井口封口盘安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.井口封口盘安全技术措施

正式版

井口封口盘安全技术措施正式版

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的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度

与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

一、工程概况

常店回风立井井筒设计净为Φ8.5m，净断面56.72m?。井口设计标高为

+706.000m（相对标高±0.000m），封口盘盘面设计标高为706.500m（绝对），封口盘各梁均采用预留梁窝浇筑混凝土固定。封口盘主梁采用I45#双梁配置，盖门梁、副梁及压风管、风筒、井盖门等承重梁均采用I20#单梁配置，两提固定焊接在4根盖门梁上，封口盘铺板采用δ=8mm厚网纹钢板，铺板与钢梁之间采用焊接的方法连接，封口盘安装完毕后所有绳孔、缝隙均

采用δ=6mm胶板封严。

二、安装前的准备工作

1、依据设计图纸查验钢梁，井盖门等构件的规格尺寸及加工质量。

2、用铲车将已经加工完成的封口盘运送到井口指定位置。

3、准备好安装用尖锥、撬棍等手动工具。

4、准备好氧气、乙炔、电焊机等设备。

5、准备好起吊用的索具，5t卡环，28mm绳扣子。

6、吊盘落到-1.5m位置（相对标高），固定。

7、焊条采用J422型普通焊条。

8、吊盘落到指定位置后，将模板绳拆除，以防工字钢梁吊运过程中对钢丝绳造成损坏。吊运工字钢梁过程中，影响吊运的吊盘绳及时拆除。

三、施工方法及顺序

1、首先由测量人员标定好井筒十字线，进行预留梁窝找正。

2、利用稳车（中转稳车、吊盘稳车）将已分解的封口盘吊运至井口预留指定位置，吊运过程中利用铲车牵引，牵引钢丝绳必须固定牢固可靠。

3、标定井筒十字中心线，根据设计图纸要求，找平、放线定位，校核尺寸，焊接固定。

4、焊接完成后，将梁窝边缘封堵用

C30混凝土浇筑密实。

5、按设计要求将人字纹钢板铺在相应位置的钢梁上，与钢梁焊接牢固。

6、最后安装封口盘护栏、风筒回风口护栏等。

7、对所有出绳孔、盖门缝隙进行检查，全部用δ=6mm橡胶扳封堵严密。

四、劳动组织及工期排队

1、劳动组织

每班安设施工负责人1人,安全员1人，技术员1人，班长1人，电焊工4人，辅助工6人，共计14人。

2、工期排队

封口盘安装施工计划2天完成。

五、安装质量技术要求

1、主梁的水平误差±10mm。

2、封口盘钢梁伸入梁窝内长度不得小于350mm。

3、封口盘各钢梁位置偏差±5mm。

4、封口盘各钢梁间、钢梁与铺板间，要焊接牢固，不得有沙眼及漏焊现象，焊缝宽度不得小于8mm，焊缝厚度不得小于6mm。

5、封口盘上所有绳孔，缝隙都要封闭严密，防止坠物。

6、工字钢梁焊接采用双面满焊，铺设钢板采用断续焊接。

7、封口盘安装完毕后要将现场和盘面上的杂物清理干净。

六、安全技术措施

1、封口盘施工期间，井下严禁有人。

2、所有现场工作人员必须佩戴安全帽并系牢帽带。

3、蹬空作业人员必须佩戴安全带，并生根在牢固的构件上。

4、起吊用钢丝绳，扣件要设专人检查，钢丝绳不得有断丝、松股现象，钢丝绳安全系数不得小于6倍。

5、起吊钢梁等构件时，起重物下严禁站人。

6、螺拴孔对正时严禁用手指试探，要用尖锥等工具对正。

7、安装过程中必须设专人统一指挥。

8、封口盘安装期间，严禁井上、下平行作业。

9、认真检查工作地点，清理杂物，防止坠物。

10、严禁酒后上岗。

11、特殊工种要持证上岗。

12、井口周围5m工作范围内要设置警戒线，非工作人员不得进入井口施工范围。

13、安装期间工作人员使用工器具必须用细棕绳系于手腕。

14、所有施工人员要认真学习本措施，并作好传达签字、考核记录。

——此位置可填写公司或团队名字——