常压储罐管理制度

常压储罐管理制度

1 目的

为了加强常压储罐的管理，确保常压储罐安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规和集团公司煤制油化工《设备管理办法》，制定本制度。

2 范围

本制度规定常压储罐的设计、安装与验收及储罐的使用和维护等内容。

本制度适用于常压储罐管理

3 职责

3.1 生产设备技术部是设备管理的主管部门，依据其职责全面管理常压储罐管理，指导车间不断改进和加强储罐管理工作，全面提高储罐管理水平和技术水平。

3.1.1 负责本企业储罐的归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和公司有关储罐管理的制度和规定，制定本企业储罐管理规定、细则以及工作计划，并检查执行情况。

3.1.2 组织或参与储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理，保证储罐安全、稳定、长周期运行。

3.1.3 组织建立和健全储罐技术管理档案，掌握设备状况，做好设备技术状况分析。

3.1.4 组织编制和审核年度储罐修理及检测计划，审核储罐检修方案，并组织实施。

3.1.5 针对储罐运行过程中存在的问题，组织技术攻关，推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料，不断提高储罐的技术管理水平。

3.1.6 组织编制和审核储罐设备的更新改造计划，参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收。

3.1.7 组织或参与储罐事故的调查、分析和处理。

3.1.8 负责储罐备品备件管理，组织编制并审定备品备件计划。

3.1.9 负责储罐的检查、考核和评比工作。

3.2 各车间职责

3.2.1 严格执行工艺操作规程，确保储罐安全、稳定、长周期运行。

3.2.2 负责本单位储罐的日常检查工作，做好储罐的维护和保养工作，及时发现和消除隐患，确保安全生产。

3.2.3 负责编制、上报储罐的修理及检测计划。

3.2.4 负责编制和上报备品备件计划。。

3.2.5 参加储罐事故的调查分析和处理

3.2.6 参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收，负责协调与生产相关联的问题。

3.3 安全环保部门职责

3.3.1 负责制定本企业罐区安全用火管理制度，组织编写和审定各类事故应急预案，组织和督促隐患整改工作。

3.3.2 参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收，检查“三同时”工作的落实情况。

3.3.3 组织储罐事故调查、分析、处理、统计上报工作，并建立储罐事故档案。

3.3.4 检查督促有关部门和单位，做好与储罐有关的安全装备、消防设备、气防器材的维护保养和管理工作。

4 内容

4.1 储罐的设计、安装与验收

4.1.1 储罐设计必须选择具有相应资质的设计单位，有关部门应对设计单位资质进行审查和确认。

4.1.2 储罐设计方案应符合最新版的技术标准和规范，达到技术先进、安全可靠、经济合理的要求，应根据储罐储存介质的性质、种类，合理选择储罐的结构形式。

4.1.3 储罐设计应根据当地地理、地质条件，根据企业生产、销售对储存量、周转量的具体要求，确定合理的罐容。

4.1.4 根据当地气候、土壤、地质、储存介质等条件，合理选择罐体及有关部件的材料、罐底基础的处理及综合防腐蚀措施，达到油罐安全、稳定、长周期运行要求。

4.1.5 储罐应配备完善的液位指示、报警系统及相应的辅助设施。

4.1.6 储罐安装与防腐蚀工程应选择具有相应资质、有良好业绩的施工单位，有关部门应对其资质进行审查和确认。

4.1.7 符合招标条件的储罐安装和防腐蚀工程必须实行招投标，同时应选择相应资质的监理单位进行现场监理。

4.1.8 施工单位必须按照有关规范、标准编制施工方案，经企业、设计和监理单位审核后，方可进行施工。

4.1.9 现场监理单位必须按照监理合同的规定和施工方案的要求，对施工质量进行全过程监理。企业应对施工过程中的重要环节进行质量验收，确保施工质量。

4.1.10 新建或改造的储罐，必须进行充水试验，充水试验结果应满足有关规范要求。

4.1.11 安装结束后，施工单位应向企业提交完整的竣工资料。

4.1.12 所有储罐在交付使用单位前，都必须遵照有关的设计、施工规范对施工质量进行验收。验收检查出的所有问题应全部进行整改，经参加验

收的各单位签署意见后方可投入使用。

4.2 储罐的使用和维护

4.2.1 建立健全储罐操作、使用、维护规程和岗位责任制，并严格执行。当储存介质或环境发生变化时，应对操作规程和岗位责任制及时修订。4.2.2 储罐的操作人员应通过技术培训，考核合格后方可上岗操作。

4.2.3 操作人员应做好下列工作：

4.2.3.1 严格遵守储罐操作、使用和维护规程。做到操作前认真准备，操作中反复检查，运行中及时调整，停车后妥善处理。认真执行操作指标，不准超温、超储运行。

4.2.3.2 必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线和标准对储罐进行仔细检查，防止跑油、突沸事故发生，及时消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写运行记录、缺陷记录及操作日记。

4.2.3.3 严格执行储罐定期维护保养制度，加强日常巡检，发现问题及时处理，提高储罐的完好水平。封存、闲置储罐应按有关规定采取相应的保护措施，定期维护保养。

4.2.3.4 保持本岗位的储罐、管道、仪表盘、油漆保温完整、地面清洁，加强对静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，做到文明生产。

4.2.4 在用储罐要进行定期检查，定期检查分为外部检查和全面检查：4.2.4.1 外部检查由使用车间组织进行，根据储存介质和地区特点，每年至少应检查一次。

4.2.4.2 全面检查由生产设备技术部定期组织进行。

——般情况下，每6年应进行一次；

——对于储存介质腐蚀性不强，腐蚀速率≤0.1mm/a,并有可靠的防腐蚀措施，上一次全面检查确认储罐技术状况良好，可确保安全运行的，经

企业技术负责人批准后可延长全面检查时间，但最长不得超过9年；

——对于腐蚀较严重的储罐，企业要根据实际情况合理确认全面检查的年限。

4.2.4.3 储罐外部检查和全面检查的内容和方法按照《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》（SHS 01012）执行。

4.2.4.4 所有的检查工作都必须有完整的记录，并及时保存在技术档案中。

4.2.5 加强储罐防雷、防静电设施的管理。防雷、防静电设施必须符合有关规范标准的要求。在雷雨季节前应对防雷、防静电设施进行全面检查。每年至少1次对接地电阻进行检测，发现问题及时解决，使之达到规定要求。对内浮顶罐要做好防静电连接导线的检查，确保连接良好。

4.2.6 应加强对储罐的防腐蚀管理工作，根据实际情况，针对各种物料的腐蚀性，采取相应的防腐蚀措施。油品罐要特别重视罐底板、顶板和下部壁板的防腐，可采用阴极保护和涂料防腐等综合防腐蚀措施，积极推广应用新技术、新材料。

4.2.7 为确保储罐在使用周期内的安全运行，储罐内壁防腐蚀措施的使用寿命应达到6年以上。

4.2.8 应加强对储罐腐蚀情况的检查，定期对易腐蚀部位进行检查和检测，并认真做好记录。

4.2.9 当储罐符合报废条件需要报废时，应由使用车间提出申请，生产设备及设备组织有关人员进行技术鉴定，并按集团公司有关管理规定办理报废手续。

4.3 储罐的检修

4.3.1 储罐检修是保证储罐正常运行的重要手段，是保证安全生产的重要措施。企业必须按照有关规程的要求，执行《常压立式圆筒形钢制焊接储

罐维护检修规程》的检修质量标准，做到优质、高效、安全、文明、节约。

4.3.2 应根据储罐的实际技术状况，结合生产安排，编制储罐检修计划，并纳入企业年度计划。

4.3.3 对储罐在生产过程中出现的和检查时发现的各类故障和缺陷，应根据损坏的程度和在保证安全的前提下确定检修方案，组织临时抢修或列入计划进行检修。

4.3.4 需进罐检查或在罐体动火的检修项目，在检修前施工单位和使用部门，应做好防火安全措施和防中毒、窒息措施。

4.3.5 储罐检修要有严密的科学施工方案和技术措施。检修准备工作要达到“七落实”。即：计划项目落实、图纸资料落实、物资材料落实、施工力量落实、施工机具落实、施工质量措施落实、安全环保措施落实。

4.3.6 补焊或更换罐体时所有的钢材和焊条应与原设计相同，不能确定材料牌号、性能时应进行复验。材料代用要经设计单位或设备管理技术负责人同意。

4.3.7 储罐进行焊接修理时应严格执行焊工考试和焊接工艺评定的规定。

4.3.8 检修时新焊接焊缝的外观质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236）的有关规定。

4.3.9 储罐在检修过程中的检验方法、充水试验和验收可参照《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128）的有关规定进行。

4.3.10 储罐检修验收应具备齐全的交工资料，包括：检修方案、检修记录、中间验收记录、隐蔽工程验收记录、试验和验收等。验收记录要有使用、施工和生产设备技术部三方签字。

4.3.11 储罐检修结束后，设备管理部门要组织编写储罐检修技术总结。

4.4 储罐检查、考核指标

4.4.1 检查内容

4.4.1.1 罐体有无变形，各部位腐蚀程度是否在允许范围内，有无渗漏现象。

4.4.1.2 阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠。

4.4.1.3 罐体外部及附件防腐层有无大面积脱落，保温层是否完好

4.4.1.4 浮顶罐密封系统有无异常，转动扶梯、导向装置是否灵活好用，浮顶排水装置运行是否正常。

4.4.1.5 储罐液位计、高低液位报警、呼吸阀等附件是否完好。

4.4.1.6 储罐基础有无下沉，罐体有无倾斜，散水坡有无破损，封口是否完好。

4.4.1.7 防雷、防静电设施是否完好。

4.4.1.8 技术档案资料是否齐全，记录是否完整。

4.4.2 考核指标

4.4.2.1 储罐故障率＜5%（非计划检修储罐数量/在用储罐总数量）

4.4.2.2 储罐完好率＞95%

4.4.2.3 静密封泄漏率＜0.30/00

4.4.2.4 储罐定检率100%

4.4.2.5 仪表完好率＞95%、使用率＞99%

4.4.2.6 无重大储罐设备事故。

4.4.3 生产设备技术部每月组织一次检查。

4.5 储罐的报废

4.5.1 储罐的报废，由使用车间提出申请，设备管理部门组织有关技术人员进行技术鉴定，主管领导审批后按集团公司管理规定办理报废手续。

5 相关文件记录

WHNYXLFJC/ZD-308-JL01 常压储罐检查表

6 文件信息