烘干塔
吉林博大生化有限公司1600吨/d玉米烘干塔投料试车方案
技术部编制
2011-1-18
一、试车目的
玉米烘干车间装置投料联动试车，目的是检验设备、仪表、水汽、电气能否满足生产要求。对玉米烘干车间装置存在问题进行处理，为正常生产运行作准备。
二、试车的组织机构
1、以车间为主，机修、电气、仪表配合，生产部和技术部统一
协调指挥。
2、试车机构
生产部和技术部→玉米烘干车间→车间操作工24小时值班→机、电、仪24小时值班→完成玉米烘干车间投料试车
3、运行组
组长：武占利副组长：曹希禄李吉成组员：调度室车间操作工
职责：负责协调和指挥全公司的各专业预试车、单机试车、联动试车、投料试车和生产考核等工作，负责组织试车方案和生产运行资料的编制与审定、试车条件的检查、试车标准的确认，保证试车质量；组织开展“三查四定”，按标准组织好各单项工程中间交接；负责组织召开调度例会，协调保运与整改；组织做好试车后生产运行的管理。
4、施工保运组：组长王正杰
成员机修、电、仪
职责：要本着“谁安装谁保运”的原则，实行安装、试车、保运一
贯负责制，严格控制工程造价，保证工程质量，实现目标工期。负责从预试车到投料试车全过程跟踪保运。查出问题立即整改，经确认符合后，方可转入试车。建立保运组织，落实保运设备、工器具及值班地点，组织精干人员24小时值班。
5、安全保安组：组长王志德
成员安全环保部
职责：贯彻“安全第一，预防为主”的方针，使安全工作贯彻于试车的全过程。在测试车前建立和完善各种规章制度。按照“三同时”的原则，公司的消防设施、环境保护措施同时投入使用，按规定配齐消防器材、防护用品和劳动保护用品。报警、连锁系统调试合格，确保无误。建立救护站，配齐各种装备。从预试车开始，严格执行动火制度，设置门卫，建立厂区安全保卫制度，设专人24小时值班，确保试车工作的安全进行。
6、技术监督组：组长：孙晓武
成员：技术部
职责：负责处理试车过程中出现的各种工艺技术问题，检查并优化设计方案，审批试车方案和生产运行技术资料及记录报表。收集、分析、整理各种资料和数据，调优工艺参数和操作条件，实行工序管理。
7、物质供应组：
组长：山有国
成员：供应部
职责：负责做好试车过程中的备品备件的采购。
8、储运组
组长：姚洪波
成员：仓储
职责：负责接收玉米储存。
9、外协调试组
组长：
组员：辽宁凯尔
三、试车具备条件
1、操作人员在开车前应详细检查电动机、风机、提升机及附属设备等传动部位是否正常，并检查设备润滑情况，确保安全，并备好易损件。
2、所有机械设备均进行单机调试运行。
3、对机械、电气设备进行安全检查，准备好防火用具。
4、车间所需工具及备品、备件皆以齐备。
5、车间有碍机器、设备、操作现场、过道安全的杂物以清理干净。
6、操作工熟悉本岗位的设备、电器、仪表的使用并熟悉本岗位操作法。
7、准备好各岗位原始记录表和交接班记录本。
四、试车程序
1、缓慢开启总汽阀，打开分汽缸底部排污阀，等到分汽缸和蒸汽
总管水排尽时关闭排污阀，注意开总汽阀时一定要缓慢开启一
些，不要操之过急。如果总汽阀开的过急，管道内的积水还没排净容易产生汽锤现象，对管道和设备造成损坏。等到排污阀水排净，以后在逐渐开大总蒸汽阀达到所需要的压力。
2、先开启所有换热器阀门（侧阀除外）打开排污阀，在打开
分汽缸去换热器的阀门，待水排尽时关闭换热器底部的排污阀，逐渐开大分汽缸去换热器阀门。
3、先开蒸汽对换热器进行预热，等风温表示数900C左右时
在开启热风机，随着热风温度达到130-1400C，说明换热器工作已经正常，热风温度一般不许超过1500C。
4、开热机时需注意开启1号热风机正常运转4-5分钟在开启2
号热风机。换热器有水击声时，应及时调整好疏水器侧阀门开度。
5、上粮启动设备时钢板暂贮仓是空仓可以按照下列的顺序开
车，除风机外各设备均要求空载启动。
6、依次开启V101A/B钢板暂贮仓前、T012A/B上粮斗提机、
C011A/B初清筛、T011A/B上粮斗提机，B011A/B地坑皮带输送机。
7、依次开启H00A/B烘干塔前、T013A/B上粮斗提机、B012A/B
皮带输送机、V101A/B钢板暂贮仓底部放粮插板。
8、等到粮食进入H00A/B烘干塔，塔内粮食充满后料位由塔顶
高低料位器控制，其工作情况可在操作室靠灯光报警，塔顶料位显示高位报警后，依次开启E010A/B热风机，F013A/B
冷风机，在开启H00A/B烘干塔后、B014高架皮带输送机、
T014上粮斗提机、B013塔下皮带输送机、开启排粮设备调
整好排粮转速，刚开始排粮先以小流量调整频率在4-5，将
流出烘干水份不合格的粮食在返回烘干塔继续烘干，粮食水
份达到合格时在调整排粮频率约10左右就可以。逐渐定好
流量，4-5小时后检查水份，直到安全水份，（安全水份14.5%
左右）达到满负荷生产。
五、停车顺序：
1、依次停止B011A/B地坑皮带输送机、T011A/B上粮
斗提机、C012A/B初清筛、钢板暂贮仓前T012A/B上粮斗提
机。关闭钢板暂贮仓底部插板、钢板暂贮仓底部B012A/B皮
带输送机、烘干塔前T013A/B上粮斗提机。关闭1号、2号
热风机冷风机，再关闭1号、2号热风机预热器进汽阀，排粮
机、烘干塔底部B013皮带输送机、T014上粮斗提机、B014
高架皮带输送机。停止所有皮带输送机和上粮斗提时必须等
设备内粮食运转空以后在停设备。
2、短时间停车；可不必停止锅炉供汽，应先关闭热风机，再关
闭换热器前蒸汽阀门，关闭排粮机停止排粮，停机后，每小
时排粮2-3分钟防止粮食板结。
3、长时间停车；依次关闭烘干塔前的设备，随着烘干塔内粮食逐
渐排空，关闭热风机，逐渐减少蒸汽量，保持冷风机开启，
直至粮食完全冷却后排出烘干机，关闭粮食烘干机的排粮
机构，关闭冷风机，从前往后依次关闭烘干机后边的输送
设备，再关闭主分汽阀，然后打开所有排污阀门。
六、试车事故预案
1、停电事故：指电力系统瞬间跳闸或长时间断电不能供电。
2、车间操作人员立即通知调度，机动部，电工组人员应全面检查各项电力系统供应是否正常，如有异常应确实做必要检修时，可请求供电所局部停电修理。
3、有灾害之处，机动部应及时报告上级，同时要求现场人员疏散，人员疏散后，电工组人员按照停电状况处理程序处理。
4、迅速调查事故原因，迅速修复、恢复生产，减少损失。
七、蒸汽故障
1、按停车顺序依次关闭烘干塔前所有设备和塔后设备。
2、关闭分汽缸主蒸汽阀门，然后打开所有排污阀门。
3、停机后，每小时排粮2-3分钟防止粮食板结。
八、停电故障
1、关闭分汽缸去预热器的蒸汽阀门，打开预热器底部排污阀，
喷雾干燥塔的知识,工作原理、操作规程、故障修复
1、干燥速度快，完成只需数秒钟; 2、适宜于热敏性物料干燥; 3、使用范围广:根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产; 4、由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性; 5、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便; 6、为了使物料不受污染和延长设备寿命，凡是与物料接触部分，均可以采用不锈钢材料制造。 喷雾干燥塔的主要类型1离心喷雾 高速离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。 最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
性能特点： 1）干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。 2）产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。 3）生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，控制和管理都很方便。 适应物料： ?化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。 ?塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。 ?食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋清(黄)等。 ?食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。 ?糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。 ?陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。
烘干管理制度
烘干管理制度 1目的 为烘干车间精细化规范管理，特制定本制度。 2适用范围 XXX有限公司 4职责 4.1烘干生产达到公司标准； 4.2检修保证烘干期正常生产。 4内容 4.1烘干塔生产操作规程 4.1.1入湿粮设备 卸粮坑： 格栅（钢板料斗4-6个或水泥料斗1个)、手动阀门、电动阀门、地坑皮带机、地坑提升机(提升机钢架）、初清筛（初清筛钢架）、入塔提升机（提升机钢架）、入塔流管组成。 4.1.2烘干机的组成结构 顺逆流式烘干机主要有顶盖、储粮段、布风段、换向布风段、烘干段、缓苏段、冷却段和排粮段及底座部分等组成。 A、顶盖： 装在烘干塔的最上面，顶盖上开有检修门，并设有内爬梯，可以很方便地对烘干塔的上部进行检修； B、储粮段：
储粮段位于烘干机的上部，由四周墙板和连接撑等组成。进入烘干塔的湿粮在储粮段暂时储存，起到缓冲和避免热介质短路的作用；在储粮段上装有上、下两个料位器；物料高于上料位时报警，停止进粮；物料低于下料位时报警，开始进粮；物料在上、下料位之间时，启动排粮电机开始排粮；粮位逐渐正常工作时，粮位处于低料位和高料位之间，进粮和排粮同时进行，粮位处于动态平衡之中； C、xxxx： 布风段位于烘干段的上部，布风段由很多个方形通风节管组成，热风经热风管道由集气管进入布风段，粮流自上而下从通风节管内通过，保证粮流与热风最大面积地进行湿热交换； D、换向xxxx： 换向布风段除具有布风段的功能外，还可双向改变粮食的位置，能 使粮食受热均匀，可以使粮食的品质得到进一步的提高； E、烘干段： 本机设置六段烘干段，粮食在烘干段内进行烘干；烘干段由四周墙板和安装在内部的角状盒组成；角状盒外充满粮食，粮食自上而下流动，热空气由上方进入，向下穿过粮层，与粮粒进行热交换： 把热量传给粮粒，将粮温提高，粮食受热，所含水分蒸发出来，形成湿废气，废气由废气角状盒排出；由于热空气和粮食同向流动，所以称为顺流；这样经过较长时间的质热交换，粮食达到安全水分，进而完成干燥过程； F、缓苏段： 顺逆流烘干塔在每个烘干段下方，均设置有一个缓苏段，本机设置六段缓苏段；缓苏段由四周墙板和联撑组成；在缓苏段内不通热风和冷风；粮粒本身进行湿热传递，热由外层向内层转移，水分由内层向外层转移，进而使粮粒的内外温度、湿度趋于一致，使粮粒降水均匀、彻底；在每一个缓苏段上，均设置有检修门，可以对相关位置进行检修；
喷雾干燥塔的知识,工作原理、操作规程、故障修复
喷雾干燥塔是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，是在生物农药、医药、食品微生物等领域很常见的一种设备。今天小七为大家详细介绍喷雾干燥塔的工作原理、特点、操作规程、常见故障修复方法以及操作注意事项，让七友短时间内对喷雾干燥塔有一个深度了解！ 主要功能：可将溶液状态的物料喷入喷雾干燥塔中，物料干燥后呈固体粉末状态出料，按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。多数用于生物农药，医药，食品微生物的干燥。
作用原理：空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，微尘物料由脉冲布袋收集器收集，废气由风机排空。 喷雾干燥塔的特点
1、干燥速度快，完成只需数秒钟; 2、适宜于热敏性物料干燥; 3、使用范围广:根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产; 4、由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性; 5、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便; 6、为了使物料不受污染和延长设备寿命，凡是与物料接触部分，均可以采用不锈钢材料制造。 喷雾干燥塔的主要类型1离心喷雾 高速离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
玉米烘干塔原理1
◎玉米烘干塔原理 节能型三层回转滚筒干燥机工作原理及市场优势 节能型三层回转滚筒干燥机是在原有高湿物料干燥机的基础上进行改进的一种节能高效干燥设备.经过不断改进,现已达到国际先进水平,不仅能处理粘性较低的高水份物料,还能处理粘性粘性较大的高水分物料.该机适用于含水小于85%的各类糟渣物料的干燥，如啤酒糟、 产品概述： 喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时。喷雾干燥是一道十分理想的工艺。 工作原理： 空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由LPG系列高速离心喷雾干燥机干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。 产品特点： 干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒，特别适用于热敏性物料的干燥。
LPG系列高速离心喷雾干燥机产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。 生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。 应用范围： * 化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白碳黑等。 * 塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。 * 食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋请(黄)等。 * 食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。 * 糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。 * 陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。 技术参数： 项目\参数52550150200-2000入口温度（℃）140-350自控 出口温度（℃）80-90 水份最大蒸发量52550150200-2000 离心喷雾头传动形式压缩空气传 动 机械传动 最高转速（r.p.m）250001800018000150008000-15000喷雾盘直径（mm）50120120150180-240热源电蒸汽+电蒸汽+电，燃油、煤气、热炉风电加热最大功率（kw）9367299 外形尺寸（m） 1.8×0.93×2.23×2.7×4.263.5×3.5×4. 8 5.5×4.7按实际情况确定 干粉回收（%）≥95 订货须知： ● 料液名称，物性，含固量（或含水量）、粘度，表面张力，PH值。 ● 干燥后粉料容重，允许残余含水量，粒度，允许最高温度。 ● 产量要求、每天开办时间。 ● 供热方式要求、使用燃料要求。 ● 控制要求：进、出口温度是否需要自控。 ● 收粉要求：是否安装带式捕集器，环境对排放尾气要求。
干燥器操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 干燥器操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2091-86 干燥器操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、运行前检查 1. 检查各法兰连接是否紧固，螺栓有无松动。 2. 检查设备前后、及旁通球阀是否开关自如。 3. 检查机油油位是否位于油位线上下之间。 4. 排污总阀、放空总阀是否处于常开位置。 5. 检查各压力表、温度表是否工作正常。 6. 干燥器通电后用调试模式检查各气动阀、电磁阀动作是否正常，各步骤切换是否与设定参数一致。 二、自动启动 1. 将控制开关旋至“自动”位置后，按“A塔启动”或“B塔启动”钮开始运行，将设备上的均压阀门打开10秒然后关闭，运行8小时后，A塔和B塔自动切换，运行结束后自动返回停机状态，当运行A塔时“B塔启动”钮无效，当运行B塔时“A塔启动”钮无
效。 2. 启动后，检查电压、电流显示是否正常，压力表和温度表显示是否正常。运行过程中每三十分钟排液一次。运行三分钟后记录运行状况。 三、自动停止 1. 按下“停止”按钮，设备将自动停止。 2. 如果再生塔工作没有结束，严禁采用直接切断电源的方式使装置工作。这样做的后果是干燥剂的再生阶段没有完成，导致后续工作露点值波动或不能达标。 四、系统数值调整方法 1. 按下“ESC”，进入主画面 2. 按下“SET”，进入系统数值调整画面。 1. 按输入密码后，按或进入需要调整的数值画面。 2. 按或调整数值。 5. 按下ENTE确认，按“ESC”键进入主画面。 6. 数值调整不得超过说明书要求范围。
喷雾干燥塔安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L5130 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 喷雾干燥塔安全操作规 程正式样本
喷雾干燥塔安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、开机前准备 1、检查各连接处螺丝是否有松动现象，并且及时修复。检查风机罩附近是否有杂物，确保干净。 2、检查电源电压是否达到要求，确保电源正常供应。 3、检查蒸汽管路是否畅通，蒸汽压力是否充足，确保蒸汽的正常供应。 4、检查喷头油位是否符合标准，保证喷头正常使用。 5、检查接料筒是否安装到位、塔门是否关闭。 6、向除尘器内加入适量的水，并将气泵连接。
二、开机 1、仪表盘显示380v为正常电压，开启二次电源，仪表盘及温度显示正常。 2、开启油泵，带油泵开启30s后，开启喷头。 3、开启除湿机，根据天气情况设定加热温度。一般阴雨天气设置130-150℃，晴天设置110-130℃。 4、开启送风机、引风机、小引风机、循环泵、气锤。并调整塔内的负压在-10Pa左右，且必须保证塔内负压在-10Pa左右。 5、开启加热装置，根据需要开启蒸汽和电加热直至达到工艺需要的温度，一般温度控制在150-190℃之间，开启时小心蒸汽灼伤。进料前需烘塔10-20min. 6、打开螺杆泵开关，然后开启电磁调速仪开
三废炉操作规程.
双多化工吹风气炉综合改造投运操作规程 造气车间: 生产科: 分管领导批准: 江苏双多化工有限公司
技改说明 为了改善吹风气的操作环境和充分利用吹风气锅炉的高温尾气,公司确定对新吹风气锅炉进行综合节能改造,主要改造部分有： 1、将吹风气余热锅炉改造成三废炉,增设燃煤炉,吹风气入口下部为一层格子砖、格子砖下部增加一燃煤烟气进口、底部设置一除尘器中心筒（中心筒基础采用钢架基础）。燃烧炉前增加方形（4500×4500×13500）一燃煤炉，燃煤炉包括：底部风室、燃烧装置（布风板、风帽）、密相区、扩散段、稀相区、炉顶、连接烟道。 2、增设仓泵输灰系统，余热锅炉底部排灰全部采用自动排灰方式，排出的灰通过风力输送到灰库。 3、增设电除尘装置，对吹风气尾气进行除尘，确保除尘效果,以及送型煤烘干尾气的质量,同时杜绝了环境污柒。 4、将吹风气高温尾气引到型煤作烘干热源,余热锅炉尾部烟囱挪到引风机的后面,当型煤不需要吹风气烟气时作放空烟囱。 5、尾部增设引风机,吹风气系统由正压燃烧改为负压燃烧。 6、煤仓及上煤系统一台套。上煤系统含：上煤框架（4000×4000×15000）、提煤机、料仓、螺旋给煤机。 第一部分：混燃炉的开停车规程 一、工艺原理 三废流化混燃炉运用沸腾床的燃烧特性，采用了吹风气余热锅炉的模式，对造气产生的废渣、废灰、废气同时混燃（提氢后的气体同时入炉燃烧），产生高温烟气，经燃气炉底部，进入各对流受热面使锅水汽化进入上锅筒，经汽水分离进入过热器，提高汽温后经主汽阀输出。 二、工艺流程 烟气流程：低热值的混合煤由螺旋给煤机送入混燃炉下部，与一次风机出来的空气在燃煤炉内充分沸腾燃烧，造气吹风气和合成驰放气等可燃气体在燃气炉顶部燃烧；两者产生的高温烟气在燃气炉中部混合燃烧,在燃气炉底部简单除尘后，进入水冷屏、蒸汽过热器、余热锅炉对流管束、高温空预器、省煤器、低温空气预热器和静电除尘器除尘后由引风机送入型煤烘干塔烘干型煤或烟囟排放。燃气炉底部的细灰落入下部水封,由排渣机械除灰。 汽水流程：脱盐水或除氧水，经给水泵提压后进入省煤器，预热后进入余热锅炉，经水冷屏及对流管束换热汽化，进入上锅筒，汽水分离后，水回落锅筒继续循环受热，蒸汽进入过热器提温，至430℃～450℃，经主汽阀输出，供生产使用。 三、工艺指标
沸腾干燥岗位标准操作规程完整
目的：规沸腾干燥岗位的标准操作。 适用围：片剂胶囊剂车间沸腾干燥岗位。 责任：1.技术开发部工艺员、质量管理部质检员负责操作规程的监督和检查。 2.生产班长负责指导操作工正确实施本规程。 3.操作工按本规程正确操作。 程序： 1.岗位标准操作程序 1.1工作前的准备检查 1.1.1检查生产场所是否清洁，有无与生产无关的文件、物料等，确保生产场所清洁。 1.1.2检查所用的容器、工具是否齐全、清洁。 1.1.3检查电源、气源、各种仪表是否正常，检查上、下气缸密封圈及顶升是否正常，确保设备处于完好状态。 1.1.4检查捕集布袋有无破损，将检查合格的捕集袋用75%酒精浸泡5分钟后甩干。 1.2消毒 1.2.1按照《车间消毒灭菌操作规程》要求的方法对料车、主塔、捕集袋及料撮、工器具、双手等部位进行消毒。按照要求的方法对地漏消毒。
1.2.2消毒工作结束，由班长和质检员检查，检查合格后，岗位负责人填写《工序状态标识》，班长在检查人一栏签字, 并将《工序状态标识》置于本工序入口的状态栏上，作为可正常生产标志。 1.3生产操作 1.3.1 FL—150型沸腾干燥锅的操作 1.3.1.1开启气源阀门，调节电控箱气源三联体，使气压为0.4mpa，打开油水分离放水阀放净管积水，调节顶升气缸压力为0.4mpa。 1.3.1.2将进风口套上初滤布袋。将捕集袋系在清灰器上，注意连接牢固。1.3.1.3闭合电源开关，设定：自动清灰周期 30秒；自动清灰时间2秒；自动清灰次数3次。 1.3.1.4预热：将空沸腾干燥料车推入主塔，按“顶升”键顶升料车，并旋紧顶丝。调节气密封压力为0.15 MPa，按“风机开”键，调节引风风门位置。将自动-手动开关旋至手动，检查左右风门、清灰部分是否灵活。然后将自动-手动开关旋至自动，按“加热开”键，设定进风温度为100-105℃，出风口温度为50-70℃，开启自动清灰。 1.3.1.5加料生产：摇摆好的湿颗粒通过管道被吸进沸腾干燥机。调节引风风门使物料均匀抛起而不吸进布袋。根据生产工艺及环境要求设定出风口温度为50-70℃，进行生产。 1.3.1.6待物料干燥至工艺规定要求时（观察出风温度），按“加热关”键停止加热，当进风口温度降至70℃时，按“引风关”键关闭引风机，敲打锅壁，关闭左风门点动左清灰，关闭右风门点动右清灰，打开右风门，关闭气密封，点动“顶降”键落下料车出料。
喷雾干燥塔安全操作规程
喷雾干燥塔安全操作规程 OPN-P03/B-006 R00/2019 潍坊欧普诺生物科技有限公司页码：2 喷雾干燥塔安全操作规程 一．开机前准备 1. 检查各连接处螺丝是否有松动现象，并且及时修复。检查风机罩附近是 否有杂物，确保干净。 2. 检查电源电压是否达到要求，确保电源正常供应。 3. 检查蒸汽管路是否畅通，蒸汽压力是否充足，确保蒸汽的正常供应。 4. 检查喷头油位是否符合标准，保证喷头正常使用。 5. 检查接料筒是否安装到位、塔门是否关闭。 6. 向除尘器内加入适量的水。并将气泵连接。 二．开机 1. 仪表盘显示380v为正常电压，开启二次电源，仪表盘及温度显示正常。 2. 开启油泵，带油泵开启30s后，开启喷头。 3. 开启除湿机，并根据天气情况设定加热温度。一般阴雨天气设置 130-150℃，晴天设置110-130℃。 4. 开启送风机、引风机、小引风机、循环泵、气锤。并且调整塔内的负压 在-10Pa左右，且必须保证塔内负压在-10Pa左右。 5. 开启加热装置，根据需要开启蒸汽和电加热直至达到工艺需要的温度， 一般温度控制在150-190℃之间，开启时小心蒸汽灼伤。进料前需烘塔10-20min. 6. 打开螺杆泵开关，然后开启电磁调速仪开关，由小到大缓慢调节，开始 进料。 7. 通过调整电磁调速仪表转速来调节出风温度，进而控制物料的水分。一
般控制出风温度在85-95℃之间，若物料的水分偏高则降低进料频率，提高出风温度，反之则降低出风温度。 8. 生产期间需检查各处管路是否有堵塞现象。喷雾期间应该及时的更换接 料筒。 三、停机 1. 当物料喷雾完毕后，进行10-30min的喷水操作，以清洗螺杆泵、管路及喷头。 2. 关掉加热器（蒸汽及电加热）慢慢减小进水量，保证塔内的温度控制在100℃以上。 3. 当进风温度也有所降低时，出风温度降至100℃以下，慢慢关掉电磁调速仪，停止单螺杆泵的送水，关闭单螺杆泵的电源。 4. 关掉除湿机。 5.当出风温度降至30℃以下时关掉送风机、引风机、小引风机、循环泵、气 锤。 6.关掉喷头30s后，关闭油泵，保护喷头。 7.关掉二次电源，总电源。 8.清理现场，清理除尘器。
最新整理喷雾干燥塔操作规程.docx
最新整理喷雾干燥塔操作规程 原理 将料液泵入干燥塔内，经压力喷嘴作用变成雾状液滴，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥制品，从塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，作为废气（湿气）排风机抽出，废气中夹带的微粉经分离装置回收。 操作 （1）开机前准备 ①按各单台设备的操作规程对喷雾干燥系统进行检查，包括进风机、排风机、燃气热风炉、高压泵、排粉阀、振锤和气流冷却系统等设备。各设备应完好、干净。 ②关闭干燥塔上的六扇清洗门，装好风管、旋风分离器上的所有清洗口，将锥底清洗口打开，打开旋风分离器料仓清洗口。装好袋式除尘器中的布袋并关好上盖，装好气流冷却系统的清洗口，关闭气流冷却系统进风阀，打开大塔旋风分离器至气流冷却系统的进风阀，关闭除湿机碟阀。 ③将工艺规定的喷咀、盖板装入喷头内，并安装好三只喷枪，连接好料管。 ④控制柜总电源送电，控制柜各设备送电。检查动力电源、电压是否符合要求（380V）检查工艺压缩空气是否在0.3Mpa，仪表压缩空气在0.5MPa。 ⑤按工艺要求设定进风温度、排风温度和料液储罐料液温度。 ⑥※检查塔内压力显示表显示值为0±1（×10Pa），检查下限设定值为-20（×10Pa）。检查供料系统压力上限20Mpa。确定“联锁－解除”钮应在联锁位置，“自动、手动”钮在自动位置。 ⑦检查料液储罐内是否备好料液，开启搅拌器对料液进行搅拌。
⑧关闭高压泵出口放净阀，打开三个喷头的供料阀，高压泵进口阀切换至喷水位置。 ⑨打开蓄水罐进水阀，将水罐充水至浮球阀自动关闭进水。（2）开机操作 ①打开记录仪开关，开始记录参数，同时在起点上注明开始时间、日期、产品型号、料液数量、喷咀型号、进排风设定温度。 ②关闭进风机风门，启动进风机，打开进风机风门至全开。 ③关闭排风机风门，启动排风机。 ④按燃气热风炉操作规程，启动燃气热风炉进行空气加热，开始烘塔。 烘塔约30分钟。烘塔的同时，启动气流冷却风机，抽取塔内热风对气流冷却风管进行加热。
(开停车操作要点及安全注意事项)宋志华试题
开停车操作要点及安全注意事项试题 一、填空题 1、破碎、配胶岗位的任务是用皮带输送机、破碎机、埋刮板输送机、等方式将粉煤加工成合格粉煤后，加入适量腐植酸钠溶液混合搅拌送堆沤仓熟化，供后工序制煤棒使用。 2、岗位粉煤合格率≥90%。 3、在堆沤池堆放＞48小时以上。 4、破碎机进斗粒度≤30mm。 5、电机、电动滚筒温度≤65℃，手摸烫手应立即停车处理。 6、煤棒机开机前应向设备加料膛内加入2—3升水，使膛内湿润； 7、当煤棒机加料口发生物料堵塞时，可用竹条输松、切意使用金属及坚硬的东西。 8、风机在运行中轴承温度剧烈上升、发生剧烈振动、撞击、必须紧急停车。 9、笼式破碎机的完好状态，各润滑点加油润滑，机体内无异物，大、小笼、三角皮带松紧合适，两轮盘车灵活，盖好机盖，安全罩齐全到位。 10、双轴搅拌机运行时，严禁搅拌槽上方站人、或有人作业。 二、选择题 1、经过二次破碎后粒度小于 A 的粉煤进入双轴搅拌机。
A、3mm B、4mm C、5mm 2、输送机到沤煤池堆放 A 小时以上。 A、＞48小时 B、＜48小时 C、＜32小时 3、经煤棒机制成的型煤直径为 A A、∮18—20mm B、28—30mm C、38---40mm 4、进入堆沤池粉煤含水量 B A 、8—10% B、13—15% C 、15---20% 5、破碎机启动后空载 B 分钟，无异常情况后方可投料使用。 A、1—2 B、3—5 C、20---30 6、烘干塔的进风口温度 C A、50—55 B、60---100 C、70—120 7、烘干后型煤强度要求，从 B 米高处落下可部分折断，但不粉碎。 A、1米 B、2米 C、3米 8、煤棒机正常运行时的电流 A A、≤200A B≤300A C≤400A 9、各台煤棒机电机启动间隔时间不低于 C A、1分钟 B、2分钟 C、3分钟 10、风机在运行正常情况下 B 个月更换一次润滑油 A、3—4 B、4---6 C、6—8 11、电动葫芦当吊桶放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于
喷雾干燥塔操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A88565 喷雾干燥塔操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
喷雾干燥塔操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 原理 将料液泵入干燥塔内，经压力喷嘴作用变成雾状液滴，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥制品，从塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，作为废气（湿气）由排风机抽出，废气中夹带的微粉经分离装置回收。 操作 （1）开机前准备 ①按各单台设备的操作规程对喷雾干燥系统进行检查，包括进风机、排风机、燃气热风炉、高压泵、排粉阀、振锤和气流冷却系统等设备。各设备应完
好、干净。 ②关闭干燥塔上的六扇清洗门，装好风管、旋风分离器上的所有清洗口，将锥底清洗口打开，打开旋风分离器料仓清洗口。装好袋式除尘器中的布袋并关好上盖，装好气流冷却系统的清洗口，关闭气流冷却系统进风阀，打开大塔旋风分离器至气流冷却系统的进风阀，关闭除湿机碟阀。 ③将工艺规定的喷咀、盖板装入喷头内，并安装好三只喷枪，连接好料管。 ④控制柜总电源送电，控制柜各设备送电。检查动力电源、电压是否符合要求（380V）检查工艺压缩空气是否在0.3Mpa，仪表压缩空气在0.5MPa。 ⑤按工艺要求设定进风温度、排风温度和料液储罐料液温度。 ⑥※检查塔内压力显示表显示值为0±1（×
喷雾干燥机安全操作规程模板_1
工作行为规范系列 喷雾干燥机安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-82959喷雾干燥机安全操作规程 Spray dryer safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 闭式系统:请选择闭式系统键，(关闭、排气阀、自动)打到自动，(手动、袋滤反吹、自动)打到自动 1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求;请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。 2、开冷却循环水，开总控制电源(位于墙上)，及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。 3、准备往系统注入氮气:检查三个阀门，V-3(关)、V-2(关)、V-4(开)。 4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0.4MPa。 5、系统内导入氮气:V-101(开)，V-102(开)，V-103(开得较小)，V-106(开得较小，使其流量在0.5左右)，调节V-102与V-103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V-104(开得较小，压力在0.1MPa左右)。
6、至氧气浓度低于规定的浓度(3%)时，V-103(关)，V- 2(开)，V-4(关)，然后启动循环风机5-10分钟，使氧气浓度维持在3%(系统不漏气)。 7、开启雾化器(频率为0HZ)，开启电加热，开供料泵，开蠕动泵(温度未达到设定值时，不得供料)，当温度达到100℃后(设定温度在100℃以上)，调节雾化器频率至30-40HZ。 8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定(此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况)。 9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。 10、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭(此时关闭氮气)，慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气(开V-3，关V-2，开V-4)，雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下
烘干设备系统操作规程
新疆宜化化工有限公司2×20吨/小时 炭材竖式烘干装置 （操作规程） 编制：李永超
目录一．立式烘干机的技术性能 二．结果原理及特点 三．立式烘干机作业指导书 四．工艺流程 五．控制系统 六．巡检要求 七．设备故障处理 八．常见问题处理措施 九．突发事件应急处理
一、技术性能 二、设备名称：立式烘干机 型号：φ4×24.3m 炭材烘干能力:设计烘干能力20吨/小时（烘干后产量）业主方原料技术指标 炭材：焦炭或兰炭：水分≤22% 烘干后技术指标： 炭材终水：≤1% 破碎率（用4mm孔径筛筛余）：≤1% 烘干塔出料口炭材温度≤80℃ 运行方式：24小时连续，330天/年
二、烘干机结构原理、特点 该设备可利用各种余热或热风炉做为烘干热源，由输送设备喂料，依靠炭材的自身重力，通过布料器、分料锥将兰炭分散于烘干机周围，形成环形兰炭层，热风由引风机牵引透过环形兰炭层进行热交换，达到设定值后，输送设备开始自动出料、补料，全过程智能化检测，循环补充，连续生产。干燥系统的设计依据该工序在整个工艺链条中的功能，在确保安全、环保的基础上，实现烘干质量的绝对控制，最大程度的节能——低成本运行，智能集控一键式操作，改善生产条件。 （1）安全生产：我公司ZDLH型自动化立式烘干机采用自动化安全烘干温度切线烘干，在烘干机内部进行360度、多层次、全方位烘干，使炭材充分进行热交换。自动化控制系统可以根据炭材烘干的水分检测系统来控制无级变速卸料系统，来确保烘干质量。对可能出现的温度波动，根据工况相应调控。对炭材干燥的实际工况实施在线监测。 （2）烘干质量控制：由于受上游、天气及堆放时间长短的影响，炭材的初水分会随之产生波动，而供热与其不相匹配，造成烘干质量的不稳定，导致下道工序产量下降。本烘干设备采用在线水分检测系统和相对应的变频技术，实现了炭材烘干质量的绝对控制。 （3）破碎率低：ZDLH型自动化立式烘干机筒壁和筒内的腹腔，形成炭材烘干隔舱，炭材在烘干过程中形成环形的、充满的、封闭的、蠕动的、可控的、定量的炭材层，不会产生炭材抛落现象，炭材烘干在有序的、受控的状态下，有效的降低了破碎率。我公司采用可靠的温控技术，避免了兰炭粉在高温烘干中3%的烧损。 （4）智能集控：本兰炭干燥系统的设计是综合利用控制理论、电子装备、仪器仪表、计算机软硬件技术和其它技术，对流程性连续生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的一类综合性技术，由此形成的一键操作集控系统，具有技术密集、高效、节
干燥塔标准操作规程
干燥塔标准操作规程 一、开机前的准备工作： 1、检查所有附属设备包括进料泵、引风机、送风机、空气加热器、管风机、振 动筛、收料风机、雾化器是否运转正常，电控柜仪表是否具备开机条件，观察油位是否在视镜的三分之二处，雾化器的透明管内是否有油通过。 2、检查送风机、引风机风量调节阀门是否在开启位置，送风机的调节阀门必须 是打开的方能开启引风机。 3、开机前必须将送风机过滤网清扫干净。 4、检查雾化器是否放在塔内规定位置，进料金属软管与雾化器料管是否锁紧， 接头是否加垫。 5、检查所有管道阀门、过滤罐卡箍是否卡紧，垫片是否垫好。 6、检查塔体观察孔门、盖是否关严。 7、检查所有阀门是否开闭正确，有无滴漏现象。 8、检查物料的储存数量及品质是否符合生产要求。 9、班长提前1小时开具升温通知单到锅炉房，将温度升到指定温度。 10、班长提前15分钟开启空压机达到规定压力。 二、开机： 1、开机前准备工作完成并确定正确后，先将进料泵用管钳盘动运转，再将备用 过滤罐装少量水，另一个过滤罐装满物料备用。然后按下列程序开机：打开总电源开关，先将除尘打开吹气至少15分钟后，依次开启振动筛---收料风机---星形阀1、2、3、4、---油泵----雾化器----气锤-----送风机----引风机---以上步骤在电源稳定后再进行下一步操作：
2、待出口温度达到160度时，开启送料泵开始喷清水，手动调节进料泵的转速 400---450转/分钟，当雾化器电流升高至10安培以上时，将喷水转换为喷物料，慢慢调节进料泵转速使出口温度降到血球设定温度88度，血浆设定温度98度时，血球塔内负压为100，血浆塔内负压为100，开始正常喷料，并且将过滤罐盖锁紧，将手动转换为自动，过滤罐内的过滤网每1小时更换和清洗一次，必须将备用过滤罐过滤网清洗干净后备用。 三、停机 当物料即将喷完时，将血浆、血球液过滤罐盖打开，加入清水，将自动转换为手动，将进料泵转速调制到400—450转/分钟，喷水时间不宜过长，注意不要将塔内喷流，根据出口温度灵活调节，当储存罐内、管道、螺杆泵、雾化盘的残存血浆、血球冲洗干净，水分完全蒸发后，开始停机，停机后设备的操作与开机的顺序相反，先关进料泵-----待-雾化器停止运转后再停油泵------引风机-----送风机---星形阀----收料风机-----气锤----振动筛-----待除尘吹起15分钟后方能关闭------总电源开关-----最后关闭空压机。当雾化器停止运转后，吊起雾化器拆下雾化盘、料管、金属软管等全部清洗干净后，依次再将洗好的雾化盘、料管、金属软管等安装到位，把雾化器吊回原来位置，然后对塔内进行彻底清理然后将物料进行回收。 四、紧急停机： 当遇到紧急情况或停电需停机时，按下列程序操作： 1、关闭进料阀门，停进料泵，打开卸料阀门用盆或桶接好物料，禁止浪费。 2、关机程序，逐个关闭设备电源。 3、将雾化器吊起，清洗雾化盘及管道，并观察塔内有无结块物料，如有及时清
玉米烘干塔原理
玉米烘干塔原理 【玉米烘干塔的工作原理】空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由高速离心喷雾干燥机干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。原理图如下： 节能型三层回转滚筒干燥机工作原理及市场优势 节能型三层回转滚筒干燥机是在原有高湿物料干燥机的基础上进行改进的一种节能高效干燥设备.经过不断改进,现已达到国际先进水平,不仅能处理粘性较低的高水份物料,还能处理粘性粘性较大的高水分物料.该机适用于含水小于85%的各类糟渣物料的干燥，如啤酒糟、
产品概述： 喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时。喷雾干燥是一道十分理想的工艺。 工作原理： 空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由LPG系列高速离心喷雾干燥机干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。 产品特点： 干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒，特别适用于热敏性物料的干燥。 LPG系列高速离心喷雾干燥机产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。 生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。 应用范围： * 化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸
烘干机操作规程
粮食烘干机操作规程 1、烘干塔准备工作 塔内检查：开机前的塔内检查是必不可少的。检查要进入塔内风道里检查，清除风道内残留物，要检查角状盒安装是否正确，角状盒是否安在紧靠塔中间的风室侧，有没有挂偏和搭接不严，有没有缺少角状盒等。塔节之间是否用封塔钢条封牢。手动检查料位器，测试料位是否灵敏自如。 将所有风机地脚螺栓紧固一遍，调整三角带松紧度，试机时要求需方电工、操作工等人员在场，首先用手转动风机，检查风机各部的间隙尺寸，要求转动部分与固定部分无碰撞及摩擦现象。烟引风机由于在烘炉时有水进入，必须查看机壳内是否结冰，并及时清除。所有电机要让电工试一下正反转，并调整正确，检查斗提机减速机是否安装牢固，减速机与头轮两链轮是否对正；调整机头淌粮板间隙，一般在8～10毫米。 注油 到现场后，首先同需方取得联系，要求需方准备充足的潮粮及燃煤、各传动部润滑油，同时要求需方对相应人员做出安排（烘干班长、电工、机修、司炉工、化验员、清杂工等人员），并对所有减速机、风机的齿轮箱及轴承箱加注润滑油。在加注润滑油过程中，要求有需方机修人员或塔维修人员在场。同时向需方有关人员交待加注润滑油方法、位置及相关事宜。加注机油时提醒需方注意户外机械，一般指塔提升机减速机、筛减速机、风机轴承箱等，在外作业机械要求加注防冻机油，以防因气温低使机油凝固，油号的选择应根据当地最低气温选择。 试运转
a、热风机、冷风机、引风机单机试运转前，一切正常后可启动各部电机试运转。运转过程中对三角带松紧应进行调整，以防三角带过紧或过松。斗提机试运转时要观察斗带是否跑偏，斗提机运转时还要上机头观察斗带是否跑偏，如跑偏需要通过机座张紧螺杆调整过来。 b、输送机试运转时要观察皮带是否跑偏、松紧程度，尤其注意进粮口出粮口是否有刮碰皮带处，如有要及时处理。 c、清粮筛试运转时，要看一下有无刮碰现象，运转是否平稳，有无异常声音；链子是否加油；检查初清筛各传动部件与机体连接是否牢固；出粮口流管接口安装是否正确，保证流管流通截面积，使粮食流通顺畅。 d、塔下排粮机检查。四叶轮排粮转动方向是否正常，起动时要缓慢起动。链条是否注油有跳动现象，无异常声音时，逐渐加速，直至达到额定转速，切忌起动时转速过快造成安装掉落异物卡住四叶轮来不及停车。运转后要进入排粮底部，观察四叶轮与叶壁间隙是否均匀，如有间隙过大或过小，要及时处理。 e、上述试运转过程中，要有电工在场，随时处理起动过程中出现的问题，并且操作室要有人监控，随时开停机。 f、单机试运转正常后，进行联机试运转，使设备全部运转起来。 2、热风炉准备工作 炉体检查 到现场后，首先看炉是否烘好。热风炉必须充分烘干后才能开炉。这一点必须跟需方交待清楚。检查时看一下炉墙、炉拱是否有裂缝，并及时处理。
粮食烘干作业流程b
烘干操作规程 为确保烘干生产可靠经济运行，依据国家粮食局颁发的《粮食烘干机操作规程》，结合榆树直属库烘干系统实际情况，特制定榆树直属库烘干操作规程。 本规程适用于榆树直属库粮食烘干系统的管理和操作。 1．烘前准备 1．1 人员准备 1．1．1 做好生产管理人员、操作人员、检化验人员的定岗和组织工作，协调组织好作业要涉及的科室、单位、车辆各项准备工作。 1．1．2 制定烘干方案，对上岗人员进行岗前培训，明确各项工艺、生产和经济指标，细化落实岗位责任制。 1．2 设备准备 1．2．1 对作业流程范围内的所有设施设备进行静态检查。重点检查各运转部位是否合乎要求，油位、润滑情况是否良好；钢板仓、烘干塔、粮食溜管是否有异物或堵塞；各种闸阀门位置是否正确；各种传动装置，三角带是否完好、松紧适度；电器元件、主要控制元件、各种传感器、PLC控制系统功能、程序是否正常等。 1．2．2 静态检查通过后进行空载试车。试车按首先单台设备手动状态逐一调试，然后进行全部在线设备PLC联机试车的顺序逐步实施。确保所有设施设备状态良好、功能齐全，符合生产
要求。联机试车运行检查时间不得低于4小时。 2．粮食入仓 2．1烘前粮食由输送车辆或设备运至卸粮地坑，首先通过地坑上面的格栅除去大型杂质，然后经由刮板机、提升机输送至初清筛进一步清理后进入烘前钢板仓。 2．2 此作业环节可相对独立于整个烘干流程单独完成，主要控制工艺指标是粮食的清理质量和粮食入仓产量。操作人员要根据不同的粮食品种、粮情和生产需要合理地调整地坑闸阀门位置和粮食流量，提高效率，力争在较短时间内完成烘干生产线连续作业对烘前量的总量和质量需求。 2.3 烘前湿粮入仓前应按不同水分分堆存放，分批烘干。同一批入仓的粮食水分差应≤3%。 3．烘干作业 3．1 粮食入塔 3．1．1烘前粮食通过上粮皮带输送机、提升机、塔顶布料器匀速进入烘干塔，进塔粮食要做到分布均匀，减少自动分级。 3．1．2首次烘干（空塔状态）要求烘干塔第二干燥段以下应事先装满安全水分粮食，然后才能装进高水分烘前粮，以保证生产的连续性。如不事先装进安全水分粮食，则正常生产作业开始后要做特殊处理。 3．1．3烘干塔空塔首次上粮应在粮食入塔500公斤时停止上粮，将塔内粮食经排粮机构派出塔外，同时仔细检查排粮机构是
喷雾干燥塔操作规程
行业资料：________ 喷雾干燥塔操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共8 页
喷雾干燥塔操作规程 原理 将料液泵入干燥塔内，经压力喷嘴作用变成雾状液滴，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥制品，从塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，作为废气（湿气）由排风机抽出，废气中夹带的微粉经分离装置回收。 操作 （1）开机前准备 ①按各单台设备的操作规程对喷雾干燥系统进行检查，包括进风机、排风机、燃气热风炉、高压泵、排粉阀、振锤和气流冷却系统等设备。各设备应完好、干净。 ②关闭干燥塔上的六扇清洗门，装好风管、旋风分离器上的所有清洗口，将锥底清洗口打开，打开旋风分离器料仓清洗口。装好袋式除尘器中的布袋并关好上盖，装好气流冷却系统的清洗口，关闭气流冷却系统进风阀，打开大塔旋风分离器至气流冷却系统的进风阀，关闭除湿机碟阀。 ③将工艺规定的喷咀、盖板装入喷头内，并安装好三只喷枪，连接好料管。 ④控制柜总电源送电，控制柜各设备送电。检查动力电源、电压是否符合要求（380V）检查工艺压缩空气是否在0.3Mpa，仪表压缩空气在 0.5MPa。 ⑤按工艺要求设定进风温度、排风温度和料液储罐料液温度。 ⑥※检查塔内压力显示表显示值为0±1（×10Pa），检查下限设定 第 2 页共 8 页
值为-20（×10Pa）。检查供料系统压力上限20Mpa。确定“联锁－解除”钮应在联锁位置，“自动、手动”钮在自动位置。 ⑦检查料液储罐内是否备好料液，开启搅拌器对料液进行搅拌。 ⑧关闭高压泵出口放净阀，打开三个喷头的供料阀，高压泵进口阀切换至喷水位置。 ⑨打开蓄水罐进水阀，将水罐充水至浮球阀自动关闭进水。 （2）开机操作 ①打开记录仪开关，开始记录参数，同时在起点上注明开始时间、日期、产品型号、料液数量、喷咀型号、进排风设定温度。 ②关闭进风机风门，启动进风机，打开进风机风门至全开。 ③关闭排风机风门，启动排风机。 ④按燃气热风炉操作规程，启动燃气热风炉进行空气加热，开始烘塔。烘塔约30分钟。烘塔的同时，启动气流冷却风机，抽取塔内热风对气流冷却风管进行加热。⑤烘塔约15分钟时，关闭锥底清洗口和旋风料仓清洗口。 ⑥烘塔约20分钟时，打开排风机风门，调塔内压力在180（×10Pa）左右。 ⑦按高压泵操作规程启动高压泵，调频至12～15Hz，向喷头供水。调整高压泵频率，使排风温度稳定在设定温度值上。关闭旋风分离器至气流冷却风管的碟阀，打开除湿机碟阀，调塔内压力在10~20（×10Pa）之间。 ⑧启动大塔旋风分离器排粉阀，启动塔底出粉阀，启动气流冷却系统出粉阀，启动气流冷却风机。※室温超过25℃时，按除湿机操作规程启动除湿机。 第 3 页共 8 页