框架模板高支撑方案
高支撑专项施工方案
工程名称：###############################
施工单位：###############################
监理单位：###############################
建设单位：###############################
编制日期：###############################
高支撑专项施工方案审批表
工程名称工程地点建设单位建筑面积结构类型工程造价设计单位监理单位层数高度开竣工日期编制人
项目负责人
项目安全负
责人
参加论证的人员签字
单位职务职称签名
审批结论
监理单位
审批结论
签字盖章：
年月日建设单位
审批结论
签字盖章：
年月日
目录
一、工程概况.............................................. - 4 -
二、排架施工方案.......................................... - 4 -
三、质量保证 (3)
四、排架的设计计算 (3)
五、模板施工方案 (15)
六、模板的设计计算 (21)
模板工程专项施工方案
一、编制依据及工程概况：
1.本工程施工图纸；
2.本工程施工组织设计；
3.主要标准、规范
序号规范、标准名称代号
1 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001
2 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2012
3 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011
4 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91
5 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012
6 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
7 建筑安全检查标准JGJ59-2011
一、工程概况：
#############################################################
二、编制依据
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；
《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）中国建筑工业出版社；
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；
三、施工工艺及操作要求
1 、梁模板施工
1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水 平线）→支撑架搭设→ 支柱头模板→铺 设底模板→ 拉线找平→封侧模→预检。
2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。 3）梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m ；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm ；立杆全高范围
内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm ；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m 。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
4） 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m ，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。 5） 梁模板安装
○1大龙骨采用?48×3.5mm 双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm ×80mm 方木，间距300mm ，其跨度等于大龙骨间距。
○2梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
○3梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm 时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。
2、柱模板施工
柱模板安装顺序是：安装前检查 —— 模板安装—— 检查对角线 —— 长度差 —— 安装柱箍 —— 全面检查校正—— 整体固定 —— 柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm 厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
3、 楼板模板施工
1）工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
?48×3.5钢管
枋木
对拉螺栓
2）支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。
3）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用?48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。
梁、板支撑模板示图
2.2施工准备
1、排架搭设前，应加设底座和垫木（垫木厚度不小于50mm，长度2.0-2.5m，宽度不小于200mm）或槽钢（12-16号）。
2、排架施工顺序
排架安装程序及要求
摆放扫地杆——逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧——装扫地横杆并将立杆或扫地横杆扣紧——安第一步大横杆（与各立杆扣紧）——安第一步小横杆——安第二步大横杆——安第二步小横杆——加设临时斜撑杆。
3、施工注意事项
①杆件搭设中的注意事项：
按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。
注意杆件的搭设顺序。
及时与结构拉接并必须采取支顶构件，以确保搭设、使用的安全。
拧紧扣件（拧紧程度要适当）。
有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等）不能使用。
随时矫正杆件垂直，避免偏差过大。立杆的垂直偏差应不大于架高的1/200，全高偏斜不大于10cm。
没有完成的排架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。
②扣件安装的注意事项：
开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。
拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度。
③拆除时的注意事项：
划出工作区标志,禁止行人进入。
严格遵守拆除顺序,由上而下,后绑者先拆,先绑者后拆,先拆栏杆，后拆横杆、立杆等。
统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开另一人有关结扣时应先告知对方，以防坠落。
2.3施工安全
2.3.1安全措施
（1）搭拆排架必须经安全技术教育的架子工来担任，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高处作业不得上排架操作。
（2）严格按平面及剖面搭设，遵守搭拆程序及要求。
（3）拆除排架时施工区域应设置警戒区。
（4）遵守其他搭拆排架的一般规定。
（5）搭拆前施工员应向施工班组进行详细的安全交底。
（6）搭拆完成后施工班组应进行仔细的自检，并由安全部门进行验收，不合格处及时整改，必须待验收员通过后方能使用。
（7）排架使用期间必须有专人进行排架养护及安全监护。
2.3.2安全目标
实现“五杜绝、二控制、三消灭、一创建”。
五杜绝：杜绝重大死亡事故，杜绝伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。
二控制：年重伤率控制在0.5‰以下，年轻伤率控制在12‰以下。
三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。
一创建：创建安全文明标准工地。
2.3.3安全生产管理机构
成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，安全员为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。各自职责如下：
①项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时检查。
②技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。
③安全员：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。
三、质量保证
本工程工期紧急，我部将在整个施工过程中以“确保工期、确保质量”为指导思想，建立质量保证体系，制订切实可行的、具体的质量保证措施。通过实施“计划、执行、检查、处理”的循环工作方法，不断加强和改进对工程全过程的质量控制，保证实现质量目标。
按国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、有关技术规范及招标文件质量标准的要求，将工程质量做到最好。
四、排架的设计计算
4.1概况
根据排架施工方案中的要求，进行排架计算。排架长度方向和宽度方向立杆间距基本为900 mm。
4.2排架计算书
4.2.1梁下排架计算
模板支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。
模板支架搭设计算选择最大层层高为20.1米梁支撑。
梁最大尺寸为：梁截面 B×D=300mm×700mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.80米，立杆的步距 h=1.00米，采用的钢管类型为48×3.5。
图1 梁模板支撑架立面简图
一、梁底支撑钢管的计算
作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：
q1 = 25.000×0.600×0.800=12.000kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q2 = 1.500×0.800×(2×0.600+0.200)/0.200=8.400kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：
经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)×0.200×0.800=0.480kN
2.方木楞的支撑力计算：
均布荷载 q = 1.2×12.000+1.2×8.400=24.480kN/m
集中荷载 P = 1.4×0.480=0.672kN
方木计算简图
200
0.67kN
24.48kN/m
A
B
经过计算得到从左到右各方木传递集中力[即支座力]分别为
N1=2.784kN N2=2.784kN
方木按照三跨连续梁计算，方木的截面力学参数为
本算例中，面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；
I = 5.00×10.00×10.00
×10.00/12 = 416.67cm4； 方木强度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.784/0.800=3.480kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×3.48×0.80×0.80=0.223kN.m 截面应力 =0.223×106/83333.3=2.67N/mm2 方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 方木抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=0.6×0.800×3.480=1.670kN
截面抗剪强度计算值 T=3×1670/(2×50×100)=0.501N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! 方木挠度计算
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 最大变形 v =0.677×2.900×800.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.203mm 方木的最大挠度小于800.0/250,满足要求! 3.支撑钢管的强度计算：
支撑钢管按照连续梁的计算如下
800
2.78kN
2.78kN
A
B
计算简图
0.000
0.000
支撑钢管弯矩图(kN.m)
0.000
2.159
支撑钢管变形图(mm)
经过连续梁的计算得到
支座反力 RA = RB=2.78kN
最大弯矩 Mmax=0.835kN.m
最大变形 vmax=2.159mm
截面应力=0.835×106/5080.0=164.409N/mm2
支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
二、梁底纵向钢管计算
纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。
三、扣件抗滑移的计算:
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc
其中 Rc ——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=2.78kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN
；
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
四、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式
其中 N ——立杆的轴心压力设计值，它包括：
横杆的最大支座反力 N1=2.78kN (已经包括组合系数1.4)
脚手架钢管的自重 N2 = 1.2×0.149×2.700=0.482kN
楼板的混凝土模板的自重 N3=1.440kN
N = 2.784+0.482+1.440=4.706kN
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
i ——计算立杆的截面回转半径 (cm)
；i = 1.58
A ——立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89
W ——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08
——钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f] ——钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
l0 ——计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算
l0 = k1uh (1)
l0 = (h+2a) (2)
k1 ——计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；
u ——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.70
a ——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.05m；
公式(1)的计算结果： = 22.72N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
公式(2)的计算结果： = 12.36N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算
l0 = k1k2(h+2a) (3)
k2 ——计算长度附加系数，按照表2取值为1.000；
公式(3)的计算结果： = 13.44N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
五、梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
3.整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
5.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
5.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
6.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
7.楼层楼板下排架计算
模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。
模板支架搭设高度为20.1米，
搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.60米。
楼板支撑架立面简图
楼板支撑架荷载计算单元
采用的钢管类型为48×3.5。
一、模板支撑方木的计算
方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为
本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；
I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；
方木楞计算简图
1.荷载的计算
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q1 = 25.000×0.150×0.400=1.500kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q2 = 1.500×0.400=0.600kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：
经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.000+2.000)×0.900×0.400=1.440kN
2.强度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 1.2×1.500+1.2×0.600=2.520kN/m
集中荷载 P = 1.4×1.440=2.016kN
最大弯矩 M = 2.016×0.90/4+2.52×0.90×0.90/8=0.709kN.m
最大支座力 N = 2.016/2+2.52×0.90/2=2.142kN
截面应力=0.709×106/83333.3=8.51N/mm2
方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
3.抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q = ql/2 + P/2
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.900×2.520/2+2.016/2=2.142kN
截面抗剪强度计算值 T=3×2142/(2×50×100)=0.643N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2
方木的抗剪强度计算满足要求!
4.挠度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
均布荷载 q = 1.500+0.600=2.100kN/m
集中荷载 P = 1.440kN
最大变形 v =5×2.100×900.04/(384×9500.00×4166666.8)+1440.0
×900.03/(48×9500.00×4166666.8)=1.006mm
方木的最大挠度小于900.0/250,满足要求!
二、板底支撑钢管计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算
集中荷载P取纵向方木传递力，P=4.28kN
P P P P P P P P 900 900 900
支撑钢管计算简图
0.000
0.766
0.181
0.846
0.261
0.024
0.952
0.212
0.825
0.000
支撑钢管弯矩图(kN.m)
0.099
1.946
支撑钢管变形图(mm)
1.92 1.92
2.37 2.37
6.656.65
3.69
3.69
0.590.59
4.884.88
5.825.82
1.53 1.53
2.75 2.75
支撑钢管剪力图(kN)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=0.952kN.m
最大变形 vmax=1.946mm
最大支座力 Qmax=10.695kN
截面应力=0.95×106/5080.0=187.40N/mm2
支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!
三、扣件抗滑移的计算:
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc
其中 Rc ——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=10.70kN
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
四、模板支架荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架的自重(kN)：
NG1 = 0.116×2.900=0.337kN
(2)模板的自重(kN)：
NG2 = 1.500×0.900×0.900=1.215kN
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25.000×0.150×0.900×0.900=3.038kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.589kN。
2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.000+2.000)×0.900×0.900=3.240kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ
五、立杆的稳定性计算:
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中 N ——立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 10.04
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
i ——计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58
A ——立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89
W ——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08
——钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f] ——钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
l0 ——计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算
l0 = k1uh (1)
l0 = (h+2a) (2)
k1 ——计算长度附加系数，取值为1.155；
u ——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.70
a ——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.12m；
公式(1)的计算结果： = 140.35N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
公式(2)的计算结果： = 51.22N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
6.1概况
框架柱选择最大截面600×800一种，层高20.1米，共2个框架独立柱。
6.2模板计算书
6.2.1框架柱计算
一、柱模板基本参数
柱模板的截面宽度 B=600mm，B方向对拉螺栓1道。
柱模板的截面高度 H=600mm，H方向对拉螺栓1道。
柱模板的计算高度 L = 4450mm。
柱箍间距计算跨度 d = 300mm。
柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm，间距200mm。
柱箍采用圆钢管φ48×3.5，每道柱箍2根钢箍，间距300mm。
柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。
柱模板计算简图
二、柱模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取8.000h； T ——混凝土的入模温度，取20.000℃；
V ——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；
1——外加剂影响修正系数，取1.000；
2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=72.000kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=72.000kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3.000kN/m2。
面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下
q
200200200
面板计算简图
1.面板强度计算
支座最大弯矩计算公式
跨中最大弯矩计算公式
其中 q ——强度设计荷载(kN/m)；
q = (1.2×72.00+1.4×3.00)×0.30 = 27.18kN/m
d ——竖楞的距离，d = 200mm；
经过计算得到最大弯矩 M = 0.10×27.180×0.20×0.20=0.109kN.M
面板截面抵抗矩 W = 300.0×18.0×18.0/6=16200.0mm3
经过计算得到 = M/W = 0.109×106/16200.0 = 6.711N/mm2
面板的计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!
2.抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6qd
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.6×0.200×27.180=3.262kN
截面抗剪强度计算值 T=3×3262/(2×300×18)=0.906N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
面板的抗剪强度计算满足要求!
3.面板挠度计算
最大挠度计算公式
其中 q ——混凝土侧压力的标准值，q = 72.000×0.300=21.600kN/m；
E ——面板的弹性模量，E = 6000.0N/mm2；
I ——面板截面惯性矩 I = 300.0×18.0×18.0×18.0/12=145800.0mm4；
经过计算得到 v =0.677×(72.000×0.30)×200.04/(100×6000×145800.0) =
0.267mm
[v] 面板最大允许挠度，[v] = 200.000/250 = 0.80mm；
面板的最大挠度满足要求!
四、竖楞方木的计算
竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下
q
300300300
竖楞方木计算简图
1.竖楞方木强度计算
支座最大弯矩计算公式
跨中最大弯矩计算公式
其中 q ——强度设计荷载(kN/m)；
q = (1.2×72.00+1.4×3.00)×0.20 = 18.12kN/m
d为柱箍的距离，d = 300mm；
经过计算得到最大弯矩 M = 0.10×18.120×0.30×0.30=0.163kN.M
竖楞方木截面抵抗矩 W = 50.0×100.0×100.0/6=83333.3mm3
经过计算得到 = M/W = 0.163×106/83333.3 = 1.957N/mm2
竖楞方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
2.竖楞方木抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6qd
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.6×0.300×18.120=3.262kN
截面抗剪强度计算值 T=3×3262/(2×50×100)=0.978N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2
竖楞方木抗剪强度计算满足要求!
3.竖楞方木挠度计算
最大挠度计算公式
其中 q ——混凝土侧压力的标准值，q = 72.000×0.200=14.400kN/m；
E ——竖楞方木的弹性模量，E = 9500.0N/mm2；
I ——竖楞方木截面惯性矩I = 50.0×100.0×100.0×
100.0/12=4166667.0mm4；
经过计算得到 v =0.677×(72.000×0.20)×300.04/(100×9500×4166667.0) =
0.020mm
[v] 竖楞方木最大允许挠度，[v] = 300.000/250 = 1.20mm
竖楞方木的最大挠度满足要求!
五、B方向柱箍的计算
本算例中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: 钢柱箍的规格: 圆钢管φ48×3.5mm； 钢柱箍截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 钢柱箍截面惯性矩 I = 12.19cm4；
P P
P
355
355
B 方向柱箍计算简图
其中 P —— 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)；
P = (1.2×72.00+1.4×3.00)×0.20 × 0.30 = 5.44kN 经过连续梁的计算得到
2.10
2.10
3.33 3.333.33
3.33
2.10
2.10
B 方向柱箍剪力图(kN)
0.000
0.3260.341
0.3260.000
B 方向柱箍弯矩图(kN.m)
0.000
0.045
B 方向柱箍变形图(kN.m) 最大弯矩 M = 0.341kN.m 最大支座力 N = 12.104kN 最大变形 v = 0.046mm 1.柱箍强度计算
柱箍截面强度计算公式
其中 Mx —— 柱箍杆件的最大弯矩设计值, Mx = 0.34kN.m ； x —— 截面塑性发展系数, 为1.05；
W —— 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W = 10.16cm3； 柱箍的强度设计值(N/mm2): [f] = 205.000 B 边柱箍的强度计算值 f = 33.56N/mm2； B 边柱箍的强度验算满足要求! 2.柱箍挠度计算
经过计算得到 v =0.046mm
一般高大模板支撑方案
一般高大模板支撑 方案
板模板工程施工方案计算书 工程名称：电子基地2 施工单位：某建设集团 编制人：张## 日期：
目录 一、编制依据................................................................... 错误!未定义书签。 二、工程参数................................................................... 错误!未定义书签。 三、模板面板验算........................................................... 错误!未定义书签。 四、次楞方木验算........................................................... 错误!未定义书签。 五、主楞验算................................................................... 错误!未定义书签。 六、扣件抗滑移验算....................................................... 错误!未定义书签。 七、立杆稳定性验算....................................................... 错误!未定义书签。 八、立杆底地基承载力验算 ........................................... 错误!未定义书签。 九、架体抗倾覆验算....................................................... 错误!未定义书签。
超高模板支撑方案
超高模板支撑方案
乐山市中心城区顺江居住小 区统建还房工程项目一标段 超高模板支撑方案 四川亿赛建设工程有限公司乐山顺江小区还房工程项目部 二〇一四年五月二十日
专项施工方案审批表 工程名称：乐山市中心城区顺江居住小区统建还房工程项目一标段
目录 第一节编制说明................................................................ .........................错误!未定义书签。 第二节编制依据................................................................ .........................错误!未定义书签。 第三节工程概况................................................................ .........................错误!未定义书签。 第四节施工准备................................................................ .......................错误!未定义书签。 第五节安全施工技术措施................................................................ .......错误!未定义书签。 第六节预防坍塌事故的安全技术措施...................................................错误!未定义书签。
(完整版)框架结构专项模板施工方案
框架结构模板工程施工方案 目录 1工程概况 2编制依据 3施工流程的划分 4模板设计与安装 基础梁与导墙模板 基础梁模板 导墙模板 柱模板 主要技术参数 柱模设计 柱、梁节点模板设计 顶板模板设计 梁模板设计 墙模设计 楼梯模设计 门、窗、洞口模板设计 墙体模板安装 穿墙螺栓 顶板模板和梁板模板安装 柱模板安装 模板安装质量要求 模板拆除 5质量保证措施 模板工程质量控制程序 模板工程质量 6安全生产及文明施工保证措施
7成品保护 1工程概况 一、建筑设计 本工程设计室内外高差为1.2 m。建筑层数为地下一层，地上四层，建筑高度为15.7 m，局部高度为19 m。本工程建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为八度，结构形式为框架结构。 二、结构设计 梁式条形防水板基础，地下室外墙为钢筋混凝土墙，内墙厚240mm非粘土烧结砖，±0.000以上填充墙体为加气混凝土砌块，外墙300 mm，内墙200 mm。 屋面防水等级为Ⅲ级，采用一道4厚高聚物改性沥青（SBS）防水层。门窗选用90系列PVC白色塑钢中空玻璃窗。设外墙保温及楼板保温层。 2编制依据 2.1 国务院令第393号建设工程安全生产管理条例； 2.2 JGJ130－2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范； 2.3 DG/JJ08－016－2004 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程； 2.4 GB50204－2002 混凝土结构工程施工及验收规范； 2.5 JGJ80－91 建筑施工高处作业安全技术规范； 2.6 JGJ46－2005 施工现场临时用电安全技术规范； 2.7 JGJ59－99 建筑施工安全检查标准； 2.9 本工程施工图纸。 3施工流程的划分 根据地下室后浇带布局该工程被分为二个区域，根据以上情况将其分为二个施工段即：I区为第一施工段，II～III区为第二施工段，按照以上施工段进行流水施工。 4模板设计与安装 4.1条形基础、基础梁与导墙模板
超高模板支撑方案
一、编制说明 在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。我司认真仔细的对本工程的施工图纸进行了阅读及分析，将按要求进行超高模板支撑体系进行设计施工。 本工程最大支撑高度为37.5米。现我司根据现场施工实际情况决定采用扣件式钢管架进行支撑。 二、编制依据 为了保证本工程超高模板支撑施工安全，根据重庆市建委及国家相关规定的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下： 1．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001 2．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 3．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300—2001 4．《建筑施工计算手册》（ISBN—7—11—04626—2） 5．《建筑施工手册》（第四版）、《木结构设计规程》GB50005—2003 6、本工程有关设计图纸。 三、工程概况 1、建设地点：本工程位于重庆市渝中区两路口，南紧邻长江路、东侧紧邻中山三路、西紧邻体育路。 2、工程范围：本工程为含有控制中心，住宅，商业、办公，地下车库等多种功能的综合建筑，其中地下三、四层为戊类库房与设备用房，地下一、二层为车库，首层为商业，二、三层为物业开发办公用房，四至八层为控制中心
用房，九层以上为两座超高层塔楼式住宅。其中-9.600m标高（含）以下主体 结构已实施，本次施工范围为-9.600m以上主体结构部分，本施工方案适用于-9.600m以上主体结构。 3、建筑规模：本工程由重庆市渝开发新干线责任公司与重庆市轨道交通 总公司共同筹建, 拟建控制中心结合物业开发的综合性建筑。 4、总用地面积：0.7051公顷 5、建筑基底占地面积：3643.75m2 6、总建筑面积：79440.41m2，-9.600m层标高以上部分建筑面积73463.60 m2。 其中：地上建筑面积：67629.95m2（控制中心13656.5m2）。 地下建筑面积：11810.5m2（-1至-4层，不含地铁设备用房的面积）。 建筑层数：地上主体39层，裙房8层；地下4层。 建筑高度：主体：138.55 m；裙房：39.3m。 民用建筑分类：高层公共建筑 设计使用年限：100年。 高层建筑分类：一类；耐火等级：主楼及地下室为一级。 结构类型：现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。 抗震设防烈度：6度。 四、施工准备 1.技术准备 在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
高大模板支撑系统专项施工方案培训资料(doc 52页)
高大模板支撑系统专项施工方案培训资料(doc 52页)
目录 1、工程概况 (1) 2、编制说明 (1) 3、施工顺序计划及劳动力计划 (2) 4、施工工艺技术 (4) 5、施工操作工艺 (6) 6、施工安全保证措施 (11) 7、施工应急救援预案 (18) 8、劳动力计划 (27) 9、计算书与相关图纸 (27) 10、梁跨度方向钢管计算 (39) 11、立杆稳定性计算 (39) 12、立杆承载力计算 (41) 13、板模板计算书 (41)
2、编制说明 本专项方案编制内容主要依据重庆市建设厅关于印发《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》的通知及《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的要求，包括：编制说明及依据、工程概况、设计方案、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、计算书及相关图纸。 2.1、编制依据 1.沙坪坝新桥110kV变电站新建工程施工合同； 2．《沙坪坝新桥110kV变电站新建工程施工组织设计》； 3．设计图纸文件； 4．国家、省、市法律法规 (1)《建筑工程安全生产管理条例》（国务院令[第9号]） (2)住建部《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》（建质 [2009]87号） (3)住建部《关于开展建筑施工用钢管、扣件专项整治的通知》（建质电[2003]35号） (4)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号） (5)《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发[2014]5号） (6)《关于规范危险性较大分部分项工程安全专项施工方案专家论证工作的通知》（渝 建发【2010】30号） (7)《关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知》（渝建发【2014】 16号） 5.标准、规范 （1）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） （2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） （3）《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006） （4）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2016） （5）《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010） （6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5000-2013） （7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
三层框架结构模板施工方案
模板安全专项施工方案工程名称： 工程地点： 总承包单位: （公章） 编制人：年月日审核人：年月日审批人：年月日（企业技术负责人）
模板工程施工方案 一、编制说明和编制依据 1、编制说明 本施工方案是对《某某》工程施工组织设计的深化和补充，以便能直接指导现场施工。 2 、编制依据 本工程施工组织设计编制依据： 1)某某《施工组织设计》 2)某某工程《工程承包合同》 3)某某工程施工图 4）、本工程主要采用规范目录 A、《工程测量规范》 GB50026-2007 B、《工程测量基本术语标准》 GB/T50228-2011 C、《建筑施工扣件式钢管支模架安全技术规范》JGJ130-2011 D、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 E、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 F、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-11 G、《建筑施工安全质量标准化达标实施手册）》 一、工程概况 工程名称：某某 结构类型：框架结构
建设单位：某某有限公司 设计单位：某某建筑设计院有限公司 监理单位：某某监理有限公司德庆分公司 施工单位：某某工程有限公司 工程地址： 本工程由有限公司投资兴建，该工程由建筑设计院有限公司设计。建筑规模：本工程的座为低层住宅,总建筑面积 m2，框架结构，地上为3层,建筑高度12.44m，地下一层，室内相对标高±0.000相当于测量图绝对标高19.8m。 三、施工准备 施工准备工作是工程顺利进行的的重要保证，为确保基础工程施工顺利进行，要做好以下准备工作： 1、熟悉施工规范及施工工艺。 2、仔细阅读施工图纸、图纸会审记录及设计变更。 3、对作业人员进行安全技术交底。 本工程每一道工序开工前，均需进行安全技术交底，安全技术交底是我公司技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程施工要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工； 安全技术交底各专业均采用三级制，即项目部项目技术负责人→专业工长→各班组长。安全技术交底必须有书面文字及图表，级级交底签字，工程项目技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行详细的讲述交
模板支撑方案
合作新村9#楼地下室模板支撑专项施工方案 一、施工准备 (一)作业条件 1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定 模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距， 梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度 及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大 样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应 在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2、模板拼装： （1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 （2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。 （3）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷 隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求 的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 5、拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块， 并办理好隐蔽验收手续。 (二)材料要求 1、竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、1 2、15、18mm)(单个工程最好 选用不超过两种厚度为合理)。 2、方木：50×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用φ12以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两 边带好两个螺母，沾油备用。 4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 (三)施工机具 1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺 板、方尺、铁水平、撬棍等。 2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。 二、质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。 三、工艺流程 (一)竹胶板 （1）、工艺流程：调整模截面→吊装就位→安装支撑→全面质量检查→模群体固定。 （2）、是施工要点：按图纸设计的截面尺寸，调整模截面尺寸，并固定好连接件卡件；吊运模板按线就位，模板下口复线后，用四根斜撑与顶四角连接，另一端锚于地
超高模板施工方案专家论证版
哈尔滨东站高架候车室模板支撑专项施工方案
中铁二十二局哈尔滨东站房建工程项目部 二〇一六年三月
目录 哈尔滨东站高架候车室模板 (1) 支撑专项施工方案 (1) 一、工程概况： 0 二、编制依据： 0 三、施工准备： (1) （一）材料的选用 (1) 1、钢材的选用 (1) 2、方木的选用 (2) （1）方木应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50208的规定。 (2) （2）选用的木方表面不允许出现腐朽；木节、斜纹、裂缝、髓心、虫眼等应符合《木结构工程施工质量验收规范》的要求。 (2) （3）选用50mm×80mm的方木，要求
规格统一，尺寸规矩。 (2) 3、木模板的选用 (2) （1）木模板应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50208的规定。 (2) （2）选用15厚覆面木胶合板，模板应选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。 (3) （二）施工条件 (3) 四、施工工艺： (3) （一）组合钢模板施工工艺 (3) 1、准备工作 (3) 2、施工工艺流程 (4) 3、模板支设 (4) 4、普通模板拆除 (4) 5、钢模板质量要求 (6)
（二）木模板施工工艺 (6) 1、施工准备 (6) 模板施工前要进行配板设计和计算，既保证模板的周转利用，又保证模板尺寸匹配，模板安装时，位置要保证正确。 ..6 2、施工工艺流程 (6) 搭设满堂脚手架→安装梁底模→安装梁侧模→安装龙骨→安装楼板板模→校正标高→验收合格→浇筑混凝土→拆模 (6) 3、模板的拆除 (7) 1）顶板、梁模板拆除：先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。拆模时，操作人员
三层框架结构模板施工方案
GDAQ21101 模板安全专项施工方案 工程名称： 工程地点： 总承包单位: （公章） 编制人：年月日 审核人：年月日 审批人：年月日 （企业技术负责人）
模板工程施工方案 一、编制说明和编制依据 1、编制说明 本施工方案是对《某某》工程施工组织设计的深化和补充，以便能直接指导现场施工。 2 、编制依据 本工程施工组织设计编制依据： 1)某某《施工组织设计》 2)某某工程《工程承包合同》 3)某某工程施工图 4）、本工程主要采用规范目录 A、《工程测量规范》 GB50026-2007 B、《工程测量基本术语标准》 GB/T50228-2011 C、《建筑施工扣件式钢管支模架安全技术规范》JGJ130-2011 D、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 E、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 F、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-11 G、《建筑施工安全质量标准化达标实施手册）》 一、工程概况 工程名称：某某 结构类型：框架结构
建设单位：某某有限公司 设计单位：某某建筑设计院有限公司 监理单位：某某监理有限公司德庆分公司 施工单位：某某工程有限公司 工程地址： 本工程由有限公司投资兴建，该工程由建筑设计院有限公司设计。建筑规模：本工程的座为低层住宅,总建筑面积 m2，框架结构，地上为3层,建筑高度12.44m，地下一层，室内相对标高±0.000相当于测量图绝对标高19.8m。 三、施工准备 施工准备工作是工程顺利进行的的重要保证，为确保基础工程施工顺利进行，要做好以下准备工作： 1、熟悉施工规范及施工工艺。 2、仔细阅读施工图纸、图纸会审记录及设计变更。 3、对作业人员进行安全技术交底。 本工程每一道工序开工前，均需进行安全技术交底，安全技术交底是我公司技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程施工要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工； 安全技术交底各专业均采用三级制，即项目部项目技术负责人→专业工长→各班组长。安全技术交底必须有书面文字及图表，级级交底签字，工程项目技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行详细的讲述交
大跨度模板支撑方案
近年来，全国范围内发生因模板高支架坍塌而导致重大恶性事故多起，因此对此方面的安全监理工作应特别引起施工现场人员的重视。根据《建设工程安全生产管理条例》和建设部建质〔2004〕213号文件《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》要求，模板工程施工前施工单位应当单独编制安全专项施工方案，对水平砼构件模板支撑系统高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m2或集中荷载大于15KN/m2的模板支撑系统必须由建筑施工企业组织不少于5人的专家组，对编制的安全专项施工方案进行论证审查。 1. 工程概况 由南京图腾置业发展有限公司开发的大观·天地MALL项目位于南京市下关区建宁路300号，东邻阅江楼、静海寺，西面热河路，北抵郑和路，为阅江楼旅游观光风景区的一个重要组成部分。中庭大圆井字梁，截面500×2000，跨度27m，支模架高度17m；影剧院屋面梁截面550×2100，板厚200，跨度17m，支模架高度11m。 2. 高支架搭设方案 结合本工程的结构形式和施工特点（26-35轴线屋顶构架模板支撑体系属于大跨度高支模，其搭设方案： 2.1整体钢管排架采用48× 3.0钢管，竖向立杆间距不大于800×800，水平连杆双向在离楼面上150设扫地杆，以上水平连杆1500每步设置，大圆弧处井字量扫地杆150设置，以上每步1450到-0.1顶紧再按每步1450到5.7顶紧再每步1200到梁底。小影剧院
550×2100的每步1250到15.7处顶紧每步1250到梁底。支撑架与整体排架连接要连接牢固。 2.2框架梁小影剧院550×2100实行梁宽方向竖向立杆间距500+300+500即两侧从楼面到楼板底及梁顶面，中间加二根立杆从楼面到梁底，顺梁方向立杆间距统一按800设置，如果梁底中间加一根立杆从楼面到梁底，顺梁方向立杆间距按400设置，梁处水平杆按每步1250搭设在中间砼梁顶紧支撑架与整体排架连接处要连接牢固。 2.3所有框架梁底木楞均按顺梁方向设置，剪刀撑按大梁底下按顺梁方向设置形成8.7m×8.7m柱间网支撑体系，采用搭接长度不少于1m搭接处不少于3个搭接扣件。 2.4圆弧处井字梁弧形处梁在-0.1m，5.7m~5.9m处，影剧院梁在15.7m处的水平连杆均要与周围梁砼顶紧固定。所有净空高于4m 中间设水平剪刀撑，采用搭接长度1m，搭接处不少于3个搭接扣件，确保排架的刚度、强度及稳定性。 高支架脚手架搭设要求： (1)40×30钢管为主要受力杆件，通过扣件连接的钢管满堂脚手架支撑体系。 (2)底板、梁底纵距不大于800，横距500+300+500，步高不大于1500。 (3)竖向剪刀撑、水平剪刀撑45°~60°。 (4)高支架四周于26、29、F、K、M、30轴与结构柱可靠相连。 3. 监理项目部要求施工单位
高大模板支撑方案
运河体育主题公园改造项目 高大模板支撑体系 安全专项施工案 编制： 审阅： 审核： 审批： 市政工程建设集团股份有限公司 年月日
目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工准备 4、材料要求 5、模板支架总体施工法、构造要求及施工技术措施 6、模板系统设计及施工法 7、现场监测 8、质量保证体系 9、安全施工措施 10、文明施工要求 11、模板及支撑架失稳的应急预案 12、模板体系计算 13、附件
1、编制依据 1.1建筑、结构施工图纸 1.2施工组织设计 1.3施工合同 1.4主要规、规程、标准 1.5 参考图书及计算软件 《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社，第五版） 《简明施工计算手册》（中国建筑工业出版社，第四版） 《品茗施工安全设施计算软件》 2、工程概况 我司承建的游客中心工程为多层民用建筑，位于省市运河体育主题公园。本工程总建筑面积3275㎡，结构类型均为框架结构，地上三层，局部四层，最高建筑面积19.5m。 本工程标准层高度为4.8m，其中游客中心大厅（轴线位置：C-F轴/8-10轴）层高9.6m。本案为高大模板（支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工均布荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统）的专项施工案，专对此部位模板及支撑体系搭设进行设计及安全验算。 点，本工程高大模板部位，楼板、梁模板均采用15mm厚木胶合板，40mm×90mm 木作次楞，?48×3.0mm钢管作主楞，板承重架采用满堂扣件式钢管架+可调顶托，梁底支撑杆采用水平钢管主楞+可调顶托。 3、施工准备 3.1、技术准备 由项目工程师组织项目部技术、生产人员提前熟悉图纸，认真学习掌握施工
模板高支撑架施工方案
中煤建安公司第七十二工程处 专项施工方案设计 工程名称：唐家会煤矿副井井塔模板高支撑施工方案 文件编号： 受控标识： 实施日期：年月日 中煤建安公司第七十二工程处唐家会项目部
专项施工方案审批表
目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况： (4) 三、施工准备 (5) 1、技术准备： (5) 1.1主任工程师组织，技术、生产人员熟悉图纸。认真学习掌握施工图的内容、要求和特点, 同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸,制定出模板初步设计方案。 (5) 2、材料准备： (5) 三、施工工艺 (5) 2、各杆搭设顺序： (6) 3、各杆搭设要求 (6) 4、模板架体拆除 (7) 5. 剪刀撑的搭设要求： (8) 6、模板支架的构造要求： (8) 7.立杆步距的设计： (8) 8.整体性构造层的设计： (8) 9.剪刀撑的设计： (9) 10.顶部支撑点的设计： (9) 11.支撑架搭设的要求： (9) 12.施工使用的要求： (9) 四、质量控制 (10) 五、质量要求 (10) 六、安全要求 (10) 七、成品保护 (12) 八、监控措施及应急预案 (12) 九、支撑体系验算 (12) 1、一层支撑体系验算： (12) 2、二层、三层支撑体系验算（两层梁板基本一致，取一层进行验算） (32) 3、四层支撑体系验算 (47)
副井井塔模板高支撑架施工方案 一、编制依据 1.1唐家会煤矿副井井塔工程施工图纸（S1332-607-1~33） 1.2副井井塔工程施工组织设计 1.3规范和规程： 1.3.1混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002） 1.3.2高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002） 1.3.3建筑施工手册（第四版） 1.3.4品茗脚手架智能计算软件 1.3.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 1.3.6建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） 1.3.7建筑结构荷载规范(GB50009-2001) 1.3.8《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 二、工程概况： 本工程为唐家会煤矿副井井塔工程，位于鄂尔多斯市准格尔旗薛家湾镇唐家会煤矿，基础结构为筏板基础，主体结构为框架剪力墙结构，总高度为66m，建筑体积为34257.96m3。混凝土全部采用商品混凝土进行浇筑。 井塔共四层梁板，一层层高为19.5m，板厚为200mm，二层层高为8.5m，
框架结构模板施工方案
模板施工方案 一、工程概况： 开来?都市丰景一标段位于武汉市汉阳区四新片区，是武汉龙河置业有限公司投资兴建的高层住宅楼，总用地面积82000m2，地上40层，地下1 层，建筑高度为116.3m。 地下部分由车库、水泵房、配电房、风机房等各类辅助设备用房组成； 本工程建筑耐火等级为：一级。 柱耐火极限为小时； 梁耐火极限为小时；楼板、疏散楼梯、屋顶承重构件耐火极限为小时； 楼梯间、电梯井的耐火极限为小时；房间隔墙耐火极限为小时。 本工程建筑抗震设防类别为丙类（幼儿园为乙类）；抗震设防烈度六度，地下防水等级H级（设计抗渗等级P6）,建筑室内标 高士相当于绝对高程为22.00 m建筑物耐久年限：主体结构为二级耐久年限，正常使用限为50 年。 本工程由地下室及1#、2#楼组成，均为全现浇钢筋混凝土框剪结构。 本工程高度级别为A 级（主楼），抗震类别为丙类，抗震设防烈度为6 度。 设计基本地震速度为0.07g ，设计地震分组为第一组，结构抗震等级：剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为三级。 高层主楼基础，地下室平面范围内的基础及无上部结构处的地下室基础连成一体形1#、2#楼桩筏基础，裙房基础均采用筏板基础（无上部结构的裙楼）。 二、施工准备： （一）作业条件 1 、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板 进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁术节点、主次梁节点大样。 验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置
图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图) 。模板的数量应模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2 、模板拼装： (1 )拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 (2 )按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。 (3 )竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。 4 、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。 5 、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 (二)材质要求 1、胶合板模板：尺寸1220X 2440mm厚度为18mm. 20mn等(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理) 。 2、方木：50x 100mm 100X 100mm方木，要求规格统一，尺寸规 3、对拉螺栓：采用? 14mm以上的I级钢筋（最好用HRB235 ,双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。
高支撑模板施工方案
施工组织设计（方案）报审表 工程名称：柏堰科技园产业服务中心工程编号：
柏堰科技园产业服务中心工程高支撑模板 施 工 方
案 安徽宏志建设工程有限公司 2010年 8 月 31 日 审批： 技术部门： 质量（安全）部门： 项目经理： 编制：
编制单位：安徽宏志建设工程有限公司 编制日期：二0一0年八月三十一日 一、编制依据： 1、合肥高新区城建设计院有限公司设计的《柏堰科技园产业服务中心工程》 施工图纸； 2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 4、《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-2002 二、工程概况 柏堰科技园产业服务中心工程，建筑面积9456ｍ2；（其中地上8423ｍ2，地下1033ｍ2）框架结构，地上6层,地下1层。建筑总高度为25.8ｍ，室内外高差为-0.6M，首层标高4.2m，标准层层高3.6ｍ，设计标高±0.00相当于绝对标高42.7m。本工程为钢筋混凝土框架结构，基础为独立基础和筏板基础。主楼抗震等级为三级，本工程
为二类建筑，耐火等级二级，抗震设防烈度为七度，合理使用年限为50年。 本工程为柏堰科技园管委会办公楼，位于合肥市高新区香樟大道与铭传路交叉口，建设单位为柏堰科技园管委会，代建单位为合肥高新股份有限公司，合肥市康达工程咨询有限公司监理，合肥高新区城建设计院有限公司设计，勘察单位为安徽省建筑勘察院。 1、在本施工图纸结施修6/30，附楼二层顶1-4轴线/D、E轴线处框架梁截面为1300*500，最大跨度为14.4m，本层层高4.8m。经计算该梁最大荷载约为15KN/m。 2、附楼二层顶2-4轴线/A-C轴线圆弧段1.8m宽的有梁板，在一层顶此处无现浇梁板，二层顶标高为9.00m，室外地面标高为-0.6m，板厚为120mm，模板搭设高度为9.48m高。此处板厚120mm，梁最大截面为300*700； 3、附楼屋面2-4轴线/A-C轴线圆弧段2.1m宽的构架梁，在一层顶及二层此处无现浇梁板，构架梁顶标高为13.2m，室外地面标高为-0.6m，无现浇板，模板搭设高度为13.3m高。此处梁最大截面为250*500； 三、准备工作 1、放线：根据规划单位提供的轴线控制点，放出定位轴线，把定位点引到一层及二层框架柱上，作好标记，同时根据结构平面布置图，放出框架梁轴线。经复核准确无误后，进行柱钢筋绑扎工作，待
框架结构模板施工方案
*** 22# 楼 模 板 工 程 专 项 施 工 方 案 编制单位：*** 编制日期：2015年5月
第一章工程概况 第二章模板搭设 一、材料规格及要求 模板采用15mm厚的胶合板；扣件钢管支撑，钢管采用Φ48×3.5。 模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，及在施工过程中所产生的荷载。二、模板施工
1、基础模板施工方法 （1）、按图纸设计要求弹出轴线和支模边线； （2）、制作好的模板，用塔吊或人工搬运至操作点； （3）、在模板之间的拼结处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼结紧密，以防漏浆； （4）、在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免影响砼的外观； （5）、安装模板：将准备好的模板内边对准基础表面或搂面上弹出的边线。进行拼装，在安装模板的过程当中至少要二个人配合进行工作，每相邻的两块模板安装就位后，立即用小木档在内外拼板的交接处，对模板进行临时固定。再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性，然后用钢管进行最终固定，在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正。 2、梁模板 梁模板主要由底板和侧板组成，为承受垂直荷载，在梁的底板下每隔600mm用横向钢管顶撑来承托，沿梁跨度方向钢管支撑的间距为700mm。 （1）、搭设排架：依照图纸，在梁下面搭设双排钢管，间距根据梁的宽度而定。立杆之间设立水平拉杆，互相拉撑成一整体，离楼地面200mm处设一道，以上每隔1200mm（底层）设一道，二层及以上每隔1200米设一道。在底层搭设排架时，先将地基夯实，并在地面上垫通
西城超高模板支撑施工方案
郑州西城科技大厦工程 编制： 审核： 审批： 河南锦源建设有限公司 西城科技大厦项目部 年月日
目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 .................................................................................................................................................. .2 3主要施工方法 . (3) 3.1支模材料的选择.............................................................................................................................. .3 3.2模板的配置 (3) 3.3现浇楼板支模 (4) 4、计算书 (4) 5、梁模版高支模应注意事项 (21) 6、主要项目施工技术措施 (23) 7、安全生产保证措施 (27) 8、成本节约措施 (28) 9、产品保护措施 (29) 10、文明施工措施 (29)
第一章、编制依据： 1、《结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 2、《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001； 4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）； 5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91； 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011； 7、河南省有关安全生产和文明施工规定； 8、工程建筑、结构、安装等施工图纸。 9、施工组织设计 第二章、工程概况： 本工程总建筑面积55625.65平米，建筑总高度为79.85米，地下一层、二层为和设备间，其中地下二层局部为人防，地上22层为综合办公楼，主体为框剪结构。一层主入口大厅（1-6）—（1-13）轴和（2-1）—（2-8）轴为架空层（-0.03~9.57)，根据本工程的特点，超高支模支架进行有针对性设计。 9.57米结构具体尺寸如下： 1、KL14(4)、KL16断面：350mm×750mm,支模架高度为8.85m。 2、KL11、KL13(2)、KL15断面：350mm×800mm, 支模架高度为8.8m。 3、KL12（2）断面：300mm×750mm, 支模架高度为8.85m。 4、L10(3)、L11(1)、L12(2)、L13(2)、L14(2)断面：300mm×500mm, 支模架高度 为9.1m。 5、框梁最大跨度为11.0米。 6、混凝土板厚120mm。支模高度为9.48m。 由于超高支模架的框架梁、板存在一定的安全风险，各级施工管理人员和操作人员，必须认真对待，仔细施工，严格按照安全规程操作，牢记“安全第一，预防为主”，做到防患于未然。
高支撑模板施工方案
一、工程概况： 本工程由湖南现代华都置业有限公司投资兴建，湖南省建筑设计院设计。地下三层，建筑面积20624 m2，负一层层高4.5M-5.1M;综合楼地上二十九层，层高3.25M-4.4M，总建筑高度99.850m，地上建筑面积51008m2；一层南向入口处1-3---1-5/1-A---1-B 为大堂，东西向长16.8m,南北向宽8.6m。二层楼板挑空，自0.57至8.37M,总高度7.80M.三层楼板板厚100mm,主梁300*700,300*800,次梁200*500。小户型住宅地上二十八层，层高3.0M-3.91M，总建筑高度85.50m，地上建筑面积24158.8m2。 梁底高度大于4.0m属高支撑模板系统,模板、支架的强度、刚度及稳定性非常重要，本工程负一层、综合楼一层、综合楼大堂均应按高支撑模板施工要求搭设支撑系统。 二、高支模施工 1、支架设计： 高支模采用48*3.5钢管支撑作立柱，不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管支撑材料搭设支撑。 高支模立柱间距800*800mm，离地20CM设纵横向扫地杆，每增高1.2-1.5米应相应加设双向水平拉杆.剪刀撑应纵横设置,东西向次梁底共设两道,南北向主、次梁底均设剪刀撑。沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑。 注：立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保其在两个方向（x，y）均具有足够的设计刚度。
梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； 高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。 在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 2、顶部支撑点的搭设： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400m m； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 3、支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
模板高支撑架施工方案
模板高支撑架施工方案 一、工程概况： 该工程位于某市，建筑面积约为7万平方米，地下二层，地上三十二层。地下室层高约为4.5m，地上层高除一至三层为4.2m，1号楼四至一十二层为3.15m，其余层高均为3.0m。在底下室负一、负二层汽车斜道位置局部高度为9M，8.7M，梁截面最大尺寸最大为：350×1150；柱截面：500×500，现浇板厚为180、160，120。本方案只针对此模板高支撑架进行设计验算，其模板计算祥见《模板支撑施工方案》。 二、施工方法： 1、地下室及1~3层柱、梁、板、墙采用木工板木模施工; 2、模板高支撑架采用Φ48×3.5钢管搭设满堂支撑架。 三、钢管架及扣件的有关数据规定 1、钢管材料用Q235-A钢，抗压，抗拉，抗弯，强度设值f=205N/mm2，双排架立杆容细长比λ=210。 2、钢管采用Φ48×3.5，则：截面抵抗矩w=5.28cm3，回转半径i=1.58m。净截面面积A=4.89m2 3、扣件螺丝的拧累力矩在40～65N×m时，直角铸铁的允许负荷(抗滑力)为Rc=8000N/只。 四、梁的支撑计算 梁选截面最大尺寸350×1150计算，立杆横距900，大横杆步距1.5m，立杆纵向间距600，并由底至顶设置二道垂直纵向剪刀撑，增
加架体刚度。 五、支撑架的搭设要求 1）、梁支撑架按设计要求搭设即，立杆横距900，纵距600，大横杆步距h=1.5m，立杆底层应加设垫板，长度应不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板，并设扫地杆，扫地杆距底座上皮不大于200mm，扣件扭矩应大于45～65N×m。由底至顶设置二道垂直纵向剪刀撑，纵向剪刀撑斜杆与地面夹角45度。并从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪力撑。梁高超过900的在梁中间应加设一道立杆，以增强对梁的支撑。 2）、板支撑架按设计要求立杆横距900，纵距900，水平横杆步距h=1.5m，立杆底层应加设垫板，长度应不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板，并设扫地杆，扫地杆距底座上皮不大于200mm，扣件扭矩应大于45～65N×m，满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道垂直纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置，并从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪力撑。 3)、汽车斜道立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆向低处的扫地杆延伸，延伸至另一高处的扫地杆并拉通，且不少于二根立杆间距，同时低处离基础200㎜再设置扫地杆。 4）、汽车斜道高支撑架架体底层（指楼层）待拆除模板后，每隔2步、3跨设置钢管抱箍与承重体系连接牢，以增加整个承重体系的刚度。 六、模板支架的验收 1、当模板支架搭设完成，即进行自检，对不合格点进行必要的
3.框架结构模板施工方案
□□□□工程 模板施工方案 （框架结构） 北京城建一公司□□□项目经理部□□□□年□月□日
□□□□工程 模板施工方案 （框架结构） 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：北京城建一公司□□□项目经理部编制时间：□□□□年□月□日
目录 1．编制依据 (1) 1.1工程施工图纸 (1) 2．工程概况 (1) 2．1设计情况一览表 (1) 2．2平面图 (2) 3．施工安排 (2) 3．1施工部位及工期要求 (2) 3．2劳动力组织及职责分工 (3) 3．2．1管理部负责人 (3) 3．2．2工人数量及分工 (3) 4．施工准备 (3) 4．1施工技术准备 (3) 4．1．2拟采用新型模板体系的资料介绍 (3) 4．2机具准备 (3) 4．3材料准备：模板、支撑、龙骨、脱模剂 (3) 5主要施工方法及措施 (3) 5．1流水段划分 (3) 5．2模板及支撑配备数量 (3) 5．3隔离剂的选择 (5)
5．4模板设计 (5) 5．4．1 ± 0.00以下模板设计 (5) 5．4．2 ±0．00以上模板设计 (10) 5．4．3阳台及栏板模板设计；类型、方法、节点图 (20) 5．4．4特殊部位的模板设计 (20) ５．４．5模板施工 (20) 5．5模板安装质量要求 (22) 5．6模板的制作及加工 (22) 5．6．1对模板加工要求；主要技术参数及质量目标 (22) 5．6．2对模板加工的管理与验收的具体要求 (22) 5．7模板的安装 (22) 5．7．1内墙体模板安装 (22) 5．7．2框架柱模板安装 (23) 5．7．3梁、板模板安装 (23) 5．7．4模板安装质量要求 (24) 5．8模板的拆除 (24) 5．8．1 侧模的拆除： (24) 5．8．2 梁底模的拆除 (24) 5．8．3施工荷载所产生得效应比使用荷载更为不利时所采取的措施 (25) 5．8．4后浇缝处支撑方法、技术要求及拆除时间 (25) 5．8．5予应力构件模板得要求 (25)