活塞敲缸异响

活塞敲缸异响
活塞敲缸异响

1.题目名称:活塞敲缸异响。考核可模拟进行。

2.时限:10min。

3.考场准备:

(1) CAl091或EQl090汽车汽油发动机及台架或整车1辆。

(2) 常用工具1套。

(3) 设置故障所需的零部件等。

(4) 计时表1块。

4.考核评分标准:

5.操作要点:

(1)故障现象

1)怠速时在气缸上部发出一种有节奏的金属敲击声。

2)发动机低温时发响,温度正常后,响声减弱或消失。

(2)主要原因

1)活塞与缸壁磨损间隙过大。

2)润滑压力不足,使缸壁润滑不良。

(3)诊断步骤

1)发动机低温起动时,发出有节奏的金属敲击声,将发动机转速控制在声响最明显范围内,察看加机油口是否冒烟,并用起子头抵触机油加油口处的缸壁,将耳朵贴在起子的木柄上,如有敲击声,则断定是活塞敲击声响。

2)用起子依次使火花塞断火试验(汽油机)或松开高压油管一端断油试验(柴油机)。若某缸断火或断油后,其响声减弱或消失,复火时又恢复原来响声,且随着发动

机温度升高其响声减弱或消失,则断定为活塞与缸壁间隙过大。有条件的也可用异响诊断器诊断。

3)如多个活塞敲缸,使一个发响的气缸的火花塞断火后,会使原来的响声减弱。为进一步证明某缸敲缸,可向怀疑发响的气缸内注入少量机油,慢慢摇转曲轴,使机油附于气缸壁和活塞之间,再起动发动机察听。若敲击声减轻或消失,但运转短时间后又出现,则证明该缸活塞敲缸响。

4)仅在冷发动机工作时有敲缸声,可继续行驶,如在发动机温度升高后仍有明显响声,应尽早检修。

活塞连杆组的拆装步骤

活塞连杆组的拆装步骤文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

1、旋转曲轴,使所有的活塞在气缸筒内保持同一高度,用铲刀清洁气缸体上平面 2、将指定活塞连杆旋转到上止点位置,检查连杆是否有明显弯曲现象,检查活塞连杆 组的序号是否与气缸体上的序号一致。 3、将指定活塞连杆旋转到下止点位置,用抹布清洁气缸(口述有无缸肩和积炭)。 4、翻转台架,使油底壳位置向上。 5、检查或设置装配标记(如果无原车标记,用记号笔在连杆和连杆轴承盖上做记 号)。 6、用指针式扭力扳手和14#套筒分2次旋松连杆螺母,手旋并取下螺母。 7、用橡胶锤轻敲连杆螺栓,取出连杆盖(注意连杆轴承不要掉落),同时取下下盖上 的连杆轴承。 8、套上连杆螺栓保护套 9、用榔头柄在合适的位置推出连杆活塞组(用左手在缸体上平面处扶持住)。 10、取下连杆螺栓上的护套,取下连杆和连杆轴承盖上的连杆轴承,并按顺序摆放。 11、使用活塞环扩张器拆下两道压缩环,用手拆下组合油环,用铲刀清理活塞顶面积 炭。 12、用抹布清洁: 活塞连杆、活塞环、连杆轴承(两片,并注意原来的安装位置摆放)连杆轴承 盖、连杆螺母、气缸筒和连杆轴颈。 13、用压缩空气吹净上述清洗零件。 14、目视检测: 气缸体无垂直划痕;活塞有无损伤;连杆轴颈和连杆轴承无麻点、划痕和损伤; 活塞销状况

15、测量活塞环侧隙: 清洁塞尺,用塞尺测量活塞环与相应环槽的侧壁的间隙,边滚动边测量(3点位置), 第一道气环:~0.080mm 第二道气环:~0.070mm 结论:如果测量间隙超过标准,则更换活塞。 16、测量活塞环端隙: 用钢直尺或是游标卡尺的深度尺测量活塞高度(50.00mm ),将第一道(或第二 道)气环放入相应气缸,用活塞将活塞环推入气缸(可以用钢直尺借用活塞销平面处测量,此时的距离为47mm),取出活塞,用钢直尺再次检查推入深度应为 97mm。清洁塞尺,测量端隙。 第一道气环:~0.450mm(使用极限:1.05mm) 第二道气环:~0.600mm(使用极限:1.20mm) 油环:~0.500mm(使用极限:1.10mm) 结论:如果端隙超过使用极限,更换活塞环, 如果使用新活塞环,端隙超过最大值,重新镗削所有4个气缸或更换气缸体。 17、检查连杆螺栓: 把螺帽装到连杆螺栓上,检查能用手容易地将螺帽拧到底,如果螺帽转动困难,用游标卡尺测量螺栓外径(在距离螺栓底面15mm处测量) 标准外径: - 9.000 mm 最大外径: 8.60 mm 结论:如果外侧的直径小于最小值,一起更换连杆螺栓和螺母。 18、测量活塞裙部直径:

实训四:活塞连杆组的拆装与检测

逹杆 实训四:活塞连杆组的拆装与检测 一、 实训目的及要求 1熟悉活塞连杆组的结构特点; 2、 掌握活塞连杆组的拆装方法和步骤; 3、 掌握检测活塞连杆组的方法和步骤: 4、 能正确使用工具 二、 实训仪器设备 1工具:常用工具三套 2、 设备:拆装工作台三个 3、 教具:发动机三台 三、 课时4节 四、 相关内容: 1、 活塞连杆组是发动机的传动件,它把燃烧气体的压力传给曲轴,使曲轴旋转并输岀动力。活塞连杆组主 要由活塞、活塞环、活塞销及连杆等组成。 2、 活塞连杆组的构造图 气环 油坏 活塞 销挡圈一: 活塞 销Y 3、 活塞组成:主要由顶部、头部和裙部 组成。活塞头部的形状与选用燃烧室有关; 活塞头部是活塞环槽 以上部分;活塞群部是指自油环槽下端面起至活塞底面的部分;活塞销座孔是将活塞顶部气体作用力经活 塞销传给连杆。 4、 活塞环 (1 )气环的作用:保证活塞与气缸壁间的密封,防止高温高压燃气进入曲轴箱;同时还将活塞顶部的大部 分热量传导给气缸比, 在由冷却水或空气带走。 第一道气环的工作表面一般镀有多孔铬 (多孔铬的硬度高, 能储存少量的机油)。 (2) 油环的作用:主要是刮油、布油和辅助密封作用。油环用来刮除气缸比上多余的机油,并在气缸比上 铺涂一层均匀机油膜,这样即可以防止机油串入,又可以减小活塞与气缸的磨损与摩擦阻力。 (3) 活塞环磨损失效后,发动机出现启动困难、功率不足、曲轴箱压力升高、机油损耗量大、排气冒黑烟, 活塞边面积碳严重。 五、实训内容与操作步骤 (一) 活塞连杆组的拆解 1拆卸活塞连杆组 连杆衬套

(1 )按照一、四、二、三缸的顺序,拆卸活塞连杆组;用17mm套筒和扳手旋转发动机曲轴,使第一缸活塞到达下止点位置; (2)用定心冲和手锤在连杆盖和杆身上做钢号标记; (3 )用14mn梅花套筒和扭力扳手拆卸连杆螺母; (4)取出连杆盖和连杆轴瓦; (5 )用手捶木柄缓慢推击连杆下端,使活塞从下止点向上止点位置移动并取出活塞和连杆 (注意:请推击的同时,另一只手在活塞前方做好保护,避免用力过猛活塞突然推出落地,损坏活塞);(6 )组合拆下的连杆盖和取出的连杆活塞(注意:连杆盖上的缺口和连杆大头上的缺口应在同一侧) (7 )依次拆卸第四缸、第二缸和第三缸活塞连杆组,拆卸方法相同。将拆下的各缸活塞连杆组按钢号顺序摆好。 2、清洗和清洁 (1)用铲刀、刷子清洁缸体,清除汽缸上的积炭和油污,用毛巾擦洗汽缸壁。最后,用吹气枪吹干净。(2 )在洗涤油盆中倒入适量的汽油,先用刷子清洗活塞连杆组各部件,再用吹气枪吹干活塞连杆组并按顺序摆好。(注意:做好防火措施) 3、拆卸活塞环 (1 )用活塞环拆卸钳或徒手拆下第一道和第二道气环。 (2)用手拆下组合油环 (3)用同样的方法拆卸其余各缸的活塞环。 (二)活塞连杆组的检测 1、汽缸油膜间隙的检测 (1)用校正好零位的外径千分尺,测量距离活塞顶部约28mn处与活塞销垂直方向的直径,即活塞直径,直径为78.615mn t (2)用该尺寸校对量缸表并使量缸表长指针归零。 (3)用量缸表测量气缸活塞上止点直径,上止点距汽缸上平面约10mm百分表长针偏离零 的数值即为汽缸油膜间隙(标准值为0.075 —0.095mm) 2、活塞环开口间隙的检测 (1)用活塞将活塞环推入汽缸15mm左右,使活塞环与汽缸轴向垂直。 (2 )用厚薄规测量活塞环开口间隙 、活塞环侧隙的检测 (1 )将活塞环装入活塞环槽,转动一周,检查有无卡滞现象。 、活塞环背隙的检测

柴油机活塞环拆卸与装配

柴油机活塞环拆卸与装配 活塞环拆卸: 1、简介 活塞环是装于活塞环槽内具有弹性的金属圆环,是柴油机燃烧室的组成零 件之一,具有保持活塞与气缸套之间的有效密封作用和将活塞热量传递给气缸壁的散热作用,以及调节气缸润滑油的作用。按其功用不同可分为气环(压缩环、密封环)和油环(刮油环)两种。 在十字头式柴油机里,气缸采用专门的润滑机构进行润滑,所以一般只装压缩环,没有刮油环,而另设有承磨环。 气环:主要作用是防止气缸中的气体漏泄和将活塞上的部分热量传递给气缸。并起支撑活塞的作用。以上这些作用中密封作用尤其重要,对于冷却式活塞埸是如此。压缩环的密封作用是靠环本身的弹性将环压紧在缸壁上,间隙很小,形成第一次密封。由于间隙节流在环的上下平面和内侧产生不平衡的气的体力,将环进一步压紧在缸壁和环槽上,形成第二次密封。值得注意的是:第二次密封是建立在第一次密封的基本上的,若环的弹性消失,第一次和第二次密封将均不存在。通常为了保证密封可靠,均安装多道气环,如4~5道气环油环:筒形活塞式柴油机,活塞和气缸套之间是靠飞溅来和滑油进行润滑的。由于飞溅到气缸壁上的滑油一般较多。而且气环会通过泵油作用把滑油泵入燃烧室,这不仅增加了滑油的消油量,而且还会污染活塞、气缸、气阀和排气管道。因此在气环下面安装1~3道刮油环,调节气缸壁面上的滑油以保证良好的气缸润滑,油环工作时在是运动中将油刮下,并把气缸壁上多余的滑油,经环上的泄油孔和环槽上的泄油孔排回曲轴箱 承磨环:十字头式柴油机专门为活塞与气缸的磨合而设置的承磨环(超短裙活塞不设置,短裙活塞设置1~2道承磨环,长裙活塞设置2~4道承磨环)。承磨环在运动中

活塞式压缩机的拆装常识

活塞式压缩机的拆装常识 一、检修注意事项 1、检修全过程必须严格执行检修规程,落实各项安全措施。 2、拆卸前,应关闭所有与压缩机相关联的外管阀门,打开放空阀,将气缸内气体卸为常压。当工作介质为有毒、有害、易燃、易爆气体时,必须在进、出阀处安装盲板、加水封;卸压后应进行气体置换,经分析合格方可拆卸。 3、吸、排气阀盖及气缸盖拆卸时,应对称留两个螺母,用螺丝刀或扳手将压盖撬起点检查,确认缸内已卸为常压后再将螺母全部卸去。 4、在处理临时故障时,应待气缸温度降至120℃以下方可拆卸气缸上的部件,否则,因润滑油的高温汽化,可能造成气缸着火爆炸事故。 5、严格执行动火制度,动火前应办理“动火证”,落实安全防火措施,经分析合格后方可动火。 6、检修前,应切断电源,挂牌警示,专人看护,禁止合闸。 7、大型压缩机组检修及盘车应相互监护,以免人身或设备事故的发

生。 二、一般拆卸程序及基本要求 1、拆卸时,应根据压缩机不同结构按程序依次从外到内、从上到下进行拆卸,严禁乱拆乱卸、胡打乱敲,以免机件损伤或变形。 2、尽量使用专用工具拆卸,以保证零部件不受损伤。如拆出连杆小头瓦,应用压力机压出或用专用工具拉出,不许用手锤打击;拆卸气阀组合件,应用专用工具,不许将阀卡在虎钳上拆卸,否则将使阀座零件被夹变形;对气缸、活塞、活塞杆的连接螺栓,要用专用死口扳手,不准用管钳直接卡在螺母或活塞杆上拆卸。 3、拆卸大型压缩机的零部件,应采用起重设备,并应拴牢、稳吊、稳放、垫好。 4、拆下的零部件,应按清洁文明检修的要求,清洗干净,按顺序摆放整齐,垫好盖严;对重要机件应放在专用架上,对精密件要专门保管好,对相关配合件应做好装配位置标记,有的还应穿在一起或包在一起,以免放乱、错装,影响装配质量。 三、压缩机装配的一般要求

活塞连杆组的拆装教案

实训课程 编号

朝向活塞顶。 (2)将活塞连杆组浸入60℃热水中,并在热状态下拆下活塞销和活塞。 3.活塞连杆组的装合 (1)活塞连杆组的检验:①活塞椭圆度的检验。许多活塞都制成椭圆形,其短轴在活塞销方向上。活塞椭圆度的检验,应在椭圆度检验仪上进行。椭圆度的值是0.40; ②活塞环的检验。用厚薄规检查活塞环与环槽的侧隙:新装时侧隙为0.02-0.05mm,达到0.15mm时必须更换;再用厚薄规检查活塞环与环槽的端隙:将活塞环垂直压进汽缸,使其离汽缸顶面15mm,新环:第1道气环为0.03-0.45mm,第2道气环为0.25-0.40mm,油环为0.15—0.50mm,磨损极限值为1.0mm。 (2)彻底清洗各零件,并用压缩空气吹干净。 (3)活塞销是全浮式,即活塞销和连杆铜套及活塞销座之间均为间隙配合。活塞销与销座装配时有点紧,可以把活塞在水中加热到60℃(即略比手烫,但长时间接触也不觉烫手),此时用大拇指应可压入。否则即为部件配合不符合要求。 (4)装上活塞销锁环(锁环与活塞销端面应有o.15nmi的间隙,以满足活塞销和活塞热胀冷缩的需要)。, (5)安装活塞环。第1道环是矩形环,第2道环是锥形环,第3道是油环(组合环),要用活塞环装卸钳依次装好。注意:“90P”朝向活塞顶。 4.将活塞连杆组件装入汽缸 (1)将第1缸曲柄转到下止点位置,取第1缸的活塞连杆总成,在瓦片、活塞环处加注少许机油,转动各环使润滑油进入环槽,并检验各环开口是否处于规定方位。 (2)用夹具收紧各环,按活塞顶箭头方向将活塞连杆总成从汽缸顶部放人缸筒,用手引导连杆使其对准曲轴轴颈,用木棰柄将活塞推入。 (3)取第1缸的连杆轴承盖(带有轴瓦),使标记朝前装在连杆上,并按规定力矩交替拧紧连杆螺母,拧紧力矩:M9x1:45N·m,M8x1:30N·m。

活塞环拆装、检测和测量

活塞环拆装、检测和测量 活塞环是柴油机燃烧室的组成零件之一,它的功用可归纳为,密封燃烧室、散出活塞热量和调节气缸润滑。活塞环要实现这些功用,必须与气缸壁紧贴,这就要求环具有足够的弹力和符合要求的贴合。环的弹力不足和贴合不良会引起密封性下降,严重时会因环的“压入”而窜气;同时贴合不良也不利益活塞散热和调节气缸润滑(油环)的作用。柴油机工作时,活塞环处在高温高压以及润滑极其困难的条件下,特别第一道环。这一方面使环和缸套遭受强烈的摩擦和磨损,使环弹性减弱和贴合不良,环的工作性能恶化,严重时会引起拉缸、断环。另一方面,环及环槽在高温下受热膨胀,若环的间隙(搭口间隙、天地间隙等)调整不当,也将引起气缸密封不良,环的卡阻、顶死,使柴油机工作性能和使用寿命下降。 为了保证活塞环具有良好的工作性能,必须定期对活塞环进行拆检。为此本内容所要求进行的项目有:1.活塞环拆装;2.活塞环搭口间隙、天地间隙测量;3。活塞环弹性定性检验; 4.活塞环与缸套密封性检验。 任务一活塞环拆装 一、目的:掌握活塞环的拆卸和装配方法 二、设备及工量具:柴油机、活塞环钳(或两绳套) 三、拆装步骤: 1、将活塞从缸中吊出。 2、清洁积碳,对有卡死现象的环,可用轻柴油浸泡后用橡胶锤轻敲使其活动,不得用凿子凿削。 3、将活塞环钳的钳口稳固地装于环的两搭口上,小心地将环慢慢地胀开,使之内径稍大于环槽(或一人将两绳套分别搭于环的两搭口,用两手大拇指分别钩住绳套,然后小心地向外拉使环张开)。注意随时保持环与活塞的同心 4、稳定住环搭口开度,小心地将环提起(或装入),随时调整环与活塞的同心度,使环与活塞同圈间隙均匀地拆出(或装入)活塞环。 5、拆卸时,从两侧向中间逐根拆下,以减少环拆装时行经的距离,并随时做好活塞环的排列顺序及工作面标记(对于中小型柴油机可以从第一道环逐根往下拆)。 6、装配时,先装中间一根环再从两端逐根装入,其排列顺序、工作面及油环的方向不得装错(对于中小型柴油机从最末道油环逐根网上装)。 四、注意事项 1、拆装活塞环时不能过分胀大,避免折断,同时应注意不要划伤活塞壁面。 2、装配活塞环时各道环的位置及工作面不得装错。 3、装配油环时其刃口斜边不得装错。 五、评估标准 1、活塞环卡死在环槽内的处理,能正确对卡死在环槽内的活塞环进行有效的处理。 2、拆卸:拆卸工具选用正确,使用方法得当,拆出或装入过程中,对活塞壁面无划伤或断环现象;拆下的环能按顺序及工作面做好标记;装入时按装入顺序、工作面、油环刃口方向均无差错,相邻搭口错开角度合适。 3、完成时间10min. 任务二活塞环(气环2根,油环1根)搭口间隙。天地间隙测量一、目的:掌握活塞环间隙测量的方法

活塞连杆组的拆装步骤

1、旋转曲轴,使所有的活塞在气缸筒内保持同一高度,用铲刀清洁气缸体上平 面 2、将指定活塞连杆旋转到上止点位置,检查连杆是否有明显弯曲现象,检查活 塞连杆组的序号是否与气缸体上的序号一致。 3、将指定活塞连杆旋转到下止点位置,用抹布清洁气缸(口述有无缸肩和积炭)。 4、翻转台架,使油底壳位置向上。 5、检查或设置装配标记(如果无原车标记,用记号笔在连杆和连杆轴承盖上做 记号)。 6、用指针式扭力扳手和14#套筒分2次旋松连杆螺母,手旋并取下螺母。 7、用橡胶锤轻敲连杆螺栓,取出连杆盖(注意连杆轴承不要掉落),同时取下下 盖上的连杆轴承。

8、套上连杆螺栓保护套 9、用榔头柄在合适的位置推出连杆活塞组(用左手在缸体上平面处扶持住)。 10、取下连杆螺栓上的护套,取下连杆和连杆轴承盖上的连杆轴承,并按顺 序摆放。 11、使用活塞环扩张器拆下两道压缩环,用手拆下组合油环,用铲刀清理活塞顶 面积炭。 12、用抹布清洁: 活塞连杆、活塞环、连杆轴承(两片,并注意原来的安装位置摆放)连杆轴承盖、连杆螺母、气缸筒和连杆轴颈。 13、用压缩空气吹净上述清洗零件。 14、目视检测: 气缸体无垂直划痕;活塞有无损伤;连杆轴颈和连杆轴承无麻点、划痕和损伤;活塞销状况 15、测量活塞环侧隙: 清洁塞尺,用塞尺测量活塞环与相应环槽的侧壁的间隙,边滚动边测量(3点位置), 第一道气环:0.040~0.080mm 第二道气环:0.030~0.070mm 结论:如果测量间隙超过标准,则更换活塞。

16、测量活塞环端隙: 用钢直尺或是游标卡尺的深度尺测量活塞高度(50.00mm ),将第一道(或第二道)气环放入相应气缸,用活塞将活塞环推入气缸(可以用钢直尺借用活塞销平面处测量,此时的距离为47mm),取出活塞,用钢直尺再次检查推入深度应为97mm。清洁塞尺,测量端隙。 第一道气环:0.250~0.450mm(使用极限:1.05mm) 第二道气环:0.350~0.600mm(使用极限:1.20mm) 油环:0.150~0.500mm(使用极限:1.10mm) 结论:如果端隙超过使用极限,更换活塞环, 如果使用新活塞环,端隙超过最大值,重新镗削所有4个气缸或更换气缸体。 17、检查连杆螺栓: 把螺帽装到连杆螺栓上,检查能用手容易地将螺帽拧到底,如果螺帽转动困难,用游标卡尺测量螺栓外径(在距离螺栓底面15mm处测量) 标准外径: 0.860 - 9.000 mm 最大外径: 8.60 mm 结论:如果外侧的直径小于最小值,一起更换连杆螺栓和螺母。

活塞环的安装教案

课题:活塞环的安装 第二组 4号 2014年11月18号

任务设计 本节课采用理实一体化教学,由浅入深、层层递进地引导学生进行新知识的自主学习;以任务为载体,充分体现“做中学,学中做,边做边学”,让学生通过自主学习、小组合作学习和团队学习等方式完成知识的自我建构。在整个教学过程中,教师起组织者、指导者、帮助者和促进者的作用,利用情境、协作、操作等学习环境要素,充分发挥学生的主动性、积极性,最终达到使学生顺利完成任务课题,提高动手操作技能的目的。 任务概要

任务组织流程图

织教学]: 列队,清点学生人数。 顾上节课任务] (2min): 活塞连杆组的主要部件是什么? 活塞环的分类。 入任务] 任务一:根据活塞连杆组的主要部件,引入新的任务课题:认识两道气环和组合油环。(教师提示、)(3min): 有:第一道气环(明环),第二道气环(暗环),组合油环。 生操作任务一](5min): 将班级学生划分成四个小组,每组五人,布置任务。 每小组一套活塞环,小组协商合作分类,并进行认识部件名称、安装的位置。 教师巡回指导,及时纠正不正当操作。(a:注意安全,文明操作。b:合理选用工具。d:部件不能掉到地上) 各小组相互检查,相互测评。提问学生 语言引导法,结合专业课所学知识引导学生思考回答。 结合左图认识活塞环的分类让学生通过实物回答有关部件名称 。 调动每个学生参与,注意观察学生,解答学生疑问。

[归纳总结] (3min): 1、 各小组根据工单分别进行总结:活塞环的分类,安装顺序及方向。 2、 认识了构造,理解了原理,掌握了拆装。 3、教师总结评价 [布置作业] (2min): 1、请写出活塞环的分类。 2、请写出安装顺序。 3、请画出活塞环的互相错开角度。 课后记要: 1、目标达成反馈 2、任务反思 3、通过动手拆装,认识构造,理解原理,最后达到熟练操作。 板书: 活塞环的安装 一、活塞环安装的具体要求:1、有标记面向上; 2、开口错开规定角度。 二、活塞环安装的注意事项。 (四点) 三、活塞环为什么不能对口? (拓展) 1、明确任务/获取信息 2、制定方案 3、具体操作 4、认识、安装 6、总结归纳 5、评定反馈

活塞式压缩机的拆装

往复式压缩机的拆装 一、实验目的 1.熟悉往复式压缩机的结构、工作原理及各部分名称; 2.掌握压缩机的拆装步骤与操作规程; 3.掌握压缩机拆装的工具的使用; 4.熟悉压缩机的检修与维护要点。 二、实验内容 1.熟悉压缩机装配结构、使用说明书和维修工艺单等技术资料,并拆装压缩机; 2.仔细观察各零部件的结构,分析结构特点,写出其拆卸步骤及注意事项; 3.了解压缩机性能参数与结构之间的关系。 三、往复式压缩机工作原理 THRHYS-1型制冷压缩机相对余隙容积较小,容积效率较高,能抽到高真空度,具有良好的热力性能,并且结构简单,使用方便。适用于冰棒生产箱、冷藏箱、冷饮水机、小型冷库及小型空调器等。 THRHYS-1型压缩机为立式双缸、单级、单作用、逆流式压缩机,机体为整体式,汽缸在机体上直接加工。汽缸采用空气冷却,汽缸体和缸盖上铸有散热肋片。机体上不设例盖,

而在曲轴箱底部开有工作孔,用底盖密封,用以装拆连杆大头。活塞为筒形平顶活塞。活塞顶上有两个圆形凹槽与进气阀的形状相适应。活塞上装有两道气环和一道油环。 压缩机的曲轴为双曲柺对置整体铸造式曲轴。连杆断面为工字形,连杆大头为直剖式,曲轴前端设摩擦环式(或波纹售式)机械密封器。 11Z-1.5/8型压缩机不设油泵。各摩擦件的润滑均采用飞溅润滑方式。其曲轴箱内的油面高应在主轴中心线上下,连杆大头轴承可浸入油内。由曲轴旋转溅起的润滑油,飞溅至汽缸内可润滑气缸壁面和活塞销,飞溅至曲轴箱两端集油槽内的可润滑主轴承及轴封。 四、实验方法与步骤 1、拆卸时应注意的事项 (1)机器拆卸前必须准备好扳手、专用工具及放油等准备工作。 (2)机器拆卸时要有步骤进行,一般应先拆部件,后拆零件,由外到内,由上到下,有次序地进行。 (3)拆卸所有螺栓、螺母时,应使用专用扳手;拆卸汽缸套和活塞连杆组件时,应使用专用工具; (4)对拆下来的零件,要按零件上的编号(如无编号,应自行编号)有顺序地放置到专用支架或工作台上,切不可乱堆放,以免造成零件表面的损伤。 (5)对于固定位置不可改变方向的零件,都应划好装配记号,以免装错。 (6)拆下的零件要妥善保存,细小零件在清洗后,即可装配在原来部件上以免丢失,并注意防止零部件锈蚀。 (7)对拆下的水管、油管、汽管等,清洗后要用木塞或布条塞住孔口,防止进入污物。对清洗后的零件应用布盖好,以防止零件受污变脏,影响装配质量。

活塞连杆组的拆装步骤.

1、 旋转曲轴,使所有的活塞在气缸筒内保持同一高度,用铲刀清洁气缸体上平面8、将指定活塞连杆旋转到上止点位置,检查连杆是否有明显弯曲现象,检查活 塞连杆组的序号是否与气缸体上的序号一致。 9、将指定活塞连杆旋转到下止点位置,用抹布清洁气缸(口述有无缸肩和积炭)。 10、翻转台架,使油底壳位置向上。 11、检查或设置装配标记(如果无原车标记,用记号笔在连杆和连杆轴承盖 上做记号)。 12、用指针式扭力扳手和14#套筒分2次旋松连杆螺母,手旋并取下螺母。 13、用橡胶锤轻敲连杆螺栓,取出连杆盖(注意连杆轴承不要掉落),同时取 下下盖上的连杆轴承。

14、套上连杆螺栓保护套 15、用榔头柄在合适的位置推出连杆活塞组(用左手在缸体上平面处扶持 住)。 16、取下连杆螺栓上的护套,取下连杆和连杆轴承盖上的连杆轴承,并按顺 序摆放。 11、使用活塞环扩张器拆下两道压缩环,用手拆下组合油环,用铲刀清理活塞顶 面积炭。 12、用抹布清洁: 活塞连杆、活塞环、连杆轴承(两片,并注意原来的安装位置摆放)连杆轴承盖、连杆螺母、气缸筒和连杆轴颈。 13、用压缩空气吹净上述清洗零件。 14、目视检测: 气缸体无垂直划痕;活塞有无损伤;连杆轴颈和连杆轴承无麻点、划痕和损伤;活塞销状况 15、测量活塞环侧隙: 清洁塞尺,用塞尺测量活塞环与相应环槽的侧壁的间隙,边滚动边测量(3点位置), 第一道气环:0.040~0.080mm 第二道气环:0.030~0.070mm 结论:如果测量间隙超过标准,则更换活塞。

16、测量活塞环端隙: 用钢直尺或是游标卡尺的深度尺测量活塞高度(50.00mm ),将第一道(或第二道)气环放入相应气缸,用活塞将活塞环推入气缸(可以用钢直尺借用活塞销平面处测量,此时的距离为47mm),取出活塞,用钢直尺再次检查推入深度应为97mm。清洁塞尺,测量端隙。 第一道气环:0.250~0.450mm(使用极限:1.05mm) 第二道气环:0.350~0.600mm(使用极限:1.20mm) 油环:0.150~0.500mm(使用极限:1.10mm) 结论:如果端隙超过使用极限,更换活塞环, 如果使用新活塞环,端隙超过最大值,重新镗削所有4个气缸或更换气缸体。 17、检查连杆螺栓: 把螺帽装到连杆螺栓上,检查能用手容易地将螺帽拧到底,如果螺帽转动困难,用游标卡尺测量螺栓外径(在距离螺栓底面15mm处测量) 标准外径: 0.860 - 9.000 mm 最大外径: 8.60 mm 结论:如果外侧的直径小于最小值,一起更换连杆螺栓和螺母。

曲柄连杆机构的拆装

曲柄连杆机构的拆装 实训步骤及操作方法: 1、曲柄连杆机构的拆卸 拆卸曲柄连杆机构机件时,应先将发动机外部机件拆卸,如分电器,发电机

及V带、水泵、化油器、汽油泵、起动机和机油滤清器等。对于AFE电控汽油喷射发动机应拆卸节气门体、怠速稳定阀及燃油分配器等。 然后分解正时齿形带机构。先拆下齿形带护罩,转动曲轴使第一缸活塞处于压缩行程上止点,检查正时记号,凸轮轴正时齿形皮带轮上标记须与气门罩盖平面对齐,最后拆下张紧装置,拆下齿形带。 (1)拆下气缸盖 ①旋出气门罩盖的螺栓取下气门罩盖和档油罩; ②松下张紧轮螺母,取下张紧轮; ③拆下进、排气歧管; ④按要求顺序旋松气缸盖螺栓,并取下气缸盖和气缸盖衬垫; ⑤拆下火花塞 (2)拆下并分解曲轴连杆机构 ①拆下油底壳、机油滤网、浮子和机油泵; ②拆下曲轴带轮; ③拧下曲轴正时齿带轮固定螺栓,取下曲轴正时齿带轮; ④拧下中间轴齿带轮的固定螺栓,取下中间齿带轮;拆卸密封凸缘,取出中间轴; ⑤拆卸前油封和前油封凸缘; ⑥拆卸离合器压盘总成及飞轮总成,为保证其动平衡,应在飞轮与离合器壳上作装配记号; ⑦拆下活塞连杆组件: 拆下活塞连杆组件前,应检查连杆大端的轴向间隙,该车极限间隙值为0.37mm,大于此值应更换连杆。拆下连杆轴承盖,将活塞连杆组从气缸中抽出。 拆下活塞连杆组后,注意连杆与连杆大头盖和活塞上的记号应与气缸的序号一致,如无记号,则应重新打印。 ⑧检查曲轴轴向间隙,极限轴向间隙为0.25mm,超过此值,应更换止推垫圈; ⑨按规定顺序松开主轴承盖螺栓,拆下主轴承盖,取下曲轴; ⑩分解活塞连杆组件。 2、曲柄连杆机构的装配 曲柄连杆机构的装配质量直接关系到发动机的工作性能,因此,装合时须注意下列事项。 ①各零部件应彻底清洗,压缩空气吹干,油道孔保持畅通; ②对于一些配合工作面(如气缸壁、活塞、活塞环、轴颈和轴承、挺杆等),装合前要涂以润滑油; ③对于有位置、方向和平衡要求的机件,必须注意装配记号和平衡记号,确保安装关系正确和动平衡要求,如正时链条、链轮、活塞、飞轮和离合器总成等。 ④螺栓、螺母必须按规定的力矩分次按序拧紧。螺栓、螺母、垫片等应齐全,以满足其完整性和完好性; ⑤使用专用工具。 安装顺序一般和拆卸顺序相反。 (1)活塞连杆组的装合 ①将同一缸号的活塞和连杆放在一起,如连杆无缸号标记,应在连杆杆身上

活塞环拆装实训

活塞环拆装实训 Prepared on 22 November 2020

(实训)活塞环的装卸及清洁 实训目的及要求;了解活塞及其运动方式、熟悉活塞连杆组的组成、掌握活塞连杆及活塞环的拆装。 实训设备;活塞坏钳、刮刀、尖嘴钳、活塞,刷子,清洁剂 实训过程;活塞坏的拆卸及清洁 工具:活塞坏钳、刮刀、尖嘴钳、活塞,刷子,清洁剂 注意事项:(1)按正确的操作步骤进行拆装,注意装配记号。各螺栓的拧紧力矩达到技术(2)密封元件应更(3)装配活塞环时,应注意开口 方向(4)安装轴瓦时应做好清洁和润滑 过程:(1)取下一只活塞,用抹布擦拭干净(2)用活塞环钳拆下两道气环:活塞环钳有爪子部分朝上,使用活塞环钳拆装活塞环时,用力必须均匀(3)先拆第一道气(4)再拆第二道气环(5)活塞环拆卸时要注意环的方向,若无记号要标记(6)拆卸油环:油环可以用手先拆去上刮油环,再拆下刮油环,最后取下油环衬簧(7)将油环依次摆放好(8)用尖嘴钳拆下活塞销卡环(9)用专用工具拆下活塞销,用手拿下(10)拆卸完毕后,用刮刀清楚活塞上的积碳(11)用抹布清除活塞环上的积碳(12)清除完毕后用手按放上活塞销,并用专用工具装复活塞销(13)装复活塞销卡环(14)安装油环,先将衬环装入油环槽,再将上、下刮油环装入,并使两道刮油环开口互成

180度。(15)用活塞环拆装钳安装2道气环,注意活塞环拆装钳的方向,注意活塞环的安装方向和顺序,先第一道,后第二道,第一道环镀有光亮的硬质层,气环开口处有标记的一面朝上。 实训小结;通过本次实训,使学生了解了活塞的构造,同时掌握了活塞环的拆装,以及活塞和活塞环的清。

《活塞连杆组的拆装》教学设计

《活塞连杆组的拆装》教学设计 一、教学要素 1、课题:项目四之任务一活塞连杆组的拆装 2、课型:新课 3、使用教材:机械工业出版社出版陈开考主编《汽车构造与拆装(上)》 4、授课教师: 5、课时数及分配:共4课时,理论0.5课时→操作0.5课时→理论1课→操作2课时 6、授课地点:理实一体操作室 7、器材准备:桑塔纳JV发动机气缸体翻转架(拆除气缸盖、油底壳及其他附件)四台 工具车四辆(包括世达工具、活塞环拆装专用工具等) 二、学情分析 教学对象是汽车维修专业一年级学生,多数学生学习专业知识的积极性很高,由于是一年级第二学期的学生,已经学过汽车概论等专业基础课程,对汽车发动机的工作原理有了基本的了解,学生上课比较认真,在前面的实训操作中,每个同学都能认真操作,但也存在一些问题,主要有工具使用上乱拿乱放,好奇性强,只知道拆不知道动脑思考等,有待以后的课堂上加以改进。 三、教学目标 1、认知目标 (1)了解曲柄连杆机构的作用和结构; (2)知道活塞连杆组中主要零件的作用和结构; (3)了解气环的密封原理 2、能力目标 (1)培养学生收集资料的能力和习惯; (2)能够对活塞连杆组进行拆卸和组装,并了解其技术要求; (3)能够按照作业要求完成将活塞连杆组安装到气缸体上的工作任务; 3、情感目标 (1)培养学生的动手操作能力和规范操作意识,提高7S的管理理念; (2)培养学生的小组合作能力; (3)提升学生的学习兴趣。 四、教学重点和难点: 重点: (1)知道活塞连杆组中主要零件的作用和结构 (2)能完成活塞连杆组的组装和安装作业 难点: (1)活塞环的密封原理 (2)完成将活塞连杆组安装到气缸体上的工作任务 五、教学方法 理论与实操相结合的一体化教学、分组协作、角色扮演 六、教学过程和教学活动

活塞连杆组教学设计

教案

环节二: 教师活动:播放ppt使学生认识到活塞 连杆组是由活塞、活塞环、活塞销、连 杆、连杆轴瓦组成的。分布介绍活塞的 各个组成部分及功用。 学生活动:就必要的知识点做相应笔记 激发学习兴趣,让学生参与 到课堂中来。让学生了解活 塞连杆组的组成。便于课程 推进。 环节四: 教师活动:在了解活塞基本知识,有了 抽象概念的情况下,出示活塞实物,和 PPT 一起展示,加深学生映象,手动拆 解活塞连杆组。首先是活塞环,了解其 作用和的分类。出示活塞实物,集合PPT 让学生指出顶部,头部,群部,展示3 种不同的活塞顶部图片,根据所学知识 小组分析讨论原因,大致了解即可。介 绍活塞销和连杆。 根据拆卸的步骤让学生小组讨论思考安 装的步骤,时间约5分钟。让一名学生 上讲台安装,每安装一个零件之前都进 行提问, 学生活动:让一名学生上讲台来,在每 个提问后,在讲活塞连杆组零件一个个 安装回去。 让学生有具体的思路, 激发学生兴趣,对注意事项 更深入的了解。了解活塞环 的不同之处。让学生充分参 与到课堂中来,成为课堂的 主导者。培养学生团队合作 精神,解决问题的能力。 要求学生对其他小组的 答案进行点评,培养学生分 析思考能力和逻辑思维。让 学生学会质疑,学会探究。 环节五: 教师活动:询问刚刚在安装过程中的发 现的问题,解答疑难 学生活动:思考回答问题。 巩固本节课所学知识,激发 学生学习兴趣,让其了解安 装工程,为下节课做准备。 加深学生印象 环节六: 教师活动:拿出实物,提问学生零件名 称,查看学习情况 学生活动:思考回答问题 查看学习情况 环节七:教师活动:总结归纳学生活动:总结归 纳 回顾这节课的学习内容板书设计 2.1活塞连杆组的认识 (1)活塞环:气环、油环 (2)活塞:顶部头部裙部 (3)活塞销 (4)连杆:大头、杆身、小头 作业布置 PPT展示

活塞连杆组的拆装教案

活塞连杆组的拆装教案 Final approval draft on November 22, 2020

实训课程 编 号

(2)将活塞连杆组浸入60℃热水中,并在热状态下拆下活塞销和活塞。 3.活塞连杆组的装合 (1)活塞连杆组的检验:①活塞椭圆度的检验。许多活塞都制成椭圆形,其短轴在活塞销方向上。活塞椭圆度的检验,应在椭圆度检验仪上进行。椭圆度的值是0.40; ②活塞环的检验。用厚薄规检查活塞环与环槽的侧隙:新装时侧隙为0.02-0.05mm,达到0.15mm时必须更换;再用厚薄规检查活塞环与环槽的端隙:将活塞环垂直压进汽缸,使其离汽缸顶面15mm,新环:第1道气环为0.03-0.45mm,第2道气环为0.25-0.40mm,油环为0.15—0.50mm,磨损极限值为1.0mm。 (2)彻底清洗各零件,并用压缩空气吹干净。 (3)活塞销是全浮式,即活塞销和连杆铜套及活塞销座之间均为间隙配合。活塞销与销座装配时有点紧,可以把活塞在水中加热到60℃(即略比手烫,但长时间接触也不觉烫手),此时用大拇指应可压入。否则即为部件配合不符合要求。 (4)装上活塞销锁环(锁环与活塞销端面应有o.15nmi的间隙,以满足活塞销和活塞热胀冷缩的需要)。, (5)安装活塞环。第1道环是矩形环,第2道环是锥形环,第3道是油环(组合环),要用活塞环装卸钳依次装好。注意:“90P”朝向活塞顶。 4.将活塞连杆组件装入汽缸 (1)将第1缸曲柄转到下止点位置,取第1缸的活塞连杆总成,在瓦片、活塞环处加注少许机油,转动各环使润滑油进入环槽,并检验各环开口是否处于规定方位。

活塞环安装方法

活塞环安装方法 汽车(发动机)大修 活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环,它被装配到剖面与其相应的环形槽内。往复和旋转运动的活塞环,依靠气体或液体的压力差,在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封和断面形式的开口环,分为气环和油环两种。其中气环的作用是密封活塞与气缸间的间隙,防止漏气。油环的作用是刮下气缸壁上多余的机油,避免进入燃烧室燃烧,同时还能使气缸壁上的机油分布均匀,改善气缸壁面润滑条件。 活塞环安装之前请看如何正确选择活塞环 活塞环可分为标准环和修理环两种。修理环通常有6级修理尺寸(+0.25~+1.5mm),每一级加大+0.25mm。有些厂家也生产特殊尺寸的修理环,以适应修理的需要。 在选择活塞时,应注意以下几点: ①应符合原机型号。活塞的气环按其断面形状可分为五种,即矩形 环、扭曲环、桶形环、锥面环和梯形环。油环可分普通环和组合油环两种。由于气环断面形状不同,其特点效果也不一样。有些机型,原厂设计已搭配妥当,不可随意拆散搭配使用,以免造成不良后果。②要与活塞尺寸相符。正常使用条件下,当发动机出现机油耗量明 显增多,油底壳通气孔排气增加,机油上窜,排气管冒蓝烟等现象时,就是活塞环磨损的征兆。若原机活塞为标准尺寸,第一次更换活塞环也应使用标准活塞环。旧活塞、缸套磨损后,允许采用大一级的活塞

环,即加大+0.25mm。 在安装活塞环之前需要检查活塞环的一些参数和与发动机的装配情况 活塞环的检查 (1)检查活塞环侧隙。 活塞环侧隙是指活塞环与环槽的间隙,用厚薄规检查活塞环侧隙,如图1-87所示。新活塞环侧隙应为0.02~0.05mm,磨损极限值为0.15mm。 侧隙也称活塞环边间隙,即活塞环在活塞环槽内的上下间隙。检查时,将活塞环放入对应的活塞环槽内滚动,用厚薄规片插入环与槽间,沿圆周测量一圈,感觉抽动厚薄规不太费劲、又觉得有些发涩既为实测间隙。通常新环配旧活塞使用,边间隙不必修磨;新环配新活塞大都边间隙过小。间隙过小,可用平面磨床或用人工在平板上用细砂布修磨。 修磨中应注意以下几点: 一是气环只能磨削环的下侧面。 二是人工施磨时,要求对全环的压力平均一致,特别是切口处的压力。三是施磨过程中,要边磨、边试配,以免磨多造成废品。 四是磨削后的活塞环要求达到宽度一致,特别是开口处,并沿圆周测量间隙一致。 五是旧活塞配新活塞环时,有时会遇到活塞环入槽不到底,须清理环

活塞发动机汽缸的拆装

西安航空职业技术学院 西安航空职业技术学院 实训报告 报告题目:活塞发动机汽缸的拆装所属系部:航空维修工程系 实训老师:职称: 学生姓名:班级、学号: 专业:航空机电设备维修 西安航空职业技术学院制 年月日

西安航空职业技术学院 目录 1实训目的 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 1.1了解活塞发动机组成结构及工作过程------------------------------------------------------------------------ 1 1.2了解活塞发动机与螺旋桨的联系 ------------------------------------------------------------------------------ 1 1.3掌握汽缸拆装步骤 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 1 2工具的准备 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 2 3工作内容 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 3.1分解步骤------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 3.2装配步骤-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 3.3注意事项 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 4 知识链接 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 4.1简介 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 4.2主要组成------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 4.3工作原理---------------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 5 实训心得 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7

活塞连杆组的拆装

项目名称:活塞连杆组的拆装 目的及要求:掌握活塞连杆组的拆装工艺及技术标准; 掌握活塞连杆组各零件间的相互连接关系及其装配要领; 掌握活塞连杆组的检修方法。 教学重点:技术标准,拆装工艺,检修方法。 教学难点:规范操作。 教具:捷达1.6L中缸两个,机油4L, 抹布一宗,曲轴皮带轮螺栓专用套筒一个,扭力扳手4个,组合工具(世达9013)4套,木柄手锤4个,活塞环拆装钳、压缩钳各4个,塞尺4个等。1、技术标准 (1)按正确的操作步骤进行拆装; (2)技术参数:连杆螺栓螺母拧紧力矩30N·m+90o; (掌握) 曲轴螺栓螺母拧紧力矩65N·m (了解) 曲轴轴承径向间隙(mm):正常范围0.03~0.08,磨损极限0.17 连杆轴承径向间隙(mm):正常范围0.03~0.06,磨损极限0.12 活塞环侧隙(mm) (3)在拆装过程中特别注意装配记号。 2、注意事项 (1)一定注意活塞环,连杆,连杆轴承盖,轴瓦的装配记号,若无记号必须做标记; (2)拆下的零部件必须按顺序放好,并注意不要损坏零件; (3)装配时,在活塞环、轴瓦、连杆小头两侧、和气缸内四处位置应涂抹少许机油润滑。 (4)操作过程1人完成,不允许戴手套。 3、活塞连杆组的拆卸 (1)检查各个气缸是否有缸肩,如有积碳应轻轻清理掉。转动曲轴,目测各活塞上止点是否一致。 (2)转动曲轴将准备拆卸的活塞连杆组对应的活塞转到下止点位置,并检查活塞顶部,连杆大端, 连杆轴承盖有无向前标记; (3)先用扭力扳手松开连杆螺栓螺母,再用大快速交替的分2~3次松开螺母,取下连杆轴承盖、连 杆轴承。若有缸号,按顺序放好,不得互换;若无缸号,在连杆在轴承盖上标示缸号后按顺序放好; (4)用橡胶锤或手锤木柄将连杆向外推,使连杆与轴径分离,用手将活塞连杆组托出(注意不要硬 撬,硬敲;如果缸口有积碳应先刮平,以免损坏活塞、缸壁); (5)取出活塞连杆组后,应将连杆轴承盖(带轴承)、螺栓、螺母按原位装回连杆(不得互换),按 顺序排好。注意连杆、活塞上的装配标记。标记应朝向发动机轮,连杆轴承盖上应有对应缸号; (6)用活塞环拆卸钳拆下活塞环,观察活塞环装配记号!对应活塞放好活塞环,注意向上的标记, 第一道和第二道气环的区别。

实验报告3:活塞缸拆装分析

通过拆装活塞缸(以HSGL型单杆双作用活塞缸为例),对活塞缸的工作原理和基本结构有一定的认知。建议也可结合工程实际或生活实际,对其他型号的活塞缸进行认知和分析,了解其在生产和生活中的应用。 二、实验内容(主要对元件或系统的描述) (1)正确选取拆装工具; (2)活塞式液压缸主要零件分析; (3)掌握液压缸的拆卸和装配步骤; (4)通过对活塞式液压缸结构的认知,进一步理解其工作原理。 三、主要实验步骤(认识性实验略) (1)准备拆装工具一套: 包括固定扳手、活动扳手、组合螺丝刀、轴用卡簧钳、吊链、铜棒、橡胶锤,液压油等。 (2)活塞缸的拆卸: ① 取下耳环1。 ② 用活动扳手取下锁紧螺母2。 ③ 取下缸盖3。 ④ 用橡胶锤和铜棒使缸体6和缸底10与活塞杆5及其上附件分离。

⑤ 从活塞杆5上取下导向套4,并用密封圈拆装工具从导向套上拆下密封圈。 ⑥ 用活动扳手取下锁紧螺母9。 ⑦用橡胶锤和铜棒从活塞杆上轻轻敲出活塞7,取出活塞上密封圈等。 ⑧用密封圈拆装工具从活塞杆上拆下O型密封圈。 (3)活塞缸结构特点的观察: ① 注意观察导向套、活塞、缸体的相互连接关系。 ②注意观察液压缸的各密封部位,观察不同类型的密封圈,了解其密封机理。 (4)活塞缸的组装顺序与拆卸顺序相反,装配时应注意以下事项: ① 用汽油清洗各零部件。 ② 装配活塞和活塞杆时,注意各密封圈不得被损伤。 四、实验小结(实验结果及分析、实验中遇到的问题及其解决方法、实验的意见和建议等) 在实验过程中,注意结合缸体组件(缸筒、端盖等)、活塞组件(活塞、活塞杆等)、密封装置、缓冲装置和排气装置五部分的结构来分析液压缸的工作原理,并重点注意观察缓冲装置和排气装置的位置和原理。 如有侵权请联系告知删除,感谢你们的配合!

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