，应尽快进行处理。

（2）钻机拔出钻杆后要及时安置土钉，并随即进行注浆作业。

（3）土钉安设应按设计要求，正确组装，认真安插，确保安设质量。

（4）注浆应按设计要求，严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比，做到搅拌均匀，并使注浆设备和管路处于良好的工作状态。

（5）施工中应对土钉位置，钻孔直径、深度及角度，土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷射混凝土厚度及强度等进行检查。

（6）每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应及时采取措施，恢复正常后方可继续施工。

土钉墙施工流程

土钉墙施工流程一、工程概况三、施工准备（一）作业条件了解地质情况和地下管网，构筑情况。认真编制基坑支护的设计，施工方案，做好施工前的三通工作，根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效的防范措施。（二）施工材料原材料水泥，采用强度等级为32。5MPa的普通硅酸盐，矿渣硅酸盐水泥。砂。石子：采用细度模数2.3的中砂和粒径不大于12㎜的细石，砂含泥量不大于3﹪，石子含泥量不大于2﹪.钢筋。钢管‖钢筋。直径18-32㎜，盘条钢筋6-8㎜，直径48㎜的钢管。外加剂;采用符合有关规定要求的早强剂。膨胀剂和速凝剂，在冬季施工时喷射混凝土中应加入防冻剂。（三）施工机械设备施工机械设备（见表1）表1机械设备-览表（四）施工组织

1.劳动组织（见表2）每班配制管理人员4名施工人员25-30名表2 人员配备一览表四、施工工艺流程（一）工艺流程工序编写施工方案及施工准备→开挖→清理边坡→孔位布点→成孔→安设土钉钢筋（钢管）→注浆→铺设钢筋网→喷射混凝土面层→开挖下一步。根据不同土性特点和支护构造方法个别顺序可以变化。支护的内排水以及坡顶和基底的排水系统应按整个支护从上到下的施工过程穿插置（二）主要技术参数- （1）土钉孔径100MM,孔内注浆体强度等级M15 （2）钻孔深度（自上而下）：第一排：4M.第二派：4M （3）钻孔间距：水平间距2.0M,竖向间距：1.5M （4）土钉锚杆：热轧钢管48×3焊接铜管

（5）土钉布置形式：三角形（6）网片钢筋：HDB235直径6.间距200MM （7）喷射混凝土强度等级：C20 （8）喷射混凝土厚度：80-100MM （9）坡顶混凝土;外延1.0M,做好护坡排水（三）施工方法（1）准备工作 1）认真学习规范，熟悉设计图纸，以书面形式让甲方出据地下障碍物，管线位置图，了解工程的质量要求以及施工中的监控内容，编写施工方案。 2）施工前应确定基坑开挖线，轴线定位点。水准基点，变形观测点等。并在设置后加以妥善保护。 3）组织项目管理小组及专业施工队伍，对施工人员进行班前技术，安全交底，并完成上报审批程序。 4）按照施工方案选择施工机具与工艺，并检查设备运转情况，安排现场水、电照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与混凝土、水泥浆的试配。（2）开挖 1）土钉墙支护应按施工方案规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。 2）当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，当基坑边线较长，可分段开挖，开挖长度10-20m。 3）支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。应尽量缩短边壁土体的裸露时间。对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土必须进行支护。 4）为防止基坑边坡的裸露土体发生坍塌，对于易坍塌的土体因地制宜采用相应措施。 5）开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计。（3）清理边坡基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，已达到设计规

土钉墙支护技术计算(手算)

目录 1.工程概况 (1) 2.求土钉所受土体侧压力p (1) 3.求土钉所受的拉力N (2) 4.求土钉长度L (2) 5.求土钉钢筋直径d (3) 6．边坡喷混凝土面层计算 (4) 7.边坡稳定性验算 (6) 7.1外部整体稳定性验算 (6) 7.2内部整体稳定性验算 (7) 8.基坑分层开挖高度计算 (10)

1.工程概况 [例]基坑开挖深度H=7.4m ，土钉孔径d 0=0.1m ，土质为一般粘性土，呈坚硬状态，土的内摩擦角ψ=25°，土的粘聚力c=18 kPa 土钉与土体之间的界面粘结强度г=50 kPa ，土的重度γ=19 kN/m 3 ，地面超荷载q=20 kN/m 2 ，试求土钉所受的拉力，土钉长度、直径、边坡喷混凝土厚度及配筋并进行边坡稳定性验算。 2.求土钉所受土体侧压力p 公式： c 18==0.130.05197.4 H γ?＞对于c 0.05H γ≤的砂土和粉土即： P=0.55 Ka γH

对于c 0.05H γ＞的一般黏性土即： P 1=0.552c - a 1 K H H Ka H ? ≤?γγγ 黏性土P 1 的取值不小于0.2γH 已知式中， 2a=tan 45-=2K ???? ?? ?0.4060.637 侧压P 1=21810.4061-7.47.40.637=??????? ???? 191934.14 kN/㎡侧压P q =Ka ?q=0.406×20=8.12 kN/㎡侧压力P= P 1+P q =34.14+8.12=42.26 kN/㎡ 3.求土钉所受的拉力N 公式： 1=pS S cos X Y N θ Θ为土钉的倾角，取10°；S X 为土钉水平间距，取1.0m ；S Y 为土钉水竖向距，取1.4m 。 1-41= 42.26 1.0 1.4=cos10N ???o 60.08 kN 51 =42.26 1.0 1.1=cos10N ???o 47.16 kN 4.求土钉长度L 公式： L=L 1+La 土钉支护布置如图，取土钉的局部稳定性安全系数Fsd =1.3

土钉墙支护施工组织设计

一、施工准备 1、技术规划准备（1）熟悉、审查图纸：图纸是施工的依据。施工人员首先熟悉图纸并在学习和熟悉图纸的基础上，弄清设计意图及工程特点。（2）收集资料：收集应有资料了解工程的施工要求和现场情况，并进行实地调查，掌握施工现场的地貌、地质、水文和气象资料、技术经济条件等以便制定切合实际，行之有效的施工组织设计，合理进行施工。（3）编制施工方案及编制施工预算 2、现场施工准备（1）进行建设区域内的工程测量定位，设置永久性的经纬坐标及水平控制点。根据甲方提供的轴线基准点测放桩位并做好标志，请甲方、监理现场复核验收，准确无误，经签证合格后方可进行下道工序。（2）接通水、电，清除现场障碍物，搭建临时设施。（3）施工机械和临时物资的准备。组织机械设备进场，做好机械设备的保养、维护和调试工作；落实材料货源，备料进场并经监理工程师见证取样送实验室做相关试验。机具设备使用计划：

（4）做好冬雨季施工准备工作 3、施工队伍的准备（1）组织施工力量，调整健全施工组织机构（2）对全体施工人员进行计划、技术和安全的交底，明确任务，树立质量第一，安全第一的责任观，确保工程质量和合同工期，保证桩基施工符合设计要求。（3）施工班组做好作业条件的施工准备。（4）施工用工计划如下：

二、基坑支护施工方法及施工技术措施根据以往的施工经验及施工场地的地质资料，本工程深基坑边坡支护采用钢管土钉墙支护。 1、土钉墙支护结构布置：（1）、本工程深基坑平均深度可达6.35m，且靠近边坡底，整个地下基坑的锚筋护坡支护竖向设置3排锚钉。锚钉水平间距上面一排1m、中间一排2米、下面一排1米。锚钉钢钢管均采用Φ48钢管制作，喷射混凝土为C20，厚度60mm，网格配筋为Ф6.5@200双向设置，2Φ16横向连接筋，2Φ25锁定筋（即在锚钉端头处设置），呈十字型与锚钉钢筋焊接连接，锚钉钢筋与加强钢筋连接焊接时，锚钉钢筋端头做成90o弯钩并钩住加强钢筋。钢筋格网保护层厚30mm。锚钉长度自上而下分别为：L1=4.0m、L2=3.0m、L3=4.0m。锚筋为Φ48钢管。锚钉入土角度(倾角）为15°。（2）、基坑上口将护壁钢筋网片连为整体，向外1500mm宽做60mm厚压顶，并用水泥实心砖M5水泥砂浆砌侧壁、沟底和侧壁均用1:2.5粉15厚的500*500mm的截水沟，防止地面水流入坑内。（3）、根据地质报告地下水位，从基坑顶往下至2.5米、4.5米处设置泄水孔，梅花型布置，泄水采用直径50mm的PVC管制成。 2、土钉墙支护施工土钉墙支护的施工工艺流程是：开挖作业面→修坡→搭设脚手架→安装土钉（锚钉）→挂网→喷砼→脚手架拆除→养护。（1)、开挖作业面根据现场实际情况，该土钉墙支护施工技术要求，须采用分层、分段开挖。基坑边坡按照1：0.5放坡、下挖3米左右放台阶（台阶宽1米）开挖。（2)、修坡基坑大开挖好后，由人工铲除边坡上的松土及欠挖土体，填实超挖洞穴，进一步提高边坡的平整度；作业面渗水较大时，须设置临时排水孔。先初喷底层混凝土，初喷混凝土

土钉墙支护施工技术交底

目录一、工程概况....................................................................................... - 2 - 1.1 工程概况........................................................................................ - 2 - 1.2 土钉设计概况 ............................................................................... - 2 - 二、工程地质与水文地质 .................................................................. - 2 - 2.1 工程地质.................................................................................. - 2 - 2.2 水文地质.................................................................................. - 2 - 三、施工安排....................................................................................... - 3 - 四、主要施工方法及技术措施 .......................................................... - 3 - 4.1、施工工艺流程........................................................................ - 3 - 4.2、施工工艺及要求.................................................................... - 3 - 五、资源配置计划 .............................................................................. - 5 - 5.1、人员配置计划........................................................................ - 5 - 5.2、机械设备配置计划................................................................ - 5 - 六、质量控制及安全措施 .................................................................. - 6 -

基坑土钉墙支护工程施工组织设计方案16139

延百集团河庄坪购物广场框架楼基坑土钉墙支护施工方案一、工程概况延百集团河庄坪购物广场位于市河庄坪镇,占地南北长m，东西宽m，设二层地下室。基坑开挖按1:0.4放坡，为防止随着地基的开挖出现安全事故问题，确保周边的安全，结合该工程地质现场勘察的地质情况，遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则，该工程土方开挖时，拟采用土钉墙支护技术对基坑部分边坡进行支护加固处理。地基土的构成及岩性特征，自上而下分为六层：（1）杂填土：层底埋深0.8～2.1m，平均厚1.45m褐、褐黄，以粉土为主。（2）粉土：层底埋深2.9～5.8m，分布厚度1.8～4.5m，平均厚度3.15，场地在该层底为一厚0.9～1.7m的粉质粘土层，场地西面在埋深1.9～3.2m处为一层1.6m左右粉质粘土，向南变薄，直至为零，在埋深3.5～5.3m含细砂。（3）细砂、中砂：层底埋深6.9～8.0m，分布厚度1.2～4.2m，平均厚度2.7m，场地东为细砂、中砂互层，以细砂为主，含有粉质粘土和中砂，场地西以中砂为主，夹有粉砂、粗砂，粗砂中含有大量的卵石。（4）粉土：层底埋深10.0～11.5m，分布厚度2.0～3.6m，平均厚度为1.9m。

（5）卵石层：持力层二、土钉墙工艺简介土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用铲人工成孔或机械成孔，孔放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于C20的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，在《建筑基础工程技术政策》中，被列为积极开发的支护技术。三、施工组织健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。加强组织管理，根据工程需要实行例会制。施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。四、工艺流程及施工方法从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节，其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响大。施工应根据土方开挖

土钉墙施工方案07037

土钉墙支护工程施工方案编制单位：编制时间：

目录第一章、编制依据第二章、工程概况第三章、施工部署第四章、施工技术方案第五章、质量、安全、文明及环保施工措施第六章、冬雨季施工措施

第1章编制依据: 相关法律、法规及施工图纸。主要施工技术规范参考 1.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012） 2.《建筑结构荷载规范》（GB5009-2012） 3.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 4.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001） 5．《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS 22:2005） 6.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 7.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB 50497-2009） 8.《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013） 9.《基坑土钉支护技术规程》（CECS96-97） 10.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 11.《建筑地基基础工程施工质量验收规程》（GB50202-2002） 12.《长沙市挡土墙及基坑支护工程设计、施工与验收规程》（DB43/009-1999） 13.《湖南广播电视台节目生产基地及配套设施建设项目岩土工程详细勘察报告》中间报告（深圳市勘察研究院有限公司, 2015.02）第2章工程概况： 1.工程名称： 2.建设单位： 3.施工单位：

4.本支护工程土钉墙混凝土为C20，喷射厚度100mm，水泥采用普通硅酸盐水泥P.O 42.5R；注浆体采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥配置的水泥浆，质量比为1：1；土钉成孔直径为110mm；锚杆直径为25mm，水平间距1.5米，上下排间距为1.2米和1.3米，梅花型布置,锚杆之间采用16mm加强筋；喷锚网片为8@150单层钢筋网片。详施工图纸。第3章施工部署： 1.该工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、带班工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，施工过程中严格按照ISO9000国际质量认证标准及我单位有关受控文件和作业指导书对各工种、各工序建立质量管理体系，严格实行工作岗位责任制，各工种必须持证上岗，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，接受业主等单位的检查，确保工程质量与施工进度。 2.主要机具设备计划：详附表。 3.施工设备进场后，根据现场的具体条件，对施工所需的临时水电、设备、加工蓬、道路、住所、材料堆场等进行合理布置，详施工平面布置图。（1）临时施工道路：根据现场地形，选择适当路线，经清表、整平、和压实后，作为现场临时施工道路，道路一侧挖机挖排水沟（宽1.2米，深0.4米）。道路软弱区段采取换填30cm厚砖渣压实处理。砖渣为**售票厅拆除所得，砖渣内运1km内。（2）临时用水：从现有市政供水管网接入。施工时需要提前关闭水源，所以施工前，先发通知，告知附近用水单位和居民，施工需要的停水时间。此市政供水管网为150mm镀锌钢管，我方采取在此管网的合适位置用焊机开一

土钉墙支护施工方案

某综合楼基坑土钉墙支护施工方案一、工程概况某公司综合楼位于xx 路,南接xx 办公楼,东临该公司1#、2#住宅楼，占地南北长52m，东西宽10.5 m，设一层地下室。基坑开挖按1: 0.4 放坡，为防止办公楼及住宅楼随着地基的开挖出现事故问题，确保周边的安全，结合该工程地质现场勘察的地质情况，遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则，该工程土方开挖时，拟采用土钉墙支护技术对基坑部分边坡进行支护加固处理。地基土的构成及岩性特征，自上而下分为六层：（1）杂填土：层底埋深0.8～2.1m，平均厚1.45 m 褐、褐黄，以粉土为主。（2）粉土：层底埋深2.9～5.8m，分布厚度1.8～4.5m，平均厚度3.15，场地在该层底为一厚0.9～1.7m 的粉质粘土层,场地西面在埋深 1.9～3.2m 处为一层1.6 m 左右粉质粘土,向南变薄,直至为零,在埋深3.5～5.3m 内含细砂. （3）细砂、中砂：层底埋深6.9～8.0m，分布厚度1.2～4.2m，平均厚度2.7m，场地东为细砂、中砂互层，以细砂为主，含有粉质粘土和中砂，场地西以中砂为主，夹有粉砂、粗砂，粗砂中含有大量的卵石。（4）粉土：层底埋深10.0～11.5m，分布厚度2.0～3.6m，平均厚度为1.9m。（5）粉质粘土：层底埋深12.5～14.0m，分布厚度1.4～4.0m，平均厚度2.7m。

（6）粉土：本次勘察未穿透该层，该层顶部为一厚1.3m 左右的细砂层。二、土钉墙工艺简介土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于C20 的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，在《建筑基础工程技术政策（1996～2010）》中，被列为积极开发的支护技术。三、施工组织健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。加强组织管理，根据工程需要实行例会制。施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。作业层施工人员组成情况见附表1。

土钉墙施工技术

时间内完成支护，即及时设置土钉喷射混凝土面层，在水平方向分段长度一般为10-20米，分层开挖深度为土钉竖向间距；（二）修整边坡采用小型机械辅以人工对边坡进行修整，按照设计放坡比例进行施工，坡面平整度偏差宜为±20mm，严禁超挖或造成边坡土体松动，对于坡面松动土块及土渣及时进行清理；（三）喷射第一层混凝土在完成边坡修整并验收合格后，喷射第一层混凝土以缩短边坡裸露的时间稳固边坡，混凝土强度等级C20，喷射厚度10-15mm,喷射混凝土时喷嘴应与受喷面层垂直，距离受喷面层距离为0.8-1.2米，以减少回弹增加喷射面层的密实度，喷射应从下到上依次进行，喷嘴不能停留在同一点； (四)土钉定位按照施工设计图纸，放设土钉定位点，并用长150mm端部涂刷红油漆的短木桩标定；（五）打入钢花杆锚杆按照测量标定的土钉定位点，采用气动潜孔锤将加工好的倒刺式钢花杆打入土体中，打入深度应符合设计要求，外漏尺寸为100—120mm，钢花杆与水平面的夹角为15°，允许偏差为±1°；钢花杆大样图（六）浆液制备、注浆浆液采用机械搅拌，水灰比宜为0.5-0.6，拌制用砂应采用细砂，粒径不大于2.0mm，灰砂重量比为1:1-1:0.5，搅拌时间不小于2min且应随拌随用，搅拌均匀。开始注浆前或中途停止时间超过30min 时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路，注浆采用二次灌浆法，将金属管插入孔内，管口离孔底200-500mm，用密封袋将空口封严，启动注浆泵开始送浆，调整注浆压力到0.6Mp,边注浆边边向空口方向拔管，直至注满，在拔管过程中应注意注浆管应始终埋入水泥浆中，水泥浆凝结硬化后产生干缩，然后在孔口要进行二次注浆；（七）加工钢筋、绑扎钢筋网片按照开挖截面尺寸对钢筋进行加工下料、，钢筋网片采用8钢筋间距200mm铺设，采用六号火烧丝绑扎，钢筋网片的搭接面积不大于50%，水平方向搭接长度宜为150-300mm，上下层搭接长度不小于钢筋直径的35倍且不小于300mm, 钢筋网片的固定采用长度20014@2000的短钢筋固定，钢筋网片的保护层采用边长50X50X30mm与喷面混凝土等强度的减石子立方体块制作，中间预埋6号火烧丝，绑扎在钢筋网片的底部，间距1米，绑扎完成钢筋网片后，沿钉头上口 14@2000,加强筋应压紧钢筋网片并与钉头焊接，钉头筋以井字式压紧加强筋后与顶头焊接牢固，钉头12长度300mm的短钢筋制作而成。如图所示土钉大样图、井字衬垫图及（八）安装泄水孔泄水管采用PVC管，直径50mm，长度300-600mm，间距2.5米，采用梅花形布置，埋至在土中的部分钻有透水孔，透水孔直径10-15mm，开孔率5%-20%，尾端略向上倾斜，外包两层土工布，管尾端封堵防止水土从管内直接流失，布置间距2.5米，喷射混凝土时应将泄水管空口临时封堵，防止喷射混凝土进入。

土钉墙施工工艺[详细]

土钉墙本标段在破碎软弱岩质路堑地段设置土钉墙,原位、分层加固路堑边坡. 附:土钉墙施工工艺流程图. 土钉墙施工工艺流程图路堑分层加固第1章路堑分层开挖采用2.0～3.5米高度进行分层台阶开挖,石方开挖采用浅孔爆破或液压破碎锤施工,挖掘机或装载机装碴、汽车运碴.按设计坡度开挖,不规则地方用液压破碎锤处理. 开挖完成后,用液压破碎锤或人工刷齐坡面,按设计要求(一般20米左右间距)挖槽,安设φ50软式透水管、泄水孔无砂砼板及伸缩缝沥青木板. 第2章喷射第一层混凝土当形成较平顺规则坡面后,立即按照设计的配比、厚度喷射C20砼,喷射第一层混凝土,即使封闭边坡,下留30厘米不喷射砼,以利于下一层衔接.喷射砼在简易钢管脚手架上进行操作,喷射采用由下至上螺旋形移动喷头喷射,砼终凝(6h)后,开始进行洒水养护.

第3章布眼、钻孔第一层砼喷射完成后,按设计位置布置土钉孔位,采用雪橇式KQL—100B型钻机和可行走式内燃空压机进行钻孔作业.钻孔方向与坡面垂直,孔深较土钉长0.15米,退钻时,用高压风吹出浮碴. 第4章设置土钉(锚杆)、注浆土钉(锚杆)用Ⅱ级螺纹钢加工,端部用对焊与定作的螺丝杆连接.同时在锚杆上每个2米设置一个φ6米米钢筋制作的托架. 锚杆插入前,先进行锚杆除锈,使得水泥浆牢固包裹在锚杆上;对于锚杆螺丝端用塑料纸包裹并扎好,防止水泥浆弄脏丝口.注浆为1:3的水泥砂浆,采用孔底反浆法注浆,当水泥砂浆从孔口溢出时,停止注浆,抽出注浆管,注浆完毕. 第5章挂网、上钢垫板、螺帽每层完成一段(10～20米)注浆,待水泥砂浆的强度达到设计强度的70%后,在坡面上挂φ3.0高镀锌机编钢筋网;在锚杆外露端头,安放钢垫板,上紧螺母,施加5～10KN预紧力,是钢垫板紧压钢筋网与第一层喷射砼密贴. 第6章喷射第二层混凝土当钢筋布置平顺后,按照设计的喷射厚度、配比,喷射第二层砼.喷射完6h后,进行洒水养护.每2～3层完成后,对边坡坡面喷射1厘米厚的米20水泥浆并加掺速凝剂,以利于整体的美观. 第7章封闭坡脚当完成了设计的一级土钉墙后,用C15砼施作角墙,及时封闭坡脚,以利于坡角的稳定.

土钉墙支护技术方案

石家庄市谈固国瑞城D-5#楼基坑边坡支护专项方案编制：审核：审批：石家庄建工集团有限公司谈固国瑞城工程部年月日目录第一章工程简况第二章工程地质及水文条件一、工程地质条件二、工程水文情况第三章土钉墙施工参数一、护坡形式二、设计参数第四章施工准备第五章基坑支护工程一、工艺流程二、施工方法第六章质量保证措施一、组织保证体系

二、工程质量标准三、质量保证措施四、基坑监测方案五、质量问题的处理第七章安全生产与文明施工一、安全生产措施二、文明施工措施第八章雨季施工措施第一章工程简况谈固国瑞城D5#楼工程；剪力墙结构。地下2层地上33层，局部30层；建筑高度97.400m；标准层层高：2.90m ；总建筑面积：44080 平方M。基底标高-7.25m，基础结构形式为筏板基础，底板厚1200mm。地基处理为素砼桩复合地基处理。第二章工程地质及水文条件第三章土钉墙施工参数一、护坡形式根据设计要求采用1:0.3土钉墙支护二、设计参数 1.土钉设计参数

2.土钉主筋规格及长度 3.喷射砼第四章施工准备在基础工程施工前,专门召开施工准备会议,落实各项施工准备工作计划,内容如下: 1.技术准备:熟悉审查施工图纸和施工方案

2.施工现场准备工作:地上\地下周边各种管线及障碍物的勘测定位。基坑开挖线的定位。地上地下障碍物的拆除。施工现场的平整。测量放线。临时道路临时供水供电等管线的敷设。临时设施的搭设。现场照明设备的安装 3.劳动组织准备:组织劳动力进场,做好施工人员入场安全教育等 4.材料机械准备:根据相关的设计图纸和施工预算,编制详细的材料机械设备需要量计划,组织材料和机械设备按计划进场 (1)基坑支护施工机械设备一览表 (2)钢筋加工机械设备一览表第五章基坑支护工程

土钉墙支护施工方案(仅供参考)

土钉墙支护施工方案一、工程概况二、土钉墙工艺简介土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于 C20的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工，由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在我国的应用日益广泛，在《建筑基础工程技术政策（1996～2010）》中，被列为积极开发的支护技术。三、施工组织健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。加强组织管理，根据工程需要实行例会制。施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。作业层施工人员组成情况见附表1。施工人员组成情况表（附表1）

四、主要施工机械设备主要施工机械设备表（附表2）五、工艺流程及施工方法从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节，其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响大。施工应根据土方开挖情况进行。开挖一步，支护一步，直至基坑底。施工前设置位移观测点，施工期间应连续观测，直至施工完毕。根据本工程具体情况，基槽开挖深度为5.2米，距基槽边外500mm有一处原有建筑物，该建筑物为地上单层，高 3.6m，在计算时按满面荷载进行考虑，考虑荷载为静荷载，荷载为10KPa。基槽开挖时，第一步先开挖2米深，然后进行第一步支护，然后逐步进行开挖及支护工作。 1、工艺流程：

土钉墙施工方法

土钉墙施工方法土钉墙的施工方法 1土钉墙设计要求 1、本工程土钉采用钢管土钉Φ48×3.5；水平间距为1m；入射角为10°~15°。 2、土钉孔径为100mm，深度比土钉长度加深0.3m。 3、土钉注浆液采用纯水泥浆，浆液水灰比不大于0.5，并添加适量早强剂、速凝剂，采用二次注浆，注浆压力0.4-0.6Mpa。水灰比0.45到0.5，同时每米注浆量不小于40L。 4、喷射混凝土面层厚200mm，强度为C20，水灰比0.45，喷层初凝小于10分钟，终凝小于30分钟，并添加早强剂，底部应覆盖排水沟。面层及坡脚排水沟钢筋网采用Φ8的200×200mm网格布置，双向加强筋采用Φ14，与土钉焊接。 5、在土钉喷射面层背部适当位置应设置水平排水管，管径宜为70mm，并设置包扎滤网以导出混凝土面层背后积水，主要是杂填土，杂填土中水量较大时，应多设置导水孔，将水孔流以避免墙被侧因积水导致基坑失稳。 6、土钉区域具体开挖过程（1）开挖至第一道土钉墙以下20cm；（2）施工第一道土钉墙并养护不小于36小时（3）开挖至第二道土钉墙以下20cm （4）施工第二道土钉墙并养护不小于36小时（5）开挖至第三道土钉墙以下20cm （6）施工第三道土钉墙并养护不小于36小时（7）开挖至第四道土钉墙以下20cm （8）施工第四道土钉墙并养护不小于36小时（9）开挖至第五道土钉墙以下20cm （10）施工第五道土钉墙并养护不小于36小时（11）开挖至承台底，并迅速浇筑混凝土垫层（12）开挖至集水井底（13）施工集水井及落深区下土钉墙（14）施工主体结构。 2土钉墙施工工艺流程一个施工层的土钉墙施工流程框图喷射砼面层的施工流程框图 3主要施工方法 1、土体开挖 1）按设计要求分层分段进行土体开挖，当上层土钉注浆体及喷射混凝土面层强度达70%后，方可进行下一层深度的开挖； 2）当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡8～10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区开挖相协调； 2、土钉成孔 1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），孔深允许偏差±50mm，孔径允许偏差±5mm，孔距允许偏差±100mm，钢筋保护层厚度≥25mm； 2）钻进时要比设计深度多钻进100～300mm，以防孔深不够。 3、土钉制作（1）、杆体采φ48×3.6钢管。使用前应作除油除锈处理。

土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程

土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程本工程分两层开挖，第一层挖土深度自然地坪下挖3m，采用放坡（1:0.3）+土钉墙的支护方法，坡顶设一排1m长摩擦锚杆，土钉墙共设3排土钉，长度分别为6m、4.5m、4.5m。土钉采用Φ25钢筋，梅花形布置，喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥：砂：碎石=1：2：2（重量比），喷射厚度为：100mm，水灰比0.45～0.55网片采用Φ6.5钢筋，间距（双向）150mm×150mm，加强筋采用Φ16钢筋，菱形布置在土钉端部。 1、工艺流程： ┌→─钉杆制作─┐ 修理边坡─┴→─造孔──┴→土钉杆安设─→注浆→挂网→钉头固定→喷射砼 2、土钉造孔要求 (1)必须对开挖出的边坡进行人工修整，确保边坡的平整度，待监理验收后方进行下一道工序的施工。 (2)本工程采用人工成孔，孔直径130mm，孔深宜大于设计孔深100mm，成孔倾角约15度。 3、土钉制作安装 (1)土钉采用φ25钢筋。 (2)土钉杆接头应采用焊接的搭接接头,焊接必须符合规范要求。 (3)土钉杆体应沿土钉轴线方向每隔1.5米设置一个居中支架，居中支架采用φ6.5 HPB235钢筋制作,并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。 (4)土钉孔造好后应尽快放置土钉，土钉放入前应认真检查杆体质量。 4、注浆：水泥浆液采用P.C32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.55，注浆压力0.4～0.5MPa。注浆注意事项如下： (1)浆液应随搅随用，并在初凝前用完。注浆作业开始时，应先用水或稀水泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液畅通。 (2)注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆1~2次。

土钉墙施工方法

土钉墙施工方法）开挖工作面：土钉墙将树根桩完成，第一层土方基本完成后进行。工作面计划分四个层次。第一层工作面为坑面-2.0m；第二层为坑面-4.0m；第三层工作面为坑面-6.0m；第四层工作面为坑面-8.7m. 2）喷射第一层砼：砼为C20机械搅拌。采用425#普通水泥，水灰比为0.45，配合比参照水泥：中砂：碎石为1：2：2.5.石子粒径为5-15mm，第一层砼厚度控制在40-50mm.喷射前应先对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行，埋设好喷射砼厚度的标志。喷射作业应按分段分片依次进行。同一公段喷射顺序应自下而上。喷射砼终凝水后及时喷水养护3d左右。 3）安设土钉：包括钻孔、安装钢筋、注浆等几道工序。钻孔：钻孔前采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线确定钻孔位置。土钉布孔距允许偏差为50mm.成孔采用冲击钻、洛阳铲等机械。成孔中严格按操作规程钻进。钻孔偏斜度不大于30％，孔深允许偏差为50mm.终孔后，应及时安设土钉，以防止塌孔。安装钢筋：土钉钢筋制作应严格按施工图施工，使用前应调直并除锈去污。土钉长12m以内，原则采用通长筋不接驳，如需接长时，采用绑条焊接长，每条焊缝不小于5d.土钉定位器按图施工，以保证钉钢筋保护层厚度。土钉安装之前进行隐蔽检查验收。安放时，应避免杆体扭压、弯曲，注浆管与土钉杆一起放入孔内，注浆管应插至距孔底250mm-500mm，

为保证注浆饱满，在孔口部位设置浆塞及排气管。注浆：注浆用水灰比各0.4-0.5的纯水泥浆，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，水泥浆结晶体强度等级C20.若采用钢管压浆时，注浆采水灰比为0.45-0.6的纯水浆，水泥采用525#普通硅酸盐水泥。钢筋钢管压浆锚杆控制在1.5MPa以内，并根据试验锚杆由设计单位确定注浆技术质量要求。注浆前，将孔内残留及松动的废土清理干净，注浆开始或中途停止不能超过30MIN，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。 4）绑扎钢筋网：钢筋网为6@200200双向，与土钉连结牢固，保证在喷射砼时钢筋不晃动。搭接度为35d，全部采用梅花型绑扎。加强筋220及L1006角钢在钢筋网安装合格后进行，并与锚杆筋或钢管焊牢。钢筋网安装完毕，自检查合格后及时进行隐蔽验收。 5）喷射第二层砼：喷射第二层砼操作基本上与第一次喷射第一层砼一致。不同之处在于喷射第二层砼时，应对第一层砼检查松散、松动部分除去并湿润。第二层砼控制砼总厚100mm，同时，又应将所在钢筋网盖住，并保证面层25mm厚钢筋保护层。 6）养护：第二层喷射完毕终凝后，应及时喷水养护，日喷水不少于3次，养护时间不少于3d.

基坑支护方案土钉墙,详细计算(工程科)

第一章基坑边坡计算一、工程概况（一）土质分布情况 ①杂填土（）：由粉质粘土混较多的碎砖、碎石子等建筑垃圾及生活垃圾组成。层厚～米。 ①素填土（）：主要由软～可塑状粉质粘土夹少量小碎石子、碎砖组成。层厚～米。 ①淤泥质填土（）：。主要为原场地塘沟底部的淤泥，后经翻填。分布无规律，局部分布。层厚～米。 ②粉质粘土（）：可塑，局部偏软塑，中压缩性，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不均匀，该层分布不均，局部缺失。层顶标高～米，层厚～米。 ②粉土夹粉砂（）：中压缩性，干强度及韧性低。夹薄层粉砂，具水平状沉积层理，单层厚～，局部富集。该层分布不均匀，局部缺失。层顶标高～米，层厚～米。 ②含淤泥质粉质粘土（）：软～流塑，高压缩性，干强度、韧性中等偏低。局部夹少量薄层状粉土及粉砂，层顶标高～米，层厚～米。 ②粉质粘土（）：饱和，可塑，局部软塑，中压缩性，层顶标高～米，层厚～米。 ③粉质粘土()：可～硬塑，中压缩性。干强度高，韧性高。含少量铁质浸染斑点及较多的铁锰质结核。该层顶标高～米，层厚～米。 ③粉质粘土()可塑，局部软塑，中压缩性。该层顶标高～米，层厚～米。 ④粉质粘土混砂砾石（）：可塑，局部软塑，中偏低压缩性，干强度中等，韧性中等。该层顶标高～米，层厚～米。（二）支护技术指导文件的选择根据本工程现场实际情况，基坑各部位确定采取如下支护措施

、楼与楼地下室相邻处，地下室间距，基坑底高差，土质分布为、、土层，采取土钉墙支护的方式。、楼与型地下坡道相邻处距离为,但高差较小，约为，土质分布为、、土层，考虑到土质稍差，也采用土钉墙支护的方式。、楼与地块地下室高差较大，且建筑物间距较小，最小处约，为安全起见，保留原设计钢板桩支护的方式。、、高差连通楼梯之间高差较小，其他以上未提及部位地下室间距较大，具备自然放坡条件，可以不采用支护措施。二、计算依据：、《建筑基坑支护技术规程》、《建筑施工计算手册》江正荣编著、《实用土木工程手册》第三版杨文渊编著、《施工现场设施安全设计计算手册》谢建民编著、《地基与基础》第三版本工程外围有维护桩，基础施工阶段需采取降水措施，边坡计算中不考虑水位影响因素。由于本工程基础为桩承台基础，基础承载于桩基上，计算中不考虑建筑物荷载，同时也忽略桩对土体稳定的影响。三、剖面边坡计算书（楼与楼相邻处地下室）（一）参数信息: 、基本参数：侧壁安全级别：一级基坑开挖深度()：。土钉墙计算宽度'()：。土体的滑动摩擦系数按照φ计算，φ为坡角水平面所在土层内的内摩擦角。条分块数：。不考虑地下水位影响。、荷载参数：序号类型面荷载() 荷载宽度() 基坑边线距离()

土钉墙支护施工方案计划

土钉墙支护施工方案

一、工程概况 1、工程名称：xx扶贫搬迁项目 2、工程地点：本工程位于位于河北省xx，南侧为自强街，西侧为明德小学。场地地势较北高南低，呈阶梯状，交通便利。二、编制依据和工程地质条件 1、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001） 2、《岩土锚杆技术规程》CECS 22：2005 3、建筑基坑工程技术规程DB13（J）133—2012 4、建筑基坑支护工程检测技术规范GB50497—2009 5、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002 三、工程地质情况（详见《工程地质勘察报告》）四、基坑围护结构施工方案本工程由于施工的原因基槽已经开挖完毕，为防止在后期的施工过程中产生意外，造成不必要的损失，因此对所挖基槽槽边进行土钉护坡处理，处理依据为施工图纸。 1、施工方法：土钉成孔工艺采用洛阳铲人工成孔，土钉孔注浆采用重力注浆。土钉及面层加强筋钢筋接头采用电弧焊，网筋编排采用绑扎或焊接。采用空压机喷射混凝土法进行砼面板施工。施工中根据实际情况可以调整土钉参数（长度密度）特别是遇到管线时，调整孔位，避开管线，同时保证基坑安全。 2、施工工艺

根据地质划分开挖高度→开挖土方并修正边坡→初喷底层混凝土→钻设钉孔→土钉安装→注浆→挂钢筋网并与土钉尾部焊牢→安装泄水管→复喷表层混凝土至设计厚度 3、周边放样根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。拐角处土体极不稳定，所以放线时尽可能取直，挖土时形成一个弧面。 4、土方开挖根据出土方向和道路情况，可沿基坑一边开挖沟槽，土方开挖应与土钉布置相协调。 5、土钉制作、成孔土钉按设计采用16钢筋焊接而成，钢筋用HRB335级。土钉按照设计标准加工制作，槽边斜坡上打梅花形45mm孔径，间距1600-2000mm。剖面上面两排土钉长度为1.5米，下面两排土钉为2米，最下面一排为1.5米，上面翻边1米靠外位置加120mm砖砌防水沿，防水沿高度400mm。土钉的端部做15D 的弯钩，弯钩和墙面的横向拉筋焊接加固，横向拉筋宜用14钢筋制作，土钉采用冲击锤直接打入。土钉定位误差上下左右均小于50mm，傾角误差小于3度。如遇障碍，应设法避开。 6、注浆土钉锚管注浆，从锚管底部开始注浆，边注边拔管，最后进行口部高压注浆，然后封孔。注浆为纯水泥浆，水灰比为0.45-0.5

土钉墙支护工程施工工艺及要求

1.2 土钉墙支护工程 1.2.1 施工要求 1.2.1.1施工准备 1.施工前对基坑做好施工方案，绘制开挖平面图、剖面图、土钉墙支护方案，土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。 2.支护施工前，对已开挖的第一步基槽边坡进行验收，应与监理、围护设计人员协商确定挖土机械的通道布置。 3. 土方开挖前，应对土钉墙支护墙工程进行验收，制定挖土顺序、土方外运以及建材堆放等，均应避免引起对围护结构和周围环境等的不利影响。 1.2.1.2 施工组织要做好施工组织，安排挖方和支护作业两支队伍，根据施工进度情况，分先后时间段进场或相互错开工作面施工。 1.2.1.3 挖土交通组织土方开挖要确定行车路线，最好布置成环形通道，设置出口、进口，土方开挖过程中，外运空车由进口驶入基坑内，直接装车，再沿出口运出，避免相互干扰。 1.2.2施工工艺 1.2.2.1土方开挖应分层对称的进行，直到设计要求标高。 1.2.2.2土方开挖应分层进行，挖土应服从支护作业，双方应密切配合，做到随挖随支护。要求沿基坑各边，每完成10M长度的土方开挖，立即进相应范围的土钉墙及土坡护坡施工，每层土方开挖深度不得超过1.5M，并需待已施工完成的土钉墙达到80%设计强度后，方可进行下层土方开挖。 1.2.2.3最后20CM土方宜人工开挖，并应防止坑底土扰动，挖土至基坑底标高24小时内须施工好素混凝土垫层，工程桩桩头可在垫层浇筑后处理。同时应抓紧施工承台及基础底板，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护体变形。 1.2.2.4 采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞工程桩和围护桩，桩四周30cm范围内的土方必须采用人工开挖。

土钉墙施工工艺

土钉墙施工工艺 ①分层、分段施工流程：沿基坑内侧周边分层、分段均衡挖土，并进行土钉墙支护施工。 ②施工工艺流程 a.土钉施工工艺流程是：挖土、修坡、喷射第一层砼、土钉埋设、注浆、挂网、焊接骨架钢筋及焊接土钉连接件、喷射第二层砼、养护。 b.基坑开挖边线定位。基坑底线满足地下室施工承台、底板的需要。 ③土方开挖土方开挖应严格按设计图纸开挖线及设计坡角进行。土方开挖顺序为沿基坑内侧周边，分层分段开挖，每层挖至土钉标高下0.3m左右，分段开挖长度第一层每段不得超过 15cm，第二层每段不得超过8cm，挖到淤泥层时每段开挖长度不得超过6cm，并采用跳槽开挖，开挖作业面后，应立即进行土钉墙支护，进入下一层开挖时必须等到上道土钉的抗拉强度达到设计值80 %方可进行，间隔时间宜为7d，最少为5d。最后一层土钉墙施工完成应立即施工地下室垫层及底板。土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构，避免扰动基底原状土。 ④土钉墙施工 a.按设计要求每一层土钉施工工作面的高度，预降水至每层工作面以下0.5m。

b.开挖土钉施工工作面，边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。 c.在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志。 d.清除坡面虚土，喷射第一层面层混凝土护坡，喷射时，应自下而上，喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.6-1.0m，喷射厚度不小于40mm。 e.喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3-7天。 f.待面层混凝土终凝后，开始设置土钉。 g.按要求定出土钉孔并作出标记和编号。 h.钢筋应先作除油污，除锈处理，如有设计要求，可在钢筋外加环状塑料保护层或涂多层防腐涂料。 i.按照土钉打入的设计斜度制作一只操作平台，紧靠土钉墙墙面安放。 j.将螺旋钻机垂直于操作平台上开始钻孔，成孔后钻杆退出孔洞。 k.用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净，将钢筋放入孔中，钢筋上每隔2-3m 焊置一个定位架。 l.在孔口处设置止浆塞及排气管，旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合。