油烟管道安装工艺

油烟管道安装工艺
油烟管道安装工艺

油烟管道安装工艺内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

不锈钢风管制作工艺及安装方案

不锈钢风管的制作工艺

1 范围

本工艺标准适用于不锈钢板的风管制作。

2 施工准备

2.1 材料要求及主要机具

2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。1的规定。

不锈钢板风管和配件板材厚度表4-1

伤、锈斑和凹坑等缺陷。

龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、折边机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、液压钳、钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、氩弧焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划线圆规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。

2.2 作业条件:

3 操作工艺

3.1 工艺流程:

展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型

方法兰下料→焊接→打眼冲孔

注:无设计要求时,不锈钢风管成品不再行喷漆处理。

3.2 划线的基本线有:直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。

3.3 板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

3.4 剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。

3.5 板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状。

3.6 本项工程的不锈钢风管均采用全程自动氩弧焊连接方法。1.2mm厚的不锈钢板可以达到自动氩弧的焊接界限,焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定,本工程主要采用纵向直缝焊接。

3.7 焊接好后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需要的角度。

3.8 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。

3.9 法兰加工:

3.9.1 矩形风管法兰加工:

3.9.1.1 方法兰由四根不锈钢角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经,用型钢切割机按线切断。

3.9.1.2 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时,螺栓孔距可适当增大,但不得超过300mm。

3.9.1.3 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧。

3.9.1.4 矩形法兰用料规格应符合表4-2的规定。

矩形风管法兰表4-2

3.10 矩形风管的用途是主要用于厨房的排油烟,风管内壁不允许出现凹痕和楞筋,故单段风管长度不宜超过1200mm,对超过1200mm的管件及弯头等宜采用外部焊接加固框进行补强加固,补强加固框与风管连接宜采用间断氩弧焊连接;

3.11与角钢法兰连接时,壁厚为1.2mm的不锈钢风管可采用翻边点焊,点焊时法兰与管壁外表面贴合;

3.12 平面风管段如采用1200mm长,宜每三段风管抽一段制作检修孔,检修孔为D400,采用1.5mm厚板材制作密封盖板,盖板尺寸为Φ500,采用石棉密封垫片,从风管内壁穿出M8*30紧固螺栓,螺栓应于内壁满焊固定。螺栓弧向间距不宜大于100mm。

3.13 翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。

3.14 风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名,合理堆放码好,等待运输出厂。

4 质量标准

4.1 保证项目:

检验方法:尺量和观察检查。

4.1.2 风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷,纵向焊缝必须错开。

检验方法:观察检查。

4.2 基本项目:

检验方法:拉线、尺量和观察检查。

检验方法:尺量和观察检查。

检验方法:观察和手扳方法检查。

检验方法:观察检查。

4.3 允许偏差项目

3的规定。

风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法表4-3

5.1 要保持钢板表面光滑洁净,不锈钢板要立靠在木架上、不要平迭,以免拖动时刮伤表面。下料时应使用不产生划痕的画线工具,操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子,不得使用铁锤,以免落锤点产生锈斑。

5.2 法兰用料分类理顺码放,露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。

5.3 风管成品应码放在平整,无积水,宽敞的场地,不与其它材料,设备等混放在一起,并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号,整齐、合理,便于装运。

5.4 风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。

6 应注意的质量问题

金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表4-4。

风管制作易产生质量问题及防止措施表4-4

7.1 预检工程检查记录单。

7.2 金属风管制作分项工程质量检验评定表。

安装方案

一、适用范围:

本工艺标准适用于各种建筑工作压力不大于5Kpa的通风机的通风管道及配件安装工程

二、施工准备:

1.安装现场的清理检查:安装部位的障碍物应清理,地面无杂物。土建提供的标高基准已画好,经核对无误。检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确,如有问题提前解决。

2.风管垂直运输:风管的垂直运输拟采用土建的外用运料升降机,升降机的使用方式和时间要遵循现场经理部的统一安排,并遵守操作规程。

3.风管及材料的检查:风管运抵现场后,要逐件进行检查,发现有法兰变形或密封胶开裂者要立即修补,经完全修复后方可使用。经检查修补后向现场监理报验,经批准后方可安装。

4.施工用工具设备的检查:施工用电由专业电工配设,要确保接线正确,漏电保护装置灵敏可靠。电钻、电锤等工具要完好,梯子、架子要牢固可靠。

三、操作工艺:

1.风管及部件安装工艺流程:

2.确定标高:按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面并不一定就是成形地面,因此,必须以土建给的标高基准线来确定标高,切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。

3.制作吊架:

(1)风管的标高位置确定后,按照系统所在空间位置,确定风管支、吊架形式。

(2)支、吊架制作前,型钢要进行调直,不能出现扭曲和弯曲;钢材切断和打孔时,应使用机械,不能使用氧气-乙炔切割;吊杆圆钢应根据风管标高适当截取,与角钢头焊接牢固。

(3)将焊渣清理干净后,除锈刷防锈漆一遍,再刷灰调和漆一遍。

4.设置吊点:根据工程的特点,采用膨胀螺栓法。

吊点的位置根据风管中心线对称设置,间距按下表选取。

(3)对于预应力楼板,在预应力钢筋最低楼板上做有红色油漆标记。设置吊点时必须注意,不可在标记周围400mm以内施钻,以免打伤预应力钢筋。

5.安装吊架:将吊杆安在所设吊点上,同时将膨胀螺栓拧紧。安装吊杆时注意角钢头的方向要一致,以确保吊杆在一条线上。明露的吊杆不得拼接,暗装吊杆拼接时搭接焊,搭接长度不少于6cm,并应在两侧焊接,焊后除掉焊渣并补漆。

6.风管连接:风管连接为角钢法兰连接。

(1)垫法兰垫料:

①排烟风管的法兰垫料为3mm厚石棉橡胶板。

②擦拭掉法兰表面的异物和积水,使法兰表面干燥。

③石棉橡胶板的使用。根据风管法兰角钢的规格,将石棉橡胶板裁成等宽的长度,把垫料贴在法兰上,并用电钻对应于螺栓孔钻孔后穿上螺栓。注意法兰四角的垫料接头应采用梯形或榫形连接,各部位的垫料均不得凸入风管内。

(2)连接法兰:

角钢法兰风管连接法兰时,按规定要求垫料,把两个法兰先对正,穿上几只螺栓并戴上螺母,暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。穿螺栓时要注意所有螺母应在同侧。紧螺栓时应沿对角线接十字交叉法逐步均匀地拧紧。

7.风管安装:竖井内立风管和水平风管安装时要采用不同的方法

立风管由下向上逐层安装,在每层的楼板上设置支架承重,支架形式如图所示。水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则,各系统的安装起点要根据现场情况灵活确定。

①风管接长吊装。根据现场的空间位置,在地面将风管接长至10~20m左右,用麻绳捆绑结实,用倒链将其升至吊架上,把所有的横担和吊杆连接好后解开绳扣。起吊时要注意,当风管离地200~300mm时,应停下来进行检查,确认倒链的受力点、绳索绳扣及风管本身没有问题后方可继续起吊。

②风管分节安装。对因场地限制不能接长吊装时,将风管分节用绳子拉倒脚手架上,然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

8.部件安装:在风管连接安装时,应同时将调节阀、放火阀、止回阀和消声器等部件安在设计指定的位置。各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。

各种部件法兰上一般没有螺栓孔,安装时要先依同规格风管法兰的螺孔位置钻眼,然后进行安装。

调节阀安装时要处于完全开启状态,调节手柄要安在易于操作的位置。

放火阀的方向要正确,易熔件在迎气流方向。

止回阀的开启方向要与气流方向一致。安装在水平位置和垂直位置的止回阀不可混用。

折板消声器串联时,要注意其方向,确保气流顺畅。

风口与风管的连接要严密牢固,边框与建筑装饰面贴实,外表面平整不变形。最后将一些系统的碰头处尺寸实测后进行制作安装,以形成完整的风系统。

四、成品保护:

1.运抵现场的风管应有妥善的存放位置,露天堆放应有防雨措施。

2.未安装完毕的系统,应将风管开口处封闭,以防杂物进入。

3.刷油漆和涂料时,要采取措施防止污染风管,尤其不得污染螺栓的螺纹,以免影响拆卸。

4.在交叉作业的场合,严禁以安装完的风管作为支、托架,不得将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

五、安全措施:

1.对施工人员及时在进场施工前进行安全培训教育,并做好记录,认真贯彻现场编制的专项安全技术措施。

2.对焊工、电工安全技术较强的工种,做到持证上岗,确保安全施工。

3.安装操作时必须注意安全,进入现场带好安全帽,高空作业系好安全带,清除施工场点的各种障碍,及时消除各种不安全隐患,任何人都严禁违章指挥,违章作业;

4.施工现场用火必须开引火证,设专人看火,配置消防器材,清除操作点周围的易燃物,施工用电必须由电工拉接,严禁非电工拉、接电源,电动机具要有漏电保护装置,并经常检查机具有无隐患,严禁机具带病运行;

5.按操作工序施工,不颠倒工序,操作完毕进行自检,合格后做好记录,变更要办理洽商,无洽商严禁随意改动;

6.高空作业时必须栓好安全带,进入施工现场必须戴好安全帽,严禁上下抛掷传递工具和材料。

7.施工使用梯子时应先进行外观检查,确认坚实无损伤方能使用。

8.制作加工件,使用机械钻孔时,严禁戴手套操作或用手端着工件进行钻孔。

9.每个施工人员都应养成文明施工的良好习惯,工程完工和下班时,都要对施工现场进行清扫整理,切实做到工完场清。

10.对施工人员进行安全技术交底,施工前将安全技术交底,送交施工人员手中并签字。

六、施工注意的事项:

1.确定标高时要认真核对土建基准线,以免出现差错。

2.有些房间的室内屋面有坡度,设置吊杆时要计算好长度,确保风管的标高。

3.支、吊架应在保温层外部,设置吊杆和安装风管时都要考虑到这一因素,注意调整标高。

4.风管过墙时,要提前调整各管段的长度,避免将法兰接口设在墙内。

5.风管接长吊装时,要考虑风管本身的强度和重量,不可连接太长,以免吊装时引起变形。

6.对防火阀、消声器等要单独设置支、吊架。

排油烟风管制作安装施工方案

1、排油烟风管采用镀锌钢板δ=1.5mm制作,法兰连接,接口密封材料采用防火8501填料,以保证接口严密不漏油烟、不串味。

2、风管尺寸大小根据设计排油烟量计算(但尽量加大),为了便于今后油烟道清洗,风管尺寸不宜小于1000*400mm。

3、为了防止不同排烟口风压的相互影响,在各排烟口处增加导流板。导流板的尺寸根据风道的尺寸及各厨房的排烟量确定。各排烟口制作时要向厨房方向留有一定坡度,尽量让油不进入油烟道。

4、为了方便风管安装,风管制作的长度要根据楼层高度确定(使风管的法兰高出楼层面100-150mm)。

5、每层在地面梁处设置风管支架,在支架处的风管法兰加大(采用L50*5)并一侧法兰加长与风管两侧固定在梁上的槽钢,采用螺栓连接。

6、风管安装在风道封闭前,做漏光测试。

7、屋面排烟口百叶的面积为烟道截面积的1.5倍;

抽油烟机安装方法

概述:风量、风压、噪声、电机输入功率是影响油烟机产品性能的四大重要指标,选购优质品牌油烟机产品,消费者对抽油烟机的安装方法、工作原理、日常的使用与清洁知识应略有了解。

目录

●油烟机的工作原理

●抽油烟机安装方法

●油烟机安装注意事项:

●使用方法与注意事项

展开

油烟机的工作原理

抽油烟机

近吸式油烟机

油烟机的工作原理为抽油烟机安装于炉灶上部,接通吸油烟机电源,驱动电机,使得风轮作高速旋转,使炉灶上方一定的空间范围内形成负压区,将室内的油烟气体吸入吸油烟机内部,油烟气体经过油网过滤,进行第一次油烟分离,然后进入烟机风道内部,通过涡轮的旋转对油烟气体进行第二次的油烟分离,风柜

中的油烟受到离心力的作用,油雾凝集成油滴,通过油路收集到油杯,净化后的烟气最后沿固定的通路排出。

抽油烟机自动控制原理

图中气敏传感器和W1组成燃气检测电路,电源变压器输出的交流5V电压给气敏传感器加热丝加热。反相器F1、W2、热敏电阻Rt组成温度检测电路。两路检测电路输出的高电位信号分别经隔离二极管VD8、VD9控制由F2、F3、R2、VT2、J1组成的电机控制电路。光敏电阻CdS、W3、F4、R3、VT3、J2等组成照明控制电路;IC1为音乐报警电路,由燃气检测电路控制。

元器件选择IC1选用KD9561集成电路;F1~F4选用CD4069集成电路。

VT1~VT3均选用9013三极管。光敏电阻选用CdS光敏电阻;热敏电阻选用4只330偃让舻缱璐F舸衅餮∮肣M-N10。其他元器件选用如图所示。

抽油烟机安装方法

抽油烟机安装方法

油烟机

1、安装前的准备

⑴开箱后请按照装箱清单仔细检查产品配件是否齐全,有无损坏。发现问题请与经销商联系更换。

⑵检查产品各部件安装是否正确、螺丝是否紧固,避免运输过程中可能出现的损坏,影响产品使用。

2、确定安装位置

吸油烟机应安装在灶具正上方与灶具同一轴心线上,且应保持左、前、后位置的水平,吸油烟机底端到灶面的距离应为650~750mm(侧吸型机可适当降低

(200~400mm),应依具体使用情况定),吸油烟机不宜安装在空气对流较大的地方。在墙面上找出烟机挂板安装位置,用铅笔画好线,画线时请使用水平仪,以确保吸油烟机安装水平。

怎样安装抽油烟机

3、固定烟机挂板

在安装位置钻好孔用十字螺丝将包装箱附带的烟机挂板固定在墙上。

4、将烟机挂在挂板上

将吸油烟机挂到挂板上,确保吸油烟机无晃动和脱钩现象并尽量保证水平。

5、安装排烟管

将排烟管的一端与吸油烟机上的出风口连接,另一端则与共用烟关系密切或外墙上的墙孔连接(如图)。如排烟到共用烟道,勿将排烟管插入过深导致排烟阻力增大;如排烟到墙外,则建议在排烟管外装上百叶窗,避免网回灌入室。同时请务必使排烟管口伸出30mm。

6、安装油杯

将油杯拧上或是推入到位固定好

7、调试油烟机

按下“电源”键,按下“照明”键,左右照明灯亮,再按一次,键弹起,照明灯熄灭。按下“高速”开关,电机高速运转,按下“低速”键,电机变为低速运转,可循环操作,按“停止”键一次,电机停止运转。

油烟机安装注意事项:

油烟机安装注意事项:

油烟机

1、如果您的厨房正处于装潢状态,那么请勿将吸油烟机暴露在外,因为建筑材料、灰尘、油漆、涂料以及它们所挥发的气体,会使吸油表面产生腐蚀和失去光泽,所以请在装潢完毕后安装吸油烟机。

2、请勿将吸油烟机安装在木质等易燃物的墙面上,安装吸油烟机的墙面应为不可燃物。

3、请勿将吸油烟机安装在使用固体燃料的炉具的上部。

4、请勿使吸油烟机和其它燃气器具(例如:燃气热水器等)共用一个烟道。

5、在墙钻孔时应避开墙内埋设的电线,以免引起触电危险。

使用方法与注意事项

油烟机使用方法与注意事项

油烟机

1.抽油烟机的使用方法

将电源插头插入带有接地装置的三芯电源插座中。

(1)在关机状态下,按“强”“弱”键,可启动烟机,运行在强风/弱风状态,“强”“弱”键具有互锁功能。

(2)“灯”键用于单独控制照明灯,按一下灯亮,再按一下灯灭。

(3)在开机状态下,按“关”键,使运行状态下的烟机停止工作。

2.注意事项

(1)抽油烟机排出的气体不应排到用于排出燃烧煤气或其它燃料的烟雾使用的热烟道中,以防火灾的发生。

(2)抽油烟机在炉灶消耗煤气或其它燃料时使用,房间必须通风良好。

(3)禁止炉火直接烘烤抽油烟机。

(4)必须使用可靠接地的电源插座。

(5)如果电源软线损坏,必须用专用软线或从其制造厂或维修部买到的专用组件来更换。

(6)如果不按说明珠规定方法清晰,抽油烟机有起火的危险。

(7)更换灯泡时,请先拔掉电源,每只灯泡功率不大于20W。

(8)清洗时,请戴上橡胶手套,以防金属件伤人,拆下的零件要轻拿轻放,以免变形。

(9)清洗风轮时应特别小心,不可碰撞变形或挪动叶片的配重块,否则造成整机振动,噪音增大。

(10)长时间不用请拔掉电源线插头。

安装工艺流程

水电安装主要工序及技术要求 一、施工准备: 1、安装项目经理、安装技术负责人、施工队长、技术员在工程开 工之前应认真熟悉图纸,安装技术负责人负责施工方案的编制,项目经理、技术员参与施工方案的制定;根据施工方案确定的施工和技术交底的具体措施做好准备工作。 2、参看有关专业设备图和装饰施工图,核对各种管道的坐标、标 高是否有交叉,合理布置管道、桥架排列,对于变更必须由甲方签订工程变更单后方可进行施工,否则应严格按图纸进行施工。 二、预留、预埋: 1、由安装技术负责人组织安装项目经理、技术员、施工队长进行 图纸内部会审,熟悉各专业的技术要求; 2、水电预埋与主体施工同时进行,由专人负责,配合土建施工确 保预埋套管位置、型号、数量准确无误,安装牢固可靠,严禁事后凿墙打洞;穿线套管设备密切配合土建施工,梁柱、楼板中的管线与钢筋绑扎同步进行,墙内管线在砌筑时埋入,所有隐蔽工程均及时做好隐蔽工程记录,加强与其他专业工程等安全施工的配合协作,对土建做好技术交底,由土建配合预留。 三、安装阶段: 安装工程与土建内装饰穿插进行,设备安装尽量在土建抹灰前进行,以免影响装饰工程质量;本阶段施工过程中应充分做好劳动力、材料的准备工作,与土建施工做好工序穿插及配合,加强对土建成品

的保护,使整个施工过程有条不紊的进行。 四、安装工序: 1、室内给水管安装 安装准备预留预埋预制加工(支架制作安装)干管安装立管安装支管安装管道强度试压管道防腐、保温管道系统试压管通水管道冲洗、消毒。 2、排水管安装: 埋地铺设管道宜分两段施工,第一段先做±0.00以下的室内部分至伸出外墙为止。待土建施工结束后,再铺设第二段,从外墙边接入检查井。 楼层管道的安装按下列工序进行,○1按管道系统和卫生设备的设计位置,结合设备排水的尺寸与排水管道口施工要求,在墙、柱和楼地面上划出管道中心线,并确定排水管道预留管口的坐标,作出标记。○2检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以顺通。○3按管道走向及管段的中心线标记,进行测量。管道距墙、柱尺寸应符合规范规定。○4选定合格的管材和管件,进行配管和断管。○5支承件和固定支架的形式应符合设计要求,安装应平整牢固。金属支承件应作防锈处理,安装间距应符合规范要求。○6按预留管口位置及管道中心线,依次安装管道和伸缩节,并连接各管口。安装一般应自下向上分层进行,先安装立管,后安装横管,连续施工。○7管道系统安装完毕后,应对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查,无误后,再依次通水试验。

给排水、消防和排风管道施工工艺流程图

4 给排水、消防和排风管道工程 4.1工程简述 本标段包括给水管道、消防管道和排风管道安装。 4.2施工引用标准规范: (1)《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97) (2)《建筑排水硬聚氯乙烯管道室外埋地工程技术规范》DB305 (3)《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》(GJJ/C729-98) (4)《给排水通用图集》S1、S2、S3 (5)《通风与空调工程施工及验收规范》(GB 50243-97) 4.3施工工艺流程图: (见下页) 4.4 施工准备 1.给水排水管道工程施工前应进行图纸会审,领会设计意图,读懂图纸 内容,而且应注意到每一个细节。 2.当熟悉施工图纸后,应由设计进行交底。施工单位有任何疑问,可当 场提出以释疑。

4.5材料检验 1.管材、管件应有供应厂商出示的合格证,并应进行现场外观检查,应符合 下列要求: ◆表面应无裂纹、缩孔、夹渣、砂眼、折迭和重皮; ◆螺纹密封面应完整,无损伤、无毛刺; ◆镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象; ◆非金属密封圈或密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象, 表面应无折损、皱纹等缺陷;

◆法兰密封面应完整光洁,不得有毛刺及经向沟槽,螺纹法兰的螺 纹应完整、无损伤; 2.现场检查系统组件、管件及其它设备、材料,并应符合下列要求: ◆系统组件、管件及其它设备、材料,应符合设计要求和国家现行 有关标准的规定,并应且有出厂合格证; ◆用于消防管道的主配件应经国家消防产品质量监督检验中心检测 合格。 3.门及其附件的现场检验符合下列要求: ◆阀门的型号、规格应符合设计要求 ◆阀门及其附件应配备齐全,不得有加工缺陷和机械损伤; ◆进行主要功能检查,不合格者不得使用。 4.6测量放线 1.根据设计图纸所示的接管点和管线的座标,进行管道中心轴线的测量与放 线; 2.管道中心轴线及高程误差,必须控制在设计或规范的允许误差范围之内; 3.穿墙的管道按设计要求设置套管; 4.套管的埋设位置和标高应符合设计图纸要求; 4.7管道支、吊架 1.固定支架应按设计文件要求安装,支吊架位置应准确,安装应平整牢固, 与管子接触应紧密。

采暖管道施工工艺流程教学文案

采暖管道施工工艺流 程

3 操作工艺 3.1 工艺流程: 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装 →立管安装→支管安装→ 试压→冲洗→防腐→保温→调试 3.2 安装准备: 3.2.1 认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。 3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向,卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 3.3 干管安装: 3.3.1 按施工草图,进行管段的加工预制,包括:断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按环路分组编号,码放整齐。 3.3.2 安装卡架,按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U形卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。 3.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。 3.3.4 制作羊角弯时,应煨两个75°左右的弯头,在联接处锯出坡口,主管锯成鸭嘴形,拼好后即应点焊、找平、找正、找直后,再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等,其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。 3.3.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点,必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口,应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固,如不稳可装两个卡子,集气罐位于系统末端时,应装托、吊卡。 图1-11 3.3.6 采用焊接钢管,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始;把管就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用气焊点焊固定(管径≤50mm以下焊2点,管径≥70mm以上点焊3点),然后施焊,焊完后应保证管道正直。 3.3.7 遇有伸缩器,应在预制时按规范要求做好预拉伸,并作好纪录。按位置固定,与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。 3.3.8 管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致,最后焊牢固定卡处的止动扳。 3.3.9 摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵。 3.4 立管安装: 3.4.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 3.4.2 安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直时的标记要求,丝扣外露2~3扣,预留口平正为止,并清净麻头。

给排水管道安装施工工序工艺

U-PVC排水管道安装施工工序工艺 一、施工工序: 安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管 安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验 二、施工工艺: 1. 施工准备 认真熟悉图纸,参看有关专业设备图和建筑装修图,核对各种 管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更记录。 2. 材料准备及要求 (1)管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品 合格证及说明书。所有材料进场时,必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程,严禁不合格材料进入施工现场。 (2)管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。 直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。 3.干管安装 在整个楼层施工过程中,应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高,并应清除管材和管件的污垢。首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向,坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘

连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。。干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆细土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 4.立管安装 首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。 将已预制好的立管按编号运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上胶水。安装时先将立管上端深入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。检查口按照图纸要求安装,设置高度距离该层地面1m,检查口方向应面向便于清扫方向。 合适后即用PVC专用卡子固定。然后找正找直,并测量三通口中心及检查口是否符合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。排水管的90O弯头必须使用两个450弯头连接,排水立管和横管的连接、横管与横管的连接必须使用TY型三通或45°Y型斜四通,严禁使用T型三通及正型四通排水。 5.支管安装 清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定管卡,封闭各预留管口和堵洞。 6.器具连接管安装 核查建筑物地面、墙面作法、厚度。找出预留口坐标、标高。

管道施工工艺流程图

安全性 □对信息系统安全性的威胁 任一系统,不管它是手工的还是采用计算机的,都有其弱点。所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用,也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险,以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平,这是用户和信息服务管理部门可做得到的。 管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。白领阶层的犯罪行为是客观存在的,而且存在于某些最不可能被发觉的地方。这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为,而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。 多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。 □计算中心的安全性 计算中心在下列方面存在弱点: 1.硬件。如果硬件失效,则系统也就失效。硬件出现一定的故障是无法避免的,但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施,来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。 2.软件。软件能够被修改,因而可能损害公司的利益。严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。但是,信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。银行的程序员可能通过修改程序,从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上,这已经是众所周知的了。其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。 3.文件和数据库。公司数据库是信息资源管理的原始材料。在某些情况下,这些文件和数据库可以说是公司的命根子。例如,有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施,这些后备措施可以保证,如果正在工作的公司数据库被破坏,则能重新激活该数据库,使其继续工作。某些文件具有一定的价值并能出售。例如,政治运动的损助者名单被认为是有价值的,所以它可能被偷走,而且以后还能被出售。 4.数据通信。只要存在数据通信网络,就会对信息系统的安全性造成威胁。有知识的罪犯可能从远处接通系统,并为个人的利益使用该系统。偷用一个精心设计的系统不是件容易的事,但存在这种可能性。目前已发现许多罪犯利用数据通信设备的系统去作案。 5.人员。用户和信息服务管理人员同样要更加注意那些租用灵敏的信息系统工作的人。某个非常无能的人也能像一个本来不诚实的人一样破坏系统。 □信息系统的安全性 信息系统的安全性可分为物质安全和逻辑安全。物质安全指的是硬件、设施、磁带、以及其它能够被利用、被盗窃或者可能被破坏的东西的安全。逻辑安全是嵌入在软件内部的。一旦有人使用系统,该软件只允许对系统进行特许存取和特许处理。 物质安全是通过门上加锁、采用防火保险箱、出入标记、警报系统以及其它的普通安全

采暖管道施工工艺流程

采暖管道施工工艺流程内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

3操作工艺 工艺流程: 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→ 立管安装→支管安装→ 试压→冲洗→防腐→保温→调试 安装准备: 3.2.1 认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。 3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向,卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 干管安装: 3.3.1 按施工草图,进行管段的加工预制,包括:断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按环路分组编号,码放整齐。 3.3.2 安装卡架,按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U 形卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。 3.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。 3.3.4 制作羊角弯时,应煨两个75°左右的弯头,在联接处锯出坡口,主管锯成鸭嘴形,拼好后即应点焊、找平、找正、找直后,再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等,其弯曲半径应为管径的倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。 3.3.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点,必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口,应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固,如不稳可装两个卡子,集气罐位于系统末端时,应装托、吊卡。 图1-11 3.3.6 采用焊接钢管,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始;把管就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用气焊点焊固定(管径≤50mm以下焊2点,管径≥70mm以上点焊3点),然后施焊,焊完后应保证管道正直。 3.3.7 遇有伸缩器,应在预制时按规范要求做好预拉伸,并作好纪录。按位置固定,与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

工艺管道阀门安装标准与流程图

工艺管道阀门安装 一.安装程序 二.材料验收 1.全部管子进行外观检查,其表面无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、番痕等现象 2.各种材质与规格的管子按规范规定进行检查,检查直径、壁厚、弯曲度等,均符合材料标准的规定。

3.全部阀门做外观检查,检查项目包括: 1)阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注符合图纸设计要求。 2)外部和密见的表面,螺纹、密封面无损伤、锈蚀现象,铸造阀体无砂眼、 缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷,锻体阀件无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等 3)该批阀门到现场后,根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比 例进行抽查强度试验和严密性试验。 三.材料存放 1.根据本工程工艺管道材质的区别,各种材质的管道均分开堆放,碳钢管允许露天存放,但要垫平道木和盖篷布,所有阀门要检查两端口封闭状况,小型管件和阀门要放在货架上。 2.所有存放的材料均要作出明显标识,注明规格、材质、合格证号、数量等内容。 3.焊材的存放 1)现场设立焊条二级库,有专人看管,库内装有性能良好的去湿机、

通风机、干(湿)温度计及焊条烘烤设备,并挂有产品合格证和校验合格证。 2)焊条严格按规范要求分类,按规格摆放整齐,挂标识。 3)焊条库建立一套完整的焊条保管、发放制度。 4.管子加工 所有管子按单线图下料,进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行,预制完毕要作好标记。 5.切割 1)碳钢管道可采用氧乙块焰或用机械(砂轮切割机)切割下料2)切割后的坡口要平整,坡口表面要清理干净,碳钢管用锉刀和砂轮机清 2.坡口的制备及管子的组对 1)焊接坡口采用V型坡口。 2)对焊壁厚相同的管子、管件时,其内壁要做到平齐,内壁错边量符合规范规定。 3)对焊壁厚不同的管子、管件时,如果厚度差在外表面大于3mm 或在内表面大于1.5mm时,按下图修整较厚的管端,在修整较厚的管端,修理的和非修整件之间,修整坡度小于300。

管道施工工艺流程

(1)管道施工工艺流程:熟悉图纸→配合预留孔→材料检查→现场测量→预埋套管→预制加工→主立管安装→水平平管安装→立管安装→支管安装→配水点安装→压力试验→消毒清洗→除污绝热→系统调试→交工验收。 (2)管道安装 ①安装准备阶段,应认真熟悉图纸,根据有关专业设备图和建筑装修图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理,并准备好初期进行所需机具、材料等。 ②预制加工:包括断管,上零件,调直,校对等工序,并按管段分组编号。 ③干管安装:安装时应从总进入口开始操作,总进口端头应加好临时堵头以备试压用,安装前清扫管膛。安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误,所有敞口在施工中断时应及时封闭,热水管穿墙应加好套管 ④立管安装:每层从上至下统一吊线安装卡件,核查每层支管甩口的高度,方向是否正确。支管甩口应加好临时丝堵,立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。 ⑤管道安装做到横平竖直,坡度符合设计(或规范)要求,生活污水管道的坡度按标准坡度施工,即: DN50, i= DN75, i= DN100,i= DN150, i= ⑥管道安装时,应先设置管卡,且位置准确,预埋平整牢固,管道安装应与管卡接触紧密,若采用金属管卡固定塑料管道,金属管卡与塑料管间应采用塑料带橡胶物隔垫,在金属管件与塑料管连接时,管卡设置在金属配件一端,并尽量靠近金属配件。 ⑦管道穿过墙体或楼板时,应加设套管,套管长度不得小于墙体厚度,或应高出楼面或地面50MM,套管与管道的间隙应采用阻热性材料堵塞密实。 ⑧管道试压:管道系统安装完毕后应进行水压试验,放净空气,充满水后用手压泵进行加压,当压力升到规定要求时停止加压,进行检查,通知甲方监理人员验收,办理有关记录资料。然后应将水泄净。

不锈钢管道安装施工工艺

1 不锈钢管道安装施工工艺 1.1、不锈钢管道的安装工艺流程 1.2、不锈钢管道的预制加工 1.2.1. 切割: 1、不锈钢管道的切割严禁用氧-乙炔焰。 2、DN15、20、25的小口径管子可用手动式切管刀。 3、DN25以上中、大口径管子可用无齿手锯和电锯割断,切割后须清除管口外壁毛刺。 4、大口径管子可采用高速旋转切割砂轮。 1.2.2. 弯曲: 对于直径小于25mm的管道可使用专用工具进行弯曲,但弯曲半径须是管道直径的四倍。

对接焊将配管与配管(或管件)之间用环缝TIG焊 接,完成配管间连接的方式 DN150-200 1.4、不锈钢管道卡压式连接安装工艺 1.4.1. 不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽,且装有O型密封圈。安装时, 用专用卡压工具使U形槽凸部缩径,且薄壁不锈钢管水管、管件承插部 位卡成六角形。如下图所示: 1.4. 2. 安装工艺流程: 切管放橡胶圈画线插入管子封压确保封压尺寸试压冲洗消毒 1.4.3. 不锈钢管道卡压式连接安装过程: 1、切管:使用切管设备切断管子(如图1),为避免刺伤封圈,使用专用 除毛器或锉刀将毛刺完全除净(如图2)。 2、放橡胶圈(如图3)。 3、画线(如图4)。 4、使用画线器在管端画标记线一周,做记号,以保证管子插入长度,避免 造成脱管。 5、插入管子(如图5、6)。 6、将管子笔直地插入卡压式管件,注意不要碰伤橡胶圈,并确认管件端部 与画线位置的距离。公称直径10-25mm时为3mm;公称直径32-65mm时为5mm。 7、封压(如图7)。 8、把封压工具钳口的环状凹槽应与管件端部装有橡胶圈的环状凸部靠紧,工具的钳口应与管子轴心线呈垂直状。开始作业后,凹槽部应咬紧管件,直到产 生轻微振动才可结束卡压连接过程。当与转换螺纹接头连接时,应在锁紧螺纹后 再进行卡压。

室外工程管道埋设施工方案及施工工艺流程

室外工程管道埋设施工方案及施工工艺流程 一、施工准备: (1)作业班组施工前要了解施工意图,熟悉施工现场。 (2)材料准备: 1)给排水管材及管件:管材及管件的规格品种必须符合设计要求,并有产品出厂合格证。 2)塑料管的管材、管件的规格、品种、公差应符合国家产品质量的要求,管材、管件、胶黏剂、橡胶圈及其他附件等应是同一厂家的配套产品。 3)各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性实验符合设计要求。 4)附属装置应符合设计要求,并有出厂合格证。 5)辅助材料:型钢、圆钢、管卡、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。(3)施工机具准备: 本工程小型工具由各劳务队自备,机具(砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等),工具(套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等)应准备齐全,要求能满足施工要求。(4)作业条件: 1)有碍管网施工的障碍物已全部清除。 )管沟、管基已合格并验收。 2. 3)管材、管件及辅助材料已进场。 4)施工机具及人员已配备齐。

二、施工部署: (1)作业部署: 本工程室外管网施工按照设计图纸测量放线,然后开挖沟槽,基底 覆砂(管道基础施工),管道采用人工下管。管道排放好,进行接口施工 及检查进施工,进行灌水及通水试验,试验合格后回填沟槽。 (2)劳动力部署: 本工程室外管网施工班组,根据现场实际工程量分为多个工作小组分区 段施工,每组各区段确保施工人员和机具满足要求。 三、工艺流程: 轴线测定→沟槽开挖→标高测定→管道垫层→管道铺设→管道接口(塞缝、挂网、抹灰)→管道侧砼→沟槽回填→回填土夯实 四、施工工艺 1、轴线测定 根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置,设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。 根据施工管道直径大小,按规定的沟槽宽定出边线,开挖前用白粉划线 来控制。. 在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩,并记录两桩至检查井中心的距离,以备校核。 2、沟槽开挖: 在沟槽开挖前,一定要弄清有无地下管线(如电缆、管道等)后方可开挖。沟槽开挖采用机械挖土,人工配合清坡、清底,土方运至堆场。

管道安装工艺流程图

管道安装 美文欣赏 1、 走过春的田野,趟过夏的激流,来到秋天就是安静祥和的世界。秋天,虽 没有玫瑰的芳香,却有秋菊的淡雅,没有繁花似锦,却有硕果累累。秋天,没有夏日的激情,却有浪漫的温情,没有春的奔放,却有收获的喜悦。清风落叶舞秋韵,枝头硕果醉秋容。秋天是甘美的酒,秋天是壮丽的诗,秋天是动人的歌。 2、 人的一生就是一个储蓄的过程,在奋斗的时候储存了希望;在耕耘的时候储存了一粒种子;在旅行的时候储存了风景;在微笑的时候储存了快乐。聪明的人善于储蓄,在漫长而短暂的人生旅途中,学会储蓄每一个闪光的瞬间,然后用它们酿成一杯美好的回忆,在四季的变幻与交替之间,散发浓香,珍藏一生! 3、 春天来了,我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。让心灵长出北归大雁的翅膀,乘着吹动彩云的熏风,捧着湿润江南的霡霂,唱着荡漾晨舟的渔歌,沾着充盈夜窗的芬芳,回到久别的家乡。我翻开解冻的泥土,挖出埋藏在这里的梦,让她沐浴灿烂的阳光,期待她慢慢长出枝蔓,结下向往已久的真爱的果实。 4、 好好享受生活吧,每个人都是幸福的。人生山一程,水一程,轻握一份懂得,将牵挂折叠,将幸福尽收,带着明媚,温暖前行,只要心是温润的,再遥远的路也会走的安然,回眸处,愿阳光时时明媚,愿生活处处晴好。 5、 漂然月色,时光随风远逝,悄然又到雨季,花,依旧美;心,依旧静。月 的柔情,夜懂;心的清澈,雨懂;你的深情,我懂。人生没有绝美,曾经习惯漂浮的你我,曾几何时,向往一种平实的安定,风雨共度,淡然在心,凡尘远路, 彼此守护着心的旅程。沧桑不是自然,而是经历;幸福不是状态,而是感受。 6、 疏疏篱落,酒意消,惆怅多。阑珊灯火,映照旧阁。红粉朱唇,腔板欲与谁歌?画脸粉色,凝眸着世间因果;未央歌舞,轮回着缘起缘落。舞袖舒广青衣薄,何似院落寂寞。风起,谁人轻叩我柴扉小门,执我之手,听我戏说? 7、 经年,未染流殇漠漠清殇。流年为祭。琴瑟曲中倦红妆,霓裳舞中残娇靥。冗长红尘中,一曲浅吟轻诵描绘半世薄凉寂寞,清殇如水。寂寞琉璃,荒城繁心。流逝的痕迹深深印骨。如烟流年中,一抹曼妙娇羞舞尽半世清冷傲然,花祭唯美。邂逅的情劫,淡淡刻心。那些碎时光,用来祭奠流年,可好? 熟悉图纸 技术交底 材料进场检验 管道除锈刷漆 支吊架安装 配合土建孔、洞预留 管道毛坯安装 支干管安装 排水雨水灌水试验 热水强度试验 给水强度试验 卫生器具安装 热水附件安装 系统冲洗 卫生器具盛水试验 系统冲洗 配合系统调试 交 工 验 收 给水附件安装

(完整版)给水管道安装工艺流程

住宅楼工程 施 工 组 织 设 计 编制单位: 编制人: 编制日期: 1

目录 一、编制依据 (4) 1.1 编制说明 (4) 1.2 编制依据............................ 错误!未定义书签。 1.3 本工程施工拟依据的标准.............. 错误!未定义书签。 1.4 安全生产和文明施工规程 (5) 二、工程概况 (4) 2.1 建筑概况 (4) 2.2 结构概况 (8) 2.3 设备安装设计要求 (13) 2.4 工程特点 (13) 三、施工总平面布置及管理 (14) 3.1 现场条件说明 (14) 3.2 施工总平面设计说明及依据 (14) 施工总平面布置图........................ 错误!未定义书签。 四、施工管理目标 (20) 4.1 质量目标 (20) 4.2 工期目标 (20) 4.3 安全目标 (20) 4.4 文明施工目标 (21) 4.5 服务目标 (21) 4.6工程管理体系 (21) 五、施工部署 (21) 5.1 施工组织 (21) 5.2 现场准备 (29) 5.3 技术准备 (32) 六、施工现场管理 (40) 6.1 施工设备配置及管理 (40) 6.2 施工材料、构配件管理 (43) 6.3 降低成本措施 (46) 6.4 文明施工措施 (49) 七、工程进度计划及工期保证措施 (54) 7.1 施工进度计划综合说明 (54) 2

7.2 施工进度计划总目标及节点控制目标 (55) 7.3 分段目标控制 (56) 7.4 管理措施 (57) 7.5 实施方案 (62) 施工总进度计划横道图 (65) 八、分部分项工程施工方案 (67) 8.1 分部分项工程主要控制点 (67) 8.2 分项工程施工方案 (69) 九、工程质量保证体系及质量保证措施 (105) 9.1 质量管理体系及控制目标 (106) 9.2 工程质量保证措施 (111) 9.3 成品保护措施 (115) 9.4 本工程关键部位质量控制措施 (121) 9.5 季节性施工措施 (124) 十、安全保证措施 (130) 10.1 安全生产管理体系及安全目标 (130) 10.2 安全保证措施 (133) 10.3 环保卫生及消防保卫措施 (136) 十一、施工配合与协调措施 (147) 11.1 与业主的协调配合 (147) 11.2 与专业施工单位的协调和管理 (147) 11.3 与设计单位的配合 (148) 11.4 与监理工程师的配合 (148) 11.5 与材料分包单位(供应商)的配合 (149) 十二、工程回访与保修 (150) 12.1 工程竣工交付使用后的回访与保修 (150) 12.2 具体保修办法及采取的措施 (151) 3

排水管道施工工艺流程图

排水管道施工工艺流程图 施工方案审批监理工程师检查测量放线测量复核 沟槽开挖 平基混凝土浇筑混凝土强度检验下管、稳管 管座混凝土浇筑混凝土强度检验抹带 养护 沟槽回填检测压实度

⑴测量放线 由专业测量人员会同勘测单位进行测量控制及水准点的交桩手续,接桩后及时组织测量人员对水准点及导线点进行复测,并引测道路中心、雨污水管线中心,引测临时水准点。 ⑵沟槽开挖 根据实际土质情况和开槽深度,采取坡度1:1沟槽放坡,具体施工时,再结合实际土质情况予以调整。以保证安全的工作面宽度和边坡坡度。 ⑶验槽 首段土方挖至设计标高后,应及时通知设计、监理、建设单位共同验槽,验收合格后方可进行下道工序。其余各段沟槽,开挖至设计高程时,均应请监理验收并进行隐蔽工程签认。 ⑷管基施工 开挖完成并报监理验槽合格后,重新放线定位,采用全站仪控制管道中心线;用水准仪直接架在沟底测量,每5米一个测站,控制高程,浇筑10cm厚C15混凝土垫层。 ⑸下管、安管

①钢筋混凝土平口管 养护待管基强度满要求后,用白灰撒放管道中线进行管道安装。采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业,负责控制管道中线及高程;校正、稳固管道采用预制砼垫块 排水管管口伸入井室30mm,管顶砖砌圈加固,以减少管顶压力。采用20号10×10钢丝网、2.5cm 厚1:2.5水泥砂浆抹带,插入管基深10~15cm,在抹带施工前,将抹带宽度内管外壁凿毛、刷净、润湿。浇筑C15混凝土管座。待混凝土强度达到要求时即可回填。 (6)回填 沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净,沟槽内不得有积水,保持降排水系统正常运行,不得带水回填。回填从管道两侧平衡进行,回填土分层夯实(每层20cm),回填土最小压实度(轻型击实标准):路槽底50cm范围内最小压实度98%,路槽底50-150cm 范围内最小压实度95%,150cm范围内最小压实度90%。回填时每压实层进行密实度取样,经检验合格再进行上层回填。

管道保温施工工艺流程

施工工艺流程: 施工方案:(硅酸铝纤维毡保温100mm厚、硅酸铝抹面20mm厚)旧保温层、旧保护层拆除、清理基层→质量检查→硅酸铝纤维毡保温层安装(100mm厚)→质量检查→铁丝网施工→质量检查→硅酸铝抹面料施工(20mm厚)→交工验收 二、主要材料性能指标: 1、硅酸铝材料: 最高使用温度:650℃容重:150kg/m3 导热系数方程:λ=+×10-4tm+×10-7 tm2w/ 2、硅酸铝抹面料: / 容重:1000kg/m3 最高使用温度:≤500℃ 抗折强度:抗压强度:6Mpa 导热系数: 三、保温支撑件及保温固定件安装: 1、介质温度小于450℃时,支撑件可采用焊接承重件,介质温度高于450℃时,支撑件采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时,应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时,应加焊不锈钢垫板。 2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm,支撑件的间距:~2m。 3、保温结构的固定件设置: 设备的保温层,软质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定。 保温层固定用的销钉应用低碳圆钢制作。 >

保温制品保温时,钩钉、销钉应根据制品几何尺寸在缝中做攀系保温层的桩柱之用,软质材料保温时,钉的间距不大于350mm。每平方米面积钉的个数:侧面不少于6个。底面不少于8个。 当壁厚不大于4mm时,钩钉焊接固定应在设备严密性试验之前进行。 四、保温层施工: 1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行,保温材料厚度必须符合设计要求,对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固,铁丝间距应匀称松紧一致,绝热材料由两层或两层以上组成时,应分层捆扎。同层应错缝,上下压缝,有孔洞处要用碎料填塞密实。 2、如果没有保温支撑圈,现场又不允许施焊时,可制作可拆卸结构的保温支撑圈。 五、外护层施工: 方案:(复合硅酸铝抹面料施工): 1铁丝网施工: 《 镀锌铁丝网安装时,两块铁丝网应对接,铁丝网与钩钉要紧固可靠,并保证紧贴在保温层上。 施工完毕后,铁丝网表面不应有铁丝断头露出,也不应有鼓包和空层现象。一般采用直径1.6mm的,网孔20mm×20mm的活口镀锌铁丝网。 2抹面料施工:

工业管道安装工艺

工业管道安装工艺 1 工艺流程 1.1 管道施工流程图 本图为压力管道通用施工流程图,根据所施工的管道类型选择使用。

1.2 管道预制程序 施工准备→材料领用→管道表面除锈→划线→尺寸检查→下料切割→坡口加工→焊口检查→组对→点焊→检查→焊口预热→焊接→外观检查→焊后处理→检验(尺寸、硬度、无损探伤)→耐压试验→防护→标识。 1.3 管道现场安装程序 预制管段搬运现场→管内清理→配管支撑安装→管段组对点焊→检查(尺寸、焊口)→焊口预热→焊接→外观检查→焊后热处理→检验(尺寸、硬度、无损探伤)→管内清洗→系统试压→防腐保温。 2 材料检验 2.1 材料标记应符合相应标准和合同的规定,标记内容应包括制造厂标记以及材料名称,下列管道组成件的标记还应包括材料炉批号或代号: (1) GC1级管道用管道组成件; (2) 按现行国家标准要求进行冲击试验的管道组成件; (3) 铬钼合金钢(螺栓材料除外)管道组成件; (4) 用于高温条件下的奥氏体不锈钢(H型)管道组成件; (5) 镍及镍合金、钛及钛合金管道组成件。 2.2 材料应逐件标记,标记应清晰、牢固,公称直径小于或等于DN40的材料可采用标签或其他替代方法进行标记。 2.3 材料应具有相应的质量证明文件,质量证明文件应包括标准以及合同规定的检验和试验结果,且具有可追溯性。(未包括检验和试验结果的质量证明文件(合格证)仅限于GC3级管道组成件。 2.4 设计文件规定进行低温冲击韧性试验的材料,质量证明文件中应有低温冲击韧性试验报告。 2.5 设计文件规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子和管件,质量证明文件中应有晶间腐蚀试验报告。 2.6 对于管道组成件及管道支承件的材料牌号、规格和外观质量,应进行逐个

采暖管道及散热器安装工艺流程

采暖管道及散热器安装工艺流程 施工准备—预制加工—卡架安装—干管安装—立管安装—支管安装—试压、冲洗—防腐、保温—散热器安装——调试4.散热器组对及安装工艺流程 编制组片统计表—散热器组对—外接条预制、安装—散热器单组试压—散热器安装—散热器冷风门安装5.主要施工方法及技术要求 采暖管道安装主要施工方法及技术要求基本同给排水施工方案,不同的技术要求如下所述。 5.1 散热器安装前首先检查暖气片是否有沙眼,丝扣处有无断丝,然后进行除锈、刷漆,用砂纸把接头处打磨光滑、平整,其上的螺纹部分和连接用的丝对也应除锈并涂机油。 5.2 组对散热器暖气片时,应使用高碳钢质的专用钥匙。5.3 组对铸铁散热器应平 直紧密,上下两个对丝要同时拧动,当两个散热片的密封面相接触后,应减慢速度,直至垫片挤出油为止。5.4 散热器在运输和搬运过程中,须轻拿轻放,不得互相碰撞,以免损坏。 5.5 管道穿过墙壁和楼板时,设置钢制套管,安装在楼板内的套管,其顶部高出地面 20mm,底部与楼板底面相平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。套管内用油麻填塞密实。 5.6 支管弯曲度要一致,这就要求煨弯大小相同,角度均匀,长度一致。 5.7 管道的坡度须符合要求,当支管全长小于或等于500mm,坡度值为5mm;大于500mm为10mm。 5.9 组对散热器要平直紧密,垫片不得露出颈外。散热器与管道连接,必须安装可拆除的连接件。 5.10 散热器组成后,须做水压试验。在试验压力下保持2~3分钟,不渗不漏为合格。 5.11 散热器支、托架安装,位置准确,埋设平整、牢固。散热器支管长度大于1.5m,在中间安装管卡。散热器支、托架的数量符合设计和规范要求。 5.12 采暖管道在试验压力下,5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。试压完毕,铸铁散热器及不保温的管道外刷樟丹一道,银粉二道。 5.13 方形补偿器采用液压弯管机进行煨弯,弯角必须是90度,顶部不得有焊口存在,在钢平台上组对,连接点设在垂直臂的中部位置,组对尺寸按照设计图纸要求,尺寸正确,四个弯曲角在同一个平面上。 补偿器安装前做预拉伸,预拉伸量为设计补偿量的一半长度,允许偏差±10mm,预拉伸间隙设在补偿器与固定支架距离的1/2处附近。预拉伸时,将补偿器两端的固定支架焊好,管道一侧与补偿器 焊好,另一侧留出预拉伸管间隙,在接口处安装卡箍,卡箍及另一侧支架上用钢丝绳绑牢,中间用倒链拉到合口,然后再进行焊接。补偿器安装后,其两边的固定支架要固定牢固,两侧及顶部活动支架要保证导向活动。 5.14 保温:非采暖房间的管道用岩棉进行保温,外包铝箔玻璃丝布,DN≥40mm 的管道保温厚度为40mm,DN<40mm的管道保温厚度为30mm。 管道的保温须在管道试压及防腐完成以后进行,非水平管道的保温自下而上进行;管道的保温要密实,特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要用岩棉填实。 管道保温要求粘贴紧密,表面平整,圆弧均匀、无环形断裂。 室内散热器组对与安装质量管理 1、范围 本工艺标准适用于钢制柱型散热器的安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求: 2.1.1钢制散热器:散热器的型号,规格,使用压力必须符合设计要求,并有出厂合格 证;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平,偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。钢制散热器应造型美观,丝扣端正,松紧适宜,油漆完好,整组炉片不翘楞。 2.1.2散热器的组对零件:对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、 短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求,无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正,松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜(不超过1.5mm厚),并符合使用压力要求。

钢塑复合管的施工工艺流程

钢塑复合管的施工工艺流程: (1)施工准备 ①管道施工前应仔细检查PSP钢塑复合管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、PSP钢塑复合管规格大小是否正确。 ②制订钢塑复合管道施工时与二装及其它专业的配合措施及方案。 ③对管材及管件的外观进行认真检查,清除钢塑复合管材及管件的污物及杂质。 (2)绘制实测施工图。 (3)管道及管件的加工。 ①将专用滚槽机固定在操作台上,以方便管道加工。 ②按实测施工图进行配管并且进行钢塑复合管线预组装。 ③管材切断和滚槽。PSP钢塑复合管材切断时,根据现场测量所需实际长度定尺。 (4)支架制作、安装。 ①支吊架的制作,严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与钢塑复合管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀,不应出现油漆流淌现象。 ②对设在墙、柱上和梁上支架和吊架,应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔,不得任意打洞埋设,以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意,有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。 ③用膨胀螺栓固定支架时,先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔,孔的直径与膨胀套外径应相等,深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内,再用扳手拧紧螺母。 (5)管道敷设。 ①装管前应去掉PSP钢塑复合管材连接部位的复膜层; ②检查钢塑复合管接口各附件是否齐全; ③对DN50及以下管件,按PSP钢塑复合管件装配说明书附图所示顺序,将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上,然后将管材插入管件承插孔,最后用扳手将螺母拧紧即可。 ④对DN50以上的大管件连接时,先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上,然后与接头法兰盘连接,拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固,防止偏斜造成密封不严。 ⑤室内钢塑复合管道敷设时,管道距墙面的距离应为12~15mm,PSP钢塑复合管道穿楼板时须设置钢套管,高出地面50~100mm。在干管安装时,不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的现象,不得在衬塑钢管上套丝,管道系统的横管有2~5‰的坡度,坡向泄水孔。 ⑥埋地敷设的PSP钢塑复合管和PSP钢塑复合管件外表面途油漆或沥青进行防腐处理,但室内暗敷的可直接埋楼办入楼板中,埋设在墙槽的采用1:2水泥砂浆填补。室内地坪以下管道铺设在土建工程夯实的土层中,敷设的沟底应平整,必要时可铺100mm 厚砂垫层。 ⑦钢塑复合管埋地管道回填时,应先用砂石或颗粒粒径不大于12mm 土回填至管顶上侧300mm 处,经夯实后回填原土。 ⑧管道在敷设时应考虑因温差引起的伸缩长度变化,并视计算情况采取相应的补偿伸缩措施。 (6)管道水压试验。PSP钢塑复合管的试压与普通的镀锌钢管相同。 本类相关产品查看更多

管道安装一般要求

管道安装一般要求 室内给水管道安装工艺流程 给排水工程安装分为三部分,即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装和附属设备的安装。给排水、消防系统的管道安装应结合具体条件,合理安排工序,在设计无特殊要求的情况下,应先地下后地上,先安大管后安小管,先安主管后安支管,当出现多种管线交叉作业发生矛盾时,应按以下原则进行交叉施工 避让。 1) 同一类管道时,小管让大管,支管让主管。 压力管让重力管,低压管让高压管。 3) 冷水管让热水管。 一般管道让高温或低温管道。 5) 电线管让水管。 水管让通风管。 7) 排水管道在下,给水管道在上。 其它要求:各种管道的安装,画在墙内的为暗装,画在墙外的为明装。 材料准备 1、各种管材配件必须具有生产厂家说明书各样本、材质证明书、产品合格证及 当地质检部门所要求的证明资料。 2、管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标,包装上应标有批号、数量、生 产日期和检验代号; 3、镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。 4、阀门、法兰的螺纹、密封面良好,无损伤,对于主干管、泵房中的阀门应逐 个进行强度和严密性试验,其它阀门应从每批同规格、型号中抽检10%进行强度和严密性试验,如有不合格者则再抽检20%,再有不合格者要逐个试验。

5、不得使用有损坏迹象的管材和管件,在使用前对外观检查。有防腐层要求的 管材和管件在安装前应逐一检查其内外防腐层,合格后方可使用; 6、用于制作支吊架的角钢和槽钢应该等型、均匀,不应有裂纹、气泡、窝穴及 其它影响质量的缺陷; 7、进场的材料堆放整齐,规格、型号要分清,每一种型号必须挂牌,注明规格、 名称、材质并建立台帐,做到帐物相符,且收发手续完整。 支吊架的安装 1、安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度(应》50mm,安装要牢固。 2、固定支架与管道接触应紧密,固定应平整牢靠。 3、当管子DN>50mm寸,每段水平管设置防晃支架不应少于一个;当管道拐弯时应增设防晃支架。 4、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 5、金属管道立管管卡安装应符合下列规定: (1)楼层高度小于或等于5m每层必须安装1个; (2)楼层高度大于5m每层不少于2个; (3)管卡安装高度,距地面应为1.5?1.8m, 2个以上管卡应匀称安装,同一房 间管卡应安装在同一高度上。 主要施工方法及技术要求 1 、薄壁不锈钢管卡压式管件连接 1 )管材、管件的选用 给水薄壁不锈钢管道所选用的管材及管件,应具备省级以上主管部门的产品鉴定证书、产品出厂质量保证书; 生活饮用水用的管材及管件,还应具备卫生主管

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