模板施工组织设计
第一章工程概况
1工程概况
1.1工程概况
（一）、工程概况
本施工组织设计对布依枫林小镇一期工程（安置房）进行统一施工策划。工程正前方临修建中的公路，隔一条宽2.5米宽的水沟，后面靠山，。该工程系6.06灾后重建工程，全部采用框架结构，全部采用人工挖孔桩基础，斜屋顶，外墙涂料。底层用作商业用房、活动中心、管理用房等。
本工程设防烈度为七度，属二类建筑；建筑结构的安全等级为二级；地基基础设计等级为乙级；建筑桩基的安全等级为二级；建筑抗震设防为乙类；结构构件的耐火等级为二级
（二）、工程地质简介
根据黔西南州设计究院院勘察报告书，本工程地质情况分布比较复杂，主要是回填土，淤泥，泥岩，灰岩组成。
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（三）、气象条件
本地区常年平均气温较高，夏季气温较高，六、七、八、九三个月平均气温可达30℃以上，最高温度达45℃。常年雨期多，从最
近十年累年气象资
料，本地区冬季施工中的气候，雨雪、低温、冻害影响较小。
1.2、模板、支撑选型
模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量中的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。根据本工程特点，达到施工精品质量目标，模板方案要体现出实用、科学、可操作性强的特点，考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外观等因素，模板选型如下：地下结构柱、墙模板，梁模板，楼梯板、楼板采用竹胶板，室内搭设满堂钢管架。
1.2.1、竖向结构的模板
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根据地上施工流水与施工进度要求，地上施工段划分二个大流水段，平均7天一层，需要配置一个楼层的柱、墙模板，木方背楞。
1.2.2、水平构件模板
本工程梁、板模板视工程平面形状复杂的特点，考虑工期紧张以及安全适用、经济以及成品混凝土外观等因素，梁、楼板模板采用竹胶板。
1.2.3 梁、板模板支撑系统
1、本工程选用满堂钢管支架，其立杆纵横向间距垂直方向的步距以及纵横水平杆和剪刀撑的搭设，必须严格按设计要求施工。
2、满堂钢管支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
3、高于4m的钢管支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶面开始向上每隔两步设置一道水平剪刀撑。
4、剪刀撑的倾角应在45~600之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。
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5.剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。
6、立杆构造要求
1）每根立杆底部应设置底座或垫板。
2）满堂架必须设置纵横扫地杆。
第二章施工准备
2.1、放线
根据平面测量控制线，在平面结构上放出控制轴线，对墙、柱要放五条控制线，一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线；梁支模时，应将轴线弹至柱子上，梁板的标高应用水准仪在支杆上用红线定出统一标高，然后用卷尺将标高向上传递，定出标高杆，注意必须保证传递支杆的竖直。
2.3、材料准备
a．各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。
b．根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，
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由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
c．对于发生变形、翘角、起皮、平面不平整的模板，应及时组织退场。
d．原材料进场后的堆放整齐，上部覆盖严密下部架空，防止雨水损坏材料。
2.4、技术准备
a、要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
b、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。
c、认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明书，为材料进场作好准备工作。
d、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、交接、完整。
第三章模板的设计
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3.1、设计依据
a．根据业主提供结构、建筑施工图。有关国家规范和标准。b．按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度，阴、阳角模顺直。
c．尽可能采用定型模板，减少拼缝。
d．模板设计中所有的支撑采用木脚手架。
3.2、模板的设计选型
3.2.1、地下室柱墙模板
地下室部分墙、柱模板采用竹胶板模板，墙模板背楞采用80×60方木，水平间距40～45cm，双管加固竖向间距40～45cm，下密上稀；采用φ12对拉螺栓，间距同水平、竖向背楞。柱子模板采用双钢管柱箍或型钢柱箍，间距30cm，下密上稀，60cm以上中间设置一道φ12对拉螺栓，间距50cm。
3.2.2、柱子模板
柱模板采用竹胶板柱箍间距300～450mm，竖楞为方木。
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3.2.3、墙体模板
墙体模板采用竹胶板，面板采用1.5mm厚,竖楞为方木、间距150～200mm；横楞为方木，间距400～450mm；对拉螺栓为φ12,间距400～450 mm
3.2.4、梁、板模板
板模采用1.5mm厚竹胶板，背楞为方木，间距250mm～300mm,下方垂直平铺的钢管主搁栅间距800mm。在梁、柱接头处对角设置清扫口，并在梁两端设置清扫口，以保证在混凝土施工前吹干净木屑等杂物。支撑系统采用顶升螺撑和普通钢管（Ф48×3.5）脚手架相结合。
3.2.5、楼梯模板
楼梯平台梁和平台板的模板和肋形模板基本相同。楼梯的梯段板采用模板（1.5mm厚，方木背楞），平台模板采用竹胶板，其它小件全用木模制作。
3.2.6、洞口模板
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门窗洞口模板为竹胶板，门窗框四边用方木背楞，支撑和斜撑用钢管。
3.3、模板计算
地下室顶板模板：
采用钢管加托顶撑满堂骨架，用60×80方木作龙骨，12mm厚规格1220mm×2420mm竹胶板现场组合，竖向支撑间距不大于800mm,大龙骨间距不大于800mm，小龙骨间距不大于300mm，墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法（称企口龙骨）处理。与墙接触面必须平直通顺，与墙面接触紧密，确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在企口上，竹胶板接头处用水泥腻子刮缝，再用胶粘带封堵，为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度，四角和大于600间距用钉固定，并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。
模板的强度计算：
本工程为钢筋砼结构，地下室层高为4.5米，1-3层层高为4.8米，标准层高为2.9米
本工程梁截面最大尺寸为450×1750（mm），取永久荷载系数为1.2，活荷载系数为1.4。施工荷载按均布作用时，设60×80m的
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木楞间距为250-300mm，按规范要求进行强度验算的设计荷载（取m=0.2，L=0.4,n=m/l=0.5）,(W x=48.6cm3,I x=43.74cm,设计强度为1.7×104Kpa)。
1）平板模板的标准荷载：
a、胶合板自重（18mm）0.3KN/m2
b、楼板的混凝土自重25KN/m3×0.25=6.25 KN/m2
c、楼板钢筋自重1.1 KN/m3×0.25=0.275KN/m2
d、施工人员及设备均布荷载2.5 KN/m2,集中荷载2.5 KN/m2
q1=[1.2×(a+b+c)+1.4×d] ×0.9
=10.52 KN/m
设计荷载q1ˊ= q1×0.9=9.468 KN/m
支座弯矩M A=-1/2 q1ˊm2=-0.189(KN·m)
2)施工荷载集中于跨中时
考虑拆减系数0.9
均布设计荷载为
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q2=1.2×[6.825/(a+b+c)] ×0.9×0.9=6.339 KN/m
集中设计荷载为p=1.4×2.5×0.9=3.15 KN/m2
支座弯矩M A=-1/2q2m2=-0.126 KN·m
跨中弯矩M E=1/8q2L2(1-4n2)+1/4qI=0.315 KN·m
E=M2/W x=0.315/(48.6×10-6)=0.648×104KPa＜1.7×104 Kpa
所以强度满足要求。
3）模板的刚度验算
q2=1.2×(a+b+c) ×0.9=7.37 KN/m
端部挠度Wc=q2mL3/24EL×(-1+6×n2+3×n3)=920×10-4＜1/400所以刚度满足要求。
2．梁（主梁模板）
验算截面尺寸450×1750
1）梁底模板验算
①梁底模板的标准荷载
模板及其支架自重0.3KN/m2
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现浇砼自重2.5×1.75×0.45=19.6 KN/m2
钢筋自重=1.5×1.75×0.45=1.181 KN/m2
振捣砼时产生荷载=2.0×0.5=1.0 KN/m2
施工设施及荷载=2.51 KN/m
②梁底模板强度验算
q1=[1.2×(a×0.5+b+c)+1.4×e] ×0.9=25.74 KN/m
支座弯矩M A=-1/2q1m2=-0.514KN·m
跨中弯矩M E=1/12qL2=0.341＜0.514 KN·m
双层底模W=50×3.62/6=108
δA=0.508÷(108×10-6)=4.79×103KPa＜1.7×104Kpa
所以强度满足要求。
③梁底模板的刚度验算
q2=(a×0.5+b+c) ×1.2×0.9=22.6KN/m
W c=q2mL3/24EI×(-1+6×n2+3×n3)=6.07×10-3＞1.0×10-3跨中挠度W E=q2L4/150EI=8.8×10-4＜1.0×10-3
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所以刚度不满足要求，木楞间距加密，取L=300mm。
验算梁刚度：（450×1750）
W c=q2mL/24EI×(-1+6×n2+3n3)=2.3×10-4＜L/400
符合要求。
2）梁侧模板验算
①梁侧模板的标准荷载：
振捣砼时产生的荷载：4.0KN/m2
砼的浇筑速度：V=3m/h
浇筑温度为30℃，坍落度为16cm
T o=200/(T+15)=4.44
F1=0.22rt oβ1β2V1/2=50.81KN/m2
F2=r o h=25×1.5=37.5KN/m2＜50.81KN/m
取f=37.5kn/m
②梁侧模板强度验算的设计荷载（荷载折减系数为0.85）h为梁高减去板厚高度（1750-25）=1500mm
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q1=(f×1.2+1.4×e) ×h×0.9=85.05KN/m
支座弯矩M A=-1/2q1m2=-1.701KN/m
跨中弯矩M E=1/12qL2=1.134＜1.701
δ=M A/M E=3.5×104＞1.7×104KPa
强度不能满足要求，应调整。
梁侧模板刚度验算的标准荷载
q2=f×1.2×折减系数×h=57.37KN/m
挠度验算：W B=q2L4/150EI=2.24×10-3应调整。
δ=M A/M E=1.312×104＜1.7×104Kpa强度满足要求。
调整后挠度验算W B= q2L4/150EI=6.6×10-4＜0.3/400=7.5×10-4，能满足要求。
3）梁侧模板钢管验算
梁侧模板用ф48钢管（W=5.08cm3, f=0.215×105mpa）组成竖向及水平方木夹固，竖向钢管间距0.3m。
q1=0.85×1.4×e×0.3=3.75KN/m
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q2=(1.2×25+1.4×4) ×0.8×0.3=8.544KN/m
q3=1.4×f×0.3=15.751KN/m
竖向钢楞经过计算，q3点的弯矩值最大，因为伸臂a/L之值较小，查《施工手册》荷载和结构静力计算其值为
M2=-1/8ql2=0.17772KN·m
δ=M max/W=3.84 ×104＜2.15×106Kpa
强度满足要求。
3、钢管脚手架支承荷载验算
本工程支模采用Φ48×3.5mm A=489mm2 f=215n/mm2钢管，组成满堂脚手支承架，纵、横向间距各80CM，设步距一道，并设置扫地杆。
模板支架沿梁每米长度的荷载
模板及方木：0.5×(1.0×2+0.5+0.26×2)=1.51KN/m
砼：25×1.75×0.5=21.875 KN/m
钢筋：1.5 ×1.75×0.5=1.31 K N/m
施工人员及设备：0.8×(0.5+0.55)=0.84KN/m
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合计设计荷载为q=1.2×(a+b+c) +1.4×d=1.2×(1.51+21.875+1.31) +1.4×1.05=31.07 KN/m
每根钢管立柱的支承荷载：λ=μL o/I=28.48 KN/m
C类Ф0.915
ФAf c=32.62KN
∵96.2>31.07×1.05=32.62 KN∴ 强度满足要求
4.柱模板的计算
验算柱截面为100cm×100cm，高为4.5-5，方柱用60×80方木及对拉螺杆夹紧柱模板。
1）柱模板的验算：
①模板的标准荷载：
现浇砼对模板的侧压力，砼的浇筑速度为3m/h
F1=0.22r c r oβ1β2V1/2=50.8KN/m
F2=r c h=136.2＞50.8N/m2
取f=50.8
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有效压头高度h=50.81/25=2.032m
倾倒砼时对模板产生的水平振动荷载6KN/m2
②模板的强度验算
柱模选用竹胶板，竖向小方排间距0.3m，柱箍间距0.5m，故其标准设计荷载。
q1=(1.4f+1.4g)×0.9=71.568KN/m2
化为线荷载（同）
5．剪力墙模板：
剪力墙为350厚，高5.7m ,采用竹胶板组成的定型模，用Φ48×3.5双钢管组合作为支承模板的围楞，内外模板间用Φ12对拉螺杆夹紧，间距为400×600，砼浇筑速度为3m/h.
F1=0.22r o t oβ1β2V1/2=50.81KN/M2
F2=rH=142.5
5．剪力墙模板：
剪力墙模板强度验算：
q1=1.4f×0.3=1.4×50.8×0.3=21.336KN
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支座弯矩M A=-1/2q1m2=0.24KN·m
跨中弯矩：M E=0.1qL2=0.192＜0.24
W=60×1.82/6=32.4
δA =M A/ M X=0.741×104＜1.7×104Kpa
强度能满足要求。
刚度验算
q1=f×0.4=20.32
端部挠度W C=q2mL3/24EI(-1+6n2+3n2)=6.8×10-4＜[W]=0.3/400=0.75×10-3
跨中挠度WE=q1L4/150EL=0.125×10-3＜0.3/400=0.75×10-3
合格
13.模板安装质量标准：
（1）模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性。
（2）模板支撑部位有足够的支撑面积。
（3）模板拼缝严密，接缝宽度小于1.5mm。
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（4）模板与混凝土接触面层清理干净，满刷脱模剂。（5）模板允许偏差。
第四章模板的施工
4.1、模板安装前的准备工作
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1、模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。
2、梁模板轴线定位方法：把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上，在柱顶处用外伸尺的方法，在柱模板上用红笔画出轴线位置点，然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。
3、作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到安装位置。
4、进行找平工作
模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆。可沿模板边线用1：3水泥砂浆找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
5、设置模板定位基准
墙体上部和柱模可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预留插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护层与模板位置的准确。
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6、按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
7、经检查合格后的模板，应按照安装程序进行编号堆放。底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于10CM。
8、竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。
9、在每次拆模之后，要清理模板，并刷水性脱模剂。
4.2、模板的施工程序
4.2.1、柱模板施工程序：
基层清理→放模板支设要求的5线→柱模板吊装就位→安装模板上、中、下柱箍以及柱模斜撑→核正模板的位置、垂直度、平整度→安装其它柱箍→细校正柱模的位置、垂直度、平整度→柱模板自检→报质安科验收→报监理公司验收→浇筑混凝土养护→模板拆除、清理、退场堆放。
4.2.2、梁、板模板施工程序：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模
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